JP2001279567A - 吸音材およびその製造方法 - Google Patents
吸音材およびその製造方法Info
- Publication number
- JP2001279567A JP2001279567A JP2000094182A JP2000094182A JP2001279567A JP 2001279567 A JP2001279567 A JP 2001279567A JP 2000094182 A JP2000094182 A JP 2000094182A JP 2000094182 A JP2000094182 A JP 2000094182A JP 2001279567 A JP2001279567 A JP 2001279567A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- fiber
- basis weight
- fibers
- sound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 114
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 104
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 13
- 238000013016 damping Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 16
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 11
- 239000004750 melt-blown nonwoven Substances 0.000 description 11
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 8
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 6
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 5
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】軽量で厚みが薄いにも関わらず吸音性および制
振特性にすぐれた吸音材を提供する。 【解決手段】繊維径が６ミクロン以下の極細繊維を含有
する目付が３０〜２００ｇ／ｍ2の不織布と、繊維径が
７〜４０ミクロンで目付が５０〜２０００ｇ／ｍ2の短
繊維不織布とがこれらの繊維の交絡により一体化されて
いることを特徴とする吸音材。
振特性にすぐれた吸音材を提供する。 【解決手段】繊維径が６ミクロン以下の極細繊維を含有
する目付が３０〜２００ｇ／ｍ2の不織布と、繊維径が
７〜４０ミクロンで目付が５０〜２０００ｇ／ｍ2の短
繊維不織布とがこれらの繊維の交絡により一体化されて
いることを特徴とする吸音材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軽量で厚みが薄い
にも関わらず吸音性および制振特性にすぐれた吸音材に
関する。
にも関わらず吸音性および制振特性にすぐれた吸音材に
関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車や建築用途などの吸音材として短
繊維不織布が広く用いられている。吸音性能を高くする
ために、繊維径を細くして空気の通過抵抗を大きくした
り、目付を大きくするなどの方法が採られてきた。その
結果、高い吸音性能を求められる場合には、繊維径が１
５ミクロン程度と比較的細い繊維を用い、目付が５００
〜５０００ｇ／ｍ2の厚くて重い短繊維不織布が用いら
れている。従来、極細繊維を含む不織布は優れた吸音特
性やフィルター性、遮蔽性などのすぐれた特性があり多
くの用途に利用されてきたが、強度が弱かったり、形態
安定性が悪いなどの問題があり、その改善のために別の
不織布と積層複合化して用いられてきた。この際に不織
布を積層一体化する方法としては、スプレーや転写など
でバインダーとなる樹脂を付与する方法や熱融着繊維な
どを使用する方法がある。しかしながら、これらの方法
では、乾燥あるいは樹脂の融解接着の目的で熱処理を行
うことが必要であり、環境汚染の問題や省エネルギーの
観点からあまり好ましいことではない。また、バインダ
ー樹脂が不織布間の界面で皮膜を形成し、吸音性が低下
するなどの問題もあった。一方、極細繊維不織布と長繊
維不織布を積層一体化する方法は通称Ｓ／Ｍ／Ｓなどの
名前で知られる、スパンボンド不織布の間に極細繊維で
あるメルトブローン不織布を積層して熱エンボス法で接
合する方法が知られている。しかしながら、これらの不
織布は、ボリューム感に欠け、硬い風合いとなっており
用途が制限されてしまうという問題点があった。
繊維不織布が広く用いられている。吸音性能を高くする
ために、繊維径を細くして空気の通過抵抗を大きくした
り、目付を大きくするなどの方法が採られてきた。その
結果、高い吸音性能を求められる場合には、繊維径が１
５ミクロン程度と比較的細い繊維を用い、目付が５００
〜５０００ｇ／ｍ2の厚くて重い短繊維不織布が用いら
れている。従来、極細繊維を含む不織布は優れた吸音特
性やフィルター性、遮蔽性などのすぐれた特性があり多
くの用途に利用されてきたが、強度が弱かったり、形態
安定性が悪いなどの問題があり、その改善のために別の
不織布と積層複合化して用いられてきた。この際に不織
布を積層一体化する方法としては、スプレーや転写など
でバインダーとなる樹脂を付与する方法や熱融着繊維な
どを使用する方法がある。しかしながら、これらの方法
では、乾燥あるいは樹脂の融解接着の目的で熱処理を行
うことが必要であり、環境汚染の問題や省エネルギーの
観点からあまり好ましいことではない。また、バインダ
ー樹脂が不織布間の界面で皮膜を形成し、吸音性が低下
するなどの問題もあった。一方、極細繊維不織布と長繊
維不織布を積層一体化する方法は通称Ｓ／Ｍ／Ｓなどの
名前で知られる、スパンボンド不織布の間に極細繊維で
あるメルトブローン不織布を積層して熱エンボス法で接
合する方法が知られている。しかしながら、これらの不
