WO2006093090A1 - プレスベルトおよびシュープレスロール - Google Patents

Abstract

プレスベルト２は、プレスロール１または加圧シュー３の幅方向における両端部に対応して位置する両端部対応領域Ｂと、この両端部対応領域Ｂの間に位置する中央領域Ａとを含む。中央領域Ａは、所定の厚みを有していて、加圧手段によって加圧される被加圧部を構成する。端部対応領域Ｂは、中央領域Ａの厚みよりも小さな厚みとなる凹部１４となって加圧手段からの圧力を逃がす圧力逃がし部を構成する。

Description

プレスベルトおよびシユープレスロール

技術分野

[0001] この発明は、製紙工業、磁気記録媒体製造工業、繊維工業等の各種工業におい て、プレス対象物を加圧処理するために用いられるプレスベルトおよびシユープレス ローノレに関するものである。

背景技術

[0002] 各種工業において、プレスベルト上に帯状のプレス対象物を載せ、プレスベルトの 周内部に位置する一方の加圧部材とプレスベルトの周外部に位置する他方の加圧 部材との間でプレス対象物を加圧処理するベルトプレスが使用されて 、る。ここで ヽ う加圧部材とは、プレスロールや力卩圧シユーなどである。ベルトプレスの一例として、 製紙工業における脱水プレスとしてのシユープレスを挙げることができる。

[0003] シユープレスとは、製紙工業を例に簡単に説明すると、プレスベルトの周外部に位 置する外部加圧手段としてのプレスロールと、プレスベルトの周内部に位置する内部 加圧手段としての加圧シユーとの間で、プレスベルトの外周面上に載せたプレス対象 物 (湿紙）にプレスベルトを介して面圧力をかけ、加圧処理 (脱水処理)する方法であ る。 2本のロールでプレスを行なうロールプレスはプレス対象物に線圧力を加えるの に対し、シユープレスでは走行方向に所定の幅を持つ加圧シユーを用いることにより 、プレス対象物に面圧力をカ卩えることができる。このため、シユープレスによって脱水 プレスを行なった場合、 -ップ幅を大きくすることができ、脱水効率を高めることがで きるという利点がある。

[0004] シユープレスをコンパクトにするため、例えば特開昭 61— 179359号公報に開示さ れるように、内部加圧手段としての加圧シユーを、可撓性のある筒状のプレスベルト（ プレスジャケット）で覆 、、ロール状に組み立てたシユープレスロールが普及して 、る

[0005] 上記のような脱水工程の他にも、例えば製紙工業、磁気記録媒体製造工業、繊維 工業等において、プレス対象物の表面を平滑化し、光沢を付与するために行なわれ るカレンダー工程等、プレス対象物の品質を向上させるために、ロールプレスに代え て、あるいはロールプレスと併用して、シユープレスが行なわれる場合がある。プレス ベルトに対する一般的な要求特性としては、強度、耐摩耗性、可撓性および水、油、 ガス等に対する非透過性が挙げられる。プレスベルトには、これらの諸特性を備えた 材料として、ウレタンプレボリマーと硬化剤とを反応させて得られるポリウレタンが一般 的に使用されている。し力し、プレスベルト、特にシユープレス用ベルトには、過酷な 屈曲や加圧が繰り返されるため、外周面にクラックの発生しやすいことが耐久性の点 で大きな問題となって 、る。

[0006] 上記の問題を解決する方法として、特開平 10— 298893号公報には、ベルトを構 成する榭脂の硬度を、幅方向の中央域で高ぐシユーエッジ対応部位を含む両縁域 で低くなるように変化させることによって、耐摩耗性と耐クラック性を改善したシユープ レス用ベルトが開示されている。この場合、中央域では耐摩耗性ゃ耐加圧変形性を 維持し、両縁域ではクラックを起こりに《できるという効果があると考えられる。

[0007] クラックは、プレスロールや加圧シユーなどの加圧手段の幅方向両端部に対応する 両端部対応域で集中して発生しやす!ヽ。両端部対応域の間に位置しプレス対象物 の加圧処理面となる中央域ではさほど厳密な耐クラック性は要求されず、むしろ耐摩 耗性ゃ耐加圧変形性を重視すべきであると考えられる。

