JP2000118796A

JP2000118796A - 画像記録方法及び画像記録装置

Info

Publication number: JP2000118796A
Application number: JP29585198A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Katsuta; 剛勝田
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1998-10-16
Filing date: 1998-10-16
Publication date: 2000-04-25

Abstract

(57)【要約】【課題】記録シートが重送されることを検知でき、画像
の記録不良が生じることを抑制できる。【解決手段】積載された記録シート１を給送し、この記
録シート１に画像を記録する画像記録方法において、記
録シート１は所定の位置に検知孔１ａが形成されてお
り、給送されている記録シート１の検知孔１ａの有無を
検知して記録シート１の重ね給送を検出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、記録シートに画
像を記録する画像記録方法及び画像記録装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、色分解網原稿フィルムを、切り貼
りなどしたフィルムからではなく、ＤＴＰと呼ばれる装
置で、色分解された文字網原稿画像データや写真網原稿
画像データやベタ画像網原稿画像データなどの画像デー
タから、画像データ上で切り貼りなどして、色分解網原
稿画像データを作成し、イメージセッタと呼ばれる装置
で、この色分解網原稿画像データから色分解網原稿フィ
ルムを作成したり、ＣＴＰと呼ばれる装置で、直接、印
刷版を作成することが行われている。

【０００３】このようなＤＴＰを用いたシステムで行う
校正作業としては、色分解網原稿画像データから色分解
網原稿フィルムを作成し、色分解網原稿フィルムからカ
ラープルーフを作成する方法だけでなく、色分解網原稿
画像データから、直接、カラープルーフを作成するＤＤ
ＣＰが、最近、行われている。

【０００４】このＤＤＣＰには、色分解網原稿画像デー
タに基づいて、ハロゲン化銀カラー写真感光材料をＬＥ
Ｄやレーザ光などによって露光することで、カラープル
ーフを作成するもの、色分解網原稿画像データに基づい
て、インク転写プリント法でカラープルーフを作成する
もの、色分解網原稿画像データに基づいて、インクジェ
ットプリント法でカラープルーフを作成するものなどが
ある。

【０００５】そして、ハロゲン化銀カラー写真感光材料
を露光することでカラープルーフを作成するものでは、
処理液を使用する必要があったり、処理液の廃液が発生
したりする問題がある。また、インク転写プリント法で
は、インクを転写した後のインクシートが廃材として発
生する問題がある。

【０００６】これらに対して、インクジェットプリント
法を用いたものは、インクの微小液滴を紙などの記録シ
ートに噴射して画像を記録するもので、騒音が少なく、
高速印字が可能で、安価で、廃液や廃材の発生が少ない
という特長がある。

【０００７】そして、このようなインクジェットプリン
ト法を用いたＤＤＣＰとしては、Ｙ（イエロー），Ｍ
（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（墨色）の各色毎に、
プリントヘッドを設けたインクジェットプリンタが知ら
れている。このインクジェットプリンタは、記録シート
を保持面上に保持する円筒と、ノズルを１つのみ設けら
れたプリントヘッドの複数とを有しており、このノズル
から一定時間間隔で常に液滴を吐出し、吐出された液滴
を偏向させることにより、円筒に保持された記録シート
の画像記録面に当てて記録させたり、記録シートに当た
らないようにしたりして、画像を記録するコンティニュ
アス方式のものであった。

【０００８】また、ＤＤＣＰ用ではないが、Ｙ，Ｍ，
Ｃ，Ｋ各色毎にプリントヘッドを設けたインクジェット
プリンタで、１つのプリントヘッドに複数のノズルが設
けられており、これらのノズルからオンデマンド方式
で、ベルトにより搬送されている記録シートに高速に画
像を記録するものも知られている。なお、オンデマンド
方式とは、画像データに応じて液滴を吐出したりしなか
ったりすることにより、画像データに応じた画像を記録
シートに記録する方式である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このように、カラープ
ルーフを作成する画像記録装置として、円筒の外周面に
記録シートを固定的に保持し、この記録シートにインク
液を吐出する複数のノズルが配置されたオンデマンド方
式のプリントヘッドにより画像を形成するものがあり、
円筒に保持した記録シートを回転させながら、しかもプ
リントヘッドを円筒の円柱軸方向へ移動しながら画像を
記録する。このカラープルーフの作成に用いられる記録
シートには種々の厚さが異なるものがあり、しかも円筒
に保持された記録シートに対してプリントヘッドが近接
しているために、記録シートが２枚以上重なって給送さ
れると（以下、重送と呼ぶ）、円筒に正しく保持され
ず、画像を記録できなかったり、プリントヘッドが記録
シートに接触して傷付く等の問題がある。

【００１０】このため円筒に記録シートが１枚ずつ供給
して巻付けて固定的に保持するが、例えば２枚の記録シ
ートが重なって給送されることがあると、透過型センサ
で記録シートの透過光の変化で２枚重なったことを感知
するものや、記録シートの長さを検知し規定値より長け
れば重送と判断するものがあるが、例えばインクジェッ
トプルーフの場合、マット紙（７０μｍ）、グロッシー
紙（１７０μｍ）と厚さの異なる記録シートを使い分け
ているため、厚さの変化により重送を検知する検知機構
では、記録シートが重送されているか否かを判断するこ
とができない。また、記録シートの長さを検知し規定値
より長ければ重送と判断するものでは、記録シートの裁
断の精度が悪いと検出精度が落ちる等の問題がある。

【００１１】特に、インクジェットでカラープルーフ画
像を記録するための記録シートでは、記録シートの表面
処理が行われて摩擦係数が高く、またシート厚も種々の
ものが用いられるため従来のものでは重送検知が実現で
きない。

【００１２】この発明は、かかる点に鑑みてなされたも
ので、記録シートが重送されることを検知でき、画像の
記録不良が生じることを抑制できる画像記録方法及び画
像記録装置を提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、かつ
目的を達成するために、この発明は、以下のように構成
した。

【００１４】請求項１記載の発明は、『積載された記録
シートを給送し、この記録シートに画像を記録する画像
記録方法において、前記記録シートは所定の位置に検知
孔が形成されており、給送されている記録シートの検知
孔の有無を検知して記録シートの重ね給送を検出するこ
とを特徴とする画像記録方法。』である。