織布は、ボリューム感に欠け、硬い風合いとなっており
用途が制限されてしまうという問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、吸音性能が
高く、薄くて軽量な形態安定性の良い吸音材を、安価に
提供することを目的とする。特に、自動車関連では、燃
費向上や快適性改善のため、軽量で優れた吸音材が要求
されており、その要望に応える事も目的とする。
高く、薄くて軽量な形態安定性の良い吸音材を、安価に
提供することを目的とする。特に、自動車関連では、燃
費向上や快適性改善のため、軽量で優れた吸音材が要求
されており、その要望に応える事も目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる問題を
解決するために以下の手段をとる。第一の発明は、繊維
径が６ミクロン以下の極細繊維を含有する目付が３０〜
２００ｇ／ｍ2の不織布と、繊維径が７〜４０ミクロン
で目付が５０〜２０００ｇ／ｍ2の短繊維不織布とがこ
れらの繊維の交絡により一体化されていることを特徴と
する吸音材である。
解決するために以下の手段をとる。第一の発明は、繊維
径が６ミクロン以下の極細繊維を含有する目付が３０〜
２００ｇ／ｍ2の不織布と、繊維径が７〜４０ミクロン
で目付が５０〜２０００ｇ／ｍ2の短繊維不織布とがこ
れらの繊維の交絡により一体化されていることを特徴と
する吸音材である。
【０００５】第二の発明は、第一の発明の吸音材の表面
に、繊維径が５〜２０ミクロン、目付が５０〜２５０ｇ
／ｍ2の短繊維不織布が、熱融着性不織布により接着さ
れていることを特徴とする吸音材である。
に、繊維径が５〜２０ミクロン、目付が５０〜２５０ｇ
／ｍ2の短繊維不織布が、熱融着性不織布により接着さ
れていることを特徴とする吸音材である。
【０００６】第三の発明は、繊維径が６ミクロン以下の
極細繊維を含有する目付が３０〜２００ｇ／ｍ2の不織
布と、繊維径が７〜４０ミクロンで目付が５０〜２００
０ｇ／ｍ2の短繊維不織布とを流体交絡法またはニード
ルパンチ法のいずれかにより一体化する事を特徴とする
吸音材の製造方法である。
極細繊維を含有する目付が３０〜２００ｇ／ｍ2の不織
布と、繊維径が７〜４０ミクロンで目付が５０〜２００
０ｇ／ｍ2の短繊維不織布とを流体交絡法またはニード
ルパンチ法のいずれかにより一体化する事を特徴とする
吸音材の製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明における複合不織布は、少
なくとも２種以上の不織布が接合一体化されていること
が必要である。通気性などをコントロールするために極
細繊維を含む不織布層にフィルムなどを積層する事も望
ましい形態のひとつである。また、織布や編物と複合化
するのも用途により好ましい。さらに、該複合不織布の
外側に色や模様のついた意匠性のある表層不織布を貼り
付けても良く、車両内装材や建築用途の防音材として好
適に用いることが可能である。
なくとも２種以上の不織布が接合一体化されていること
が必要である。通気性などをコントロールするために極
細繊維を含む不織布層にフィルムなどを積層する事も望
ましい形態のひとつである。また、織布や編物と複合化
するのも用途により好ましい。さらに、該複合不織布の
外側に色や模様のついた意匠性のある表層不織布を貼り
付けても良く、車両内装材や建築用途の防音材として好
適に用いることが可能である。
【０００８】本発明における極細繊維含有不織布は、繊
維径が６ミクロン以下の極細繊維を重量で１０％以上含
有されていることが好ましい。不織布全体が極細繊維の
みで構成されていてもよいが、含有率が低すぎると極細
繊維特性による効果が得られにくい。極細繊維の繊維径
は５ミクロン以下がより好ましく、特に好ましくは、
０．５〜４ミクロンであり、最も好ましくは１．５〜３
ミクロン前後である。
維径が６ミクロン以下の極細繊維を重量で１０％以上含
有されていることが好ましい。不織布全体が極細繊維の
みで構成されていてもよいが、含有率が低すぎると極細
繊維特性による効果が得られにくい。極細繊維の繊維径
は５ミクロン以下がより好ましく、特に好ましくは、
０．５〜４ミクロンであり、最も好ましくは１．５〜３
ミクロン前後である。
【０００９】極細繊維含有不織布の製造法は特に規定さ
れないが、繊維のランダム配列が可能で生産コストの安
いメルトブロー法により得られる不織布が特に好まし
い。メルトブローン不織布は強度が弱いので、スパンボ
ンド不織布など補強用不織布と接合した不織布を用いた
り、積層工程で同時に３層以上の不織布を積層するのも
好ましい。この際、耐摩耗性にすぐれたスパンボンド不
織布が使用時に表層側にくるように設置することが好ま
しい。メルトブローン不織布とスパンボンド不織布のエ
ンボス加工積層不織布はＳ／Ｍ／ＳやＳ／Ｍなどの名称
で呼ばれ市販されておりこれらを用いるのも好ましい
（Ｓはスパンボンド不織布を、Ｍはメルトブローン不織
布を表す）。
れないが、繊維のランダム配列が可能で生産コストの安
いメルトブロー法により得られる不織布が特に好まし
い。メルトブローン不織布は強度が弱いので、スパンボ
ンド不織布など補強用不織布と接合した不織布を用いた
り、積層工程で同時に３層以上の不織布を積層するのも
好ましい。この際、耐摩耗性にすぐれたスパンボンド不
織布が使用時に表層側にくるように設置することが好ま
しい。メルトブローン不織布とスパンボンド不織布のエ
ンボス加工積層不織布はＳ／Ｍ／ＳやＳ／Ｍなどの名称
で呼ばれ市販されておりこれらを用いるのも好ましい
（Ｓはスパンボンド不織布を、Ｍはメルトブローン不織
布を表す）。
【００１０】また、分割繊維あるいは海島型繊維を用い
て得られる極細繊維を用いるのも好ましい形態の一つで
ある。分割繊維は予め分割しておいたものを使用しても
良いし、積層加工の際に分割を同時に行っても良い。
て得られる極細繊維を用いるのも好ましい形態の一つで
ある。分割繊維は予め分割しておいたものを使用しても
良いし、積層加工の際に分割を同時に行っても良い。
【００１１】本発明における極細繊維含有不織布は、目
付が３０〜２００ｇ／ｍ2不織布であることが好まし
い。目付が、３０ｇ／ｍ2より小さくなると、極細繊維