[0008] 特開平 10— 298893号公報はこのような思想に基いてなされたものである力 硬度 の変化によって耐摩耗性と耐クラック性を両立させるためには、中央域と両縁部との 硬度の変化をある程度大きくする必要がある。ポリウレタンの硬度が異なると、成形時 の収縮力が異なる。このため、幅方向の中央域と両縁域での硬度の変化を大きくした ベルトは、円筒度が悪くなり、走行性に支障をきたすおそれがある。

[0009] 他の先行技術文献として、プレスベルトの形状や構造に改良を加えたり、排水溝（ 搾水溝)の深さに変化を持たせることによって、加圧手段の幅方向両端部に対応す る両端部対応域でのクラックの発生を抑制したものもある。例えば、特開 2002— 180 393号公報では、加圧手段の幅方向両端部に対応する位置にあるプレスベルトの中 間層の厚みを大きくしている。特開 2002— 327389号公報では、加圧手段の幅方 向両端部に対応する位置にある排水溝の底を中間層である補強層に近づけて 、る。 米国特許第 5, 943, 951号公報では、プレスベルトの幅方向両端部の厚みを徐々 に変化させることによって可撓性を高めている。米国特許第 6, 030, 503号公報で は、プレスベルトの幅方向両端部に溝とは異なる多数の凹部を設けている。特開平 1 1— 12975号公報では、プレスベルトの幅方向両端部の排水溝の深さを浅くしてい る。

[0010] 上記の先行技術文献においては、典型的には、加圧手段の幅方向両端部に対応 する位置にあるプレスベルトの両端部対応領域の可撓性を高めることにより、この領 域でのクラックの発生を抑制しょうとしている。しかしながら、プレスベルトの両端部対 応領域の可撓性を高めるようにしても、タツラタ発生に対する抑制効果は不十分であ る。

[0011] 加圧手段によって湿紙などのプレス対象物に対して加圧処理を行っているとき、加 圧手段の幅方向両端部に対応するプレスベルトの両端部対応領域には、加圧手段 によって加圧されて拘束されて!ヽる部分と、加圧手段によって拘束されな！ヽ部分との 境界が位置しており、この境界部分から幅方向外側に位置するプレスベルト部分に 対して曲げ力が作用する。すなわち、上記の境界部分には、加圧手段からの加圧力 と、加圧処理時に必然的に生じる曲げ力が相乗的に作用している。そのため、たとえ この境界部分近傍領域に可撓性を持たせるような構造にしても、クラック発生に対す る抑制効果が不十分となる。

発明の開示

[0012] この発明の目的は、プレスロールや加圧シユーなどの加圧部材の幅方向における 両端部に対応して位置する両端部対応領域でのクラックの発生を効果的に抑制する ことのできるプレスベルトを提供することである。

[0013] この発明の他の目的は、上記のプレスベルトを外筒として用いたシユープレスロー ルを提供することである。

[0014] 本発明のプレスベルトは、エンドレス形状を有し回転走行するものであって、該プレ スベルトの外周面側にプレス対象物を載せ、該プレスベルトの周内部および Zまた は周外部に位置し所定の幅を有する加圧手段によってプレス対象物を加圧処理す る方法に用いられるものである。プレスベルトは、加圧手段の幅方向における両端部 に対応して位置する両端部対応領域と、この両端部対応領域の間に位置する中央 領域とを含む。中央領域は、所定の厚みを有していて、加圧手段によって加圧される 被加圧部を構成し、両端部対応領域は、中央領域の厚みよりも小さな厚みとなる凹 部となって加圧手段からの圧力を逃がす圧力逃がし部を構成する。

[0015] プレスベルトの両端部対応領域は、中央領域の厚みよりも小さな厚みとなる凹部と なっているので、プレス対象物に対する加圧処理時に、この両端部対応領域におい ては加圧手段からの圧力を逃がしている。従って、両端部対応領域には、加圧処理 時において曲げ応力のみが作用し、加圧手段力 の高い圧力は作用しない。こうし て、上記構成の本発明によれば、プレスベルトの両端部対応領域におけるクラックの 発生を効果的に抑制し得る。

[0016] なお、本明細書において使用する「走行方向」および「幅方向」という用語は、特記 がない限り、それぞれプレス対象物の走行方向および幅方向を指すものとする。また 、プレス対象物は、湿紙、磁気テープ、織物などの帯状材料であって特に限定はな い。また、加圧手段は、プレスロールや加圧シユーなどである。

