JP2000504058A

JP2000504058A - 高度に糊化していない内容物を有する組成物

Info

Publication number: JP2000504058A
Application number: JP53648997A
Authority: JP
Inventors: アンダーセン，パー，ジェイ．; ホドソン，サイモン，ケー．; オング，シャオデ．; クリステンセン，ブルース，ジェイ．
Original assignee: イー．カショギインダストリーズ
Priority date: 1996-04-09
Filing date: 1997-04-09
Publication date: 2000-04-04
Anticipated expiration: 2017-04-09
Also published as: CA2248771A1; KR19990087468A; JP3425959B2; KR100317178B1; EP0892716A4; EP0892716A1; US5736209A; NZ332041A; AU2610897A; WO1997037842A1; AU709125B2; CA2248771C; US5976235A; BR9708615A

Abstract

(57)【要約】繊維で強化された澱粉で結合されるマトリックスを有し、および必要に応じて無機鉱物の充填剤を含むシートを製造するための組成物および方法。シートを形成するのに適当な混合物は、所望の特性を有するシートを形成するための正しい比率で、水、未変性で糊化していない澱粉粒、セルロース系エーテル、繊維、および必要に応じて設けてもよい無機鉱物の充填剤を混合することにより調製される。その混合物は、それらを１組以上の加熱されたローラーを通過させることによりシートへと成形されて、未乾燥のシートを形成する。その加熱されたローラーが、セルロース系エーテルにシートの外側表面上に薄皮を形成させ、その薄皮は、澱粉のゲル化と同時に、澱粉粒がシートをそのローラーに接着させることを防止する。その未乾燥のシートを加熱されたローラーの間を通過させて澱粉の細粒のゼラチン化し、および次に蒸発により水の大部分を除去することによりシートを乾燥させる。澱粉およびセルロース系エーテルは、その結合するマトリックスの全体にわたって分散された繊維および必要に応じて設けてもよい無機充填剤を有するシートの結合マトリックスを形成する。その澱粉で結合されたシートを、切断し、巻き、プレスし、穿孔し、折り畳み、および接着して、紙または板紙によく似たシートから物品を形成することができる。そのシートは、食品および飲料の容器のような容器の大量生産に特に有用である。

Description

【発明の詳細な説明】高度に糊化していない内容物を有する組成物発明の背景１．発明の属する技術分野本発明は、成形シートおよびそれを用いた製品を製造するための組成物および方法に関する。より詳細には、本発明は、繊維で強化される澱粉で結合されるマトリクスを有し、および必要に応じて無機鉱物の充填剤を含んでもよいシートに関する。慣用の紙および板紙製品をその成形シートに代替してもよい。２．関連する技術Ａ．シート、容器、および他の製品紙、板紙、プラスティック、ポリスチレンおよび金属のような材料から作成される薄く柔軟なシートは、印刷材料、ラベル、台紙として、および容器、セパレータ、仕切り、封筒、蓋、栓、缶、および他の包装材料のような他の製品の製造において、莫大な量が今日用いられている。高度の加工および包装技術は、莫大な種類の液体および固体の物資を、有害な要素から保護しながら貯蔵し、包装し、または輸送することを可能にする。容器および他の包装材料は、環境の影響および流通の損傷から、特に化学的および物理的影響から、物資を保護する。包装は、ガス、湿度、光、微生物、害虫、物理的衝撃、圧縮力、振動、漏出すること、または流出することから莫大な種類の物資を保護するのを助ける。いくつかの包装材料は、製品の起源、内容物、広告、使用説明書、ブランドの識別および価格のような、消費者に対する情報の宣伝のための媒体を提供する。典型的には、大抵の容器およびカップ（使い捨て容器も含めて）は、紙、板紙、プラスティック、ポリスチレン、ガラスおよび金属材料から作成される。毎年１０００億個を越えるアルミニウム缶、数十億本のガラス瓶、および数千トンの紙およびプラスティックが、ソフトドリンク、ジュース、加工食品、穀類、ビール等を貯蔵することおよび分配することに用いられる。食品および飲料産業の他でも、前述の材料で作成された包装容器（および特に使い捨て容器）は至る所に存在する。印刷し、筆記しおよび写真複写するための紙も、雑誌、新聞、本、包装材、および木から得られる紙シートで主として作成される他の平面の部材も、同様に毎年莫大な量が生産されている。米国のみにおいて、約５５０万トンの紙が毎年包装の目的に消費され、それは年間の国内の紙の生産量全体の約１５％に相当するにすぎない。Ｂ．紙、プラスティック、ガラスおよび金属の影響最近これらの材料（たとえば紙、板紙、プラスティック、ポリスチレン、ガラスまたは金属）が環境を最も害しているかに関する論争が続いている。意識昂揚団体はより環境的に“適当”であるために一方の材料を他方に置換することを多くの人々に納得させてきた。その論争は、これらの材料の各々がそれら自身の特異な環境的な欠点を有する点をしばしば見落とす。特定の環境問題の観点から見たときには、一方の材料が他方よりも優れているように見えるが、一方、推定では好ましい材料に付随する別個の（しばしばより大きい）問題を無視している。実際、紙、板紙、プラスティック、ポリスチレン、ガラスおよび金属材料は、各々それら自身に固有の環境的な欠点を有する。ポリスチレン製品は、特に容器および他の包装材料は、より最近になって環境保護グループの怒りを買っている。ポリスチレン自身は比較的不活性な物質であるとはいえ、その製造は種々の有害な化学物質および出発材料の使用を含む。未重合のスチレンは非常に反応性が高く、したがってそれを取り扱わねばならない人達に健康上の問題を引き起こす。スチレンはベンゼン（既知の突然変異原、かつおそらく発ガン物質）から製造されるので、残存量のベンゼンをスチレン中に見いだすことができる。最後に、重合されたスチレンは通常の条件下で比較的に安定であるので、自然環境中に捨てられたときに、それから作成されている容器、パッキングの小片、および他の製品は分解に抵抗して、したがって長い期間にわたって存続する。より潜在的な損害を与えるものは、“ブローされた”すなわち“発泡させた” ポリスチレン製品の製造におけるクロロ−フルオロカーボン類（すなわちＣＦＣ類）の使用であった。これはＣＦＣ類がオゾン層の破壊に関連づけられたためである。ブローされたポリスチレンを含めて発泡体の製造において、ＣＦＣ類（これは高度に揮発性の液体である）はポリスチレンを“発泡”すなわち“ブロー” して発泡した材料にするために用いられ、それらは次にカップ、平皿、トレイ、箱、“クラムシェル”容器、スペーサ、または包装材料の形態へと成形される。より“環境的に被害を与えない”発泡剤（たとえば、ＨＣＦＣ、ＣＯ₂およびペンタン）でさえも依然として著しく有害であり、それらの除去は有益である。結果として、会社に対して、より環境的に安全な材料の方を選んでポリスチレン製品を使用することを止めようとする広まった圧力が存在している。ある環境保護グループは、生分解性であると信じられる紙のようなより“天然の”製品または他の木材パルプ製の製品の使用への一時的な回帰に好意を示した。それにもかかわらず、他の環境保護グループは木材の伐採および森林の消耗を最小化するために反対の考え方をとった。紙製品は表面上は生分解性であり、かつオゾン層の破壊にも関連づけられていないにもかかわらず、紙の製造がポリスチレンの製造が行うよりもおそらく強い影響を環境に与えることを、最近の研究が示した。実際、木材パルプおよび紙産業は、米国内の５つの上位の公害源の１つとして認定された。たとえば、同等のポリスチレン製品に比べて、紙製の製品は１０倍の蒸気、１４から２０倍の電気および２倍の冷却水を必要とする。紙製造業からの排水が、ポリスチレンフォームの製造において生産される汚染物質の１０から１００倍の量を含有することを、種々の研究が示した。紙および板紙の製造の別の欠点は、紙を製造するために必要である比較的に大量のエネルギーである。これは、その繊維が充分に脱リグニン化され、およびほぐされてその繊維がウェブの物理現象の原則のもとで自己結合性になるような点まで、木材パルプを加工するために必要なエネルギーを含む。加えて、約９９．５体積％までの量で水を含有する慣用の紙スラリー内の水を除去するために大量のエネルギーが必要である。スラリーから非常に大量の水を除去しなければならないので、シートを乾燥するために用いることができる加熱されるローラーの直前において文字どおりスラリーから水を吸い出す必要がある。さらに、脱水する工程の間にシートから吸い出された水の大部分は、自然環境内へ捨てられる。金属シートから容器（特にアルミニウムとスズから作成された缶）を形作ること、ガラス瓶を吹いて作ることおよびセラミック容器を形作ることの製造プロセスは、溶融しそしてその後に未加工の材料から中間製品あるいは最終製品を別個に加工しかつ成形する必要性のために、大量のエネルギーを利用する。これらの高エネルギーおよび加工の必要条件は貴重なエネルギー源を用いるだけではく、またそれらは著しい空気、水および熱汚染を自然環境に与える。ガラスはリサイクルすることができるとはいえ、最後には埋め立てごみになる部分は本質的に非分解性である。破壊されたガラスの破片は非常に危険であり、そして何年もの間存続する。多くの人に生分解性であると信じられている紙または板紙でさえ、空気、光および水、通常の生分解活動に必要であるもの全て、から遮閉される埋立てごみ内で、何年もの間、数十年間でさえ存続する。数十年間埋められていたごみ捨て場から掘り出された電話帳および新聞の報告がある。この紙の長命性はさらに面倒にさせられる。なぜなら、紙を種々の分解をさらに遅くするあるいは防止する保護材料で処理し、覆い、または含浸することが普通であるためである。紙、板紙、ポリスチレンおよびプラスティックに関する別の問題はこれらの各々が比較的高価な有機物の出発材料を必要とすることであり、その内のいくつかはポリスチレンおよびプラスティックの製造における石油の使用のように再生不可能である。紙および板紙を作成するのに用いられる木は、言葉の厳格な意味においては再生可能であるとはいえ、それらが広い土地を必要とすることおよび世界の一定の区域における迅速な消耗が、この観念の根底をくずす。それゆえ、本質的に再生不可能な出発材料からシートおよび製品を作成することにおけるそれらの大量の使用は維持することができず、そして長期の展望から賢明でない。さらに包装資源の原料（紙パルプ、スチレンまたは金属シートのようなもの）は非常にエネルギー集約型であり、大量の水および空気の汚染をもたらし、そして著しい資金需要を必要とする。上述のことを考慮して、議論をこれらの材料のどれが環境に対してだいたい有害であるかに向けるべきではなく、むしろこれらの現在用いられる材料の各々に関連する種々の環境的問題の大部分（全てではないとしても）を解決する代替の材料が開発できるかどうかを問うことに向けるべきである。Ｃ．澱粉結合剤より最近に、多くの人が澱粉類および澱粉誘導体を結合剤すなわち成形された製品の単独の構成要素として利用することを試みてきた。澱粉を成形することのためのひとつの方法は“非構造化澱粉(destructured starch)”として当該技術において知られているものを形成することによる。非構造化澱粉の製造において、“ガラス転移温度”より下まで冷却することにより凝固される“ホットメルト ”を作成するために天然の澱粉または澱粉誘導体を可塑剤と混合し、そして高温高圧下で液化される。この方法において、澱粉は熱可塑性材料のように処理される。非構造化またはホットメルトの澱粉は理論上容易に思われるとしても、実際上はその製造方法は非常に高価であり、そしてそれから作成された製品は一般的に不満足でありかつ低品質である。澱粉をベースとする混合物を製品へと成形することのための他の方法は、加熱されたダイの間で水性の澱粉混合物を成形することを含む。好ましくはその澱粉結合剤は当初は成形可能な水性混合物中で未変性の糊化されていない状態にある。さもなければ、澱粉のゲル化のための同一の成形適性の特性を維持するためおよび水中での糊化された澱粉の途方もない粘度増加効果のために、その混合物はさらにより多くの水を含まなければならなくなる。澱粉を糊化するためと同様に成形可能な混合物から大部分の水を除去するために、充分高い温度までその澱粉水混合物は型の間で加熱される。得られる成形された製品は型から取り出すことができるが、それらが水分を再吸収するために、長い時間にわたり高湿度チャンバーにそれらを置くことによって“コンディショニングされる(conditioned)” までは、それらは当初は非常に脆い。もし充分に乾燥されかつ硬化していないならば、発泡した多孔質の澱粉マトリックスの崩壊する傾向のために、残余の水分を有する製品を単純に型から取り出すことが適しているとは判明していない。しかし、崩壊を避けるのに充分な強度を有する多孔質の澱粉マトリックスを得ることは、澱粉の過度に乾燥することを必要とする。そのようなコンディショニングが成形プロセスの後に必要とされる。上述の成形プロセスが多少の用途を有する可能性があるとはいえ、それは慣用の紙作成プロセスのような連続シートの連続製造を可能にしない。澱粉誘導体も、紙の細孔を埋めて、そして滑らかなより低浸透性の表面を作成するためのサイズ剤および被覆剤として、紙産業において広く用いられている。しかし、慣用の紙製造プロセスは例外なくウェブ(web)の物理の原理に依存しており、シートの結合するマトリックスを形成するためのその原理は繊維がからみ合うことおよび繊維間の水素結合である。紙スラリーまたは完成紙料に添加される澱粉結合剤は２次的な結合剤としてのみ作用する。なぜなら大部分の澱粉は、紙作成プロセスの間に完成紙料から排出される水と一緒に成形する抄紙網を通過するからである。それゆえ、完成紙料に添加される多量の澱粉が浪費される。したがって、慣用の紙において単独または主要な結合剤として澱粉を用いることは非常に不経済である。その上、澱粉結合剤に対するひとつの問題点は、ひとたび水中に溶解されたまたは糊化されたときに、それらは一般的に非常に粘着性であることである。これがそれらを一般に良好な結合剤にするとはいえ、それは製造プロセスを複雑にする。なぜなら大量の溶解されたまたは糊化された澱粉結合剤を用いて形成されるシートまたは製品が型またはシートを形成する装置に粘着するからである。一方、未変性の澱粉粒は一般に水に不溶性であり、そして澱粉粒を含有する組成物が澱粉のゲル化温度より高くまで加熱されない限り受動的な微粒子充填剤として機能するにすぎない。しかし、ひとたびゲル化されれば、もちろん、未変性の澱粉粒は非常に粘着性になり、成形装置、特に加熱された成形装置に粘着する傾向がある。上述のことに基づいて、必要とされるものは、紙、板紙、ポリスチレン、プラスティックまたは金属シートに類似の特性を有する低コストで環境にやさしいシートのための、改善された組成物および方法である。そのようなシートが、紙、板紙、ポリスチレン、プラスティックまたは金属シートから製品を形成するために用いられる現存の製造装置および技術を用いて種々の容器または他の製品へと成形できるならば、それは当該技術における重要な改善点である。もし環境にやさしいシートが、慣用の紙を作成するのに用いられる典型的なスラリー中に含有される水および／または繊維の少量のみを含有し、およびシートを形成するプロセス中に大量の脱水を必要としない成形コンパウンドで形成され得るならば、それはさらにシート作成における進歩である。もし前述のシートと同様に、それから作成される容器またはその外の製品も容易に生分解され、および／または地中に一般的に見いだされる物質に分解可能であるならば、それは当該技術における重要な改善点である。実際的な観点から、紙、プラスティックまたは金属製品を製造する現存の方法のコストと同等あるいはより低いコストでシート、容器およびそれらで作成される他の製品の製造を可能にする組成物および方法を提供することは、重要な改善点である。具体的には、紙、プラスティックまたは金属の望ましい特性を有する製品を作成するためのエネルギーの要求条件および初期資本投資コストを削減することが望ましい。シート内に比較的大量の澱粉を包含することと同時に、澱粉（特に糊化された澱粉）の成形すなわちシート形成装置への粘着に関連する間題点を克服する組成物および方法を提供することは、当該技術のさらなる改善点である。前述のシート内に著しい量の天然の無機鉱物の充填剤を必要に応じて包含することを可能にする組成物および方法を提供することも、当該技術のすばらしい改善点である。詳細には、もし前述の無機的に充填されたシートが高含有量の無機充填剤を有する先行の材料に比較して大きな柔軟性、引張強さ、靭性、成形適性、および大量生産性を有するならば、それは当該技術の重要な改善点である。上述したシートを製造するためのそのような組成物および方法を、本明細書に開示し、そして請求する。概要本発明は、比較的高い濃度の澱粉および必要に応じて無機鉱物の充填剤を有する環境にやさしいシートを製造するための組成物および方法に関する。その澱粉成分が主要な結合剤を構成しているので、本発明のシートをこれ以後“澱粉で結合されたシート”と呼ぶことにする。前述のシートは、それらを慣用の木由来の紙と同等およびさらに優れるようにする強度および他の性能特性を有する。澱粉で結合されたシートを形成するのに用いられる成形コンパウンドは、典型的には糊化されていない澱粉粒、セルロース系エーテル、均一に分散された繊維、水および必要に応じて無機鉱物の充填剤および他の必要に応じた成分を含む。適切なセルロース系エーテルは、“熱析出”を受けるそれを含む。その熱析出とは、その水性系をその特定のセルロース系エーテルの熱析出点の上まで加熱するときに、水性系の中のセルロース系エーテルが水を開放して凝固する現象である。この方法においてセルロース系エーテルはシート外部上に非粘着のフィルムを形成し、それは水分をシート内部に封入し、そしてそれによってシートを形成するプロセスの引き続く段階中に、成形コンパウンド中の澱粉粒の糊化によるシートを成形ローラーに粘着することを防止する。成形コンパウンドは好ましくは、セルロース系エーテルの熱析出温度以上であるが澱粉のゲル化温度より下の温度まで加熱された成形ローラーの間を通過させることによりシートに形成される。成形ローラーは熱析出されたセルロース系エーテルの非粘着のフィルムを有する未乾燥のシートを与える。この時点において、その未乾燥のシートは比較的乾燥した表面を有するが、その内部は相当の水分を含有している。その後、そのシートは澱粉粒が糊化するのに充分な温度まで加熱されたローラーの間を通過させられる。そのゲル化された澱粉粒はシート内で融合させられ非常に強い結合マトリックスを形成するが、その糊化された澱粉が熱析出されたセルロース系エーテルの非粘着の表面フィルム内に封入されているために、そのシートがローラーに粘着する原因とならない。そのシートはさらに加熱されて、蒸発により相当量の水を除去され、実質的に乾燥されたシートを与える。好ましいプロセスにより成形されたシートは実質的に均一に分散された繊維により強化される澱粉で結合されるマトリックスを含む。そのシートは必要に応じて無機鉱物の充填剤およびその他の混合剤を含んでもよい。シートを形成するために好ましい組成物は、組成物中の全固形物の約５重量％から約９０重量％までの範囲の濃度を有する糊化されていない澱粉結合剤；組成物中の全固形物の約０．５重量％から約１０重量％までの範囲の濃度を有するセルロース系エーテル；組成物中の全固形物の約３重量％から約４０重量％までの範囲の濃度を有する繊維質材料；必要に応じて組成物中の全固形物の約０重量％から約９０重量％までの範囲の濃度を有する無機骨材；および成形コンパウンドを与えるために充分な量の水を含む。成形コンパウンド中のそのセルロース系エーテルは流動性部分の降伏応力を増大する増粘剤として作用し、成形コンパウンド全体にわたる繊維の均一な分散を可能にする。本発明の組成物および方法を用いて形成されるシートは、約０．０１ｍｍほどの低さから１０ｃｍ以上ほどの高さの厚さを有することができる。しかし、そのシートが紙または板紙に類似の性質を有するために、それらシートは通常約１ｃｍ未満の、好ましくは約５ｍｍ未満の、およびより好ましくは３ｍｍ未満、最も好ましくは約１ｍｍ未満の厚さを有する。加えて、そのシートの澱粉で結合される構造マトリックスは水への長期の暴露の後に分解するようになる。本発明者が、熱析出するセルロース系エーテルと組み合わせて比較的高い量の澱粉を用いる能力を発見する前は、無機的に充填されたシートを成形するための好ましい主要結合剤は事実上セルロース系エーテルそれら自身であった。未変性の澱粉粒（すべての澱粉類の中で最も安価）は以前は結合剤としての用途はほとんど見いだされていなかった。なぜなら、それはひとたび糊化すると非常に粘着性であるという欠点を有しているからである。シート形成プロセスにおける主要な結合剤として用いることの試みは押出加工またはシート形成装置に対する澱粉の満足できない粘着に直面した。本発明は、シートを作成するための組成物中で以前に用いられた多量のセルロース系エーテルを大量の澱粉で置換することを提供する。より大量の安価な未変性の澱粉粒と一緒に少量の比較的高価なセルロース系エーテルを用いることの組合わせは、これらの結合剤のそれぞれを単独で用いることの上記の欠点を除去する。シートを形成するのに用いられる成形コンパウンド中のセルロース系エーテルの量を削減することは、シートを作成するコストを大いに削減する。加えて、セルロース系エーテルに比較して澱粉ははるかに安価なだけではなく、より優れた結合剤でもあり、そしてセルロース系エーテルを単独の結合剤として利用したシートよりもはるかに高品質のシートをはるかに少ないコストで与える。成形コンパウンドの成分を混合するときに、澱粉をその澱粉粒を切断あるいは破壊するのに充分に大きい剪断力にかけないことが重要である。混合物をその澱粉のゲル化温度より低い温度に維持して、シート形成プロセスを開始する前の澱粉結合剤の早すぎるゲル化を回避することもまた重要である。さもなければ、セルロース系エーテルが最初に析出してシートの表面上に非粘着のフィルムを形成する前に、シートの表面の澱粉がシート形成装置に粘着する可能性がある。したがって、本発明のシートを形成するのに用いられる成形コンパウンドを形成するための好ましい方法は、水、繊維およびセルロース系エーテルを強い剪断での混合を用いて混合して、繊維を実質的に均一に分散して、繊維の混合物を形成することを具備する。その後、未変性の澱粉粒、無機鉱物の充填剤および他の必要に応じた混合剤をその繊維の混合物に混合して成形コンパウンドを形成する。この時に追加の水も添加してもよい。その成形コンパウンドを少なくとも一組のセルロース系エーテルの熱析出温度まで加熱されたローラーを通過させることにより、その成形コンパウンドがシートへと形成される。その成形コンパウンドは押出装置を用いて、好ましくは“ウィグ・ワグ(wig wag)”系を用いて、直接成形ローラーの間に送り込まれてもよい。あるいはまた、押出機がシートを形成するダイを有してもよい。上記で議論したようにセルロース系エーテルが、シート中の澱粉結合剤がローラーに粘着することを防止する。その後に、未乾燥のシートは、澱粉のゲル化温度以上に加熱されている澱粉ゲル化ローラーの間を通過させられる。ジャガイモの澱粉のようないくつかの澱粉は約６５℃においてゲル化し、一方コーンスターチのような他の澱粉は約９５℃ でゲル化する。モチトウモロコシ(waxy corn)の澱粉は約７０℃でゲル化する。そのときにシートは、蒸発により相当量の水を除去することにより、加速された方法で相当の程度まで硬化される。水の除去は、少なくとも部分的には、ゲル化ローラーを用いて行うことができる。しかし、澱粉をゲル化するのに用いられるローラーと水を除去するのに用いられるそれの間にはほとんど差がない。水を除去するのに充分なほど熱いローラーは同様に澱粉粒もゲル化することができる。乾燥されたシート内の繊維は、強化材として澱粉マトリックス全体にわたって実質的に均一に分散されている。単純なシート形成プロセスに加えて、たとえば、蒸発により構造マトリックスから水が除去されるときに生成される不必要な気泡を除去する、結合剤と繊維の間の粘着力を増加する、および表面の平滑性を増大するために、未乾燥でおよび少なくとも部分的に成形可能な条件に依然としてある間に、シートは必要に応じて圧縮されてもよい。圧縮はシートの厚さよりも小さいロール間隔を有する１組以上のローラーの間をシートを通過させることにより実行される。シートの表面は、堅いローラーおよび軟らかいローラーから成る１組以上の仕上げローラーの間を通過させることにより改善することができる。その軟らかいローラーはシートを保持するのに充分な摩擦力を有するので、その接線速度をシート速度と実質的に同一になる。その“堅いローラー”は非常に平滑であり、かつシート速度よりも充分に大きな接線速度で回転してそれがシート表面を磨くようにする。他の仕上げローラーは表面模様を付けたローラーおよび波形のローラーを含み、それぞれシートに表面模様を付けるあるいは波形をつける。本発明にしたがって作成されたシートは、紙、プラスティック、または薄肉の金属のそれと同等の特性を有し、そのシートを容器または他の包装材料のような種々の製品を形成するのに直ちに用いることができる。あるいはまた、紙または板紙とほぼ同様に、前述のシートを大きなスプール状に巻き付けるか、あるいはシート状にカットしそしてパレット上に積み重ね、そして必要になるまで貯蔵することができる。その後、積み重ねられたかあるいは巻き付けられたシートを切断して、そして所望の製造品に成形することができる。本発明のシートは必要に応じて再加湿されて、それらシートをより柔軟にするか、および／またはそれらシートに自己粘着特性を与えてもよい。増大された柔軟性は、そのシートが所望の製品に形成される間に割れるあるいはひびが入る可能性を減少する。加えて、澱粉は熱可塑性物質として作用することができる。もし本発明のシートが澱粉のガラス転移温度より上まで加熱されるならば、それらを所望の形状に成形することができる。ガラス転移温度より低くまで冷却するときに、シートはそれらが成形されたどのような形状も維持することができる。シート内の澱粉を熱的に溶融することはまた澱粉を自己粘着性にし、それはたとえば螺旋巻きなどによって容器へと形成されたときにはいつもシートの粘着および封止を可能にする。シートを再加湿することおよび熱成形することの組合わせは、シートの融通性およびシートに用いることが可能な製造手段の範囲を増大させるために、好都合に利用される。本発明のシートは、澱粉および繊維の含有量に依存していくつかの場合には１００ＭＰａに至る、高い引張強さを有する。それらは、紙または板紙とほぼ同様に、上に印刷され、被覆され、積層され、層状にされ、ひだをつけられ、クレープ加工され、引き伸ばされ、押印され、曲げられ、折りたたまれ、巻かれ、巻込まれ、螺旋上に巻かれ、プレス加工され、折りたたまれ、溝をつけられ、波形にされ、および接着されて、種々の製品を形成することができる。いくつかの場合においては、製造プロセスの間に、シートに折り目をつけ(score)、シートに切れ目を入れ(score cut)、シートを波形にし、またはシートを穿孔して(perforat e)シート内のあらかじめ定めた位置に折り目すなわち蝶番を形成するのを補助することが有利である。本発明の結果は、以前は紙、板紙、プラスティック、ポリスチレン、または金属から製造される広範な種類の種々の製品を、通常はこれら先行の材料と競争でき、および大抵の場合これら先行の材料を用いるときに必要なコストよりもさらに低いコストで、大量生産する能力である。コストの節約は原材料の削減されるコストからだけでなく、製造プロセスからもまた生じ、そのプロセスはより小さなエネルギーおよびより低い初期資本投資を必要とする。詳細には、本発明のシートの製造に用いられる組成物は紙の製造でよりもはるかに少ない脱水しか必要とせず、同様にプラスティックまたは金属の製造と比較して必要な原材料を供給することにおいてはるかに低い支出を必要とする。さらに、本発明の澱粉で結合されたシートはより環境に優しい成分を含むので、前述のシートの製造は、先行の材料からのシート製造が行うよりもはるかに少ない大きさでしか環境に影響を与えない。本シートは、紙、プラスティック、または金属からのシートまたは他の製品の製造がするほどに、高濃度の木材パルプ、石油製品または他の天然資源の使用を必要としない。澱粉およびセルロース系エーテル成分は容易に水に溶解し、それはリサイクルまたは生分解を容易にする。使い古したシートまたは他の製品は水中で容易に微粉砕されて、同等の製品の製造に再使用される。もし環境中に捨てられたならば、澱粉およびセルロース系エーテルが水を吸収し、そして迅速に溶解してなくなり、少量の個々の繊維と変化する量の天然鉱物の充填剤を後に残し、その充填剤は土と同等または同一の成分を有する。溶解された澱粉およびセルロース系エーテルおよび分散された繊維は土壌に存在する微生物の力により容易に分解される。図面の簡単な説明本発明の上述のおよび他の利点および目的が得られる方法を理解するために、上述で簡単に特徴づけられる本発明のより詳細な記載を添付の図面に示されるそれらの実施の形態の参照により与える。これらの図面は典型的な本発明の実施の形態のみを描き、したがって本発明の範囲を限定するものとみなされるべきではないことを理解して、本発明を添付する図面の使用によりさらなる特殊性および詳細とともに記載する。その図面において：図１Ａは、押出されたシートはが圧延ローラーの間を通過する澱粉で結合されたシートを製造するための好ましいシステムの概略の図である。図１Ｂは、無定形の混合物が直接シート成形ローラーの間を通過する澱粉で結合されたシートを製造するための別の好ましいシステムの概略の図である。図２Ａは、図１Ａのシステムに用いられる排気チャンバーおよびダイヘッドを有するオーガー押出し機(auger extruder)の一部を切り取った透視図である。図２Ｂは成形コンパウンドを成形ローラーの間に送り込むための“ウィグ・ワグ”押出システムをしめす図である。図３はピストン押出し機の側面図である。図４は１対の圧延ローラーおよびそのローラーにより厚さが減少されるシートの側面図である。図５はその間で圧縮されるシートを伴う１対の圧縮ローラーの側面図である。