【００１５】この請求項１記載の発明では、記録シート
の所定の位置に形成された検知孔の有無を検知すること
で、記録シートの厚さに関係なく重送を検知することが
でき、画像の記録不良等が生じることを制御することが
可能である。

【００１６】請求項２記載の発明は、『前記検知孔が記
録シートの画像が形成されない非画像部に形成されてい
ることを特徴とする請求項１記載の画像記録方法。』で
ある。

【００１７】この請求項２記載の発明では、検知孔が記
録シートの画像が形成されない非画像部に形成されてお
り、画像の形成に検知孔が悪影響を与えることがない。

【００１８】請求項３記載の発明は、『前記検知孔が記
録シートの同じ位置に形成されていることを特徴とする
請求項１または請求項２記載の画像記録方法。』であ
る。

【００１９】この請求項３記載の発明では、検知孔が記
録シートの同じ位置に形成されており、２枚の記録シー
トがずれて給送されると検知孔が無いと検知され、記録
シートの厚さに関係なく重送を検知することができる。

【００２０】請求項４記載の発明は、『記録シートを固
定的に保持する実質的に円柱面形状の保持面を有する円
筒と、前記円柱面の円柱軸を実質的に中心にして前記円
筒を回す円筒回動手段と、インク滴を吐出する複数のノ
ズルが並設されているオンデマンド方式のプリントヘッ
ドと、を有する画像記録装置を用いて、前記プリントヘ
ッドからインク滴を吐出させるとともに、前記円筒回動
手段により前記円筒を回すことによって、前記円筒に固
定的に保持された記録シートの画像記録面に画像を記録
することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか
に記載の画像記録方法。』である。

【００２１】この請求項４記載の発明では、円筒に対し
てプリントヘッドを近接して配置して再現性の高い高精
細な画像を記録できるようにしても、記録シートが重な
って円筒に保持され、プリントヘッドが記録シートに接
触して傷付くことや、記録シートが傷付くことを防止で
きる。

【００２２】請求項５記載の発明は、『前記記録シート
の重送を検出すると、重なっている全部の記録シートを
排出することを特徴とする請求項４記載の画像記録方
法。』である。

【００２３】この請求項５記載の発明では、記録シート
の重送が検出されると、重なっている全部の記録シート
を排出するから、給送路で詰まったり、画像の記録不良
等が生じることを防止できる。

【００２４】請求項６記載の発明は、『所定の位置に検
出孔が設けられ、積載された記録シートを給送する給送
手段と、前記給送手段により給送された記録シートに画
像を形成する画像形成手段と、前記給送手段により給送
されている前記記録シートの検知孔の有無を検知して記
録シートの重送を検出する記録シート重送検知手段とを
有することを特徴とする画像記録装置。』である。

【００２５】この請求項６記載の発明では、記録シート
の所定の位置に形成された検知孔の有無を検知すること
で、記録シートの厚さに関係なく重送を検知することが
でき、画像の記録不良等が生じることを制御することが
可能である。

【００２６】請求項７記載の発明は、『前記検知孔が記
録シートの画像が形成されない非画像部に形成されてい
ることを特徴とする請求項６記載の画像記録装置。』で
ある。

【００２７】この請求項７記載の発明では、検知孔が記
録シートの画像が形成されない非画像部に形成されてお
り、画像の形成に検知孔が悪影響を与えることがない。

【００２８】請求項８記載の発明は、『前記検知孔が記
録シートの同じ位置に形成されていることを特徴とする
請求項６または請求項７記載の画像記録装置。』であ
る。

【００２９】この請求項８記載の発明では、検知孔が記
録シートの同じ位置に形成されており、例えば２枚の記
録シートがずれて給送されると検知孔が無いと検知さ
れ、記録シートの厚さに関係なく重送を検知することが
できる。

【００３０】請求項９記載の発明は、『前記画像形成手
段は、前記給送手段により給送された記録シートを固定
的に保持する実質的に円柱面形状の保持面を有する円筒
と、前記円柱面の円柱軸を実質的に中心にして前記円筒
を回す円筒回動手段と、インク滴を吐出する複数のノズ
ルが並設されているオンデマンド方式のプリントヘッド
と、を有し、前記プリントヘッドからインク滴を吐出さ
せるとともに、前記円筒回動手段により前記円筒を回す
ことによって、前記円筒に固定的に保持された記録シー
トの画像記録面に画像を記録することを特徴とする請求
項６乃至請求項８のいずれかに記載の画像記録装置。』
である。

【００３１】以下、請求項９記載の発明について、詳細
に説明する。

【００３２】請求項９記載の発明では、円筒が、その円
柱面形状の保持面に記録シートを固定的に保持しなが
ら、円柱軸を実質的に中心にして回るものであるから、
記録シートの画像記録面が所定の位置を所定の向きで通
過する。よって、プリントヘッドの先端と記録シートの
画像記録面との間隔を、非常に狭くでき、かつ、記録シ
ートの画像記録面に対するプリントヘッドの取付位置及
び方向の精度を非常に高くできる。よって、インク滴の
吐出方向があまり一定しない複数のノズルが設けられた
オンデマンド方式のプリントヘッドを用いても、プリン
トヘッドから吐出され、記録シートの画像記録面に記録
されるインク滴の位置精度を非常に高くできる。よっ
て、非常に再現性の高い高精細な画像を記録することが
できる。このように、円筒に対してプリントヘッドを近
接して配置して、再現性の高い高精細な画像を記録でき
るようにしても、記録シートが重なって円筒に保持さ
れ、プリントヘッドが記録シートに接触して傷付くこと
や記録シートが傷付くことを防止できる。

【００３３】従って、複数のノズルが設けられたオンデ
マンド方式のプリントヘッドを用いるので、インクの廃
液量が少なく、高速に画像記録できる。

【００３４】なお、記録シートを固定的に保持する保持
面としては、円筒の外周面であってもよいし、中空の円
筒で、この円筒の内周面であってもよい。そして、保持
面が円筒の外周面である場合、記録シートの画像記録面
が外側を向くように保持するのが望ましく、中空の円筒
を用い、保持面がこの円筒の内周面である場合、記録シ
ートの画像記録面が内側を向くように保持するのが望ま
しいが、これらに限られない。