[0017] 好ましくは、プレスベルトの両端部対応領域における凹部の深さは、加圧手段に加 圧されたときの中央領域の厚み寸法の変化量よりも大き 、。このような凹部の深さで あれば、プレス対象物に対する加圧処理時に、加圧手段力 の高い圧力を確実にプ レスベルトの両端部対応領域で逃がすことができる。凹部の深さは、例えば、 1. Om m以上である。

[0018] 一つの実施形態では、凹部は、当該プレスベルトの外周面に形成されている。他の 実施形態では、凹部は、当該プレスベルトの内周面に形成されている。さらに他の実 施形態として、当該プレスベルトの外周面および内周面の両者に凹部を形成するよう にしてもよい。

[0019] 一つの実施形態では、上記の両端部対応領域の幅方向外側に、両端部対応領域 とほぼ同じ厚みの最端領域を含む。他の実施形態では、上記の両端部対応領域の 幅方向外側に、中央領域とほぼ同じ厚みの最端領域を含む。プレスベルトの最端領 域が中央領域とほぼ同じ厚みを有するようにすれば、フェルトの幅方向両端部を安 定して支えることができるので、フェルトの自由な動きを規制できる。 [0020] プレスベルトは、例えば、中央領域および両端部対応領域の両者に延在する補強 層と、その上の上部弾性層とを備える。この場合、上部弾性層が、圧力逃がし部とな る凹部を有している。

[0021] 他の実施形態では、プレスベルトは、中央領域および両端部対応領域の両者に延 在する補強層と、その上に位置し中央領域にのみ延在する上部弾性層とを備える。 この場合、補強層外周面の露出部分が、圧力逃がし部となる凹部を形成する。

[0022] 上部弾性層の外周面に、ベルトの走行方向に沿って延びる多数の排水溝を形成し てもよい。この場合、好ましくは、上記凹部の深さは、排水溝の底端深さと同じかそれ よりも大きい。プレスベルトの両端部対応領域にある排水溝の底端は、クラックの発生 起点となる可能性が高い。この実施形態では、両端部対応領域を凹部にして圧力を 逃がすことに加えて、この領域に排水溝が形成されていないので、クラック発生抑制 効果がより高い。

[0023] 他の実施形態におけるプレスベルトは、中央領域および両端部対応領域の両者に 延在する補強層と、その下の下部弾性層とを備える。この場合、下部弾性層が、圧力 逃がし部となる凹部を有している。

[0024] さらに他の実施形態におけるプレスベルトは、中央領域および両端部対応領域の 両者に延在する補強層と、その下に位置し中央領域にのみ延在する下部弾性層とを 備える。この場合、補強層内周面の露出部分が、圧力逃がし部となる凹部を形成す る。

[0025] この発明に従ったシユープレスロールは、前述した特徴を有するエンドレス形状の プレスベルトからなる外筒と、この外筒の周内部に位置する加圧手段としての加圧シ ユーとを備える。好ましくは、所定の厚みを有するプレスベルトの中央領域の両端は、 加圧シユーの両端エッジ部よりも幅方向の内側に位置して 、る。

図面の簡単な説明

[0026] [図 1]抄紙機のプレス工程で用いられるシユープレス装置の走行方向断面を示す図 である。

[図 2]図 1における加圧脱水部 Pの幅方向断面を示す要部断面図である。

[図 3]図 1における加圧脱水部 Pの幅方向断面を示す要部断面図であり、プレスベル トとして異なった形態のものを使用している。

[図 4]加圧手段の幅方向における一方の端部付近の構造を示す図解的断面図であ り、（a)は、装置の構造を示し、 (b)〜（f)は種々の形態のプレスベルトを示している。

[図 5]本発明の一実施形態に係るプレスベルトを示す図であり、（a)はその断面図、（ b)は平面図である。

[図 6]本発明の一実施形態の拡大断面図である。

[図 7]本発明の他の実施形態の拡大断面図である。

[図 8]本発明のさらに他の実施形態の拡大断面図である。

[図 9]本発明のさらに他の実施形態の拡大断面図である。

[図 10]本発明のさらに他の実施形態の拡大断面図である。

[図 11]本発明の一実施形態に係るシユープレスロールの幅方向断面を示す図である 発明を実施するための最良の形態

[0027] 以下に、図面を参照しながら本発明の実施の形態について具体的に説明する。

[0028] 図 1は、抄紙機のプレス工程で用いられるシユープレス装置の走行方向断面を示 す図である。シユープレス装置は、加圧手段 1としてのプレスロールと、プレスロール 1 に対向するプレスベルト 2と、プレスベルト 2の周内部に位置する加圧手段 3としての 加圧シユーとを備えている。なお、図 1の装置においては、加圧シユー 3をプレスベル ト 2で覆い、プレスベルト 2を外筒としてロール状に組立て、シユープレスロール 30を 構成している力 プレスベルト 2はロール状に組み立てることなぐエンドレスベルトの まま使用することもできる。