図６は“堅い”ローラーおよび“軟らかい”ローラーを含む１対の仕上げローラーの透視図である。図７は波形のシートを形成するのに用いられる１対の波形のローラーの側面図である。図８はカットされそして別個のシートとして積み重ねられる連続シートを示す透視図である。発明の詳細な記載本発明は、必要に応じて大量の無機鉱物の充填剤を含む澱粉で結合されたシートを製造するための組成物および方法に関する。澱粉で結合されたシートを、紙、板紙または他のシート材料のそれと同等の特性を有して製造することができる。前述のシートは大量の澱粉を結合剤としての混合のために優れた強度特性を有し、それ澱粉はそれらシートのコストをも削減し、およびそれらシートを慣用の３種の紙製品に比較してはるかに環境に優しくする。その澱粉はウェットエンドにおいて、慣用的に行われるようにサイズ剤として添加されるよりはむしろ、シートを作成するのに用いられる成形コンパウンドの一部としてシートに添加される。そのシートは強化および付加される柔軟性および靭性のための実質的に均一に分散される繊維をも含む。本発明の澱粉で結合されたシートは一般的に、多成分で、多様な尺度で、繊維で強化された、ミクロ複合材料として記載することができる。分離しているがそれでも共同的に関連する特性を付与することが可能な種々の別個の材料を注意深く組み込むことにより、強度、靭性、環境安定度、大量生産性、および低コストの優れた特性を有する特異な種類すなわち範囲のミクロ複合材料を創造することが可能である。 “多成分”という術語はシートを作成するための組成物が典型的には３個以上の、化学的または物理的に別個の材料または相を含む事実を参照しており、それらは水、水で処置できるセルロース系エーテル、シート形成の間により遅れて糊化する最初は不溶性の澱粉粒、繊維、無機鉱物の充填剤、および他の混合剤のようなものである。これらの広いカテゴリーの材料のそれぞれが１つ以上の特異な性質を、それらから形成される最終的なシートと同様に、シートを形成するのに用いる組成物に対して付与する。これらの広いカテゴリーの中で、シートに別個だが補足的な特性を付与することができる２種以上の無機充填剤または繊維のような、別個の成分をさらに具えることが可能である。これは製造プロセスと組み合わせて、シート内の所望の特性の具体的な設計を可能にする。本発明の澱粉で結合されたシートの多成分（およびそのゆえに多様な特性）の特徴は、本質的に単一成分系であるプラスティック、ポリスチレン、紙および金属のような慣用の材料からの重要な離脱である。単一成分の材料から作成された薄いシートは、一般的にそれらを作成する材料の特有の特性を有することに限定される。たとえば、脆いシートは一般的にシートを傷つけることなく曲げるあるいは折りたたむことができないし、一方柔軟であるシートはしばしばそれら自身の重さを支持できない。対照的に、本発明の材料の多成分の特徴は、それから作成されるシート内に多様な特性の導入を可能にする。 “多様な尺度”という術語は本発明の組成物および材料が別個のレベルまたはスケールで定義できる事実を呼ぶ。具体的には本発明のシート内に、典型的には約１０ナノメートルから最高約１０ミリメートルまでの範囲のマクロ成分組成物、約１マイクロメートルから約１００マイクロメートルまでのミクロ成分、およびサブミクロン成分がある。これらのレベルがフラクタルではなくてもよいにもかかわらず、それらは通常互いに非常に類似しており、かつ各レベルの範囲内では均一および一様である。鍵となる術語は“強化される”であるが、“繊維で強化される”という術語は自己説明的であり、それは本発明のシートを慣用の紙または紙製品から明らかに区別する。慣用の紙は“ウェブ(web)”の物理、すなわち繊維を絡み合わせることに依存して、結合することも、紙の構造的マトリックスおよび塊も提供する。しかし、本発明のシート内の結合マトリックスは澱粉結合剤、繊維および必要に応じた無機鉱物の充填剤成分（およびある程度はセルロース系エーテル）の間の相互作用を含む。繊維は強化する成分として主に作用し具体的には引張強さおよび柔軟性を添加するが、いかなる実質的な程度においてもウェブの物理によって結合していない。最後に、“ミクロ複合材料”という術語は、そのシート組成物が合成物すなわち混合物というだけでなく、異なるサイズ、形状および化学的性質を有する特定で別個の材料のミクロレベルで設計されたマトリックスでもある事実を参照している。材料は充分によく結合されおよび相互に作用して、それぞれの特有の性質が最終の複合材料において完全に明示される（たとえば、マトリックスの引張強度は、繊維および澱粉結合剤の引張強さに直接の相関性を有する）。これらの定義および原理の観点から、澱粉結合剤、繊維（有機物および無機物の双方）および必要に応じて無機骨材を含む材料を組み合わせて、そして種々の製品（慣用の紙または板紙のそれと同等の特性を有するシートを含む）へと成形することができる。本発明の澱粉で結合されたシートはプラスティック、ポリスチレンおよび金属から作成されるシートを同様に置換することができる。シートはカットされて、そして（たとえば曲げること、折りたたむことまたは巻くことなどにより）種々の容器および他の製造品へと形成することができる。それから作成されるシートを含む本発明の組成物および方法はファーストフード産業用のような使い捨て容器および包装材の大量生産に特に有用である。Ｉ．一般的議諭Ａ．慣用の紙製品 “紙”は広い範囲のマット化されるかあるいはフェルト状にされた植物繊維（大抵は木）のウェブに対する一般的な用語であり、それは水懸濁液からスクリーン上に形成されてきた。大抵の人々が“紙”または“板紙”として呼ぶシート製品は一般的に“木の紙”である。その理由はそれらは木由来の木材パルプから製造されるからである。木の紙は無機充填剤または増量剤、澱粉、あるいは他の少量の成分を含むにもかかわらず、それは一般的に紙シートの約８０体積％から最高９８体積％までの比較的高い木材繊維含有量を典型的に有する。これは、繊維が常にそれらがウェブの物理により結合するのに充分に高い濃度を有する必要があるからである。紙の特徴を示すよく知られている性質を得るために、代用繊維基質が木由来の繊維に代えて添加されてきた。これらはわら、亜麻、マニラ麻、大麻、バガスのような種々の草木の繊維（“２次繊維”として知られる）を含む。得られた紙はしばしば“草木紙(plant paper)”と呼ばれる。セルロースを基盤とする紙の広範なカテゴリー（主として草木、植物性または木の紙）をこれ以後集合的に“慣用の紙”と呼ぶことにする。慣用の紙の製造において、クラフト(Kraft)または亜硫酸法のいずれかがパルプのシートを作成するのに典型的に用いられる。クラフト法において、パルプ繊維は水酸化ナトリウムプロセスにおいて“煮沸”されて繊維を解体する。亜硫酸法においては、繊維分散プロセスにおいて酸が用いられる。これらのプロセスの双方において、繊維の壁の中に閉じ込められているリグニン類を放出するために、繊維は最初に処理される。しかし、リグニン類が繊維から除去されるときに、繊維の強度の大部分が失われる。亜硫酸法はよりいっそう過酷であるので、亜硫酸法により作成された紙の強度は、一般にクラフト法で作成された紙の強度の約７０％にすぎない。クラフト法または亜硫酸法にいずれかによって、ひとたび木が木材パルプにされたならば、繊維内のリグニンおよびヘミセルロースをさらに放出しおよび繊維をほぐれさすために、それは叩解機内でさらに加工される。充分なヘミセルロースを放出し、および水素結合を含めて繊維間の絡み合わせるウェブ効果により本質的に自己結合性である繊維質混合物を形成するのに充分に繊維をほぐすために、得られたスラリー（一般に約９９．５％の水とわずか約０．５％の木材パルプを含有する）を、激しい叩解にかける。しかしそのような過酷な処理の代価は繊維が繊維の全長に沿った大きい傷を発現させることであり、それによってそれらの引張、引裂、および破裂強さの大部分の喪失をもたらす。紙の製造は必然的にウェブの物理に依存して紙シートに要求される必要な結合および構造的結着性を得るので、比較的高いパーセントの繊維（通常少なくとも８０％以上）が紙シートに添加されなければならない。次に、高度に水性のスラリー、すなわち完成紙料は、最初にそのスラリーを多孔性スクリーンまたは網篩上に置き、つぎにローラー間隙を用いて水を“絞り取る”ことによって、実質的に脱水される。この第１の脱水プロセスは約５０〜６０％の水含有量を有するシートを与える。慣用の紙の製造のいかなる点においても、繊維質のスラリーすなわち完成紙料は、本発明におけるように成形することができるような“成形可能な”条件にはない。初期脱水の後に部分的に乾燥された紙はシートを加熱することによって、しばしば加熱されたローラーを用いて、さらに乾燥される。ウェブの物理により課される制限と同様、紙製造プロセスのために、慣用の紙シート内に注入することができる無機骨材の充填剤の量は上限がずっと存在している。はっきりと対照的に、本発明はウェブの物理に依存しないで、澱粉で結合されたシートの成分を結合する。むしろ、澱粉成分およびある程度のセルロース系エーテルの結合力がシートの引張および曲げ強さの大部分を提供する。澱粉結合剤は、自分自身とも、ある程度は繊維および他の固体成分とも、結合マトリックスとして相互作用する。その結果は、繊維によって付与される引張、引裂、および破裂強さの有益な効果および柔軟性を維持しながら、シート内にはるかに少ない繊維を含む能力である。良好な強度特性を維持しながらより少ない繊維を利用することが、（紙に比べて）より経済的に生産されるシート、容器、または他の製品を可能にする。なぜなら、（１）繊維は無機充填剤およびさらに澱粉結合剤よりも高価である、（２）加工装置のための資本投資がより少ない、および（３）繊維含有量を最小化することが、同様に繊維の製造に関連する環境への汚染物質の量をも削減するからである。本発明中においてわずか約５０分の１から３分の１の量の繊維が用いられているにもかかわらず、本発明のシートは、木または植物の紙のそれと同等の性質（引張、曲げおよび凝集強さのようなもの）を有する。これは、部分的には本発明に用いられる繊維が紙を作成するのに用いられる繊維よりもはるかに少ない加工しか受けない事実のためである。それは、比較的大量の澱粉を結合剤および構造成分として含有することの結果でもある。必要に応じたより高濃度の無機骨材の充填剤の包含の他に、本発明は多くの点で慣用の紙製造プロセスと異なる。第１に、本発明の成形可能な混合物において慣用の紙スラリー（典型的には少なくとも９７重量％の量の水、および９９．９％ほどに多い水でさえも含有する）に比較してはるかに少ない水（通常約５０重量％未満）しか用いないことである。より重要なことには、本発明のシートは、ひとたび型に置かれたならば、さらに成形されるかあるいは影響を及ぼされるまでその形状を一般に保持するような水性のスラリーよりもむしろ、高度に凝集性だがなお成形可能な混合物から形成される。Ｂ．シート、容器および他の製品本明細書および添付される請求の範囲において用いられるように、“シート” という術語は、ここに記載された組成物および方法を用いて形成されるいかなる実質的に平面状の、波形の、湾曲した、折り曲げられたまたは表面模様を付けたシートをも含むことを意図している。唯一の本質的な組成の制限は結合マトリックスがシート形成プロセスの間に澱粉粒の糊化により形成される澱粉を含むことである。澱粉で結合されたシートは有機被膜、印刷、その上に積層される他のシート等を含んでもよい。本発明の範囲内のシートは、シートの目的である個々の用途に依存する大きく変化する厚さを有してもよい。シートは約０．０１ｍｍ程に薄くても、および、強度、耐久性および／または容積が重要な理由である場合に１ｃｍ以上に厚くてもよい。本明細書および添付される請求の範囲において用いられるように、“容器”という術語は、種々の製品または物体（食品および飲料製品を含むが、これに制限されない）を貯蔵すること、分配すること、包装すること、分割することまたは輸送することに利用されるいかなる製品、容器、液体用容器をも含むことを意図している。そのような容器の具体的な例を以下に詳細に示し、そしてそれらは、中でも、箱、カップ、“クラム・シェル”、ジャー、瓶、平皿、ボウル、盆、カートン、ケース、枠組箱、シリアルの箱、冷凍食品の箱、ミルクカートン、飲料容器用のキャリア(carrier)、盛り皿、卵用カートン、蓋、ストロー、封筒、または他の種類の入れ物を含む。加えて一体形成された容器、容器と組み合わせて用いられる封じ込め製品もまた、“容器”という術語の中に含まれることを意図されている。たとえば、そのような製品は、容器内の物体を包装すること、貯蔵すること、輸送すること、分割すること、給仕することまたは分配することに用いられる、ふた、裏地、仕切り、包装材、クッション材料、調理具、および、いかなる他の製品をも含む。シートおよび容器に加えて、ここに記載される澱粉で結合されたシートを用いて形成することができるいかなる製品もまた、本発明の範囲内である。これらはたとえば、模型飛行機、ブックカバー、ゲーム板、おもちゃ、ベネチアン・ブラインド、郵送用円筒、シャツ包装用型、テーブルのプレースマットおよび一時的な車の窓の日除けなどのように共通点のない製品を含む。本明細書および添付される請求の範囲において“大量生産可能”または“商業的”あるいは“経済的”な方法で製造されるとは、それらの製造を、他の材料（紙、板紙、ポリスチレンまたは金属のようなもの）から作成されるシートと経済的に同等にする速度において迅速に生産されるここに記載されているシートの能力を参照することを意図されている。本発明は加熱された成形ローラーを用いて製造される大量生産されるシート内の高い割合の澱粉に関連する先行技術の問題点を解決する革新的組成物に関する。 “固体”または“全固体”という術語は、水と混合される前に固体であるいかなる混合剤をも含むことを意図している。これは繊維、無機充填剤、澱粉またはセルロース系エーテル等を含む。本発明の澱粉で結合されたシート（容器、印刷された材料、またはそれから作成されるほかの製品も同様に）の利点は、それらの処分が、環境に対して紙、板紙、ポリスチレン、ガラスまたは金属製品よりはるかに少ない影響しか与えないことである。本発明のシートおよび製品は双方とも、容易にリサイクルが可能であり、もしリサイクルされなかったとしても、湿気、圧力、および他の環境的な力にさらされたときに、それらは容易に解体されそして地中の成分と相補的である成分に分解される。澱粉およびセルロース系エーテル成分は水にゆっくりと溶解し、次に微生物の活動により速やかに解体される。繊維も同様に迅速に解体されるし、および初めに紙に比べてはるかに少ない量しか含まれていない。無機充填剤は不活性であり、かついずれにしても土壌と混和性である。対照的に、湖や川に投げ込まれたポリスチレン、プラスティック、または金属のカップまたは缶は数十年にわたって、おそらく数世紀ですら存続するだろう。紙または板紙の製品でさえ、数ヶ月間、もし分解の条件が理想的でないならば数年にわたってさえ存続することができる。対照してみると、本発明のシートで形成されたシートまたは容器または他の製品は、存在する水分の量に依存しておよそ数時間または数日間で、迅速に分解される。Ｃ．成形コンパウンド “成形コンパウンド”、“成形可能な混合物”または“澱粉をベースとする混合物”は交換可能な意味を有し、そしてここに開示されおよび請求されるシートへと成形できる澱粉が充填された混合物を呼ぶことにする。そのような混合物は大量の糊化されていない澱粉粒、より少ない量のセルロース系エーテル、変化する量の繊維および鉱物の充填剤、および水を有して、成形可能なプラスティック類似の稠度を有することにより特徴づけられる。本明細書および添付される請求の範囲において用いられるように、“全固体”という術語は、それらが混合物の水相の中で懸濁されるか溶解されるかにかかわらず、すべての固体を含む。成形可能な混合物は、可塑剤、潤滑剤、分散剤、水硬性でセット可能な材料、および空隙を形成する作用剤のような他の混合剤も含む。成形可能な混合物は、比較的高い降伏応力を有することで特徴づけられ、それ降伏応力はそれら混合物を高度に加工可能で、かつ凝集性にするが、依然として所望の形状をかたどられた後に直ちにまたは短時間で形態を安定にする。術語“ 成形コンパウンド”、“成形可能な混合物”または“澱粉をベースとする混合物 ”は行われた乾燥の程度に無関係にその混合物を呼ぶことにする。そのような混合物は、高度に加工可能な混合物、不充分に乾燥したそれ、および完全に乾燥したそれ（しかしある程度の量の水は通常、澱粉結合剤内の結合水としてシート内に残る）を含む。成形コンパウンドがシートに形成され、加熱されて澱粉粒が糊化し、および少なくとも不充分に乾燥した後に、それから形成されたシートまたは製品は、“澱粉で結合された構造マトリックス”あるいは“無機的に充填された澱粉で結合されたマトリックス”を有するようになる。Ｄ．有機ポリマー結合剤本発明の澱粉で結合されたシートおよび他の製品を製造するのに用いられる成形コンパウンドは、しっかりと溶媒和された水に分散可能な有機ポリマー結合剤、主に澱粉結合剤を充分に乾燥させることによって強度特性を発現する。最初に、熱可塑性様の特性を有する混合物を形成するのに充分な量の水を混合物に添加することにより、成形コンパウンドは加工性および流動特性を発現する。その後に、水に分散可能な有機結合剤が蒸発による水の除去を通してその最大の強度特性を発現するようになる。有機結合剤は、冷水の存在下溶解するかあるいはゲル化する成形コンパウンド、特にセルロース系エーテルの、レオロジーに影響を及ぼす。本発明により熟慮された水に分散可能な有機ポリマー結合剤を、一般的に以下のカテゴリーにまとめることができる：（１）澱粉、一般的に未変性の澱粉粒と；（２）熱析出およびフィルムを形成する能力を有するセルロース系エーテルと；（３）多糖類、蛋白質、および合成有機材料のような、澱粉およびセルロース系エーテルと相溶性である他の有機増粘剤および／または結合剤とである。１．澱粉本発明のシートは、水中の澱粉をベースとする結合剤の澱粉のゲル化と引き続いて起きる蒸発による水の除去によってそれらの強度の大部分を発展させる。澱粉は天然において細粒の形態で見いだされる重合したグルコースの分子を含む天然の炭水化物の連鎖である。澱粉粒は２つの種類のグルコース連鎖を含み：それは分枝しない単一に連鎖されるアミロースおよび分枝され多重に連鎖されたアミロペクチンである。一般には、澱粉粒は冷水に不溶性である：しかし、もし細粒の外部膜がたとえば粉砕することなどで破壊されているならば、その細粒は水中で膨潤してゲルを形成する。無傷の細粒が温水にさらされるとき、その細粒は膨潤し、可溶性澱粉の部分（アミロース）が細粒の壁を貫いて拡散しペーストを形成する。熱水においては、その細粒はそれらが破裂するような程度まで膨潤し、混合物のゲル化をもたらす。澱粉をベースとする結合剤が膨潤およびゲル化する温度は澱粉の種類に依存する。ゲル化は、最初は細粒内部に圧縮されている直線状のアミロースポリマーが広がることそして互いにおよびアミロペクチン連鎖と絡み合うことの結果である。水が除去されて後、得られる相互連結したポリマー連鎖の網は固体材料を形成し、それは約４０〜５０ＭＰａまでの引張強さを有することができる。繊維で強化された澱粉で結合されたシートは、シート内の澱粉および繊維の種類および濃度に依存して、約１００ＭＰａまでの変化する引張強さを有することができる。澱粉は多くの植物内で生産されるとはいえ、最も重要な供給源は細粉および砕いた状態でも用いることができるトウモロコシ、モチトウモロコシ(waxy corn) 、小麦、サトウモロコシ、米およびもち米のような穀物の種子である。澱粉の他の供給源は、ジャガイモのような根茎類、タピオカ（すなわちキャッサバおよびマニオカ）、サツマイモ、クズウコンのような根菜類、およびサゴヤシの髄を含む。ジャガイモ澱粉およびモチトウモロコシの澱粉が現在好ましい澱粉である。別個の天然の澱粉は著しく変化するゲル化温度を有する。たとえば、ジャガイモの澱粉は典型的には約６５℃の；コーン・スターチは約９５℃の；モチトウモロコシの澱粉は約７０℃のゲル化温度を有する。いかなる未変性の澱粉も本発明の範囲内で機能することができる。しかし、一般的に、用いられる澱粉の種類が、同一の成形コンパウンドにおいて利用されるセルロース系エーテルの熱析出温度よりも高いゲル化温度を有する限り、新規に形成されるシートの粘着は大いに減少されるようになる。これは、セルロースの熱析出温度以上だが、澱粉のゲル化温度より低い温度を有する成形ローラーの使用を可能にする。同様にこれは、新規に形成される未乾燥のシートが成形ローラーの間を通過しながら、セルロースエーテルの熱析出の結果新規に形成される未乾燥のシートの表面上にセルロースエーテルの薄皮の有利な形成およびシートの表面の部分的な乾燥を可能にする。未変性の澱粉をベースとする結合剤は、一般に変性された澱粉をベースとする結合剤よりも好ましい。なぜなら、未変性の澱粉は著しく安価だからである。より重要なことには、そこでシートが澱粉のゲル化温度まで加熱されるシート形成プロセスの時点まで、未変性の澱粉はゲル化しないでいる。変性された澱粉またはセルロースエーテルの乾燥による非粘着物のフィルムの形成の前に糊化する澱粉は、未乾燥のシートが成形ローラーに粘着する原因となる。純粋な澱粉組成物は空気から周囲の湿気を吸収することができるので、平衡において、水は一般に組成物の約１０〜１２重量％で存在する。本発明におけるように、無機骨材および繊維が澱粉の組成物内に導人されるときには、組成物中のより少ない総澱粉のために、水は平衡において全組成物の約３〜６重量％の量で存在する。成形された製品内の最終の水含有率は澱粉の約１０から１５重量％までである。本発明の成形可能な混合物中の澱粉をベースとする結合剤の濃度は、全固体の約５重量％から約９０重量％までの、好ましくは約１５重量％から約７５重量％までの、およびより好ましくは約３０重量％から約６０重量％までの範囲にある。２．セルロース系エーテル本発明に用いられるセルロース系エーテルは、澱粉結合剤と比較して、非常に少ない量が成形可能な混合物中に含まれる。セルロース系エーテルが無機的に充填されるシートの形成において澱粉結合剤無しに単独で用いられてきたとはいえ、セルロース系エーテルのみを結合剤として用いることのコストは澱粉が主要な結合剤であるときより非常に高い。したがって、比較的低い量のセルロース系エーテルとともに高い澱粉含有量を用いて粘着を防止することが経済的により適している。その結果はより大きな柔軟性および引張強さを有するより高品質のシートである。熱析出特性を有するいかなるセルロース系エーテルも用いることができる。好適なセルロース系エーテルは、たとえば、メチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルプロピルセルロースその他同様のものを、それらの混合物または誘導体と同様に含む。可能な組合わせの全範囲は莫大であり、ここには列挙しないことにするが、熱析出特性を有するほかのセルロース系エーテルも用いることができる。好ましいセルロース系エーテルは、メチルセルロース製品である、Ｍｅｔｈｏｃｅｌ（商標）（ダウ・ケミカル(Dow Chemical)から入手可能）である。Ｍｅｔｈｏｃｅｌは約７０℃の熱析出温度を有する。もうひとつの好ましいセルロース系エーテルはＴｙｌｏｓｅ（商標）ＦＬ１５００２であり、それは約８５℃の熱析出温度を有する。変化する特性および熱析出温度を有するセルロース系エーテルの混合物を利用してもよい。シート形成プロセス中のローラーと未乾燥のシートの間の粘着を減少するために澱粉粒のゲル化温度より低い熱析出温度を有するセルロース系エーテルを選択する方法を、当業者は知るであろう。いくつかのセルロースをベースとする結合剤を溶液中で交差重合(cross-polym erize)させることができ；この例は、ユニオン・カーバイド(Union Carbide)から入手可能なヒドロキシエチルセルロース製品であるＣｅｌｌｏｓｉｚｅ（商標）である。Ｃｅｌｌｏｓｉｚｅ（商標）は水中でジアルデヒド、メチロール尿素またはメラミン−ホルムアルデヒド樹脂と架橋することが可能で、それによりより水溶性の小さい結合剤を形成する。本発明の成形可能な混合物に用いられるセルロースエーテルは、好ましくは全固体の約０．５重量％から約１０重量％までの範囲で、より好ましくは約１重量％から約５重量％の範囲で、および最も好ましくは約２重量％から約４重量％で、含まれる。３．他の有機結合剤澱粉結合剤およびセルロース系エーテル結合剤が本発明の組成物において好ましいにもかかわらず、加えて他の結合剤材料もまた用いることができる。たとえば、用いることができる他の多糖類をベースとする結合剤は、アルギン酸、フィココロイド(phycocolloids)、寒天、アラビアゴム、ガーゴム、ローカストビンゴム(locust bean gum)、カラヤゴム、トラガカントゴム、およびそれらの混合物または誘導体を含む。好適な蛋白質をベースとする結合剤は、たとえば、Ｚｅｉｎ（商標）（トウモロコシ由来のプロラミン）、コラーゲン（動物の結合組織および骨から抽出される）およびゼラチンとニカワのようなそれらの誘導体、カゼイン（牛乳中の主要な蛋白質）、およびそれらの混合物または誘導体を含む。水に分散可能な合成の有機結合剤を用いることができ、およびたとえばポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸の塩、ポリビニルアクリル酸、ポリビニルアクリル酸の塩、ポリアクリルイミド、エチレンオキシドポリマー、ポリ乳酸、ラテックス（それは水乳化物中で形成される種々の重合可能な物質を含む広範なカテゴリーである、その例はスチレン−ブタジエン共重合体である）、およびそれらの混合物または誘導体を含む。硬化したシート中の有機結合剤の総含有率は、好ましくは硬化したシートの全固体の約６重量％から約９０重量％までの範囲であり、より好ましくは約２０重量％から約８０重量％までの範囲であり、および最も好ましくは約３０重量％から約６０重量％までの範囲である。４．シート形成中の有機結合剤の特徴セルロース系エーテル（たとえばＭｅｔｈｏｃｅｌ）が押出およびローラープロセスを用いてシートを作成するときに最良の性能を提供することを本発明者が認めているとはいえ、セルロース系エーテルはシートの作成に用いられる他の成分に比べて非常に高価であるという欠点を有する。澱粉は良好な結合剤でありそしてセルロース系エーテルよりもはるかに安価であるが、シート形成プロセス中の単独の有機結合剤として用いるときに非常に粘着性であるかあるいはねばねばするという欠点を有し、しばしばシートをローラーに粘着させ、それはシートの大量生産を問題のあるものにする。本発明は大量のセルロース系エーテルの代りに澱粉の使用を提供する。少量のセルロース系エーテルと澱粉結合剤との組合わせはシートを作成するコストの実質的に削減する利点を提供すると同時に、シート形成プロセス中に澱粉がローラーに粘着することを防止する。加えて比較的大量の澱粉を含むことは、大量のセルロース系エーテル結合剤を含むシートより強くおよびより脆くないシートを与える。本発明の好ましいシート形成プロセスにおいて、未変性の糊化されていない澱粉粒は、より詳細にわたり、以下で議論されるシート形成プロセス中の加熱の前に成形可能な混合物に添加される。その成形可能な混合物は、加熱されているセルロース系エーテルの熱析出（Ｍｅｔｈｏｃｅｌについては約７０℃である）させる１組の熱ローラーの間を通過させられ、その工程はそれセルロース系エーテルを析出させ、形成されたシートの表面上に非粘着の薄皮を形成する。その澱粉粒はそのシートの表面で析出したセルロース系エーテルフィルム結合剤により封入され、それによって澱粉粒のゲル化時に澱粉結合剤がローラーに粘着することを防止する。このようにセルロース系エーテルは形成されるシートにおけるフィルム結合剤として機能する。シート内部の澱粉が糊化して次に水の蒸発による除去によって乾燥されるにしたがって、それ澱粉はシートの構造マトリックス内の他の固体成分を結合する主要な結合剤になる。成形可能な混合物の成分を混合することにおいて、澱粉をベースとする結合剤を、未変性の澱粉粒を破壊あるいは破裂するのに充分な大きさの剪断力にかけないことが重要である。これは、早すぎるゲル化および混合物のローラーへの粘着をもたらす可能性がある。同じ理由から澱粉をベースとする結合剤のゲル化温度より低い温度にその混合物を維持することも同様に重要である。好ましい澱粉をベースとする結合剤は未変性の澱粉を含み、それはセルロース系エーテルの熱析出温度以上の温度でゲル化して、澱粉粒のゲル化の前にシートの表面におけるセルロース系エーテルの薄皮の形成を可能にする。Ｅ．水水は混合物内の有機結合剤を溶解する、あるいは少なくとも分散するために、成形可能な混合物に添加される。水は、繊維または無機充填剤のような他の固体成分を成形可能な混合物全体にわたって分散することを促進する。水それ自体として粘性および降伏応力も含めて所望のレオロジー的特性を有する成形可能な混合物を生成する機能に便宜を与える。成形可能な混合物が適切な加工性を有するために、無機骨材粒子、繊維、または他の固体粒子のそれぞれをぬらし、有機結合剤を溶媒和するかあるいは少なくとも分散し、および、少なくとも部分的に粒子間の隙間または空隙を充填するのに充分な量で、水は一般に含まれなければならない。分散剤または潤滑剤が添加された場合のような、いくつかの場合においては、最初により少ない水を用いると同時に適切な加工性を維持することができる。成形コンパウンドに対して添加される水の量は注意深くバランスさせて、その混合物が充分に加工可能であるようにしなければならず、一方同時に初期の水含有量を低下させることが硬化したシートを形成するために除去されなければならない水の量を削減することも認める必要がある。これらの必要性を満たすべき適切なレオロジーは降伏応力の点から規定できる。成形可能な混合物の降伏応力は、好ましくは約２ｋＰａから約５ＭＰａまでの範囲に、より好ましくは約１００ｋＰａから約１ＭＰａまでの範囲に、最も好ましくは約２００ｋＰａから約７００ｋＰａまでの範囲にある。降伏応力の所望のレベルをシートを形成するのに用いられる特定のプロセスに対して調整し、そして最適化することができる。いくつかの場合において、最初に比較的大量の水を含むことが望ましい。なぜなら過剰の水は蒸発により除去できるからである。それにもかかわらず、慣用の紙の製造に比較して本発明の重要な特徴の一つは、成形可能な混合物中の初期の水の量が慣用の紙を作成するのに用いられる繊維質スラリー内に通常見いだされるよりはるかに少なくできることである。