の持つ遮蔽性、フィルター性能、柔らかさ、吸音性など
の効果があまり期待できず好ましくない。一方、目付が
２００ｇ／ｍ2を超えると、短繊維不織布との複合化す
る際に皺が入ったり、接合力が弱いという問題が生じる
場合がありあまり好ましくない。また、目付をあまり大
きくしすぎても目的とする遮蔽性、フィルター性能、柔
らかさ、吸音性などの改善効果があまり変わらず、コス
ト削減や軽量化などの観点からあまり好ましくない。
付が３０〜２００ｇ／ｍ2不織布であることが好まし
い。目付が、３０ｇ／ｍ2より小さくなると、極細繊維
の持つ遮蔽性、フィルター性能、柔らかさ、吸音性など
の効果があまり期待できず好ましくない。一方、目付が
２００ｇ／ｍ2を超えると、短繊維不織布との複合化す
る際に皺が入ったり、接合力が弱いという問題が生じる
場合がありあまり好ましくない。また、目付をあまり大
きくしすぎても目的とする遮蔽性、フィルター性能、柔
らかさ、吸音性などの改善効果があまり変わらず、コス
ト削減や軽量化などの観点からあまり好ましくない。
【００１２】極細繊維含有不織布を構成する素材として
は特に規定はされないが、ポリエステルあるいはポリオ
レフィンがリサイクル性などの観点から特に好ましい。
好ましくは、積層される短繊維不織布と同じ素材である
ことがリサイクルしやすく特に好ましい。一方、複数の
素材よりなる繊維を混合しても問題はない。
は特に規定はされないが、ポリエステルあるいはポリオ
レフィンがリサイクル性などの観点から特に好ましい。
好ましくは、積層される短繊維不織布と同じ素材である
ことがリサイクルしやすく特に好ましい。一方、複数の
素材よりなる繊維を混合しても問題はない。
【００１３】次に、極細繊維含有不織布と積層される比
較的太い繊維よりなる不織布は、長繊維不織布でも短繊
維不織布でもよいが、どちらかというと短繊維不織布の
方がニードルパンチ加工によりループを発生させやすく
より好ましい。繊維径が７〜４０ミクロンの間にあるこ
とが好ましく、特に好ましくは７〜２０ミクロンの間で
ある。繊維径が７ミクロンより細いことは直接大きな問
題を引き起こす物ではないが、短繊維不織布の場合には
カード機よりの紡出性など生産性を考えるとあまり好ま
しくない。また、繊維径が７ミクロンより大幅に小さい
と、本発明による積層効果が小さくなる。また、不織布
が毛羽立ちやすいなど別の問題を生じる場合がある。繊
維径が４０ミクロンより太いと、吸音性能に対する寄与
が小さくなりあまり好ましくない。極細繊維含有不織布
と積層される太い繊維よりなる不織布が長繊維不織布で
ある場合は、繊維に立体捲縮がかかっていることが積層
の剥離強度を高める上で好ましい。
較的太い繊維よりなる不織布は、長繊維不織布でも短繊
維不織布でもよいが、どちらかというと短繊維不織布の
方がニードルパンチ加工によりループを発生させやすく
より好ましい。繊維径が７〜４０ミクロンの間にあるこ
とが好ましく、特に好ましくは７〜２０ミクロンの間で
ある。繊維径が７ミクロンより細いことは直接大きな問
題を引き起こす物ではないが、短繊維不織布の場合には
カード機よりの紡出性など生産性を考えるとあまり好ま
しくない。また、繊維径が７ミクロンより大幅に小さい
と、本発明による積層効果が小さくなる。また、不織布
が毛羽立ちやすいなど別の問題を生じる場合がある。繊
維径が４０ミクロンより太いと、吸音性能に対する寄与
が小さくなりあまり好ましくない。極細繊維含有不織布
と積層される太い繊維よりなる不織布が長繊維不織布で
ある場合は、繊維に立体捲縮がかかっていることが積層
の剥離強度を高める上で好ましい。
【００１４】本発明において、前記の比較的太い繊維の
不織布を極細繊維含有不織布と積層することにより、極
細繊維含有不織布が形態安定性が低く（へたりやすかっ
たり、毛羽立ちやすい）嵩高性の維持に問題を生じやす
いという問題点を改善したり、高いクッション性、制振
性を発現させることができる。また、吸音材は一般的に
厚みが大きいほど高い性能を得ることが可能と考えら
れ、厚みをコントロールする目的でも積層を行う効果が
大きい。
不織布を極細繊維含有不織布と積層することにより、極
細繊維含有不織布が形態安定性が低く（へたりやすかっ
たり、毛羽立ちやすい）嵩高性の維持に問題を生じやす
いという問題点を改善したり、高いクッション性、制振
性を発現させることができる。また、吸音材は一般的に
厚みが大きいほど高い性能を得ることが可能と考えら
れ、厚みをコントロールする目的でも積層を行う効果が
大きい。
【００１５】前記の比較的太い繊維の不織布の目付は、
５０〜２０００ｇ／ｍ2の不織布である。目付が５０ｇ
／ｍ2より小さいと積層効果が小さく不織布の嵩高性や
柔らかい風合いの点であまり好ましくない。一方、２０
００ｇ／ｍ2より大きい目付であると厚みが大きくなり
すぎてスペースをとったり、重さが重くなるため好まし
くない。
５０〜２０００ｇ／ｍ2の不織布である。目付が５０ｇ
／ｍ2より小さいと積層効果が小さく不織布の嵩高性や
柔らかい風合いの点であまり好ましくない。一方、２０
００ｇ／ｍ2より大きい目付であると厚みが大きくなり
すぎてスペースをとったり、重さが重くなるため好まし
くない。
【００１６】前記の比較的太い繊維の不織布が短繊維不
織布の場合は、短繊維の長さは３８〜１５０ｍｍが好ま
しく、特に好ましくは５０〜１００ｍｍである。複合不
織布を吸音材として用いる場合、繊維長が長いほど優れ
た吸音率を示すが、繊維長が長すぎるとカードからの紡
出性が悪くなり好ましくない。短繊維は単一成分でも良
いが、２種類以上の混合物や複数成分の複合繊維でも良
い。不織布の堅さを調整するために重量分率で３０％程
度以下であればさらに太い繊維を混合しても特性はあま
り変化しない。太い繊維が多すぎると不織布風合いが硬
くなりすぎるなどの問題を生じやすくあまり好ましくな
い。融点の異なる熱融着性繊維を用いることも寸法安定
性を改善する観点から好ましい。
織布の場合は、短繊維の長さは３８〜１５０ｍｍが好ま
しく、特に好ましくは５０〜１００ｍｍである。複合不
織布を吸音材として用いる場合、繊維長が長いほど優れ
た吸音率を示すが、繊維長が長すぎるとカードからの紡
出性が悪くなり好ましくない。短繊維は単一成分でも良
