JP2000185391A - インキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡潔に構成され、かつコストもない高品質印
刷図のインキ装置を提供する。 【解決手段】 印刷機のインキ装置は、印刷機の版胴１
０の上で転動する少なくとも１つのインキローラ８と、
選択的に制御可能な多数のインキノズル４を備えたイン
キジェット式印刷装置２と、インキジェット式印刷装置
２から少なくとも１つのインキローラ８に印刷インキを
転移させるための、回転する外套面をもつインキ転移装
置６とを有する。少なくとも１つのインキローラ８とイ
ンキ転移装置６は版胴１０と同じ外径を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機の版胴の上
を転動する少なくとも１つのインキローラと、選択的に
制御可能な多数のインキノズルを備えたインキジェット
式印刷装置と、回転する外套面をもち、インキジェット
式印刷装置から少なくとも１つのインキローラに印刷イ
ンキを転移させるインキ転移装置とを有している印刷機
のインキ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】オフセット印刷機では、印刷インキの貯
蔵容器としてのインキつぼと、インキ出しローラと、イ
ンキ移しローラと、相互にないしは印刷機の版胴の上で
転動する多数のインキローラの構造部であって、インキ
転移ローラやインキならしローラやインキ着けローラが
付属する構造部とを備えたインキ装置がしばしば用いら
れる。印刷インキの所要量は印刷画像に依存してゾーン
ごとに、ばね作用のある調節板（インキ出し調節板）が
インキ出しローラに対してより強くまたはより弱く押し
つけられ、それによってインキ出し調節板とインキ出し
ローラとの間の隙間を通過して出ていくインキ量を変化
させることによって調整される。インキ出しローラの全
幅にわたっての印刷インキの調節は、インキ移しローラ
によって周期的な振り子運動でインキ出しローラから取
り込まれるインキ取り込みストライプを変化させること
で行う。印刷インキはインキ着けローラによって版胴に
塗布されるまでに、さまざまな直径をもつ硬いローラや
柔らかいローラの後続する構造部によって印刷インキは
何度も分配され、分割され、インキならしローラの軸方
向運動によって練りほぐされる。

【０００３】印刷幅にわたってインキゾーンに分割され
たこのような種類の、インキ装置では、機械操作者がイ
ンキ供給を印刷絵柄に応じて印刷幅にわたって変化させ
ることができる、スリットの付された、またはスリット
の付されていないインキ出し調節板のための複数の電子
式ないし電気機械式の制御手段や調節手段を利用するこ
とができる。インキゾーンの数は、使用する調節部材の
サイズ、採算の合うコスト、および版の幅に従って決め
る。インキゾーンの数が増えるにつれて、およびそれに
伴ってインキゾーンが狭くなるにつれて、ゾーン開度の
ための表示手段の数が増え、ならびに印刷中にインキゾ
ーン開度を大きくまたは小さくすることによる手作業で
のインキ修正を行う場合には、作業時間や故紙の数も増
える。インキゾーン開度はインキ出しローラの昇降とと
もに、インキゾーン幅にわたって平均化されて枚葉紙の
その箇所で必要となるインキ量を決定する。インキゾー
ンの内部では細分化を行うことはできない。

【０００４】このようなインキ装置での問題は、印刷方
向に影のように繰り返される、その前に位置している画
像部の像、いわゆるゴーストである。この像は、周囲に
くらべて高い、または低い着色度によって現われる。ゴ
ーストの強さは、特に、印刷幅に沿って練りほぐしを行
うインキならしローラおよび／またはインキ着けローラ
によって抑えることが可能である。しかしいずれの場合
でも、できるだけ多くの隙間位置でできるだけ均等な、
絵柄に即したインキ層厚をインキ着けローラで、そして
最終的には版胴上で保証するには、インキ装置における
多くの数のローラが必要となる。それにもかかわらず、
インキゾーンの幅と数に起因する機械固有の不満点、た
とえばマージンゾーンでの濃度低下、インキ供給の過大
調整と過少調整等が残る。相応のコストをかけて、機械
固有の特性曲線やコンピュータプログラムによってこう
した不満点に対処することは可能である。