【００３５】また、円柱軸及び円柱面は、幾何学的な意
味での円柱軸及び円柱面であり、円柱軸は直線であり、
円柱面は、この円柱軸に垂直な平面上の円周を通過する
この円柱軸に平行な直線により形成される面のことであ
る。

【００３６】また、保持面とは、記録シートを保持する
領域内の記録シートを保持する箇所の面のことで、保持
面が実質的に円柱面であるとは、記録シートを保持する
領域内の記録シートを保持する箇所が、実質的に円柱面
であればよく、それ以外の領域は、凹んでいたり、存在
していなかったりなど実質的に円柱面でなくてもよい
し、実質的に円柱面であってもよい。また、記録シート
を保持する領域内の全ての箇所で記録シートを保持して
もよいが、例えば、記録シートを保持する領域内の一部
に溝や穴やスリットや孔など記録シートを保持しない箇
所が設けられていても、記録シートを保持する領域内の
記録シートを保持する箇所が、実質的に円柱面であれば
よい。

【００３７】また、保持面が実質的に円柱面であると
は、保持面の円柱軸に対する距離のばらつきが、記録さ
れた画像の画質が実質的に問題にならない範囲内である
ことで、保持面の円柱軸に対する距離のばらつきは、
０．５ｍｍ以下に収まることが好ましく、さらに、０．
３ｍｍ以下（特に、０．１ｍｍ以下）に収まることが好
ましい。

【００３８】また、実質的に前記円柱面の円柱軸を中心
に回るとは、前記円柱面の円柱軸の近傍を回転軸として
回り、偏心（円柱軸に対する回転軸の距離）が、記録さ
れた画像の画質が実質的に問題にならない範囲内である
ことであり、偏心は、０．５ｍｍ以下に収まることが好
ましく、さらに、０．３ｍｍ以下（特に、０．１ｍｍ以
下）に収まることが好ましい。

【００３９】また、円筒の円柱軸の方向としては、略水
平であることが好ましいが、鉛直方向や斜め方向であっ
てもよい。

【００４０】また、円筒が記録シートを固定的に保持す
る形態としては、静電吸着により円筒が記録シートを固
定的に保持する形態や、磁石により円筒が記録シートを
固定的に保持する形態や、真空吸引により円筒が記録シ
ートを固定的に保持する形態などが挙げられるが、これ
らに限られない。

【００４１】また、プリントヘッドと記録シートとの間
隔は、１ｃｍ以下に規制されていることが好ましく、さ
らに、２ｍｍ以下（特に１ｍｍ以下）に規制されている
ことが好ましい。

【００４２】また、色分解網画像データに対応するカラ
ープルーフ画像は、色分解網画像データから作成される
印刷物をシミュレートするカラープルーフ画像のことで
ある。また、色分解網画像データに対応する画像データ
とは、色分解網画像データに対応する画像データであれ
ばよく、色分解網画像データそのものだけではなく、例
えば、連続階調の原稿画像データから色分解網画像デー
タを生成する網点画像化処理装置に入力される連続階調
の原稿画像データや、色分解網画像データを連続階調の
画像データに変換する連続階調化処理装置で色分解網画
像データから変換して得られた連続階調の画像データな
どであってもよい。

【００４３】カラープルーフの作成に用いられる記録シ
ートには種々の厚さが異なるものがあり、しかも円筒に
保持された記録シートに対してプリントヘッドが近接し
ているため、記録シートが重なって円筒に保持される
と、記録シートに良好な画像を記録することができなか
ったり、プリントヘッドに記録シートが接触してプリン
トヘッドが傷付くことがある。しかし、請求項９記載の
発明は、記録シートの所定の位置に形成された検知孔の
有無を検知することで、記録シートが重なって円筒に保
持されることがなくなり、良好な画像を記録できなかっ
たり、プリントヘッドが傷付くことが防止できる。

【００４４】請求項１０記載の発明は、『前記プリント
ヘッドが、色分解網画像データに対応する画像データに
応じてインク滴を吐出させることにより、前記円筒に保
持された記録シートの画像記録面に、前記色分解網画像
データに対応するカラープルーフ画像を記録するもので
あることを特徴とする請求項９記載の画像記録装置。』
である。

【００４５】請求項１０記載の発明により、記録シート
に印字されたインクを速く乾燥させられ、処理速度が向
上するので、カラープルーフの生産性が高く、また、画
像記録完了後の変色が抑えられるので、画像記録完了直
後の像で色校正を行うことが可能になり、作業性の良い
良好な校正ができるカラープルーフを作成できる。

【００４６】請求項１１記載の発明は、『前記記録シー
ト重送検知手段が、前記記録シートの重ね給送を検出す
ると、重なっている全部の記録シートを排出するもので
あることを特徴とする請求項９乃至請求項１０のいずれ
かに記載の画像記録装置。』である。

【００４７】この請求項１１記載の発明では、記録シー
トの重送が検出されると、重なっている全部の記録シー
トを排出するから、給送路で詰まったり、画像の記録不
良等が生じることを防止できる。

【００４８】請求項１２記載の発明は、『前記給送手段
が、記録シートの給送路を排出路側へ切換可能な経路切
換手段と、重なっている記録シートを前記排出路に沿っ
て排出する手段とを有することを特徴とする請求項９記
載の画像記録装置。』である。

【００４９】この請求項１２記載の発明では、記録シー
トの重送が検出されると、記録シートの給送路を排出路
側へ切換え、重なっている全部の記録シートを排出路に
沿って排出することで、簡単な機構で確実に給送路で詰
まったり、画像の記録不良等が生じることを防止でき
る。

【００５０】請求項１３記載の発明は、『前記円筒の円
柱軸が略水平で、前記プリントヘッドが、記録シートの
上方の位置からインク滴を下方向に吐出して、この記録
シートの画像記録面に画像を記録することを特徴とする
請求項９乃至請求項１２のいずれかに記載の画像記録装
置。』である。

【００５１】以下、請求項１３記載の発明について、詳
細に説明する。

【００５２】請求項１３記載の発明では、前記円筒の前
記円柱軸が略水平であり、前記プリントヘッドが、記録
シートの上方の位置からインク滴を下方向に吐出して、
この記録シートの画像記録面に画像を記録するので、前
記プリントヘッドが上方向又は水平方向にインク滴を吐
出して、前記円筒に保持された記録シートの画像記録面
に画像を記録する場合と比べて、プリントヘッドから吐
出され、記録シートの画像記録面に記録されるインク滴
の位置精度をより高くできる。よって、非常に再現性の
高い高精細な画像を記録することができる。