いが、２種類以上の混合物や複数成分の複合繊維でも良
い。不織布の堅さを調整するために重量分率で３０％程
度以下であればさらに太い繊維を混合しても特性はあま
り変化しない。太い繊維が多すぎると不織布風合いが硬
くなりすぎるなどの問題を生じやすくあまり好ましくな
い。融点の異なる熱融着性繊維を用いることも寸法安定
性を改善する観点から好ましい。
【００１７】短繊維不織布の重量ベースの充填密度は、
嵩高性の観点から０．００５〜０．３ｇ／ｃｍ3である
ことが好ましい。充填密度が小さすぎると形態安定性が
悪くなりあまり好ましくない。充填密度が０．３ｇ／ｃ
ｍ3より大きいと嵩高性が悪く本発明の目的を満足する
ことが難しくなる。
嵩高性の観点から０．００５〜０．３ｇ／ｃｍ3である
ことが好ましい。充填密度が小さすぎると形態安定性が
悪くなりあまり好ましくない。充填密度が０．３ｇ／ｃ
ｍ3より大きいと嵩高性が悪く本発明の目的を満足する
ことが難しくなる。
【００１８】本発明における不織布の積層一体化方法
は、流体交絡法あるいはニードルパンチ法のいずれかに
より一体化する。ニードルパンチ法は不織布加工方法と
して一般的に実施されている方法が採用でき、例えば、
日本繊維機械学会不織布研究会編集の「不織布の基礎と
応用」などで解説されている方法である。前記のメルト
ブローン不織布と短繊維不織布とをニードルパンチ法を
用いて複合化すると、メルトブローン極細繊維不織布に
穴が開いて、吸音性能やフィルター性能などが低下して
しまうことが一般的には、予想されるが、意外なことに
本発明においては、そのような欠点の発現がない。
は、流体交絡法あるいはニードルパンチ法のいずれかに
より一体化する。ニードルパンチ法は不織布加工方法と
して一般的に実施されている方法が採用でき、例えば、
日本繊維機械学会不織布研究会編集の「不織布の基礎と
応用」などで解説されている方法である。前記のメルト
ブローン不織布と短繊維不織布とをニードルパンチ法を
用いて複合化すると、メルトブローン極細繊維不織布に
穴が開いて、吸音性能やフィルター性能などが低下して
しまうことが一般的には、予想されるが、意外なことに
本発明においては、そのような欠点の発現がない。
【００１９】ニードルパンチ加工を行う際には、３８番
手より細いニードル（針）を用いることが好ましく、特
に好ましくは４０〜４２番手である。ニードルは、短繊
維不織布側から入り、極細繊維含有不織布の外側に、短
繊維のループを生じさせることが好ましい。極細繊維含
有不織布は、繊維が他の物に引っかかったり、それによ
り切断されたりして毛羽立ちやすいが、短繊維のループ
は、極細繊維含有不織布の表面毛羽立ちを防止したり、
クッション層になって、極細繊維含有不織布層にかかる
外力を緩和することで破壊の防止に役立つ効果がある。
手より細いニードル（針）を用いることが好ましく、特
に好ましくは４０〜４２番手である。ニードルは、短繊
維不織布側から入り、極細繊維含有不織布の外側に、短
繊維のループを生じさせることが好ましい。極細繊維含
有不織布は、繊維が他の物に引っかかったり、それによ
り切断されたりして毛羽立ちやすいが、短繊維のループ
は、極細繊維含有不織布の表面毛羽立ちを防止したり、
クッション層になって、極細繊維含有不織布層にかかる
外力を緩和することで破壊の防止に役立つ効果がある。
【００２０】また、別の不織布やフィルムなどと積層す
る際に、短繊維のループと積層相手の第３の素材を接着
することで、曲げや引っ張りなどの外力がかかったとき
にメルトブローン不織布が破壊されるのを防止すること
が可能となる。適切なループの大きさを形成するため
に、ニードルパンチの針深度は１５ｍｍ以下であること
が好ましい。針深度が１５ｍｍを超えると、極細繊維不
織布を針および短繊維が貫通するときの衝撃で該不織布
が破れたり、貫通した後の針穴が大きくなりすぎること
が多くなりあまり好ましくない。針深度は、ニードルの
バーブの位置にもよるが５ｍｍ以上であることが、不織
布の交絡を増やして剥離を防止する上で好ましい。
る際に、短繊維のループと積層相手の第３の素材を接着
することで、曲げや引っ張りなどの外力がかかったとき
にメルトブローン不織布が破壊されるのを防止すること
が可能となる。適切なループの大きさを形成するため
に、ニードルパンチの針深度は１５ｍｍ以下であること
が好ましい。針深度が１５ｍｍを超えると、極細繊維不
織布を針および短繊維が貫通するときの衝撃で該不織布
が破れたり、貫通した後の針穴が大きくなりすぎること
が多くなりあまり好ましくない。針深度は、ニードルの
バーブの位置にもよるが５ｍｍ以上であることが、不織
布の交絡を増やして剥離を防止する上で好ましい。
【００２１】刺孔密度は３０〜２００本／ｃｍ2である
ことが好ましい。刺孔密度が３０本／ｃｍ2より小さい
と不織布の剥離の問題が生じやすく、２５０本／ｃｍ2
より大きいと刺孔による開口総面積が大きすぎたり、メ
ルトブローン極細繊維不織布の破れや破壊を生じやすく
あまり好ましくない。
ことが好ましい。刺孔密度が３０本／ｃｍ2より小さい
と不織布の剥離の問題が生じやすく、２５０本／ｃｍ2
より大きいと刺孔による開口総面積が大きすぎたり、メ
ルトブローン極細繊維不織布の破れや破壊を生じやすく
あまり好ましくない。
【００２２】吸音材の毛羽防止や形態安定性をより向上
させるために、第一の発明の吸音材に積層する相手とし
て特に好適である不織布は、繊維径が５〜２０ミクロ
ン、目付が５０〜２５０ｇ／ｍ2の短繊維不織布であ
る。該短繊維不織布は、繊維径が５ミクロン未満である
と形態安定性などの改善効果が小さく好ましくない。２
０ミクロン以上では不織布の斑が目立ちあまり好ましく
ない。目付に関しては、５０ｇ／ｍ2を超えると、地合
の斑が目立ち好ましくなく、２５０ｇ／ｍ2を超えると
軽量化を目的とした本発明の趣旨と合致せず好ましくな
い。積層される不織布の表面には、色付けをしたり模様
をプリントして意匠性を持たせることが好ましい。これ
により、建築構造物の吸音材や自動車内装材に用いられ
る吸音材として視覚的に周囲と違和感なく調和させるこ
とが可能となる。
させるために、第一の発明の吸音材に積層する相手とし
て特に好適である不織布は、繊維径が５〜２０ミクロ
ン、目付が５０〜２５０ｇ／ｍ2の短繊維不織布であ