【０００５】多数のローラをもつ上述したインキ装置の
代替案として、いわゆるチャンバドクター・インキつぼ
を有する、たとえばアニロックスインキ装置などの簡易
インキ装置がある。しかしながらチャンバドクター・イ
ンキつぼでは、ゾーン状のインキ供給が調節できない。
スクリーンローラ上の凹部の深さと数、および枚葉紙ご
とに取り込まれるインキ量が、単速度（eintourigen）
の版胴の１回転ごとに供給されるインキの量を決定す
る。

【０００６】ドイツ特許出願公開明細書４３２７２１２
Ａ１号には、インキローラの外套面への調量されたイン
キ着けがインキジェット印刷原理に基づいて行われる、
請求項１の前提項に記載のインキ装置が記載されてい
る。インキ着けは、版製作のためのデータから導き出さ
れたデジタルのデータで制御される。インキジェット印
刷装置のインキノズルは、印刷機の版胴の上を転動する
インキ着けローラに直接向けられるか、またはインキを
直接インキ着けローラに渡すインキローラに向けられる
かのいずれかである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】これによって原理的に
は、ゾーンインキ装置の場合のようなゾーン状のインキ
調節に対応するインキローラの幅方向にも、その円周方
向にも正確に調量可能なインキ付けができる、簡潔に構
成されたインキ装置が成立する。その欠点は、練りを行
わないために強いゴーストが発生することである。この
ゴーストに対処するには、インキをできるだけ滞りなく
一つのローラから別のローラへ転移させ、インキジェッ
ト印刷装置の解像度をできるだけ高くするしかない。理
想的には、インキジェット印刷装置の解像度は要求され
る印刷品質と同程度に高くするべきであり、つまり一種
の間接的なインキジェット印刷が行われることになり、
そのためオフセット印刷の利点、すなわち高品質での廉
価な部数印刷はもはや与えられない。

【０００８】本発明の目的は、簡潔に構成され、かつゴ
ーストもない、高品質印刷用のインキ装置を提供するこ
とである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的は、本発明の冒
頭に述べた種類のインキ装置において、本発明により、
少なくとも１つのインキローラと、たとえばインキ転移
ローラであるインキ転移装置とが、すべて版胴と同一の
外径を有していること、つまりすべて単速度であること
によって達成される。このようにして、絵柄の決められ
た画像領域に属していて正確に調量されたインキ量が、
常に同じ箇所でインキ転移装置ないしその他すべてのロ
ーラに塗布され、そこからまたさらに枚葉紙へと転写さ
れていく。それにより、公知の簡易インキ装置で練りが
少なすぎるために生じるゴーストの作用が、高い信頼性
で回避される。

【００１０】上述した目的の別の解決策は、少なくとも
１つのインキローラへのインキ着けを、円周方向で見て
できるだけ均等なインキ着けが行われるように実施する
ことである。インキジェット印刷装置を少なくとも１つ
のインキ装置の輪郭に合わさせることで、円周方向で見
て複数のインキノズルを相前後して配置することができ
る。それによって多数の小さなインキ点をインキローラ
に塗布することが可能となり、このことはフィルムに類
似した被膜に相当する。インキ移しローラを用いたイン
キストライプの取り込みの場合に必要となるような強力
な練りほぐしは、それによって不要となる。それに加え
て、インキジェット装置で生成することができる高い解
像度によって、通常のやり方では３２ｍｍほどであるイ
ンキゾーンを、それよりもはるかに細かく規定すること
が可能である。それにより、円周方向では絵柄に適合し
たインキ練りを行っていないにもかかわらず、より優れ
た調量も可能となる。