【００５３】従って、カラープルーフを作成する場合
、校正により良好に用いることができるカラープルー
フを作成することができる。また、前記円筒の円柱軸が
略水平であり、前記プリントヘッドが、記録シートの上
方の位置からインク滴を下方向に吐出して、この記録シ
ートの画像記録面にカラープルーフ画像を記録するの
で、円筒がカラープルーフ用の大きなサイズの記録シー
トを保持する大きなものであっても、円筒とプリントヘ
ッドとの間の精度を高くするための構造材の水平断面積
が小さくてもよく、装置全体のコストを低くしつつ、良
好な画像を作成できる。

【００５４】なお、円筒の円柱軸が略水平であるとは、
円筒とプリントヘッドとの間の精度を高くするための構
造材の水平断面積が小さくでき、かつ、インク滴の位置
精度をより高くできる程度に水平であればよく、完全に
水平である必要はない。そして、円筒の円柱軸の水平面
に対する角度は、２０゜以下であることが好ましく、さ
らに、５゜以下（特に１゜以下）であることが好まし
い。

【００５５】また、インク滴を下方向に吐出するとは、
インク滴の位置精度をより高くできる程度に下方向に吐
出するものであればよく、完全に鉛直下方である必要は
ない。そして、インク滴を吐出する方向の鉛直下方に対
する角度は、半直角以下であることが好ましく、さら
に、２０゜以下（特に５゜以下）であることが好まし
い。

【００５６】請求項１４記載の発明は、『前記プリント
ヘッドを前記円柱軸と平行な方向に少なくとも画像記録
幅にわたって移動させることが可能な移動手段を有し、
前記プリントヘッドは、前記複数のノズルが前記円柱軸
と実質的に平行な方向に並設されていて、前記複数のノ
ズルが並設されている幅は、画像記録幅より狭いことを
特徴とする請求項９乃至請求項１３のいずれかに記載の
画像記録装置。』である。

【００５７】以下、請求項１４記載の発明について、詳
細に説明する。

【００５８】請求項１４記載の発明では、前記複数のノ
ズルが、前記円柱軸と実質的に平行な方向に、並設され
ているから、画像記録面に対する前記複数のノズルの高
さ及び方向のばらつきを小さくできやすく、前記複数の
ノズルが並設されている幅は、画像記録幅より狭いの
で、この画像記録幅に渡って複数のノズルを並設するこ
とと比べて、複数のノズルを必要な精度で配置したプリ
ントヘッドを作成しやすく、そして、前記保持手段が、
前記プリントヘッドを前記円柱軸と平行な方向に画像記
録幅にわたって移動できるから、記録シートの画像記録
領域全域に画像を記録することができ、かつ、画像記録
幅全域をカバーするようにプリントヘッドを複数並べる
よりも、安価で、高精度にできやすい。

【００５９】以上のことより、より良質の画像を記録で
きつつ、装置全体のコストをより低くできる。

【００６０】なお、複数のノズルが、前記円柱軸と実質
的に平行な方向に、並設されているとは、複数のノズル
が並んでいる方向と前記円柱軸とが完全に平行である必
要はなく、画像記録面に対する前記複数のノズルの高さ
及び方向のばらつきを小さくできる程度に、複数のノズ
ルが並んでいる方向と前記円柱軸とが、だいたい平行で
あればよい。そして、複数のノズルが並んでいる方向と
前記円柱軸との方向のずれ角φが、円筒の円周方向の画
素間隔Ｓと並んでいる複数のノズルの幅（複数のノズル
が並んでいる方向の一端のノズルの中心から他端のノズ
ルの中心までの距離）Ｗとに対して以下の式を満たすこ
とが好ましい。

【００６１】φ ＜ｔａｎ^-1（Ｓ／Ｗ）これにより、画像を変形する画像処理をしなくても、良
質の画像を記録できる。そして、さらに、以下の式を満
たすことが好ましい。

【００６２】φ ＜ｔａｎ^-1（０．３×Ｓ／Ｗ）請求項１５記載の発明は、『前記プリントヘッドの前記
円柱軸と垂直な方向の位置を規制する規制手段を有する
ことを特徴とする請求項９乃至請求項１４のいずれかに
記載の画像記録装置。』である。

【００６３】請求項１５記載の発明により、前記プリン
トヘッドの前記円筒の円柱軸と垂直な方向の位置を規制
できるだけでなく、プリントヘッドの円柱軸方向の位置
も規制しやすく、また、プリントヘッドを前記円柱軸と
平行な方向に移動させる前後で、記録シート上に記録さ
れる画像の位置が微妙にずれてしまうことを防止しやす
い。従って、より良質の画像を記録できる。

【００６４】なお、規制手段は、前記プリントヘッドの
前記円柱軸と垂直な方向の位置を規制するものであれば
よく、例えば、前記円筒の円柱軸と平行に設けられた柱
形のガイドと、このガイドが嵌合し、プリントヘッドを
保持する保持部材との組み合わせや、前記円筒の円柱軸
と平行に設けられたガイド溝と、このガイド溝に嵌合
し、プリントヘッドを保持する保持部材との組み合わせ
などが挙げられるが、これらに限られない。また、柱形
には、四角柱形などの角柱形や、円柱形などが挙げられ
るが、これらに限られない。

【００６５】請求項１６記載の発明は、『前記プリント
ヘッドは、色分解網画像データの各色毎に、複数のノズ
ルが並及された前記ノズルヘッドを備えたものであるこ
とを特徴とする請求項９乃至請求項１５のいずれかに記
載の画像記録装置。』である。

【００６６】請求項１６記載の発明により、色分解網画
像データの各色毎に、ノズルヘッドを備えたものである
から、１つのノズルヘッドに色分解網画像データの全色
用のノズルを設けたものより、１つのプリントヘッド当
たりのノズルの数が少なくても高速に画像を記録できる
から、画像記録速度が速く、プリントヘッドを作成しや
すい。従って、より高速に画像を記録できつつ、装置全
体のコストをより低くできる。

