JP2000517008A

JP2000517008A - 繊維材料処理方法及び該方法から製造された物品

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Publication number: JP2000517008A
Application number: JP10511636A
Authority: JP
Inventors: フレッドロバートラドワンスキー; ヘンリースコーグ
Original assignee: キンバリークラークワールドワイドインコーポレイテッド
Priority date: 1996-08-30
Filing date: 1997-07-09
Publication date: 2000-12-19
Also published as: AU3730797A; US6022447A; CN1228822A; AR009721A1; ZA977000B; EP0922141A1; KR20000035937A; AU714629B2; WO1998009021A1; CA2262497A1; US6190735B1; BR9711438A; IL128254A0

Abstract

(57)【要約】 1）繊維材料からなる液体懸濁物を形成し、2）該繊維材料液体懸濁物を時間T1にわたり処理剤と混ぜ、この処理剤は、前記繊維材料を処理するのに十分な時間TRを必要とし、3）時間T2にわたり、前記繊維材料懸濁物と前記混合された処理剤とを形成面上に堆積して層を形成し、液体の相当部分を取除き、4）時間T3にわたり、加圧された液体噴射を前記繊維材料層に付与し、前記繊維材料から不使用の処理剤を洗い流す段階からなる。時間T1、T2およびT3は、連続しており、合計の時間がTRと少なくとも同じである。1）繊維セルロース材料からなる湿式堆積不織ウェブの少なくとも一つの層と、2）該繊維材料が耐変色性となるように前記繊維セルロース材料に色を与える耐変色性染料と、から構成された水流交絡構造も開示する。

Description

【発明の詳細な説明】繊維材料処理方法及び該方法から製造された物品発明の分野本発明は、繊維材料を処理するための方法に関する。本発明は、また耐変色性セルロース繊維にも関する。本発明の背景着色され、紡織の外観と性能を有し、過酷な化学的および激しい使用状態でも耐性のある不織材料を含むセルロース繊維が望まれている。このような不織材料は、洗濯可能で、耐久性であることがかなり望まれる。このような物質は耐光性であることも望まれる。これらの不織材料は、ワイプ、衣類、器具を保護する物品、及び寝室用品に制限されないが、これらを含む用途において、従来の紡織繊維と取り替えて用いることができる。このような製品は、製造業、医療、印刷、スプレーペイント、衣類および食品販売を含む、広い範囲の産業界において使用される。不溶性着色剤顔料は、不織材料を含むセルロース繊維に色付けするために使用される。これらの着色剤は、一般的に無機であるか、もしくは合成有機塩基を含む。固着剤は、一般的に耐久性を改善するのに用いられる。なぜならば、これらの着色剤顔料は、適用される媒体において不溶性であり、セルロース繊維の中に容易に移すこと、すなわちセルルース繊維に付着させることが困難であるからである。有効な固着剤は、みょうばん、カセイン、スターチ、アクリル、ロジンサイズ剤、ポリビニールアルコール、カチオン着色固着剤を含む。一般的に、これらの固着剤は、耐久性を少しずつ改善するだけである。ソフトなポリマー接着結合剤又は樹脂が固着剤としても使用される。これらは、不溶性顔料を封入し、不溶性顔料を繊維面に結合することによって耐久性を改善する。バインダーと樹脂が界面処理剤であり、一般的に適度な耐久性のみを有しているので、バインダーと樹脂の使用が制限されてきた。有効な固着剤はみょうばん、カセイン、スターチ、アクリル、ロジンサイズ剤、ポリビニールアルコー、カチオンを含む。一般的に、これらの固着剤は、少しだけ、耐久性を改善するだけである。より濃い色合いは、過度の顔料及びバインダー、すなわち樹脂を必要とし、これらは摩擦でこすれたり、クロッキングしたりする。さらに、高レベルの顔料が充填剤として作用し、物理的にシートを弱いものにする。バインダー、すなわち樹脂は、不織材料を弱いものにする。バインダーすなわち樹脂は、不織材料を硬化させ、布感覚の外観を与えるが、液体分布および吸収特性に悪影響を与えることになる。バインダーと樹脂は、多くの一般的な揮発および半揮発性の商業的および工業的液体および溶剤においてバインダーと樹脂は溶融性であり、不織材料とすることができ、好ましくない残留物、および濃淡の縞を作り出すことになる。熱くなった面、または高温で使用される場合、着色された不織材料のバインダーすなわち樹脂が移動し、軟化し、劣化し、不織材料の特性を変えたり、残余物を残すことがある。バインダーと樹脂の着色システムに関する他の欠点は、この着色システムが、サイズプレス、飽和技術又は印刷操作を用いて乾燥シートに付加され、もう一度乾燥されることが多い。多くのバインダーが二次的なプロセスオフラインとして、ベースシート生成に付加され、製造費用を高いものにしている。染料着色剤はセルロース繊維および不織材料を含むセルロース繊維を着色するのにも使用される。色素、染料着色剤、または染料は、一般的に用途に従って数多くのクラスに分類される。これらの分類は、塩基性染料、酸性染料、直接染料 (カチオン直接染料)、媒染染料、分散染料、反応染料、硫化染料、およびバット染料を含む。これらの染料は、様々な範囲の費用、染料特性、耐久度を有する。さらに、このような染料を付与する方法は、懸濁紙料とウェブへの単純な導入から、複数の段階の化学的な方法まで様々である。染料は、繊維に物理的または化学的に結合され、耐性のある色を与えるようになっている。これらは、物理的な閉じ込め、水素結合、フンデルワールス力、共有結合、イオン力、または錯体結合を含む、1か、2以上の力によって一般的に結合される。一般的に、染料は、いくつかの態様または所定の条件の下においてのみ、耐久性があり、永久的である。染料着色剤は、光と水に対し耐性であることが望ましい。染料着色剤は、不織材料を含むセルロース繊維の商業的および産業上の用途において直面するような他の影響に耐えられることが望ましい。これらは、汚染を取除くための洗浄およびソーキング中に使用される脱色剤及び洗浄剤、酢酸のような酸および塩基を含むクリーナ、油、切削油およびアセトン、塩化メチレン，1、1、1、トリクロロエタン、様々なアルコール、ケトン、ベンゼン、ナフタレン、ミネラルスプリットのような広い範囲の双極子を有する溶剤を含む広い範囲の産業化学物質を含むが、これらに限定されるものではない。一般的にいって、塩基性染料は、耐光性が悪く、セルロース繊維(例えば紙繊維)を不均質に着色することになる。酸性染料は、セルロース繊維の低親和性のために、水のにじみをうけやすい。直接染料は、染色の助けすなわち媒染剤を使用せずにセルロース繊維を着色する。しかし、これらは、媒染剤、カチオン固定剤、ホルムアルデヒド、またはカップリング化合物を使用するときでも必要とされる全体の化学的耐久性に損失を与える傾向にある。直接染料は、これらを結合する力が簡単に破壊されるために、全体的な耐久性に損失を与えることになる。一般的に、セルロース繊維に関し親和性を有しておらず、良好な耐久特性のためには金属酸化剤を使用することが必要となる。ナフトール染料は、全体的な化学的耐久性の要求に損失を与えることのほかに、２つの染化合物を繊維上にカップリングさせることが必要とされ、通常は2，3のセルロースの用途にのみ制限される。分散染料は、一般的に疎水性繊維に着色するのに使用され、制限された溶融性と耐クロッキング性を有する細粒有機化合物である。反応染料は、セルロース繊維に共有結合できる結合反応基を有する酸性、塩基性または媒染剤染料とすることができる。良好な耐久性は、一般的に、溶融化合物を、繊維内で比較的不溶性化合物に変性することにより得られる。硫化およびバット染料は不溶性であり、繊維を着色する前に、化学的に変性されなければならない。これらの染料で、不溶性染料は第1に、溶融性ロイコ化合物に還元され、繊維に結合された後に、一般的に、硫化染料のために硫化ナトリウムおよびバット染料のために過硼酸ナトリウムを用いて酸化され不溶性の形態に戻される。セルロース繊維は、個々の繊維を染色することから団結繊維を染める様々な範囲の方法を用いて、不織ウェブ構成工程の所定のときにに染色することにより、染色される。例示的な方法は、パジング、ジグディップ、染浴、スクージング、押し出し作用、フォームカーテン染めおよび印刷によりスラッシまたはスラリー内で染色ウェブに対するビーダ又は原料着色を含む。