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JP2000110090A - 抄紙用ベルト - Google Patents

抄紙用ベルト

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JP2000110090A
JP2000110090A JP11128503A JP12850399A JP2000110090A JP 2000110090 A JP2000110090 A JP 2000110090A JP 11128503 A JP11128503 A JP 11128503A JP 12850399 A JP12850399 A JP 12850399A JP 2000110090 A JP2000110090 A JP 2000110090A
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sided
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JP11128503A
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Norio Sakuma
則夫 佐久間
Harunari Ikeda
晴成 池田
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Ichikawa Woolen Textile Co Ltd
Original Assignee
Ichikawa Woolen Textile Co Ltd
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Publication date
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Priority to CN99117609A priority patent/CN1119455C/zh
Priority to CA002279781A priority patent/CA2279781C/en
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Priority to AT99115597T priority patent/ATE260362T1/de
Priority to ES99115597T priority patent/ES2216389T3/es
Priority to EP99115597A priority patent/EP0978588B1/en
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/2907—Staple length fiber with coating or impregnation

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 抄紙用のベルトのうち、表面或いは裏面片面
コートベルト及び表面或いは裏面被覆型片面コートベル
トの基材層と樹脂層の熱収縮量の差により生ずるベルト
端縁部のカールを減少させるか無くすことのできる抄紙
用ベルトを提供する。 【解決手段】 マシン走行時の基材層２の下部に樹脂層
３或いはその逆に形成してなるか、マシン走行時の基材
層の上部或いは下部に薄い樹脂層３ａを形成し、前記樹
脂層に対応する下部或いは上部に厚い樹脂層３ｂを形成
してなる抄紙用ベルトにおいて、前記樹脂層３又は厚い
樹脂層３ｂの幅方向両端部Ａ、Ｂを中央部Ｃよりも薄く
形成し、バイメタル現象が起こり難くなるように構成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、オープンタイプ