[0029] この種のプレスベルト 2のサイズは、一般的には、その幅が 2〜15m、周長が 1〜30 m、厚みが 2〜： LOmmである。

[0030] プレスロール 1は、プレスベルト 2の周外部に位置し、一方の加圧手段として機能す る。加圧シユー 3は、プレスベルト 2の周内部に位置し、他方の加圧手段として機能す る。プレスベルト 2とプレスロール 1との間には、フェルト 4に重ねられてプレス対象物と しての湿紙 5が通される。プレスベルト 2の外周面とフェルト 4とは、直接接触している [0031] プレスベルト 2と加圧シユー 3との間には潤滑油が供給され、プレスベルト 2は加圧 シユー 3の上を滑ることができる。プレスロール 1は駆動回転し、プレスベルト 2は走行 するフェルト 4との摩擦力によって加圧シユー 3の上を滑りながら従動回転する。

[0032] 加圧シユー 3は、プレスベルト 2の周内部からプレスロール 1に向けて押し付けられ ており、この押し付け力によって湿紙 5はプレスされ、脱水される。加圧シユー 3の表 面は、プレスロール 1の表面に対応した凹状となっている。このため、プレスロール 1と プレスベルト 2との間には、走行方向に広!、幅を持った加圧脱水部 Pが形成されて ヽ る。

[0033] 図 2は、図 1における加圧脱水部 Pの幅方向断面を示す要部断面図である。図 2に 示すように、プレスロール 1および加圧シユー 3は、幅方向に一定の長さを有している 。プレスベルト 2は、中央領域 Aと、両端部対応領域 Bと、最端領域 Cとを含む。両端 部対応領域 Bは、プレスロール 1の加圧面 6の両端部 7および加圧シユー 3の加圧面 8の両端部 9を含む部位に対応する領域である。最端領域 Cは、両端部対応領域 B の外側に位置する。

[0034] 図 2に示すプレスベルト 2においては、その中央領域 Aが所定の厚みを有していて 、プレスロール 1および加圧シユー 3によって加圧される被加圧部を構成し、両端部 対応領域 Bが中央領域 Aの厚みよりも小さな厚みとなる凹部となってプレスロール 1 および加圧シユー 3からの圧力を逃がす圧力逃がし部を構成し、最端領域 Cが中央 領域 Aとほぼ同じ厚みとなって 、る。

[0035] 図 3は、他の形態のプレスベルトを示している。同一または相当部分の要素に対し ては、図 2で用いたのと同じ番号を用いている。図 3に示すプレスベルト 2においては 、その中央領域 Aが所定の厚みを有していて、プレスロール 1および加圧シユー 3に よって加圧される被加圧部を構成し、両端部対応領域 Bが中央領域 Aの厚みよりも 小さな厚みとなる凹部となってプレスロール 1および加圧シユー 3からの圧力を逃がす 圧力逃がし部を構成し、最端領域 Cが両端部対応領域 Bとほぼ同じ厚みとなって ヽる

[0036] 図 4の（a)は、プレス対象物である湿紙 5およびプレスベルト 2力 プレスロール 1と 加圧シユー 3との間に挟まれている状態を拡大して示している。この図 4の（a)では、 フェルト 4の図示を省略した。また、プレスベルト 2は、図面を単純化するために、均一 な厚みで図示している。図 4の（b)〜(f)は、この発明の実施形態に係るプレスベルト 2の種々の形状を示して!/、る。

[0037] 図 4の（a)〖こ示すように、プレス対象物である湿紙 5の端部は、プレスロール 1の加 圧面 6の端部 7および加圧シユー 3の加圧面 8の端部 9よりも幅方向内側に位置して いる。プレスベルト 2の端部対応領域 Bは、プレスロール 1の端部 7および加圧シユー 3の端部 9の部位に対応する領域である。具体的には、端部対応領域 Bは、プレス口 ール 1の端部 7および加圧シユー 3の端部 9に対応する位置を中心にして幅方向両 側にある程度の広がりをもって延在している。湿紙 5は、プレスベルト 2の両端部対応 領域 Bに挟まれる中央領域 A上に位置する。端部対応領域 Bと中央領域 Aとの境界 部は、湿紙 5の端部と加圧手段 (プレスロール 1および加圧シユー 3)の端部との間の ほぼ中間付近に位置する。端部対応領域 Bの外側には最端領域 Cが位置するが、そ れらの両領域の境界部は、加圧手段の端部よりも幅方向外側に位置している。