特定のパジング浴、パジング熱固定、およびパジングスチーム法および多くの段階を備えた連続操作の修正バージョンが、ウェブを染料溶液で浸すことにより反応染料を開発してきた。次いでウェブは、蒸気漏れのない閉鎖容器の中で長時間の反応時間中、浸されるか、蒸気加熱され、さらにパジングされ、その後に、ウェブが洗われて使用された化学物質を落とす。低速の連続したパジング法とパジング蒸気法は、バット染料を用いてウェブを永久的に染色するのに使用されることが多い。適切な反応時間は、特に高温時に達成される。反応性およびバット染料を用いて化学染色を行った後、反応が100 パーセント完全ではないために、洗浄段階が行われて、非反応の排出された化学物質を取除く。より永久的な着色剤の場合には、いくつかの化学工程を必要とし、反応時間が長くなる。反応染料、バット染料および硫化染料は、セルロース繊維に使用するのに好ましいように思われるが、これらの染料の適用では、1つ以上の工程段階を必要とし、適切な反応時間を得るために必要とされる低ライン速度によって、妨げられることが多い。このように、反応染料、バット染料、および硫化染料をセルロース繊維および不織材料を含むセルロース繊維に付与し、耐久性のある着色剤を作り出すための単純な方法が必要とされる。この必要性は、上述の物質にこのような染料を付与し耐変色性であるようにするために、連続したすなわち1つの段階工程に及ぶ。これは、高速製造ライン工程に適するような染料を付与するための工程にも必要である。耐変色性セルロース繊維、耐変色セルロース繊維を含む不織材料および簡単な1段階の方法で準備されるセルロース繊維を含む耐変色性セルロース繊維を含む耐変色性不織材料も必要とされる。定義本明細書に使用するように、“不織ウェブ”とは、相互交絡しているが識別可能な反復手段で別個の繊維又はフィラメント構造を有するウェブのことをいう。不織ウェブは、過去において、例えば、メルトブロー、スパンボンド、ウェット形成および様々な結合されカーディングされたウェブ法ように本分野の当業者に知られた様々な方法により形成されてきた。本明細書に使用する“パルプ”とは、木材及び非木材の植物のような天然源からのセルロース繊維のことをいう。木材プラントは、例えば落葉樹および針葉樹を含む。非木材植物は、例えば、綿、フラックス、エスパルト草、ジュート麻、バガスを含む。“耐変色性”、“耐色性”とは、例えば光線、反応性ガス、化学溶剤等の液剤にさらされると、退色したり変色することをいう。耐変色性または耐色性は、例えば、ＡＡＴＣＣ試験法3−1989のような標準試験法により測定できる。 “クロック”すなわち“耐クロッキング”とは、色が染色された布の表面から摩擦により他の表面に移る程度のことをいう。クロッキング試験は、イリノイ州、シカゴ所在のアトラス・エレクトリック・デバイス・コーポレーションから入手できるＡＡＴＣＣクロックメータモデルＣＭ5のような標準試験手順および設備を用いて実行される。本明細書に使用される、“シート”とは、紡織布、ニッティングされた布、不織繊維、またはフィルム状材料(例えば、有孔性フィルム状材料)とできる材料のことをいう。本明細書に使用する“スパンボンドフィラメント”とは、フィラメントとして溶融熱可塑性材料を、複数の細い、一般的には円形の口金の毛管から押し出すことにより形成され、押し出されたフィラメントの径が、例えば引き抜きを与える形式の液体引き出しまたは他の公知のスパンボンド機構によって急速に縮径された状態の連続した小径フィラメントのことをいう。スパンボンド不織ウェブの生成は、例えばアピール他に付与された米国特許第4,340,563号、およびドルシュナー他に付与された米国特許第3,692,618号のような特許に開示されている。本明細書における“共役スパンフィラメント”は複数のフィラメント又は、フィブラリエレメントからなるスパンフィラメント繊維のことをいう。例示的共役フィラメントは、シース／コア構造（すなわちコア部分が1つか、2つ以上のシースにより実質的に又は完全に包まれている）または並列ストランド(すなわちフィラメント)構造（すなわち複数のフィラメント／繊維が共通のインターフェイスに沿って結合されている。）を有していればよい。一般的に、共役フィラメント(例えばコア部分、シース部分、または並列フィラメント)を構成する異なった要素は、例えば溶融紡糸工程、溶剤紡糸工程等のような工程を用いて、異なるポリマーとスパンから形成される。共役スパンフィラメントは、この共役スパンフィラメントを作り出すようになっているスパンボンド工程のような溶融紡糸工程を用いて、熱可塑性ポリマーから形成されるのが好ましい。本明細書に使用するように、“水流交絡”とは、加圧された液体噴射を用いた処理により繊維材料を機械的に結合する方法のことをいう。例示的な水流交絡工程が、例えば、エバンズ他に付与された米国特許第3,485,706号、ラドワンスキ他に付与された同第4,939,016号、エバハート他に付与された米国特許第5,389,2 02号に開示されている。本明細書における“水流ニードリング”とは、加圧された液体噴射を利用して比較的小型の網状の繊維材料を弛め、開き、再構成するか、変成する方法のことをいう。例示的な水流ニードリング法は、例えば、バーンズ他に付与された米国特許第5,137,600号に開示されている。本明細書における“主に構成されるとは”、所定の複合物、または製品の所望の特性に影響を顕著に及ぼさないような付加的な材料の存在を含まないことを意味する。この種の例示的な材料は、顔料、酸化防止剤、安定剤、界面処理剤、ワックス、流量促進剤、粒子、または化合物の加工性を高めるのに付与される材料を含むが、これらに制限されるものではない。本発明の概要上述に記載の問題は、繊維材料を処理する本発明により解決される。この方法では、(1)繊維材料からなる液体懸濁物を形成し、(2)繊維材料の液体懸濁物を処理剤で時間T1の間混ぜ合わせ、この処理では繊維材料を処理するのに時間TRを必要とし、(3)繊維材料の液体懸濁物を堆積させて、層を形成するように成形面上に処理剤を混ぜ合わせ、時間T2にわたり、液体のほとんどの部分を取除き、(4) 時間T3の間、加圧された液体噴射を繊維材料層に付与して、不使用の処理剤を時間T3にわたり繊維材料から取除く、段階からなる。本発明によれば、時間T1,T2 およびT3は連続しており、全体で少なくともTRに同じ時間長さとなる。繊維材料の液体懸濁物は水性懸濁物であればよく、例えば、ポリエステル繊維又は繊維を含むセルロースのような繊維材料を含んでいればよい。セルロース繊維は、水和セルロース繊維であるのが好ましい。一般的に、繊維セルロース材料は、パルプ繊維、合成セルロース繊維、変成されたセルロース繊維およびこれらの組み合わせにできる。繊維セルロース繊維材料は、粒子、非セルロース繊維材料または別の材料を含んでいればよい。本発明によれば、処理剤は、化学的反応性処理剤であるのが好ましい。化学的反応性処理剤は、1つか、2つ以上の反応染料、バット染料および硫化染料であればよい。本発明の1態様において、繊維材料および混ぜ合わされた処理剤の堆積層が形成されて、ウェブすなわちシート状の構造に形成される。このウェブは、滑らかで、パターン、縦じわ、凹凸、隆起等を有していてもよい。堆積層を受取る成形面は、成形面と、繊維材料および混合された処理剤との堆積との間に少なくとも一つのシート材料層を含んでいればよい。シート材料は、 1つか、2つ以上の不織ウェブ、紡織ウェブ、サンクリム材料、プレキシフィラメントフィルム（plexifilimentary film）、トウおよびこれらの組み合わせにできる。例えば、不織ウェブは、1つか、2つ以上のメルトブローウェブ、スパンボンドウェブ、結合されカーディングされたウェブ、繊維バット、乾式堆積ウェブ、湿式堆積ウェブ、コフォームウェブ、およびこれらの組み合わせであればよい。付加的なシート材料層は、繊維材料の戴積層の上に配置されていればよい。本発明の実施例に関し、繊維材料の戴積層は、シート材料の2層の間に挟まれていればよい。あるいは、ウェブが別個に形成され、加圧された液体噴射で処理される前に、別の材料層（例えば、スパンボンド不織ウェブ等）に結合されていればよい。本発明によれば、繊維材料から不使用の処理剤を洗い流すために使用される加圧液体噴射は、繊維材料を水流交絡させるのに十分なものであればよい。水流交絡は、繊維材料にのみ制限されてもよいし、繊維材料および上述した1つか2つ以上のシート材料層を含んでいてもよい。あるいは、繊維材料から不使用の処理剤を洗い流すために使用される液体加圧噴射は、繊維材料を水流ニードルさせるのに十分なものであればよい。水流ニードリングは、繊維材料にのみ制限されてもよいし、繊維材料および上述した1つか2つ以上のシート材料層を含んでいてもよい。