の抄紙用シュープレスマシンに用いられるシュープレス
用ベルト及びシートトランスファー用ベルトなどの抄紙
用ベルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】抄紙用ベルトで、抄紙用シュープレスマ
シンに用いられるオープンタイプのシュープレスベルト
は、図４の如く、トップ（プレス）ロール４１とシュー
４２との間に複数のロール間に保持されたシュープレス
用ベルト４３を走行させ、該シュープレス用ベルト４３
上に、トップフェルト４４とボットムフェルト４５との
間に挟んだ湿紙４６を乗せ、トップロール４１とシュー
４２との間で形成される圧力を湿紙４６に確実に伝えて
搾水できるようになっている。
【０００３】また、マシンの高速化を可能にするための
クローズドドローを実現させる目的のシートトランスフ
ァー用ベルトは、図５のように使用されている。即ち、
湿紙４６はフォーミングワイヤー５０上に形成され、ク
ーチロール５１とターニングロール５２との間において
サクショングランドを持つピックアップロール５４を廻
るピックアップフェルト５３によって引き離される。こ
のピックアップフェル５３の下側に付いた湿紙４６は上
部プレスロール５７、下部プレスロール５６、ピックア
ップフェルト５３及びシートトランスファー用ベルト５
５との間において形成されるプレスニップＮに持ち運ば
れる。このプレスニップＮにおいて、湿紙４６中の水分
はピックアップフェルト５３に移行する。しかして、プ
レスニップＮの出口側でガイドロール５８によって湿紙
４６がピックアップフェルト５３から離される。次い
で、湿紙４６はシートトランスファー用ベルト５５に付
着して第二プレスニップＮ−２へ移動する。このシート
トランスファー用ベルト５５は表面が平滑で水を通さな
いのでフェルトを使用する時のようなフェルトから湿紙
４６への再湿現象は起こらない。この後、湿紙は第二プ
レスニップＮ−２において、上部プレスロール６０、下
部プレスロール（シュー及びプレスベルトの利用もあ
る）６１、プレスフェルト５９及びシートトランスファ
ー用ベルト５５により再度搾水される。湿紙４６はこの
後、ガイドロール５８′によってシートトランスファー
用ベルト５５から離されてドライパートへ移行して行
く。この間、湿紙４６はフェルト或いはシートトランス
ファー用ベルト５５に補助されて移動するため紙切れが
起こり難く抄速が上げられる。
【０００４】前記オープンタイプの抄紙用シュープレス
マシンでは、前記ベルト４３が前記シュー４２に入る直
前に、該ベルト４３の内側にオイルスプレー装置４７に
より潤滑油をスプレーし、ベルト４３の内面とシュー４
２との摩擦抵抗を下げられるようにしている。また、こ
のスプレーされた潤滑油はシュー４２の出口においてス
クレーパー４８とオイル掻取ブラシ４９で掻き取られ
る。
【０００５】しかして、前記抄紙用オープンタイプのシ
ュープレスマシンに用いられる抄紙用ベルト（シュープ
レス用ベルト４３）として、古くは、図７（ａ）の如
く、基材層４３ａの下部（シュー側）にのみ樹脂層４３
ｂを形成したタイプのもの（以下「片面コートベルト」
という場合もある）が多かったが、最近は、耐摩耗性や
脱水性向上を考慮し、図７（ｂ）の如く、基材層４３ａ
の下部に樹脂層４３ｂを形成する他、表面（フェルト
側）にも薄い樹脂層４３ｃを形成したタイプのもの（以
下「表面被覆型片面コートベルト」という場合もある）
が出現するようになった。一方、クローズドドローを実
現させるために使用される抄紙用ベルト（シートトラン
スファー用ベルト５５）としては、前記表面被覆型片面
コートベルトの表裏逆もの（以下「裏面被覆型片面コー
トベルト」という場合もある）が出現するようになっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記オ
ープンタイプのベルトのうち、片面コートベルト、表面