[0038] 湿紙 5に対して加圧処理を行っている状態では、プレスベルト 2のうち、プレスロー ル 1の加圧面 6と加圧シユー 3の加圧面 8とに挟まれる部分がこれらの加圧手段によ つて拘束される。一方、プレスロール 1の加圧面 6の端部 7および加圧シユー 3の加圧 面 8の端部 9よりも幅方向外側に位置するプレスベルト部分は、これらの加圧手段に よって拘束されな 、。上記のプレスベルト 2の拘束部分と非拘束部分との境界部 2b は、プレスロール 1の端部 7および加圧シユー 3の端部 9のところに位置する。加圧時 には、図 4の（a)において想像線で示すように、加圧手段によって拘束されていない 部分に必然的に曲げ力が作用する。プレスベルト 2の境界部分 2bに、上記の曲げ力 に加えて加圧手段力 の高い圧力が集中するようなことがあれば、この境界部分でク ラックが発生し易くなる。

[0039] 上記のようなプレスベルト 2の境界部分 2bにおけるクラックの発生を効果的に抑制 するために、本発明の実施形態に係るプレスベルト 2の両端部対応領域 Bは、中央 領域 Aの厚みよりも小さな厚みとなる凹部となって加圧手段力 の圧力を逃がす圧力 逃がし部を構成する。

[0040] 図 4の（b)に示すプレスベルト 2にお!/、ては、中央領域 Aおよび最端領域 Cがほぼ 同じ厚みを有していて、それらの間の端部対応領域 Bの外周面に段差をもって窪ん だ凹部 14を形成している。この凹部 14の深さ dは、好ましくは、 1. Omm以上である。 通常、加圧処理時におけるプレスベルト中央領域 Aの厚み寸法の変化量は 1. Omm よりも小さいので、このような凹部 14の深さであれば、加圧手段からの高い圧力を確 実に両端部対応領域 Bで逃がすことができる。なお、凹部 14は、プレスベルト 2の走 行方向に延びている。

[0041] 図 4の（c)に示すプレスベルト 2においては、端部対応領域 Bが中央領域 Aよりも小 さな厚みとなる凹部 14となって圧力逃がし部を構成し、最端領域 Cが端部対応領域 Bとほぼ同じ厚みを有している。この実施形態においても、凹部 14の深さ、すなわち 中央領域 Aの厚みと端部対応領域 Bの厚みとの差を 1. Omm以上にするのが好まし い。なお、凹部 14は、プレスベルト 2の走行方向に延びている。

[0042] 図 4の（b)および（c)に示したプレスベルト 2にお!/、ては、端部対応領域 Bが平坦な 底面を有する凹部の形態であった。一方、図 4の（d)に示すプレスベルト 2において は、端部対応領域 Bは、その外周面に断面が円弧状の凹部 14を有していて、この凹 部 14により加圧手段からの圧力を逃がす圧力逃がし部を構成している。断面円弧状 の凹部 14は、プレスベルト走行方向に延びている。最端領域 Cは、中央領域 Aとほ ぼ厚みを有している。この実施形態においても、好ましくは、凹部 14の最大深さ dを 1 . Omm以上にする。

[0043] 図 4の（e)に示すプレスベルト 2においては、端部対応領域 Bの内周面に凹部 14が 形成されて圧力逃がし部を構成している。内周面に形成された凹部 14は、プレスべ ルトの走行方向に延びている。この実施形態では、中央領域 Aの外周面と端部対応 領域 Bの外周面との境界部分に段差が現われない。最端領域 Cは、中央領域 Aとほ ぼ同じ厚みを有している。好ましくは、プレスベルト 2の内周面における凹部 14の深さ dは、 1. Omm以上である。

[0044] 図 4の（f)に示すプレスベルト 2においては、端部対応領域 Bの内周面に凹部 14が 形成されて圧力逃がし部を構成し、最端領域 Cが端部対応領域 Bとほぼ同じ厚みを 有している。この実施形態においても、プレスベルト 2の外周面に段差が現われない 。好ましくは、プレスベルト 2の内周面における凹部 14の深さ dは、 1. Omm以上であ る。

