JP2000086262A - ガラススクライバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 Ｘ，Ｙの２方向にスクライブしようとすれ
ば、テーブル回転が必要であった。このため装置構成が
複雑になり、装置が大型化しコストもかかる。 【解決手段】 ガイドバー(４)に沿って移動部材(８)を
移動する間に２基設けたスクライブヘッド(１１、１２)
によってＸ方向に２条のスクライブラインを刻むように
したガラススクライバーにおいて、前記ガイドバー(４)
をＹ方向に移動可能なガントリー(２)として形成し、か
つ、前記スクライブヘッドを保持するホルダー支持体
(８)を９０°回動可能とし、ガントリー(２)の移動時に
Ｙ方向に対してもスクライブする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テーブル上にセッ
トしたガラス板をスクライブするガラススクライバーに
関する。

【０００２】

【従来の技術】図１５に実公平７−１８７３７号の「パ
ネル割断装置」の概略図を示す。下端にそれぞれチップ
ホルダー１０１を備えるスクライブヘッド１０２，１０
３は、Ｙ方向の支持部材１０４に沿って移動自在に設け
られると共に昇降自在に設けられる。その支持部材１０
４は、移動部材１０５により、Ｘ方向のガイドバー１０
６に沿って移動自在に設けられる。ワークがセットされ
るテーブル１０７はＹ方向に移動可能であり、テーブル
１０７がＹ方向に移動する毎に支持部材１０４がＸ方向
に移動することにより、ワークに２条づつのスクライブ
ラインがＸ方向に刻まれ、Ｙ方向にスクライブするとき
は、テーブル１０７を９０°回転させる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、スクライ
ブ位置の変更のためにテーブル１０７をＹ方向に移動さ
せ、又、Ｙ方向のスクライブ時にはテーブル１０７を回
転させる必要がある。しかしながら、この装置ではテー
ブル１０７を回転させる機構が必要であり、テーブル自
身の重量が大きいために強力で大掛かりな回転機構が必
要となる。又、テーブル１０７を回転させるためのスペ
ースが必要となるため装置が大型となった。

【０００４】２枚のガラス板が貼り合わされた液晶パネ
ルは、大サイズの液晶パネルから商品サイズに割断する
ためにスクライブされるが、貼り合わされた２枚のガラ
ス材料は異なる場合が多い。このため、表裏面のスクラ
イブ時においては各材料に適合したスクライブ圧や刃先
を用いなければならない。又、液晶パネルパターンによ
っては１本のスクライブライン毎にスクライブ圧を設定
する必要がある。従来は、上記のようなフレキシブルな
圧力設定ができず、パネル割断不良を起こしやすい状況
であった。又、表裏面のスクライブ毎に刃先を交換する
必要があり、装置の稼働率を低下させるという問題があ
った。

【０００５】本発明は、上述した課題を解決するために
なされたものであり、テーブルを移動したり回転するこ
となく容易にＸ方向およびＹ方向のスクライブを行える
ツインヘッドの小型で多機能なガラススクライバーを提
供することを目的とする。又、スクライブ状況に応じて
最適なスクライブ圧でスクライブを行えるスクライブ法
を提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のスクライバー
は、請求項１にあるように、２個のチップホルダー(１
６)を保持するホルダー支持体(８)をＹ方向に移動可能
とすると共に、ホルダー支持体(８)を９０°回動した状
態でＸ方向にも移動可能として、テーブル(１)を移動す
ることなく、Ｘ方向およびＹ方向に２条づつスクライブ
するものである。

【０００７】上記スクライブヘッド(１１,１２)の後退
時にもスクライブを行うには、チップホルダー(１７)は
１８０°軸回転されるが、ホイールチップの加工精度や
軸の回転機構の組立て精度等の影響により、前進、後退
時に同じ箇所をスクライブしても、前進時および後退時
のスクライブラインが合致しないことが多い。そこで本
発明では、請求項２にあるように、両スクライブライン
のずれ量を予め計測しておき、後退スクライブ時にチッ
プホルダー(１７)の位置を前記ずれ量だけ位置補正して
いる。