これは、紙を作成するスラリーに比較して、はるかに大きな降伏応力および形状安定性を有する混合物を与える。自立のおよび凝集性の材料（すなわち形状安定な材料）を得るために成形可能な混合物から除去されなければならない水の総量は、慣用の紙を製造するのに用いられるスラリーと比較して、本発明の混合物の場合においてははるかに少ない。さらに、本発明の中間体の未乾燥のシートは、湿式堆積(wet-laid)される繊維質のスラリーに比べて、はるかに大きな内部凝集性および凝集を有する。混合物に添加されなければならない水の量は、澱粉または他の吸水成分の量、繊維、無機充填剤および充填剤の粒子充填密度に大いに依存する。それは成形可能な混合物の所望のレオロジーにも依存する。本発明の成形可能な混合物を形成するために添加される水の量は、成形可能な混合物の約５重量％から約８０重量％までの範囲であり、より好ましくは約１０重量％から約７０重量％までの範囲であり、最も好ましくは約２０重量％から約５０重量％までの範囲である。当業者は、任意の与えられた製造プロセスに対して適切な加工性を得るための水のレベルを調整することができるだろう。大抵の場合において、成形可能な混合物に所望のレベルの加工性を与えるのに必要な最低量の水を含み、それによって加工されるシートから除去されなければならない水の量を削減することが好ましい。除去されなければならない水の量を削減することは一般的に製造のコストを削減する。なぜなら蒸発により水を除去することはエネルギーの入力を必要とするからである。Ｆ．無機充填剤紙産業において一般的に用いられる無機材料を、コンクリート産業で用いられる微細に粉砕された骨材と同様に、必要に応じて本発明の成形可能な混合物において用いてもよい。それにもかかわらず、骨材すなわち無機充填材料のサイズは、紙産業において用いられる無機充填剤材料よりもしばしば何倍も大きい。紙産業で用いられる無機充填剤の中の粒子の平均直径は通常２マイクロメートル未満であるのに対して、本発明に用いられる骨材材料の平均粒径は、得られるシートの壁の厚さに依存して、いくつかの場合には、１００マイクロメートル以上であってもよく、それゆえ一般に安価であり、そしてより低い比表面積を有する。紙産業で用いられる無機充填剤材料は、本発明で用いられる充填剤に比較して、一般により均一な大きさに作られている。混合物中の充填剤の自然な粒子充填密度を増大するために、本発明において広い範囲の充填剤の粒子サイズを用いることは一般的にしばしば好ましい。一般的により大きくそして変化するサイズの粒子を用いることは、紙産業で用いられる無機充填剤材料に比較して、無機充填剤成分のコストのさらなる削減をもたらす。紙産業において必要とされる非常に小さな粒子サイズ許容範囲を維持することは、粒子サイズの全般的な均一性を維持することと同様に、はるかに高価である。大いに増大された粒子サイズの範囲は、慣用の紙の製造に比較して、ずっと広い種類の無機骨材材料を本発明で用いることを可能にする。それゆえ、本発明の骨材材料は最終のシートにずっと広い種類の特性を付与するように選択することができる。加えて、慣用の紙を作成するのに用いられる典型的なスラリーに比較して、粒子の詰込まれた骨材充填剤はより成形可能性の高い混合物を供給する。慣用の紙と比較して、はるかに多くの無機骨材が本発明の材料中に必要に応じて組み込まれてもよい。なぜならウェブの物理よりむしろ有機結合剤がシートを結合させるからである。有用な骨材の例は、真珠岩、バーミキュライト、砂、砂利、岩石、石灰岩、砂岩、ガラス・ビーズ、エーロゲル、キセロゲル、シーゲル(seagel)、雲母、粘土、合成粘土、アルミナ、シリカ、フライ・アッシュ、ヒュームドシリカ、石英ガラス、平板状アルミナ(tabular alumlna)、カオリン、ミクロスフェア(microsph ere)、中空ガラス球、多孔性セラミック球、石膏、石膏２水和物、炭酸カルシウム、アルミン酸カルシウム、コルク、種子、軽量ポリマー、キソノトライト(xon otlite)（結晶性ケイ酸カルシウムゲル）、軽量発泡粘土、水和されたまたは水和されていない水硬性セメント粒子、廃コンクリート製品、軽石、薄片化した岩石、および他の地質学上の材料を含む。部分的に水和されたセメントおよび水和されたセメントも、シリカ・フューム(silica fume)と同様に高度の表面積を有し、そして新規に形成されるシートの高い初期粘着性のような優秀な利益を与える。別個の無機骨材はそれら自身の特異な表面特性をシートに付与することができ、そして適宜選択されてもよい。たとえば、カオリンはより滑らかなより多孔性でない仕上げを与え、一方雲母や他の粘土のような板状の材料は光沢のある表面を与える。典型的には、炭酸カルシウムのようなより大きな骨材はつや消しの表面を生成し、一方より小さな粒子はガラスのような表面を生成する。慣用の紙の製造に優る本発明の利点は、これらの骨材材料の任意のものを直接マトリックス中に添加できることである。本発明における使用のために好ましい骨材材料は炭酸カルシウムである。乾式粉砕された炭酸カルシウムがとくに好ましい。なぜならそれは、湿式粉砕により得られる炭酸カルシウムの３分の１のコストで得ることができるからである。好ましい炭酸カルシウムはＲ０４０であり、それは約４２マイクロメートルの平均粒子サイズとともに約１０から１５０マイクロメートルの粒子サイズの範囲、および低い比表面積を有する。粘土および石膏の双方は、それらの容易な入手可能性、非常に低いコスト、加工性、形成の容易さのために、および、もし十分に高い量で添加されるならば、それらはある程度の結合、凝集性および強度をも提供することができるので、それらは特に有用な骨材材料である。石膏半水和物（焼き石膏）は水和可能であり、水の存在下で硫酸カルシウムの２水和物を形成し、それは水硬性でセット可能な結合剤の１つの種類である。水和するときに、石膏はその濃度に依存して硬直した構造へと硬化し、それにより最終製品に遅効性のさらなる結合強度を付与する。ポルトランド・セメントのような水硬性セメントを、本発明の成形可能な混合物中に無機充填材料として添加することができる。水中で硬化するセメントは比較的安価および豊富であり、もし十分に高い量で含まれれば澱粉で結合されたマトリックスにある程度の結合を付与することができる。加えて、水硬性セメントは水と化学的に反応し、それにより成形可能な混合物の中で内部的乾燥効果をもたらし、それは少なくともいくらかの混合物中の水を蒸発の必要無しに効果的に除去する。同じ事が石膏半水和物および焼成クレーについてもあてはまる。あらかじめ水和されたセメント粒子もまた骨材充填剤として添加してもよい。成形可能な混合物およびそれから形成されるシートの特徴のために、成形されたシートに断熱(insulation)効果を付与するために大量の隙間の空間を有する軽量骨材を含むことが可能である。シートに軽量および断熱の特性を添加することができる骨材の例は、真珠岩、バーミキュライト、ガラス・ビーズ、中空ガラス球、合成材料（たとえば多孔性セラミック球、平板状アルミナ等）、コルク、および軽量発泡粘土、砂、砂利、岩石、石灰岩、砂岩、軽石および他の地質学上の材料である。紙およびセメント産業で用いられる慣用の骨材に加えて、広い範囲の他の骨材を本発明の範囲内の成形可能な混合物に添加してもよく、金属および金属合金（たとえば、ステンレス・スティール、鉄、および銅）のような補強剤、球または中空の球状の材料（たとえばガラス、ポリマー、および金属）、やすり粉、ペレットおよび粉体（たとえばミクロシリカ（microsilica)）を含む。種子、ゼラチンおよび寒天種の材料のような材料でさえ骨材として組み込むことができる。これら後者の骨材は有機物であり容易に生分解可能であるにもかかわらず、それらが結合剤としてでなく主として充填剤として機能するので、それらはここに含まれる。成形可能な混合物に添加してもよい他の種類の骨材は、シリカゲル、ケイ酸カルシウムゲル、ケイ酸アルミニウムゲルその他同様のもののような無機物のゲルおよびミクロゲルを含む。これらは固体の形態で添加することもできるし、あるいはその場で析出させてもよい。ゲルおよびミクロゲルは水を吸収する傾向があるので、それらを添加して成形コンパウンドの水含有量を減少させ、それによりその混合物の降伏応力を増大させることができる。加えて、シリカをベースとするゲルおよびミクロゲルの強い吸湿特性は、それらを最終の硬化したシート内の水分調整剤として用いることを可能にする。空気から水分を吸収することによって、ゲルおよびミクロゲルは、通常の周囲条件下においてシートに予定される量の水分を保持させる。もちろん、空気からの水分吸収速度は空気の相対湿度に相関する。シートの水分含有量を制御することは、シートの伸長、弾性率、曲げ可能性(bendability)、折れ可能性(foldability)、柔軟性および延性のより徹底した制御を可能にする。成形可能な混合物内に重合可能なシリケート(silicate)のような重合可能な無機骨材材料を含むこともまた本発明の範囲内である。これらは通常のシリカまたはシリケートとしてその混合物に添加することができ、それは次にその場での重合反応をもたらすように処理されて重合したシリケートの骨材を作成する。重合した無機骨材は、他の無機骨材材料に比べてそれらの増大した柔軟性のために、一定の用途においてしばしば有利である。本発明にしたがって、成形可能な混合物内で骨材粒子と繊維の間の隙間をより完全に満たすことができる、複数の別個にサイズ分けされおよび徐々に変化する骨材を含むことは、一般的に好ましい。粒子の充填密度を最適化することは、間隙水（しばしば“毛管水”と呼ばれる）によって別な方法で満たされる空間を除去することによって、所望のレベルの加工性を得るために必要な水の量を削減する。充填密度を最適化するために、約０．０５マイクロメートルほどの小ささから約２ミリメートルほどの大きさまでの範囲の粒子サイズを有する異なるサイズの骨材を用いることができる。所望の目的および得られる製品の厚さが用いられる種々の骨材の適切な粒子サイズを規定する。最終の硬化されたシートまたは製品の最終の強度および重量の特性と同様に未乾燥の成形可能な混合物の所望のレオロジー的特性を達成するために、用いる骨材の独自性およびサイズを知ることは当業者の技術の範囲内である。本発明のある好ましい実施の形態においては、骨材の特性および特徴（たとえば強度、低密度、または高断熱の特徴など）を最大化するために、成形可能な混合物内の骨材の量を最大化することが望ましい。そのような骨材の量を最大化するために、粒子充填技術の効用を成形コンパウンド内で用いられる。粒子充填技術の詳細な議論は、本発明の発明者の一人が共同執筆した以下の論文内に見いだすことができる：ジョンソン・ヴイ(Johnson，V.)とアンダーセン・ピー・ジェイ(Andersen,P.J.)、“粒子充填とコンクリート特性(Particle Pac king and Concrete Properties)”、マテリアル・サイエンス・オブ・コンクリート(Material Science of Concrete)ＩＩの１１１−１４７、ジ・アメリカン・セラミック・ソサエティ(The American Ceramic Society)（１９９１）。さらなる情報はアンダーセン・ピー・ジェイ(Andersen,P.J.)の博士論文“コンクリート製造の制御と監視−粒子充填とレオロジーの研究(Control and Monitoring of Con crete Production−A Study of Particle Packing and Rheology)”、ザ・ダニッシュ・アカデミー・オブ・テクニカル・サイエンス(The Danish Academy of T echnical Science)において得られる。開示の目的のために、上述の論文および博士論文は具体的引用により本明細書の一部をなすものとする。そこで高い断熱能力を有するシート（またはそれで作成される物体）を得ることが望ましい実施の形態において、澱粉で結合されるマトリックス中に低い熱伝導率すなわち“ｋ因子（Ｗ／ｍＫで規定される）”を有する軽量骨材を組み込むことが好ましい。一般に非常に低いｋ因子を有する骨材は、大量の閉じ込められた隙間の空間、空気、ガスの混合物、または不完全な真空をも有し、それらはまた前述の骨材の強度を大きく減少させる傾向がある。したがって、断熱および強度の関係は競争する傾向にあり、そして個々の混合設計を設計するときに慎重にバランスをとらなければならない。上記の観点から、本発明の成形可能な混合物に添加される骨材の量は、その骨材自身の粒子充填密度と同様に他の添加される成分の量および特性も含む、種々の因子に依存する。したがって、本発明のシート内の骨材の濃度は、好ましくは全固体の０重量％から約９０重量％までの範囲にあり、より好ましくは約２０重量％から約８０重量％までの範囲にあり、最も好ましくは約３０重量％から約７０重量％までである。Ｇ．繊維広範な範囲の繊維が本発明中で用いられて良好な結果を示す。本明細書および添付される請求の範囲において用いられるように、“繊維”および“繊維質の材料”は無機繊維および有機繊維の双方を含む。繊維は成形可能な混合物に添加されて、得られるシートおよび製品の曲げおよび引張強さと同様に、柔軟性、延性、曲げ可能性、凝集、伸長可能性、たわみ可能性、靭性および破壊エネルギーを増加させる。繊維質材料は、澱粉で結合されたシートまたはそれで作成される製品が横断する力を加えられたときに粉砕する可能性を減少させる。シートまたは製品の澱粉で結合されるマトリックス中の組み込まれてもよい繊維は、麻、綿花、植物の葉、木、または茎から取り出されるセルロース系繊維のような天然に見いだされる有機繊維を含む。アグリビジネス(agribusiness)の環境において植えられそして収穫することができるいかなる豊富な繊維を、本発明において利用することができる。そのような繊維質材料の使用は我々の次第に減少する森林を保存することにさらなる有益な効果を有する。加えて、ガラス、グラファイト、シリカ、セラミック、または金属材料で作成される無機繊維もまた利用できる。綿、木材繊維（硬木または軟木双方の繊維、それらの例は、それぞれ南部硬木 (southern hardwood)および南部マツ(southern pine)である）、亜麻、マニラ麻、大麻およびバガスのような繊維が好ましい。なぜならそれらは通常の条件下で容易に分解するからである。しかし、グラスファイバーのような他の繊維も、シートまたは製品の所期の用途および性能基準次第で好ましい可能性がある。非常に安価および豊富であるリサイクルされた紙の繊維でさえ用いることができる。本発明のシートおよび他の製品を作成するのに用いられる繊維は、好ましくは高い長さと幅の比（すなわち“アスペクト比”)を有する。なぜなら、より長く、より細い繊維は、マトリックスに対して著しい体積および質量を添加することなく、澱粉で結合されたマトリックスにより大きな強度を付与することができる。繊維は少なくとも約１０：１のアスペクト比を、より好ましくは少なくとも約１００：１を有する必要がある。本発明の成形可能な混合物に添加される繊維の量は、最終製品の所望の特性に依存して変化し、引張強さ、靭性、柔軟性およびコストがいかなる混合設計においても添加される繊維の量を決定する本質的基準である。したがって本発明のシートの中の繊維の濃度は、全固体の約３重量％から約４０重量％までの範囲であり、好ましくは約５重量％から約３０重量％までの範囲であり、より好ましくは約７重量％から約２０重量％までである。用いる繊維の量を決定する際に繊維の強さは非常に重要な特徴であることは認識されるだろう。繊維の引張強さが大きいほど、得られる製品において所定の引張強さを得るために用いなければならない繊維が少なくなる。いくらかの繊維は高い引張、引裂、および破裂強さを有するとはいえ、より低い引張強さを有する他の種類の繊維がより弾力性のある可能性がある。比較的高い繊維の濃度を有することは、シートが折り目をつけられたときおよび大きな角度にわたって曲がることが予測されるときに特に有用である。より小さいアスペクト比の繊維はより容易にシート内に配置され、そしてより高い均一性およびより少ない欠陥を有するシートを与える。南部マツおよびマニラ麻のようなある繊維は高い引裂および破裂強さを有し、一方綿のような他のものはより低い強度だがより高い柔軟性を有する。より良好なプレースメント(pla cement)、より高い柔軟性、より高い引裂および破裂強さが望ましい場合においては、変化するアスペクト比および強度特性を有する繊維の組合わせを混合物中に添加することができる。たとえば、南部硬木および南部マツの混合物は成形可能な混合物全体にわたる繊維の良好な拡散を可能にして、良好な繊維の分散および折り畳み耐久性を有するシートをもたらす。いずれにしても本発明において用いられる繊維は好ましくは、慣用の紙を作成するのに用いられる繊維の激しい加工を受けずに、したがってそれらの本来の強度のはるかに多くを維持する。より良好な耐水性は、繊維をロジンおよびミョウバン（Ａｌ₂（ＳＯ₄）₃またはＮａＡｌ（ＳＯ₄）₂）で処理することで得ることができる。その処理はロジンを繊維上に折出させ、その表面を高度に疎水性にする。ミョウバンにより形成されるアルミニウムの凝集塊は、繊維表面上にカチオン性澱粉のような正に荷電された有機結合剤に対するアニオン性の吸着点を作成する。Ｈ．分散剤ここでは“分散剤”という術語は、成形可能な混合物の粘性および降伏応力を減少させることができる材料の種類を呼ぶのに用いられる。分散剤は、個々の無機骨材粒子または繊維を分散することにより混合物の粘性を減少させるように作用する。これはより少ない水の使用と同時に適切なレベルの加工性を維持することを可能にする。分散剤は、ぬれた状態にある間でさえ固体成分を結び合わせる有機結合剤と比較して反対の方法で作用する。分散剤は一般的に骨材の表面上におよび／または粒子のコロイド二重層の中に吸着されることにより機能する。これは粒子表面上またはその周囲に負の電荷を発生し、それらを互いに反発させ、それは粒子が凝集することを防止する。この粒子の反発は、摩擦または他の方法でその粒子（複数）により大きな相互作用をさせる引力を減少させることによって、“潤滑”を付加する。これは材料の充填密度をやや増大し、そして成形可能な混合物のより少ない水の添加と同時に加工性を維持することを可能にする。分散剤はセルロース系エーテルの添加の前に添加されなければならない。分散剤の使用のより詳細な記述は、アンダーセン・ピー・ジェイ(Andersen,P. J.)の修士論文“有機の超塑性化混合剤およびその成分の、セメント材料のゼータ電位および関連する特性に対する効果(Effects of Organic Superplasticizin g Admixtures and their Components on Zeta Potential and Related Properti es of Cement Materials)”（ペンシルバニア州立大学マテリアル・リサーチ・ラボラトリー（The Pennsylvanla State University Material Research Labora tory)、１９８７）に見いだすことができる。開示の目的のために、上記の修士論文は具体的な参照により本明細書の一部をなすものとする。好ましい分散剤はスルホン化されたナフタレン−ホルムアルデヒド縮合物であり、その例はダブリュ・アール・グレイス・インコーポレーテッド(W.R.Grace,I nc.)から入手可能な、ＷＲＤＡ１９の商標の下で販売されている。同様に用いることができるほかの分散剤は、スルホン化されたメラミン−ホルムアルデヒド縮合物、リグノスルホナート、およびポリアクリル酸を含む。添加される分散剤の量は、一般的に成形可能な混合物中の水の約５重量％までの範囲であり、好ましくは約０．５重量％から約４重量％までの範囲であり、最も好ましくは約１重量％から約２重量％までである。Ｉ．他の混合剤成形可能な混合物に対して種々の他の成分を必要に応じて添加して、最終のシートおよび製品に所望の特性を付与することができる。成形可能な混合物に可塑剤を添加することにより、柔軟性を増大させることができる。可塑剤は澱粉をベースとする結合剤に吸収されて形成されるシートまたは製品の構造マトリックスを柔らかくすることができる材料を含む。潤滑材としても同様に機能する前述の可塑剤は成形プロセスの間にマトリックスから蒸発しないために充分に高い沸点を有し、そして好ましくはシートまたは製品が形成された後に安定に残存する。本発明における使用のために好適な可塑剤は、ポリエチレングリコール（分子量６００未満）、グリセリン、およびソルビトールを含み、それらは水の代りをしてそして５％ほどの低い水分とともに可塑剤として機能する。好ましい可塑剤は、澱粉で結合されたマトリックスを柔らかくするために、成形プロセスの間に蒸発せずに、成形されるシートおよび製品の中に残存する。シートに増大された柔軟性を導入し、かつ湿潤剤として作用するために、グリセリン（水を除去するプロセスの間に水とともに除去されることが見いだされた）を別法としてシート形成後の処理プロセスとしてシートに付着することができる。そのグリセリン処理はシートを安定化する傾向もあるので、もしシートに対して水を含有する被覆剤を付着させるときのように少量の水にさらされたとしても、反りに対してより抵抗性を高くする。ジアルデヒド、メチル尿素、およびメラミンホルムアルデヒド樹脂のような架橋する混合剤を混合物に添加して、より水溶性の低い澱粉で結合されたマトリックスを生成することができる。その架橋する混合剤は澱粉をベースとする結合剤のヒドロキシル・イオンと結合して、それは澱粉をベースとする結合剤の水の再吸収速度を減速する。その結果として、最終の製品はよい速い速度で形状安定性を得られ、より高い強度を有し、そして故障の前により長く液体を保持できる（たとえばカップは、それが漏れ始める前により長く水を保持できる）。Ｊ．隙間の空隙強度ではなく断熱が優先する因子である場合（すなわち熱いあるいは冷たい材料を断熱することが望ましい場合）、シートまたはそれから作成される製品の断熱特性を増大させるために、軽量骨材に加えてシートの構造マトリックス内に極めて小さな空隙を組み込むことが望ましい。その空隙の組込みは慎重に計算されて、シートの強度を過度に低下させることなしに必要な断熱および軽量の特性を付与する。断熱が重要でない場合、強度を最大化しかつ体積を最小化するために空隙を最小限にすることが望ましい。気泡を、その混合物に添加して空気の空隙の組み込みおよび保持を補助する発泡剤または安定化剤を伴う強い剪断（成形可能な混合物の高速混合）により導入することができる。好適な発泡およびＡＥ剤は一般的に用いられる界面活性剤を含む。１つの発泡およびＡＥ剤はｖｉｎｓｏｌ樹脂である。成形可能な混合物をシートに形成するプロセスの間、水を除去するために成形可能な混合物を加熱することが望ましい。もしシートが圧縮されなければこれはその後を多孔性(poros ity)にして、それはシートの密度を低下させる。用いることができる別の発泡剤は、クエン酸と炭酸水素塩の混合物、または小さな細粒または粒子に加工されてワックス、澱粉または水に可溶の被膜で被覆された炭酸水素塩である。これらは２つの方法で空隙形成に用いることができる：（１）澱粉で結合されたマトリックス内に細胞状の泡構造を生成して水と反応させてＣＯ₂を形成する、あるいは（２）マトリックスの一部としてその粒子を充填し、そしてマトリックスの硬化の後に、１８０℃を越えて製品を加熱することにより泡粒子を除去し、それはその粒子の吸熱分解をもたらし、その後を良好に制御された細胞状の軽量構造にする。最後に、気泡は成形プロセス中にその混合物に発泡剤を加えることにより成形可能な混合物中に導入されてもよく、それはその混合物に熱が加えられたときに膨張する。発泡剤は典型的には低沸点液体および微細に分割された炭酸カルシウムで構成される。これらは成形可能な混合物中に均一に混合され、加熱されるまで加圧下で保存される。液体発泡剤は個々の炭酸カルシウム粒子の孔隙に浸透し、それは、圧力が突然減少した途端の発泡剤の熱膨張時に、そこから発泡剤が蒸発できる点として機能する。ＩＩ．成形可能な混合物からのシートの製造第１にセルロース系エーテルの薄皮の形成させ、第２に澱粉粒を糊化させ、そして第３に蒸発による水の除去をさせるために、本発明の澱粉で結合されたシートは成形可能な澱粉を充填された混合物を次第に増加する温度において成形することで製造される。好ましいシート形成プロセスの詳細な記述を、パー・ジャスト・アンダーセン (Per Just Andersen)Ｐｈ．Ｄ．およびサイモン・ケイ・ホドソン(Simon K.Hods on)の名義の１９９３年１１月１９日に出願された“高度に無機的に充填された有機ポリマーマトリックスを有するシート(Sheets Having A Highly Inorganica lly Filled Organic Polymer Matrix)”と題した共に係属中の米国特許出願出願番号第０８／１５２，３５４号中に見いだすことができる。無機的に充填されるシートの製造も含む開示の目的のために、この出願は具体的な参照により本明細書の一部をなすものとする。本発明の澱粉で結合されたシート（容器または他の製品を形成することができる）の製造に用いられる総合的製造シーケンスは、以下の製造工程を実行するための装置を含めて図１Ａに示す：（１）成形コンパウンドの調製するおよび混合する工程と；（２）その混合物を適当なダイを通してシートまたは他の形状に押出す工程と；（３）所望の厚さを有する棒状物(stick)を形成するために、その押出された混合物を少なくとも１組の成形ローラーを通過させる工程と；（４）さらなる組のローラーの間をそのシートを通過させて、それを一つ以上のより大きな直径の加熱された乾燥ローラー上を巻き付けることにより澱粉を糊化させ、そして少なくとも一部の水をその混合物から除去することによりさらに乾燥させる工程と；（５）不必要な空隙を除去し、かつシートの強度を増大するために、わずかに湿った条件にある間にそのシートを圧縮する必要に応じて設けてもよい工程と；（６）そのシートが圧縮された後にそれを乾燥する、必要に応じて設けてもよい工程と；（７）そのシートを１組以上の仕上げローラーの間を通過させることによりそれを仕上げる、必要に応じて設けてもよい工程と；（８）実質的に乾燥したシートをスプール上に巻き付けて、貯蔵しそして必要なときに用いることができるロールを形成する、必要に応じて設けてもよい工程。これらの製造工程のそれぞれは、以下により完全に示す。図１Ｂに示すように、別法として成形可能な混合物をシート成形ローラーの間に直接送り込むことができる。図１Ｃは、別の好ましいプロセスとして、材料のビード(bead)をシート成形ローラーの縦方向の前後に速やかに送り込む“ウィグ・ワグ(wig wag)”押出し装置を描いた図である。大抵の混合設計に好適な第２の方法は：（１）混練機内で成形可能な混合物を混合し、およびそのときに減圧下で空気を除去する工程と；（２）その混合物を押出し、そして（円柱のような）適切な形状の個々のユニットに切り分ける工程と；（３）その押出されたユニットをホッパ中へ運搬する工程と；（４）その押出されたユニットを１組の自己供給型の押出ローラーの間を通過させて、シートを形成する工程と；（５）必要に応じて設けてもよい、シートを乾燥するまたは仕上げをする工程を具えた。その押出工程は成形可能な混合物の脱気を補助し、そして個々の押出されたユニットは押出ローラーの入り口における成形可能な混合物のより均一な供給を提供する。Ａ．成形可能な混合物の調製シートの製造の第１の工程は、最終の硬化されたシートの強度、柔軟性、靭性および分解性と同様に、加工性および未乾燥の強度の所望の特性を有する好適な成形可能な混合物の形成を含む。成形可能な混合物に関して一般的に好ましいとみなされる特性のいくつかは、所定の押出、圧延、および／または成形プロセスに対する適切な加工性、熱可塑性様の特性、および未乾燥の強度である。上述のように、水、有機結合剤および（必要に応じた）分散剤のレベルが、骨材、繊維、可塑剤、ＡＥ剤のような混合物中の他の成分と同様に、混合物の加工性および押出適性を決定する。しかし、いかなる単独の成分も成形可能な混合物のレオロジーおよび他の特性を完全に決定することはできない。むしろ、成分のそれぞれが相互関係のある様式で一緒に機能する。１．混合物のレオロジーに対する成分の効果適切な加工性および流動性を有する混合物を得るために添加されなければならない水の量は、無機充填剤の濃度および粒子充填密度、繊維の量、有機結合剤の個性および量、および（分散剤、可塑剤、または潤滑剤のような）他の混合剤の個性および量に依存する。しかし、一般的にはより多くの水の添加は混合物の粘性および降伏応力を減少させ、それによって混合物の流動性が増加し、そしてそれから成形された物体の形状安定性が減少する。有機結合剤は、その個性、濃度、および湿った混合物における有機結合剤のゲル化または溶解の程度に依存して、混合物のレオロジーに大きな影響を与える。セルロース系エーテルは一般に水に溶解するかあるいは少なくとも完全に分散される。澱粉粒は好ましくは、成形されるまでは湿った混合物中で糊化されないままである。セルロース系エーテルは変化する粘性および降伏応力のレベルと同様に、大きく変化する水に対する溶解性または分散性を有する。たとえば、２０℃においてＴｙｌｏｓｅ（登録商標）ＦＬ１５００２の２％溶液は約１５０００ｃｐｓの粘度を有し、一方Ｔｙｌｏｓｅ（登録商標）４０００の同様の溶液は約４０００ｃｐｓの粘度を有する。前者は成形可能な混合物の降伏応力および熱可塑性様の特性を大きく増大させ、一方後者はむしろ潤滑剤または可塑剤として作用する。澱粉成分はシート形成プロセス中のより後期にゲル化する。澱粉のような多くの有機ポリマー結合剤が、成形可能な混合物に添加されたときに、重合も解重合もどちらもせずに、むしろゲル化し、そして乾燥して結合マトリックスを形成するにもかかわらず、成形可能な混合物に対して水に可溶性あるいは水に分散性の重合可能なユニットを添加することは、本発明の範囲内であり、その混合物がその後に自然にその場で重合する。その重合反応の速度は、混合物の温度を調整することおよび／または触媒または禁止剤を添加することで調節できる。成形可能な混合物に添加してもよい重合可能なユニットの例は、Ｃｅｌｌｏｓｉｚｅおよびラテックスを形成するモノマー類を含む。ゲル化に関して、大抵のセルロース系エーテルは室温において水中で容易にゲル化する。多くの澱粉類のような他のものはより高い温度において水中でゲル化するにすぎない。しかし、特定の変性された澱粉は室温でゲル化することができる。