る。該短繊維不織布は、繊維径が５ミクロン未満である
と形態安定性などの改善効果が小さく好ましくない。２
０ミクロン以上では不織布の斑が目立ちあまり好ましく
ない。目付に関しては、５０ｇ／ｍ2を超えると、地合
の斑が目立ち好ましくなく、２５０ｇ／ｍ2を超えると
軽量化を目的とした本発明の趣旨と合致せず好ましくな
い。積層される不織布の表面には、色付けをしたり模様
をプリントして意匠性を持たせることが好ましい。これ
により、建築構造物の吸音材や自動車内装材に用いられ
る吸音材として視覚的に周囲と違和感なく調和させるこ
とが可能となる。
【００２３】短繊維不織布の接着方法としては、熱融着
性不織布により行うことが好ましい。熱接着性フィルム
などにより接着すると通気性がなくなり吸音性能が低下
する場合がある。フィルムが薄いとあまり問題がない
が、３０ミクロン程度より厚くなると空気の流れが遮断
されて表面で音波が反射されるためか吸音率が低下する
場合がある。また、接着の強さも熱接着性不織布を用い
た際の方が高く、界面での剥離が起こりにくく好まし
い。
性不織布により行うことが好ましい。熱接着性フィルム
などにより接着すると通気性がなくなり吸音性能が低下
する場合がある。フィルムが薄いとあまり問題がない
が、３０ミクロン程度より厚くなると空気の流れが遮断
されて表面で音波が反射されるためか吸音率が低下する
場合がある。また、接着の強さも熱接着性不織布を用い
た際の方が高く、界面での剥離が起こりにくく好まし
い。
【００２４】
【実施例】以下に本発明を実施例をあげて説明する。評
価法は以下の方法によった。 （平均繊維径）：走査型電子顕微鏡写真を適当な倍率で
とり、繊維側面を２０本以上測定して、その平均値から
計測した。極細繊維不織布がメルトブロー法の場合は、
繊維径のバラツキが大きいため１００本以上を測定して
平均値を採用した。
価法は以下の方法によった。 （平均繊維径）：走査型電子顕微鏡写真を適当な倍率で
とり、繊維側面を２０本以上測定して、その平均値から
計測した。極細繊維不織布がメルトブロー法の場合は、
繊維径のバラツキが大きいため１００本以上を測定して
平均値を採用した。
【００２５】（目付および充填密度）：不織布を２０ｃ
ｍ角に切り出してその重量を測定した値を１ｍ2あたり
に換算して目付とした。充填密度は、不織布の目付を２
０ｇ／ｃｍ2の荷重下での厚みで割った値を求めて、ｇ
／ｃｍ3に単位換算して求めた。
ｍ角に切り出してその重量を測定した値を１ｍ2あたり
に換算して目付とした。充填密度は、不織布の目付を２
０ｇ／ｃｍ2の荷重下での厚みで割った値を求めて、ｇ
／ｃｍ3に単位換算して求めた。
【００２６】（剥離）：複合した不織布を手で９０度前
後折り曲げる動作を２０回繰り返して、剥離が生じるか
どうかを目視で評価した。
後折り曲げる動作を２０回繰り返して、剥離が生じるか
どうかを目視で評価した。
【００２７】（吸音率）：ＪＩＳ Ａ−１４０５に従っ
て、垂直入射法吸音率を求めた。代表値として１０００
Ｈｚと２０００Ｈｚの値の平均値を用いた。
て、垂直入射法吸音率を求めた。代表値として１０００
Ｈｚと２０００Ｈｚの値の平均値を用いた。
【００２８】実施例１ 平均繊維径３ミクロン、目付１００ｇ／ｍ2のポリプロ
ピレン製メルトブローン不織布の上に、平均繊維径１４
ミクロン、繊維長５１ｍｍ、捲縮数12個／インチの短繊
維よりなる目付２５０ｇ／ｍ2、充填密度０．０６ｇ／
ｃｍ3のポリエチレンテレフタレート製ニードルパンチ
不織布を重ねて、４０番手のニードルを用いて、刺孔密
度５０本／ｃｍ2、針深度１０ｍｍでニードルパンチ積
層加工を実施した。吸音材を２０回程度折り曲げても剥
離の問題は生じず、吸音率も６８％と高く良好であっ
た。
ピレン製メルトブローン不織布の上に、平均繊維径１４
ミクロン、繊維長５１ｍｍ、捲縮数12個／インチの短繊
維よりなる目付２５０ｇ／ｍ2、充填密度０．０６ｇ／
ｃｍ3のポリエチレンテレフタレート製ニードルパンチ
不織布を重ねて、４０番手のニードルを用いて、刺孔密
度５０本／ｃｍ2、針深度１０ｍｍでニードルパンチ積
層加工を実施した。吸音材を２０回程度折り曲げても剥
離の問題は生じず、吸音率も６８％と高く良好であっ
た。
【００２９】実施例２ 実施例１において短繊維の繊維長が３８ｍｍである以外
は全て同じ条件で吸音材を作成した。吸音率も６０％と
実施例１には及ばないものの良好な性能を示した。
は全て同じ条件で吸音材を作成した。吸音率も６０％と
実施例１には及ばないものの良好な性能を示した。
【００３０】実施例３ 平均繊維径１４ミクロン、目付２０ｇ／ｍ2のポリエチ
レンテレフタレート製スパンボンドン不織布の上に平均
繊維径３ミクロン、目付１００ｇ／ｍ2のポリエチレン
テレフタレート製メルトブローン不織布を重ね、さらに
その上に平均繊維径１４ミクロン、繊維長５１ｍｍ、捲
縮数12個／インチの短繊維よりなる目付２５０ｇ／
ｍ2、充填密度０．０６ｇ／ｃｍ3のポリエチレンテレフ
タレート製ニードルパンチ不織布を重ねて、４０番手の
ニードルを用いて、刺孔密度５０本／ｃｍ2、針深度１
０ｍｍでニードルパンチ積層加工を実施した。作成した
不織布を２０回程度折り曲げても剥離の問題は生じず、
吸音率も７１％と高く良好であった。
レンテレフタレート製スパンボンドン不織布の上に平均
繊維径３ミクロン、目付１００ｇ／ｍ2のポリエチレン
テレフタレート製メルトブローン不織布を重ね、さらに
その上に平均繊維径１４ミクロン、繊維長５１ｍｍ、捲
縮数12個／インチの短繊維よりなる目付２５０ｇ／
ｍ2、充填密度０．０６ｇ／ｃｍ3のポリエチレンテレフ
タレート製ニードルパンチ不織布を重ねて、４０番手の
ニードルを用いて、刺孔密度５０本／ｃｍ2、針深度１
０ｍｍでニードルパンチ積層加工を実施した。作成した
不織布を２０回程度折り曲げても剥離の問題は生じず、
吸音率も７１％と高く良好であった。
【００３１】実施例４ 実施例１で作成した吸音材に、繊維径が１２ミクロン、
目付が１５０ｇ／ｍ2のグレーに着色された短繊維を８
０％、同一繊維径かつ同色の低融点熱融着性繊維を２０
％混合した不織布を熱処理より一体化した不織布を、１
５ｇ／ｍ2の熱融着性長繊維不織布（呉羽テック株式会
社製ダイナック）で１４０℃で接着した。作成した不織