【００１１】また、インキ出しローラとインキ移しロー
ラとを備えた従来のインキ装置と比較して、本発明は多
くの機械部品を節約しており、よりなめらかな機械走行
が生まれる。

【００１２】よりなめらかな機械走行は、上述したよう
に側方の練りほぐしを省略したことだけで与えられるの
ではなく、円周方向における印刷インキの均等な塗布に
よっても与えられる。厳密に言うとこのことは、従来の
印刷インキでは特に簡易インキ装置の場合にインキ移し
ローラの打ちつけるようなインキ着けによって、インキ
装置の一時的な反応低下が生じ、この反応低下が次いで
インキ容積を均等化している間に再び解消されることを
意味している。しかしこうした過程は周期的に繰り返さ
れるので、これには振動励起が結びついている。本発明
の装置は、インキローラの円周で見て均等な厚さで印刷
インキを塗布することにより、必要トルクが一定に保た
れることを可能にする。

【００１３】本発明は、ハイデルベルガー・ドルックマ
シーネン社がクイックマスターＤＩで採用し、画像生成
ユニットが印刷機の中に移されている、いわゆるコンピ
ュータ印刷／ダイレクトイメージング技術を備えたオフ
セット印刷機に格別に適している。未処理の版または印
刷版を版胴の上に張り渡して、印刷機に搭載されている
画像付けヘッドによって画像付けし、オフセット印刷に
利用可能な印刷版を製作することによって、直接印刷機
の中で胴の上に版が画像付けされる。このようなやり方
ですでに印刷機で使用することができるスクリーンデー
タは、印刷運転においてデータを新たに作成することな
く、インクジェット印刷装置の制御に追加してそれぞれ
の機械工程で利用することができる。スクリーンデータ
の解像度を、通常はこれよりも低いインクジェット印刷
装置の解像度に適合させることは、非常に容易に実行可
能である。たとえば、解像度の低減を問題なく印刷機コ
ンピュータで行うことができる。

【００１４】本発明をオフセット印刷機に適用する場
合、インクジェット印刷装置の解像度は有利には画像付
けユニットのスクリーンデータの解像度よりも低く設計
されるのに対して、オフセット印刷以外の印刷方法、た
とえば特に印刷版を機械内で製作するときには本発明が
同様に適しているアニロックス法やグラビア法あるいは
その他の印刷方法では、両者の解像度は同じであっても
よい。これらの印刷方法でも、印刷予備段階に由来する
画像スクリーンデータは追加的にインキジェット印刷装
置のために用いることができる。

【００１５】本発明は、版ないし画像担体を印刷ジョブ
ごとに１回だけ製作するマスター拘束的な印刷方法に適
しているだけでなく、それぞれ１つの印刷素材に画像付
けするのに同一または新規の画像データのいずれかを一
旦完全に読み出すいわゆるＣｏｍｐｕｔｅｒ−ｔｏ−ｐ
ａｐｅｒ技術を備えた将来のデジタル式印刷機にも適し
ている。いずれの場合でも、インキジェット印刷装置も
胴の１回転ごとに一旦データをすべて問い合せなくては
ならない。印刷機で使用されるコンピュータは、この高
いデータ転送速度を必要な時間内に用意する十分な性能
を備えていなくてはならない。データの用意を保証する
ため、印刷予備段階で適当なデータ記憶装置システムを
利用する。

【００１６】インクジェット印刷装置のための適切なデ
ジタルデータが版露光装置（ＣＴＰ）またはフィルム露
光装置（ＣＴＦ）によってすでに存在しており、場合に
より上述した解像度の適合をした後で印刷機に伝送する
だけでよいので、内蔵されたプレート画像付けユニット
をもたない従来の印刷機でも、本発明のインキ装置を従
来のインキ装置に代わって組み込むことができる。