本発明の方法は、1つか2つ以上の(例えば、少なくとも一つの)二次的すなわち後処理段階を含んでいればよい。例示的後処理段階は、付加的洗浄段階、乾燥段階、エンボス加工段階、穿孔段階、固着、硬化剤、機械的柔軟段階、スリット形性段階、巻き段階、等を含んでいればよい。本発明は、上述した製品により製造された製品を含む。製品は、処理繊維材料から構成されたウェブ、またはシート状材料または、これを含むウェブ又はシート状材料である。例えば、製品は、耐変色性繊維セルロース材料から構成されるか、これを含むウェブであればよい。本発明の1態様において、TRは、2，3分から、1時間以上の範囲であればよい。 T1、T2、およびT3は、連続している場合には(すなわち、顕著な時間間隔、休止又は少なくともT2およびT3の間にオフラインがない状態)、それぞれ2分ないし数分未満から、1時間か、それ以上であればよく、時間長さの合計は、少なくともT Rである。 1実施例において、本発明は、処理された繊維セルロース材料ウェブを形成する工程を含む。この方法では、(1)水和繊維セルロース材料を含む水性懸濁物を形成し、(2)水和セルロース材料の水性懸濁物を反応処理剤で時間T1の間混ぜ合わせ、この処理では繊維セルロース材料を処理するのに十分な時間TRを必要とし、(3)時間T2にわたり、ウェブを形成するように表面上に水和繊維セルロース材料の液体懸濁物と混ぜ合わされる処理剤を堆積させて、液体のほとんどの部分を取除き、(4)時間T3の間、加圧された液体噴射を繊維材料層に付与して、不使用の処理剤を時間T3にわたり繊維材料から取除く、段階からなる。ここでは、時間 T1,T2およびT3は連続しており、全体で少なくともTRに同じ時間長さとなる。化学的反応性処理剤は、反応染料、バット染料、および硫化染料から選択されるのが好ましい。バット染料が使用される場合には、この工程は、溶融可能なロイコ形態に還元され、時間TRの間に、ほぼ不溶性の形態に換えられる。この工程は、成形面が、該成形面と、繊維材料および混合された処理剤との堆積層との間に少なくとも一つのシート材料層を含むように実施されればよい。あるいは、繊維材料の堆積層が別個に形成され、加圧された液体噴射で処理される前に、1つか2つ以上の同一又は別の材料層（例えば、スパンボンド不織ウェブ等）に結合されればよい。繊維セルロース材料は、1つか2つ以上のパルプ繊維、合成セルロース繊維およびこれらの組み合わせであればよい。本発明に関し、液体噴射はウェブを水流交絡するようになっていればよい。あるいは、液体噴射はウェブを水流でニードリングするようになっていればよい。もちろん、本発明の工程は少なくとも一つの後処理段階を含んでいてもよい。本発明の別の実施例は、耐変色性繊維セルロース材料ウェブを形成する方法を含む。この方法は、(1)水和繊維セルロース材料からなる液体懸濁物を形成し、( 2)繊維材料の水性懸濁物を反応性処理剤で時間T1の間混ぜ合わせ、この処理剤は反応染料、バット染料、および硫化染料から選択され、繊維セルロース材料を処理するのに十分な時間TRを必要とし、(3)水和繊維セルロース材料の水性懸濁物と混合された反応性処理剤と表面に堆積させて、ウェブを形成し、時間T2にわたり、水溶液のほとんどの部分を取除き、(4)時間T3の間、加圧された液体噴射をウェブに付与して、不使用の処理剤を時間T3にわたり繊維材料から取除く段階からなり、時間T1,T2およびT3は連続しており、全体で少なくともTRに同じ時間長さとなる。バット染料が使用される場合には、溶融可能なロイコ形態に還元され、時間TR の間に、ほぼ不溶性の形態に変換される。成形面が、該成形面と、繊維材料および混合された処理剤との堆積層との間に少なくとも一つのシート材料層を含むようになっていればよい。あるいは、繊維セルロース材料の堆積層が別個に形成され、加圧された液体噴射で処理される前に、1つか2つ以上の同一又は別の材料層（例えば、スパンボンド不織ウェブ等）に結合されればよい。繊維セルロース材料は、1つか2つ以上のパルプ繊維、合成セルロース繊維およびこれらの組み合わせであればよい。本発明に関し、加圧された液体噴射はウェブを水流で交絡するようになっていればよい。あるいは、加圧液体噴射はウェブを水流でニードリングするようになっていればよい。もちろん、本発明の工程は少なくとも一つの後処理段階を含んでいてもよい。本発明は、耐変色性繊維材料からなる水流交絡構造を含んでいる。この構造は、(1)繊維セルロース材料を含む湿式不織ウェブの少なくとも1層および(2)繊維セルロース材料が耐変色性となるように、繊維セルロース材料に色を与える耐変色剤とから構成される。水流交絡構造の湿式不織ウェブ化合物はシート材料層を含んでいればよい。シート材料は、スパンボンドウェブ、メルトブローウェブ、結合されカーディングされたウェブ、紡織布、ニット布、スクリムおよびこれらの組み合わせから選択されればよい。あるいは、耐変色性繊維材料の水流交絡構造は、接着材料マトリックスを含んでいればよい。接着材料は、樹脂又はグルーである。水流交絡構造の耐変成染料成分は反応染料、バット染料、および硫化染料から選択されればよい。本発明は、耐変色性繊維材料からなる水流ニードル構造を含んでいる。この構造は、(1)繊維セルロース材料を含む湿式堆積不織ウェブの少なくとも1層および (2)繊維セルロース材料が耐変色性となるように、繊維セルロース材料に色を与える耐変色染料とから構成される。耐変色性繊維材料の水流ニードル構造は、接着材料のマトリックスを含んでいればよい。接着材料は樹脂またはグルーである。水流ニードル構造の耐変色性成分は反応染料、バット染料、および硫化染料から選択されればよい。図面の簡単な説明図1は、繊維材料を処理する例示的方法の図である。本発明の詳細な記載図1を参照すると、繊維材料を処理するための例示的な方法が図示(一定率で作られているわけではない)されている。一般的に、処理方法は、不使用または消費した処理剤又は化学物質が繊維材料から排泄される加圧液体噴射操作に組み合わされる、製紙操作のパルプおよび紙料準備段階に組み込まれていてもよい。例えば、処理工程は、不使用または消費した処理剤又は化学物質が繊維材料から排泄される水流交絡又は水流ニードリング操作に組み合わされる、高速製紙操作のパルピングおよび紙料準備段階に組み込むことができる。しかし、本発明はこれらの構造に制限されないことを理解しなければならない。本発明の実施例によれば、繊維材料10が、液体(一般的に水)を含む従来の製紙繊維紙料準備ビータすなわちパルパー12に配置されていればよい。繊維が本質的にセルロースであれば、水和されるまで、繊維はビータ又はパルパー内で精製されていればよい。繊維材料の紙料は、液体懸濁物を形成するように、常時攪拌され続けられている。処理剤がパルパーすなわちビータ12内で繊維材料に付加される。繊維材料がセルロースである場合には、処理剤は、繊維が水和化された後に付加されるのが好ましい。処理剤は固形、液体、またはガス状、またはこれらの組み合わせであればよい。例えば、処理剤は、繊維材料を懸濁させるのに使用される液体媒体内で溶けるペレットの形状であればよい。あるいは、処理剤は、液体媒体に付加された液体又は液体媒体に吹き込まれたガスの形態であればよい。処理剤は、1つか2 つ以上の成分、反応剤又は同時に又は異なる時間に繊維材料に付与される位相から構成されていればよい。一般的に、繊維材料は連続して、攪拌され続けられ、繊維材料の液体懸濁物を混ぜ合わせることになる。しかし、攪拌のし過ぎが処理剤又は繊維材料に悪影響を及ぼす場合には、攪拌は停止されたり、断続的に行われるようになってればよい。例えば、攪拌により引き込まれた空気が酸化され、処理剤と反応し、効率が減少する場合には、攪拌を少なくすればよい。パルパーすなわちビータ12内で繊維処理が行われた(例えば、染め)後に、繊維材料の懸濁物と混ぜ合わされる処理剤(例えば、紙料スラリー)が稀釈され、生成のために準備され、繊維材料層または従来の湿式製紙を用いて繊維材料層又はウェブになる。紙料スラリー14は、ウェブ形成前に機械チェスト15内に蓄積されればよい。所望であれば、紙料スラリーのpHが設備の相溶性のために調整されていればよい。固着剤と添加剤が、生成直前にパルパー、機械チェストで添加されてもよい。これらの材料は、耐変色性および柔軟性と湿分強度のような他の強度を改善するために、付加されていてもよい。所望であれば、付加的繊維材料を加えてもよい。強度、外観および耐久性の特性を高めるために、ウェブを形成する前に紙料スラリーにこれらの繊維材料を加えることができる。1つか2つ以上の異なる繊維種類の層が望まれる場合には、分離したスラリーとして処理することもできる。