布を２０回程度折り曲げても剥離の問題も生じず、吸音
率も７４％と高く良好であった。また、不織布の外観は
極めて良好で毛羽だちの問題もなく自動車の内装材など
好適に使用できるレベルであった。
目付が１５０ｇ／ｍ2のグレーに着色された短繊維を８
０％、同一繊維径かつ同色の低融点熱融着性繊維を２０
％混合した不織布を熱処理より一体化した不織布を、１
５ｇ／ｍ2の熱融着性長繊維不織布（呉羽テック株式会
社製ダイナック）で１４０℃で接着した。作成した不織
布を２０回程度折り曲げても剥離の問題も生じず、吸音
率も７４％と高く良好であった。また、不織布の外観は
極めて良好で毛羽だちの問題もなく自動車の内装材など
好適に使用できるレベルであった。
【００３２】比較例１ 実施例１で用いた２種の不織布を、アクリル系樹脂バイ
ンダーを１５ｇ／ｍ2塗布することで不織布を複合化し
た。複合不織布を折り曲げても初期の剥離の問題は生じ
なかったが、繰り返すと部分的な剥離を生じて問題であ
った。メルトブロー不織布構成繊維の接着が弱く、内部
で破壊を生じたと考えらる。吸音率は７０％と高く、実
施例１と同等で良好であった。吸音率は実施例１より若
干高いが、樹脂の付着分の効果もあり、ニードルパンチ
による刺孔の跡による差はなく、吸音率の測定誤差程度
と考えられる。
ンダーを１５ｇ／ｍ2塗布することで不織布を複合化し
た。複合不織布を折り曲げても初期の剥離の問題は生じ
なかったが、繰り返すと部分的な剥離を生じて問題であ
った。メルトブロー不織布構成繊維の接着が弱く、内部
で破壊を生じたと考えらる。吸音率は７０％と高く、実
施例１と同等で良好であった。吸音率は実施例１より若
干高いが、樹脂の付着分の効果もあり、ニードルパンチ
による刺孔の跡による差はなく、吸音率の測定誤差程度
と考えられる。
【００３３】比較例２ 平均繊維径３ミクロン、目付１５ｇ／ｍ2のポリプロピ
レン製メルトブローン不織布の上に、平均繊維径１４ミ
クロン、繊維長５１ｍｍ、捲縮数12個／インチの短繊維
よりなる目付２５０ｇ／ｍ2、充填密度０．０６ｇ／ｃ
ｍ3のポリエチレンテレフタレート製ニードルパンチ不
織布を重ねて、３２番手のニードルを用いて、刺孔密度
５０本／ｃｍ2、針深度１８ｍｍでニードルパンチ積層
加工を実施した。積層不織布１ｍ2あたりに５〜２０程
度のメルトブローン不織布が針穴近傍で破れが発生して
おり問題であった。複合した不織布を折り曲げても剥離
の問題は生じなかったが、破れの箇所が増加して問題で
あった。破れのない箇所の吸音率を測定したが、２８％
と低く問題であった。
レン製メルトブローン不織布の上に、平均繊維径１４ミ
クロン、繊維長５１ｍｍ、捲縮数12個／インチの短繊維
よりなる目付２５０ｇ／ｍ2、充填密度０．０６ｇ／ｃ
ｍ3のポリエチレンテレフタレート製ニードルパンチ不
織布を重ねて、３２番手のニードルを用いて、刺孔密度
５０本／ｃｍ2、針深度１８ｍｍでニードルパンチ積層
加工を実施した。積層不織布１ｍ2あたりに５〜２０程
度のメルトブローン不織布が針穴近傍で破れが発生して
おり問題であった。複合した不織布を折り曲げても剥離
の問題は生じなかったが、破れの箇所が増加して問題で
あった。破れのない箇所の吸音率を測定したが、２８％
と低く問題であった。
【００３４】比較例３ 平均繊維径１４ミクロン、繊維長５１ｍｍ、捲縮数12個
／インチの短繊維よりなる目付５００ｇ／ｍ2のポリエ
チレンテレフタレート製短繊維を４０番手のニードルを
用いて、表と裏の両方からそれぞれ刺孔密度３０本／ｃ
ｍ2、針深度１０ｍｍでニードルパンチ加工して、充填
密度０．０５ｇ／ｃｍ3の不織布を得た。該不織布は、
実施例１に比べて目付が高いにもかかわらず、吸音率を
測定したところ２１％と低く問題であった。
／インチの短繊維よりなる目付５００ｇ／ｍ2のポリエ
チレンテレフタレート製短繊維を４０番手のニードルを
用いて、表と裏の両方からそれぞれ刺孔密度３０本／ｃ
ｍ2、針深度１０ｍｍでニードルパンチ加工して、充填
密度０．０５ｇ／ｃｍ3の不織布を得た。該不織布は、
実施例１に比べて目付が高いにもかかわらず、吸音率を
測定したところ２１％と低く問題であった。
【００３５】
【発明の効果】本発明の吸音材は、吸音性能が高く、薄
くて軽量な形態安定性の良い吸音材として安価に提供す
ることが可能である。特に、自動車用途で燃費向上や快
適性改善のため、軽量で優れた吸音材として利用でき
る。その他産業上の広い用途で吸音材として好適に使用
される。
くて軽量な形態安定性の良い吸音材として安価に提供す
ることが可能である。特に、自動車用途で燃費向上や快
適性改善のため、軽量で優れた吸音材として利用でき
る。その他産業上の広い用途で吸音材として好適に使用
される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ１０Ｋ 11/162 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ａ
Claims (3)
- 【請求項１】繊維径が６ミクロン以下の極細繊維を含有
する目付が３０〜２００ｇ／ｍ2の不織布と、繊維径が
７〜４０ミクロンで目付が５０〜２０００ｇ／ｍ2の短
繊維不織布とがこれらの繊維の交絡により一体化されて
いることを特徴とする吸音材。 - 【請求項２】請求項１に記載の吸音材の表面に、繊維径
が５〜２０ミクロン、目付が５０〜２５０ｇ／ｍ2の短
繊維不織布が、熱融着性不織布により接着されているこ
とを特徴とする吸音材。 - 【請求項３】繊維径が６ミクロン以下の極細繊維を含有
する目付が３０〜２００ｇ／ｍ2の不織布と、繊維径が
７〜４０ミクロンで目付が５０〜２０００ｇ／ｍ2の短
繊維不織布とを流体交絡法またはニードルパンチ法のい
ずれかにより一体化する事を特徴とする吸音材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000094182A JP3705412B2 (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 吸音材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000094182A JP3705412B2 (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 吸音材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001279567A true JP2001279567A (ja) | 2001-10-10 |