被覆型片面コートベルト及び裏面被覆型片面コートベル
トは、製造中の基材層と樹脂層の熱収縮量の差による、
いわゆるバイメタル現象により使用中にその両端部Ａ、
Ｂが、図７（ａ）、（ｂ）の一点鎖線の如く、シュー側
（下向き）にカールする傾向にあった。逆に、シートに
ベルト表面が直接接触し搬送するのに使用されるトラン
スファー用ベルトにおいては、図７（ｃ）、（ｄ）の一
点鎖線の如く、フェルト側の樹脂層のある方にカールす
る傾向があった。
【０００７】即ち、樹脂は一液或いは二液混合により液
状で基材層に塗布されるが、硬化すると共に収縮する
し、加熱コートタイプの樹脂だと熱膨張した状態でコー
トされるので、除熱により樹脂の収縮量は更に大きくな
り、ベルト端縁部のカールはなおいっそう大きくなっ
た。
【０００８】前記カールの大きさＣ１ 、Ｃ２ は、図
６の如く、基材層と樹脂層の組み合わせにより異なる
が、通常３０〜１００ｍｍ程度あり、７０ｍｍ以上にな
ると、図７の如く、スクレーパー４８との間にギャップ
Ｇが生じることから、スクレーパー４８による掻き取り
性が悪くなる。また、前記カールの長さＬ１ 、Ｌ２
は、図６の如く、１００ｍｍ前後にわたることが経験上
認められる。
【０００９】前述の如く、シュープレス用ベルトにおい
ては、スクレーパー４８による潤滑油の掻き取りが悪い
と、ベルトの内面に残った潤滑油がスクレーパー後方に
位置するベルトロール（例えば、図４の符号Ｒで示す）
にぶつかり、ロールの遠心力によりオイルミストとな
り、マシン周辺に飛散し、オイルの使用量が増大してコ
スト高になると共にマシン周辺のオイル汚れ、排水への
オイルの混入の問題を引き起こす結果となった。
【００１０】また、ベルト両端部が、図７（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の一点鎖線の如く、カールして
いると、ガイドパームへのベルトの端縁部の当たりが不
安定となり、ベルト走行性に影響することがある上に、
ベルトをマシンに掛け入れる際してロールのベルト掛け
入れ側端部にベルトの耳部が引っかかり掛け入れに時間
を要するなど、各種の問題が生じていた。
【００１１】なお、片面コートベルトに関しては、特公
昭６３−３８４７７号、特開平４−８２９８８号、特開
平５−３１１５９１号、特公平３−６４６３９号及び特
公昭６３−１５３９８号があるが、何れも両端縁部のカ
ールに関する知見はない。
【００１２】本発明は、上記種々の課題を解決するため
のもので、その目的とするところはオープンタイプ用の
ベルトでは片面コートベルト及び表面被覆型片面コート
ベルトの基材層と樹脂層の熱収縮量の差、並びに、シー
トトランスファー用ベルトでは片面コートベルト及び裏
面被覆型片面コートベルトの基材層と樹脂層の熱収縮量
の差により生ずるベルト端縁部のカールを減少させるか
無くすことのできる抄紙用ベルトを提供することにあ
る。
【００１３】
【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、マシン走行時の基材層の下部或いは上部
に樹脂層を形成してなる抄紙用ベルトにおいて、前記樹
脂層の幅方向両端部を中央部よりも薄く形成したことを
特徴とし、片面コートベルトでのバイメタル現象が起こ
り難くなるように構成した。
【００１４】また、請求項２に記載の発明は、マシン走
行時の基材層の上部或いは下部に薄い樹脂層を形成し、
前記樹脂層に対応する下部或いは上部に厚い樹脂層をそ
れぞれ形成してなる抄紙用ベルトにおいて、前記厚い樹
脂層の幅方向両端部を中央部よりも薄く形成したことを
特徴とし、表面被覆型片面コートベルト或いは裏面被覆
型片面コートベルトでのバイメタル現象が起こり難くな
るように構成した。
【００１５】
【発明の実施の態様】次に、本発明の実施の態様を、図
１〜図３に示す図面に基づいて説明する。即ち、本願ベ
ルト１は、図１（ａ）の如く、基材層２と、該基材層２
の下部（シュー側）に形成した樹脂層３とからなり（片
面コートベルト）、前記樹脂層３の幅方向両端部Ａ、Ｂ
を中央部Ｃよりも薄く形成してなる。
【００１６】また、本願ベルト１は、図１（ｂ）の如
く、基材層２の表面に薄い樹脂層３ａを、下部に厚い樹
脂層３ｂをそれぞれ形成してなり（表面被覆型片面コー
トベルト）、前記厚い樹脂層３ｂの幅方向両端部Ａ、Ｂ
を中央部Ｃよりも薄く形成してなる。
【００１７】さらに、本願ベルト１は、図１（ｃ）の如
く、基材層２と、該基材層２の上部（フェルト側）に形
成した樹脂層３とからなり（片面コートベルト）、前記
樹脂層３の幅方向両端部Ａ、Ｂを中央部Ｃよりも薄く形
成してなる。
【００１８】さらにまた、本願ベルト１は、図１（ｄ）
の如く、基材層２の裏面に薄い樹脂層３ａを、上部に厚
い樹脂層３ｂをそれぞれ形成してなり（裏面被覆型片面
コートベルト）、前記厚い樹脂層３ｂの幅方向両端部
Ａ、Ｂを中央部Ｃよりも薄く形成してなる。
【００１９】前記基材層２は、例えば、経糸・緯糸共、
０．４ｍｍφポリエステルモノフィラメント糸を、中間
部（充填糸）にポリエステルマルチフィラメント糸（３
０００ｄ）を使用し、組織を３／１、１／３芯入り二重
織により形成したものを用いている。
【００２０】前記片面コートベルトにおける樹脂層３
と、表面被覆型片面コートベルトにおける下部の厚い樹
脂層３ｂ、及び裏面被覆型片面コートベルトにおける上
部の厚い樹脂層３ｂは、ウレタン樹脂を使用して満足で
きる。前記幅方向両端部Ａ、Ｂを中央部Ｃよりも薄く形
成したのは、いわゆるバイメタル現象が起こり難くする
ためである。該両端部Ａ、Ｂを中央部Ｃよりも薄く形成
する方法としては研磨機を利用して研磨することが好ま
しい。勿論、研磨以外の手段があればそれを利用するこ
とは自由である。
【００２１】
【実施例１】基材層に経糸・緯糸共、０．４ｍｍφポリ
エステルモノフィラメント糸を、中間部（充填糸）にポ
リエステルマルチフィラメント糸（３０００ｄ）を使用
し、組織が３／１、１／３の芯入り二重織で、厚みを
１．９ｍｍに織成した織布を用い、該織布のシュー接触
面側からウレタン樹脂を含浸させ、全体の厚みが３．５
ｍｍになるまで塗布し、その後、熱を加えてウレタン樹
脂を硬化させ、硬化後、該樹脂層を全厚が３．０ｍｍ
（樹脂層１．１ｍｍ）になるまで研磨し、比較ベルト
（片面コートベルト）を得た〔図２（ａ）参照：シュー
プレス用ベルトとして使用するために研磨後裏返しを実
施した後のもの〕。
【００２２】次に、前記比較ベルトに示す片面コート
ベルトの幅方向両端部の樹脂層を、その端縁から１００
ｍｍ内側までを０．５ｍｍ厚に研磨（中央部に比べて
０．６ｍｍ薄くした）して本願ベルトを得た〔図２
（ｂ）参照：シュープレス用ベルトとして使用するため
に研磨後裏返しを実施したあとのもの〕。
【００２３】前記比較ベルトに示す片面コートベルト
の幅方向両端部の樹脂層を、その端縁で０．５ｍｍ厚と
し、該端縁より１００ｍｍ内側で中央部と同じ厚みにな
るように連続的にテーパー状に研磨（中央部に比べて研
磨分だけ薄くした）して本願ベルトを得た〔図２
（ｃ）参照：シュープレス用ベルトとして使用するため
に研磨後裏返しを実施したあとのもの〕。
【００２４】上記比較ベルトと、本願ベルト、と
の端縁部のカール量（図６におけるＣ１ 、Ｃ２ ）を
測定した処、比較ベルトが６０ｍｍであったのに対
し、本願ベルトで１０ｍｍ、本願ベルトで２０ｍｍ
であった。この結果、ベルト両端部のカールは大幅に改
善されたことが判った。
【００２５】また、実機におけるテストにおいても本願
ベルト及びは特に問題がなかった。本願ベルト、
は両端部の樹脂層が研磨されているため、該研磨部分
がシュー部を通過後、スクレーパーから離反し、オイル
を掻き落とせないことが懸念されたが、両端部と中央部
の厚み差が０．６ｍｍと小さい（本願ベルトでは更に