【００１７】インキジェット印刷装置のインキノズル
は、たとえば単にただ１つのまっすぐなラインで印刷幅
にわたって分配されて、インキ転移装置の付近に配置さ
れていてよい。しかしながら二次元の配置、またはイン
キノズルからなるマトリクスを用いるのが有利である。
インキ転移装置がインキ転移ローラである場合、インキ
転移ローラの外套面に密着させるために、インキノズル
からなるマトリクスは湾曲していなくてはならない。

【００１８】本発明の発展態様では、インキ転移装置と
して、２つまたは３つ以上のローラの回りを回転するエ
ンドレスのベルトが用いられる。これには、インキノズ
ルマトリクスをインキ転移ベルトの直線状の区域に配置
することができるので、インキノズルマトリクスが平坦
であってよいという利点がある。

【００１９】限られた範囲内で練りほぐしを行うため
に、インキローラおよび／またはインキ転移装置のうち
の少なくとも１つが、印刷運転中にその軸に沿って敏速
な往復運動するための駆動装置を備えていてもよく、す
なわちそれ自体公知の方法で振動または軸方向の振動を
してもよい。ただし、この運動の振幅は、絵柄固有の調
量を再び無駄にしないように、インキジェット印刷装置
の解像度よりもはるかに大きくするべきである。

【００２０】本発明の発展態様によれば、インキローラ
および／またはインキ転移装置の少なくとも１つに、選
択的に起動可能なインキブレードが設けられている。イ
ンキジェット印刷装置とともに起動されたインキ供給が
行われ、インキつぼシステムの場合とは違ってインキフ
ィードバックが限られた範囲内で行われるので、インキ
過多や、インキ装置の過剰充填につながる可能性があ
る。従来のインキつぼシステムでは、このことは特に、
インキ移しローラ上の残存インク膜厚を防ぎ、この層厚
と無関係に常に同じ量のインキが流入することによって
回避ないし抑制されている。本発明におけるインキブレ
ードは、インキ装置内での中立の初期位置を得るために
必要な時点で起動される。このことは、カラー印刷中に
自動的に行われる短い印刷中断時に、および／または各
印刷ジョブの前後に行われる。調整可能なパラメータで
の制御は印刷者に、「中立化インターバル」を印刷ジョ
ブに応じて、提案リストないし自己の経験を基礎として
自ら調整することを可能にする。インキブレードは印刷
幅にわたって、やはり互いに独立して起動可能な複数の
個別ブレードに分割されていてよく、個別ブレードは局
所的な掻き落しを可能にする。さらに、インキブレード
は公知の方法で、インキ交換のとき、またはインキ装置
が汚れたときにインキを掻き落すために用いることがで
きる。

【００２１】インキブレードの代替案として、または追
加的に、インキ残量を検出し、新規噴霧を自動的に制御
する制御回路に含まれている１つまたは複数のセンサを
設けてもよい。

【００２２】インキ交換の場合には、単にインキジェッ
ト印刷装置を交換することができる。格別に迅速なイン
キ交換は、２つまたは３つ以上のインキジェット印刷装
置を揺動可能に相並んで配置し、インキ転移装置にイン
キノズルが向けられている位置にその都度必要な印刷装
置が揺動することによって可能となる。

【００２３】本発明のインキ装置は、インキ転移装置と
版胴の間の非常に少ないインキローラですますことがで
き、したがって非常にコンパクトに構成することができ
る。多くの場合、ただ１つのインキローラが前述の両方
の部材の間にあれば十分である。

【００２４】機械操作者がインキ供給を必要に応じてゾ
ーンごとに再調節することができる従来の装置は、相応
に操作や観察が難しい多数の制御手段や表示手段を有し
ている。操作者による格別に人間工学的なインキ供給へ
の介入を可能にする本発明の発展態様では、実際の印刷
絵柄を表示するスクリーンを含む、ゾーンのないインキ
再調整のための制御装置が設けられており、この場合、
有利には画像処理のためのプログラムから公知となって
いる方法でマウス等でドラッグすることにより、表示さ
れた印刷絵柄の介入されるべき任意の領域が操作者によ
って選択可能である。

