JP2001038177A

JP2001038177A - 固液分離方法及び分離膜モジュール

Info

Publication number: JP2001038177A
Application number: JP11215613A
Authority: JP
Inventors: Toyozo Hamada; 豊三浜田; Nobuyuki Nakatsuka; 修志中塚
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1999-07-29
Filing date: 1999-07-29
Publication date: 2001-02-13

Abstract

(57)【要約】【課題】懸濁粒子を含む被処理液から、安定して高い
透水速度で透過液を得る。【解決手段】生物反応槽からの被処理液を、分離膜３
面に懸濁粒子のケーキ層が形成された分離膜エレメント
１により固液分離し、このエレメント１に接続したライ
ン３４から透過液を取り出す。エレメント１の下部から
は、空気を供給（特に、連続的に空気を供給）すること
により、分離膜３表面のケーキ層を維持する。前記被処
理液は、分離膜モジュール２２の下部から上昇流として
分離膜エレメント１に供給してもよく、分離膜を透過し
なかった成分は、オーバーフローにより生物反応槽に返
送してもよい。空気の供給割合は、膜面０．０５ｍ²に
対して、例えば、０．１〜１０Ｌ／min程度である。濾
過の膜間差圧は、０．１〜５ｋＰａ程度であってもよ
い。前記分離膜としては、繊維を互いに交絡させた通水
性多孔質体が使用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、懸濁液や汚泥など
の懸濁粒子（ＳＳ）を含む生物反応液を固液分離するの
に有用な固液分離方法及び分離膜モジュールに関する。

【０００２】

【従来の技術】懸濁液や汚泥などのＳＳを含む生物反応
液の固液分離処理として、分離膜エレメントを用いた膜
分離法が知られている。特開平２−８６８９３号公報に
は、曝気層内の浄化処理水中に、精密濾過膜や限外濾過
膜などを備えた濾過膜装置を浸漬し、膜直下に散気管を
配置して吸引濾過する固液分離方法が開示されている。
しかし、この膜モジュールでは、膜の孔径が小さいた
め、濾過速度（透水速度）が低い。

【０００３】高い透水速度を得るため、例えば、特開平
５−１８５０７８号公報には、最小保留粒子径が１０〜
１００μｍの二枚の不織布を袋状にした濾過体を、曝気
層内の曝気部の上方に浸漬して濾過する方法が開示され
ている。この文献では、濾過体の表面に汚泥のケーキ層
を形成し、このケーキ層のフィルター作用により被処理
水中の微細な粒子を捕捉することで固液分離するダイナ
ミック濾過が行われている。また、特開平１１−１９６
７７号公報では、生物反応槽を仕切板により、通液可能
な曝気部と濾過部とに区画し、濾過部に不織布を有する
濾過体を浸漬してダイナミック濾過する方法が開示され
ている。曝気部には生物処理のための散気管が浸漬さ
れ、濾過部には通気管が浸漬されている。濾過部の通気
管から曝気することにより、濾過体の不織布表面の過剰
なケーキ層を除去している。

【０００４】しかし、曝気層でダイナミック濾過する場
合、活性汚泥処理のために散気管から激しく空気が供給
され、脱落などによりダイナミック層を均一に形成する
のが困難である。さらに、曝気部と連通した濾過部で濾
過処理する場合には、被処理液の流れに偏りが生じ、ダ
イナミック層を均一に形成できない。このため、ケーキ
層（ダイナミック層）の厚みに偏りが生じ、透水速度が
低下したり、懸濁粒子が濾過体内に比較的高濃度で侵入
し、高い分離性能で効率よく濾過処理することが困難で
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、懸濁粒子を含む被処理液であっても、安定して高い
透水速度で透過液が得られる固液分離方法及び分離膜モ
ジュールを提供することにある。

【０００６】本発明の他の目的は、懸濁粒子を、安定し
て高い分離性能で固液分離できる方法及び分離膜モジュ
ールを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を達成するため鋭意検討した結果、生物反応槽から独立
した濾過槽に被処理液を供給し、濾過槽の下部から空気
を供給しながら分離膜エレメントで固液分離すると、生
物反応槽の影響を回避して、簡便に分離膜表面のケーキ
層を維持でき、安定して高い透水速度で固液分離性のよ
い透過液が得られることを見いだし、本発明を完成し
た。