非セルロース繊維材料(例えばステープル繊維)を別の工程で処理したり、染めることができるが、これらは、セルロース繊維材料として、同一のシステムで処理したり染めることができると考えられる。例えば、所定の従来のバット染料は、熱固定剤を用いてポリエステル繊維材料を染めるのに用いてもよい。ステープル合成非セルロース繊維は、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、およびポリエチレン繊維を含む。稀釈された水性懸濁物(たとえば、紙料スラリー)14が運ばれて、長網妙紙機あるいはインクラインワイヤのような成形セクションを備えた従来の製紙ヘッドボックス18すなわち層状ヘッドボックスを用いて移動する成形ワイヤ16上に形成される。インクラインワイヤは、例えば、ステープル繊維のような比較的長い繊維を湿式形成するのに一般的に用いられる。本発明によれば、2000フィート／分(f pm)か、それ以上の高速の製糸機械ウェブ速度が使用される。これらの速度は、従来の連続した紡織バットおよび反応染色工程よりも速い速度である。このような従来の紡織工程のウェブ速度は、改善されたループウェブ通路およびワッシャを用いて360fpmに達することができる。水性懸濁物(例えば紙料スラリー)がウェブ20に形成され、十分に脱水(一般的に18％以上の密度)された後に、ウェブが成形布状にある間、加圧液体噴射がこのウェブに付与される。あるいは、ウェブが異なる移動する布22あるいは移動するドラム(図示せず)に搬送され、加圧された液体噴射が、例えば、従来の水流交絡器具のような加圧液噴射成形装置を用いて付与される。一般的に、反応染色、すなわちバット染色工程の後、繊維着色材料は、使用済みの化学物質のように、水和化され、個着していない染料染料を取除くように洗浄されなければならない。洗浄段階がなされた場合には、布を軟らかくしたり、耐久性、および着色安定性が損なわれることになる。さらに、洗浄段階は、現在の安全性の問題、残余物と皮膚が接触しないように保護しなかった人に関する問題となる好ましくない化学的残余物を取除く助けとなる。洗浄は、シートに残された化学物質により発生した好ましくないワイプ残余物を最小にしたり、排除する助けとなる。ほとんどの従来の紡織布反応性およびバット染め着色システムに関し、洗浄段階が必要となる。高温の洗浄剤バスが、従来のシステムの洗浄段階に用いられることが多い。しかし、これらのシステムは、遅く、布成形システムと接触しない別個の操作で実行されることが多い。本発明に関し、不使用で、過度のすなわち排泄される処理剤(例えば染料化学物質)が、例えば、水流交絡噴射のような加圧された液体噴射を用いることによって、ウェブ／繊維材料から効率的に取除かれる。このことは、高速度と使用される高容量の液体(一般的に水)に起因する。有効な洗浄とは、個々に処理される繊維が、ウェブの繊維マトリックス内で衝撃を受け始め交絡する前に、繊維が依然としてゆるく移動している間、第１の水流交絡マニホルドで、全体的に洗浄されることである。暖められた石鹸と洗浄剤が、ウェブを洗うのに使用される加圧された液体噴射に組み込まれてもよい。しかし噴射液の高せん断および洗浄作用が不使用の処理剤を取除くのに適しており、石鹸／洗浄剤洗浄は必要とされない。液体懸濁物からウェブを生成した直後に、このような液体の高圧噴射を利用してウェブを洗浄することは、付加的な洗浄段階を排除することになる。本発明の1実施例において、水流交絡または水流ニードリング段階が洗浄段階と組み合わされ、付加的な洗浄設備または圧密設備を排除できる。例えば、加圧噴射腋ウェブを水流交絡するのに適応できる。水流交絡は、エバンスに付与された米国特許番号第3,485,706号に見られるように、従来の水流交絡設備24を用いて達成でき、本発明は、この特許の明細書を引例として引用し、この明細書の記述を本特許明細書の一部とする。本発明の水流交絡は、例えば水のような適切な作動流体で実行される。あるいは、加圧された液体噴射がウェブを水流でニードリングするのに適応されてもよい。水流ニードリングは、1992年8月11日にバーンズ他に付与された米国特許番号第5,137,600号に見られるような方法と設備を用いて達成でき、本発明は、この特許の明細書を引例として引用し、この明細書の記述を本特許明細書の一部とする。本発明の水流ニードリングは、例えば水のような適切な作動流体で実行されればよい。繊維材料と混ぜ合わされる処理剤の水性懸濁物は、例えば、不織ウェブのような基材上に形成される。所定の場合には、基材は界面処理剤であり、使用される真空脱水ゾーンに仕切られる処理された繊維材料(例えば、耐変色性繊維)および予め形成された不織合成ウエブが、成形ワイヤ上または他のワイヤセクション又は穿孔ドラムの下流側に液体の加圧噴射で処理(例えば、水流交絡)できる。例えば、織りウェブ又は不織ウェブ26のような基材が、繊維材料層またはウェブ20が形成された後に、水流交絡器具24の上流側に容易に加えることができる。一般的にこのような技術は、例えばエバハート他に、1995年2月14日に付与された米国特許第5,389,202号に開示されている。本特許明細書は、これを引例として本明細書に組み入れる。他の層が繊維層20の上部に加えられ、多層ウェブ( 例えば、3つか、4つ以上)を形成する。様々な範囲の基材が考えられる。例えば、基材が不織ウェブである場合には、スパンボンドまたはネッティングのような連続したフィラメント、メルトブロー、コフォーム添加物およびカーディングされ乾式形成されたステープル繊維ウェブおよびこれらの組み合せを含むことができる。このようなウェブは、弾性又は非弾性スパンボリマーから形成できる。繊維又はフィラメントは、熱硬化または熱可塑性から形成できる。材料の１側部又は両側部は、加圧された噴射液で処理されればよい。液体噴射は材料をパターン化し、選択的な交絡裏当てを用いて、布状の外観を作り出すと考えられる。第1の加圧液体噴射液(例えば、水流交絡)マニホルドから排出された水は、下流側のマニホルドから分離している。なぜならば、例えば排出される染料化学物質のような洗浄処理剤がより多いからである。排出された化学物質と水は処理され、工程において再使用されるか、水の条件がさほど厳しくないような、他の現場での製紙工程において、カスケードされるか、のいずれかである。洗浄段階後に、別の化学的又は機械的処理剤28が付与される。例えば。更なる洗浄、又液体処理の付与が、スプレー、ディップおよび攪拌技術を用いることによって達成でき、真空引き出し工程は、液体カーテン等を処理する。液体を付与するための適当な例が、クレバランド他に付与された、1996年1月23日に付与された米国特許第5,486,381号に開示されており、本発明は、この特許明細書の記述を引例として本明細書に組み入れる。このような設備は、例えば、固定剤を含む別の種類の化学物質または処理剤に使用できる。例えば、排出された染料のように、処理剤が洗われたウェブについて、様々な固定剤が、繊維紙料準備段階(すなわちパルパーすなわちビータ12)に導かれるよりも低量で使用でき、処理剤をより効率的に固定することができる。なぜならば、不堅牢着色剤が布から洗い落とされるからである。例えば、より好くない固定化学物質が、ここの繊維に拡散されたり結合された染料分子を固定するのに必要とされることがある。なぜならば過度の不堅牢着色剤が表面および繊維材料間の隙間から洗い流されたからである。湿分強度樹脂、バインダー、増白剤、難燃剤、殺菌剤、柔軟剤、スターチ、腐食抑制剤、および様々な範囲の紡織仕上げ剤を含む別の化学物質も添加できるが、クエン酸およびエチレンジ゛アミンも、耐変色性特性を改善するのに使用できる。処理され、洗浄された材料は乾燥される。通気乾燥工程とカン乾燥工程30が有効に機能することが分かった。赤外線、ヤンキー乾燥、真空脱水、マイクロウェーブ、超音波エネルギーくみいれるような他の乾燥工程も使用できる。熱後処理が単一的に行われてもよいし、材料に存在するよう熱的に溶融可能な繊維の一部を溶融する乾燥段階と組み合せて用いることができる。材料に選択された特性を与えるように仕上げ段階または後処理段階を使用するのが好ましい。例えば、材料は、カレンダーロール、クレープ加工されたりすることによってわずかに圧縮されて、均一の外観又は所定の触感特性を形成するようになっている。あるいは、接着剤又は染料のような化学的後処理が布に付与される。材料はウェット乾燥又はドライ乾燥されてもよく、強度および嵩特性を改善するように再クレープ加工された柔軟性、および手触り又は接着を改善するためのほかの方法により、機械的に柔軟性を与えてもよい。印刷仕上げも外観を改善するのに付与されてもよい。