【００２５】本発明のインキ装置は、水なしオフセット
印刷にも湿式のオフセット印刷にも好適である。ただ
し、インキジェット印刷装置として従来のインキジェッ
ト印刷機用の印刷ヘッドを用いる場合には、低粘度の印
刷インキが必要である。このような印刷ヘッドは、たと
えば小さな容積の印刷インキを一時的に圧電アクチュエ
ータによって圧縮し、一滴の印刷インキを画点に吹き付
けるような方法で作動する。

【００２６】しかしながらインキジェット印刷装置が好
適に設計されていれば、本発明のインキ装置でも、比較
的高い粘性の標準オフセット印刷インキまたは紫外線硬
化型のオフセット印刷インキを処理することができる。
この目的のために、所定の高い圧力でインキジェット印
刷装置に印刷インキを供給する高圧ポンプ装置と、室温
以上の所定の温度に印刷インキを加熱する加熱装置と、
インキジェット印刷装置のインキノズルへのインキ供給
を選択的に制御するための多数の弁とが設けられる。

【００２７】通常は約５０から７０ポアズの粘度を有し
ている印刷インキが、約１０×１０ ⁵ から１００×１０
⁵ パスカルの範囲の圧力で弁に供給され、その際に約４
０から７０度の範囲の温度に加熱することにより、高精
度なインキ調量が可能な程度にまで粘度が減少する。

【００２８】弁はたとえば、雑誌「Ｚｅｉｔｕｎｇｓｔ
ｅｃｈｎｉｋ」の１９９６年７／８月号、３０頁にイン
キ装置について記載されているような、歯車ポンプを含
むデジタル式のインキポンプシステムを用いて印刷イン
キが専用に構成されたインキ膜ローラに塗布される、パ
ルス幅制御される電磁弁であってよい。

【００２９】調節手段としての圧電アクチュエータを備
えた弁、いゆる圧電弁であればいっそう目的に適ってい
る。たとえばドイツ特許出願明細書４２２０１７７号に
記載されているこのような弁は、マイクロセカンドのオ
ーダーの反応時間を有している。したがってこのような
弁は、反応時間が数ミリセカンドである従来の電磁弁よ
り何倍も早く開閉することができる。このことは、有利
にはパルス幅制御される弁の完全な開閉によって、また
は代替的には高速の制御回路によって開度が制御される
弁の流量調節によって、印刷インキの非常に精密な調量
を可能にする。しかも高速の圧電弁を使えば印刷速度が
速い場合でも、弁の反応時間が長いと制限されてしまう
はずの、インキジェット印刷装置の比較的高い解像度を
実現することができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００３１】図１に示すインキ装置は、インキ噴射方向
を示す矢印で模式的に描かれた多数のインキノズル４を
もつインキジェット印刷装置２を有している。インキノ
ズル４は、細い隙間を間に介してインキ転移ローラ６に
適合する二次元マトリクス状に配置されている。

【００３２】インキ転移ローラ６は、オフセット印刷機
の版胴１０の上を転動するインキ着けローラ８の上を転
動しており、オフセット印刷機のうち図１ではさらにブ
ランケット胴１２と圧胴１４が描かれている。これらの
ローラと胴のすべては単速度であり、つまりすべて同一
の直径を有している。

【００３３】さらに、図１には印刷湿式オフセットのた
めの湿し装置１６が模式的に描かれており、これは水な
しオフセット印刷の場合には省略される。

【００３４】インキ転移ローラ６に隣接して、インキ転
移ローラ６の方向に、およびこれから離れるように揺動
可能なインキブレード１８が配置されている。

【００３５】運転中、インキノズル４は、スクリーンデ
ータに応じてインキ転移ローラ６に印刷インキを噴射す
るために、インキジェット印刷装置２に供給されるスク
リーンデータに合わせて選択的に制御される。このとき
インキ転移ローラ６上のそれぞれの点には、ちょうど版
胴１０で必要とされているだけの量のインキが供給され
る。

