JP2000008260A - 吸音材 - Google Patents
吸音材Info
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- JP2000008260A JP2000008260A JP10167917A JP16791798A JP2000008260A JP 2000008260 A JP2000008260 A JP 2000008260A JP 10167917 A JP10167917 A JP 10167917A JP 16791798 A JP16791798 A JP 16791798A JP 2000008260 A JP2000008260 A JP 2000008260A
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- sound
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸音性能に優れた吸音材を提供するものであ
る。 【解決手段】 耐炎化繊維で構成された不織布と、無機
繊維及び又は高分子化合物で構成された基材が積層一体
化された吸音材であって、該不織布が下記式を満足する
ことを特徴とする吸音材。 嵩密度（ｋｇ／ｍ3 ）×目付（ｇ／ｍ2 ）＝８０００〜
２０００００
る。 【解決手段】 耐炎化繊維で構成された不織布と、無機
繊維及び又は高分子化合物で構成された基材が積層一体
化された吸音材であって、該不織布が下記式を満足する
ことを特徴とする吸音材。 嵩密度（ｋｇ／ｍ3 ）×目付（ｇ／ｍ2 ）＝８０００〜
２０００００
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸音性能に優れる
と共に、耐熱性、難燃性に優れた吸音材に関する。
と共に、耐熱性、難燃性に優れた吸音材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から吸音材としては、ガラス繊維、
ロックウール等の無機繊維や発泡ポレリウレタン樹脂に
代表される高分子化合物が知られている。しかしなが
ら、自動車騒音をはじめ、各種の騒音源が増加すると共
に、騒音に対する規制が厳しくなるにつれて、騒音公害
を防止するために、より高性能な吸音性能を有する吸音
材が必要になりつつある。
ロックウール等の無機繊維や発泡ポレリウレタン樹脂に
代表される高分子化合物が知られている。しかしなが
ら、自動車騒音をはじめ、各種の騒音源が増加すると共
に、騒音に対する規制が厳しくなるにつれて、騒音公害
を防止するために、より高性能な吸音性能を有する吸音
材が必要になりつつある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、従来の
吸音材の構造、例えば繊維や樹脂の種類、単糸デニール
や厚み、空隙率等と吸音性能との相関を詳細に検討した
結果、特定の構造を有する繊維構造体を使用することに
より、吸音性能が飛躍的に向上することを究明し、本発
明に到達した。
吸音材の構造、例えば繊維や樹脂の種類、単糸デニール
や厚み、空隙率等と吸音性能との相関を詳細に検討した
結果、特定の構造を有する繊維構造体を使用することに
より、吸音性能が飛躍的に向上することを究明し、本発
明に到達した。
【０００４】本発明の目的は、吸音性に優れると共に、
耐炎性に優れた吸音材を提供することである。
耐炎性に優れた吸音材を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、耐炎化繊維で
構成された不織布と、無機繊維及び／又は高分子化合物
で構成された基材が積層一体化された吸音材であって、
前記不織布が下記式を満足することを特徴とする吸音材
である。 嵩密度（ｋｇ／ｍ3 ）×目付（ｇ／ｍ2 ）＝８０００〜
２０００００ 本発明において、耐炎化繊維は、アクリロニトリル系繊
維、レーヨン繊維、ピッチ系繊維、フェノール系繊維等
の有機繊維を前駆体として公知の方法によって耐炎化処
理して得れる。
構成された不織布と、無機繊維及び／又は高分子化合物
で構成された基材が積層一体化された吸音材であって、
前記不織布が下記式を満足することを特徴とする吸音材