このような方法は、ロール32上で布を巻き上げる前に、インライン又はオフラインにできる。様々な繊維材料を、本発明に使用してもよい。一般的に、繊維材料は、比較的長い暴露時間すなわち残留時間を必要とする、例えば反応性処理剤のような凝集性または悪化させる可能性のある処理剤に耐えることができなければならない。使用される可能性のある繊維には、天然、合成、および、変成セルロース繊維またはポリエステル繊維およびこれらの組み合わせを含むがこれらに限定されない。処理剤（例えば、染め）に関するセルロース繊維源が、熱機械的脱色された針葉樹と脱色されていない針葉樹および広葉樹パルプのような新木材繊維を含む。二次的すなわち再生繊維を用いてもよい。これらの繊維はオフィスのごみ、新聞、ペーパ原料および、紙板のスクラップのような源から得られてもよい。野菜繊維を用いてもよい。これらは、麻、アバカ、フラックス、トウワタ、綿、変性された綿および綿ライナーを含む。例えば、レーヨン及びビスコースレーヨンのような合成セルロース繊維を用いてもよい。別の例示的合成セルロース繊維の例示的種類が用いられてもよい。別の例示的種類の合成セルロースが、コータウイドから入手できる登録商標“Lyocell”として入手できる。変成されたセルロース繊維を使用してもよい。炭素鎖に沿ってヒドロキシ基と適当な基（例えば、カルボキシル基、アルカリ基、アセテート基、ニトレート基など）と置き換えることによって形成されたセルロース誘導物から構成されていればよい。これらの繊維は、単一で使用されてもよいし、他のセルロース繊維又は非セルロース繊維と組み合わされて使用されてもよい。粒子又は別の材料が繊維材料で使用されてもよい。木材パルプ（木材繊維）が使用される場合には、約12％までの紙料密度を簡単に処理（例えば、染色する）ことができる。セルロース繊維が完全に水和化され、弛められた後に、繊維構造体における処理剤（例えば、染料分子）の近接性と飽和のために膨張した繊維ルーメンをより完全で有効に得られる。従来のウェブ処理剤（例えば、ウェブ染色）に比較すると、これらの状況のもとで、より少ない処理剤（染料がより少ない）が使用される。処理剤が染処理剤である場合に、別の利点がある。例えば、深いレベルの色を得るのに過度の染料を使用するような状況において、繊維内の染料の組み込みがより有効な耐変色性を作り出す。本発明は、操作の特定の論理に執着すべきではないが、本発明の工程は個々に攪拌され自由に懸濁された繊維を処理剤（例えば、染処理剤）と混ぜ合わせる。染料の処理剤／化学物質の個々の繊維への移動は悪影響を与えないので、有効で完璧な着色が得られると考えられる。逆に、凝集されたウェブ内に固着され、埋め込まれた繊維は、染め処理剤／化学物質を個々の繊維に移動することを妨げると考えられる。さらに、多くの処理剤と染料は、セルロースに関し強く親和性にあり、凝集したウェブ内に既に固着し、埋め込まれた繊維を均一に貫通させることを困難にする。本発明の方法は、例えばパッディング法のような従来の多くの方法よりも処理剤の適用をより均一にすると考えられる。本発明の繊維紙料準備段階はいくつかの処理剤（例えば、染料を適切に固定するために）に必要とされる長い反応時間を制御できる。例えば、一般的に60秒以上で、1時間か、それ以上の反応時間であることがわかっている。本発明に関し、繊維材料の液体懸濁物および混合される処理剤の温度は、最適な反応速度を容易にするように制御できる。本発明は、繊維材料に対し様々な処理剤を考慮している。処理剤は、コーティング、反応、拡散及び固着を含む様々な方法で繊維材料と反応するが、これらに限定されるものではない。多成分処理剤が使用されてもよい。様々な異なる反応剤を有する処理剤も使用してもよい。本発明の1態様において、処理剤は、繊維材料の表面と反応する。本発明の別の態様において、処理剤は、繊維材料内に拡散され、繊維材料と反応する。本発明のさらに別の態様において、繊維材料内に拡散されたり、善意材料の表面をコーティングし、別の成分又は処理剤の薬剤と反応して繊維材料内または繊維材料の上に固着するようになっている。例示的処理剤は、酸化処理剤、苛性又は塩基処理剤、単一成分または多成分反応剤、反応染料、等が、単一で、もしくは組み合わされて使用されてもよい。所定の種類の染め処理剤が本発明の工程において良好に機能することが分かっている。例えば、本発明の方法は、反応染料、バット染料また硫化染料を用いて繊維材料を染めるのに使用してもよい。好ましい処理剤は、反応染料を含む。一般的に、これらの染料は、繊維セルロース材料に使用される。発明者は、作用の特定の論理に固執すべきではないが、このような染料は、一般的に繊維に対し共有結合するものと考えられる。染料における反応官能基は、一般的に、多くの場合、そして好ましくは繊維構造体に拡散された後に、セルロース繊維と反応するように構成されている。これらの官能基は、染料添加するのに使用される媒体内で安定状態にあり、この媒体と反応しないように構成されている。水が染料を付与するための媒体として使用されている場合には、このような染料が機能できることが望ましい。これらの染料の官能基は、セルロースのヒドロキシル基と反応し、セルロースエステル繊維染料共有結合を形成し、耐久性のある色を与えるようになっている。これらの染料が水性繊維処理システムにおいて使用されるときに、水硬度の調整が必要とされる。調整レベルは、当業者であれば容易に求めることができる。反応染料は、水和化の後に、ベータまたはパルパーにおいてセルロース繊維に添加される。例えば硫酸化マグネシウムまたは塩化ナトリウムのような電解塩が添加されてもよい。一般的に、繊維と反応染料の液体懸濁物のpHは、アルカリレベルにまで上昇し、染料と繊維との間の反応性を高める。例えばpHは、約11か12に上昇することがある。例えばソーダ灰（水酸化ナトリウム）または炭酸水素ナトリウムのようなアルカリ材料が使用されてもよい。染料と繊維の混合物の温度は、高温レベルに上昇し維持されていればよい。全反応時間すなわち繊維（TR）を適切に処理し染めるのに要する時間長さの範囲は、60秒以下から120以上でレベルの溶融性を有する。反応染料は耐漂白性に欠けるが、有効な耐変色性と、耐湿潤性とを有する。尿素カチオン固定剤および樹脂を使用するような染め後の二次的処理剤を使用して、最大の改善がなされる。ストリンジェントにたいしより耐久性を要する多くの用途については、バット染料が利用されてもよい。セルロース繊維材料に関し使用されるとき、繊維材料が水和化された後に、ビータまたはパルパーにバット染料が添加されてもよい。繊維の水性懸濁物が使用される場合には、ダイバットは一般的に水不溶性であり、水溶性形態を作り出すように、まず還元されなければならない。このことは、従来の状態でビータまたはパルパー内で達成することができる。例えば、12％までの濃度が使用される場合には、水硬度がバット染料の水溶性を高めるために調整される。亜硫酸ナトリウムがセルロース繊維への染料の含浸を容易にするために添加される。カルシウム、マグネシウム、アルミニウム、及び同様の多価イオンの存在がバット染料の溶融性に悪影響を及ぼす。一般的にバット染料は、水不溶性形態から水溶性色なしナトリウムロイコ形態に変換される。このことは、苛性ソーダ（水酸化ナトリウム）の水溶性アルカリ溶液およびハイドロサルファイト（亜ジチオン酸ナトリウム）還元剤を添加することによって達成することができる。この特定の化学物質は、特定のバット染料で変わるが、この段階を実行することは、バット染料に関する当業者であれば達成できる。バット染料が溶融された後に、ナトリウム−ロイコ形態がセルロース繊維に関し優れた親和性を有しているので、繊維構造体に含浸することになる。この形態でない場合には、繊維にほとんど含浸することはない。バット染料は、他の染料よりも繊維に含浸しない傾向にあり、良好な耐久性を作り出すための用途において注意が払われる。繊維懸濁物、攪拌、及び染料化学的電解濃度及び添加率が様々であり、調整を必要とすることがある。このような調整はバット染料の分野の当業者によりなされることができる。不適当に添加すれば不均一な着色となる。繊維への含浸ガ適切に発生しない場合には、ロイコ形態が酸化されて不溶性の顔料に戻り、バット染料は単に洗い流されることになる。本発明において、一般的な時間長さすなわち良好な染料含浸および排出の反応時間（TR）は、約30から45 分である。本発明の所定の実施例において、適切に処理するために必要とされる時間（TR）は、もっと短くてもよい。例えば、適切な処理剤が10分の時間長さにわたり実行される。次いで、繊維において含浸されるバット染料の水溶性形態が酸化されて、不水溶性形態に戻される。この酸化段階は、時間長さ、すなわち繊維材料を処理するのに必要とされる反応時間（TR）の1構成成分である。