[0045] 図 5は、プレスベルト 2の一例を示す図であり、（a)はその断面図、（b)は平面図で ある。プレスベルト 2は、エンドレスの補強基材中に弾性材料が含浸された補強層 10 と、補強層 10の外周面側に位置し、補強層 10の補強基材中に含浸された弾性材料 と一体ィ匕した上部弾性層 11と、補強層 10の内周面側に位置し、補強層 10の補強基 材中に含浸された弾性材料と一体ィ匕した下部弾性層 12とで構成されて ヽる。

[0046] 補強層 10を構成する補強基材としては、ポリアミド、ポリエステルなどの有機繊維で 構成された織布などが使用される。ベルト 2の全体は熱硬化性ポリウレタンなどの弹 性材料で一体的に形成され、ベルト 2中に、補強基材が埋設された構造となっている

[0047] 図 5に示すように、上部弾性層 11の外周面には、ベルトの走行方向に沿って延び る多数の排水溝 13があらわれている。排水溝 13は、プレスベルトの 2の幅方向全体 に亘つてらせん状に延びて 、る。

[0048] 図 6は、プレスベルト 2の拡大断面図である。プレスベルト 2のうち、加圧手段の幅方 向における両端部に対応して位置する両端部対応領域 Bの厚みは、中央領域 Aおよ び最端領域 Cよりも小さくなるようにされている。具体的には、上部弾性層 11は、両端 部対応領域 Bがベルト走行方向に沿って環状に延びる凹み部 14となっており、その ため両端部対応領域 Bの厚みが他の領域よりも小さくなつている。

[0049] 図 6に示す実施形態では、排水溝 13の底端の深さを dlとし、凹み部 14の底面の 深さを d2とすると、 d2≥dlの関係が成立するように排水溝 13の深さおよび凹み部 1 4の深さが選ばれている。このような寸法関係にすることにより、中央領域 Aおよび最 端領域 Cには排水溝 13が形成されているが、両端部対応領域 Bには排水溝が形成 されていない状態となる。

[0050] ここで具体的な寸法を例示的に記載する。前述したように、プレスベルト 2は、一般 的には、その幅寸法が 2〜15m、周長が l〜30m、厚みが 2〜10mmである。このよ うなプレスベルト 2において、両端部対応領域 Bの幅寸法は 2〜 15cm程度、上部弹 性層 11の厚みは 1. 2〜8mm程度、排水溝 13の底端の深さ dlは 0. 5〜7mm程度 、凹み部 14の底面の深さ d2は 1. 0〜7mm程度である。また、排水溝 13の溝幅は 0 . 6〜1. 2mm程度であり、隣接する排水溝 13間に位置するランド部の幅は 0. 9〜3 . 6mm程度である。

[0051] 図 6に示す実施形態によれば、次の利点が得られる。先ず第 1に、両端部対応領域 Bの厚みを小さくすることにより、この領域の可撓性を高められるとともに、加圧手段か らの圧力を逃がす圧力逃がし部を構成することができる。したがって、この領域にね じり応力や曲げ応力等が作用しても、加圧手段力もの過大な圧力が力かっていない のでクラックの発生を抑制し得る。

[0052] 第 2に、両端部対応領域 Bに位置する上部弾性層に凹み部 14を形成することによ り、クラックの発生起点となりやすい排水溝を無くしているので、クラック発生抑制効果 が高い。好ましくは、凹み部 14の両側壁面 14aは、下方に行くにつれて互いの間隔 力 S小さくなるテーパ状に形成されている。仮に凹み部 14の両側壁面 14aが垂直壁面 だとすると、垂直壁面と排水溝 13との交差部で鋭いカドがたつおそれがある。このよ うなカドの発生を防止するために、テーパ状の両側壁面 14aとするのが好ましい。ま た、凹み部 14の底部コーナー部での応力集中を避けるために、コーナー部を曲面 状に形成してもよい。

[0053] 第 3に、プレスベルト 2の最端領域 Cが中央領域 Aと同じ厚みを有するようにしてい るので、最端領域 Cによってフェルトの幅方向両端部を安定して支えることができ、フ ルトの自由な動きを規制できる。

[0054] 第 4に、最端領域 Cの外周面に、ベルトの走行方向に沿って多数の排水溝が形成 されているので、両端部対応領域 Bから最端領域 Cまでを通じての可撓性が高まり、 クラックの発生を抑制する効果が高まる。