である。 嵩密度（ｋｇ／ｍ3 ）×目付（ｇ／ｍ2 ）＝８０００〜
２０００００ 本発明において、耐炎化繊維は、アクリロニトリル系繊
維、レーヨン繊維、ピッチ系繊維、フェノール系繊維等
の有機繊維を前駆体として公知の方法によって耐炎化処
理して得れる。
【０００６】耐炎化繊維の繊度は０．５〜３デニールが
好ましく、短繊維でも長繊維でもよい。本発明の特徴
は、かかる耐炎化繊維で構成された不織布が、嵩密度
（ｋｇ／ｍ 3 ）×目付（ｇ／ｍ2 ）＝８０００〜２００
０００、好ましくは９０００〜２０００００、より好ま
しくは１００００〜２０００００、さらに好ましくは１
２０００〜２０００００である。この値が８０００未満
では吸音性能が向上しない。この値が２００００を超え
ても吸音性能は向上しない。
好ましく、短繊維でも長繊維でもよい。本発明の特徴
は、かかる耐炎化繊維で構成された不織布が、嵩密度
（ｋｇ／ｍ 3 ）×目付（ｇ／ｍ2 ）＝８０００〜２００
０００、好ましくは９０００〜２０００００、より好ま
しくは１００００〜２０００００、さらに好ましくは１
２０００〜２０００００である。この値が８０００未満
では吸音性能が向上しない。この値が２００００を超え
ても吸音性能は向上しない。
【０００７】本発明において、吸音性能を向上させる上
で、不織布の嵩密度は５０〜２５０ｋｇ／ｍ3 が好まし
く、より好ましくは６０〜２５０ｋｇ／ｍ3 、最も好ま
しくは６５〜２５０ｋｇ／ｍ3 である。不織布の目付
は、吸音性能を向上させる上で１２０〜１０００ｇ／ｍ
2 が好ましく、より好ましくは１５０〜１０００ｇ／ｍ
2 、最も好ましくは２００〜８００ｇ／ｍ2 である。
で、不織布の嵩密度は５０〜２５０ｋｇ／ｍ3 が好まし
く、より好ましくは６０〜２５０ｋｇ／ｍ3 、最も好ま
しくは６５〜２５０ｋｇ／ｍ3 である。不織布の目付
は、吸音性能を向上させる上で１２０〜１０００ｇ／ｍ
2 が好ましく、より好ましくは１５０〜１０００ｇ／ｍ
2 、最も好ましくは２００〜８００ｇ／ｍ2 である。
【０００８】不織布の厚みは、吸音性能を向上させる上
で２〜２０ｍｍが好ましく、より好ましくは２．５〜２
０ｍｍである。本発明において、嵩密度（ｋｇ／ｍ3 ）
×目付（ｇ／ｍ2 ）＝８０００〜２０００００を満足す
る不織布は、例えばニードルパンチ不織布においては、
ニードルパンチの回数を増やすことにより、柱状流交絡
による不織布では、ノズル径、流速、柱状流圧力等を実
験的に変更することにより容易に得られる。
で２〜２０ｍｍが好ましく、より好ましくは２．５〜２
０ｍｍである。本発明において、嵩密度（ｋｇ／ｍ3 ）
×目付（ｇ／ｍ2 ）＝８０００〜２０００００を満足す
る不織布は、例えばニードルパンチ不織布においては、
ニードルパンチの回数を増やすことにより、柱状流交絡
による不織布では、ノズル径、流速、柱状流圧力等を実
験的に変更することにより容易に得られる。
【０００９】耐炎化繊維の表面がバーミキュライト粒子
及び／又はセピオライト粒子で被覆されていると、熱や
光による脆化の少ない耐炎化不織布が得られるので好ま
しい。バーミキュライトとは、鉱物学的あるいは商業的
にバーミキュライトとして知られているものであり、構
成成分としてバーミキュライト層（例えば、ハイドロバ
イオタイトバーミキュライトや緑泥石バーミキュライ
ト）を含有し、かつ、バーミキュライトの場合と同じ方
法で離層することのできる混合層タイプの無機物質（層
状ケイ酸塩）も含めた全て又は殆どのバーミキュライト
からなる無機物質を包含している。
及び／又はセピオライト粒子で被覆されていると、熱や
光による脆化の少ない耐炎化不織布が得られるので好ま
しい。バーミキュライトとは、鉱物学的あるいは商業的
にバーミキュライトとして知られているものであり、構
成成分としてバーミキュライト層（例えば、ハイドロバ
イオタイトバーミキュライトや緑泥石バーミキュライ
ト）を含有し、かつ、バーミキュライトの場合と同じ方
法で離層することのできる混合層タイプの無機物質（層
状ケイ酸塩）も含めた全て又は殆どのバーミキュライト
からなる無機物質を包含している。
【００１０】代表的な化学式としては、下記式（１）
【００１１】
【化１】
【００１２】が知られている。好ましくは、その構造式
が、下記式（２）
が、下記式（２）
【００１３】
【化２】