酸化作用は、単に含浸されが繊維を空気にさらし、連続して攪拌することで通常行われる。例えば、過硼酸ナトリウム、重クロムサンナトリウム、または次亜塩素酸ナトリウム、またはカルシウムのような材料を添加して酸化反応時間を減少させてもよい。所定の場合には、酸が加えられて、高レベルの酸化を達成できる。バット染料は、アントロキノン染料及びインジコイド染料の2つのカテゴリーに分類される。双方ともを本発明の実施する際に使用できる。アントロキノン染 baBlue２B（Ciba-Geigy）を含む。ロイコバット染料の安定水溶性サルフェートエステルも使用できる。例1−15 異なる種類の反応染料、バット染料及び直接染料が木材繊維を処理するのに使用された。染料は、単独で、もしくは固着処理剤と組み合わされて使用された。染料と固定剤は、スイス、ベセル所在のCiba-Geigy社から入手できる。例で使識別されている。染めの研究に用いられた木材繊維紙料は、キンバリークラークコーポレーションより入手したTerrace BayLongiac19、ブリーチされた北洋針葉樹パルプであった。バット染料、反応染料、及び固定処理剤の生成すなわち配合量の割合は、木材繊維１トンあたりの配合剤のポンド（すなわち、20001bs．木材繊維あたり配合剤の1bs。）に基いており、木材繊維は７％の湿分含有量を有していると推定された。添加される別の材料の割合は、木材繊維または別の紙料の100グラムあたりの配合剤のグラムに基いており、反応は、一般的に攪拌状態で周囲温度で実行され、通知されない場合には、染料を添加する前に約100PPMに水硬度が調整された。配合で使用された特定量の材料が表1の各例ごとに識別されている。概略的手順−バット染料木材繊維紙料が蛇口の水に浸されて完全に水和化され、研究所のブレンダーを用いて約3パーセントの濃度にパルプ化された。苛性溶液（例えば、水酸化ナトリウム）が木材紙料添加された。一般的に、十分な苛性溶液がpHを約12に調整するように添加された。電解塩（例えば、亜硫酸ナトリウムも添加された。電解塩の量が表1に各例ごとに列挙されており、木材繊維１トンあたりの配合剤のポンド（すなわち、20001bs．木材繊維あたり配合剤の1bs）に基いており、木材繊維は７％の湿分含有量を有していると推定された。バット染料が還元剤（例えば、ハイドロサルフェイトナトリウム）と共に木材紙料に添加され、所定の時間攪拌された。各例ごとに量がパーセンテージの割合で列挙されている。染料が添加された後の反応時間が、表1に、各例ごとに列挙されている。バット染料が水和化されたセルロースに含浸された特定の時間長さの後に、酸化剤(例えば、過硼酸)が攪拌状態で混合物に付与された。この量が、パーセンテージの割合で各例ごとに表1に列挙されている。酸化剤の添加後の攪拌時間も、各例ごとに表1に列挙されている。攪拌後に、混合物が、従来のハンドシートの生成に適した濃度に稀釈された紙料チェストにすぐに移された。ハンドシートが洗われ、従来のハンドシートフォーマを利用して形成され、水流交絡された。概略的手順−水流交絡染色された木材パルプの湿式形成(湿式堆積)ウェブが比較的低坪量の上部に配置された。オーブン乾燥されたサンプルから判定されるように、スパンボンドウェブの坪量は約17gsm（-0.5osy）であり、湿式形成処理されたパルプウェブは約73gsm(−2.2osy)であった。３つのマニホルドから構成された従来の水流交絡システムはが使用された。基本作用手順は、例えば、エバハート他に1995年2月14日に付与された米国特許第5 ,389,202号に記載されている。本発明は、この特許明細書の記載を引例とし、本発明の特許明細書の記載の一部とする。各マニホルドは、0.006インチのオリフィスの径を有していた。オリフィスは、マニホルドの線形インチあたり約40オリフィスの間隔で一列に配置されていた。マニホルドの水圧は850psigであり、高エネルギーの細かい支柱ジェットを発生させた。水流交絡面は、アルバニインターナショナルにより製造された単一層の103AMポリエステルワイヤ裏当てであった。木材パル部とスパンボンドウェブが約20フィート／分(fpm)の線形速度でマニホルドの下側を通過し、加圧された噴射水により団結された。この結果えられた複合材料が従来の研究所のハンドシートドライヤーを利用して乾燥された。概略的手順−直接染料 PergasolBlueF3R溶液が、キンバリクラークコーポレーションにより製造され材を処理するのに使用された。使用された木材繊維紙料はLonglac約50％、脱色された南洋針葉樹クラフト25％、および25％の二次繊維である。PergasolBlueF3 R溶液は、前述したように本明細書の引例として既に組み込まれている米国特許第5，486,381号に記載されているような液体せき構造を利用して、基材に付与された。サンプル試験基材色レベルが測定され、ハンターアソシエート・ラボラトリーにより製造されたハンターラブカラーディフェレンスメータ、モデルD25、光学センサーを用いてCIELAB座標における表2に記録された。CIELAB座標は国際照明学会すなわちC IEで1976年に採用されたシステムである。座標は、L＊，ａ＊，ｂ＊で定義される。このシステムは、色が，白から黒（L＊）すなわち明るさ、緑から赤（ａ＊）及び黄色から青（ｂ＊）で知覚されると想定して、3軸の対向色彩スケールを使用する。L＊は完全な白の100から完全黒のゼロまでである。ａ＊はプラス(すなわち陽)のときの赤さを測定し、ゼロのときグレーであり、マイナス(すなわち負)のとき緑の程度を測定する。ｂ＊は、プラス(すなわち陽)のときの黄色さを測定し、ゼロのときグレーで、マイナス(すなわち負)のとき青さを測定する。 CIELAB“水流交絡処理前”（HET前）の測定が、染色された木材紙料のハンドシートを用いてなされた。“水流交絡処理（HET後）”測定が反射面として作用するパルプ側で作られた。白色顔料ポリプロピレン・スパンボンド繊維ウェブを含んでいた。本発明は、繊維材料を洗浄するのに加圧噴射液を供給する手段として従来の水流交絡処理剤に制限されない。水流交絡処理剤は、使用されてもよい加圧液体噴射の一例にすぎないことに留意しなければならない。例の中で作られた材料の耐変色性、すなわち耐久性が、ブリーチ、酢酸、Form ula409及び工業溶剤に曝されると退色したり変色する色の傾向測定値に対し、試験された。これらの試験は、AATCC試験法3−1989及び1975年英国のチャールズ・グリファン&Co.の第5版の紡織繊維の染色及び化学技術のに記載されているようなI.S.O.Recommendation(国際標準協会)にほぼ従って行なわれた。“1−5”の等級の変色段階スケールが用いられ、“5”は変色のない最も高い等級であり、“1 ”は変色の大きい最低の等級である。各場合において、サイズが約1平方インチの試験サンプルが100mLの試験溶液／溶剤に特定の時間浸されて、周囲環境で一晩乾燥された。試験サンプルが標準サンプルと比較された。家庭用ブリーチ(5.25%次亜塩素酸ナトリウム)に曝されたときの耐変色性が、様々なブリーチ濃度で調べられた。試験サンプルが断続的にゆっくりと攪拌されて60分間浸された。稀釈された家庭用酢酸(5%活性)およびFormula409(カリフォルニア州、オークランド所在のザ・カラックスカンパニー)がサンプル上で別々に使用され、耐変色性を調査した。サンプルが稀釈されることなく、酢酸またはFormula409に5分間浸された。工業溶剤に曝されたときの耐変色性が、ニュージャージ州ネワーク所在のプリンター・サービスから入手できるプリンター溶剤オートウオッシュ（Autowash） 6000を用いて調査された。Autowash6000は、脂肪族及び芳香族石油蒸留物およびエチレンオキシ・エタノールから構成されている。サンプルが5分間浸された。これらの試験の結果が表3に記録されている。ブリーチ、酢酸、Formula409、Autowash6000に上述した特定の時間の間浸された直後に、基材のクロッキング試験が乾燥状態(表２参照)と湿潤状態(表３参照) の双方の場合に関し実施された。クロッキング試験は、摩擦によって、色が染色された布から別の面に(乾燥中、または特定の液体で濡れている間)うつる程度を判定する。試験は、イリノイ州シカゴ所在のアトラス・エレクトリック・デバイス・コーポレーションにより製造されたAATCCクロックメータモデルCM．5を用いて導かれた。試験機に取り付けられるとき、各サンプルは、幅4インチに、長さ5.5インチであり、機械方向（すなわち、ウェブ生成方向）に向いていた。小さな綿の四辺形の布(2x2クロックメータ、パート＃12−2592−0000、NJ.