【００３６】このことを達成するため、印刷画像を表し
ている、図示しない版露光装置に供給されるスクリーン
データがインキノズル４からなるマトリクスに対応する
スクリーン画像に変換され、このスクリーン画像でイン
キジェット印刷装置２が制御される。インキノズル４は
インキ転移ローラ６にそれぞれの部位で、ちょうど印刷
時に版胴１０から用紙またはその他の印刷素材に移され
るだけの量のインキを供給する。インキ転移ローラ６と
インキ着けローラ８の間、ないしインキ着けローラ８と
版胴１０の間の隙間部位は平滑なインキ膜をつくるの
で、インキジェット印刷装置２の解像度は肉眼で見えな
くなる。

【００３７】インキノズル４の間隔が比較的大きいた
め、インキジェット印刷装置２に適合するスクリーン画
像は、通常、普通のオフセット解像度よりもはるかに低
い解像度を有している。印刷品質は最終的に版胴１０に
よって決まるので、それによって印刷品質は劣化せず、
むしろゴーストが確実に発生しないので印刷品質は向上
する。

【００３８】大まかな絵柄の場合、または絵柄のバリエ
ーションに乏しい領域では、複数のインキノズル４を一
緒に制御することができる。精緻な図像の場合にはイン
キノズル４を個々に制御し、大まかな図像または全面の
図像のときはインキノズル４を一緒に制御する。

【００３９】全体としてインキ転移ローラ６に塗布され
るインキ量を調節するため、インキ着けローラ８上のイ
ンキ残量を検出するセンサを設けることができ、あるい
はわずかなインキ過剰の状態で作動させることができ、
この場合にはときどきインキブレード１８で中立の状態
を保つようにする。

【００４０】図２は、多数のインキノズル４を備えたイ
ンキジェット印刷装置２が配置されている従来のインキ
装置から公知のインキローラの構成を示している。図１
と同様に、ここでもインキノズル４は二次元マトリクス
状に配置されている。インキノズル４の二次元の配置に
より、多くの細かいインキ斑点で、ほぼ膜状のインキ着
けをインキ転移ローラ６に塗布することができるという
利点が生まれている。それにより、従来のインキ装置で
はインキ移しローラからインキローラに塗布されるイン
キストライプを円周方向で均一化しなくてはならないの
で必要となる練りが不要である。小型のオフセット印刷
機では側方の練りほぐし作業による振動励起が特に印刷
品質にマイナスに作用するので、他ならぬ小型のオフセ
ット印刷機ではこの点に利点がある。それによってイン
キ転移ローラ６の数を最小限に抑えることができる。

【００４１】図３は、図示していない部分では図１のイ
ンキ装置と同様に構成されているインキ装置の部分を示
している。図３のインキ装置が図１のインキ装置と異な
っている点は、インキ転移ローラ６の代わりに、２つの
ローラ２２，２４の回りを回転する、たとえば鋼鉄やゴ
ムでできたインキ転移ベルト２０が設けられていること
である。このインキ転移ベルト２０は、版胴１０と同じ
長さの円周を有している。インキ転移ベルト２０の直線
部分には、インキノズル４’がこの場合には一平面上に
配置されたインキジェット印刷装置２’が配置されてお
り、それによってインキジェット印刷装置２’はより簡
単に製造可能である。

【００４２】もしも望むならば、軽い練りを行うため
に、図１のインキ転移ローラ６の場合と同じくインキ転
移ベルト２０も運転中に印刷幅の方向へ軽く往復運動す
ることが可能である。図３の実施形態では、図１のイン
キブレード１８と類似するインキブレード１８’がイン
キ転移装置であるベルト２０にではなく、インキ着けロ
ーラ８に配置されている。