【００１４】又は、下記式（３）
【００１５】
【化３】
【００１６】のファイバー状やパルプ状のものは、耐炎
化繊維の被覆性に優れている。バーミキュライト粒子
は、２００μｍ以下が好ましく、より好ましくは５０μ
ｍ以下の粒径を有するものである。アスペクト比（長さ
又は幅を厚さで除した値）は１０以上が好ましく、より
好ましくは１０００以上である。バーミキュライトの板
片１枚の厚さが１０〜４２００オングストローム、平均
粒子径は１０〜３０μｍ、アスペクト比が１０，０００
〜２５０００と大きな値のものは耐炎化繊維の被覆性に
優れているので好ましい。
化繊維の被覆性に優れている。バーミキュライト粒子
は、２００μｍ以下が好ましく、より好ましくは５０μ
ｍ以下の粒径を有するものである。アスペクト比（長さ
又は幅を厚さで除した値）は１０以上が好ましく、より
好ましくは１０００以上である。バーミキュライトの板
片１枚の厚さが１０〜４２００オングストローム、平均
粒子径は１０〜３０μｍ、アスペクト比が１０，０００
〜２５０００と大きな値のものは耐炎化繊維の被覆性に
優れているので好ましい。
【００１７】このようなバーミキュライトは、その薄い
板片が何層にも重なり、鞘のように耐炎化繊維を被覆す
るので、これを使用すると吸音材の耐候性が向上する。
セピオライトとは、含水硅酸マグネシウム組成をもつも
のであって、その化学組成は、下記式（４）
板片が何層にも重なり、鞘のように耐炎化繊維を被覆す
るので、これを使用すると吸音材の耐候性が向上する。
セピオライトとは、含水硅酸マグネシウム組成をもつも
のであって、その化学組成は、下記式（４）
【００１８】
【化４】
【００１９】で示される。セピオライト粒子は、１００
μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下の粒径を有するもの
であり、粒径が０．１〜０．５μｍ、長さが５〜５０μ
ｍのものは耐炎化繊維の被覆性に優れているので特に好
ましい。バーミキュライト粒子の耐熱性が１１００℃程
度に対して、セピオライト粒子のそれは１３００〜１４
００℃程度と耐熱性に優れており、前者は高い耐候性が
必要な用途に、後者は高い耐熱性が必要な用途に使用す
るのが好ましい。
μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下の粒径を有するもの
であり、粒径が０．１〜０．５μｍ、長さが５〜５０μ
ｍのものは耐炎化繊維の被覆性に優れているので特に好
ましい。バーミキュライト粒子の耐熱性が１１００℃程
度に対して、セピオライト粒子のそれは１３００〜１４
００℃程度と耐熱性に優れており、前者は高い耐候性が
必要な用途に、後者は高い耐熱性が必要な用途に使用す
るのが好ましい。
【００２０】バーミキュライト粒子やセピオライト粒子
を耐炎化繊維の表面に被覆するには、例えば、バーミキ
ュライト粒子やセピオライト粒子のディスパージョンを
ディッピング、コーティングしたり、予めバーミキュラ
イト粒子やセピオライト粒子のディスパージョンからフ
ィルムを作製しラミネートすることにより達成される。
を耐炎化繊維の表面に被覆するには、例えば、バーミキ
ュライト粒子やセピオライト粒子のディスパージョンを
ディッピング、コーティングしたり、予めバーミキュラ
イト粒子やセピオライト粒子のディスパージョンからフ
ィルムを作製しラミネートすることにより達成される。
【００２１】コーティングやラミネートは耐炎化繊維不
織布の片面でも両面でもよく、用途に応じて適宜選定す
ればよい。特にディッピング法により付与する場合は、
ほう酸を添加すると、耐炎化繊維のバーミキュライト粒
子やセピオライト粒子による被覆が向上する。添加量は
通常、０．１〜１０％ｏｗｆ（繊維重量に対する重量割
合）である。
織布の片面でも両面でもよく、用途に応じて適宜選定す
ればよい。特にディッピング法により付与する場合は、
ほう酸を添加すると、耐炎化繊維のバーミキュライト粒
子やセピオライト粒子による被覆が向上する。添加量は
通常、０．１〜１０％ｏｗｆ（繊維重量に対する重量割
合）である。
【００２２】バーミキュライト粒子やセピオライト粒子
被覆の耐久性を向上させるためには、アクリル系やポリ
ウレタン系樹脂等の有機バインダーを、通常、０．１〜