【００６７】請求項１７記載の発明は、『前記円筒の保
持面上に記録シートを給送するシート給送手段と、前記
シート給送手段に給送された記録シートを前記円筒の保
持面に押圧する押圧ローラと、を有することを特徴とす
る請求項９乃至請求項１６のいずれかに記載の画像記録
装置。』である。

【００６８】請求項１７記載の発明により、前記円筒の
保持面上に給送された記録シートを押圧ローラにより円
筒の保持面に押圧するので、記録シートを円筒に密着さ
せやすい。

【００６９】請求項１８記載の発明は、『前記シート給
送手段は、前記円筒の保持面上に、画像記録面を擦らず
に、記録シートを給送するものであることを特徴とする
請求項１７記載の画像記録装置。』である。

【００７０】請求項１８記載の発明により、画像記録面
を擦らずに給送できるので、単位面積当たりにインクを
多量に吸収するような高濃度の画像記録が可能な傷つき
やすい記録シートであっても、給送による傷つきを防止
できる。従って、傷の少ない高濃度域まで再現された画
像を記録できる。

【００７１】請求項１９記載の発明は、『前記シート給
送手段は、記録シートの裏面を案内する案内ガイドと、
記録シートを給送する給送ローラ対とを有することを特
徴とする請求項１８記載の画像記録装置。』である。

【００７２】請求項１９記載の発明により、画像記録面
を擦らずに給送できるので、単位面積当たりにインクを
多量に吸収するような高濃度の画像記録が可能な傷つき
やすい記録シートであっても、給送による傷つきを防止
できる。従って、傷の少ない高濃度域まで再現された画
像を記録できる。

【００７３】請求項２０記載の発明は、『前記円筒の保
持面上から、画像記録面を擦らずに、記録シートを排出
するシート排出手段を有する請求項９乃至請求項１９の
いずれかに記載の画像記録装置。』である。

【００７４】請求項２０記載の発明により、画像記録面
を擦らずに排出できるので、単位面積当たりにインクを
多量に吸収するような高濃度の画像記録が可能な傷つき
やすい記録シートであっても、排出による傷つきを防止
できる。従って、傷の少ない高濃度域まで再現された画
像を記録できる。

【００７５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の画像記録方法及
び画像記録装置の実施の形態について説明する。なお、
この発明は以下に説明されるカラープルーフ作成装置の
実施の形態に限られるものではない。また、以下の説明
で用語の意義を説明している記載があるかもしれない
が、あくまで実施の形態における用語の意義を説明する
ものであり、この発明の用語の意義はこの記載に限られ
ない。

【００７６】この実施形態のカラープルーフ作成装置
は、色分解網画像データに基づいて、記録シートの画像
記録面にインク滴を吐出してカラープルーフ画像を記録
できる画像記録装置である。以下、この実施形態のカラ
ープルーフ作成装置について、その一部を破断した概略
斜視図である図１と、その内部構造の概略正面図である
図２と、プリントヘッドをその吐出方向から見た図であ
る図３とに基づいて、説明する。

【００７７】このカラープルーフ作成装置により画像を
記録される記録シート１として、その画像記録面側に、
単位面積当たりのインクの吸着量が大きいインク吸収層
が設けられたものが好ましく、これにより、高濃度から
低濃度までの良好な階調再現が可能となる。そして、こ
のインク吸収層としては、無機微粒子と親水性バインダ
を含有する空隙層であることが好ましい。記録シート１
の画像記録面と反対側の裏面は、滑りやすい面に形成さ
れている。

【００７８】そして、シートカセット５００は、画像記
録面が上になるように複数枚の記録シート１を堆積して
収容できるものである。そして、後述する給送ローラ４
１０が、堆積された複数枚の記録シート１の最上の記録
シート１から給送するようになっている。

【００７９】このカラープルーフ作成装置は、シートカ
セット５００から記録シート１を１枚ずつ取り出し、円
筒１００に供給し、円筒１００に巻き付け、円筒１００
により保持された記録シート１に、プリントヘッド２０
０がインク滴を吐出することにより画像を記録し、画像
を記録された記録シート１が排出トレイ３１０に排出す
るものである。そして、このカラープルーフ作成装置
は、円筒１００の保持面上に記録シート１を保持させな
がら、主走として円筒１００を一定速度で回転させつ
つ、色分解網画像データを連続階調化変換して得られた
連続階調の画像データに基づいてプリントヘッド２００
からインク滴を吐出させることにより、円筒１００の保
持面に固定的に保持された記録シート１の画像記録面
に、色分解網画像データに対応するカラープルーフ画像
を記録する。

【００８０】また、このカラープルーフ作成装置は、円
筒１００及び排出トレイ３１０の下方に配置されたシー
トカセット５００から記録シート１を円筒１００に供給
する。このカラープルーフ作成装置には、シートカセッ
ト５００の最上方に堆積された記録シート１枚のみを摩
擦力の差によりさばきながら給送する給送ローラ４１０
と、記録シート１を挟んで搬送する第１搬送ローラ対４
２０と、記録シート１の裏面を案内する第１供給ガイド
４３０と、記録シート１を挟んで搬送する第２搬送ロー
ラ対４４０と、記録シート１の裏面を案内する第２供給
ガイド４５０と、記録シート１を円筒１００に押圧する
押圧ローラ４６０とが設けられており、シートカセット
５００から円筒１００まで、記録シート１を上下反転さ
せながら搬送して供給する。

【００８１】また、円筒１００は、外周側に、画像記録
時に、記録シート１を画像記録面を外側にして巻き付け
られた記録シート１を固定的に保持する保持面を有す
る。そして、この円筒１００の保持面の形状は円柱面で
あり、保持面の円柱軸に対する距離のバラツキは０．０
５ｍｍ以下に収まっている。そして、この円筒１００
は、円柱面の円柱軸が水平となり、この円柱軸を中心に
回転するように配置されており、偏心は０．１ｍｍ以下
に収まっている。そして、円筒１００は、画像記録時
に、図示しないモータにより、一定の回転速度で回転さ
れる。