【０００８】加工対象のワークは個々の寸法精度によっ
てテーブル上で定位置にセットされないことがあり、こ
の位置ずれを吸収するために、請求項３では、スクライ
ブ時、ホルダー支持体(８)をずれ角の方位に移動させる
と共に、カッターホイールチップ(１６)の向きがスクラ
イブ方向に合致するよう、ホルダー支持体(８)を微小角
回動している。

【０００９】請求項４では前記位置ずれをなくすために
テーブル(１)を微小角回転可能としている。

【００１０】スクライブ圧を自在に調節できる手段を備
えることにより、請求項５に示されるように、スクライ
ブする箇所に応じて予め設定した最適なスクライブ圧で
スクライブすることができる。

【００１１】スクライブする箇所に応じて予め設定した
最適なスクライブ圧でスクライブする手法は、本願が対
象とするツインヘッドスクライバーだけでなく一般のワ
ンヘッドスクライバーにも適用できるため、請求項６に
てガラススクライブ法として請求している。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の１実施形態を示
したツインヘッド機構のガラススクライバーの斜視図で
あり、その制御ブロック図を図２に示す。１は固定のテ
ーブルであり、このテーブル面にワーク(液晶パネル)Ｗ
が吸引固定される。２は、テーブル１上をまたぐように
して設けられたガントリーであり、両側の支持柱３とＸ
方向のガイドバー４からなる。支持柱３の下部はＹ方向
に延在するレール５と移動可能に係合しており、モータ
Ｍｙ(図２)の駆動により、ガントリー３はＹ方向に移動
する。

【００１３】６は、ガイドバー４に形成したガイドに沿
って移動可能に設けた移動部材であり、モータＭｘ(図
２)の駆動により、Ｘ方向に移動する。７は、前記移動
部材６に取り付けられたモータＭθであり、９０°軸回
転すると共に、０°および９０°の回転位置にて微少角
度回転できるようになっている。この部分の機構につい
ては図３の側方から眺めた拡大図をも参照しながら説明
する。８は、モータ７の回転軸に取り付けられた逆Ｔ字
形状のホルダー支持体である。９および１０は、ホルダ
ー支持体８に形成したガイドに沿って移動自在のスクラ
イブヘッド用台座であり、それぞれリニアモータＭ５，
Ｍ６(図２)の駆動により移動する。これらの台座９，１
０にはそれぞれ第１のスクライブヘッド１１、第２のス
クライブヘッド１２(図１では不図示)が設けられると共
に、図４、図５に示すように、それらのスクライブヘッ
ド１１，１２を１８０°軸回転させるためのエアロータ
１３，１４が設けられる。１５はエアロータの回転を伝
えるためのベルトである。

【００１４】スクライブヘッド１１，１２の下部には、
カッターホイールチップ１６を回転自在に保持するチッ
プホルダー１７が設けられる。図３で示されるように、
モータ７の回転軸延長上にチップホルダー１７の軸が位
置するため、ホルダー支持体８が方向転回してもチップ
ホルダー１７の軸中心は移動しない。

【００１５】図４の部分破断で示した第１のスクライブ
ヘッド１１において、１８は、スクライブヘッド１１を
昇降させるためのエアシリンダであり、１９は、チップ
ホルダー１７に所望のスクライブ圧を印加するためのエ
アシリンダである。図５は第２のスクライブヘッド１２
を示しており、図４と比較して機器の配置が左右で入れ
替わっているが、これは両スクライブヘッドを接近させ
てスクライブする時に狭い間隔でスクライブラインを引
けるようにしたためである。

【００１６】図１に戻り、２１は、ワークＷに記された
アライメントマークを画像として読み取るカメラであ
り、Ｘ方向およびＹ方向に移動自在に設けた台座２２上
に設けられ、この台座２２自身はＸ方向に延在するガイ
ドに沿って手動により移動可能である。Ｍ１(図２)はカ
メラ２１をＸ方向に移動させるためのモータであり、Ｍ
２はカメラ２１をＹ方向に移動させるためのモータであ
る。又、カメラ２１は焦点調節のために手動操作で上下
に移動できる。２４は台座２２と同一のものであり、こ
の台座２４にもカメラ２３(図２)を備え、同様にモータ
Ｍ３、Ｍ４(図２)を備える。２５、２６はカメラ２１，
２３で捕えた映像を表示するモニターである。