ミドルセックス所在テストファブリック・インク)がクロックテスターのペグ上に取り付けられており、各サンプルは、NCリサーチ・トライアングル・パーク所在の紡織ケミスト及びカラリストのアメリカ協会の1994年AATCC Chromatic Transferenceスケールを用いて等級がつけられた。グレードは、1から5のスケールに基いており、５は、色移りが全くないことを表し、４は薄く色移りがあり、3は、いくらかの色移りがあり、2はかなり色移りがあり、1は相当に色移りすることを表している。3かそれ以上の等級は、ほとんどの用途において許容範囲にあると考えられる。例1から15の結果図2に見られるように、十分な繊維直接染色性を表す、高速の水流交絡噴射を乾燥木材繊維が受けると、ほんのわずかの色損失が測定されただけである。このことは、CIELAB座標L＊、a＊,b＊値を、“HET前”と“HET後”の値と比較することによって観測される。色の違いは、一部、非結合及び非作用染料化学物質の損失と、水流交絡ワイヤバッキングを通る細かい繊維損失のためであり、白のスパンボンド繊維またはフィラメントが加えられて、圧縮された基材を明るくすることになる。坪量が約17gsm(約0.5osy)であり、例15として識別された従来のスパンボンドポリプロピレン不織ウェブが標準材料として利用された。色測定値は、スパンボンドウェブを製造する際に使用されたポリプロピレンに添加された顔料による色むらの明るさを推定することによって、基準として与えられる。同様のポリプロピレン・スパンボンド不織ウェブが、例1−13に関し上述したような処理済(すなほぼ同一のポリプロピレン・スパンボンド不織ウェブも含んでいた。表２は、許容可能な乾燥クロッキング結果を有していたことを示している。表 3に見られるように、いくつかの染料が所定の化学物質に対し、より有効な化学 Yellow2Gは、全体的に高い化学的耐変色性として含まれていた。耐変色性の劣る別の異なった量のバット染料が、高耐変色性の異なった色彩のトナーとして添加できる。この手段において、全体の耐変色性が例3に図示するように維持され、ピッザすなわちサーモン色が高耐黄色に基いている。緑の色彩4においてみられるように、より高いブリーチ濃度(次亜塩素酸ナトリウム)が耐変色性に悪影響を及ぼす。最大量の固定剤、TinofixNFをストック準備バット染め工程に添加することと、より長い反応時間とは、例4及び5と比較して、耐変色性も耐クロッキング性も改善していない。ストック準備段階ではなく、水流交絡段階後に固定剤を添加することは耐クロッキング性を改善すると考えられる。色において類似するバット染料は、例6に見られるように、改善された耐変色性を有することができる。青のバット着色剤は、耐脱色性(すなわちブリーチに対する耐変色性)を作るのが困難である。ストック準備染め段階において高レベルの固定剤を利用することは、例7.8及び9の比較においてみられるように、耐久性を適度に改善している。異なる耐変色性バット染料の組み合わせを使用することによって、耐変色性シスバット着色剤だけから構成されている例、7，8，9に対し改善された耐変色性(例 11)を有する明るい淡い青色を作り出す。深い色彩の青色は、例12に見られるように、バット染料で合理的な耐変色性を得ることができた。例13に見られるように、青色反応染料の全体の着色に対する耐久性は、バット染料のように良好でない。多くの用途に関し、このような耐変色性は許容可能である。いて通常使用される染料の一部である。このような染料は、高化学的耐性を要求 4の所定の含浸レベルで水に対し極めて耐性であるが、ブリーチと表1に見られるような他の化学物質とに大きく影響を受ける。例16-29概略的手順−バット染料木材パルプが例1から15に使用された手順にほぼ従って処理された。木材繊維紙料は、Voith Slushmeker Repulperを利用して先の試験からの白色の水または新鮮な水の中の各例に関し記された濃度でパルプ化された。各例の所定の状態が以下に、表4に記されている。表4とともに、例16と17に与えられた付加的詳細を含む例1−15に使用された一般的条件が、以下に略約するような点を除いて、残りの例18−29に適用する。例16と17ピザ／サーモン１段階1 Voith Slushmaker Repulperを用いた60 1bs 3.3%濃度(新鮮な水)でパルプ化されたTerrace Bay LL19 段階2．3L NaOH(50%Soin.)30秒攪拌段階3 20％スルフェートナトリウム(重量に基き400 1bs／トン)−5446グラム、連続して攪拌段階5 10％炭酸水素ナトリウム（重量に基いて）−2724gm pH=12.3 2分攪拌してパルパーを停止。再測定pH=13.5。染料の還元で変色が発生した。段階6 15分の反応後30秒攪拌して、40分の全反応時間、2度反復する。しばらくの間、パルパーは停止される。段階7 40分後、パルパーが再始動する。7.5%の過硼酸ナトリウムが（重量に基いて）2043gm添加され、パルパーが20分作動し、形成のためのストックチェストに投げ入れる前に20分作動した。段階8 染色ストックの60 1bs中で、タンクが103”マーク（2880）（0.23濃度）に充填され、排出されて、0.17%の濃度に稀釈された。次いでこの濃度は、処理された木材繊維のウェブまたは層を形成するのに利用された。結果：クロッキング試験の結果が3から5の等級範囲であり、許容可能である。表5、例16Aから17B参照。紙料が不織スパンボンドウェブの間に挟まれると、耐クロッキング性が改善される。固着剤）が、例えば米国特許第5,486,381号に記載の種類のせき流体分配器を用いて加圧噴射処理材料に添加された。耐変色性について改善はみられなかった。例18及び19ピザ／サーモン２概略的染色手順の例16を参照する。変色が特定の段階で記されている。段階1 パルプ水の一部は例16からの白水を組成していた。段階2 1Lの水酸化ナトリウム（50%Soin）が添加された。塩酸およびスルフォン酸でpHを下げた。再測定されたpH=13.3であった。分上昇し、全時間は50分であった。結果：表5参照例20及び21ピザ／サーモン４段階1 先の試験からの白水が再パルプに使用された。段階2 185mLの水酸化ナトリウム(50%soin)ｐＨ＝12.5 段階3 25%硫酸ナトリウム(重量に基き)6810gmd6G PST（20 1bs／t）−272gms 結果：表5参照例22及び23−Orange1 段階1 新鮮な水、50：50LL19/SSWK．（すなわちLL19北洋針葉樹クラフトパルプ（SSWK）60 1bs．パルプ化10分＠3.3%濃度段階2 3.5Lの水酸化ナトリウム(50%soin)ｐＨ＝12.2 段階3 25%硫酸ナトリウム(重量に基き)6810gm 2B PST（54 1bs／t）−735gm 段階7 40分の反応時間後にパルパースラリーが5分間攪拌され、十分な自己酸化があったかどうかをみる。不十分な酸化（色変化なし）のために、7.5%の過硼酸ナトリウム（2043g）が添加された。結果：ロイコ形態が暗いチョコレート色であった。紙料色レベルは許容可能であった。挟まれた布に関する耐クロッキング性は、等級4から5の状態で許容可能であった。表5参照例24及び25−Blue−Gray1 段階1 新鮮な水60 1bs、50:50LL19/SSWK紙料．段階2 2.5Lの水酸化ナトリウム(50%soin)ｐＨ＝12.2 段階3 25%硫酸ナトリウム(重量に基き)6810g 結果：表5参照例26,27及び28−Blue−Gray2 段階1 新鮮な水60 1bs、50：50LL19/SSWK紙料．段階2 2.5Lの水酸化ナトリウム(50%soin)ｐＨ＝12.3 結果：表5に見られるように、クロッキング性と耐変色性は乏しいものであった。カラーのシフトは、材料がFormula409にさらされたとき行なわれた。例29−Light Blue（WSK−9）段階1 新鮮な水60 1bs,50：50LL19/SSWK紙料．段階2 2.5Lの水酸化ナトリウム(50%soin)ｐＨ＝12.3 段階3 25%硫酸ナトリウム(重量に基き)6810g DP−109g（8 1bs／t）を添加。結果：表5参照pH 及びスルフェート試験例20から29の材料が縦横10インチの平方サンプルに切断された。個々のサンプルが200mLのタップ水に周囲温度で30分浸された。浸された後に、各サンプルが絞られて、洗浄リンガーを介し水で5回洗い流された。個々のサンプルが浸された液体と、サンプルから絞られた液体が組み合わされた。液体のpHが従来のpHテスターで測定され、その結果を列挙している。液体中のスルフェートレベルがHach DR／2000直接読み取り分光光度計およびSulfaver４法（Turbidity法）を用いて試験された。スルフェート試験の結果がmg／Lの単位で表5に記録されている。表5に図示するように、pHレベルが自然か、ほぼ自然に近く、スルフェートレベルは、ゼロから約3mg／Ｌであり、水流交絡噴射で効率的に洗浄されたことを示している。本発明を所定の実施例に関し記載してきたが、本発明に含まれる主題は、これらの特定の実施例を制限するものではない。本発明の主題は、請求の範囲の精神と範囲含まれる全ての変更例、修正例及び均等例を含むものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｄ０６Ｐ 1/30 Ｄ０６Ｐ 1/30 1/38 1/38 Ａ (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者スコーグヘンリーアメリカ合衆国ジョージア州 30075 ロズウェルカーレンウォルドコート 3350