【００８２】また、キャリッジ２３０は、プリントヘッ
ド２００を固定的に保持する。また、プリントヘッド２
００は、オンデマンド方式のプリントヘッドであり、図
２に示すように、ノズルヘッド台２１１、２１３、２１
５、２１７が設けられており、各ノズルヘッド台２１
１、２１３、２１５、２１７には、ノズルヘッドが２つ
ずつ設けられている。そして、ノズルヘッド２２１〜２
２８の各々には、複数のノズル２２０が、画像記録幅よ
り狭い範囲で、全てのずれ角φがφ＜ｔａｎ^-1（０．３
×Ｓ／Ｗ）を満たすように、円筒１００の円柱軸方向に
並べられて設けられている。これらのノズル２２０は、
オンデマンド方式のインクジェットノズルで、インク記
録要求のある画素のみインク滴を吐出するものであり、
鉛直下方にインク滴を吐出するものである。

【００８３】また、円筒１００の円柱軸と垂直な方向の
プリントヘッド２００の位置を規制しつつ、プリントヘ
ッド２００を円筒１００の円柱軸方向に案内する四角柱
形のキャリッジガイド２４５が設けられており、キャリ
ッジ２３０には、このキャリッジガイド２４５が摺動可
能に嵌入された孔が設けられており、モータ２４０のモ
ータ軸に固定されたプーリ２５０と、回転自在に保持さ
れたプーリ２７０とにわたってはめられたベルト２６０
にキャリッジ２３０が固定されており、モータ２４０が
プーリ２５０を回転させることにより、キャリッジガイ
ド２４５がキャリッジ２３０を案内して、プリントヘッ
ド２００が円筒１００の円柱軸の鉛直上方に常に位置す
るように、キャリッジ２３０を円筒１００の円柱軸方向
に画像記録幅よりも広い幅にわたって移動させられる。

【００８４】また、各ノズルヘッド２２１〜２２８毎に
インク容器２７１〜２７８がインク容器保持板２８０
上に設けられている。そして、ノズルヘッド２２１〜２
２８と対応するインク容器２７１〜２７８との各組み合
わせ毎に、ノズルヘッド２２１〜２２８と対応するイン
ク容器２７１〜２７８とが可撓性のパイプ２９１、２９
２を介して接続されている。そして、パイプ２９２は、
一端がキャリッジ本体２３０に、他端がインク容器保持
板２８０に固定されたトラクタユニット２９５の中を通
って接続されている。

【００８５】また、このカラープルーフ作成装置は、保
持面上に記録シート１を固定的に保持した円筒１００を
回転させながら、プリントヘッド２００がインク滴を吐
出することにより、記録シート１の画像記録領域に画像
の一部を記録することと、モータ２４０によりプリント
ヘッド２００を円筒１００の円柱軸方向に移動させるこ
とと、を交互に行い、記録シート１の画像記録領域全域
の画像を記録する。この際のプリントヘッド２００と記
録シート１との間隔は１ｍｍ以下に規制されている。

【００８６】そして、画像形成が終了した後、モータ２
４０がプーリ２５０を回転させることにより、キャリッ
ジ２３０を円筒１００の円柱軸方向に移動させ、プリン
トヘッド２００がメンテナンス部６００上まで移動し、
サッキング、クリーニング、キャッピングが行われる。
サッキングは、プリントヘッド２００のインク滴吐出方
向からノズル２２０内のインクを吸引することで、クリ
ーニングは、プリントヘッド２００のインク滴吐出面を
ワイパ等ですることで、キャッピングが、プリントヘッ
ド２００のインク滴吐出面をキャップで覆うことであ
る。

【００８７】また、このカラープルーフ作成装置は、画
像を記録された記録シート１を円筒１００から分離して
排出するための排出ガイド３５０と、円筒１００の側方
に設けられた排出トレイ３１０とを有し、円筒１００で
画像を記録された記録シート１を排出トレイ３１０に排
出する。

【００８８】また、排出ガイド３５０は、円筒１００の
側方から排出トレイ３１０まで、記録シート１の裏面を
案内することにより、円筒１００による固定的な保持が
解除された記録シート１を、重力により、排出トレイ３
１０に導く。そして、記録シート１を画像記録面を上に
して排出トレイ３１０に排出する。

【００８９】排出トレイ３１０は、複数の記録シート１
を収容できるものである。また、排出トレイ３１０は、
円筒１００側の高さが高くなるように斜めに設けられて
おり、排出された記録シート１を斜めに収容するもので
ある。

【００９０】また、排出トレイ３１０は、図１の矢印で
示す方向にスライド可能なバット３３０を有し、バット
３３０をスライドさせて引き出した状態で、排出された
記録シート１を収容するものである。そして、シートカ
セット５００を交換する際は、シートカセット５００か
ら記録シート１は供給できないので、バット３３０を押
し込むことができ、バット３３０を押し込んだ状態で、
シートカセット５００を交換するので、簡単にシートカ
セット５００を交換することができる。

【００９１】また、円筒１００の内部に加熱ヒータを設
けたり、排出ガイド３５０に対向する位置に赤外線ラン
プを設けたり、プリントヘッド２００の隣に赤外線ラン
プを設けたりするなど、プリントヘッド２００が記録シ
ート１の画像記録面にインク滴を吐出してから、記録シ
ート１を排出トレイ３１０に排出するまでに、記録シー
ト１を乾燥する構造になっている。

【００９２】図４は記録シートを示す図、図５は記録シ
ートの給送フローチャートである。

【００９３】このカラープルーフ作成装置は、給送路Ａ
に記録シート１の所定の位置に形成された検知孔１ａの
有無を検知して記録シート１の重送を検出する記録シー
ト重送検知センサＳを有する。記録シート１の検知孔１
ａは、図４（ａ），（ｂ）の実施の形態では、同じ位置
に形成され、図４（ｃ），（ｄ）の実施の形態では異な
る位置に形成されている。図４（ａ），（ｂ）の実施の
形態では、２枚重なって少しでも位置がずれて給送され
ると、検知孔１ａが塞がれる。また、図４（ｃ），
（ｄ）の実施の形態では、２枚全く同じ位置で重なって
も検知孔１ａが塞がれる。

【００９４】さらに、記録シート１の検知孔１ａは記録
シート１の画像が形成されない非画像部に形成され、画
像の形成に検知孔が悪影響を与えることがないようにな
っている。

【００９５】記録シート重送検知センサＳは、例えば透
過型センサで構成され、給送路Ａを給送される記録シー
ト１の検知孔１ａの有無を検知し、この検知情報は制御
手段Ｂに送られ、制御手段Ｂは検知孔１ａが無いと検知
すると記録シート１が重送されていると判断する。この
ように簡単な機構で記録シート１の厚さに関係なく重送
を確実に検知することができる。