【００１７】上述の構成において、ガントリー２をＹ方
向に移動する間に、移動部材６をＸ方向に移動すれば、
スクライブヘッド１１，１２は斜めの方向に移動して随
意の方向にスクライブできる。

【００１８】次に図２において、５１は、本スクライバ
ーを集中制御するＣＰＵである。５２はＣＰＵ５１が実
行する制御プログラムを格納するＲＯＭである。５３は
各種設定データを記憶するＲＡＭである。５４は、スク
ライブデータ等の入力を行うとともに各種動作キーを備
える操作及びデータ入力部である。５５は、カメラ２
１，２３で得られた撮像データに基づき上述のアライメ
ントマークの位置を演算する画像処理部である。操作及
びデータ入力部５４および画像処理部５５よりの信号は
入力部５６を介してＣＰＵ５１に取り込まれる。

【００１９】６１は、モータＭｘ、Ｍｙ、Ｍθを駆動す
るドライバーであり、６２は、それらの各モータの駆動
量を検出してドライバー６１にフィードバックさせるエ
ンコーダである。６３、６４は、モータＭ１、Ｍ２およ
びＭ３、Ｍ４を駆動するＸＹステージコントローラであ
る。６５、６６は、リニアモータＭ５、Ｍ６を駆動する
ドライバである。６７は、スクライブヘッド１１のエア
シリンダ１９(図４)を制御するための電空レギュレータ
であり、０〜２５５の信号に対して２５６種のスクライ
ブ圧を発生させる。電空レギュレータ６８はスクライブ
ヘッド１２用のものである。６９は、ワークＷをテーブ
ルに真空吸着させるために用いられる真空バルブであ
る。７０は、スクライブヘッド１１のエアシリンダ１８
を作用させるためのバルブであり、バルブ７１はスクラ
イブヘッド１２用のものである。７２、７３は、エアロ
ータ１３，１４を作動させるためのバルブである。これ
らの各機器は出力部７４を通じてＣＰＵ５１によって制
御される。

【００２０】以下、図６〜８のフローチャートを参照し
て本ガラススクライバーの制御動作を述べる。最初は初
期設定として、図６のステップＳ１において、テーブル
１にダミーガラスをセットする。ステップＳ２では、ス
クライブデータやアライメントマークの位置データ等の
パラメータデータを入力する。ステップＳ３では、図９
に示すようにダミーガラスＷ'に対して、装置側で記憶
していた二つのアライメントマークの位置データから、
それらのアライメントマークを通過するよう３本の基準
ラインＬ１〜Ｌ３がスクライブされる。従ってこのとき
の交点Ｑｍ、Ｑｎがアライメントマークの位置となる。

【００２１】ステップＳ４では図１０に示すように、カ
メラ２１，２２の撮像領域Ｗ、Ｗ'の中心Ｏ、Ｏ'を前記
交点Ｑｍ、Ｑｎに合致するようにカメラを移動させる。
次にスクライブヘッド１１，１２で往復スクライブした
時のスクライブずれの計測のために、まずステップＳ５
にて、ガントリー３をＹ方向に移動させる間に、図１１
のごとく両スクライブヘッド１１，１２によって２条の
スクライブラインＳ１，Ｓ２(図中上向きのライン)を刻
み、次いでチップホルダー１７を１８０°回転させた上
でガントリーを逆(−Ｙ)方向に移動させる間にスクライ
ブラインＳ１'，Ｓ２'(図中下向きのライン)を刻む。

【００２２】ステップＳ６では、各スクライブラインが
それぞれカメラ２１，２２で撮影され、その画像から、
往復スクライブ時のずれ量が計測される。図１１の部分
拡大図では、スクライブラインＳ１'はスクライブライ
ンＳ１に対して左側に２０μずれ、スクライブラインＳ
２'はスクライブラインＳ２に対して右側に３０μずれ
ている。以上で初期設定が終わる。