Claims

【特許請求の範囲】 1．繊維材料を処理するための方法であって、繊維材料からなる液体懸濁物を形成し該繊維材料の液体懸濁物を、T1の時間にわたり処理剤と混ぜ合わせ、該処理には、前記繊維材料を処理するのに十分な時間TRを必要とし、時間T2の間にわたり、前記繊維材料の前記液体懸濁物と前記混合された処理剤とを成形布に堆積して層を形成し、前記液体の相当部分を取除き、時間T3にわたり、前記繊維材料層に加圧噴射液を与え、前記繊維材料から不使用の処理剤を洗い流す、段階からなり、 T1、T2およびT3は連続しており、少なくともTRの時間長さとなっていることを特徴とする方法。 2．前記繊維材料の懸濁物は水和化されたセルロース繊維の水性懸濁物であることを特徴とする請求項1に記載の方法。 3．前記処理は、化学的反応性処理であることを特徴とする請求項1に記載の方法。 4．前記化学的反応性処理剤は、反応染料、バット染料および硫化染料から選択されることを特徴とする請求項3に記載の方法。 5．前記繊維材料と前記混合された処理剤との堆積層はウェブであることを特徴とする請求項1に記載の方法。 6．前記繊維材料と前記混合された処理剤との堆積層は、加圧液体噴射を与える前に、シート材料の少なくとも一つの別の層と組み合わされることを特徴とする請求項1に記載の方法。 7．少なくとも一つのシート材料層は、不織ウェブ、紡織ウェブ、スクリム材料、プレキシフィラメントフィルム、トウ、及びこれらの混合物から選択されることを特徴とする請求項6に記載の方法。 8．前記層は水流交絡されることを特徴とする請求項1に記載の方法。 9．前記層は水流ニードリングされることを特徴とする請求項1に記載の方法。 10．少なくとも一つの後処理段階を含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。 11．処理された繊維セルロース材料ウェブを形成するための方法であって、水和化された繊維セルロース材料からなる水性懸濁物を形成し該水和繊維セルロース材料の前記水性懸濁物を、T1の時間にわたり反応処理剤と混ぜ合わせ、該処理には、前記繊維セルロース材料を処理するのに十分な時間 TRを必要とし、時間T2の間にわたり、前記水和繊維セルロース材料の前記液体懸濁物と前記混合された反応処理剤とを表面上に堆積してウェブを形成し、前記水性液の相当部分を取除き、時間T3の間に、前記ウェブに加圧噴射液を与え、前記ウェブから不使用の反応処理剤を洗い流す、段階からなり、 T1、T2およびT3は連続しており、少なくともTRの時間長さとなっていることを特徴とする方法。 12．前記化学的反応性処理剤は、反応染料、バット染料および硫化染料から選択されることを特徴とする請求項11に記載の方法。 13．前記繊維材料と前記混合された処理剤との堆積層は加圧液体噴射を与える前に、シート材料の少なくとも１つの別の層と組み合わされることを特徴とする請求項1に記載の方法。 14．前記形成面は、前記形成面と、繊維材料及び混合された処理剤との前記堆積層との間に少なくとも一つのシート材料層を含むことを特徴とする請求項11に記載の方法。 15．前記少なくとも一つのシート材料層は、不織ウェブ、紡織ウェブ、スクリム材料、プレキシフィラメントフィルム、トウ、及びこれらの混合物から選択されることを特徴とする請求項14に記載の方法。 16．前記不織ウェブは、メルトブローウェブ、スパンボンドウェブ、結合されカーディングされたウェブ、繊維バット、乾式堆積ウェブ、湿式堆積ウェブ、コフォームウェブ、及びこれらの組み合わせから選択されることを特徴とする請求項 15に記載の方法。 17．前記ウェブは水流交絡されることを特徴とする請求項11に記載の方法。 18．前記ウェブは水流ニードリングされることを特徴とする請求項11に記載の方法。 19．前記繊維セルロース材料はパルプ繊維、合成セルロース繊維、及びこれらの組み合わせから選択されることを特徴とする請求項11に記載の方法。 20．少なくとも一つの後処理段階を含むことを特徴とする請求項11に記載の方法。 21．耐変色性繊維セルロース材料ウェブを形成する方法であって、水和化された繊維セルロース材料からなる水性懸濁物を形成し該水和繊維セルロース材料の前記水性懸濁物を、T1の時間にわたり反応処理剤と混ぜ合わせ、該処理剤は、前記繊維セルロース材料を処理するのに十分な時間 TRを必要とする反応染料、バット染料、及び硫化染料から選択され、時間T2の間にわたり、前記水和繊維セルロース材料の前記液体懸濁物と前記混合された反応処理剤とを表面上に堆積してウェブを形成し、前記水性液の相当部分を取除き、時間T3の間に、前記ウェブに加圧噴射液を与え、該ウェブから不使用の反応処理剤を洗い流す、段階からなり、 T1、T2およびT3は連続しており、少なくともTRの時間長さとなっていることを特徴とする方法。 22．前記繊維材料と前記混合された処理剤との堆積層は加圧液体噴射を与える前に、シート材料の少なくとも１つの別のシート材料層と組み合わされることを特徴とする請求項21に記載の方法。 23．前記成形面は、該成形面と、繊維材料及び混合された処理剤の堆積層と、の間に少なくとも一つのシート材料層を含むことを特徴とする請求項21に記載の方法。 24．前記少なくとも一つのシート材料層は、不織ウェブ、紡織ウェブ、スクリム材料、プレキシフィラメントフィルム、トウ、及びこれらの混合物から選択されることを特徴とする請求項23に記載の方法。 25．前記不織ウェブは、メルトブローウェブ、スパンボンドウェブ、結合されカーディングされたウェブ、繊維バット、乾式堆積ウェブ、湿式堆積ウェブ、コフォームウェブ、及びこれらの組み合わせから選択されることを特徴とする請求項 24に記載の方法。 26．前記ウェブは水流交絡されることを特徴とする請求項21に記載の方法。 27．前記ウェブは水流ニードリングされることを特徴とする請求項21に記載の方法。 28．前記繊維セルロース材料はパルプ繊維、合成セルロース繊維、及びこれらの組み合わせから選択されることを特徴とする請求項21に記載の方法。 29．少なくとも一つの後処理段階を含むことを特徴とする請求項21に記載の方法。 30．耐変色性、繊維材料から構成された水流交絡構造であって、繊維セルロース材料からなる少なくとも一つの湿式堆積不織ウェブと、前記繊維セルロース材料が耐変色性となるように該繊維セルロース材料に色を与える耐変色性染料と、から構成される構造。 31．前記湿式堆積不織ウェブは、さらにシート材料層を含むことを特徴とする請求項30に記載の耐変色性、繊維材料からなる水流交絡構造。 32．前記シート材料は、スパンボンドウェブ、メルトブローウェブ、結合されカーディングされたウェブ、紡織布、ニット布、スクリム及びこれらの組み合わせから選択されていることを特徴とする請求項31に記載の耐変色性、繊維材料からなる水流交絡構造。 33．接着材料マトリックスを備えることを特徴とする請求項31に記載の耐変色性繊維材料からなる水流交絡構造。 34．前記耐変色性染料は、反応染料、バット染料、及び硫化染料から選択されることを特徴とする請求項35に記載の耐変色性繊維材料からなる水流交絡構造。 35．耐変色性、繊維材料から構成された水流ニードリング構造であって、繊維セルロース材料からなる少なくとも一つの湿式堆積不織ウェブと、前記繊維セルロース材料が耐変色性となるように該繊維セルロース材料に色を与える耐変色性染料と、から構成される構造。 36．接着材料マトリックスを備えることを特徴とする請求項35に記載の耐変色性繊維材料からなる水流ニードリング構造。 37．前記耐変色性染料は、反応染料、バット染料、及び硫化染料から選択されていることを特徴とする請求項35に記載の耐変色性繊維材料からなる水流ニードリング構造。