【００４３】インキゾーンを備えた従来のオフセット印
刷機の場合と同じく、図１または図３のインキ装置で
も、機械操作者によって印刷幅に沿ってインキ供給へ介
入する可能性が用意されている。そのために、機械的ま
たは電気機械的な制御および調節手段は追加する必要が
なく、介入は純粋にプログラム制御で行うことができ、
しかも特定のゾーン内部だけでなく任意に選択可能な領
域で行うことができる。しかもインキ供給への介入は枚
葉紙幅に沿ってだけでなく、円周方向にも、つまり枚葉
紙の長手方向に沿っても行われる。

【００４４】ローラないしベルトの単速度の設計によっ
て、多少のインキとしてのある箇所での影響が直接その
同一箇所で進展してそれ以外のどこでも作用しないの
で、図１と図３に示すインキ装置は、ゴーストの危険が
存在することなく、選択された箇所でのインキ供給に介
入することを可能にする。

【００４５】単速度でなく設計されたインキ転移ローラ
６やインキ転移ベルト２０の場合には、インキジェット
印刷装置２，２’を、インキ着けがそのために準備され
た版胴１０上の箇所で進展することによって行われるよ
うに、相応な位相ずれのもとで行われるよう制御するこ
とも可能である。

【００４６】有利なやり方としては、次いでインキジェ
ット印刷装置２，２’からインキ転移ローラ６へのイン
キ着けが行われ、それから版胴１０へ直接インキ付けが
行われる。

【００４７】さらに、版胴１０との接触箇所の後にイン
キ転移ローラ６の掻き落しをすると有利な場合がある。

【００４８】しかし、インキ転移ローラ６の適切な表面
によって版胴１０への１００％のインキ転移を行うこと
も考えられる。

【００４９】幅方向と円周方向の両方におけるゾーンの
ないインキ調節のための格別に合目的的な方法は、ちょ
うど印刷されている絵柄２８が表示されたコンピュータ
スクリーンを示す図４が示している。たとえばコンピュ
ータスクリーン２６は、版露光装置に用いられた絵柄２
８のスクリーン画像を表示する。

【００５０】機械操作者が刷りたての印刷見本を用い
て、絵柄２８の点線で囲んだ領域にインキ供給の再調整
が必要であることを発見した場合、機械操作者はマウス
その他のポインタ装置で該当する領域３０をコンピュー
タスクリーン２６上でドラッグする。点線で囲んだ領域
３０のコーナーまたは隅でマウスをドラッグすれば、画
像処理用のプログラムで公知のように、領域は拡大また
は縮小する。

【００５１】操作者が領域３０の正確な大きさと位置を
決めた後、操作者はこれを適切な動作によって、たとえ
ばマウスでダブルクリックすることによって選択するこ
とができ、すると続いて色調整をする画面が開き（図示
せず）、この画面で強さと方向に従って所望の修正を詳
細に指定することができる。このような方法、またはこ
れに類似した方法で、操作者は迅速かつ簡単に絵柄２８
の任意の領域でインキ供給を修正することができる。

【００５２】図４に示す色修正の方法は一例にすぎず、
さまざまなやり方で変化させることが可能である。たと
えば、他に何の操作手段に触れる必要もなく、印刷者が
必要な修正を行うことができる接触感応式または近接感
応式のスクリーンを用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インキジェット印刷装置を含む、オフセット印
刷機のためのインキ装置を示す図である。

【図２】インキジェット印刷装置を含む従来のインキ装
置を示す図である。

【図３】インキ装置の代りの実施形態を示す部分図であ
る。

【図４】絵柄の選択された領域でインキ供給に介入する
ための、印刷絵柄を表示するコンピュータスクリーンを
示す図である。

【符号の説明】

２ インキジェット印刷装置 ４ インキノズル ６ インキ転移ローラ ８ インキ着けローラ １０ 版胴 １２ ブランケット胴 １４ 圧胴 １６ 湿し装置 １８ インキブレード ２０ インキ転移ベルト ２２ ローラ ２４ ローラ ２６ コンピュータスクリーン ２８ 絵柄 ３０ 領域