セルロース系エーテルは一般にほぼ直ちにそれらの最大のレオロジーの効果を付与するが、一方重合可能な結合剤は自然に硬化し、そして澱粉をベースとする結合剤は一般にその混合物の温度が高くなるにつれて硬化する。添加されて成形可能な混合物のレオロジーに直接影響を与える他の混合剤は、分散剤、可塑剤、および潤滑剤を含む。スルホニル基をベースとする材料のような分散剤は成形可能な混合物の粘性を大きく減少させかつその加工性を増大させ、同時に水の量を一定に保つ。分散剤を使用することは、より少ない水の含有を可能にすると同時に同一のレベルの加工性を維持する。無機骨材充填剤の量、個性、および粒子充填密度は成形可能な混合物のレオロジーおよび加工性に大きな影響を与える。多孔性であるかあるいは大きな比表面積を有する無機骨材は、無孔の無機骨材よりも多くの水を吸収し、それによって粒子を潤滑するのに利用できる水の量を減少させる。それはより硬い、より粘性の高い混合物を与える。粒子充填密度も、隙間の空間の量を決定することによって、その混合物のレオロジーにおびただしい影響を有する。その隙間の空間は、その混合物を流動させるために水、潤滑剤、有機ポリマーまたは他の液体で満たされなければならない。例として、粒子の間の隙間の空間を実質的に満たすために、０．６５の自然な充填密度を有する骨材系は一般に約３５体積％の液体（水を含めて）を必要とする。一方、０．９５の自然な充填密度を有する骨材系は、空隙を実質的に満たすために、一般に約５体積％の液体を必要とするにすぎない。このように、粒子充填密度は、その混合物の加工性のレベルを含むレオロジー的特性に直接相関している。骨材粒子のサイズおよびモルホロジーも、成形可能な混合物のレオロジーおよび流動特性にある程度影響する。水硬性セメント、焼き石膏、および酸化カルシウムのような水硬性でセット可能な無機骨材を水吸収機構として利用することができる。これらは水と化学的に反応し、それによって加熱あるいは乾燥技術に頼ることなく成形可能な混合物内の水の有効レベルを減少させる。そのような材料は、水和の量の関数（これは時間の関数である）にしたがって成形可能の混合物のレオロジーに大きな影響を与える。加えて、水硬性セメントは未乾燥の成形可能な混合物およびそれから作成されるフレッシュのシートの凝集力を増大することが見いだされている。凝集は成形された材料を結びあわせて、そのシートをローラーにより引っ張ること、そして充分な引張強さが得られるのに充分なほど乾燥されるまでその形態を依然として維持することができるようにする。最後に、繊維のような混合物内の他の固体成分も、無機骨材と類似の様式でその混合物のレオロジーに影響を与えることができる。特定の繊維は、それらの空隙率および膨潤能力に依存して水を吸収してもよい。加えて、特定の繊維はイオン的に荷電されるように処理することができ、その処理はそれらをイオン的に荷電された有機可塑剤と化学的に相互作用することを可能にする。この方法において繊維はその混合物のレオロジーにある程度影響を与えることができる。２．最終的な特性に対する成分の効果最終的な乾燥されあるいは硬化された製品に関して、シートの構造マトリックス内に設計することが一般に望ましいとみなされる特性のいくつかは、高い引張強さ（一般的あるいは特定の方向に沿って）、柔軟性、および伸長する、撓むあるいは曲がる能力を含む。いくつかの場合においては、慣用の紙または板紙の製品の特性を実質的に組み込むシートを得ることが望ましい。しかし、他の場合においては、通常の木材パルプまたは他の慣用の紙作成の出発材料を用いては得られない特性を有する構造マトリックスを得ることが望ましい。これらは増大された靭性、より高い弾性率、耐水性またはより低いかさ密度を含んでもよい。シートの特性が用いられるパルプの特性にきわめて依存している慣用の紙または板紙と対照的に、本発明の澱粉で結合されたシートはシートを作成するのに用いられる繊維の特性に実質的に依存しない。確かに、より長くより柔軟な繊維を用いることは、より短くより硬い繊維よりも大きな柔軟性を一般的に付与する。しかし、慣用の紙において大きくパルプに依存している特性が、用いられる加工技術と同様に成形可能な混合物の非繊維質の成分の濃度を調整することで、澱粉で結合されたシート内に設計することができる。柔軟性、引張強さ、または弾性率は、成形コンパウンド中の成分および成分の相対濃度を変更することにより、シート、容器またはそれらから作成されるほかの物体の独特の性能基準に適合させることができる。ある場合においてはより高い引張強度が重要な特徴である。他方においてはそれはそれほど重要でないかもしれない。あるシートは好ましくはより柔軟でなければならないが、一方で他方はより剛直でなければならない。あるものは比較的密度が高いが、いっぼうで他方はより厚く、より軽くおよびより断熱性である。重要な事は、個々の用途に対して適切な特性を有する材料を達成することであり、同時に認識しているコストおよび他の実地の製造ラインのパラメータをそのままにすることである。“大きすぎる”あるいは“小さすぎる”特定の性能を有することは性能の観点からは瑣末なものであるかもしれないとはいえ、コストの観点からはその特定の性能を提供することは浪費的あるいは効率の悪いことである可能性がある。一般的に、有機ポリマー結合剤を増加することは最終的に硬化したシートの引張強さを増大させ、同時にシートの柔軟性および弾性をも増加させ、一方弾性率を同様に低下させる。同様に、混合物内の繊維の濃度を増加させることは、最終的なシートの引張強さ、柔軟性、引裂強さおよび破裂強さを増大させる。別の繊維は引き裂きおよび破裂強さ、柔軟性、引張強さ、破壊すること無く伸長する能力および剛性の大きく変化する程度を有する。異なる種類の繊維の有利な特性を得るために、いくつかの場合においては２つ以上の異なる種類の繊維を成形可能な混合物中で組み合わせることが好ましい。押出しまたは圧延のような特定のシート形成プロセスが繊維をその混合物またはシートの伸長方向に配向する傾向があることも理解されなければならない。これは特定の方向においてシートの引っ張り強さを最大化するためには有利である。たとえば、シートが蝶番に沿って曲がる必要がある場合、その折り線に垂直に配向させることにより蝶番の２つの側をより効果的に架橋するような方法において繊維を配向させて、シート内の蝶番を強化することが好ましい。加えて、蝶番またはシートが増大された靭性および強さを必要とする区域においてより多くの繊維を集中することが望ましい。骨材の種類も同様に最終的な硬化されたシートの特性に影響を与える。粘土、カオリン、または白亜のような一般に固く、柔軟性がなく、小さい粒子を含む骨材は、一般的に増加した脆性を有するより滑らかなシートをもたらす。真珠岩または中空ガラス球のような軽量骨材はより低密度、より低脆性、およびより高い断熱能力を有するシートをもたらす。破砕した砂、シリカ、石膏または粘土のような骨材は非常に安価であり、そしてそれから作成されるシートの製造におけるコストを大きく削減することができる。高い比表面積を有する任意の材料は増大した乾燥収縮および収縮欠陥を与える。より低い比表面積を有する材料は、それらがそれほど粘着性ではないので有益であり、それは粘着することなしに低温のローラーにより加工されるシートを可能にする。水硬性セメント、焼き石膏、酸化カルシウムのような水硬性のセット可能な骨材は、そのような水硬性のセット可能な骨材が添加される量に依存して、硬化されたシート内にわずかな結合から著しい結合までを提供する。これらは最終的なシートの剛性および圧縮強さを増大させ、および引張強さもある程度増大させる。水硬性セメントはシートの水に対する溶解性も同様に減少させ、それにより水分解に対するシートの抵抗性を増大させる。最後に、たとえば混合物にロジンまたはミョウバンを添加することによるなど、成形可能な混合物内の他の混合剤が最終的な製品に防水特性を添加することができる。これらは澱粉で結合されたマトリックス内で相互作用して非常に防水性の高い成分を形成する。そのような防水剤の充分な量がないときは、特にシートが容器のような他の製造品へと成形される場合に、水を用いてシートを再び湿らせて、そして柔軟性、曲げ可能性、およびシートの破壊前の伸長を一時的に増大させることができる。もちろん水は同様に、それが捨てられた後のシートの分解を容易にする。一般的な規則として、より低い濃度の有機ポリマー結合剤および繊維を有する澱粉で結合されたシートは、より硬くなり、より高い断熱性を有しおよび水分解に抵抗する（特にもしそれらが水硬性セメントを含有するならば、その含有物は同様に最終的製品の圧縮強さを増大させることができる）。より低い濃度の有機結合剤を有するがより高い繊維含有量を有するシートは、一般的により高い引張強さを有し、より高い靭性を有し、より低い圧縮および曲げ強さを有し、より低い剛性およびより高い柔軟性を有し、そして水分解に顕著に抵抗力がある。より高い濃度の有機ポリマー結合剤およびより低い濃度の繊維を有するシートは、水に対する溶解性および分解性がより高く、より容易に成形され（より薄いシートの製造を可能にする）、適度に高い圧縮および引張強さ、より高い靭性、適度な柔軟性およびより低い剛性を有する。最後に、より高い濃度の有機ポリマー結合剤および繊維を有するシートは、慣用の紙に最も類似した特性を有し、より高い引張強さ、靭性および折りたたみ耐久性を有し、適度に高い圧縮強さを有し、非常に低い水分解に対する抵抗性を有し、より低い熱に対する抵抗性（特に繊維の着火点または結合剤の分解温度に接近するとき）を有し、およびより高い柔軟性およびより低い剛性を有する。ここに記載した組成物を用いて形成された澱粉で結合されたシートは、好ましくは約０．０５ＭＰａから約１００ＭＰａまでの範囲の、およびより好ましくは約５ＭＰａから約８０ＭＰａまでの範囲の引張強さを有する。加えて、そのシートは好ましくは２ｇ／ｃｍ³未満の、およびより好ましくは約０．４ｇ／ｃｍ³から約１．５ｇ／ｃｍ³までの範囲のかさ密度を有する。シートがこの範囲のより低い、中間、またはより高い端の密度を有するかどうかは、所定の使用法のための所望の性能基準に依存する。上述に関して、本発明の澱粉で結合されたシートは、好ましくは約２ＭＰａ・ｃｍ³／ｇから約５００ＭＰａ・ｃｍ³／ｇまでの範囲の、およびより好ましくは約５ＭＰａ・ｃｍ³／ｇから約１５０ＭＰａ・ｃｍ³ ／ｇまでの範囲の引張強さとかさ密度の比を有する。本発明の澱粉で結合されたシートの方向特異的(direction-specific)な強度特性は、引張および引裂強さに関して強いおよび弱い方向を有することが知られている紙のそれと、よい対照をなす必要がある。慣用の紙の強い方向は縦方向であり、一方弱い方向は縦方向に直交した方向である。慣用の紙において強いおよび弱い方向における強度の比は約３：１であるが、用いられる特定の成形プロセスに依存して、本発明においてシートは均等に分散された強度（すなわち約１：１の強度の比）を有するように製造することができる。本明細書および添付される請求の範囲において澱粉で結合されたシートに関して用いられる“伸長する”という術語は、そのシートの構造マトリックスが破断されることなく引き伸ばされることが可能で、そしてなお仕上げられた表面を有することを意味する。言い換えると、シートの澱粉で結合されたマトリックスが、引っ張るまたは引き延ばすような力の適用により、破断なしに移動するまたは形状を変化することが可能である。そのシートの構造マトリックスが破断の前に伸びる能力は、インストロン(Instron)引張試験および応力−歪み試験で測定される。混合設計を最適化することにより、引裂きまたは破断が発生する前にフレッシュおよび湿った時に約３０％まで、およびそのシートが乾燥しているときに約０．５から約１２％まで、伸長することが可能な構造マトリックスを有するシートの製造が可能である。すなわち、そのシートは２つの断片に割れることなしにこれらの範囲内で伸長することが可能である。加えて、蒸気または水分をシートの乾燥重量の約２０重量％までのオーダーでシートに添加することにより、乾燥したシートの伸長を増大させることができる。しかし、再湿潤化工程は、それが再び乾燥されるまでシートの強さを一時的に減少するにすぎない。本明細書および添付される請求の範囲において澱粉で結合されたシートに関して用いられる“撓む”という術語は、そのシートが仕上げられた表面の破断および変化なしに曲がること、折りたたむこと、または巻くことが可能な構造マトリックスを有することを意味する。シートが撓む能力は、当該技術において知られている手段を用いてそのシートの弾性率および破壊エネルギーを測定することにより測定される。任意の材料に対するように、本発明にしたがって製造されるシートの曲がる能力はそのシートの厚さに大きく依存する。強度、曲げ可能性、断熱性、靭性、重量、また他の性能基準の所望の特性を有するシートを得るために、以下により完全に示すように、シートの厚さをローラーの間の間隔を調整することにより変化させることができる。厚さおよび所望の性能基準に依存して、詳細なシートの厚さに適応するために成分およびそれらの相対濃度を調整することができる。本発明のシートは大きく変化する厚さを有するように設計することができる；しかし、薄肉の材料を必要とする大抵の製品は、一般に約１ｃｍ未満の、好ましくは約５ｍｍ未満の、より好ましくは約３ｍｍ未満の、および最も好ましくは約１ｍｍ未満の厚さを有する。それにもかかわらず、断熱能力またはより高い強度あるいは剛性がより重要である用途においては、シートの厚さは約１ｃｍまで変化してもよい。もちろん、組成物は１０ｃｍ以上のシートに成形することもできる。英国の単位において、段ボール箱を作成するのに用いられるシートは好ましくは約０．０１０インチの厚さ、ミルクカートンには約０．０２０インチ、ジュースの箱には約０．０１０インチの厚さを有する。雑誌および他の読み物を印刷するのに用いられるシートの場合、それは慣用の紙製品と同等の厚さを有し、それは典型的には約０．０５ｍｍの厚さを有する。より大きな柔軟性およびより低い剛性を必要とする印刷できるシート（雑誌の一般のページまたはパンフレットのようなもの）は、典型的には約０．０２５〜０．０７５ｍｍの厚さを有する。より大きな強度、剛性およびより低い柔軟性を必要とするそれら（雑誌またはパンフレットの表紙のようなもの）は約０．１〜２ｍｍの厚さを有する。いかなる個々のシートの厚さおよび柔軟性も、問題の読み物または他の印刷された材料の所望の性能基準に依存する。以下でより完全に議論されるように、通常、成形可能な混合物は、かなりの量の水を除去しおよび高い未乾燥の強度を有するシートを成形するのを補助する、一連の加熱されたローラーの間を通過する。それにもかかわらず、当業者は水含有量を調製して、成形コンパウンドが適切なレオロジーを有し、それは容易にかつ効果的に特定のダイを通して押出され、さらに充分な形状安定性を有して、それが他のプロセス中に一連のローラーを通過する際にシートの完全な状態を維持するようにすることが可能である。工業用の装置において適切な成形可能な混合物を調製するための現在の好ましい実施の形態は、そこで成形可能な混合物に組み込まれる材料が自動的かつ連続的に計量され、混合され（あるいは混練され）、脱気され、そしてオーガー(aug er)押出装置により押出される装置を含む。必要に応じていくつかの成分を容器内で予備混合して、その予備混合された成分を混練する混合装置内にポンプで送り込むことも可能である。押出のためにオーガーを有する２軸シグマブレード混練混合機(sigma blade k neading mixer)が好ましい種類の混合機である。その混合機は、別個の成分に対して異なる毎分回転数、したがって異なる剪断力を有するように調製される。典型的には、成形可能な混合物は最高約１０分間にわたり混合され、その後最高約３分間で押出により混合機の中身を空にされる。一定の状況においては、より良好に分散された均一の混合物を形成するために、強い剪断の混合でいくつかの成分を混合することが望ましい。たとえば、ある繊維は、お互いから離れて完全に脱凝集化(disagglomerate)するまたは切断するために、そのような混合が必要である。強い剪断の混合はより均一に混合された混合物を与え、それは、最終的に硬化されたシートの強度を増加するのと同様に、未硬化の成形可能な混合物の稠度も改善する。これは強い剪断の混合が繊維、骨材粒子、および結合剤をその混合物全体にわたってより均一に分散するためであり、それにより硬化されるシートの内部に、より均一な構造マトリックスを作成する。異なる混合機は、成形可能な混合物に対する異なる剪断を付与することが可能である。たとえば、混練機は通常のセメントミキサーに比べて強い剪断を付与するが、しかしそれはエイリッチ・インテンシブ・ミキサー(Eirich Intensive Mi xer)またはツイン・オーガー食品押出機(twin auger food extruder)に比べて低い。しかし、強い剪断の高速度での混合は、そのような条件で破壊されるまたは分解する傾向を有する材料に対して用いてはならないことを理解する必要がある。澱粉粒は強い剪断条件下で早すぎる糊化を起こす可能性がある。真珠岩または中空ガラス球のような一定の軽量骨材は、強い剪断条件下で粉砕されるあるいは押しつぶされる傾向を有する。加えて、プロペラによる強い剪断の混合は一般に混合物が比較的低い粘性を有する場合にのみ有効である。より凝集性の高い、熱可塑性様の混合物を得ることが望ましいそれらの場合において、水を含めたいくつかの成分を強い剪断の混合機内で混合し、その後に低剪断の混練混合機を用いて繊維または骨材のような固体の濃度を増大することが望ましい。強い剪断混合は、成形可能な混合物内にＡＥ剤を添加することにより、小さな非凝集の気泡を組み込むことが望ましい場合に特に有用である。ここに記載されるようにより均一な混合物を作成することに有用な強い剪断の混合機は、“混合および撹拌する装置(Mixing and Agitating Device)”と題された米国特許第４，２２５，２４７号；“コロイド状の混合物を生産するための方法および装置(Method and Apparatus for Producing ａ Colloidal Mixture) ”と題された米国特許４，５５２，４６３号；“回転ミル(Rotary Mill)”と題された米国特許４，８８９，４２８号；“セメント建材を生産するための装置(A pparatus for Producing Cement Building Material)”と題された米国特許４，９４４，５９５号；“セメント建材を生産するためのプロセス(Process for Pro ducing Cement Building Material)”と題された米国特許５，０６１，３１９号に開示されている。開示の目的のために、上記の特許は具体的な参照により本明細書の一部をなすものとする。これらの特許の範囲内の強い剪断の混合機は、カリフォルニア、サンタ・バーバラのイー・カッショギ・インダストリー(E．Khas hoggi Industries of Santa Barbara,Caligornia)から入手可能である。Ｂ．成形可能な混合物からのシートの形成ひとたび成形可能な混合物が適切に混合されたならば、それはシートを形成する装置に輸送され、その装置は典型的には押出機および一連のローラーを具備する。いくつかの場合においては、操作を合理化しおよびシステム内に種々の構成部分の調整を最小化するために、成形可能な混合物を混合することおよび押出成形することが可能な装櫃を用いてもよい。成形可能な混合物からシートを製造するための現在好ましいシステムを図示した図１Ａを参照する。このシステムは混合装置１０、オーガー押出機２０、１対のシート成形ローラー−４０、第１の組の乾燥ローラー５０、１対の圧縮ローラー６０（任意）、第２の組の乾燥ローラー７０（任意）、一連の仕上げローラー８０（任意）およびスプーラ９０（任意）を具備する。第１の現在好ましいシート形成工程において、成形可能な混合物は、その混合物を適切な押出機のダイを通して押出すこと、および次にその押出された材料を少なくとも１対の圧延または成形ローラーの間を通過させることによりシートに形成する（図１Ａ）。あるいはまた、成形可能な混合物を、図１Ｂに描いたように直接シート成形ローラーの間に送り込むこともできる。図２Ｂに描かれたものはウィグ・ワグ(wig wag)押出システムであり、それは成形コンパウンドをシート成形ローラーの間に送り込むさらに異なる好ましい実施の形態である。図２Ａはオーガー押出し機２０の拡大図であり、それは押出し機２０の中の第１の内部チャンバー２４へ成形可能な混合物を送り込む供給機２２を具備する。第１の内部チャンバー２４の中には第一のオーガースクリュー２６があり、それは内部チャンバー２４に排気チャンバー２８へ向かう前進圧力を働かせ、そしてそれにより成形可能な混合物を前進させる。典型的には、成形可能な混合物内の不必要な気泡を除去するために、負の圧力すなわち減圧が排気チャンバー２８に用いられる。その後、成形可能な混合物は第２の内部チャンバー３０内に送られる。第２のオーガースクリュー３２がその混合物を、ダイの幅３８およびダイの厚さ３９を有する横方向のスリット３６を有するダイヘッド３４に向けて前進させる。スリット３６の断面形状を、所望の幅および厚さのシートを形成するように設定し、それは一般にダイの幅３８およびダイの厚さ３９に対応する。あるいはまた、図３に描いたように、押出し機がオーガー押出し機の代りにピストン押出機２０’を具備してもよい。ピストン押出機２０’は、アーム２４’ の内部チャンバーに前進圧力を働かせ、そしてそれによって成形可能な混合物を前進させるために、オーガースクリューの代りにピストン２２’を利用する。ピストン押出機を用いることの利点は、より大きな圧力を成形可能な混合物に及ぼす能力である。それにもかかわらず、本発明に典型的に利用される混合物の強い熱可塑性様の性質のために、それはオーガー押出し機を用いて達成されるそれよりも大きな圧力を及ぼすことは一般に必要でもなく、あるいは有利ですらない。ダイの好ましい幅および厚さは製造される個々のシートの幅および厚さに依存するが、押出されたシートの厚さは通常最終的なシートの厚さの少なくとも２倍、または時には何倍にもなる。圧延の量（および、それに相応して厚さの乗数）は、問題となるシートの特性に依存する。圧延プロセスが繊維の配向を制御することを補助するので、圧延の量はしばしば所望の配向の程度に対応する。加えて、厚さの減少が大きくなるほど、シートの伸びが大きくなる。ローラー間隔とそのシートがその圧延ローラーの間を通過する前のシートの厚さの間の差が小さい場合、繊維を配向する材料の流れはシートの表面にまたはその近傍に局在化して、その内部が繊維を配向する流れにかけられない傾向がある。これは、その表面またはその近傍において有意の１方向性または２方向性配向の繊維を有し、かつそのシートの内部によりランダムな配向の繊維を有するシートの製造を可能にする。しかし、初期のシートの厚さに比較してロール間隔を減少させることにより、シート内部の中で繊維を配向する材料の流れを増大させることによって、シート内部での繊維の配向を増大することが可能である。平面のシートを形成するための狭いダイのスリットに加えて、他の対象または形状を形成するために他のダイを用いてもよく、唯一の基準は押出された形状がその後シートへと成形できることである。たとえば、いくつかの場合において非常に広いシートを押出すことは望ましくない。したがって、パイプすなわちチューブが押出され、そしてダイヘッドのすぐ外側に設置されたナイフを用いて連続的に切断され、そして広げられてもよい。成形可能な混合物を押出するために加えられる圧力の量は一般に、所望の押出の速度と同様に、その混合物をダイヘッドを通して押しやるために必要な圧力に依存する。シート形成の速度をそのシートがその後の圧延する工程中にローラーの間を通過する時点での速度に対応させるために、押出の速度は慎重に制御されなければならないことを理解する必要がある。もし押出の速度が高すぎれば、過剰の材料がローラーの後ろに蓄積される傾向になり、それはついにはシステムの詰まりをもたらす。反対に押出の速度が低すぎれば、ローラーが押出されたシートを引き延ばすの傾向になり、それは破砕されたすなわち均質でない構造マトリックスを、さらに悪いものは、シートの破壊または引裂をもたらす可能性がある。後者は連続的シート形成プロセスの完全な崩壊をももたらす可能性がある。押出の速度に影響を与えることができるすべての変数を制御することが時には不可能になるので、押出の速度を測定するか、あるいはローラーの背後の過剰の物質のいかなる蓄積をも検出することができるトランスデューサーの統合されたシステムを有することが好ましい。この情報は次にコンピュータ処理装置に送り込まれて、それはその時に全体のシステムを細かく調整するために、押出の圧力および速度を調整するために押出機に信号を送ることができる。以下に示すように、適切に統合されたシステムは同様にローラー速度を監視することおよび調整することが可能である。押出プロセス中に成形可能な混合物に及ぼされる圧力は、もし用いられた場合に軽量で低い強度の骨材を押しつぶすあるいは砕くように大きくてはならないことを理解する必要がある。大量の空隙を含有する軽量の骨材の構造完全性を押しつぶすあるいは他の方法で破壊することは、その空隙を除去することによりそれらの断熱効果を減少する。それにもかかわらず、真珠岩、薄片状の岩、または他のそのような材料は比較的安価であるので、ある程度の骨材粒子を押しつぶすことまたは砕くことは容認できる。過剰の圧力および剪断は澱粉粒の早すぎる糊化をも同様にもたらす。繊維により硬化されたシートに付与される特性は、シート内の繊維の単一方向性のまたは２方向性の配向により増大される。押出機のダイヘッドの形状に依存して、ダイヘッドを通した成形可能な混合物の押出は、押出されたシートの“Ｙ ”軸すなわち縦方向に沿って、成形可能な混合物内の個々の繊維を単一方向に配向する傾向がある。以下で詳細にわたり議論される圧延プロセスも、圧延プロセスの間にシートがさらに伸長されるにつれて、繊維を“Ｙ”方向にさらに配向する。加えて、“Ｚ”方向に変化するギャップ間隔を有する（勾配コロのような）ローラーを利用することにより、繊維のいくらかを“Ｘ”方向（すなわち、シートの幅すなわち流れに交差する方向）にも配向することができる。このように、圧延と組み合わせた押出により、２方向に配向された繊維を有するシートを作成することが可能である。上記に示したもののような慣用の押出法の使用に加えて、いくつかの場合においては、個々の混合物の塊を押出して、それを２つの水平に配向される押出ローラーのすぐ上に位置されたホッパーに運搬すること、あるいは成形可能な混合物を単にホッパーを運搬することのいずれかが好ましい。これは、圧延プロセスの前に成形可能な混合物をシートへと最初に押出成形する必要を除去する。１つの運搬法はオーガーコンベアーであり、それは成形可能な混合物をローラーを通過する供給圧力の変化を可能にする。当業者は、押出工程が当該技術で用いられる術語としての“押出機”の効用を形式的に利用する必要がないことを認識するだろう。押出工程の目的は成形コンパウンドをローラに対する連続的に良好に調整された供給を提供することである。これは、材料の“押出”すなわち流動を適切なすき間を通して行う当業者に知られているほかの機構によって達成されてもよい。成形可能な混合物に流動させるのに必要とされる力は、たとえば、重力により供給されてもよい。図１Ｂを参照して、それは別の好ましい実施の形態を示し、そこでは成形可能な混合物は混合機１０から直接に１対の押出圧延ローラー４０に供給され、それは無定形の成形可能な混合物を、押出機のダイを用いることなく、直接シートへと変換する。図１Ａに示したシステムにおいてと同様に、成形ローラー４０により成形されたシートは第１の組の乾燥ローラー５０、１対の圧縮ローラー６０（任意）、第２の組の乾燥ローラー７０（任意）、一連の仕上げローラー８０（任意）へと送り込まれ、そして次にスプーラ９０（任意）上に巻きつけられる。成形ローラーは、セルロース系エーテルにより形成される最初のフィルムをもたらし、澱粉粒の糊化が続いて起きるのに充分な温度まで加熱される。それらは蒸発によりいくらかの水をも除去する。本発明の好ましいシート形成法を用いて、いかなる有意な量の水も液体状態において除去されない。本発明のシート形成プロセスの１つの実施の形態を示す図１Ａを再び参照して、シート形成プロセス中に一連の加熱されたシート形成ローラーが利用される。圧延ローラー４０の拡大した側面図を図４に示した。圧延ローラー４０は、あらかじめ決められたギャップ間隔（あるいはロール間隔）４４をその間に有して互いに隣接して設置される２つの独立したローラー４２を具備する。個別のローラー４２の間のギャップ間隔は、ローラー４２の間を通過する圧延されるシート４６の所望の厚さ４４’に対応する。１組のローラーを通過される時点でシートの厚さが減少されるに従って、それシートはまた前方に動く（すなわち“Ｙ”）方向に、そうでなければ“縦方向” として知られる方向に伸長される。シートの伸長の１つの結果は、繊維を少なくとも部分的にさらに配向するすなわち縦方向に並べることである。この方法において、最初の押出プロセスと組み合わされた圧延プロセスが、縦方向に実質的に単一方向に配向された繊維を有するシートを作成することができる。しかし、圧延ローラーの速度を増加させることは、シート全体にわたる繊維のより良いランダム化を引き起こすことが見いだされている。シート内の繊維のランダム配向を維持する他の方法は、ローラーの微分成形速度を減少することである。すなわち、成形可能な混合物がより低い圧力下で押出ローラーの間に供給される場合、混合物がローラーの間を通過するときの縦方向の速度の突然の増加およびそれに伴う剪断が、縦方向に繊維を配向するのに役立つ。しかし、それがローラー間に供給されるときの混合物の圧力を増大させることにより、縦方向の剪断のレベルを減少して、それによってよりランダム化された繊維配向を有するシートをもたらすことが可能である。シートの伸長の他の結果は、１組の圧延ローラーの間を通過するときにシートが“スピードアップ”することである。図４を再び参照して、ローラーの回転速度ｖ₁が、それがローラーを出るときの圧延され伸長されたシートの速度ｖ₁に対応し、およびそれがローラーの間のギャップに入るときの速度ｖ₀ではないことをしめす。例として、もしシートの厚さが５０％に減少されるならば、そして圧延プロセスの間にシートが広がらないことを仮定したとき、そのシートはその本来の長さの２倍に伸長される。これは、ローラーに入る前からシートがローラーを出たときまでにシート速度を２倍にすることに相当する。したがって、もしシートの厚さが５０％に縮小されるならば、その時にｖ₁は２×ｖ₀になる。１対のローラーを通過する間に、回転するローラーでより薄いシートへと圧搾されるまたはプレスされることにより、そのシートは“スピードアップ”する。シートを圧搾するまたはプレスするこのプロセスは、入っていくシートとローラーとの間の速度差と同様に、シート上に変化する剪断力を発生することができる。過度に大きな剪断力の適用はシートの構造マトリックスの完全性を崩壊させ、そしてシート内に割れ目を発生させ、それによりシートを弱める可能性がある。それにもかかわらず、ローラーに対して非常に低い粘着力を有し、そして高度に熱可塑性である混合設計に対しては、１対の比較的大きな直径のローラーを用いて、ただ１度の工程において押出されたシートを最終的な厚さまで圧延することが可能であることが見いだされている。ローラーのそれぞれの直径は、成形可能な混合物の特性および澱粉で結合されたシートの厚さの減少の量に依存して最適化される必要がある。そのローラーの直径を最適化するときには、２つの競争的な利害関係を考慮しなければならない。第１はより小さなローラーはシートがローラー間を通過する際にシートにより大きな量の剪断力を付与する傾向がある事実に関係する。これは、より大きな直径のローラーを用いたときよりも、シート上への圧縮の下向きの角度が平均してより大きいからである。しかし、より大きな直径のローラーの使用は、成形コンパウンドがより長い時間にわたってローラーと接触するようになり、それによって特にローラー温度が高められたときにシート形成プロセスの間のシートの乾燥が増大することをもたらす欠点がある。いくらかの乾燥が有利であるとはいえ、圧延プロセス中の迅速すぎるシートの乾燥は、構造マトリックス内の割れ目および他の欠陥の導入をもたらす可能性がある。シートの厚さの最大量の減少を達成するためのローラーの直径の最適化と、一方同時に成形されるシートの過剰乾燥を防止することが、製造プロセスにおいて圧延工程の数を減少するために好ましい。作動部分の数の削減の他にも、圧延工程の数の減少は、（ローラーが遅すぎる回転をしている場合における）ローラーの背後のシートの蓄積または（ローラーが速すぎる回転をしている場合における）シートの引裂を防止するためにその速度を慎重に同調しなければならないローラーの数もまた取り除く。澱粉で結合されたシートの粘着または接着を防止するためにローラー表面を処理することが好ましい。１つの方法はローラーを単に加熱することを必要とし、それが成形可能な混合物内のいくらかの水の蒸発をもたらし、それによってシートとローラーの間に蒸気の障壁を作成する。いくらかの水の蒸発はまた成形可能な混合物内の水の量を削減し、それによりシートの未乾燥強度を増大させる。しかし、ローラーの温度は、残留応力、割れ目、剥落またはシートの他の変形あるいは不規則さを引き起こす点までシートの表面を乾燥または硬化するほど高くてはならない。一般に、最初のシート成形ローラーは好ましくはセルロース系エーテルの熱析出温度と同等である温度を有する。Ｍｅｔｈｏｃｅｌの場合において約７０℃の温度を有するシート成形ローラーを用いることが好ましく；ＴｙｌｏｓｅＦＬ１５００２に対しては、シート成形ローラーは好ましくは約８５℃の温度を有する。シート成形ローラーの温度はセルロース系エーテルの熱析出温度より高くてもよいが、しかし未乾燥のシートのローラーに対する接着を減少するために、一般に澱粉粒のゲル化温度より低くするものである。未乾燥のシートの表面上にセルロース系エーテルの薄皮が形成された後は、シートは好ましくは澱粉のゲル化温度以上に加熱された１つ以上のローラーの間を通過させられる。澱粉のゲル化温度および後者のローラーの温度に依存して、シート形成プロセスの間のいかなる点においても多少の澱粉がゲル化する可能性がある。これは、別個のゲル化温度を有する２つ以上のデンプンが用いられる場合に特にありそうなことである。当業者はローラー温度を調整して、成形コンパウンド内で用いられているセルロース系エーテルおよび澱粉の種類に依存してシート形成プロセスを最適化することができる。一般に、混合物中の水の量が増えるにつれて成形可能な混合物の粘着性が増大する。したがって、混合物がより多くの水を含有する場合においては粘着を防止するために、ローラーは一般により高い温度まで加熱されなければならない。より高度の水含有量を含有するシートは、適切な未乾燥強度を得るためにより多くの水を除去しなければならないので、これは有利である。加えて、ローラー速度を増加することは、シートのローラーに対する接着を防止するためにローラーの温度の対応する増加を、一般に可能にするであろうし、および必要とする可能性がある。ローラーと澱粉で結合されたシートの間の接着のレベルを減少させる別の方法は、接着に対してより影響を受けにくくするためにローラー表面を処理することである。ローラーは典型的には磨かれたステンレススティールで作成され、そして磨かれたクロム、ニッケルまたはテフロン（Ｔｅｆｌｏｎ）（登録商標）のような非粘着材料で被覆される。最後に、成形可能な混合物の熱可塑性特性および比較的高レベルの加工性のために、圧延プロセスはシートの大きな圧縮を通常与えないことを理解しなければならない。言い換えれば、特にシートが圧延ローラーの間を通過すると同時にかなり乾燥された場合に、いくらかの圧縮が予期されるにもかかわらず、シートの密度は圧延プロセス全体を通じて実質的に一定のままである。圧縮が望まれる場合、以下により完全に示すように、そのシートは乾燥工程に続いて１対の圧縮ローラー６０（図１Ａ）の間を通過させてもよい。このように、圧延プロセスの範囲内で重要なパラメーターは“ニップ高さ”（すなわちギャップ間隔）と同様に、ローラーの直径、速度および温度を含むことが見いだされた。ニップ高さと同様に、ローラーの直径を増加することは、それぞれローラーにより成形可能な混合物およびシートに付与される剪断速度を減少させる傾向があり、一方ローラーの速度を増大させることは剪断速度を増加する。Ｃ．乾燥プロセスシート成形ローラーが部分的におよび実質的にさえシートを乾燥することが可能であるにもかかわらず、引張強さおよび靭性の所望の特性を有するシートを得るためにシートをさらに乾燥することが好ましい。シートは徐々に自然に乾燥されるだろうが、シートが自然に空気乾燥するのを待つことは便利ではない。多くの方法において加速された乾燥が達成され、その各々が過剰の水を除去するためにシートを加熱することを含む。一般に対をなして整列された圧延ローラーとは対照的に、乾燥ローラーは個別に整列されて、シートが各ローラーの表面の広い区域の上を個別に順番に通過するようにする（図１Ａおよび１Ｂの乾燥ローラー５０を見よ）。このようにして、シートの２つの側は段階的に交互に乾燥される。圧延工程中に、シートは一般に直線状の軌道で圧延ローラーの間を通過したとはいえ、乾燥工程中に乾燥ローラーの周囲およびその間に巻き付けるときに、シートは一般的には正弦波の軌道をたどる。一連のより小さなローラーが別法として用いられるにもかかわらず、好ましい乾燥ローラーは当該技術において“ヤンキー(Yankee)”ローラーとして知られる大きな直径のローラーを含む。乾燥ローラーの温度は、個々のローラーを通過するときのシートの水分含有量を含めて、多くの因子に依存する。いずれにしても、乾燥ローラーの温度は約３００℃未満でなければならない。（有機結合剤またはセルロース系エテールのような）有機物成分の分解を防止するために成形可能な混合物を２５０℃を超えて加熱してはならないが、水の蒸発により材料を冷却する適切な水が混合物中にあるかぎりは、この温度を超えて加熱されたローラーを用いてもよい。それにもかかわらず、乾燥プロセス中に水の量が減少するのにしたがって、シート材料が過熱されるのを防止するためにローラーの温度を減少する必要がある。いくつかの場合においては、乾燥ローラーと組み合わせて、トンネル乾燥機、乾燥炉あるいは乾燥室を用いることが好ましい。熱対流乾燥の最大限の効果を得るために、乾燥プロセスを加速するために加熱された空気を循環させることがしばしば好ましい。トンネル乾燥機内の温度は、シートのトンネル内への滞留すなわち留まる時間と同様に、シート材料内の水の蒸発する量および速度を決定する。セルロース繊維および有機結合剤の分解を防止するために、トンネル乾燥機の温度は通常２５０℃を超えてはならない。トンネル乾燥機は好ましくは約１００ ℃から約２５０℃までの範囲の温度まで加熱される。ある場合においては、上記に示した乾燥プロセスは、シートが容器または他の物体を形成するのに用いられるか、あるいはまた必要になるまでスプールの上に巻き付けられるか（図１Ａおよび１Ｂ）またはシートとして積み重ねられるか（図８）のいずれかの前の最終ステップである。他の場合においては、特により平滑でより紙様の仕上げが望ましい場合に、圧縮工程および／または仕上げ工程を含めて、以下により完全に示す追加の工程が、乾燥工程に続いておきてもよい。Ｅ．追加の仕上げプロセス多くの場合において、最終的な厚さ、許容範囲、および表面仕上げを達成するために、澱粉で結合されたシートを圧縮することが望ましい。加えて、圧縮は構造マトリックス内の不必要な空隙を除去するのに用いることができる。図５を参照して、シートは、第１の乾燥ローラー５０（図１Ａおよび１Ｂ）により乾燥プロセス中に実質的に乾燥された後に、必要に応じて１対の圧縮ローラー６０の間を通過してもよい。圧縮プロセスは一般により高い密度および強度、より少ない表面欠陥、および減少された厚さを有するシートを与え、そして同様にシート表面内に圧縮された粒子を固定しおよび整列させる。圧縮ローラーの圧縮力の量はシートの個々の特性に対応して調整しなければならない。圧縮ステップは、より密度の高くおよびより均一な構造マトリックスを作成することにより最終的に硬化されるシートの強度を改善し、同時により平滑な仕上げを有するシートも残す。単位厚さあたりの強度を最大化する必要のあるより薄いシートおよび断熱能力がそれほど重要ではないより薄いシートの場合において、圧縮ステップは一般に好ましい。高い断熱および／または低い密度特性を有することを目的とするより厚いシートに対しては、圧縮は一般に必要ではない。実際、中空ガラス球のような、もし押しつぶされればそれらの断熱能力が失われるであろうより弱い骨材を有するシートを圧縮することは望ましくない。圧縮プロセスは好ましくは、シートの著しい伸長をもたらすことなしに、および構造マトリックスを否定的に崩壊させるあるいは弱くさせることなしに、実行される。シートを伸長させることなしにおよび構造マトリックスを弱めることなしに圧縮を達成するために、乾燥プロセスを制御して、わずかに成形可能なシートのレオロジーを維持するのに適当な量の水をシートが含有するようにすることが重要である。水含有量およびローラーニップを制御することによって、シートを著しく伸長することなしに、圧縮ローラーが主として圧縮しそしてシートの密度を増加させることを保証することが可能になる。もしシートが多すぎる水を含有するならば、圧縮ローラーは成形または圧延ローラーのいずれかと類似の様式においてシートを伸長するようになる。実際、圧縮ローラーは成形または圧延ローラーと実質的に同一であり、その違いは、もしシートが充分に乾燥しておりおよびシートの厚さの減少が水の蒸発により残った全間隙率よりも低いならば（すなわち、もし水の蒸発が２５％の追加の間隙率を作成するならば、その時圧縮ローラーニップは少なくとも予備圧縮されたシートの厚さの７５％でなければならない）、伸長よりもむしろ圧縮が起きることだけである。圧縮プロセス（１個以上の圧縮工程を含む）が通常わずかに湿ったシートを必要とするので、必要に応じて設けてもよい乾燥ローラー７０を用いて上記に概略を示した乾燥プロセスと類似の方法で圧縮工程の後にシートをさらに乾燥させることがしばしば好ましい。この必要に応じて設けてもよい乾燥工程を乾燥ローラー、トンネル乾燥機、またはそれら２つの組み合わせを用いて実行してもよい。シートが容器または他の物体を形成するのに直ちに用いられる場合、シートに折り目をつける場合、あるいはわずかに湿ったシートを有することがその他の点で有利である場合のような、いくつかの場合においてはシートは第２の乾燥ステップなしにさらに加工されてもよい。図６に示したような１対以上の仕上げ（または“カレンダー加工”）ローラー８０の間をシートを通過させることにより澱粉で結合されたシートの表面をさらに変更することもまた好ましい。たとえば、非常に滑らかな表面を一方または両方の面上に作成するために、シートは少なくとも２対の硬いおよび柔らかいローラー８２、８４の間を通過させてもよい。“硬いローラー”という術語は非常に磨き上げた表面を有するローラー８２に関連し、それは硬いローラーと接触したシートの面を非常に滑らかにする。“柔らかいローラー”という術語は、柔らかいローラーとシートの間に充分な摩擦を発生して、そしてシートを硬いおよび柔らかいローラーの対の中に引っ張ることができる表面を有するローラー８４に関連する。硬いローラー８２が通常１対の硬いローラーによってシートを引っ張るには滑らかすぎるので、これは必要である。硬いローラー８２の著しいすべり量はシート表面内の粒子を整列するために有利である。シートを“スーパーカレンダー処理”するために高速で運転され高度に磨き上げられた硬いローラーを用いることは、非常に滑らかな表面仕上げを有するシートをもたらす。仕上げプロセスは、シート表面に水を噴霧することおよび／または粘土、炭酸カルシウム、あるいは当業者に知られている他の好適な塗布材料を塗布することにより、必要に応じて促進してもよい。他の実施の形態において、仕上げローラーは、網状の、格子縞の、あるいはワッフル状の表面のような所望の表面模様を付与することができる。別法として、またはいかなる他の仕上げプロセスとともに、シートは図７に示すような波形ローラーにより波形にされてもよい。もし望むならば、ローラーをシート表面にロゴまたは他のデザインを刷り込むことに用いてもよい。押出ローラー、圧延ローラー、または圧縮ローラーは、そこを通過するシート内に浮き彫りのあるいはくぼんだ区域のいずれかを生成することにより透かしを生ずる手段を含有してもよい。ＩＩＩ．乾燥した澱粉で結合されたシートの必要に応じた加工上記に示した方法にしたがって調製された澱粉で結合されたシートを、そのシートに望まれている特性に依存して追加の加エステップにかけてもよい。前記特性は、同様に、そのシートの目的とする最終的用途に依存する。これらの必要に応じて設けてもよいプロセスは、積層、波形成形、被膜の付着、印の印刷、スコーリング(scoring)、穿孔(perforation)、クレープ加工(creping)、パーチメント化(patchmenting)、またはそれらの組み合わせを含む。Ａ．積層プロセス積層することにより澱粉で結合されたシートに種々の特性を付与することができる。本明細書および添付される請求の範囲の目的のために、“積層されたシート”または“積層物（名詞として用いたとき）”という術語で、少なくとも１つの層が澱粉で結合されたシートである少なくとも２つの層を有するシートを呼ぶことにする。“積層する材料”または“ラミナ(lamina)”という術語で、澱粉で結合されたシートおよび他の積層する材料の双方を含めて、積層されたシートの任意の構成要素層を呼ぶことにする。層のいかなる組み合わせを有する積層物も、積層物の少なくとも１つの層が澱粉で結合されたシートである限りは本発明の範囲内である。積層物は少なくとも２つの層を接着することあるいは他の方法で結合して一緒にすることにより形成される。積層物の厚さは積層物の目的とする特性の特徴に依存して変化してもよい。澱粉で結合されたシートに接着される、付着されるあるいはその他の方法で結合される積層する材料は、もう１つの澱粉で結合されたシート、その２つが一緒に積層されるときに澱粉で結合されたシートに所望の特性を付与する材料、被覆剤あるいは接着剤として以下に記載される材料、またはそれらの任意の組み合わせを含んでもよい。澱粉で結合されたシートの特性を拡張するあるいは変更する材料の例は、有機ポリマーシート、金属箔シート、アイオノマーシート、エラストマーのシート、熱可塑性樹脂のシート、繊維質のシートまたはマット、紙シート、セロハンシート、ナイロンシート、ワックスシート、水硬性のセット可能なシート、無機的に高度に充填されたシートおよび蒸着フィルムシートを含む。本発明の範囲内の積層物は、澱粉で結合されたシートおよび別の層（単数または複数）を接着剤を用いてあるいは用いないで接着させることにより形成することができる。澱粉で結合されたシートと他の層の間（または積層物の他の層（複数）の間）の接着は、わずかな粘着から接着されているシートまたは材料の強度を超える結合まで変化することができる。澱粉で結合されたシートは、シートが個々のラミナの間に有効な接着を達成するのに充分に未乾燥である限り、他の層と接着剤を用いることなしに接着することができる。わずかに湿った澱粉は接着剤として機能することができる。水に可溶な材料を含む積層物の層は、わずかに湿ったあるいは再加湿された澱粉で結合されたシートと粘着することができる。多くの異なるプロセスを通じて、結合は接着剤を用いて形成され、そのプロセスは湿式結合積層、乾式結合積層、熱的積層、および圧力積層を含む。有用な接着剤は、水を含有する接着剤（天然および合成物の双方）、ホット−メルト接着剤および溶媒を含有する接着剤を含む。澱粉で結合されたシートおよびもう１つの層の湿式結合積層は、２つの層を接着するための任意の液体接着剤の使用を含む。湿式結合積層に有用な天然の水を含有する接着剤は、植物性澱粉をベースとする接着剤、タンパク質をベースとする接着剤、動物性ニカワ、カゼイン、および天然ゴムラテックスを含む。有用な合成物の水を含有する接着剤は、水中のポリ酢酸ビニル粒子の安定な懸濁液のような樹脂乳化物を一般に含む。水を含有する接着剤は臭気、味覚、色、毒性が低く、広い範囲の接着力を有し、および優秀な経年変化特性を有する。熱可塑性ポリマーは有用なホット−メルト接着剤であり、それは溶融状態で付着させることができ、そして冷却時に形を付ける。ホット−メルト接着剤は一般に他の接着剤よりも迅速に固定される。有用な溶媒を含有する接着剤は、ポリウレタン接着剤、溶媒を含有するエチレン−酢酸ビニル系およびほかの圧力感受性のラバーレジンを含む。澱粉で結合されたシートの中の澱粉は熱可塑性材料としても機能することができる。澱粉で結合されたシートを澱粉のガラス転移温度より上に加熱することはシートが溶融することおよび再配置(reconformation)を可能にする。冷却はシートの固体化または新規の配櫃の製品をもたらす。溶融されそして冷却された澱粉は接着剤としても機能し、もしたとえば螺旋状に巻くことによって管または缶を形成するように所望の製品へと形成されるならば、シートの粘着および密封を可能にする。箔押(foil stamping)により積層物を作成することも本発明の範囲内である。箔押は熱および圧力の使用を含み、キャリアフィルムから澱粉で結合されたシートまたは容器の表面への薄い金属製または着色された塗膜を転写し、パターン形成された装飾効果を得る。この技術を浮き彫り細工を施すことと組み合わせて用いて、反射し光沢のある浮き彫りの表面を有する積層物を得ることができる。Ｂ．波形成形プロセス波形成形された厚紙と同様の方法において乾燥した澱粉で結合されたシートに波形成形することが望ましい可能性がある。これは、好ましくは半乾燥条件において、図７に示す１対の波形ローラー８６の間をシートを通過させることにより実行される。シートの水分含有量を制御して、波形成形プロセスが澱粉で結合されたマトリックスを傷つけないようにしなければならない。もしシートが乾燥しすぎているならば、波形成形プロセスがマトリックスを傷つけ、およびいくつかの場合においてはシートの引裂または割れることさえももたらす可能性がある。反対に、もしシートが湿りすぎていたら、波形成形されたシートは波形の形状を維持するために必要な未乾燥の強度を欠く可能性がある。好ましくは、波形成形される澱粉で結合されたシートの中の水の量は、約１重量％から約３０重量％まで、より好ましくは約５重量％から約２０重量％まで、最も好ましくは約７重量％から約１５重量％までである。波形成形されたシートは単一のシートとして利用することもできるし、あるいは上に記載されるように他のシートと組合わせて積層物を形成することもできる。波形成形されたシートは単一の平面の澱粉で結合されたシートまたは他の材料で形成されたシートと積層されて、その時に“片面”の波形シートを与える。波形成形したシートを２つの平面シートの間に挟むことで“両面”のシートを与える。多重層の波形精製されたシートは平面の層および波形成形された層を交互にすることにより作成することができる。片面、両面および多重層の波形成形されたシートは比較的低い密度および比較的高い剛性および圧縮強さによって特徴づけられる。それらは、容器または包装材料のように、製品がそのような特性を必要とするときに用いることができる。単一の波形成形されたシートの強度および柔軟性は、線フィート当たりのコルゲーションすなわちひだの数を変化させることにより変更することができる。線フィート当たりのひだの数を増やしてより柔軟なシートを作成することもできるし、あるいは、ひだを減少させて高度の緩衝能力を有する強いシートを得ることもできる。多重層の波形成形されたシートは、２つ以上の別個の線フィート当たりのひだの数を有する波形成形されたシートを用いて作成することもできる。折り目をつける場合、切れ目を付ける場合および穿孔の場合（以下でより完全に記載する）のように、波形成形されるシートの個々のひだは、そのシートがより自然に曲がるまたは折りたたまれる場所に作成される。しかし、そのシートはひだの列に直角をなす方向においてはより剛直でかつより強い。したがって、容器または包装材料のような製品は組み立てられて、波形成形されたシートが必要な場所で最大の柔軟性を、および製品が積み重ねられる場所のような必要とされる場所で最大の剛直性を与えるようにしなければならない。被覆剤もまた波形成形プロセスの一部として付着させることができる。一定の被覆剤材料（特にワックスまたはポリエチレン）は、波形成形機(corrugator)上の熱ロールコーターによって付着させることができる。被覆剤は、波形成形された半製品が製品に変換される前に、それにフローコーティングを用いて付着させることができる。波形成形されたシートに関する他の有用な塗布プロセスは、完成品をワックスのような塗料中に浸積させること、または波形成形された製品のひだを通してまたはその周囲にそのような塗料を滝のように落とすことを含む。Ｃ．被覆剤および塗布プロセス澱粉で結合されたシートまたは前述のシートから作成される製品に被覆剤または被覆材料を付着させることは本発明の範囲内である。被覆剤は、シートまたはそれから作成された製品を密封することおよび保護することを含めて、多くの方法で澱粉で結合されたシートの表面特性を変更することに用いられる。被覆剤は湿気、塩基、酸、グリース、および有機溶媒に対する保護を提供する。それら被覆剤はまたより平滑な、より柔軟な、より光沢のある、または耐擦り傷性の表面を提供し、および繊維が“飛び去ること”を防止するのを促進する。被覆剤はまた、反射する、電気伝導性または絶縁性の特性を付与する。それらは、特に曲がり目または折り目の線において、澱粉で結合されたシートを強化する可能性さえある。いくつかの被覆剤は澱粉で結合されたマトリックスを軟らかくして、それによってより柔軟なシートを与える。たとえば、シートまたはシート内の蝶番の区域を永久的に軟らかくするために、大豆油またはＭｅｔｈｏｃｅｌ（登録商標）（ダウ・ケミカル(Dow Chemical)より入手可能）のような材料をベースとする被覆剤を、単独あるいはポリエチレングリコールとの組み合わせのいずれかで、シート表面に付着することができる。他の被覆材料をシートをより剛直にするのに使用できる。加えて、エラストマーの、熱可塑性樹脂のあるいは紙の塗膜が、蝶番の場所において曲げられるときに下にある硬化した構造マトリックスが破断していようとなかろうと蝶番の完全な状態を維持することを補助することができる。いくつかの被覆剤は澱粉で結合されたシートが、シートが折り目を付けられる場所のように、激しく曲げられる場所を補強するのに用いることができる。そのような場合においては、柔軟な、できる限りエラストマーの被覆剤が好ましい。特に折り畳むことあるいは巻き込むことで形成される製品に対して、被覆剤がエラストマー性であるまたは変形可能であることが好ましい。いくつかの被覆剤は積層する材料としてあるいは接着剤として用いることができる。被覆工程の目的は通常シートの表面上に最小限度の欠陥を有する均一なフィルムを達成することである。被覆剤は、シート形成プロセス中に、製品形成プロセス中に、または製品が形成された後に付着することができる。詳細な塗布プロセスの選択は基体（すなわちシート）の多くの変数と同様に塗布調合物の変数に依存する。基体の変数は、シートの強度、ぬれ性、間隙率、密度、平滑性、および均一性を含む。塗布調合物の変数は、全固体含有量、溶媒のベース（水溶解性および揮発性を含む）、表面張力、およびレオロジーを含む。被覆剤は、紙、板紙、プラスティック、ポリスチレン、シート状金属または他の包装材料の技術において知られているいかなる塗布手段を用いてシートに塗布されてもよく、ブレード、パドル(puddle)、エアナイフ、印刷、ダールグレン(D ahlgren)装債、グラビア、および粉体被覆を含む。被覆剤をシート製品、または他の物体に以下に列挙した任意の被覆材料をスフルーすることにより、あるいはシート、製品、またはその他の物体を適切な被覆材料を含有するバットに浸積することにより付着してもよい。最後に、被覆プロセスを押出プロセスと統合するために、被覆剤をシートと一緒に共押出してもよい。好適な有機被覆材料は、食用油、メラミン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリレート、ポリアミド、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリエチレングリコール、アクリル、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリ乳酸、Ｂｉｏｐｏｌ（登録商標）（ポリヒドロキシ酪酸エステル− ヒドロキシ吉草酸エステルの共重合体）、ラテックス、澱粉、大豆タンパク、大豆油、セルロース系エーテル（たとえばＭｅｔｈｏｃｅｌ）ポリエチレン、生分解性ポリマーを含む合成ポリマー、ワックス（みつ蝋、石油ベースのワックス、または合成蝋のようなもの）、エラストマー、およびそれらの混合物を含む。Ｂｉｏｐｏｌは英国のインペリアル・ケミカル・インダストリーズ(Imperial Chem ical Industries(ICI))により製造されている。好適な無機の被覆材料は、ケイ酸ナトリウム、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、カオリン、粘土、セラミックおよびそれらの混合物である。無機被覆剤を１つ以上の上記に示した有機被覆剤と混合してもよい。これらの被覆剤のほかにも、必要とされる用途に依存していかなる好適な被覆材料も用いることができる。耐水被覆は水と接触することを目的とする製品のために望ましい。もしシートが食料品と接触するようになることを目的とする容器または他の製品を製造することに用いられるならば、被覆材料は好ましくはＦＤＡに承認された被覆剤で構成される。特に有用な被覆剤はケイ酸ナトリウムであり、それは酸に抵抗力がある。たとえば、製品がソフトドリンクまたはジュースのような強い酸内容物を有する食品または飲料にさらされる容器である場合に、酸性に対する抵抗性が重要である。一般に製品を塩基性物質から保護する必要はないが、塩基性物質に対する増大された抵抗性は、紙容器を被覆するのに用いられるもののような好適なポリマーまたはワックスの被覆剤により付与される。ポリエチレンのようなポリマー被覆剤は一般に低い密度を有する薄層を形成するのに有用である。低密度ポリエチレンは、防水でありおよびある程度まで耐圧でさえある容器を作成するのに特に有用である。ポリマー被覆剤は、熱封止されるときに接着剤としても利用される。酸化アルミニウムおよび酸化ケイ素は、特に酸素および湿気に対する障壁として、有用な被覆剤である。これらの被覆剤は当該技術において知られているいかなる手段を用いても澱粉で結合されたシートに付着することができ、高エネルギー電子ビーム蒸着プロセス、化学プラズマ蒸着およびスパッタ蒸着を含む。酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素塗膜を形成する別の方法は、好適なｐＨレベルを有する水溶液で澱粉で結合されたシートを処理して、シートの組成のためにシート上に酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素の形成をもたらすことを含む。ワックスおよびワックス混合物、特に石油蝋および合成蝋は、水分、酸素、およびグリースまたは油のようないくつかの有機液体に対する障壁を提供する。それらはまた容器のような製品を熱シールすることを可能にする。石油蝋は食品および飲料の包装において特に有用な群のワックスであり、および石蝋および微結晶性ワックスを含む。Ｄ．スコアリングおよび穿孔プロセスいくつかの場合においては、シートが折り畳まれるあるいは曲げるところに線を規定するために、シートに選択的に折り目をつける(score)こと、切れ目を入れる(score cut)こと、または穿孔することが望ましい。折り目、切れ目、および穿孔はシート成形の当該技術において知られている方法を用いてシート内に形成することができる。切れ目はまた連続的打ち抜きローラー(die cut roller)を用いて作成できる。あるいはまた、折り目（切れ目ではない）は丸みを帯びたスコーリング押型または定規を用いてシート内にプレスされてもよい。スコーリング押型または定規は単独またはすじ付け台(score counter)と組み合わせて用いることができる。スコーリング定規の形状がシートにすじ付け台の溝の中へと変形させる。最後に穿孔は、穿孔カッターを用いて形成される。折り目、切れ目、穿孔の目的は、澱粉で結合されたシートの上にシートをより容易に曲げるまたは折ることができる場所を作成することである。これはシート内にスコアされていないまたは穿孔されていないシートで可能なものよりはるかに大きな曲げ可能性および弾力を有する“蝶番”を形成する。いくつかの場合においては、多重の切れ目または穿孔が望ましい可能性がある。シート内に切れ目または穿孔を切ることは、多くの理由によってより良好な折り線を形成する。第１に、それはシートがより自然に曲がるまたは折られる場所を提供する。