１０％ｏｗｆ添加するのが好ましい。バーミキュライト
粒子やセピオライト粒子の量は、希望する耐熱性、耐候
性のレベルに応じて適宜選定すればよいが、固形分で５
〜１５０ｇ／ｍ2以上が好ましく、より好ましくは１０
ｇ／ｍ2以上、最も好ましくは２０〜８０ｇ／ｍ2であ
る。 バーミキュライト粒子とセピオライト粒子は、例
えば、前者をコーティングした後、後者をコーティング
するダブルコーティング、前者で片面コーティングした
後、後者で他面をコーティングする等、希望に応じて適
宜混用してもよい。
被覆の耐久性を向上させるためには、アクリル系やポリ
ウレタン系樹脂等の有機バインダーを、通常、０．１〜
１０％ｏｗｆ添加するのが好ましい。バーミキュライト
粒子やセピオライト粒子の量は、希望する耐熱性、耐候
性のレベルに応じて適宜選定すればよいが、固形分で５
〜１５０ｇ／ｍ2以上が好ましく、より好ましくは１０
ｇ／ｍ2以上、最も好ましくは２０〜８０ｇ／ｍ2であ
る。 バーミキュライト粒子とセピオライト粒子は、例
えば、前者をコーティングした後、後者をコーティング
するダブルコーティング、前者で片面コーティングした
後、後者で他面をコーティングする等、希望に応じて適
宜混用してもよい。
【００２３】本発明は、かかる特定の耐炎化繊維の不織
布と、無機繊維及び又は高分子化合物で構成された基材
と積層一体化せしめたものである。無機繊維としては、
ガラス繊維、アスベスト繊維、アルミナ繊維、シリカ繊
維、ロックウール、スラグウール及びこれらの混合物か
らなる繊維等があり、有機高分子化合物としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアクリ
ロニトリル、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタ
ン、セルロース系高分子化合物、ゴム及びこれらの共重
合体等、一般に樹脂や繊維として使用される有機高分子
化合物全般の一種以上があげられるが、ガラス繊維並び
に発泡樹脂特に発泡ポリウレタン樹脂が吸音性能面から
好ましい。
布と、無機繊維及び又は高分子化合物で構成された基材
と積層一体化せしめたものである。無機繊維としては、
ガラス繊維、アスベスト繊維、アルミナ繊維、シリカ繊
維、ロックウール、スラグウール及びこれらの混合物か
らなる繊維等があり、有機高分子化合物としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアクリ
ロニトリル、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタ
ン、セルロース系高分子化合物、ゴム及びこれらの共重
合体等、一般に樹脂や繊維として使用される有機高分子
化合物全般の一種以上があげられるが、ガラス繊維並び
に発泡樹脂特に発泡ポリウレタン樹脂が吸音性能面から
好ましい。
【００２４】耐熱性や難燃性等の機能が要求される用途
においては、公知の各種難燃剤等の添加剤を添加したも
のが利用できるが、特に本発明では、耐炎化繊維の不織
布が耐熱性や難燃性に優れているので、耐熱性や難燃性
の機能が付与された基材との組み合わせが好適である。
これらを積層一体化せしめる方法としては、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、フッ化エチレン樹
脂等特に難燃グレードの樹脂を接着剤として用いて点接
着又は全面接着により貼り付ける方法が最も簡便かつ効
果的であるが、繊維同志の場合ではニードルパンチ、高
圧水による柱状流等公知の交絡手段を利用又は接着剤と
併用してもよい。
においては、公知の各種難燃剤等の添加剤を添加したも
のが利用できるが、特に本発明では、耐炎化繊維の不織
布が耐熱性や難燃性に優れているので、耐熱性や難燃性
の機能が付与された基材との組み合わせが好適である。
これらを積層一体化せしめる方法としては、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、フッ化エチレン樹
脂等特に難燃グレードの樹脂を接着剤として用いて点接
着又は全面接着により貼り付ける方法が最も簡便かつ効
果的であるが、繊維同志の場合ではニードルパンチ、高
圧水による柱状流等公知の交絡手段を利用又は接着剤と
併用してもよい。