小さい）こともあり、また、スクレーパーの後に位置す
るオイル掻取ブラシによって掻き落とされるため問題と
ならなかった。従って、オイルの飛散がなくなり、オイ
ル使用量が６０Ｌ／日→１０Ｌ／日と大幅に減少した。
さらに、走行性やマシンへの掛け入れ性もベルト両端部
が内側にカールしていないために良好であった。
【００２６】
【実施例２】上層に横方向に配列した０．４ｍｍφポリ
エステルモノフィラメント糸、中層に縦方向に配列した
０．４ｍｍφポリエステルモノフィラメント糸、下層に
横方向に配列した６０００ｄのポリエステルマルチフィ
ラメント糸を使用して厚みを２．８ｍｍとした基材層を
得、この基材層の片面からウレタン樹脂を含浸塗布さ
せ、基材層を貫通して表面側へ０．２ｍｍ浸透させ、さ
らに基材層に充満させた後、含浸塗布側の樹脂層の厚み
が１．５ｍｍになるまで塗布し、その後、熱を加えてウ
レタン樹脂を硬化させ、硬化後、該樹脂層をベルト全体
の厚み４．０ｍｍになるまで研磨し、比較ベルト（表
面被覆型片面コートベルト）を得た〔図３（ａ）参照：
シュープレス用ベルトとして使用するために研磨後裏返
しを実施したあとのもの〕。
【００２７】次に、前記比較ベルトに示す表面被覆型
片面コートベルト及び裏面被覆型片面コートベルトの幅
方向両端部の樹脂層を、その端縁で０．０ｍｍ厚とし、
該端縁より３０ｍｍ内側線ｐ１ まで連続的にテーパー
状に研磨し、該線ｐ１ より４０ｍｍ内側線ｐ２ まで
を水平状に研磨し、該線ｐ２ より３０ｍｍ内側線ｐ３
（中央部と同じ厚み）まで連続的にテーパー状に研磨す
る如く、端縁から１００ｍｍ内側までを３段階で研磨し
て、本願ベルトを得た〔図３（ｂ）参照：シュープレ
ス用ベルトとして使用するために研磨後裏返しを実施し
たあとのもの〕。
【００２８】次に、前記比較ベルトに示す表面被覆型
片面コートベルト及び裏面被覆型片面コートベルトの幅
方向両端部の樹脂層を、その端縁で０．０ｍｍ厚とし、
該端部より１００ｍｍ内側で中央部と同じ厚みになるよ
うに連続的にテーパー状に研磨して本願ベルトを得た
〔図３（ｃ）参照：シュープレス用ベルトとして使用す
るために研磨後裏返しを実施したあとのもの〕。
【００２９】上記比較ベルトと、本願ベルト、と
の端縁部のカール量（図６におけるＣ１ 、Ｃ２ ）を
測定した処、比較ベルトが５５ｍｍであったのに対
し、本願ベルトで１０ｍｍ、本願ベルトで２０ｍｍ
であった。この結果、ベルト両端部のカールは大幅に改
善されたことが判った。
【００３０】また、実機におけるテストにおいても本願
ベルト及びは特に問題がなかった。本願ベルト、
は両端部の樹脂層が研磨されているため、該研磨部分
がシュー部を通過後、スクレーパーから離反し、オイル
を掻き落とせないことが懸念されたが、両端部と中央部
の厚み差が小さいこともあり、また、スクレーパーの後
に位置するオイル掻取ブラシによって掻き落とされるた
めに問題とならなかった。従って、オイルの飛散がなく
なり、オイル使用量が６０Ｌ／日→１０Ｌ／日と大幅に
減少した。さらに、走行性やマシンへの掛け入れ性もベ
ルト両端部が内側にカールしていないために良好であっ
た。
【００３１】以上の説明は、裏面に厚い樹脂層がある場
合であるが、逆に表面に厚い樹脂層がある場合において
も、同じことが言える。
【００３２】
【発明の効果】以上説明した如く、本発明は、マシン走
行時の基材層の下部或いは上部に樹脂層を形成してなる
抄紙用ベルトにおいて、前記樹脂層の幅方向両端部を中
央部よりも薄く形成したことを特徴としているから、片
面コートベルトでのバイメタル現象が起こり難くなり、
ベルト両端部のカールは大幅に改善できるという優れた
効果を有する。
【００３３】また、請求項２に記載の発明は、マシン走
行時の基材層の上部或いは下部に薄い樹脂層を形成し、
前記樹脂層に対応する下部或いは上部に厚い樹脂層をそ
れぞれ形成してなる抄紙用ベルトにおいて、前記厚い樹