【００２３】次にスクライブ動作を図７のフローチャー
トに従って説明する。ステップＳ１１でテーブル１にワ
ークＷをセットする。図１２はこのときのカメラ２１，
２２による撮像領域Ｗ、Ｗ'を示す。Ｍ，Ｎはワークに
記されたアライメントマークであり、ワークＷの加工誤
差がなく、かつワークＷのテーブル１へのセット時の位
置ずれがなければ、アライメントマークＭ，Ｎは、撮像
中心Ｏ、Ｏ'に合致している筈であるが、実際には図１
２のごとくずれていることが多い。ステップＳ１２で
は、カメラ２１，２２により、アライメントマークＭ，
Ｎを含む画像が取り込まれる。ステップＳ１３では各デ
ータの演算が行われるがその詳細を図８のサブルーチン
で説明する。

【００２４】ステップＳ５１では、前記画像のデータか
らアライメントマークＭ，Ｎの位置が認識される。ステ
ップＳ５２では、撮像中心Ｏ，Ｏ'(この値はステップＳ
２で入力したパラメータにより既知)を結ぶラインに対
するアライメントマークＭ−Ｎラインの傾きが演算され
る。そしてステップＳ５３では、Ｘ方向にスクライブす
る時のスクライブ開始点および終点が演算され、又、−
Ｘ方向(逆方向)にスクライブする時のスクライブ開始点
および終点が演算される。ステップＳ５４では、Ｙ方向
にスクライブする時のスクライブ開始点および終点が演
算され、又、−Ｙ方向(逆方向)にスクライブする時のス
クライブ開始点および終点が演算される。

【００２５】ステップＳ１４に戻り、スクライブ方向に
カッターホイールチップ１６の向きが一致するようにホ
ルダー支持体８の向きが微調整される。このスクライブ
方向は、ステップＳ５２で演算されたＭ−Ｎラインの傾
きに一致する。

【００２６】ステップＳ１５では、Ｙ方向のスクライブ
を行うべく、ステップＳ５４で演算したスクライブ開始
点、終点が読み出される。図１３は、５ミリ間隔でＹ方
向にスクライブする場合を示しており、第１のスクライ
ブヘッド１１の開始点、終点をそれぞれ５、６、第２の
スクライブヘッド１２の開始点、終点をそれぞれ５０、
５１としており、スクライブ位置として、第１および第
２のスクライブヘッド１１，１２は５，５０に移動さ
れ、その状態で各チップホルダー１７に予め設定のスク
ライブ圧が加えられ、そして、それぞれのスクライブ終
点が６，５１となるように、ホルダー支持体８が斜め方
向に移動されることによりＹ方向のスクライブが行われ
る。

【００２７】ステップＳ１６では、先程と逆方向(−Ｙ
方向)のスクライブを行うべく、図１３のごとく、第１
のスクライブヘッド１１の開始点１１、終点１０、第２
のスクライブヘッド１２の開始点５６、終点５５が読み
出される。そのデータに基づきスクライブしたのでは、
図１１に示したように、第１および第２のスクライブヘ
ッド１１，１２によるスクライブラインはそれぞれ左方
に２０μ、右方に３０μずれるため、第１のスクライブ
ヘッド１１に対しては開始点、終点がそれぞれ右方に２
０μ補正され、第２のスクライブヘッド１２に対しては
開始点、終点が左方に２０μ補正される。その補正した
開始点に各スクライブヘッド１１，１２が移動した後、
所定のスクライブ圧が設定され、−Ｙ方向にスクライブ
される。

【００２８】ステップＳ１７ではＹ方向のスクライブが
すべて終了したかが判定され、まだの場合はステップＳ
１５に戻り、次に図１３に示されるように、開始点１
５、終点１６と開始点６０、終点６１のスクライブが実
行される。

【００２９】Ｙ方向のスクライブが終了すれば、Ｘ方向
のスクライブのためにステップＳ１８にてホルダー支持
体８が９０°回動される。ステップＳ１９、Ｓ２０で
は、ステップＳ１５、Ｓ１６で行ったのと同じ手順でＸ
方向と−Ｘ方向のスクライブが実行される。

【００３０】上記の実施形態では、第１および第２のス
クライブヘッド１１，１２をＸ方向に自在に移動可能と
したが、第１のスクライブヘッド１１を半固定とし、第
２のスクライブヘッド１２のみ移動可能とすれば、制御
機構が簡略化される。その場合、第１のスクライブヘッ
ド１１の位置変更はホルダー支持体８の移動で対応す
る。

【００３１】上記の実施形態では、ワークのずれ角を吸
収すべく、スクライブヘッド１１，１２の移動方向をず
れ角の方位に移動させたが、テーブル１をずれ角だけ回
転させてもよく、その場合、スクライブヘッド１１，１
２はガイドバー４と平行に、および直交する方向に移動
させる。

【００３２】上記の実施形態では２個のスクライブヘッ
ド１１，１２を用いて同時にスクライブするツインヘッ
ドスクライバーとして動作を述べたが、例えば、液晶パ
ネルのような貼り合わせガラス基板をスクライブする場
合において、ガラス表裏面のガラス材質の違いや厚みの
違いにより、それぞれの面のスクライブ条件や刃先仕様
が異なるときには、スクライブヘッド１１と１２を単独
で動作させるワンヘッドスクライバーとしての利用も可
能である。又、図１４のようにスクライブ時のカッター
の高さがスクライブヘッド１１，１２で異なる場合で
も、ワンヘッドスクライバーとしてのみではなく、ツイ
ンヘッドスクライバーとしても効果的に利用できる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、スクライ
ブヘッドを保持するホルダー支持体を９０°回動可能と
して、テーブルを方向転回することなく、ワークにＸ方
向およびＹ方向にスクライブできるようにしたので、重
量の大きいテーブルを回転させる機構が不要となり、装
置の簡素化、小型化がはかれる。又、スクライブヘッド
の前進および後退時にスクライブするとき、前進時に対
する後退時のスクライブずれを予め計測しておき、後退
時のスクライブ時に前記ずれだけスクライブヘッドの位
置を補正したのでスクライブ精度を高めることができ
る。更にスクライブ圧を自在に調節できる手段を備え、
スクライブする箇所に応じて予め登録してあったスクラ
イブ圧のデータを読み出し所望のスクライブ圧を設定す
るようにしたので、スクライブ箇所に対して常に最適な
スクライブ圧でスクライブを行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のガラススクライバーの１実施形態を
示した斜視図

【図２】 図１のガラススクライバーに適用される制御
ブロック図

【図３】 移動部材、モータ、ホルダー支持体およびス
クライブヘッドの詳細を示した側面図

【図４】 第１のスクライブヘッドとこれを軸回転させ
るエアロータとの部分破断した構成図

【図５】 第２のスクライブヘッドとこれを軸回転させ
るエアロータとの構成図

【図６】 図１のガラススクライバーの制御を示したフ
ローチャート

【図７】 図１のガラススクライバーの制御を示したフ
ローチャート

【図８】 図１のガラススクライバーの制御を示したフ
ローチャート

【図９】 ダミーガラスに基準ラインをスクライブした
様子を示した図

【図１０】 基準点Ｑｍ、Ｑｎにカメラの撮影中心Ｏ、
Ｏ'を位置させるところを示した図

【図１１】 スクライブヘッドの前進、後退時の両スク
ライブラインのずれを示した図

【図１２】ワークに記されたアライメントマークＭ，Ｎ
と撮影中心Ｏ、Ｏ'とのずれを示した図

【図１３】 後退時のスクライブでのずれ補正を示した
図

【図１４】 ツインヘッドスクライバーでワークをスク
ライブする様子を示した図

【図１５】 公知のツインヘッドスクライバーの全体斜
視図

【符号の説明】

１ テーブル ２ ガントリー ３ 支持柱 ４ ガイドバー ６ 移動部材 ８ ホルダー支持体 ９，１０ スクライブヘッド用台座 １１，１２ スクライブヘッド １３，１４ エアロータ １６ カッターホィールチップ １７ チップホルダー １８，１９ エアシリンダ ２１，２３ カメラ ２５，２６ モニター ６７，６８ 電空レギュレータ Ｗ ワーク

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年１１月６日（１９９８．１１．
６）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】６は、ガイドバー４に形成したガイドに沿
って移動可能に設けた移動部材であり、モータＭｘ(図
２)の駆動により、Ｘ方向に移動する。７は、前記移動
部材６に取り付けられたモータＭθであり、９０°軸回
転すると共に、０°および９０°の回転位置にて微少角
度回転できるようになっている。この部分の機構につい
ては図３の側方から眺めた拡大図をも参照しながら説明
する。８は、モータ７の回転軸に取り付けられた逆Ｔ字
形状のホルダー支持体である。９および１０は、ホルダ
ー支持体８に形成したガイドに沿って移動自在のスクラ
イブヘッド用台座であり、それぞれリニアモータＭ５，
Ｍ６(図２)の駆動により移動する。これらの台座９，１
０にはそれぞれ第１のスクライブヘッド１１、第２のス
クライブヘッド１２が設けられると共に、図４、図５に
示すように、それらのスクライブヘッド１１，１２を１
８０°軸回転させるためのエアロータ１３，１４が設け
られる。１５はエアロータの回転を伝えるためのベルト
である。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】ステップＳ４では図１０に示すように、カ
メラ２１，２３の撮像領域Ｗ、Ｗ'の中心Ｏ、Ｏ'を前記
交点Ｑｍ、Ｑｎに合致するようにカメラを移動させる。
次にスクライブヘッド１１，１２で往復スクライブした
時のスクライブずれの計測のために、まずステップＳ５
にて、ガントリー３をＹ方向に移動させる間に、図１１
のごとく両スクライブヘッド１１，１２によって２条の
スクライブラインＳ１，Ｓ２(図中上向きのライン)を刻
み、次いでチップホルダー１７を１８０°回転させた上
でガントリーを逆(−Ｙ)方向に移動させる間にスクライ
ブラインＳ１'，Ｓ２'(図中下向きのライン)を刻む。

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークがセットされる固定式のテーブル
   (１)と、テーブル(１)の上方でＸ軸方向に延在するガイ
   ドバー(４)と、前記ガイドバー(４)をＹ軸方向に平行移
   動させるガイドバー移動手段と、前記ガイドバー(４)に
   沿って移動可能に設けた移動部材(６)と、前記移動部材
   (６)に設けられ、後記のホルダー支持体(８)を９０°角
   回動自在に保持する回動手段(７)と、ホルダー支持体
   (８)に対して、相互の間隔を調節自在にかつ個別に昇降
   自在に設けられた２個のスクライブヘッド(１１,１２)
   と、下端にカッターホイールチップ(１６)を具備し、前
   記各スクライブヘッド(１１,１２)に設けられるチップ
   ホルダー(１７)とを備え、 Ｙ方向のスクライブ時には、ガイドバー(４)をＹ方向に
   移動させ、Ｘ方向のスクライブ時には、ホルダー支持体
   (８)を９０°回動した状態で移動部材(６)の移動によ
   り、ホルダー支持体(８)をＸ方向に移動させることを特
   徴とするガラススクライバー。
2. 【請求項２】 上記スクライブヘッド(１１,１２)の後
   退時にもスクライブを行うべく、各チップホルダー(１
   ７)を１８０°軸回転させる手段を備え、そして、ガイ
   ドバー(４)の前進および後退時における両スクライブラ
   インのずれ量を予め計測しておき、後退スクライブ時に
   チップホルダー(１７)の位置を前記ずれ量だけ補正する
   請求項１記載のガラススクライバー。
3. 【請求項３】 セットしたワークのずれ角を検出し、ス
   クライブ時、ホルダー支持体(８)をずれ角の方位に移動
   させると共に、カッターホイールチップ(１６)の向きが
   スクライブ方向に合致するよう、ホルダー支持体(８)を
   微小角回動する請求項１もしくは２記載のガラススクラ
   イバー。
4. 【請求項４】 セットしたワークの位置ずれを吸収すべ
   く、テーブル(１)を微小角回転可能とした請求項１もし
   くは２記載のガラススクライバー。
5. 【請求項５】 チップホルダー(１７)に随意のスクライ
   ブ圧を設定できる手段を備え、スクライブする箇所に応
   じて予め設定したスクライブ圧でスクライブする請求項
   １ないし４のいずれかに記載のガラススクライバー。
6. 【請求項６】 チップホルダー下端に回転自在に保持し
   たカッターホイールチップを所定のスクライブ圧で液晶
   パネル板上に転動させることにより、スクライブするガ
   ラススクライバーのスクライブ法において、 前記スクライブ圧を自在に調節できる手段を備え、スク
   ライブする箇所に応じて予め設定したスクライブ圧でス
   クライブすることを特徴とするガラススクライバーのス
   クライブ法。