【００２５】積層数は三〜七層が好ましく、より好まし
くは四〜六層である。耐炎化繊維の不織布と基材の組み
合わせとしては、例えば基材を中間層として不織布でサ
ンドイッチして表裏面を形成する、不織布を中間層とし
て基材でサンドイッチして表裏面を形成する等希望、用
途に応じて、基材の種類や積層形態を選択すればよい。
くは四〜六層である。耐炎化繊維の不織布と基材の組み
合わせとしては、例えば基材を中間層として不織布でサ
ンドイッチして表裏面を形成する、不織布を中間層とし
て基材でサンドイッチして表裏面を形成する等希望、用
途に応じて、基材の種類や積層形態を選択すればよい。
【００２６】用途に応じてアルミ箔等の金属薄膜等を併
用してもよい。積層一体化せしめた吸音材の厚みとして
は、５〜１００ｍｍが好ましく、より好ましくは５〜５
０ｍｍである。本発明の吸音材は、耐熱性、難燃性が要
求される用途に適しており、例えば騒音規制が激しくな
るトラック等の自動車のエンジンの吸音材として好適な
ものである。
用してもよい。積層一体化せしめた吸音材の厚みとして
は、５〜１００ｍｍが好ましく、より好ましくは５〜５
０ｍｍである。本発明の吸音材は、耐熱性、難燃性が要
求される用途に適しており、例えば騒音規制が激しくな
るトラック等の自動車のエンジンの吸音材として好適な
ものである。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を説明
する。本発明における評価方法は下記の通りである。 吸音性能；垂直入射法吸音率 ＪＩＳ−Ａ１４０５に準
じる 周波数；１／３オクターブバンド中心周波数
する。本発明における評価方法は下記の通りである。 吸音性能；垂直入射法吸音率 ＪＩＳ−Ａ１４０５に準
じる 周波数；１／３オクターブバンド中心周波数
【００２８】
【実施例１】アクリル系繊維を前駆体とした繊度２ｄ、
繊維長５１ｍｍの耐炎化繊維（旭化成工業（株）製、登
録商標：ラスタン）のニードルパンチ不織布（目付４０
０ｇ／ｍ2 ×嵩密度８０ｋｇ／ｍ3 ＝３２０００、厚さ
５ｍｍ）と難燃性ポリウレタンフォーム（厚さ５ｍｍ）
を、フェノール樹脂とアクリル粘着剤ラテックス（塗布
量５０ｇ／ｍ2）を用いて積層一体化して厚さ１０ｍｍ
の吸音材を得た。
繊維長５１ｍｍの耐炎化繊維（旭化成工業（株）製、登
録商標：ラスタン）のニードルパンチ不織布（目付４０
０ｇ／ｍ2 ×嵩密度８０ｋｇ／ｍ3 ＝３２０００、厚さ
５ｍｍ）と難燃性ポリウレタンフォーム（厚さ５ｍｍ）
を、フェノール樹脂とアクリル粘着剤ラテックス（塗布
量５０ｇ／ｍ2）を用いて積層一体化して厚さ１０ｍｍ
の吸音材を得た。
【００２９】得られた吸音材の吸音性能は、周波数１０
００Ｈｚ及び２０００Ｈｚにおいて、吸音率が各々３０
％及び８０％であり、優れた吸音性能を有していた。
００Ｈｚ及び２０００Ｈｚにおいて、吸音率が各々３０
％及び８０％であり、優れた吸音性能を有していた。
【００３０】
【実施例２】実施例１において、耐炎化繊維ウェブの目
付及びニードルパンチ回数を変化させて目付（ｇ／
ｍ2 ）×嵩密度（ｋｇ／ｍ3 ）が７５００、８１００、
１３４００、１５００００の各種ニードルパンチ不織布
を得、実施例１同様に吸音材を作製した。
付及びニードルパンチ回数を変化させて目付（ｇ／
ｍ2 ）×嵩密度（ｋｇ／ｍ3 ）が７５００、８１００、
１３４００、１５００００の各種ニードルパンチ不織布
を得、実施例１同様に吸音材を作製した。
【００３１】得られた吸音材の吸音性能は、目付（ｇ／
ｍ2 ）×嵩密度（ｋｇ／ｍ3 ）が８０００以上の場合は
実施例１同様に優れた吸音性能を有していたが、７５０
０では吸音率が各々１５％及び２５％であり、吸音性能
が劣っていた。。
ｍ2 ）×嵩密度（ｋｇ／ｍ3 ）が８０００以上の場合は
実施例１同様に優れた吸音性能を有していたが、７５０
０では吸音率が各々１５％及び２５％であり、吸音性能
が劣っていた。。
【００３２】
【実施例３】実施例１において、難燃性ポリウレタンフ
ォーム（厚さ５ｍｍ）の代わりに、厚さ５ｍｍのグラス
ウールを用いた以外は実施例１同様に吸音材を作製し
た。得られた吸音材の吸音性能は、周波数１０００Ｈｚ
及び２０００Ｈｚにおいて、吸音率が各々５０％及び８
０％であり、優れた吸音性能を有していた。