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷機の版胴の上を転動する少なくとも
   １つのインキローラと、選択的に制御可能な多数のイン
   キノズルを備えたインキジェット式印刷装置と、回転す
   る外套面をもち、前記インキジェット式印刷装置から少
   なくとも１つのインキローラに印刷インキを転移させる
   インキ転移装置とを有する、印刷機のインキ装置におい
   て、少なくとも１つのインキローラ（８）とインキ転移
   装置（６；２０）が版胴（１０）と同じ外径を有してい
   ることを特徴とするインキ装置。
2. 【請求項２】 前記印刷機がオフセット印刷機であり、
   インキノズル（４；４’）のスクリーン間隔がオフセッ
   ト印刷機の画像解像度よりも小さい、請求項１記載のイ
   ンキ装置。
3. 【請求項３】 前記印刷機がプレート画像付けユニット
   を有しており、印刷運転前に前記プレート画像付けユニ
   ットのために利用されるスクリーンデータが、印刷運転
   中に前記インキジェット印刷装置（２；２’）を制御す
   るためにそれぞれの機械工程で用いられる、請求項１ま
   たは２記載のインキ装置。
4. 【請求項４】 前記プレート画像付けユニットのために
   利用されるスクリーンデータが、より低い解像度をもつ
   相応のスクリーンデータを作成してインキジェット印刷
   装置（２；２’）をこれによって制御する、画像解像度
   を低くする装置に供給される、請求項２および３記載の
   インキ装置。
5. 【請求項５】 前記インキ転移装置がインキ転移ローラ
   （６）である、請求項１から４までのいずれか１項記載
   のインキ装置。
6. 【請求項６】 前記インキ転移装置がインキ転移ベルト
   （２０）であり、前記インキジェット印刷装置（２’）
   の前記インキノズル（４’）が、前記インキ転移ベルト
   の直線部分に対して平行な平面に分散されて配置されて
   いる請求項１から４までのいずれか１項記載のインキ装
   置。
7. 【請求項７】 前記インキローラ（８）および／または
   前記インキ転移装置（６；２０）のうちの少なくとも１
   つが、印刷運転中にその軸に沿って往復運動するための
   駆動装置を備えている、請求項１から６までのいずれか
   １項記載のインキ装置。
8. 【請求項８】 前記インキローラ（８）および／または
   前記インキ転移装置（６；２０）のうちの少なくとも１
   つに、選択的に起動可能なインキブレード（１８；１
   ８’）が設けられている、請求項１から７までのいずれ
   か１項記載のインキ装置。
9. 【請求項９】 前記インキ転移装置（６；２０）と版胴
   （１０）の間にただ１つのインキローラ（８）が存在し
   ている、請求項１から８までのいずれか１項記載のイン
   キ装置。
10. 【請求項１０】 実際の印刷絵柄（２８）を表示するス
    クリーン（２６）を含む、操作者によってインキ供給に
    介入するための制御装置が設けられており、この場合表
    示された印刷絵柄の介入されるべき領域（３０）が操作
    者によって選択可能である、請求項１から９までのいず
    れか１項記載のインキ装置。
11. 【請求項１１】 前記インキジェット印刷装置（２，
    ２’）が、所定の高圧の下で印刷インキを供給する高圧
    ポンプ装置と、室温以上の所定の温度に印刷インキを加
    熱する加熱装置と、前記インキジェット印刷装置の前記
    インキノズル（４；４’）へのインキ供給を選択的に制
    御する多数の弁とを有している、請求項１から１０まで
    のいずれか１項記載のインキ装置。
12. 【請求項１２】 前記弁が圧電式に作動される弁であ
    る、請求項１１記載のインキ装置。