[0055] 図 7、図 8、図 9および図 10は、プレスベルトの他の実施形態を示している。

[0056] 図 7に示すプレスベルト 20は、補強層 21と、上部弾性層 22と、下部弾性層 23とを 備える。この実施形態では、排水溝 24が上部弾性層 22の幅方向全体に亘つてらせ ん状に延びている。上部弾性層 22のうち、両端部対応領域 Bの部分は凹み部 25と なって圧力逃がし部を構成している。凹み部 25の底面の深さは、排水溝 24の底の 深さよりも小さい。そのため、凹み部 25の底面にも排水溝 24があらわれている。この 実施形態においても、厚みが小さくなつている両端部対応領域 Bが良好な可撓性を 発揮するとともに、圧力逃がし部を構成しているので、クラックの発生を抑制できる。

[0057] 図 8に示すプレスベルト 40は、補強層 41と、上部弾性層 42と、下部弾性層 43とを 備える。この実施形態では、排水溝が形成されていない。上部弾性層 42のうち、両 端部対応領域 Bの部分は凹み部 44となって圧力逃がし部を構成して 、るので、両端 部対応領域 Bにおけるクラックの発生を効果的に抑制できる。

[0058] 図 9に示すプレスベルト 60は、補強層 61と、上部弾性層 62と、下部弾性層 63とを 備える。上部弾性層 62内には、排水溝 64が幅方向全体に亘つてらせん状に延びて いる。この実施形態では、大部分の両端部対応領域 B上および最端領域 C上に殆ど 上部弾性層が形成されておらず、補強層 61の表面と実質的に同一面となっている。 ここで「実質的に同一面」とは、仮に上部弾性層が残っていたとしても、その厚みが 0 . 5mm以下のスキン層となっていることを含む概念である。また、中央領域 Aと両端 部対応領域 Bとの境界部分に位置する上部弾性層 62の両端部 65は、なだらかに湾 曲した斜面となっている。特に上部弾性層 62の上下のコーナ部では、応力集中を避 けるためになだらかな曲面状の面取りを施している。

[0059] 図 9に示した実施形態では、プレスベルト 60の外周面において、中央領域 Aがプレ スベルト走行方向に凸部になって延び、両端部対応領域 Bおよび最端領域 Cがプレ スベルト走行方向に凹部となって延びている。凹部となった両端部対応領域 Bは、加 圧手段からの圧力を逃がす圧力逃がし部を構成する。なお、プレスベルト 60の外周 面における中央領域 Aと両端部対応領域 Bとの段差を 1. Omm以上にするのが好ま しい。このような寸法の段差を確保できるのであれば、両端部対応領域 Bに 0. 5mm 以上の厚みの上部弾性層を残してもよい。

[0060] 図 10に示すプレスベルト 70は、補強層 71と、上部弾性層 72と、下部弾性層 73とを 備える。上部弾性層 72内には、排水溝 74が幅方向全体に亘つてらせん状に延びて いる。この実施形態では、最端領域 C上に殆ど上部弾性層が形成されておらず、補 強層 71の表面と実質的に同一面となっている。また、両端部対応領域 B上に位置す る上部弾性層 72は、最端領域 Cに向かって次第に厚みが小さくなるテーパ部分 75 を有している。図示するように、テーパ部分 75の途中位置には、排水溝 74の底端よ りも深く抉れた凹溝 76が形成されている。次第に厚みが小さくなるテーパ部分 75は 応力を緩和するように作用する。また、凹溝 76の部分では、クラックの発生起点となり やす 、排水溝が形成されて 、な 、ので、この部分におけるクラックの発生を抑制でき る。なお、凹溝 76の幅寸法は、 lcm〜10cm程度である。また、凹部 76は、加圧手 段からの圧力を逃がす圧力逃がし部を構成する。

[0061] 次に、図 11を参照して、本発明によるシユープレスロール 30の実施形態について 説明する。図 11は、シユープレスロールの幅方向断面を示す図である。シユープレス ロール 30は、加圧手段としての加圧シユー 3をプレスベルト 2で覆い、プレスベルト 2 を外筒としてロール状に組み立てられている。