ォーム（厚さ５ｍｍ）の代わりに、厚さ５ｍｍのグラス
ウールを用いた以外は実施例１同様に吸音材を作製し
た。得られた吸音材の吸音性能は、周波数１０００Ｈｚ
及び２０００Ｈｚにおいて、吸音率が各々５０％及び８
０％であり、優れた吸音性能を有していた。
【００３３】
【比較例１】実施例１で用いた耐炎化繊維のニードルパ
ンチ不織布を二枚積層してニードルパンチした不織布
（厚さ１０ｍｍ）の吸音性能は、周波数１０００Ｈｚ及
び２０００Ｈｚにおいて、吸音率が各々１５％及び４０
％であり、吸音性能が劣っていた。
ンチ不織布を二枚積層してニードルパンチした不織布
（厚さ１０ｍｍ）の吸音性能は、周波数１０００Ｈｚ及
び２０００Ｈｚにおいて、吸音率が各々１５％及び４０
％であり、吸音性能が劣っていた。
【００３４】
【比較例２】実施例１で用いた難燃性ポリウレタンフォ
ームで厚さが１０ｍｍのものの吸音性能は、周波数１０
００Ｈｚ及び２０００Ｈｚにおいて、吸音率が各々１０
％及び２０％であり、吸音性能が劣っていた。
ームで厚さが１０ｍｍのものの吸音性能は、周波数１０
００Ｈｚ及び２０００Ｈｚにおいて、吸音率が各々１０
％及び２０％であり、吸音性能が劣っていた。
【００３５】
【比較例３】実施例３で用いたグラスウールで厚さが１
０ｍｍのものの吸音性能は、周波数１０００Ｈｚ及び２
０００Ｈｚにおいて、吸音率が各々１５％及び２８％で
あり、吸音性能が劣っていた。
０ｍｍのものの吸音性能は、周波数１０００Ｈｚ及び２
０００Ｈｚにおいて、吸音率が各々１５％及び２８％で
あり、吸音性能が劣っていた。
【００３６】
【発明の効果】本発明の吸音材は、吸音性能に優れると
共に、耐炎性に優れる。
共に、耐炎性に優れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E001 DF04 JA11 JA13 JA21 JA22 JA24 JA25 JA26 JA27 JD01 JD02 JD04 JD08 4F100 AA00B AK01B AK25 AK33 AK51 BA02 DG01A DG01B DG15A DJ01B EC09 GB07 JA13A JH01 JJ03 JJ07 JJ10A YY00A 4L047 AA03 AA05 AB02 BA03 CA05 CB05 CC10 5D061 AA06 AA12 AA23 BB21
Claims (1)
- 【請求項１】 耐炎化繊維で構成された不織布と、無機
繊維及び／又は高分子化合物で構成された基材が積層一
体化された吸音材であって、前記不織布が下記式を満足
することを特徴とする吸音材。 嵩密度（ｋｇ／ｍ3 ）×目付（ｇ／ｍ2 ）＝８０００〜
２０００００
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10167917A JP2000008260A (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | 吸音材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10167917A JP2000008260A (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | 吸音材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000008260A true JP2000008260A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=15858457
Family Applications (1)
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Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1998
- 1998-06-16 JP JP10167917A patent/JP2000008260A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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