【００９６】この画像記録装置は、記録シート１の重送
を検出すると、重なっている全部の記録シートを排出す
るものであり、記録シート１の給送路Ａを排出路側へ切
換可能な経路切換手段Ｃ２を有し、制御手段Ｂからの指
令に基づき円筒１００や第２搬送ローラ対４４０等を記
録シート１の給送時とは逆方向に作動して重なっている
記録シート１を戻すことにより、重なっている記録シー
ト１を排出路に沿って排出トレイ５１に排出する。

【００９７】経路切換手段Ｃ２は、切換レバー５０で構
成され、記録シート１の給送時には第１供給ガイド４３
０から退去して記録シート１を円筒１００へ給送可能に
しているが、制御手段Ｂからの指令に基づき作動して第
１供給ガイド４３０側に揺動して記録シート１の給送路
Ａを排出路側へ切り換えて記録シート１を排出トレイ５
１に排出する。

【００９８】この記録シート１の供給を図５のフローチ
ャートに基づいて説明する。ステップａでシートカセッ
ト５００の複数枚の記録シート１が給送ローラ４１０に
より最上より１枚ずつ取り出され、給送路Ａを給送して
円筒１００に供給され、円筒１００に巻き付けられる。
この給送路Ａを給送する記録シート１は、ステップｂで
記録シート重送検知センサＳが検知孔１ａの有無を検知
し、検知孔１ａが有ることを検知すると、記録シート１
が１枚で重なっていないと判断し、円筒１００に給送し
て巻付けて画像を記録し（ステップｃ）、画像が記録さ
れた記録シート１を排出トレイ３１０に排出する（ステ
ップｄ）。

【００９９】ステップｂで記録シート重送検知センサＳ
が検知孔１ａが無いと検知した場合には、記録シート１
が重なっていると判断し、制御手段Ｂからの指令に基づ
き円筒１００や第２搬送ローラ対４４０等を記録シート
１の給送時とは逆方向に作動して重なっている記録シー
ト１を戻し排出トレイ５１に排出する（ステップｅ）。

【０１００】このように記録シート１の重ね給送が検出
されると、重なっている全部の記録シートを排出するこ
とで、簡単な機構で確実に給送路で詰まることを防止で
きる。また、カラープルーフの作成に用いられる記録シ
ート１には種々の厚さが異なるものがあり、しかも円筒
１００に保持された記録シート１に対してプリントヘッ
ド２００が近接しているため、記録シート１が重なって
円筒に保持されると、記録シート１に良好な画像を記録
することができなかったり、プリントヘッド２００に記
録シート１が接触してプリントヘッド２００が傷付くこ
とがあが、この実施の形態では記録シート１の所定の位
置に形成された検知孔の有無を検知して排出すること
で、記録シート１が重なって円筒２００に保持されるこ
とがなくなり、良好な画像を記録でき、しかもプリント
ヘッド２００が傷付くことが防止できる。

【０１０１】

【発明の効果】請求項１記載の発明の画像記録方法で
は、記録シートの厚さに関係なく重送を検知することが
でき、画像の記録不良等が生じることを抑制することが
可能である。

【０１０２】請求項２記載の発明の画像記録方法では、
画像の形成に検知孔が悪影響を与えることがない。

【０１０３】請求項３記載の発明の画像記録方法では、
２枚の記録シートがずれて給送されると検知孔が無いと
検知され、記録シートの厚さに関係なく重送を検知する
ことができる。

【０１０４】請求項４記載の発明の画像記録方法では、
円筒に保持された記録シートに対してプリントヘッドを
近接して配置して再現性の高い高精細な画像を記録でき
るようにしても、記録シートが重なって円筒に保持さ
れ、プリントヘッドが記録シートに接触して傷付くこと
や、記録シートが傷付くことを防止できる。

【０１０５】請求項５記載の発明の画像記録方法では、
給送路で詰まったり、画像の記録不良等が生じることを
防止できる。

【０１０６】請求項６記載の発明の画像記録装置では、
記録シートの厚さに関係なく重送を検知することがで
き、画像の記録不良等が生じることを簡単な構造で抑制
することができる。

【０１０７】請求項７記載の発明の画像記録装置では、
画像の形成に検知孔が悪影響を与えることがない。

【０１０８】請求項８記載の発明の画像記録装置では、
２枚の記録シートがずれて給送されると検知孔が無いと
検知され、記録シートの厚さに関係なく重送を検知でき
る。

【０１０９】請求項９記載の発明の画像記録装置では、
記録シートの所定の位置に形成された検知孔の有無を検
知することで、記録シートが重なって円筒に保持される
ことがなくなり、良好な画像を記録できなかったり、プ
リントヘッドが傷付くことが防止できる。

【０１１０】請求項１０記載の発明の画像記録装置で
は、記録シートに印字されたインクを速く乾燥させら
れ、処理速度が向上するので、カラープルーフの生産性
が高く、また、画像記録完了後の変色が抑えられるの
で、画像記録完了直後の像で色校正を行うことが可能に
なり、作業性の良い良好な校正ができるカラープルーフ
を作成できる。

【０１１１】請求項１１記載の発明の画像記録装置で
は、給送路で詰まったり、画像の記録不良等が生じるこ
とを簡単な構造で防止することができる。

【０１１２】請求項１２記載の発明の画像記録装置で
は、給送路で詰まったり、画像の記録不良等が生じるこ
とを簡単な機構で確実に防止することができる。

【０１１３】請求項１３記載の発明の画像記録装置で
は、非常に再現性の高い高精細な画像を記録することが
できる。

【０１１４】請求項１４記載の発明の画像記録装置で
は、より良質の画像を作成できつつ、装置全体のコスト
をより低くできる。

【０１１５】請求項１５記載の発明の画像記録装置で
は、より良質の画像を記録できる。

【０１１６】請求項１６記載の発明の画像記録装置で
は、より高速に画像を記録できつつ、装置全体のコスト
をより低くできる。

【０１１７】請求項１７記載の発明の画像記録装置で
は、記録シートを円筒に密着させやすい。

【０１１８】請求項１８記載の発明の画像記録装置で
は、傷の少ない高濃度域まで再現された画像を記録でき
る。

【０１１９】請求項１９記載の発明の画像記録装置で
は、傷の少ない高濃度域まで再現された画像を記録でき
る。

【０１２０】請求項２０記載の発明の画像記録装置で
は、傷の少ない高濃度域まで再現された画像を記録でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】カラープルーフ作成装置の一部を破断した概略
斜視図である。

【図２】カラープルーフ作成装置の内部構造の概略正面
図である。

【図３】プリントヘッドをその吐出方向から見た図であ
る。

【図４】記録シートを示す図である。

【図５】記録シートの給送フローチャートである。

【符号の説明】１記録シート４０静電吸着シート４１電源４２スクイズローラ１００円筒２００プリントヘッドＡ給送路Ｂ制御手段Ｓ記録シート重送検知センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C056 EB12 EB13 EB29 FA14 HA28 HA32 2C058 AB07 AB16 AB17 GB24 GB36 GE29 GF03 2C059 AA11 AA48 AA51 AA57 3F048 AA05 AB01 BA05 BA11 BA13 BB02 EA12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】積載された記録シートを給送し、この記録
シートに画像を記録する画像記録方法において、前記記
録シートは所定の位置に検知孔が形成されており、給送
されている記録シートの検知孔の有無を検知して記録シ
ートの重ね給送を検出することを特徴とする画像記録方
法。
【請求項２】前記検知孔が記録シートの画像が形成され
ない非画像部に形成されていることを特徴とする請求項
１記載の画像記録方法。
【請求項３】前記検知孔が記録シートの同じ位置に形成
されていることを特徴とする請求項１または請求項２記
載の画像記録方法。
【請求項４】記録シートを固定的に保持する実質的に円
柱面形状の保持面を有する円筒と、前記円柱面の円柱軸
を実質的に中心にして前記円筒を回す円筒回動手段と、
インク滴を吐出する複数のノズルが並設されているオン
デマンド方式のプリントヘッドと、を有する画像記録装
置を用いて、前記プリントヘッドからインク滴を吐出さ
せるとともに、前記円筒回動手段により前記円筒を回す
ことによって、前記円筒に固定的に保持された記録シー
トの画像記録面に画像を記録することを特徴とする請求
項１乃至請求項３のいずれかに記載の画像記録方法。
【請求項５】前記記録シートの重送を検出すると、重な
っている全部の記録シートを排出することを特徴とする
請求項４記載の画像記録方法。
【請求項６】所定の位置に検出孔が設けられ、積載され
た記録シートを給送する給送手段と、前記給送手段によ
り給送された記録シートに画像を形成する画像形成手段
と、前記給送手段により給送されている前記記録シート
の検知孔の有無を検知して記録シートの重送を検出する
記録シート重送検知手段とを有することを特徴とする画
像記録装置。
【請求項７】前記検知孔が記録シートの画像が形成され
ない非画像部に形成されていることを特徴とする請求項
６記載の画像記録装置。
【請求項８】前記検知孔が記録シートの同じ位置に形成
されていることを特徴とする請求項６または請求項７記
載の画像記録装置。
【請求項９】前記画像形成手段は、前記給送手段により
給送された記録シートを固定的に保持する実質的に円柱
面形状の保持面を有する円筒と、前記円柱面の円柱軸を
実質的に中心にして前記円筒を回す円筒回動手段と、イ
ンク滴を吐出する複数のノズルが並設されているオンデ
マンド方式のプリントヘッドと、を有し、前記プリント
ヘッドからインク滴を吐出させるとともに、前記円筒回
動手段により前記円筒を回すことによって、前記円筒に
固定的に保持された記録シートの画像記録面に画像を記
録することを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれ
かに記載の画像記録装置。
【請求項１０】前記プリントヘッドが、色分解網画像デ
ータに対応する画像データに応じてインク滴を吐出させ
ることにより、前記円筒に保持された記録シートの画像
記録面に、前記色分解網画像データに対応するカラープ
ルーフ画像を記録するものであることを特徴とする請求
項９記載の画像記録装置。
【請求項１１】前記記録シート重送検知手段が、前記記
録シートの重ね給送を検出すると、重なっている全部の
記録シートを排出するものであることを特徴とする請求
項９乃至請求項１０のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項１２】前記給送手段が、記録シートの給送路を
排出路側へ切換可能な経路切換手段と、重なっている記
録シートを前記排出路に沿って排出する手段とを有する
ことを特徴とする請求項９記載の画像記録装置。
【請求項１３】前記円筒の円柱軸が略水平で、前記プリ
ントヘッドが、記録シートの上方の位置からインク滴を
下方向に吐出して、この記録シートの画像記録面に画像
を記録することを特徴とする請求項９乃至請求項１２の
いずれかに記載の画像記録装置。
【請求項１４】前記プリントヘッドを前記円柱軸と平行
な方向に少なくとも画像記録幅にわたって移動させるこ
とが可能な移動手段を有し、前記プリントヘッドは、前
記複数のノズルが前記円柱軸と実質的に平行な方向に並
設されていて、前記複数のノズルが並設されている幅
は、画像記録幅より狭いことを特徴とする請求項９乃至
請求項１３のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項１５】前記プリントヘッドの前記円柱軸と垂直
な方向の位置を規制する規制手段を有することを特徴と
する請求項９乃至請求項１４のいずれかに記載の画像記
録装置。
【請求項１６】前記プリントヘッドは、色分解網画像デ
ータの各色毎に、複数のノズルが並及された前記ノズル
ヘッドを備えたものであることを特徴とする請求項９乃
至請求項１５のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項１７】前記円筒の保持面上に記録シートを給送
するシート給送手段と、前記シート給送手段に給送され
た記録シートを前記円筒の保持面に押圧する押圧ローラ
と、を有することを特徴とする請求項９乃至請求項１６
のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項１８】前記シート給送手段は、前記円筒の保持
面上に、画像記録面を擦らずに、記録シートを給送する
ものであることを特徴とする請求項１７記載の画像記録
装置。
【請求項１９】前記シート給送手段は、記録シートの裏
面を案内する案内ガイドと、記録シートを給送する給送
ローラ対とを有することを特徴とする請求項１８記載の
画像記録装置。
【請求項２０】前記円筒の保持面上から、画像記録面を
擦らずに、記録シートを排出するシート排出手段を有す
る請求項９乃至請求項１９のいずれかに記載の画像記録
装置。