| JP3705412B2 JP3705412B2 (ja) | 2005-10-12 |
Family
ID=18609268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000094182A Expired - Fee Related JP3705412B2 (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 吸音材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3705412B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7320739B2 (en) | 2003-01-02 | 2008-01-22 | 3M Innovative Properties Company | Sound absorptive multilayer composite |
| KR20200011703A (ko) * | 2018-07-25 | 2020-02-04 | 주식회사 서연이화 | 경량 흡음재 및 이를 부착한 기재 |
| KR20210048764A (ko) * | 2019-10-24 | 2021-05-04 | 주식회사 서연이화 | 흡음성능이 우수한 다층 흡음재 |
| JP2021515117A (ja) * | 2018-03-02 | 2021-06-17 | ファイバーテクス ノンウーブン アクティーゼルスカブ | 防音用途の不織布 |
| JPWO2021182468A1 (ja) * | 2020-03-10 | 2021-09-16 | ||
| JP2023012158A (ja) * | 2021-07-13 | 2023-01-25 | 株式会社イノアックコーポレーション | 吸音材 |
| JP2025034290A (ja) * | 2023-08-30 | 2025-03-13 | Ｊｉｎ株式会社 | 断熱吸音材 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5936757A (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-29 | 株式会社クラレ | 積層不織布およびその製造法 |
| JPH10203268A (ja) * | 1997-01-27 | 1998-08-04 | Nissan Motor Co Ltd | 遮音構造体 |
| JPH1158571A (ja) * | 1997-08-18 | 1999-03-02 | Unitika Ltd | 吸音材 |
| JP2000008260A (ja) * | 1998-06-16 | 2000-01-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 吸音材 |
-
2000
- 2000-03-30 JP JP2000094182A patent/JP3705412B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5936757A (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-29 | 株式会社クラレ | 積層不織布およびその製造法 |
| JPH10203268A (ja) * | 1997-01-27 | 1998-08-04 | Nissan Motor Co Ltd | 遮音構造体 |
| JPH1158571A (ja) * | 1997-08-18 | 1999-03-02 | Unitika Ltd | 吸音材 |
| JP2000008260A (ja) * | 1998-06-16 | 2000-01-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 吸音材 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7591346B2 (en) | 2003-01-02 | 2009-09-22 | 3M Innovative Properties Company | Sound absorptive multilayer composite |
| US7320739B2 (en) | 2003-01-02 | 2008-01-22 | 3M Innovative Properties Company | Sound absorptive multilayer composite |
| JP2021515117A (ja) * | 2018-03-02 | 2021-06-17 | ファイバーテクス ノンウーブン アクティーゼルスカブ | 防音用途の不織布 |
| JP7194192B2 (ja) | 2018-03-02 | 2022-12-21 | ファイバーテクス ノンウーブン アクティーゼルスカブ | 防音用途の不織布 |
| KR102165913B1 (ko) * | 2018-07-25 | 2020-10-14 | 주식회사 서연이화 | 경량 흡음재 및 이를 부착한 기재 |
| US11195505B2 (en) | 2018-07-25 | 2021-12-07 | Seoyon E-Hwa Co., Ltd | Lightweight noise absorbing material and substrate having the same attached thereto |
| KR20200011703A (ko) * | 2018-07-25 | 2020-02-04 | 주식회사 서연이화 | 경량 흡음재 및 이를 부착한 기재 |