第２に、切れ目を入れることはスコアのところのシートを残余のシートよりも薄くして、それはシートを曲げるときに表面の縦の伸長の量を減少する。表面の伸長の減少は、澱粉で結合されるマトリックスが折りたたまれるまたは曲げられるときに破断される傾向を減少する。第３に、切れ目または穿孔は、そのマトリックスの破断が発生する場合に、澱粉で結合されたマトリックス内の制御された亀裂の形成を可能にする。切れ目または穿孔が形成される場所において繊維をより高濃度にすることが時には好ましい。これは、切れ目または穿孔の場所に対応してあらかじめ定められた時間間隔において、より高い繊維内容物を含有する成形材料の第２の層を共押出することで実行することができる。加えて、所望の場所におけるより高い繊維の濃度を達成するために、押出または圧延プロセス中に、繊維をシートの頂面に配置するまたは注入することができる。澱粉で結合されたシートは、スコーリングまたは穿孔プロセス中は、実質的に乾燥したまたは半硬化した状態にあることが好ましい。これは切れ目の中への湿った材料の移動によって、折り目または穿孔が詰まるのを防止するために望ましい。スコーリングは一般に（穿孔は常に）澱粉で結合されるマトリックスの一部を貫いて切ることを含むので、スコーリングまたは穿孔プロセスがシートを損なうことなしに、シートはすっかり乾燥していることさえ可能である。しかし、折り目がシート表面を切るのではなくプレスされる場合においては、シートは澱粉で結合されるマトリックスの転位のための破損を防止するのに充分に湿っていなければならない。切れ目の深さは一般に切れ目の種類、澱粉で結合されたシートの厚さ、および切れ目の線に沿った所望の曲げられる角度に依存する。スコーリング機構は所望の厚さのスコアを提供するために調整されなければならない。もちろん、ダイカッター(die cutter)はシートを実際に通り抜けるほどに大きくてはならないし、および（容易に引き裂けるスコアが望ましくないかぎり）それシートを薄くしすぎて予期される力に耐えられなくしてはならない。好ましくは、切れ目はその目的に適切に合致するのにちようど充分な深さである必要がある。シートの反対の面のスコア・カットの組み合わせは、曲がる動きの範囲を増大するいくつかの場合において好ましい。Ｅ．クレープ加工(creping)およびパーチメント化(perchmenting)プロセス澱粉で結合されたシートは、突然の歪み速度におけるエネルギーを吸収することができる高度に伸長性のあるシートを提供するために、必要に応じて慣用の紙によく似たクレープ加工をされてもよい。クレープ加工されたシートは輸送袋の生産においてますます重要になっている。慣用のクレープ加工は抄紙機の湿潤したプレス・セクションにおいて（湿式クレープ）、あるいはヤンキー(Yankee)乾燥機上で（乾燥クレープ）のいずれかにおいて実行される。本発明の澱粉で結合されたシートと木の紙の間で湿式または乾式のクレープ加工プロセスのいずれかの正確なパラメータは異なるにもかかわらず、当業者はクレープ加工された澱粉で結合されたシートを得るためにどのようにクレープ加工プロセスを調整するかを認識するであろう。クレープ加工を利用して、より曲げることが可能なシートを形成すること、および同様に蝶番を形成することができる。シートマトリックスの繊維質の表面部分をパーチメント加工するために、澱粉で結合されたシートを強酸で処理できることを見いだしている。たとえば、シートを濃硫酸で処理することはセルロース繊維を途方もなく膨張させ、そして部分的に溶解されるようになることをもたらす。この状態において、これらの可塑化された繊維はそれらの孔隙に接近して、周囲の空隙を充填し、およびより広範な水素結合のために他の繊維とより密接な接触を達成する。水ですすぐことは再析出およびネットワークの強化をもたらし、乾燥しているよりむしろ強く湿潤し、リントフリーの、臭気のない、味覚のない、およびグリースおよび油に対する抵抗力のある繊維を与える。パーチメント加工物の本来の引張の靭性と湿式クレープ加工により付与される伸長性を組み合わせることにより、大きな衝撃吸収能力を有するシートを生産することができる。本発明においては、シートの繊維内容物が増加するほどパーチメント加工プロセスがより良好に作用すると期待できるだろうと考えられる。増加された繊維含有量は孔隙を封止することおよび繊維の増大された水素結合を容易にする。しかし、炭酸カルシウムのような若干の酸感受性骨材を、シートがパーチメント加工されることになっている場合に、おそらく用いるべきではないことを理解する必要がある。Ｆ．印刷および関連するプロセス印刷物または、商標、製品情報、容器の明細、またはロゴのような他の印を澱粉で結合されたシート上に付着することが望ましい可能性がある。平版、浮き彫り、沈み彫り、多孔性(porous)、ノンインパクト(impactless)印刷を含めて紙またはボール紙製品の印刷の当該技術において知られているいかなる慣用の印刷手段またはプロセスを用いても、これを実行できる。加えて、シートまたは製品にエンボス加工しても、または透かしを付与してもよい。、加えて、デカルコマニア(decal)、ラベルまたは他の印を、当該技術において知られている方法を用いて澱粉で結合されたシートに貼付または接着することができる。印刷された印を、必要とされる印刷プロセスおよび製品の形状に依存して、連続的シート、個別のシート、積層されたシート、半製品、または完成した製品に付着してもよい。ＩＶ．澱粉で結合されたシートで作成される製品上記に示した方法を用いて、多いに変化する特性を有する広範な範囲のシートを製造することが可能である。そのシートは、非常に薄く、柔軟で、かつ軽量のシートが必要とされる場合においては、約０．１ｍｍ以下の薄さであってもよい。そのシートは同様に、比較的厚く、強く、かつ硬いシートが必要とされる場合においては約１ｃｍの厚さであってもよい。加えて、シートは密度において約０．６ｇ／ｃｍ³ほどの低さから約２ｇ／ｃｍ³ほどの高さまで変化してもよい。一般に高密度のシートはより強く、一方低密度のシートはより断熱性が高い。経済的に無理のない方法においてそのシートを生産することを可能にするコストにおいて、所望の特性を有するシートを得るために、個々のシートの正確な厚さと密度が事前に設計される。連続的な澱粉で結合されたシートを個々のシートに切断することに、紙および板紙に利用される切断機構が同様に利用できる。図８に示すように、シートはプレスに取り付けられたナイフ・ブレード・カッターの使用により個々のシートへと切断される。切断することは連続的打ち抜きローラーを用いて、打ち抜き型をシートへとプレスすることにより、あるいは当該技術に知られている他の手段によっても実行することができる。本発明のシートを、慣用の紙または板紙が用いられているいかなる用途において用いてもよい。加えて、本発明の澱粉で結合された材料の他に類を見ない特性のために、現在プラスティック、ポリスチレン、または金属の使用さえ必要とする種々の物体を作成することが可能である。詳細には、本発明のシートは以下の実例となる製品の製造に用いられる：シリアルの箱、サンドウィッチ容器、“クラム・シェル”容器（ハンバーガーのようなファースト・フードのサンドウィッチに用いられる蝶番のついた容器を含むが、これに限定されない）、冷凍食品の箱、ミルクカートン、フルーツ・ジュースの容器、ヨーグルトの容器、飲料のキャリア（ラップアラウンド(wraparo und)のカゴ風のキャリア、および“６本パック”リング風のキャリアを含むが、これに限定されない）、アイス・クリームのカートン、カップ類（使い捨てのコップ、ツーピースのカップ、ワンピースのひだをつけたカップ、およびコーン・カップを含むが、これに限定されない）、ファースト・フードの小売店に用いられるフレンチ・フライ容器、およびファースト・フードの持ち帰り用の箱のような、使い捨ておよび非使い捨ての食品または飲料容器を含む容器；包装紙、スペーシング材料、スナック食品用の袋のような柔軟な包装、食料雑貨類のような開口端を有する袋、乾燥したシリアルの箱のようなカートン類の中の袋、多層の袋、大袋(sack)、ラップアラウンドの外被、ふたを展示する製品（特にランチョンミートのような食料品、事務製品、化粧品、ハードウェア・アイテム、および玩具の上方に配置されるプラスティックのふた）のための支持カード、（クッキーおよびキャンディー・バーのような）製品を支持するための支持トレー、缶、テープ、およびラップ（フリーザー・ラップ、タイヤ・ラップ、肉屋のラップ(butcher wrap)、ミート・ラップ、ソーセージ・ラップを含むが、これに限定されない）のような包装材料；段ボール箱、タバコの箱、菓子類の箱、および化粧品用の箱のような種々のカートンおよび箱；（冷凍ジュース濃縮物、オート・ミール、ポテト・チップス、アイス・クリーム、塩、洗剤、モータ油のような）種々の製品用の容器、郵送用の筒、（包装紙、服飾材料、紙タオル、およびトイレットペーパーのような）ころがる材料用のシート・チューブ(sheet tube)、およびスリーブ管のための、回旋状のすなわち螺旋状に巻かれた容器；本、雑誌、パンフレット、封筒、ガム・テープ、葉書、３環バインダー、ブック・カバー、フォルダー、および鉛筆のような、印刷された材料および事務用品；皿、蓋、ストロー、食卓用金物、瓶、ジャー、ケース、竹かご、盆、パン焼き用のトレイ、わん、電子レンジにかけられるディナートレイ、“ＴＶ”ディナートレイ、卵のカートン、肉を包装する大皿、使い捨ての平皿、販売用の平皿、パイ用の平皿、および朝食用の平皿のような、種々の食事用家庭用品および貯蔵容器；非常用嘔吐物容器（すなわち“嘔吐袋”）、実質的に球状の物体、玩具、医療用水薬瓶、アンプル、動物檻、不燃性の花火の外皮、模型のロケットのエンジンの外皮、模型のロケットおよび果てのない他の物体のような種々の雑多な製品。Ｖ．好ましい実施の形態の例以下の実施例を、本発明にしたがって澱粉で結合されたシートを形成するための組成物および方法をより詳細に教示するために示す。その例は、シート、容器および変化する特性および寸法を有するそのシート製の他の製品を製造するための方法と同様に、種々の混合設計を含む。実施例１高い澱粉含有率のシートを、以下の成分を示した量で含む成形可能な混合物から調製した。この実施例で用いられた繊維は南部マツであり、および未変性の澱粉はコーンスターチであり、それは混合物に添加されるときに糊化していなかった。水、Ｍｅｔｈｏｃｅｌ，および繊維を最初にＨｏｂｅｒｔ混練−混合機(kneader-mixer )内で強い剪断において１０分間にわたって混合した。その後混合物に澱粉を添加し、それはさらに４分間にわたり低い剪断において混合された。その混合物を、脱気するオーガー押出機を用い、３０ｃｍ×０．６ｃｍのダイを通して押出して、対応する寸法の幅および厚さを有する連続的シートを形成した。その押出されたシートを次に、形成されるシートに対応するその間のギャップ間隔を有し、および約７０℃に加熱された１対の圧延ローラーの間を通過させた。その後、その未乾燥のシートを、コーンスターチを糊化し、およびその未乾燥のシートから蒸発により水を除去するために、約１００℃を超える温度を有するローラーの間を通過させた。Ｍｅｔｈｏｃｅｌはシート表面に薄皮を形成し、それがシート形成プロセス中に澱粉がローラーに粘着するのを防止した。得られたデンプンで結合されるシートは、０．１ｍｍから１ｍｍまでの変化する厚さを有した。実施例２高い澱粉含有量を有する無機的に充填されたシートを以下の成形コンパウンドから調製した。水、Ｍｅｔｈｏｃｅｌ，および南部マツ繊維をＨｏｂｅｒｔ混練−混合機内で強い剪断において１０分間にわたって混合した。その後、その混合物に炭酸カルシウムおよびコーンスターチを添加し、それを低い剪断でさらに４分間にわたり混合した。その混合物を、脱気するオーガー押出機を用いて３０ｃｍ×０．６ｃｍのダイを通して押出され、対応する寸法の幅および厚さを有する連続的なシートを形成した。その押出されたシートを次に、形成されるシートの厚さに対応するその間のギャップ間隔を有する１対の成形／圧延ローラーの間を通過させた。炭酸カルシウムが低い比表面積を有したので、その混合物はローラーに対する低い接着力を有した。加えて、Ｍｅｔｈｏｃｅｌがシート形成プロセス中に澱粉がローラーに粘着することを防止した。ローラー温度は実施例１において用いられた温度と同様であった。これらの実施例のシートは、０．２３ｍｍ、０．３ｍｍ、０．３８ｍｍおよび０．５ｍｍの厚さを有した。実施例３高い澱粉含有率を有する無機的に充填されたシートを以下の組成物から調製した。その組成物およびシートを、実施例２に示した方法で調製した。この実施例において形成されたシートは、０．２３ｍｍ、０．３ｍｍ、０．３８ｍｍおよび０．５ｍｍの厚さを有した。実施例４高い澱粉含有率を有する無機的に充填されたシートを以下の組成物から調製した。その組成物およびシートを、実施例２に示した方法で調製した。この実施例において形成されたシートは、０．２３ｍｍ、０．３ｍｍ、０．３８ｍｍおよび０．５ｍｍの厚さを有した。実施例５高い澱粉含有率を有する無機的に充填されたシートを以下の組成物から調製した。その組成物およびシートを、実施例２に示した方法で調製した。この実施例において形成されたシートは、０．２３ｍｍ、０．３ｍｍ、０．３８ｍｍおよび０．５ｍｍの厚さを有した。実施例６高い澱粉含有率を有する無機的に充填されたシートを以下の組成物から調製した。その組成物およびシートを、実施例２に示した方法で調製した。この実施例において形成されたシートは、０．２３ｍｍ、０．３ｍｍ、０．３８ｍｍおよび０．５ｍｍの厚さを有した。実施例７高い澱粉含有率を有する無機的に充填されたシートを以下の組成物から調製した。その組成物およびシートを、実施例２に示した方法で調製した。この実施例において形成されたシートは、０．２３ｍｍ、０．３ｍｍ、０．３８ｍｍおよび０．５ｍｍの厚さを有した。実施例８高い澱粉含有率を有する無機的に充填されたシートを以下の組成物から調製した。その組成物およびシートを、実施例２に示した方法で調製した。この実施例において形成されたシートは、０．２３ｍｍ、０．３ｍｍ、０．３８ｍｍおよび０．５ｍｍの厚さを有した。実施例９高い澱粉含有率を有する無機的に充填されたシートを以下の組成物から調製した。その組成物およびシートを、実施例２に示した方法で調製した。この実施例において形成されたシートは、０．２３ｍｍ、０．３ｍｍ、０．３８ｍｍおよび０．５ｍｍの厚さを有した。実施例１０高い澱粉含有率を有する無機的に充填されたシートを以下の組成物から調製した。その組成物およびシートを、実施例２に示した方法で調製した。この実施例において形成されたシートは、０．２３ｍｍ、０．３ｍｍ、０．３８ｍｍおよび０．５ｍｍの厚さを有した。実施例１１高い澱粉含有率を有する無機的に充填されたシートを以下の組成物から調製した。その組成物およびシートを、実施例２に示した方法で調製した。この実施例において形成されたシートは、０．２３ｍｍ、０．３ｍｍ、０．３８ｍｍおよび０．５ｍｍの厚さを有した。実施例１２高い澱粉合有量を有するシートを、以下の成分を示した量で含む成形可能な混合物から調製した。水、Ｍｅｔｈｏｃｅｌ，および繊維を最初にＨｏｂｅｒｔ混練−混合機内で強い剪断において１０分間にわたって混合した。その後、澱粉をその混合物に添加して、それを低い剪断においてさらに４分間にわたって混合した。シートを実施例２に示した方法で調製した。この実施例において形成されたシートは０．２３ｍｍ、０．３ｍｍ、０．３８ｍｍおよび０．５ｍｍの厚さを有した。実施例１３著しい量の澱粉を含有するシートを、８０００ｇの水および以下の成分を含む成形コンパウンドから製造した。シートを上記のように製造した。そのシートは０．０１０インチから０．０５０インチまでの範囲の厚さおよび１．１１ｇ／ｃｍ³の密度を有した。０．０１０インチの厚さを有するシートで普通の木の紙から作成されたカップに似たカップを製造した。普通の紙のカップは、被覆されないカップ当り１．１０１セント、および紙素材をワックスで被覆したカップ当り１．４１０セントの金額がかかった。本発明のシートの製造に用いられた組成物は、被覆されないカップ当り１．２７０セント、およびワックスで被覆されたカップ当り１．４５５セントの金額がかかった。被覆されない本発明のカップは紙のカップのコストの１１５％であり、一方、本発明のカップにおいてはるかに少ない被覆材料を用いることができることのために、本発明の被覆されたカップは紙のカップのコストの１０３％に過ぎなかった。以下の表は、カップに成形されたシートを作成するのに用いられた種々の成分のコストを比較する。その表は、全体のコスト、カップ当りの単位原価および乾燥バッチ中の成分のそれぞれのコスト割合を表にする（水のコストは無視できると仮定している）。本発明のシートを製造するのに用いられた成形コンパウンドが成形コンパウンドの乾燥重量の５．９％のＭｅｔｈｏｃｅｌ２４０が含んだにすぎないにもかかわらず、それはシートを製造するための材料費の３９％を構成したことを、上記の表が示している。一方、コーンスターチは成形コンパウンドの乾燥重量の４３．３％を構成したとはいえ、それは総材料費の９％を構成したに過ぎなかった。Ｍｅｔｈｏｃｅｌ２４０はポンド当たり２．７５ドルの金額がかかり、一方コーンスターチはポンド当たり０．０９ドルの金額がかかるに過ぎず、Ｍｅｔｈｏｃｅｌを澱粉で置換することが本発明のシートを製造する際に費やされる材料費を大きく削減することを明らかに示している。実施例１４比較の問題として、澱粉を含まないが代りにメチルセルロースを増加した以下の組成物からシートを製造した。加えて、その組成物は、それは一般にすべての成分の中で最も安価なものである、大量の無機充填剤を含んだ。水は１１ｋｇの量で含んだ。大量の無機充填剤の包含にもかかわらず、材料費の７０％に相当する８００ｇのＭｅｔｈｏｃｅｌ２４０の使用は、被覆されないカップそれぞれの単位原価を１．５０９セントに、および被覆されたカップそれぞれの単位原価を１．６９４セントに増大させた。無機充填剤はシートの密度を１．７０ｇ／ｃｍ³まで増大させた。実施例１５この実施例で用いた成形コンパウンドは、硬木および軟木の繊維の５０／５０混合物をこの実施例において用いたことを除いて、すべての点で実施例１３において用いられた組成物と同一であった。得られたシートは実施例１４のそれと同様であった。この実施例のシートからカップを作成することの材料費は、実施例１３のシートからカップを作成することのコストと事実上同一であった。実施例１６この実施例で用いた成形コンパウンドは、マニラ麻の繊維をこの実施例において用いたことを除いて、すべての点で実施例１３において用いられた組成物と同一であった。この実施例のシートからカップを作成する材料費は、実施例１３のシートからカップを作成する材料費と事実上同一であった。実施例１７この実施例で用いられる成形コンパウンドは、この実施例でわずか１２００ｇの軟木の繊維が用いられたことを除いて、すべての点で実施例１３の組成物と同一であった。この実施例のシートからカップを作成する材料費は、実施例１３のシートからカップを作成するコストよりわずかに多かった。実施例１８７０００ｇの水を含有する以下の組成物を用いたことを除いて実施例１３の方法にしたがってシートを製造した。得られたシートは１．３７ｇ／ｃｍ³の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．９７０セントであり、および被覆されたカップは１．１５５セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの８８％および８２％である。実施例１９ＣａＣＯ₃の量を３０００ｇに増加すると同時に他の成分を一定に保持したことを除いて、実施例１８の組成物と同様の組成物を用いてシートを製造した。得られたシートは１．４９ｇ／ｃｍ³の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．８４６セントであり、および被覆されたカップは１．０３１セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの７７％および７３％である。実施例２０８０００ｇの水を含有する以下の組成物を用いたことを除いて、実施例１３の方法にしたがってシートを製造した。得られたシートは１．５３ｇ／ｃｍ³の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．７６０セントであり、および被覆されたカップは０．９４５セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの６９％および６７％である。実施例２１３００ｇのグリセリンのさらなる含有を除いて、実施例２０の組成物とすべての点で同様の組成物からシートを製造した。得られたシートは１．４９ｇ／ｃｍ³ の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．８４６セントであり、および被覆されたカップは１．０３１セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの７７％および７３％である。実施例２２コーンスターチの濃度を２５００ｇに増加したことおよび水の量を９５００ｇに増加したことを除いて、実施例２０の組成物とすべての点で同様の組成物からシートを製造した。得られたシートは１．５１ｇ／ｃｍ³の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．７２９セントであり、および被覆されたカップは０．９１４セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの６６％および６５％である。澱粉の量を増加することはカップの単位原価をさらにわずかに減少する効果を有した。実施例２３Ｍｅｔｈｏｃｅｌ２４０の濃度を１００ｇに減少したことおよび水の量を９０００ｇに減少したことを除いて、すべての点で実施例２２と同様の組成物からシートを製造した。得られたシートは１．５２ｇ／ｃｍ³の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．６２０セントであり、および被覆されたカップは０．８５０セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの５６％および５７％である。Ｍｅｔｈｏｃｅｌ２４０の量を減少することはカップの単位原価を大いに減少する効果を有した。実施例２４９０００ｇの水を含有する以下の組成物を用いたことを除いて、実施例１３の方法にしたがってシートを作成した。得られたシートは１．４４ｇ／ｃｍ³の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．６３６セントであり、および被覆されたカップは０．８２１セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの５８％および５８％である。実施例２５グリセリン１００ｇを用いたことを除いて、すべての点で実施例２４の組成物と同様の組成物からシートを製造した。得られたシートは１．４３ｇ／ｃｍ³の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．６６７セントであり、および被覆されたカップは０．８５２セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの６１％および６０％である。実施例２６グリセリン含有量を２００ｇに増加したことを除いて、すべての点で実施例２５の組成物と同様の組成物からシートを製造した。得られたシートは１．４２ｇ／ｃｍ³の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．６９６セントであり、および被覆されたカップは０．８８１セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの６３％および６３％である。実施例２７グリセリン含有量を３００ｇにさらに増加したことを除いて、すべての点で実施例２６の組成物と同様の組成物からシートを製造した。得られたシートは１．４１ｇ／ｃｍ³の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．７２５セントであり、および被覆されたカップは０．９１０セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの６５％および６５％である。実施例２８９０００ｇの水を含有する以下の組成物を用いたことを除いて、実施例１３の方法にしたがってシートを製造した。得られたシートは１．５５ｇ／ｃｍ³の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．６９５セントであり、および被覆されたカップは０．８８０セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの６３％および６２％である。実施例２９グリセリンの含有量を４００ｇに増加したことを除いて、すべての点で実施例２８の組成物と同様の組成物からシートを製造した。得られたシートは１．５４ｇ／ｃｍ³の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．７２３セントであり、および被覆されたカップは０．９０８セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの６６％および６４％である。実施例３０グリセリンを除去したことを除いて、すべての点で実施例２８の組成物と同様の組成物からシートを製造した。得られたシートは１．５９ｇ／ｃｍ³の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．６０５セントであり、および被覆されたカップは０．７９０セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの５５％および５６％である。実施例３１組成物中に用いられるＭｅｔｈｏｃｅｌ２４０の量を２００ｇに増加したことおよび水を１０ｋｇに増加したことを除いて、すべての点で実施例３０の組成物と同様の組成物からシートを製造した。得られたシートは１．５８ｇ／ｃｍ³の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．７１４セントであり、および被覆されたカップは０．８９９セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの６５％および６４％である。実施例３２水の含有量を９０００ｇに減少したことを除いて、すべての点で実施例３１の組成物と同様の組成物からシートを製造した。得られたシートは１．５８ｇ／ｃｍ³の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．７１４セントであり、および被覆されたカップは０．８９９セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの６５％および６４％である。水含有量は新規に形成されたシートの特性に基づいた最適値である。実施例３３３００ｇのグリセリンを用いたことを除いて、すべての点で実施例３２の組成物と同様の組成物からシートを製造した。得られたシートは１．５４ｇ／ｃｍ³ の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．７９７セントであり、および被覆されたカップは０．９８２セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの７２％および７０％である。実施例３４４００ｇのグリセリンを用いたことを除いて、すべての点で実施例３２の組成物と同様の組成物からシートを製造した。得られたシートは１．５３ｇ／ｃｍ³ の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．８２２セントであり、および被覆されたカップは１．００７セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの７５％および７１％である。実施例３５５００ｇのグリセリンを用いたことを除いて、すべての点で実施例３２の組成物と同様の組成物からシートを製造した。得られたシートは１．５２ｇ／ｃｍ³ の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．８４７セントであり、および被覆されたカップは１．０３２セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの７７％および７３％である。実施例３６９０００ｇの水を含有する以下の組成物を用いたことを除いて、実施例１３の方法にしたがってシートを製造した。得られたシートは１．１４ｇ／ｃｍ³の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．７６２セントであり、および被覆されたカップは０．９４７セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの６９％および６７％である。実施例３７８０００ｇの水を含有する以下の組成物を用いたことを除いて、実施例１３の方法にしたがってシートを製造した。得られたシートは１．６５ｇ／ｃｍ³の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．６４４セントであり、および被覆されたカップは０．８２９セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの５９％および５９％である。実施例３８８０００ｇの水を含有する以下の組成物を用いたことを除いて、実施例１３の方法にしたがってシートを製造した。得られたシートは１．１２ｇ／ｃｍ³の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．８２７セントであり、および被覆されたカップは１．０１２セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの７５％および７２％である。実施例３９用いられたグリセリンの量を４００ｇに増加したことを除いて、すべての点で実施例３８の組成物と同様の組成物からシートを製造した。得られたシートは１．１１ｇ／ｃｍ³の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．８８６セントであり、および被覆されたカップは１．０７１セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの８０％および７６％である。実施例４０８５００ｇの水を含有する以下の組成物を用いたことを除いて、実施例１３の方法にしたがってシートを製造した。得られたシートは１．２２ｇ／ｃｍ³の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．７１１セントであり、および被覆されたカップは０．８９６セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの６５％および６４％である。実施例４１ＣａＣＯ₃の量を１５００ｇに増加したことおよび水を８７５０ｇに増加したことを除いて、すべての点で実施例４０の組成物と同様の組成物からシートを製造した。得られたシートは１．２６ｇ／ｃｍ³の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．６８８セントであり、および被覆されたカップは０．８７３セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの６２％および６２％である。実施例４２ＣａＣＯ₃の量を２０００ｇに増加したことを除いて、すべての点で実施例４０の組成物と同様の組成物からシートを製造した。得られたシートは１．２９ｇ／ｃｍ³の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．６６７セントであり、および被覆されたカップは０．８５２セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの６１％および６０％である。実施例４３ＣａＣＯ₃の量を３０００ｇに増加したこと、Ｍｅｔｈｏｃｅｌ２４０を１５０ｇに、および水を９５００ｇに増加したことを除いて、すべての点で実施例４０の組成物と同様の組成物からシートを製造した。得られたシートは１．３６ｇ／ｃｍ³の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．６８０セントであり、および被覆されたカップは０．８６６セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの６２％および６１％である。実施例４４水の量を１０ｋｇに増加したことを除いて、すべての点で実施例４３の組成物と同様の組成物からシートを製造した。その組成物はシート形成プロセスのための最適値と思われた。実施例４５ＣａＣＯ₃の量を３０００ｇに増加したこと、Ｍｅｔｈｏｃｅｌ２４０を２００ｇに、および水を１０．５ｋｇに増加したことを除いて、すべての点で実施例４０の組成物と同様の組成物からシートを製造した。得られたシートは１．３５ｇ／ｃｍ³の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．７３２セントであり、および被覆されたカップは０．９１７セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの６６％および６５％である。実施例４６２００ｇのグリセリンを用いたことおよび成形コンパウンド中の水の量を１０ｋｇに増加したことを除いて、すべての点で実施例４３の組成物と同様の組成物からシートを製造した。得られたシートは１．３４ｇ／ｃｍ³の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．７３５セントであり、および被覆されたカップは０．９２０セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの６７％および６５％である。実施例４７４００ｇのグリセリンを用いたことおよび成形コンパウンド中の水の量を１０ｋｇに増加したことを除いて、すべての点で実施例４３の組成物と同様の組成物からシートを製造した。得られたシートは１．３２ｇ／ｃｍ³の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．７８７セントであり、および被覆されたカップは０．９２７セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの７１％および６９％である。実施例４８６００ｇのグリセリンを用いたことおよび成形コンパウンド中の水の量を１０ｋｇに増加したことを除いて、すべての点で実施例４３の組成物と同様の組成物からシートを製造した。得られたシートは１．３０ｇ／ｃｍ³の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．８３５セントであり、および被覆されたカップは１．０２０セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの７６％および７２％である。実施例４９１１ｋｇの水を含有する以下の組成物を用いたことを除いて、実施例１３の方法にしたがってシートを製造した。得られたシートは１．３５ｇ／ｃｍ³の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．８３２セントであり、および被覆されたカップは１．０１７セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの７６％および７２％である。実施例５０Ｍｅｔｈｏｃｅｌ２４０の量を２５０ｇに減少したことおよび水を１０ｋｇに減少したことを除いて、すべての点で実施例４９の組成物と同様の組成物からシートを作成した。得られたシートは１．３５ｇ／ｃｍ³の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．７８２セントであり、および被覆されたカップは０．９６７セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの７１％および６９％である。実施例５１Ｍｅｔｈｏｃｅｌ２４０の量を１５０ｇに増加したことおよび水を８５００ｇに減少したことを除いて、実施例３６の組成物とすべての点で同様の組成物からシートを作成した。得られたシートは１．１４ｇ／ｃｍ³の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．８２５セントであり、および被覆されたカップは１．０１０セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの７５％および７２％である。実施例５２Ｍｅｔｈｏｃｅｌ２４０の量を２００ｇに増加したことを除いて、実施例３６の組成物とすべての点で同様の組成物からシートを作成した。得られたシートは１．１４ｇ／ｃｍ³の密度を有した。この実施例のシートから作成される被覆されないカップの単位原価は０．８８８セントであり、および被覆されたカップは１．０７３セントであった。それらはそれぞれ、被覆されないおよび被覆された紙のカップのコストの８１％および７６％である。以下の実施例において、非常に薄いシート（複数）を形成し、それらは、それらを同様の厚さおよび重量の紙、板紙、プラスティック、ポリスチレン、または金属シートに非常に類似した使用に好適にする多くの特徴および特性を有する。所望の特性を、微細構造工学のアプローチを用いてシート内に設計する。これは前述の慣用の材料を用いて現在製造される大量に生産されるシート類似の物体において一般的に不可能な特性を含む、種々の所望の特性を有するシートの製造を可能にする。実施例５３〜５８種々の製品（食料または飲料の容器を含む）に成形することができるシートを実施例１〜５２に記載されたプロセスにしたがって製造した。硬化されたシートを仕上げをし、必要に応じて被覆し、そして次に多くの別個の食料および飲料の容器へと成形した。たとえば、（ファースト・フードの飲食店で冷たいソフト・ドリンク類がその中に分配されるもののような）“コールド・カップ(cold cup)”は、シートから適切な半製品を切り分けること、その半製品をカップの形状に巻くこと、およびその巻かれた半製品の端を慣用の水をベースにした糊を用いて接着することによって作成される。円盤をカップの底に配債し、カップの底を決まった場所に保持するために巻かれた壁の部分の底をかしめる。カップの縁を曲げて、縁を強化しおよびより滑らかな飲用の表面を作成する。０．３ｍｍの厚さを有するシートを、カップを作成するのに用いることができる。（ファースト・フード産業においてハンバーガーを包装するのに現在用いられているもののような）“クラム・シェル”容器は、シートから適切な半製品を切り分けること、その半製品に切れ目を入れて所望の折り線を形成すること、その半製品をクラム・シェル容器の形状に折り畳むこと、およびその折り畳まれた半製品の端を接着するかまたは組み合わせて容器の完全性を維持することによって形成される。０．４ｍｍの厚さを有するシートを、クラム・シェル容器を作成するのに用いることができる。（ファースト・フード産業において調理したフレンチフライを出すために用いられるような）フレンチ・フライ容器は、シートを適切な半製品に切り分けること、その半製品に切れ目を入れて所望の折り線を形成すること、その半製品をフレンチ・フライ容器の形状に折り畳むこと、およびその折り畳まれた半製品の端を接着剤を用いて接着して容器の完全性を維持することによって形成される。０．４ｍｍの厚さを有するシートを、フレンチ・フライ容器を作成するのに用いることができる。（冷凍食品を包装するのにスーパーマーケットで用いられるもののような）冷凍食品の箱は、シートを適切な半製品に切り分けること、その半製品に切れ目を入れて所望の折り線を形成すること、その半製品を冷凍食品の箱の形状に折り畳むこと、およびその折り畳まれた半製品の端を接着剤を用いて接着してその箱の完全性を維持することによって作成される。０．５ｍｍの厚さを有するシートを、冷凍食品の箱を作成するのに用いることができる。冷たいシリアルの箱は、０．３ｍｍの厚さのシートから適切な半製品を切り分けること、その半製品に切れ目を入れて所望の折り線を形成すること、その半製品を冷たいシリアルの箱の形状に折り畳むこと、およびその折り畳まれた半製品の端を接着剤を用いて接着してそのシリアルの箱の完全性を維持することによって作成される。飲用のストローは、０．２５ｍｍのシートの一片をストローの形状へと巻くことおよびその端を接着することで形成される。ストローを形成する際には、上記に示した容器のそれぞれを形成する際のように、シートの高度の柔軟性を維持するために、シートの水分含有量を制御することが有利である。その高度の柔軟性がシートが割れることおよび引き裂かれることを最小限にする。容器のそれぞれを作成するのに用いられたシートの厚さを含めて、そのように形成された容器を以下に示す。実施例容器シートの厚さ５３コールド・カップ０．３ｍｍ５４クラム・シェル０．４ｍｍ５５フレンチ・フライ容器０．４ｍｍ５６冷凍食品の箱０．５ｍｍ５７冷たいシリアルの箱０．３ｍｍ５８飲用のストロー０．２５ｍｍ実施例５９実施例５３にしたがって作成されたコールド・カップを、業務用のワックスコーティングマシンに通して、そこでその表面にワックスの均一の層を付着させた。そのワックスの層はカップの表面を湿気から完全に密封しそしてそれを防水性にする。実施例６０実施例５３にしたがって作成したコールド・カップを、微細なスプレーノズルを用いて、アクリル被覆剤で被覆した。実施例５９のワックスと同様に、アクリル被覆剤の層がカップの表面を湿気から完全に密封し、それを防水性にする。アクリル被覆剤は、それがワックス被覆ほど目に見えないという付加的な利点を有する。より薄いアクリル被覆が可能なので、そのカップはほとんど被覆されていないように見える。異なる種類のアクリル被覆剤を用いることによって、カップの光沢を制御することができる。実施例６１〜６２実施例５４にしたがって作成されたクラム・シェル容器を、実施例５９〜６０においてコールド・カップを被覆するのに用いた同一の被覆材料で、代りに被覆する。その結果は、被覆されたカップで達成されたものと実質的に同一である。実施例被覆材料６１ワックス６２アクリル実施例６３０．２５ｍｍと０．５ｍｍの間の変化する厚さのシートを実施例１〜５２のプロセスにしたがって形成する。それぞれの厚さの乾燥シートを円形に切断し、そして紙素材からそのようなプレートを作成するのに用いられる順送り型(progres sive die)を取り付けられた業務用の機械プレスを用いて使い捨てのプレートへと成形した。成形されたプレートは、慣用の紙製のプレートに比較して、形状、強度および外観において実質的に同様である。しかし、澱粉で結合されたシートから作成されたプレートは慣用の紙のプレートより剛直であり、そしてそれゆえにそのプレートの上または内部に食品が置かれるときにより大きな構造的完全性を有する。実施例６４上記に示した混合設計の任意のものを用いたデンプンで結合されたシートを用いた、雑誌またはパンフレットのような印刷された読書用の材料を製造する。そのような雑誌およびパンフレットは、より厚くより柔軟でないシートと同様に、より薄くより柔軟なシートの双方を含有する。より薄くより柔軟なシートは約０．０２５〜０．０５ｍｍの厚さを有し、一方より厚くより柔軟でないシートは約０．１〜０．２ｍｍの厚さを有する。実施例６５上記の組成物の任意のものを用いて、２枚の平面状のシートの間に挟まれたひだを付けた内部構造を含有する波形板を形成する。平面状の外側シートは材料を適切な厚さの平面状のシートに圧延することによって形成される。波形のすなわちひだを付けた内部シート（通常の段ボール箱のひだを付けたすなわち波形の内部シートと類似しているもの）は、硬化されたまたは再加湿されたかのいずれかの適切な厚さの澱粉で結合されたシートを、互いにかみ合う波形の表面または歯を有する１対のローラーを通過させることにより形成される。波形のシートの表面に糊を付着して、それを次に２枚の平面状のシートに挟みそして硬化させる。その波形の／サンドイッチ状のシート構成物は、慣用の段ボール紙のシートに比較して、強度、靭性および剛性の優れた特性を有する。ＶＩ．要約上記のことから、本発明が低コストの環境的にやさしいシートを製造するための組成物および方法を提供し、そのシートが紙、板紙、ポリスチレン、プラスティックまたは金属シートと同様の特性を有することを認識することができる。加えて、紙、板紙、ポリスチレン、プラスティック、または金属シートから製品を形成するのに現在用いられている現存する製造装置および技術を用いて種々の容器または他の製品へと成形することができるシートを製造するための組成物および方法を、本発明が提供する。さらに、本発明は環境的にやさしいシートを製造するための組成物および方法を提供し、それらシートは慣用の紙を作成するのに用いられる典型的なスラリーに含有される水のほんの少量を含有し、およびシート形成プロセス中に大量の脱水を必要としない成形コンパウンドから形成される。加えて、本発明は、容易に生分解可能である、および／または地中に見いだされる物質のみへと分解可能であるシートを、それから作成される容器および他の製品と同様に提供する。さらに、紙、プラスティック、または金属製品を製造する現存の方法のコストと同等であるかあるいはいっそう低いコストにおいてシート容器およびそれから作成される他の製品の製造を可能にする組成物および方法を、本発明が提供する。特に、紙、プラスティック、または金属において見いだされる所望の特徴を有する製品を製造するためのエネルギー要求条件および初期資本投資コストを、本発明は削減する。本発明はさらに、シート内に比較的大量の澱粉を含有することを可能にし、同時に成形するまたはシートを形成する装置に対する澱粉、特に糊化した澱粉の粘着に関連する問題点を克服する組成物および方法を提供する。さらに、本発明は前述のシート内に必要に応じて著しい量の天然の無機鉱物の充填剤の含有を可能にする組成物および方法を提供する。最後に、本発明は大量の無機充填剤を有する初期の材料に比較して、より大きな柔軟性、引張強さ、靭性、成形可能性、および大量生産性を有する無機的に充填されたシートを製造するための組成物および方法を提供する。本発明はその真髄または本質的特徴から離れることなく他の具体的な形態において実施される可能性がある。記載された実施の形態はすべての点においてただ単に例示的であり、かつ限定的でないとみなすべきである。したがって、本発明の範囲は上記の記載によってよりもむしろ添付される請求の範囲によって示されるべきである。請求の範囲の意味および均等の範囲内にあるすべての変更は本発明の範囲内に包含されるべきである。

【手続補正書】【提出日】１９９９年７月６日（１９９９．７．６）【補正内容】（１）請求の範囲を別紙の通りに補正する。（２）明細書第９８ページ第２１〜２２行『請求の範囲の意味および均等の範囲内にあるすべての変更は本発明の範囲内に包含されるべきである。』を、以下のように補正する。「請求の範囲の意味および均等の範囲内にあるすべての変更は本発明の範囲内に包含されるべきである。なお、本発明の態様は以下の通りである。１．（ａ）水と；（ｂ）組成物の全固体の約５重量％から約９０重量％までの範囲の濃度を有する糊化していない澱粉粒と；（ｃ）組成物の全固体の約０．５重量％から約１０重量％までの範囲の濃度を有するセルロース系エーテルと；（ｄ）組成物の全固体の約２０重量％より大きい濃度を有する無機鉱物の充填剤と；（ｅ）組成物の全固体の約３重量％から約４０重量％までの範囲の濃度を有する繊維質材料であって、組成物全体にわたって実質的に均一に分散されている前記繊維質材料とを含むことを特徴とする澱粉で結合されたシートを作成するための組成物。２．前記澱粉粒が前記組成物の全固体の約１５重量％から約８０重量％までの範囲で含まれることを特徴とする１．に記載の組成物。３．前記澱粉粒が前記組成物の全固体の約３０重量％から約７０重量％までの範囲で含まれることを特徴とする１．に記載の組成物。４．前記澱粉粒がジャガイモの澱粉を含むことを特徴とする１．に記載の組成物。５．前記澱粉粒がコーンスターチを含むことを特徴とする１．に記載の組成物。６．前記澱粉粒がモチトウモロコシの澱粉を含むことを特徴とする１．に記載の組成物。７．前記セルロース系エーテルが前記組成物の全固体の約１重量％から約５重量％までの範囲で含まれることを特徴とする１．に記載の組成物。８．前記セルロース系エーテルが、メチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルプロピルセルロース、およびそれらの混合物または誘導体から成る群から選択されることを特徴とする１．に記載の組成物。９．前記組成物が、プロラミン、コラーゲン、ゼラチン、ニカワ、カゼイン、およびそれらの混合物または誘導体から成る群から選択されるタンパク質をベースとする結合剤をさらに含むことを特徴とする１．に記載の組成物。１０．前記組成物が、アルギン酸、フィココロイド、寒天、アラビアゴム、ガーゴム、ローカストビンゴム、カラヤゴム、トラガカントゴムおよびそれらの混合物または誘導体から成る群から選択される多糖類をさらに含むことを特徴とする１．に記載の組成物。１１．前記組成物が、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸の塩、ポリビニルアクリル酸、ポリビニルアクリル酸の塩、ポリアクリルイミド、ポリ乳酸、エチレンオキシド重合体、ラテックス、およびそれらの混合物または誘導体から成る群から選択される合成の有機結合剤をさらに含むことを特徴とする１．に記載の組成物。１２．前記無機鉱物の充填剤が前記組成物の全固体の約２０重量％から約８０重量％までの範囲で含まれることを特徴とする１．に記載の組成物。１３．前記無機鉱物の充填剤が前記組成物の全固体の約３０重量％から約７０重量％までの範囲で含まれることを特徴とする１．に記載の組成物。１４．前記無機鉱物の充填剤が、粘土、石膏、炭酸カルシウム、雲母、シリカ、アルミナ、砂、砂利、砂岩、石灰岩およびそれらの混合物から成る群から選択されることを特徴とする１．に記載の組成物。１５．前記無機鉱物の充填剤が、あらかじめ定められた自然な充填密度を達成するためにその大きさが最適化されている個々の粒子で構成されることを特徴とする１．に記載の組成物。１６．前記無機鉱物の充填剤の前記自然な充填密度が約０．６５より大きいことを特徴とする１５．に記載の組成物。１７．前記無機鉱物の充填剤が、真珠岩、バーミキュライト、中空ガラス球、多孔性セラミック球、軽石、およびそれらの混合物から成る群から選択されることを特徴とする１．に記載の組成物。１８．前記繊維質材料が前記組成物の全固体の約５重量％から約３０重量％までの範囲の濃度で含まれることを特徴とする１．に記載の組成物。１９．前記繊維質材料が前記組成物の全固体の約７重量％から約２０重量％までの範囲の濃度で含まれることを特徴とする１．に記載の組成物。２０．前記繊維質材料が、大麻の繊維、綿の繊維、バガスの繊維、マニラ麻の繊維、亜麻、南部マツの繊維、南部硬木の繊維、およびそれらの混合物から成る群から選択される有機繊維を含むことを特徴とする１．に記載の組成物。２１．前記繊維質材料が、ガラス繊維、シリカ繊維、セラミックの繊維、炭素繊維、金属繊維、およびそれらの混合物から成る群から選択される無機繊維を含むことを特徴とする１．に記載の組成物。２２．前記繊維質材料が、少なくとも約１０：１のアスペクト比を有する個々の繊維を含むことを特徴とする１．に記載の組成物。２３．前記繊維質材料が、少なくとも約１００：１のアスペクト比を有する個々の繊維を含むことを特徴とする１．に記載の組成物。２４．前記組成物が、約２ｋＰａより大きな降伏応力を有することを特徴とする１．に記載の組成物。２５．前記組成物が、約１００ｋＰａより大きな降伏応力を有することを特徴とする１．に記載の組成物。２６．前記澱粉粒がゲル化温度を有し、かつ前記セルロース系エーテルが熱析出温度を有して、前記澱粉粒のゲル化温度が前記セルロース系エーテルの熱ゲル化温度よりも高くすることを特徴とする１．に記載の組成物。２７．前記組成物が、組成物中の固体の約６重量％から約９０重量％までの範囲の有機結合剤の合計濃度を有することを特徴とする１．に記載の組成物。２８．前記組成物が、組成物中の固体の約２０重量％から約８０重量％までの範囲の有機結合剤の合計濃度を有することを特徴とする１．に記載の組成物。２９．前記組成物が、組成物中の固体の約３０重量％から約６０重量％までの範囲の有機結合剤の合計濃度を有することを特徴とする１．に記載の組成物。３０．水が前記組成物の約５重量％から約８０重量％までの範囲の濃度を有することを特徴とする１．に記載の組成物。３１．水が前記組成物の約１０重量％から約７０重量％までの範囲の濃度を有することを特徴とする１．に記載の組成物。３２．水が前記組成物の約２０重量％から約５０重量％までの範囲の濃度を有することを特徴とする１．に記載の組成物。３３．分散剤をさらに含むことを特徴とする１．に記載の組成物。３４．可塑剤をさらに含むことを特徴とする１．に記載の組成物。３５．澱粉で結合されたシートを作成するための組成物であって、（ａ）前記組成物が約２ｋＰａから約５ＭＰａまでの範囲の降伏応力を有するようにする濃度の水と；（ｂ）前記組成物中の全固体の約５重量％から約９０重量％までの範囲の濃度およびゲル化温度を有する糊化していない澱粉粒と；（ｃ）前記組成物の全固体の約０．５重量％から約１０重量％までの範囲の濃度および前記澱粉粒のゲル化温度より低い熱析出温度を有するセルロース系エーテルと；（ｄ）前記組成物の全固体の約２０重量％から約９０重量％までの範囲の濃度を有する無機鉱物の充填剤と；（ｅ）前記組成物の全固体の約３重量％から約４０重量％までの範囲の濃度を有する繊維質材料であって、前記組成物全体にわたって実質的に均一に分散されている前記繊維質材料とを含むことを特徴とする組成物。３６．（ａ）澱粉およびセルロース系エーテルを含む結合マトリックスであって、前記澱粉はそのシート中の固体の約５重量％から約９０重量％までの範囲の濃度を有し、前記セルロース系エーテルはそのシート中の固体の約０．５重量％から約１０重量％までの範囲の濃度を有する結合マトリックスと；（ｂ）前記結合マトリックス全体にわたって実質的に均一に分散され、かつそのシート中の固体の約３重量％から約４０重量％までの範囲の濃度を有する繊維と；（ｃ）そのシートの固体の約０重量％から約９０重量％までの範囲で含まれる必要に応じて設けてもよい無機鉱物の充填剤とを含む澱粉で結合されたシートであって、約１ｃｍ未満の厚さおよび約０．５ｇ／ｃｍ³より大きな密度を有することを特徴とする澱粉で結合されたシート。３７．前記澱粉が、シート中の全固体の約１５重量％から約７５重量％までの範囲の濃度を有することを特徴とする３６．に記載のシート。３８．前記澱粉が、シート中の全固体の約３０重量％から約７０重量％までの範囲の濃度を有することを特徴とする３６．に記載のシート。３９．前記澱粉が未変性のジャガイモの澱粉で構成されていることを特徴とする３６．に記載のシート。４０．前記澱粉が未変性のコーンスターチで構成されていることを特徴とする３６．に記載のシート。４１．前記澱粉が未変性のモチトウモロコシの澱粉で構成されていることを特徴とする３６．に記載のシート。４２．前記セルロース系エーテルが、シート中の全固体の約１重量％から約５重量％までの範囲の濃度を有することを特徴とする３６．に記載のシート。４３．前記セルロース系エーテルが、シート中の全固体の約２重量％から約４重量％までの範囲の濃度を有することを特徴とする３６．に記載のシート。４４．前記セルロース系エーテルが、メチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルプロピルセルロース、およびそれらの混合物または誘導体から成る群から選択されることを特徴とする３６．に記載のシート。４５．前記結合マトリックスが、プロラミン、コラーゲン、ゼラチン、ニカワ、カゼイン、およびそれらの混合物または誘導体から成る群から選択されるタンパク質をベースとする結合剤をさらに含むことを特徴とする３６．に記載のシート。４６．前記結合マトリックスが、アルギン酸、フィココロイド、寒天、アラビアゴム、ガーゴム、ローカストビンゴム、カラヤゴム、トラガカントゴム、およびそれらの混合物または誘導体から成る群から選択される多糖類をさらに含むことを特徴とする３６．に記載のシート。４７．前記結合マトリックスが、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸の塩、ポリビニルアクリル酸、ポリビニルアクリル酸の塩、ポリアクリルイミド、ポリ乳酸、エチレンオキシド重合体、ラテックス、およびそれらの混合物または誘導体から成る群から選択される合成の有機結合剤をさらに含むことを特徴とする３６．に記載のシート。４８．前記無機鉱物の充填剤が、シート中の全固体の約３０重量％から約７０重量％までの範囲の濃度を有することを特徴とする３６．に記載のシート。４９．前記無機鉱物の充填剤が、粘土、石膏、炭酸カルシウム、雲母、シリカ、アルミナ、砂、砂利、砂岩、石灰岩、およびそれらの混合物から成る群から選択されることを特徴とする３６．に記載のシート。５０．前記無機鉱物の充填剤が、あらかじめ定められた自然的な粒子充填密度を達成するためにその大きさが最適化されている個々の粒子で構成されることを特徴とする３６．に記載のシート。５１．前記無機骨材の前記自然な粒子充填密度が少なくとも約０．６５であることを特徴とする５０．に記載のシート。５２．前記無機鉱物の充填剤が、真珠岩、バーミキュライト、中空ガラス球、多孔性セラミック球、軽石、およびそれらの混合物から成る群から選択される軽量骨材を含むことを特徴とする３６．に記載のシート。５３．前記繊維が、シート中の全固体の約５重量％から約３０重量％までの範囲の濃度を有することを特徴とする３６．に記載のシート。５４．前記繊維が、シート中の全固体の約７重量％から約２０重量％までの範囲の濃度を有することを特徴とする３６．に記載のシート。５５．前記繊維が、大麻の繊維、綿の繊維、バガスの繊維、マニラ麻の繊維、亜麻、南部マツの繊維、南部硬木の繊維、およびそれらの混合物から成る群から選択される有機繊維を含むことを特徴とする３６．に記載のシート。５６．前記繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、セラミックの繊維、炭素繊維、金属繊維、およびそれらの混合物から成る群から選択される無機繊維を含むことを特徴とする３６．に記載のシート。５７．前記繊維質材料が、少なくとも約１０：１のアスペクト比を有する個々の繊維を含むことを特徴とする３６．に記載のシート。５８．前記繊維質材料が、少なくとも約１００：１のアスペクト比を有する個々の繊維を含むことを特徴とする３６．に記載のシート。５９．前記シートが約５ｍｍ未満の厚さを有することを特徴とする３６．に記載のシート。６０．前記シートが約３ｍｍ未満の厚さを有することを特徴とする３６．に記載のシート。６１．前記シートが約１ｍｍ未満の厚さを有することを特徴とする３６．に記載のシート。６２．前記繊維が、変化する強度および柔軟性を有する別個の繊維の混合物を含むことを特徴とする３６．に記載のシート。６３．前記繊維がシート内で実質的にランダムな配向を有することを特徴とする３６．に記載のシート。６４．前記繊維がシート内で実質的に単一方向の配向を有することを特徴とする３６．に記載のシート。６５．前記繊維がシート内で実質的に２方向の配向を有することを特徴とする３６．に記載のシート。６６．前記シートが約２ＭＰａ・ｃｍ³／ｇから約５００ＭＰａ・ｃｍ³／ｇまでの範囲の引張強さと密度の比を有することを特徴とする３６．に記載のシート。６７．前記シートが約５ＭＰａ・ｃｍ³／ｇから約１５０ＭＰａ・ｃｍ³／ｇまでの範囲の引張強さと密度の比を有することを特徴とする３６．に記載のシート。６８．前記シートが約０．０５ＭＰａから約１００ＭＰａまでの範囲の引張強さを有することを特徴とする３６．に記載のシート。６９．前記シートが約５ＭＰａから約８０ＭＰａまでの範囲の引張強さを有することを特徴とする３６．に記載のシート。７０．前記シートが約１ｇ／ｃｍ³より大きな密度を有することを特徴とする３６．に記載のシート。７１．前記シートが約１．５ｇ／ｃｍ³より大きな密度を有することを特徴とする３６．に記載のシート。７２．前記シートが完全に破断されることなしに約０．５％から約１２％の範囲で伸長することができることを特徴とする３６．に記載のシート。７３．前記シートが水で分解可能であることを特徴とする３６．に記載のシート。７４．前記シートが波形を付けられることを特徴とする３６．に記載のシート。７５．前記シートがクレープ加工されることを特徴とする３６．に記載のシート。７６．前記シートがパーチメント加工されることを特徴とする３６．に記載のシート。７７．前記シートが被膜をさらに含むことを特徴とする３６．に記載のシート。７８．前記シートがそれに積層された第２のシートをさらに含むことを特徴とする３６．に記載のシート。７９．前記シートが印を含むことを特徴とする３６．に記載のシート。８０．前記シートが蝶番を含むことを特徴とする３６．に記載のシート。８１．前記シートが穿孔を含むことを特徴とする３６．に記載のシート。８２．前記シートが容器に形成されていることを特徴とする３６．に記載のシート。８３．前記シートが、実質的に破断することなく約９０°の角度を超えて曲げられても良いことを特徴とする３６．に記載のシート。８４．前記シートが、実質的に破断することなく約１８０°の角度を超えて曲げられても良いことを特徴とする３６．に記載のシート。８５．前記シートがスプール上に巻き付けられる連続的シートを含むことを特徴とする３６．に記載のシート。８６．（ａ）澱粉およびセルロース系エーテルを含む結合マトリックスであって、前記澱粉がそのシートの固体の約５重量％から約９０重量％までの範囲の濃度を有し、前記セルロース系エーテルがシートの固体の約０．５重量％から約１０重量％までの範囲の濃度を有する、結合マトリックスと；（ｂ）前記結合マトリックスの全体にわたって実質的に均一に分散され、かつシートの固体の約３重量％から約40重量％までの範囲の濃度を有する繊維と；（ｃ）シートの固体の約２０重量％から約９０重量％までの範囲で含まれる無機鉱物の充填剤とを含む無機的に充填された澱粉で結合されたシートであって、約０．５ｍｍ未満の厚さおよび約０．５ｇ／ｃｍ³より大きな密度を有することを特徴とする前記澱粉で結合されたシート。」請求の範囲１．（ａ）水と；（ｂ）組成物の全固体の約５重量％から約９０重量％までの範囲の濃度を有する糊化していない澱粉粒と；（ｃ）組成物の全固体の約０．５重量％から約１０重量％までの範囲の濃度を有するセルロース系エーテルと；（ｄ）組成物の全固体の約２０重量％より大きい濃度を有する無機鉱物の充填剤と；（ｅ）組成物の全固体の約３重量％から約４０重量％までの範囲の濃度を有する繊維質材料であって、組成物全体にわたって実質的に均一に分散されている前記繊維質材料とを含むことを特徴とする澱粉で結合されたシートを作成するための組成物。２．前記澱粉粒が前記組成物の全固体の約１５重量％から約８０重量％までの範囲で含まれることを特徴とする請求項１に記載の組成物。３．前記澱粉粒が、ジャガイモの澱粉、コーンスターチ、およびモチトウモロコシの澱粉から成る群から選択されるものを含むことを特徴とする請求項１に記載の組成物。４．前記セルロース系エーテルが前記組成物の全固体の約１重量％から約５重量％までの範囲で含まれることを特徴とする、請求項１に記載の組成物。５．前記セルロース系エーテルが、メチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルプロピルセルロース、およびそれらの混合物または誘導体から成る群から選択されることを特徴とする、請求項１に記載の組成物。６．前記組成物が、プロラミン、コラーゲン、ゼラチン、ニカワ、カゼイン、およびそれらの混合物または誘導体；アルギン酸、フィココロイド、寒天、アラビアゴム、ガーゴム、ローカストビンゴム、カラヤゴム、トラガカントゴムおよびそれらの混合物または誘導体；および、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸の塩、ポリビニルアクリル酸、ポリビニルアクリル酸の塩、ポリアクリルイミド、ポリ乳酸、エチレンオキシド重合体、ラテックス、およびそれらの混合物または誘導体から成る群から選択されるタンパク質をベースとする結合剤をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の組成物。７．前記無機鉱物の充填剤が前記組成物の全固体の約２０重量％から約８０重量％までの範囲で含まれることを特徴とする請求項１に記載の組成物。８．前記無機鉱物の充填剤が、粘土、石膏、炭酸カルシウム、雲母、シリカ、アルミナ、砂、砂利、砂岩、石灰岩およびそれらの混合物から成る群から選択されることを特徴とする請求項１に記載の組成物。９．前記無機鉱物の充填剤が、あらかじめ定められた自然な充填密度を達成するためにその大きさが最適化されている個々の粒子で構成されることを特徴とする請求項１に記載の組成物。１０．前記無機鉱物の充填剤の前記自然な充填密度が約０．６５より大きいことを特徴とする請求項９に記載の組成物。１１．前記無機鉱物の充填剤が、真珠岩、バーミキュライト、中空ガラス球、多孔性セラミック球、軽石、およびそれらの混合物から成る群から選択されることを特徴とする請求項１に記載の組成物。１２．前記繊維質材料が前記組成物の全固体の約５重量％から約３０重量％までの範囲の濃度で含まれることを特徴とする請求項１に記載の組成物。１３．前記繊維質材料が、大麻の繊維、綿の繊維、バガスの繊維、マニラ麻の繊維、亜麻、南部マツの繊維、南部硬木の繊維、およびそれらの混合物；およびガラス繊維、シリカ繊維、セラミックの繊維、炭素繊維、金属繊維、およびそれらの混合物から成る群から選択される有機繊維を含むことを特徴とする請求項１に記載の組成物。１４．前記繊維質材料が、少なくとも約１０：１のアスペクト比を有する個々の繊維を含むことを特徴とする請求項１に記載の組成物。１５．前記組成物が、約２ｋＰａより大きな降伏応力を有することを特徴とする請求項１に記載の組成物。１６．前記澱粉粒がゲル化温度を有し、かつ前記セルロース系エーテルが熱析出温度を有して、前記澱粉粒のゲル化温度が前記セルロース系エーテルの熱ゲル化温度よりも高くすることを特徴とする請求項１に記載の組成物。１７．前記組成物が、組成物中の固体の約６重量％から約９０重量％までの範囲の有機結合剤の合計濃度を有することを特徴とする請求項１に記載の組成物。１８．水が前記組成物の約５重量％から約８０重量％までの範囲の濃度を有することを特徴とする請求項１に記載の組成物。１９．分散剤をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の組成物。２０．可塑剤をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の組成物。２１．澱粉で結合されたシートを作成するための組成物であって、（ａ）前記組成物が約２ｋＰａから約５ＭＰａまでの範囲の降伏応力を有するようにする濃度の水と；（ｂ）前記組成物中の全固体の約５重量％から約９０重量％までの範囲の濃度およびゲル化温度を有する糊化していない澱粉粒と；（ｃ）前記組成物の全固体の約０．５重量％から約１０重量％までの範囲の濃度および前記澱粉粒のゲル化温度より低い熱析出温度を有するセルロース系エーテルと；（ｄ）前記組成物の全固体の約２０重量％から約９０重量％までの範囲の濃度を有する無機鉱物の充填剤と；（ｅ）前記組成物の全固体の約３重量％から約４０重量％までの範囲の濃度を有する繊維質材料であって、前記組成物全体にわたって実質的に均一に分散されている前記繊維質材料とを含むことを特徴とする組成物。２２．（ａ）澱粉およびセルロース系エーテルを含む結合マトリックスであって、前記澱粉はそのシート中の固体の約５重量％から約９０重量％までの範囲の濃度を有し、前記セルロース系エーテルはそのシート中の固体の約０．５重量％から約１０重量％までの範囲の濃度を有する結合マトリックスと；（ｂ）前記結合マトリックス全体にわたって実質的に均一に分散され、かつそのシート中の固体の約３重量％から約４０重量％までの範囲の濃度を有する繊維と；（ｃ）そのシートの固体の約０重量％から約９０重量％までの範囲で含まれる必要に応じて設けてもよい無機鉱物の充填剤とを含む澱粉で結合されたシートであって、約１ｃｍ未満の厚さおよび約０．５ｇ／ｃｍ³より大きな密度を有することを特徴とする澱粉で結合されたシート。２３．前記澱粉が、シート中の全固体の約１５重量％から約７５重量％までの範囲の濃度を有することを特徴とする請求項２２に記載のシート。２４．前記澱粉が、未変性のジャガイモの澱粉、未変性のコーンスターチ、および未変性のモチトウモロコシの澱粉から成る群から選択されるもので構成されていることを特徴とする請求項２２に記載のシート。２５．前記セルロース系エーテルが、シート中の全固体の約１重量％から約５重量％までの範囲の濃度を有することを特徴とする請求項２２に記載のシート。２６．前記セルロース系エーテルが、メチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルプロピルセルロース、およびそれらの混合物または誘導体から成る群から選択されることを特徴とする請求項２２に記載のシート。２７．前記結合マトリックスが、プロラミン、コラーゲン、ゼラチン、ニカワ、カゼイン、およびそれらの混合物または誘導体；アルギン酸、フィココロイド、寒天、アラビアゴム、ガーゴム、ローカストビンゴム、カラヤゴム、トラガカントゴム、およびそれらの混合物または誘導体；およびポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸の塩、ポリビニルアクリル酸、ポリビニルアクリル酸の塩、ポリアクリルイミド、ポリ乳酸、エチレンオキシド重合体、ラテックス、およびそれらの混合物または誘導体から成る群から選択されるタンパク質をベースとする結合剤をさらに含むことを特徴とする請求項２２に記載のシート。２８．前記無機鉱物の充填剤が、シート中の全固体の約３０重量％から約７０重量％までの範囲の濃度を有することを特徴とする請求項２２に記載のシート。２９．前記無機鉱物の充填剤が、粘土、石膏、炭酸カルシウム、雲母、シリカ、アルミナ、砂、砂利、砂岩、石灰岩、およびそれらの混合物から成る群から選択されることを特徴とする請求項２２に記載のシート。３０．前記無機鉱物の充填剤が、あらかじめ定められた自然的な粒子充填密度を達成するためにその大きさが最適化されている個々の粒子で構成されることを特徴とする請求項２２に記載のシート。３１．前記無機骨材の前記自然な粒子充填密度が少なくとも約０．６５であることを特徴とする請求項３０に記載のシート。３２．前記無機鉱物の充填剤が、真珠岩、バーミキュライト、中空ガラス球、多孔性セラミック球、軽石、およびそれらの混合物から成る群から選択される軽量骨材を含むことを特徴とする請求項２２に記載のシート。３３．前記繊維が、シート中の全固体の約５重量％から約３０重量％までの範囲の濃度を有することを特徴とする請求項２２に記載のシート。３４．前記繊維が、大麻の繊維、綿の繊維、バガスの繊維、マニラ麻の繊維、亜麻、南部マツの繊維、南部硬木の繊維、およびそれらの混合物；およびガラス繊維、シリカ繊維、セラミックの繊維、炭素繊維、金属繊維、およびそれらの混合物から成る群から選択される有機繊維を含むことを特徴とする請求項２２に記載のシート。３５．前記繊維質材料が、少なくとも約１０：１のアスペクト比を有する個々の繊維を含むことを特徴とする請求項２２に記載のシート。３６．前記シートが約５ｍｍ未満の厚さを有することを特徴とする請求項２２に記載のシート。３７．前記繊維が、変化する強度および柔軟性を有する別個の繊維の混合物を含むことを特徴とする請求項２２に記載のシート。３８．前記繊維がシート内で実質的にランダムな配向、実質的に単一方向の配向、または実質的に２方向の配向を有することを特徴とする請求項２２に記載のシート。３９．前記シートが約２ＭＰａ・ｃｍ³／ｇから約５００ＭＰａ・ｃｍ³／ｇまでの範囲の引張強さと密度の比を有することを特徴とする請求項２２に記載のシート。４０．前記シートが約０．０５ＭＰａから約１００ＭＰａまでの範囲の引張強さを有することを特徴とする請求項２２に記載のシート。４１．前記シートが約１ｇ／ｃｍ³より大きな密度を有することを特徴とする請求項２２に記載のシート。４２．前記シートが完全に破断されることなしに約０．５％から約１２％の範囲で伸長することができることを特徴とする請求項２２に記載のシート。４３．前記シートが水で分解可能であることを特徴とする請求項２２に記載のシート。４４．前記シートが波形を付けられることを特徴とする請求項２２に記載のシート。４５．前記シートがクレープ加工されることを特徴とする請求項２２に記載のシート。４６．前記シートがパーチメント加工されることを特徴とする請求項２２に記載のシート。４７．前記シートが被膜をさらに含むことを特徴とする請求項２２に記載のシート。４８．前記シートがそれに積層された第２のシートをさらに含むことを特徴とする請求項２２に記載のシート。４９．前記シートが印を含むことを特徴とする請求項２２に記載のシート。５０．前記シートが蝶番を含むことを特徴とする請求項２２に記載のシート。５１．前記シートが穿孔を含むことを特徴とする請求項２２に記載のシート。５２．前記シートが容器に形成されていることを特徴とする請求項２２に記載のシート。５３．前記シートが、実質的に破断することなく約９０°の角度を超えて曲げられても良いことを特徴とする請求項２２に記載のシート。５４．前記シートがスプール上に巻き付けられる連続的シートを含むことを特徴とする請求項２２に記載のシート。５５．（ａ）澱粉およびセルロース系エーテルを含む結合マトリックスであって、前記澱粉がそのシートの固体の約５重量％から約９０重量％までの範囲の濃度を有し、前記セルロース系エーテルがシートの固体の約０．５重量％から約１０重量％までの範囲の濃度を有する、結合マトリックスと；（ｂ）前記結合マトリックスの全体にわたって実質的に均一に分散され、かつシートの固体の約３重量％から約４０重量％までの範囲の濃度を有する繊維と；（ｃ）シートの固体の約２０重量％から約９０重量％までの範囲で含まれる無機鉱物の充填剤とを含む無機的に充填された澱粉で結合されたシートであって、約０．５ｍｍ未満の厚さおよび約０．５ｇ／ｃｍ³より大きな密度を有することを特徴とする前記澱粉で結合されたシート。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ (72)発明者オング，シャオデ. アメリカ合衆国 93117 カリフォルニア州ゴレタオックスフォードプレイス 5667 (72)発明者クリステンセン，ブルース，ジェイ. アメリカ合衆国 93117 カリフォルニア州ゴレタフリーマンプレイス 7379

Claims

【特許請求の範囲】１．（ａ）水と；（ｂ）組成物の全固体の約５重量％から約９０重量％までの範囲の濃度を有する糊化していない澱粉粒と；（ｃ）組成物の全固体の約０．５重量％から約１０重量％までの範囲の濃度を有するセルロース系エーテルと；（ｄ）組成物の全固体の約２０重量％より大きい濃度を有する無機鉱物の充填剤と；（ｅ）組成物の全固体の約３重量％から約４０重量％までの範囲の濃度を有する繊維質材料であって、組成物全体にわたって実質的に均一に分散されている前記繊維質材料とを含むことを特徴とする澱粉で結合されたシートを作成するための組成物。２．前記澱粉粒が前記組成物の全固体の約１５重量％から約８０重量％までの範囲で含まれることを特徴とする請求項１に記載の組成物。３．前記澱粉粒が前記組成物の全固体の約３０重量％から約７０重量％までの範囲で含まれることを特徴とする請求項１に記載の組成物。４．前記澱粉粒がジャガイモの澱粉を含むことを特徴とする請求項１に記載の組成物。５．前記澱粉粒がコーンスターチを含むことを特徴とする請求項１に記載の組成物。６．前記澱粉粒がモチトウモロコシの澱粉を含むことを特徴とする、請求項１に記載の組成物。７．前記セルロース系エーテルが前記組成物の全固体の約１重量％から約５重量％までの範囲で含まれることを特徴とする、請求項１に記載の組成物。８．前記セルロース系エーテルが、メチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルプロピルセルロース、およびそれらの混合物または誘導体から成る群から選択されることを特徴とする、請求項１に記載の組成物。９．前記組成物が、プロラミン、コラーゲン、ゼラチン、ニカワ、カゼイン、およびそれらの混合物または誘導体から成る群から選択されるタンパク質をベースとする結合剤をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の組成物。１０．前記組成物が、アルギン酸、フィココロイド、寒天、アラビアゴム、ガーゴム、ローカストビンゴム、カラヤゴム、トラガカントゴムおよびそれらの混合物または誘導体から成る群から選択される多糖類をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の組成物。１１．前記組成物が、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸の塩、ポリビニルアクリル酸、ポリビニルアクリル酸の塩、ポリアクリルイミド、ポリ乳酸、エチレンオキシド重合体、ラテックス、およびそれらの混合物または誘導体から成る群から選択される合成の有機結合剤をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の組成物。１２．前記無機鉱物の充填剤が前記組成物の全固体の約２０重量％から約８０重量％までの範囲で含まれることを特徴とする請求項１に記載の組成物。１３．前記無機鉱物の充填剤が前記組成物の全固体の約３０重量％から約７０重量％までの範囲で含まれることを特徴とする請求項１に記載の組成物。１４．前記無機鉱物の充填剤が、粘土、石膏、炭酸カルシウム、雲母、シリカ、アルミナ、砂、砂利、砂岩、石灰岩およびそれらの混合物から成る群から選択されることを特徴とする請求項１に記載の組成物。１５．前記無機鉱物の充填剤が、あらかじめ定められた自然な充填密度を達成するためにその大きさが最適化されている個々の粒子で構成されることを特徴とする請求項１に記載の組成物。１６．前記無機鉱物の充填剤の前記自然な充填密度が約０．６５より大きいことを特徴とする請求項１５に記載の組成物。１７．前記無機鉱物の充填剤が、真珠岩、バーミキュライト、中空ガラス球、多孔性セラミック球、軽石、およびそれらの混合物から成る群から選択されることを特徴とする請求項１に記載の組成物。１８．前記繊維質材料が前記組成物の全固体の約５重量％から約３０重量％までの範囲の濃度で含まれることを特徴とする請求項１に記載の組成物。１９．前記繊維質材料が前記組成物の全固体の約７重量％から約２０重量％までの範囲の濃度で含まれることを特徴とする請求項１に記載の組成物。２０．前記繊維質材料が、大麻の繊維、綿の繊維、バガスの繊維、マニラ麻の繊維、亜麻、南部マツの繊維、南部硬木の繊維、およびそれらの混合物から成る群から選択される有機繊維を含むことを特徴とする請求項１に記載の組成物。２１．前記繊維質材料が、ガラス繊維、シリカ繊維、セラミックの繊維、炭素繊維、金属繊維、およびそれらの混合物から成る群から選択される無機繊維を含むことを特徴とする請求項１に記載の組成物。２２．前記繊維質材料が、少なくとも約１０：１のアスペクト比を有する個々の繊維を含むことを特徴とする請求項１に記載の組成物。２３．前記繊維質材料が、少なくとも約１００：１のアスペクト比を有する個々の繊維を含むことを特徴とする請求項１に記載の組成物。２４．前記組成物が、約２ｋＰａより大きな降伏応力を有することを特徴とする請求項１に記載の組成物。２５．前記組成物が、約１００ｋＰａより大きな降伏応力を有することを特徴とする請求項１に記載の組成物。２６．前記澱粉粒がゲル化温度を有し、かつ前記セルロース系エーテルが熱析出温度を有して、前記澱粉粒のゲル化温度が前記セルロース系エーテルの熱ゲル化温度よりも高くすることを特徴とする請求項１に記載の組成物。２７．前記組成物が、組成物中の固体の約６重量％から約９０重量％までの範囲の有機結合剤の合計濃度を有することを特徴とする請求項１に記載の組成物。２８．前記組成物が、組成物中の固体の約２０重量％から約８０重量％までの範囲の有機結合剤の合計濃度を有することを特徴とする請求項１に記載の組成物。２９．前記組成物が、組成物中の固体の約３０重量％から約６０重量％までの範囲の有機結合剤の合計濃度を有することを特徴とする請求項１に記載の組成物。３０．水が前記組成物の約５重量％から約８０重量％までの範囲の濃度を有することを特徴とする請求項１に記載の組成物。３１．水が前記組成物の約１０重量％から約７０重量％までの範囲の濃度を有することを特徴とする請求項１に記載の組成物。３２．水が前記組成物の約２０重量％から約５０重量％までの範囲の濃度を有することを特徴とする請求項１に記載の組成物。３３．分散剤をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の組成物。３４．可塑剤をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の組成物。３５．澱粉で結合されたシートを作成するための組成物であって、（ａ）前記組成物が約２ｋＰａから約５ＭＰａまでの範囲の降伏応力を有するようにする濃度の水と；（ｂ）前記組成物中の全固体の約５重量％から約９０重量％までの範囲の濃度およびゲル化温度を有する糊化していない澱粉粒と；（ｃ）前記組成物の全固体の約０．５重量％から約１０重量％までの範囲の濃度および前記澱粉粒のゲル化温度より低い熱析出温度を有するセルロース系エーテルと；（ｄ）前記組成物の全固体の約２０重量％から約９０重量％までの範囲の濃度を有する無機鉱物の充填剤と；（ｅ）前記組成物の全固体の約３重量％から約４０重量％までの範囲の濃度を有する繊維質材料であって、前記組成物全体にわたって実質的に均一に分散されている前記繊維質材料とを含むことを特徴とする組成物。３６．（ａ）澱粉およびセルロース系エーテルを含む結合マトリックスであって、前記澱粉はそのシート中の固体の約５重量％から約９０重量％までの範囲の濃度を有し、前記セルロース系エーテルはそのシート中の固体の約０．５重量％から約１０重量％までの範囲の濃度を有する結合マトリックスと；（ｂ）前記結合マトリックス全体にわたって実質的に均一に分散され、かつそのシート中の固体の約３重量％から約40重量％までの範囲の濃度を有する繊維と；（ｃ）そのシートの固体の約０重量％から約９０重量％までの範囲で含まれる必要に応じて設けてもよい無機鉱物の充填剤とを含む澱粉で結合されたシートであって、約１ｃｍ未満の厚さおよび約０．５ｇ／ｃｍ³より大きな密度を有することを特徴とする澱粉で結合されたシート。３７．前記澱粉が、シート中の全固体の約１５重量％から約７５重量％までの範囲の濃度を有することを特徴とする請求項３６に記載のシート。３８．前記澱粉が、シート中の全固体の約３０重量％から約７０重量％までの範囲の濃度を有することを特徴とする請求項３６に記載のシート。３９．前記澱粉が未変性のジャガイモの澱粉で構成されていることを特徴とする請求項３６に記載のシート。４０．前記澱粉が未変性のコーンスターチで構成されていることを特徴とする請求項３６に記載のシート。４１．前記澱粉が未変性のモチトウモロコシの澱粉で構成されていることを特徴とする請求項３６に記載のシート。４２．前記セルロース系エーテルが、シート中の全固体の約１重量％から約５重量％までの範囲の濃度を有することを特徴とする請求項３６に記載のシート。４３．前記セルロース系エーテルが、シート中の全固体の約２重量％から約４重量％までの範囲の濃度を有することを特徴とする請求項３６に記載のシート。４４．前記セルロース系エーテルが、メチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルプロピルセルロース、およびそれらの混合物または誘導体から成る群から選択されることを特徴とする請求項３６に記載のシート。４５．前記結合マトリックスが、プロラミン、コラーゲン、ゼラチン、ニカワ、カゼイン、およびそれらの混合物または誘導体から成る群から選択されるタンパク質をベースとする結合剤をさらに含むことを特徴とする請求項３６に記載のシート。４６．前記結合マトリックスが、アルギン酸、フィココロイド、寒天、アラビアゴム、ガーゴム、ローカストビンゴム、カラヤゴム、トラガカントゴム、およびそれらの混合物または誘導体から成る群から選択される多糖類をさらに含むことを特徴とする請求項３６に記載のシート。４７．前記結合マトリックスが、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸の塩、ポリビニルアクリル酸、ポリビニルアクリル酸の塩、ポリアクリルイミド、ポリ乳酸、エチレンオキシド重合体、ラテックス、およびそれらの混合物または誘導体から成る群から選択される合成の有機結合剤をさらに含むことを特徴とする請求項３６に記載のシート。４８．前記無機鉱物の充填剤が、シート中の全固体の約３０重量％から約７０重量％までの範囲の濃度を有することを特徴とする請求項３６に記載のシート。４９．前記無機鉱物の充填剤が、粘土、石膏、炭酸カルシウム、雲母、シリカ、アルミナ、砂、砂利、砂岩、石灰岩、およびそれらの混合物から成る群から選択されることを特徴とする請求項３６に記載のシート。５０．前記無機鉱物の充填剤が、あらかじめ定められた自然的な粒子充填密度を達成するためにその大きさが最適化されている個々の粒子で構成されることを特徴とする請求項３６に記載のシート。５１．前記無機骨材の前記自然な粒子充填密度が少なくとも約０．６５であることを特徴とする請求項５０に記載のシート。５２．前記無機鉱物の充填剤が、真珠岩、バーミキュライト、中空ガラス球、多孔性セラミック球、軽石、およびそれらの混合物から成る群から選択される軽量骨材を含むことを特徴とする請求項３６に記載のシート。５３．前記繊維が、シート中の全固体の約５重量％から約３０重量％までの範囲の濃度を有することを特徴とする請求項３６に記載のシート。５４．前記繊維が、シート中の全固体の約７重量％から約２０重量％までの範囲の濃度を有することを特徴とする請求項３６に記載のシート。５５．前記繊維が、大麻の繊維、綿の繊維、バガスの繊維、マニラ麻の繊維、亜麻、南部マツの繊維、南部硬木の繊維、およびそれらの混合物から成る群から選択される有機繊維を含むことを特徴とする請求項３６に記載のシート。５６．前記繊維が、ガラス繊維、シリカ繊維、セラミックの繊維、炭素繊維、金属繊維、およびそれらの混合物から成る群から選択される無機繊維を含むことを特徴とする請求項３６に記載のシート。５７．前記繊維質材料が、少なくとも約１０：１のアスペクト比を有する個々の繊維を含むことを特徴とする請求項３６に記載のシート。５８．前記繊維質材料が、少なくとも約１００：１のアスペクト比を有する個々の繊維を含むことを特徴とする請求項３６に記載のシート。５９．前記シートが約５ｍｍ未満の厚さを有することを特徴とする請求項３６に記載のシート。６０．前記シートが約３ｍｍ未満の厚さを有することを特徴とする請求項３６に記載のシート。６１．前記シートが約１ｍｍ未満の厚さを有することを特徴とする請求項３６に記載のシート。６２．前記繊維が、変化する強度および柔軟性を有する別個の繊維の混合物を含むことを特徴とする請求項３６に記載のシート。６３．前記繊維がシート内で実質的にランダムな配向を有することを特徴とする請求項３６に記載のシート。６４．前記繊維がシート内で実質的に単一方向の配向を有することを特徴とする請求項３６に記載のシート。６５．前記繊維がシート内で実質的に２方向の配向を有することを特徴とする請求項３６に記載のシート。６６．前記シートが約２ＭＰａ・ｃｍ³／ｇから約５００ＭＰａ・ｃｍ³／ｇまでの範囲の引張強さと密度の比を有することを特徴とする請求項３６に記載のシート。６７．前記シートが約５ＭＰａ・ｃｍ³／ｇから約１５０ＭＰａ・ｃｍ³／ｇまでの範囲の引張強さと密度の比を有することを特徴とする請求項３６に記載のシート。６８．前記シートが約０．０５ＭＰａから約１００ＭＰａまでの範囲の引張強さを有することを特徴とする請求項３６に記載のシート。６９．前記シートが約５ＭＰａから約８０ＭＰａまでの範囲の引張強さを有することを特徴とする請求項３６に記載のシート。７０．前記シートが約１ｇ／ｃｍ³より大きな密度を有することを特徴とする請求項３６に記載のシート。７１．前記シートが約１．５ｇ／ｃｍ³より大きな密度を有することを特徴とする請求項３６に記載のシート。７２．前記シートが完全に破断されることなしに約０．５％から約１２％の範囲で伸長することができることを特徴とする請求項３６に記載のシート。７３．前記シートが水で分解可能であることを特徴とする請求項３６に記載のシート。７４．前記シートが波形を付けられることを特徴とする請求項３６に記載のシート。７５．前記シートがクレープ加工されることを特徴とする請求項３６に記載のシート。７６．前記シートがパーチメント加工されることを特徴とする請求項３６に記載のシート。７７．前記シートが被膜をさらに含むことを特徴とする請求項３６に記載のシート。７８．前記シートがそれに積層された第２のシートをさらに含むことを特徴とする請求項３６に記載のシート。７９．前記シートが印を含むことを特徴とする請求項３６に記載のシート。８０．前記シートが蝶番を含むことを特徴とする請求項３６に記載のシート。８１．前記シートが穿孔を含むことを特徴とする請求項３６に記載のシート。８２．前記シートが容器に形成されていることを特徴とする請求項３６に記載のシート。８３．前記シートが、実質的に破断することなく約９０°の角度を超えて曲げられても良いことを特徴とする請求項３６に記載のシート。８４．前記シートが、実質的に破断することなく約１８０°の角度を超えて曲げられても良いことを特徴とする請求項３６に記載のシート。８５．前記シートがスプール上に巻き付けられる連続的シートを含むことを特徴とする請求項３６に記載のシート。８６．（ａ）澱粉およびセルロース系エーテルを含む結合マトリックスであって、前記澱粉がそのシートの固体の約５重量％から約９０重量％までの範囲の濃度を有し、前記セルロース系エーテルがシートの固体の約０．５重量％から約１０重量％までの範囲の濃度を有する、結合マトリックスと；（ｂ）前記結合マトリックスの全体にわたって実質的に均一に分散され、かつシートの固体の約３重量％から約４０重量％までの範囲の濃度を有する繊維と；（ｃ）シートの固体の約２０重量％から約９０重量％までの範囲で含まれる無機鉱物の充填剤とを含む無機的に充填された澱粉で結合されたシートであって、約０．５ｍｍ未満の厚さおよび約０．５ｇ／ｃｍ³より大きな密度を有することを特徴とする前記澱粉で結合されたシート。