脂層の幅方向両端部を中央部よりも薄く形成したことを
特徴としているから、表面被覆型片面コートベルト及び
裏面被覆型片面コートベルトでのバイメタル現象が起こ
り難く、ベルト両端部のカールは大幅に改善できるとい
う優れた効果を有する。
【００３４】従って、裏面片面コートベルト、表面被覆
型片面コートベルトの何れにおいても、ベルトの両端部
にスクレーパーとの間にギャップが生ずることがなく、
オイルの掻き落とし性が良好となり、オイルの飛散がな
くなり、オイル使用量が大幅に減少する。しかも、表面
或いは裏面片面コートベルト、表面被覆型片面コートベ
ルト、裏面被覆型片面コートベルトの何れにおいても、
走行性やマシンへの掛け入れ性も良好になるなど、各種
の優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願ベルトの幅方向の中央部の一部を省略した
場合を示す断面図で、（ａ）は裏面片面コートベルト、
（ｂ）は表面被覆型片面コートベルト、（ｃ）は表面片
面コートベルト、（ｄ）は裏面被覆型片面コートベルト
である。
【図２】片面コートベルトの一端部の形体を略示的に示
す実施例１の断面図で、（ａ）は比較ベルト、（ｂ）
は本願ベルト、（ｃ）は本願ベルトである。
【図３】表面被覆型片面コートベルトの一端部の形体を
略示的に示す実施例２の断面図で、（ａ）は比較ベルト
、（ｂ）は本願ベルト、（ｃ）は本願ベルトであ
る。
【図４】抄紙用オープンタイプのシュープレスマシンの
略示的説明図である。
【図５】シートトランスファー用ベルトの使用例を示す
略示的説明図である。
【図６】オープンタイプのシュープレス用ベルトの両端
部に生ずるカール量と長さを示す略示的説明図である。
【図７】従来型のベルト（比較ベルト）の幅方向の中央
部の一部を省略した場合を示す断面図で、（ａ）は裏面
片面コートベルト、（ｂ）は表面被覆型片面コートベル
ト、（ｃ）は表面片面コートベルト、（ｄ）は裏面被覆
型片面コートベルトである。
【図８】従来型のベルト（比較ベルト）とスクレーパー
との関係を示す略示的説明図である。
【符号の説明】
１ 本願ベルト ２ 基材層 ３ 樹脂層 ３ａ 薄い樹脂層 ３ｂ 厚い樹脂層 ４１ トップ（プレス）ロール ４２ シュー ４３ オープンタイプのシュープレス用ベルト ４３ａ 基材層 ４３ｂ 厚い樹脂層 ４３ｃ 薄い樹脂層 ４４ トップフェルト ４５ ボットムフェルト ４６ 湿紙 ４７ オイルスプレー装置 ４８ スクレーパー ４９ オイル掻取ブラシ ５０ フォーミングワイヤー ５１ クーチロール ５２ ターニングロール ５３ ピックアップフェルト ５４ ピックアップロール ５５ シートトランスファー用ベルト ５６ 下部プレスロール ５７ 上部プレスロール ５８、５８′ ガイドロール ５９ プレスフェルト ６０ 上部プレスロール ６１ 下部プレスロール Ａ、Ｂ 幅方向両端部 Ｃ 中央部 Ｇ ギャップ Ｎ プレスニップ Ｎ−２ 第二プレスニップ Ｒ ベルトロール ｐ１ ベルト端縁より３０ｍｍ内側線 ｐ２ 線ｐ１ より４０ｍｍ内側線 ｐ３ 線ｐ２ より３０ｍｍ内側線

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 マシン走行時の基材層の下部或いは上部
    に樹脂層を形成してなる抄紙用ベルトにおいて、前記樹
    脂層の幅方向両端部を中央部よりも薄く形成したことを
    特徴とする抄紙用ベルト。
  2. 【請求項２】 マシン走行時の基材層の上部或いは下部
    に薄い樹脂層を形成し、前記樹脂層に対応する下部或い
    は上部に厚い樹脂層をそれぞれ形成してなる抄紙用ベル
    トにおいて、前記厚い樹脂層の幅方向両端部を中央部よ
    りも薄く形成したことを特徴とする抄紙用ベルト。
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