[0062] 加圧シユー 3は、支持軸 31上で油圧シリンダ 32によって支持されており、上方向に プレスベルト 2を押し付けることができる。支持軸 31の両端部上には、端部ディスク 3 3がベアリング 34を介して回転自在に支持されている。プレスベルト 2の端縁は、端部 ディスク 33の外周 36上で半径方向内側に折り曲げられている。プレスベルト 2端縁 の折り曲げ部は、端部ディスク 33の外周部と、リング状の固定プレート 35とに挟まれ 、ボルト等で締め付けられて固定されている。プレスベルト 2と加圧シユー 3との間に は潤滑油が供給される。このようにして、端部ディスク 33に固定されたプレスベルト 2 は、加圧シユー 3の上を滑りながら回転することができる。

[0063] プレスベルト 2としては、前述した各実施形態のものを使用することができる。図から 明らかなように、プレスベルト 2の中央領域 Aの両端は、加圧シユー 3の両端エッジよ りも幅方向内側に位置して 、る。

[0064] 以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明した力 この発明は、図示した実 施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲 内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形をカ卩えることが可 能である。

産業上の利用可能性

[0065] 本発明によるプレスベルトは、従来クラックが発生しやす力つた両端部対応領域に おいてクラックが起こりにくいものとなるので、長期に亘つて使用することが可能になる 。したがって、製紙工業、磁気記録媒体製造工業、繊維工業等の各種工業において 、プレス対象物を加圧処理するために用いられるプレスベルトおよびシユープレス口 ールに有利に適用され得る。

Claims

請求の範囲

[1] 回転走行するエンドレス形状のプレスベルトと、前記プレスベルトの周内部および Z または周外部に位置する加圧手段とを備えたプレス装置におけるプレスベルトであつ て、

前記加圧手段の幅方向における両端部に対応して位置する両端部対応領域と、 前記両端部対応領域の間に位置する中央領域とを含み、

前記中央領域は、所定の厚みを有していて、前記加圧手段によって加圧される被 加圧部を構成し、

前記両端部対応領域は、前記中央領域の厚みよりも小さな厚みとなる凹部となって 前記加圧手段からの圧力を逃がす圧力逃がし部を構成する、プレスベルト。

[2] 前記凹部の深さは、前記加圧手段に加圧されたときの前記中央領域の厚み寸法の 変化量よりも大き 、、請求項 1に記載のプレスベルト。

[3] 前記凹部の深さは、 1. Omm以上である、請求項 1に記載のプレスベルト。

[4] 前記凹部は、当該プレスベルトの外周面に形成されて 、る、請求項 1に記載のプレス ベノレト。

[5] 前記凹部は、当該プレスベルトの内周面に形成されている、請求項 1に記載のプレス ベノレト。

[6] 前記両端部対応領域の幅方向外側に、前記両端部対応領域とほぼ同じ厚みの最端 領域を含む、請求項 1に記載のプレスベルト。

[7] 前記両端部対応領域の幅方向外側に、前記中央領域とほぼ同じ厚みの最端領域を 含む、請求項 1に記載のプレスベルト。

[8] 前記中央領域および前記両端部対応領域の両者に延在する補強層と、その上の上 部弾性層とを備え、

前記上部弾性層が、前記凹部を有している、請求項 1に記載のプレスベルト。

[9] 前記中央領域および前記両端部対応領域の両者に延在する補強層と、その上に位 置し前記中央領域にのみ延在する上部弾性層とを備え、前記補強層外周面の露出 部分が前記凹部を形成する、請求項 1に記載のプレスベルト。

[10] 前記上部弾性層の外周面に、ベルトの走行方向に沿って延びる多数の排水溝が形 成されている、請求項 8に記載のプレスベルト。

[11] 前記凹部の深さは、前記排水溝の底端深さと同じかそれよりも大きい、請求項 10に 記載のプレスベルト。

[12] 前記中央領域および前記両端部対応領域の両者に延在する補強層と、その下の下 部弾性層とを備え、

前記下部弾性層が、前記凹部を有している、請求項 1に記載のプレスベルト。

[13] 前記中央領域および前記両端部対応領域の両者に延在する補強層と、その下に位 置し前記中央領域にのみ延在する下部弾性層とを備え、前記補強層内周面の露出 部分が前記凹部を形成する、請求項 1に記載のプレスベルト。

[14] エンドレス形状のプレスベルトからなる外筒と、前記外筒の周内部に位置する加圧手 段としての加圧シユーとを備え、

前記外筒は、請求項 1に記載のプレスベルトである、シユープレスロール。

[15] 所定の厚みを有する前記プレスベルトの中央領域の両端は、前記加圧シユーの両端 エッジ部よりも幅方向の内側に位置している、請求項 14に記載のシユープレスロール