| KR20210048764A (ko) * | 2019-10-24 | 2021-05-04 | 주식회사 서연이화 | 흡음성능이 우수한 다층 흡음재 |
| KR102286883B1 (ko) * | 2019-10-24 | 2021-08-09 | 주식회사 서연이화 | 흡음성능이 우수한 다층 흡음재 |
| JPWO2021182468A1 (ja) * | 2020-03-10 | 2021-09-16 | ||
| JP2023012158A (ja) * | 2021-07-13 | 2023-01-25 | 株式会社イノアックコーポレーション | 吸音材 |
| JP7709251B2 (ja) | 2021-07-13 | 2025-07-16 | 株式会社イノアックコーポレーション | 吸音材 |
| JP2025034290A (ja) * | 2023-08-30 | 2025-03-13 | Ｊｉｎ株式会社 | 断熱吸音材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3705412B2 (ja) | 2005-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3613727B2 (ja) | 成形性に優れた吸音材 | |
| JP3705419B2 (ja) | 軽量吸音材 | |
| JP4919881B2 (ja) | 複合吸音材 | |
| JP6826213B2 (ja) | 不織布、及びこれを表皮材として用いた複合吸音材 | |
| JP2006047628A (ja) | 吸音断熱材 | |
| KR20160045619A (ko) | 경량 펠트재 | |
| JP4574262B2 (ja) | 吸音性積層体およびその製造法 | |
| JP2010128005A (ja) | 複合吸音材 | |
| JP3705413B2 (ja) | 複合不織布およびその製造方法 | |
| JP3968648B2 (ja) | 吸音材 | |
| JPWO2020122205A1 (ja) | 不織布、該不織布の積層不織布、及びこれらを表皮材として用いた複合吸音材 | |
| JP3705420B2 (ja) | 吸音材 | |
| JP3715731B2 (ja) | 自動車内装用嵩高起毛不織布及びその製造法 | |
| JP2001279567A (ja) | 吸音材およびその製造方法 | |
| JP5538232B2 (ja) | 吸音材固定板 | |
| JP3972296B2 (ja) | 吸音材及び車両用内装材 | |
| JP2005266445A (ja) | 吸音材 | |
| JP3786250B2 (ja) | 車両用天井材およびその製造方法 | |
| JP6235773B2 (ja) | 吸音材用複合不織布 | |
| JP2006285086A (ja) | 吸音断熱材 | |
| JP2002069823A (ja) | メルトブローン不織布を含む吸音材 | |
| JPH04153351A (ja) | 積層不織布及びその製造方法 | |
| JP4540417B2 (ja) | 吸音材およびその製造法 | |
| JP2003286637A (ja) | ポリオレフィン系吸音材 | |
| JP2001018314A (ja) | 不織布積層体及び自動車用内装材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040818 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040902 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041101 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041202 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050119 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20050301 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050428 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050519 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050602 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050616 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050707 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050720 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080805 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090805 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090805 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100805 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110805 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110805 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120805 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130805 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |