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JP2000079332A - エアフィルタ用ろ材 - Google Patents

エアフィルタ用ろ材

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Publication number
JP2000079332A
JP2000079332A JP11136882A JP13688299A JP2000079332A JP 2000079332 A JP2000079332 A JP 2000079332A JP 11136882 A JP11136882 A JP 11136882A JP 13688299 A JP13688299 A JP 13688299A JP 2000079332 A JP2000079332 A JP 2000079332A
Authority
JP
Japan
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ptfe
pressure loss
filter medium
porous membrane
laminate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP11136882A
Other languages
English (en)
Inventor
Norikane Nahata
憲兼 名畑
Eizo Kawano
栄三 川野
Takuya Maeoka
拓也 前岡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nitto Denko Corp
Original Assignee
Nitto Denko Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nitto Denko Corp filed Critical Nitto Denko Corp
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Priority to US09/343,688 priority patent/US6214093B1/en
Priority to EP99112972A priority patent/EP0970739A1/en
Publication of JP2000079332A publication Critical patent/JP2000079332A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリーツ加工、通気性支持材との接合加工な
どの加工が施されても、ポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）多孔質膜の捕集性能が損なわれないエアフ
ィルタ用ろ材を提供する。 【解決手段】 少なくとも３層のＰＴＦＥ多孔質膜を含
む積層体２において、最外層ＰＴＦＥ多孔質膜４の圧力
損失が、少なくとも１つの中間層ＰＴＦＥ多孔質膜５の
圧力損失の１／２以下となるようにした。この積層体２
の両最外層に通気性支持材３を接合してエアフィルタ用
ろ材１とした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリテトラフルオ
ロエチレン（以下、「ＰＴＦＥ」という。）多孔質膜を
用いたエアフィルタ用ろ材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エアフィルタ用ろ材としては、ガ
ラス繊維にバインダーを加えて抄紙したものが多用され
てきた。しかし、このろ材には、ろ材中の微小繊維によ
る発塵、フッ酸などの薬品による劣化に伴う発塵などの
問題があった。そこで、近年、クリーンで耐薬品性にも
優れているＰＴＦＥ多孔質膜が半導体製造などの分野に
おいてエアフィルタ用ろ材として使用されている。ＰＴ
ＦＥ多孔質膜は、シート状に成形したＰＴＦＥシートを
延伸して多孔質化することにより、製造することができ
る（例えば、特開平７−１９６８３１号公報、特表平６
−８１６８０２号公報）。このように延伸して得られた
ＰＴＦＥ多孔質膜のみでは剛性が不足しているため、Ｐ
ＴＦＥ多孔質膜はその片面に通気性支持材を接合して用
いられることが多い。通気性支持材により補強して「こ
し」が補われたろ材は、連続したＷ字状に折り畳むひだ
折り加工（以下、「プリーツ加工」という。）が施され
て、ろ材ユニットとして利用される。
【０００３】一方、ＰＴＦＥ多孔質膜の積層体を製造す
る方法が種々提案されている（例えば、特開昭５７−１
３１２３６号公報、特開平３−１７９０３８号公報）。
そして、このような積層体を用いたエアフィルタ用ろ材
も提案されている（特表平９−５０４７３７号公報）。
特表平９−５０４７３７号公報には、同一の圧力損失を
有する５層のＰＴＦＥ多孔質膜を積層し、その両側に通
気性の支持材料を配置した捕集効率に優れたろ材が開示
されている。このろ材において、通気性の支持材料は、
ＰＴＦＥ多孔質膜の積層体と緩く一緒にプリーツされる
が、当該積層体と接合されてはいない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＰＴＦ
Ｅ多孔質膜の片面に通気性支持材を接合したろ材は、接
合によりＰＴＦＥ多孔質膜の一部の微孔が閉塞され、圧
力損失が大きく増加する。一方、ＰＴＦＥ多孔質膜の積
層体の両側に通気性の支持材料を配置したろ材は、積層
体と支持材料とを接合しないので、圧力損失の増加を招
くことはないが、積層体と支持材料とが一体化されてい
ないために取り扱いが不便である。また、積層体と支持
材料とが接合されていないので、プリーツ加工時に積層
体と支持材料の動きにズレが生ずることがあり、積層体
あるいは支持材料に不用意な折れが発生することもあ
る。
【０００５】本発明は、上記従来の問題を解決するべ
く、プリーツ加工、通気性支持材との接合加工などの加
工が施されても、ＰＴＦＥ多孔質膜本来の捕集性能を発
揮し得るようにＰＴＦＥ多孔質膜の積層体を改良するこ
とにより、加工性、取り扱い性に優れたエアフィルタ用
ろ材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、ＰＴＦＥ多孔質膜の積層体の最外層に
配置される膜として、上記のような加工の影響を十分に
緩和することができる多孔質膜を用いることとした。す
なわち、本発明のエアフィルタ用ろ材は、少なくとも３
層のＰＴＦＥ多孔質膜の積層体を捕集層とし、この積層
体が最外層に配置される第１のＰＴＦＥ多孔質膜と最外
層を除いた中間層の少なくとも１層に配置される第２の
ＰＴＦＥ多孔質膜とを含み、第１のＰＴＦＥ多孔質膜の
圧力損失が第２のＰＴＦＥ多孔質膜の圧力損失の１／２
以下となることを特徴とする。
【０００７】本発明のエアフィルタ用ろ材において、最
外層として配置される第１のＰＴＦＥ多孔質膜は、通気
性支持材との接合加工、プリーツ加工などの加工が、中
間層としての第２のＰＴＦＥ多孔質膜に及ぼす影響を緩
和する役割を果たす。本発明のも、通気性支持材と最外
層としての第１のＰＴＦＥ多孔質膜との接合により圧力
損失は増加するが、その増加の程度は上記従来品と比べ
て小さく、ろ材の捕集性能に大きな影響が及ばない範囲
に止められる。また、最外層としての第１のＰＴＦＥ多
孔質膜がプリーツ加工時の物理的衝撃を引き受けるの
で、中間層としての第２のＰＴＦＥ多孔質膜に作用する
衝撃が緩和され、ろ材としての捕集性能への影響が少な
くなる。
【０００８】本発明のエアフィルタ用ろ材は、上記ＰＴ
ＦＥ多孔質膜の積層体の両最外層に、通気性支持材が接
合されていることが好ましい。このように通気性支持材
を接合すれば、取り扱いに便利であり、安定したプリー
ツ加工が可能となる。
【０００９】また、本発明のエアフィルタ用ろ材によれ
ば、積層体に通気性支持材が接着剤などにより接合され
ている場合のみならず、積層体に通気性支持材が融着に
より接合している場合であっても、通気性支持材の接合
による圧力損失の過度の上昇を防止することができる。
すなわち、積層体の両最外層に適当な手段により接合し
た通気性支持材を含んでいても、エアフィルタ用ろ材の
圧力損失を積層体の圧力損失の１．１５倍以下（１〜
１．１５倍）とすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明のエアフィルタ用
ろ材の一形態を示す断面図である。図１のエアフィルタ
用ろ材１は、ＰＴＦＥ多孔質膜の積層体２の両最外層に
通気性支持材３が接合された構造を有している。ＰＴＦ
Ｅ多孔質膜の積層体２には、最外層ＰＴＦＥ多孔質膜４
と中間層ＰＴＦＥ多孔質膜５とが含まれている。最外層
ＰＴＦＥ多孔質膜４は、通気性支持材３との接合やプリ
ーツ加工による捕集性能への影響を緩和する。なお、Ｐ
ＴＦＥ多孔質膜の積層体２をそのままろ材として用いる
こともできる。
【００１１】ＰＴＦＥ多孔質膜は、ＰＴＦＥファインパ
ウダーと液状潤滑剤との混和物を押出および／または圧
延によりシート状に成形し、この未焼成シートから液状
潤滑剤を除去し、次いで延伸して多孔質化することによ
り得ることができる。さらに、延伸後にＰＴＦＥの融点
以上の温度に加熱して焼成すれば、強度が向上する。上
記ＰＴＦＥ多孔質膜の積層体２は、このような従来から
公知のＰＴＦＥ多孔質膜の製造方法のいずれかの段階で
ＰＴＦＥ多孔質膜を積層化する工程を加えた方法により
製造することができる。このような積層化工程を含むＰ
ＴＦＥ多孔質膜の製造方法を以下に例示する。
【００１２】１）ＰＴＦＥファインパウダーと液状潤滑
剤とを含む複数の層が積層された予備成形体を準備す
る。この予備成形体について、押出し、圧延、延伸など
を順次行うことにより、ＰＴＦＥ多孔質膜の積層体を得
る。 ２）液状潤滑剤を含む複数の未焼成ＰＴＦＥシートを積
層する。この積層体について、従来の製造方法と同様
に、圧延、延伸などを順次行うことにより、ＰＴＦＥ多
孔質膜の積層体を得る。 ３）複数の未焼成ＰＴＦＥ多孔質膜を圧着して積層す
る。
【００１３】ＰＴＦＥ多孔質膜の多孔構造に影響を与え
るのは、用いる原料や、圧延、延伸の工程における諸条
件である。ＰＴＦＥ多孔質膜の積層体においては、原料
や工程における諸条件が層ごとに調整される。このよう
な調整は、特に限定されないが、例えばＰＴＦＥファイ
ンパウダーの分子量、未焼成ＰＴＦＥシートを形成する
際の圧延条件、未焼成ＰＴＦＥ多孔質膜を形成する際の
延伸条件などにより行われる。
【００１４】このようにして得られたＰＴＦＥ多孔質膜
の積層体において、層ごとに圧力損失を測定することは
困難である。しかし、各層の圧力損失は、各層を、積層
体の製造に適用した当該層の原料や、圧延、延伸などの
工程における諸条件を適用して個別に製造することによ
り評価する（積層体を形成する第１および第２のＰＴＦ
Ｅ多孔質膜を、該積層体と同一条件により膜ごとに製造
し、その膜の状態で評価する）ことができる。
【００１５】最外層ＰＴＦＥ多孔質膜４および中間層Ｐ
ＴＦＥ多孔質膜５の圧力損失は、それぞれ後述する方法
により測定でき、最外層ＰＴＦＥ多孔質膜４の圧力損失
が２〜１５ｍｍＨ2Ｏ、中間層ＰＴＦＥ多孔質膜５の圧
力損失が１０〜３０ｍｍＨ2Ｏであることが好ましい。
なお、最外層ＰＴＦＥ多孔質膜の圧力損失を中間層ＰＴ
ＦＥ多孔質膜の圧力損失の１０％〜５０％の範囲内とす
るのが好ましいことが判明している。
【００１６】両最外層ＰＴＦＥ多孔質膜４の圧力損失
は、中間層ＰＴＦＥ多孔質膜５の圧力損失の半分以下で
あれば、必ずしも同じである必要はない。また、積層体
２におけるＰＴＦＥ多孔質膜の積層数は、３層に限られ
ず、４層、５層（図２参照）またはそれ以上でも構わな
い。中間層ＰＴＦＥ多孔質膜が２層以上存在するエアフ
ィルタ用ろ材１０の場合には、中間層ＰＴＦＥ多孔質膜
５のうちの最大の圧力損失を有する膜に対して、最外層
ＰＴＦＥ多孔質膜４の圧力損失が半分以下となればよ
い。
【００１７】中間層には、捕集性能を示すＰＦ（Perfor
mance of Filter）値が２０より大きい（好ましくは２
１〜４０）ＰＴＦＥ多孔質膜が含まれていることが好ま
しい。ここで、ＰＦ値は下記式（１）により求められる
数値である。
【００１８】 ＰＦ値＝−ｌｏｇ（１−Ｅ／１００）／Ｌ×１００ （１）
【００１９】式（１）において、Ｌは圧力損失を表し、
具体的には、有効面積１００ｃｍ2の円形ホルダーにＰ
ＴＦＥ多孔質膜などのサンプルをセットして、風速５．
３ｃｍ／秒で空気を透過させたときの圧力損失を圧力計
（マノメータ）で測定した数値［ｍｍＨ2Ｏ］である。
また、Ｅは捕集効率を表し、具体的には、圧力損失測定
と同じ装置にサンプルをセットして同じ流速の空気を透
過させながら、粒子径０．１〜０．２μｍの多分散ジオ
クチルフタレート（ＤＯＰ）をエアロゾルとして、約１
０8個／リットルになるように供給し、サンプル上流側
および下流側の粒子濃度をパーティクルカウンター（Ｌ
ＰＣ）で測定して得た数値から下記式（２）により求め
た割合である。
【００２０】 捕集効率（Ｅ）＝（１−下流側粒子濃度／上流側粒子濃度）×１００（２）
【００２１】通気性支持材３としては、ＰＴＦＥ多孔質
膜より通気性に優れていればよく、不織布、織布、メッ
シュ、その他の多孔質材料が使用できる。材質、構造、
形態が特に限定されるものではないが、強度、柔軟性、
作業性の観点からは不織布が好ましい。また、接着が容
易であることなどの理由から、芯成分が鞘成分より融点
が高い芯／鞘構造を有する複合繊維からなる不織布がよ
り好ましい。
【００２２】通気性支持材とＰＴＦＥ多孔質膜積層体と
の接合は、接着剤などの接着部材を用いて行うことがで
き、また、通気性支持材の一部を加熱溶融させることに
より融着する方法で行うこともできる。このような接合
を従来のＰＴＦＥ多孔質膜に適用すると、溶融した通気
性支持材あるいは接着部材がＰＴＦＥ多孔質膜の孔を閉
口して通気性が低下し、ＰＴＦＥ多孔質膜本来の性能が
損なわれる場合があった。しかし、上記ＰＴＦＥ多孔質
膜積層体によれば、通気性低下の影響を緩和することが
できる。
【００２３】通気性低下の影響を緩和できるために、本
発明によれば、通気性支持材がＰＴＦＥ多孔質膜積層体
の両最外層に接合されていても、ＰＦ値が１７以上であ
るエアフィルタ用ろ材を得ることができる。
【００２４】また、エアフィルタ用ろ材においては、Ｐ
ＴＦＥ多孔質膜相互が接合されていることが好ましい。
取り扱いに便利であり、安定したプリーツ加工が可能に
なるからである。
【００２５】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。ただし、本発明は以下の実施例により限定さ
れるものではない。なお、以下の実施例における圧力損
失、捕集効率およびＰＦ値は、上記に説明した方法によ
り測定した。また、リーク性能は、以下に示す方法によ
り測定した。
【００２６】（リーク性能）まず、レシプロタイプのプ
リーツ加工機でサンプル（ろ材）をプリーツ状に加工
し、プリーツ加工されたサンプルを捕集効率の上記測定
法と同一の方法により、上流側の粒子濃度とサンプルを
透過してきた下流側の粒子濃度をパーティクルカウンタ
ーで測定し、下記式（３）により粒子透過率を求めた。
【００２７】 粒子透過率（Ｐ）＝（下流側粒子透過率／上流側粒子透過率）×１００（３）
【００２８】そして、０．１〜０．２μｍの粒子径範囲
における粒子透過率（Ｐ0.1）と０．２〜０．３μｍの
粒子径範囲における粒子透過率（Ｐ0.2）とをそれぞれ
求め、下記式（４）の条件を満たす場合にリークが生じ
ていると判断した。
【００２９】Ｐ0.2／Ｐ0.1＞０．１ （４） なお、リーク性能は、各サンプルについて６０カ所実施
し、リーク頻度を求めることにより評価した。
【００３０】（実施例１）ＰＴＦＥファインパウダー
（旭・ＩＣＩフロロポリマーズ社製フルオンＣＤ−０１
４；「ＰＴＦＥファインパウダーＡ」）１００重量部に
対して液状潤滑剤（流動パラフィン）３５重量部を均一
に混合し、この混合物を２０ｋｇ／ｃｍ2の条件で予備
成形し、次いでこれをロッド状にペースト押出成形し、
さらにこのロッド状成形体を１対の金属圧延ロール間に
通し、厚さ５００μｍの長尺シート（「圧延シート
Ａ」）を得た。また、別のＰＴＦＥファインパウダー
（旭・ＩＣＩフロロポリマーズ社製フルオンＣＤ−１２
３；「ＰＴＦＥファインパウダーＢ」）１００重量部に
対して液状潤滑剤（流動パラフィン）２５重量部を均一
に混合し、この混合物を２０ｋｇ／ｃｍ2の条件で予備
成形した。次いで、この予備成形体をロッド状にペース
ト押出成形し、さらにこのロッド状成形体を１対の金属
圧延ロール間に通し、厚さ３００μｍの長尺シート
（「圧延シートＢ」）を得た。
【００３１】圧延シートＢの両面に圧延シートＡを１枚
ずつ重ね合せた後、１対の金属圧延ロール間に通して圧
延し一体化することにより、厚さ９００μｍのシート状
成形体を得た。このシート状成形体から、トリクレンを
用いた抽出法により液状潤滑剤を除去し、未焼成ＰＴＦ
Ｅ積層体を得た。この未焼成ＰＴＦＥ積層体を、ロール
延伸法により２９０℃の延伸温度でシート長手方向に２
０倍延伸し、さらにテンター法により８０℃の延伸温度
でシート幅方向に３０倍延伸し、未焼成ＰＴＦＥ多孔質
膜を得た。この３層構造の未焼成ＰＴＦＥ多孔質膜を、
寸法を固定した状態で４００℃、２０秒間熱処理し、厚
さが約４２μｍの３層構造の焼成されたＰＴＦＥ多孔質
膜積層体からなるろ材（「ろ材１」）を得た。
【００３２】ろ材１の両面に、厚さ１５０μｍ、目付量
３０ｇ／ｍ2のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
／ポリエステル（ＰＥ）芯鞘不織布（ユニチカ社製エル
ベスＴＯ３０３ＷＤＯ、鞘部ＰＥの融点：１２９℃）を
一対のロールを用いた熱ラミネート方式（ロール温度１
４０℃）により積層し、ＰＴＦＥ多孔質膜積層体を不織
布により挟持した図１と同構造のろ材（「ろ材２」）を
得た。
【００３３】また、ろ材１を構成する各層の特性を評価
するために、圧延シートＡを単独で１対の金属圧延ロー
ル間に通して厚さ３５０μｍのシート状成形体を得た。
次にこのシート状成形体を、上記と同様の方法により、
潤滑剤の除去、延伸、および熱処理を実施し、厚さが約
１６μｍのＰＴＦＥ多孔質膜（「外層膜Ａ」）を得た。
同様に、圧延シートＢを単独で１対の金属圧延ロール間
に通して厚さ２００μｍのシート状成形体を得た。この
シート状成形体についても、上記と同様の方法により、
潤滑剤の除去、延伸、および熱処理を実施し、厚さが約
８μｍのＰＴＦＥ多孔質膜（「中間層膜Ａ」）を得た。
【００３４】（実施例２）実施例１と同様にして得た中
間層膜Ａの両面に外層膜Ａを重ね合わせ、さらに、その
両面に実施例１で用いたのと同じＰＥＴ／ＰＥ芯鞘不織
布を熱ラミネート方式（ロール温度１４０℃）により積
層し、ＰＴＦＥ複層多孔質膜を不織布により挟持したろ
材（「ろ材３」）を得た。
【００３５】（実施例３）ＰＴＦＥファインパウダーＡ
１００重量部に対して液状潤滑剤（流動パラフィン）３
５重量部を均一に混合し、この混合物を２０ｋｇ／ｃｍ
2の条件で予備成形した。次いで、この予備成形体をロ
ッド状にペースト押出成形し、さらにこのロッド状成形
体を１対の金属圧延ロール間に通し、厚さ３５０μｍの
長尺シート（「圧延シートＣ」）を得た。また、ＰＴＦ
ＥファインパウダーＢ１００重量部に対して液状潤滑剤
（流動パラフィン）２５重量部を均一に混合し、この混
合物を２０ｋｇ／ｃｍ2の条件で予備成形した。次いで
この予備成形体をロッド状にペースト押出成形し、さら
にこのロッド状成形体を１対の金属圧延ロール間に通
し、厚さ２００μｍの長尺シート（「圧延シートＤ」）
を得た。
【００３６】圧延シートＣ、圧延シートＤそれぞれか
ら、トリクレンを用いた抽出法により液状潤滑剤を除去
し、未焼成ＰＴＦＥシートを得た。この未焼成ＰＴＦＥ
シートを、ロール延伸法により２９０℃の延伸温度でシ
ート長手方向に２０倍延伸し、圧延シートＣからＰＴＦ
Ｅ延伸シートＣを、圧延シートＤからＰＴＦＥ延伸シー
トＤをそれぞれ作製した。次いで、ＰＴＦＥ延伸シート
Ｄの両面にＰＴＦＥ延伸シートＣを重ね合せ、テンター
法により８０℃の延伸温度でシート幅方向に３０倍延伸
し、未焼成ＰＴＦＥ多孔質膜を得た。この未焼成ＰＴＦ
Ｅ多孔質膜を４００℃で２０秒間寸法を固定して熱処理
し、目的とする厚さが約３９μｍの３層構造の焼成され
たＰＴＦＥ多孔質膜積層体からなるろ材（「ろ材４」）
を得た。
【００３７】ろ材４の両面に厚さ１５０μｍ、目付量３
０ｇ／ｍ2の上記ＰＥＴ／ＰＥ芯鞘不織布を熱ラミネー
ト方式（ロール温度１４０℃）により積層し、ＰＴＦＥ
多孔質膜積層体を不織布により挟持したろ材（「ろ材
５」）を得た。
【００３８】また、ろ材４を構成する各層の特性を評価
するために、ＰＴＦＥ延伸シートＣを、上記と同様の方
法によりテンター法による延伸および熱処理を行って厚
さが約１６μｍのＰＴＦＥ多孔質膜（「外層膜Ｂ」）を
得た。同様にＰＴＦＥ延伸シートＤについても、延伸お
よび熱処理を行って厚さが約８μｍのＰＴＦＥ多孔質膜
（「中間層膜Ｂ」）を得た。
【００３９】（実施例４）ＰＴＦＥファインパウダーＡ
１００重量部に対して液状潤滑剤（流動パラフィン）３
５重量部を均一に混合し、この混合物を２０ｋｇ／ｃｍ
2の条件で予備成形した。次いでこの予備成形体をロッ
ド状にペースト押出成形し、さらにこのロッド状成形体
を１対の金属圧延ロール間に通し、厚さ５００μｍの長
尺シートを得た。この液状潤滑剤を含むシート状成形体
を、ロール延伸法により５０℃の延伸温度でシート長手
方向に２倍延伸し、ＰＴＦＥ延伸シートを得た。
【００４０】このＰＴＦＥ延伸シートを圧延シートＡに
代えて用いた点を除いては実施例１と同様にして、厚さ
が約２９μｍの３層構造の焼成されたＰＴＦＥ多孔質膜
積層体からなるろ材（「ろ材６」）を得た。さらに、こ
のろ材６の両面に実施例１と同様にして不織布を熱ラミ
ネート方式で積層してろ材（「ろ材７」）を得た。
【００４１】また、ろ材６を構成する各層の特性を評価
するために、ＰＴＦＥ延伸シート単独で１対の金属圧延
ロール間に通し、厚さ２３０μｍの長尺シートを得た。
次いでこのシート状成形体を、ろ材６を得た方法と同様
の方法により延伸などを行って厚さが約１０μｍのＰＴ
ＦＥ多孔質膜（「外層膜Ｃ」）を得た。なお、本実施例
における中間層の評価には、実施例１と同様、中間層膜
Ａを使用した。
【００４２】（比較例１）ＰＴＦＥファインパウダーＡ
に代えて、ＰＴＦＥファインパウダー（ダイキン工業社
製ポリフロンＦ−１０４Ｕ；「ＰＴＦＥファインパウダ
ーＣ」）を用いた点を除いては、実施例１と同様の条件
により、厚さが約３８μｍの３層構造の焼成されたＰＴ
ＦＥ多孔質膜積層体からなるろ材（「ろ材８」）、およ
び該ろ材８を不織布により挟持したろ材（「ろ材９」）
を得た。
【００４３】また、ろ材８を構成する各層の特性を評価
するために、ＰＴＦＥファインパウダーＣを用いて得た
圧延シート単独で１対の金属圧延ロール間に通し、厚さ
３５０μｍの長尺シートを得た。次いでこのシート状成
形体を、ろ材８を得た方法と同様の方法により延伸など
を行って厚さが約１６μｍのＰＴＦＥ多孔質膜（「外層
膜Ｄ」）を得た。なお、この例における中間層の評価に
は、実施例１と同様、中間層膜Ａを使用した。
【００４４】（比較例２）ＰＴＦＥファインパウダーＢ
に代えて、ＰＴＦＥファインパウダーＡを用い、実施例
１における圧延シートＢの製造と同様にして、厚さ３０
０μｍの長尺シート（「圧延シートＥ」）を得た。圧延
シートＥの両面に、圧延シートＡを重ね合わせる点を除
いては、実施例１と同様にして、厚さが約４３μｍの３
層構造の焼成されたＰＴＦＥ多孔質積層体からなるろ材
（「ろ材１０」）を得た。さらに、このろ材１０の両面
に、実施例１と同様にして、不織布を熱ラミネート方式
で積層してろ材（「ろ材１１」）を得た。
【００４５】ここで、圧延シートＥ単独で１対の金属圧
延ロール間に通し、厚さ３２０μｍの長尺シートを得
た。次いでこのシート状成形体を、実施例１の中間層膜
Ａを得た方法と同様の方法により延伸などを行って厚さ
が約１０μｍのＰＴＦＥ多孔質膜（「中間層膜Ｃ」）を
得た。なお、この例における外層の評価には、実施例１
と同様、外層膜Ａを使用した。
【００４６】（比較例３）ＰＴＦＥファインパウダーＢ
１００重量部に対して液状潤滑剤（流動パラフィン）２
５重量部を均一に混合し、この混合物を２０ｋｇ／ｃｍ
2の条件で予備成形した。この予備成形体をロッド状に
ペースト押出成形し、さらにこのロッド状成形体を１対
の金属圧延ロール間に通し、厚さ２５０μｍの長尺シー
トを得た。このシート状成形体から、トリクレンを用い
た抽出法により液状潤滑剤を除去し、未焼成ＰＴＦＥシ
ートを得た。この未焼成体ＰＴＦＥシートを、ロール延
伸法により２９０℃の延伸温度でシート長手方向に１５
倍延伸し、さらにテンター法により８０℃の延伸温度で
シート幅方向に３０倍延伸し、未焼成ＰＴＦＥ多孔質膜
を得た。この未焼成ＰＴＦＥ多孔質膜を、寸法を固定し
た状態で４００℃、２０秒間熱処理し、厚さが約１３μ
ｍの焼成されたＰＴＦＥ多孔質膜（「ＰＴＦＥ単層多孔
質膜」）を得た。
【００４７】ＰＴＦＥ単層多孔質膜の両面に厚さ１５０
μｍ、目付量３０ｇ／ｍ2の上記ＰＥＴ／ＰＥ芯鞘不織
布を熱ラミネート方式（ロール温度１４０℃）により積
層し、ＰＴＦＥ多孔質膜を不織布により挟持したろ材
（「ろ材１２」）を得た。
【００４８】以上の実施例および比較例から得られたろ
材、外層膜、中間層膜、ＰＴＦＥ単層多孔質膜の圧力損
失および捕集効率を表１に示す。
【００４９】
【表１】
【００５０】また、上記実施例および比較例から得られ
たろ材の圧力損失、捕集効率およびＰＦ値を表２に示
す。
【００５１】
【表２】
【００５２】なお、実施例２（ろ材４）の「熱ラミネー
トでの圧損上昇率（％）」は、ろ材４の圧力損失と、実
施例１で得られた中間層膜Ａの両面に外層膜Ａを重ね合
わせた状態の圧力損失から算出した。
【００５３】表２に示したように、外層膜の圧力損失を
中間層膜の圧力損失の半分以下としたろ材１〜７におい
ては、通気性支持材として用いた不織布の熱ラミネート
による圧力損失の上昇が１０％以下と小幅であり、その
結果、各ろ材の圧力損失は、４５ｍｍＨ2Ｏ以下に止ま
った。また、ろ材１〜７は、捕集効率が９９．９９９９
％以上であり、ＰＦ値は、いずれも１７以上となった。
一方、ろ材９およびろ材Ｇ１２は、不織布の熱ラミネー
トによる圧力損失の上昇が大きく（１８％超）、圧力損
失が過大となった。また、ろ材１１は熱ラミネートによ
る圧力損失は小さいが捕集効率が低くエアフィルタ用と
しては不適なろ材となった。
【００５４】さらに、上記実施例および比較例から得ら
れたろ材のリーク性能を表３に示す。
【００５５】
【表３】
【００５６】表３に示したように、ろ材２，３，５およ
び７は、ろ材９，１１および１２よりもリーク性能にお
いて優れていた。
【００５７】
【発明の効果】本発明によれば、少なくとも３層のＰＴ
ＦＥ多孔質膜の積層体において、最外層に配置される膜
として、エアフィルタ用ろ材として用いるための加工の
影響を十分に緩和することができる膜を用いることによ
り、ＰＴＦＥ多孔質膜本来の捕集性能を発揮し得るエア
フィルタ用ろ材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のエアフィルタ用ろ材の例の断面図で
ある。
【図２】 本発明のエアフィルタ用ろ材の別の例の断面
図である。
【符号の説明】
１、１０ エアフィルタ用ろ材 ２ ＰＴＦＥ多孔質膜積層体 ３ 通気性支持材 ４ 最外層ＰＴＦＥ多孔質膜 ５ 中間層ＰＴＦＥ多孔質膜

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも３層のポリテトラフルオロエ
    チレン多孔質膜の積層体を捕集層とし、前記積層体が最
    外層に配置される第１のポリテトラフルオロエチレン多
    孔質膜と前記最外層を除いた中間層の少なくとも１層に
    配置される第２のポリテトラフルオロエチレン多孔質膜
    とを含み、前記第１のポリテトラフルオロエチレン多孔
    質膜の圧力損失が前記第２のポリテトラフルオロエチレ
    ン多孔質膜の圧力損失の１／２以下となることを特徴と
    するエアフィルタ用ろ材。
  2. 【請求項２】 前記積層体の両最外層に接合された通気
    性支持材を含む請求項１に記載のエアフィルタ用ろ材。
  3. 【請求項３】 前記積層体の両最外層に接合された通気
    性支持材を含み、前記積層体の圧力損失の１．１５倍以
    下の圧力損失を有する請求項２に記載のエアフィルタ用
    ろ材。
  4. 【請求項４】 前記通気性支持材が、芯成分が鞘成分よ
    りも融点が高い芯／鞘構造を有する複合繊維からなる不
    織布である請求項２または３に記載のエアフィルタ用ろ
    材。
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