【０００８】すなわち、本発明の固液分離方法では、生
物反応槽からの被処理液を、分離膜面に懸濁粒子のケー
キ層が形成された分離膜エレメントにより固液分離し、
このエレメントに接続したラインから透過液を取り出し
ている。そして、エレメントの下部から空気を供給（特
に、連続的に空気を供給）することにより、分離膜表面
のケーキ層を維持しながら固液分離している。前記被処
理液は、分離膜モジュールの下部から上昇流として分離
膜エレメントに供給してもよく、分離膜を透過しなかっ
た成分は、オーバーフローにより生物反応槽に返送して
もよい。空気の供給割合は、膜面０．０５ｍ²に対し
て、例えば、０．１〜１０Ｌ／min程度である。濾過の
膜間差圧は、０．１〜５ｋＰａ程度であってもよい。前
記分離膜としては、繊維を互いに交絡させた通水性多孔
質体が使用できる。

【０００９】また、本発明には、生物反応槽からの被処
理液を供給するための被処理液供給ラインが接続され、
かつ生物反応槽から独立したハウジングと、このハウジ
ング内に収容可能な少なくとも１つの分離膜エレメント
と、この分離膜エレメントからの透過液を流出させるた
めの透過液ラインとを備えた分離膜モジュールであっ
て、分離膜表面のケーキ層を維持可能な範囲で空気を散
気するための散気管が、分離膜エレメントの下部に設け
られている分離膜モジュールも含まれる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、必要に応じて添付図面を
参照しつつ本発明を詳細に説明する。

【００１１】図１は本発明の方法を説明するための装置
概略図であり、図２はこの装置を構成する本発明の分離
膜モジュールの一例を示す概略斜視図である。図１の例
では、懸濁粒子を含む被処理原水（有機物排水など）
を、生物反応槽２１で活性汚泥により処理し、被処理液
は濾過槽２２としての分離膜モジュール２２で固液分離
し、分離膜を透過した透過水（濾過水）は、貯水槽２３
に貯水している。

【００１２】生物反応槽２１では、被処理原水供給ライ
ン２４を通じて供給される有機性排水などの被処理原水
を、散気管２６ａから空気を供給することにより活性汚
泥処理している。なお、散気管２６ａからの散気量は、
バルブ２５ａにより調節可能である。この被処理液は、
ポンプ２７ａにより圧力計２８ａ、流量計２９ａを備え
た被処理液供給ライン３０により濾過槽（分離膜モジュ
ール）２２に供給する。

【００１３】濾過槽２２では、生物反応槽からの被処理
液を固液分離する。濾過槽２２で濾過された透過液は、
透過液ライン３４から取り出され、貯水槽２３に供給さ
れる。なお、この貯水槽２３において、液面の高さを、
前記濾過槽２２の液面の高さよりも低くしているため、
サイホンの原理により、この液面の高さの差（水頭差）
に対応した圧力（吸引力）で、透過液を円滑に流出させ
ることができる。また、濾過槽２２には、洗浄液供給ラ
イン３５が逆流洗浄用ポンプ２７ｂ、流量調節バルブ２
５ｅ、圧力計２８ｂ及び流量計２９ｂを介して接続され
ており、この洗浄液供給ラインの他方の端部は、前記貯
水槽に浸漬している。洗浄液ライン３５から貯水槽の透
水液を間欠的に逆流させることで、エレメント内を洗浄
できる。

【００１４】より詳細には、濾過槽を構成する分離膜モ
ジュール２２において、このモジュールを構成するハウ
ジング３１は、濾過槽２２の側壁を構成しており、この
ハウジング３１の下部は、逆四角錐状に傾斜した傾斜部
を有する四角柱状に形成されており、ハウジング３１の
最下部（この図では、底部）には、被処理液供給ライン
３０が接続されている。被処理液は、この被処理液供給
ライン３０から傾斜部に沿って分散して、ハウジング３
１内に浸漬された分離膜ユニット３２に上昇流として供
給される。この分離膜ユニット３２は、ハウジング３１
内に供給された被処理液を固液分離するため、複数の分
離膜エレメント（又は平膜エレメント）１を厚み方向に
間隔をおいて並列に配設（すなわち積層）することによ
り構成されており、分離膜面に均等に被処理液を供給す
るため、この分離膜ユニット３２の分離膜エレメント１
は、下方から供給される被処理液の流れ方向に対して、
分離膜面が平行な方向（すなわち、この例では縦方向）
に向けて配設している。分離膜を透過しなかった非透過
成分（懸濁粒子などを含む非透過成分）は、ハウジング
３１内に堆積するのを防止するため、ハウジング３１の
上部に設けられた開口窓３３からオーバーフローにより
生物反応槽２１に返送している。

【００１５】前記分離膜エレメント１は、図３に示され
るように、方形状の枠体（又は支持体）２と、この枠体
の両面に、固液分離膜３がネットなどの通液性スペーサ
ー１０を介して配設された内部空洞構造（又は袋状構
造）を有する平膜エレメントとして形成されている。前
記枠体２のうち互いに対向する一対の枠体部には、それ
ぞれ、透過液ポート４を構成する集水管１１と、洗浄液
をエレメント内（空洞部）に導入するための洗浄液ポー
ト６を構成する導入管１２とが形成されている。この透
過液ポート４は、前記透過液ライン３４と接続可能であ
り、洗浄液ポート６は、洗浄液ライン３５と接続可能で
ある。

【００１６】互いに対向する固液分離膜３間の前記空洞
部には、固液分離膜３を透過した透過液（透過水）が流
通するための透過液流路５が形成され、この透過液流路
５は、枠体２に形成された透過液ポート４と通じてい
る。透過液流路５に透過した透過液は、透過液ポート４
を通じてエレメント１外に取り出すことができる。ま
た、分離膜エレメント１は、洗浄効率を高めるため、前
記透過液流路５と独立して、洗浄液をエレメント１内の
空洞部に導入するための洗浄液流路７が形成され、この
洗浄液流路７を構成する導入管１２と通じて、前記洗浄
液ポート６が形成されている。前記導入管１２の軸方向
の複数箇所からは、洗浄液をエレメント内に均一に供給
するため、エレメント１内の空洞部を横切る方向に向か
って複数の細管８が櫛歯状に連通して延びている。これ
らの細管８には、洗浄液を吹き出すための複数の吹出孔
（噴出孔）９が、固液分離膜３面に対して略直交する方
向に開口している。

【００１７】そして、本発明では、ハウジング３１のう
ち分離膜ユニット３２の下部に配設された散気管２６ｂ
から空気を連続的又は間欠的（特に、連続的）に供給し
ながら固液分離する。なお、給気量は、散気管２６ｂに
接続されたバルブ２５ｂにより調整可能である。

【００１８】このようにして分離膜モジュール２２で固
液分離すると、このモジュールが生物反応槽２１の曝気
処理と独立しているため、曝気の影響を回避して、分離
膜面の懸濁粒子のケーキ層（又はダイナミック層、フロ
ック層）により安定に濾過できる。また、上昇方向に被
処理液を供給すると、散気管からの気泡の流れ方向と被
処理液の流れ方向とが同一になるため、気泡（特に、連
続的に供給される気泡）により、流れに偏りが生じるの
を防止できる。このため、分離膜面に均一なケーキ層
（又はダイナミック層、フロック層）を形成でき、高い
透水速度で精度よく固液分離できる。また、空気の供給
に伴って、空気−液体間の界面に剪断力が生じるため、
分離膜面の過剰なケーキを除去し、ケーキ層を適切な厚
みに維持でき、透水速度の低下を抑制できる。さらに、
濾過運転を停止して、逆流洗浄すると、膜面上の過剰の
ケーキ層を効率よく除去できる。

【００１９】散気管から供給する空気量は、膜面０．０
５ｍ²に対して、例えば、０．１〜１０Ｌ／min程度、好
ましくは０．５〜８Ｌ／min程度、さらに好ましくは１
〜５Ｌ／min程度である。

【００２０】また、散気管から供給する空気量は、例え
ば、下記に示すように、透過水の透水速度を指標とし、
透水速度が大きい場合には空気の散気量を低減し、透水
速度が小さい場合には、空気の透水速度を増加させても
よい。（１）透水速度が２m³／m²・dayを超えるときの空気
量：膜面０．０５ｍ²に対して、０．１〜１Ｌ／min程
度、好ましくは０．１〜０．５Ｌ／min程度（２）透水速度が０．５〜２m³／m²・dayのときの空気
供給速度：膜面０．０５ｍ²に対して、０．１〜１０Ｌ
／min程度、好ましくは１〜５Ｌ／min程度（３）透水速度が０．５m³／m²・day未満のときの空気
供給速度：膜面０．０５ｍ²に対して、１〜１０Ｌ／min
程度、好ましくは５〜１０Ｌ／min程度本発明の方法により、分離膜エレメント１から取り出さ
れた濾過水（透過水）は、透過液ライン３４を通じて、
貯水槽２３に排出される。この貯水槽２３の側壁には、
排水ライン３６ａが開閉バルブ２５ｆを介して接続さ
れ、過剰な濾過水はこの排水ライン３６ａから排出でき
る。このため、貯水槽２３の液面の高さを維持でき、水
頭差を維持できる。また、貯水槽２３の下部にも、排水
ライン３６ｂが接続されおり、このラインから排水する
ことで、通常運転時よりも高い水頭差（又は膜間差圧）
を生じさせることができる。なお、本発明では、上記の
ように重力による水頭差を利用する方法に限らず、種々
の圧力差を生じさせる手段、例えば、膜モジュール１１
内の液面の加圧、膜モジュール１１への被処理液のポン
プ循環による加圧、透過液ライン３２に設置した吸引ポ
ンプによる吸引などの方法を利用して濾過水を取り出す
こともできる。

【００２１】なお、本発明の固液分離方法において、均
一に被処理液を供給できる限り、必ずしも、下部に傾斜
部を有するハウジングを用いる必要はない。例えば、被
処理液供給ラインと分離膜ユニットとの間に、被処理液
を均一に分散するため、複数の孔を有する分散板などを
介在させてもよい。

【００２２】また、分離膜モジュールの形状は、四角柱
形状に限らず、多角柱形状（三角柱、四角柱、五角柱、
六角柱など）、円柱形状などであってもよい。

【００２３】また、必ずしも開口窓からオーバーフロー
により生物反応槽に返送する必要はなく、例えば、開口
窓に代えて、管状の排出管を形成し、この排出管から非
透過成分を排出してもよい。この場合、非透過成分をオ
ーバーフローする必要がないため、生物反応槽と分離膜
モジュールとを隣接する必要はなく、生物反応槽と離れ
た場所で固液分離できる。

【００２４】また、本発明で用いる分離膜ユニットは、
分離膜が接触しない種々の形態で少なくとも１つ分離膜
エレメントが配列されていればよく、分離膜エレメント
を厚み方向に並列する必要はない。

【００２５】分離膜エレメントは、前記構造に限らず種
々のエレメントが使用できる。例えば、分離膜エレメン
トは、枠体（又は支持体）の両面に張設され、かつ互い
に離れて対向する分離膜と、この分離膜間に透過した透
過液を流出させるための流出ポート又は流出ラインを備
えていればよく、逆流洗浄により分離膜を再生する場合
には、分離膜間に洗浄液を供給するための供給ポート又
は供給ラインを備えていればよい。また、透過液用の集
水管や洗浄液用の導入管は、枠体（又は支持体）の適
所、例えば、同一辺上又は枠部、対向する辺又は枠部、
隣接する辺又は枠部などに形成でき、互いに対向する部
位又は非対向部位に形成できる。なお、洗浄液ポートを
上部に配し、透過液ポートを下部に配して固液分離する
と、分離膜エレメント内の下部からスムーズに濾過液
（透過液）を取り出すことができ、エレメント内に懸濁
粒子が堆積するのを防止できる。

【００２６】本発明で用いる分離膜は、精密濾過膜（Ｍ
Ｆ）や限外濾過膜などであってもよいが、生物反応槽と
独立した分離膜モジュールで濾過するため、ダイナミッ
ク層（フロック層）を形成しながら濾過するような、平
均孔径の大きな分離膜（通水性多孔膜など）に好適に利
用できる。好ましい分離膜には、繊維を交絡させた通水
性多孔質体（織布、不織布など）、特に不織布が含まれ
る。不織布としては、例えば、下記特性のうち少なくと
も１つの特性を有する不織布から選択できる。（１）目付け量：１０〜１，０００ｇ／ｍ²程度、好ま
しくは２０〜９００ｇ／ｍ²程度（２）通気度：０．１〜２００ｃｍ³／ｃｍ²・ｓ程度、
好ましくは０．２〜１５０ｃｍ³／ｃｍ²・ｓ程度（３）繊維の平均直径：０．５〜３０μｍ程度、好まし
くは１〜１０μｍ程度（４）布の厚さ：３０〜５，０００μｍ程度、好ましく
は１００〜２，０００μｍ程度前記不織布は、繊維（天然繊維、再生繊維、半合成繊維
など）を用い、慣用の方法（繊維をウェブ化し、熱圧着
や接着剤などで結合する方法、ニードルパンチ法など）
により製造できる。天然繊維としては、綿、麻、羊毛、
セルロース繊維などが例示できる。再生繊維には、レー
ヨン類（ビスコースレーヨンなど）が含まれる。半合成
繊維としては、セルロースエステル系繊維（酢酸セルロ
ース繊維など）、セルロースエーテル系繊維（メチルセ
ルロース繊維など）が挙げられる。合成繊維には、ポリ
エステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレートなど）、（メタ）アクリル系樹脂（ポリ
（メタ）アクリル酸エステル、ポリアクリロニトリルな
ど）、ポリカーボネート、ポリエーテル、ポリエーテル
エステル、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６６な
ど）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリオレフィン
（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ハロゲン含有
ビニル樹脂（ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンな
ど）、ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂、これらの樹脂
の構成単位を組み合わせた共重合体や架橋体、混合物か
ら得られる繊維が挙げられる。好ましい繊維には、ポリ
エステル繊維（ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリ
ブチレンテレフタレート繊維など）、ポリオレフィン繊
維（ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維など）、特
にポリエステル繊維が挙げられる。

【００２７】不織布などの分離膜の平均孔径（又は平均
保持粒子径）は、透水速度および分離性能を損なわない
範囲で選択でき、例えば、１〜３００μｍ程度（例え
ば、１〜２００μｍ程度）、好ましくは１０〜３００μ
ｍ程度（例えば、１０〜２００μｍ程度）、さらに好ま
しくは１５〜３００μｍ程度（例えば、１５〜２００μ
ｍ程度）であってもよい。なお、平均孔径は、分離膜表
面の１００倍及び１０，０００倍の電子顕微鏡写真を撮
影し、画像処理装置で処理することにより算出できる。

【００２８】また、純水に対する固体分離膜の透水速度
は、膜間差圧１kＰａにおいて、例えば、１０〜１０，
０００m³／m²・day程度、好ましくは５０〜５，０００m
³／m ²・day程度、さらに好ましくは１００〜１，０００
m³／m²・day程度であってもよい。

【００２９】生物反応槽で調整される被処理液の処理度
は、汚泥中の懸濁粒子（ＳＳ）の界面沈降速度で、例え
ば、０．１mm/min以上（０．１mm/min〜１０mm/min程
度）、好ましくは０．２mm/min以上（０．２〜５mm/min
程度）以上であってもよく、静置後の上澄み液のＳＳ濃
度が、例えば、２００mg／Ｌ以下（１０〜２００mg／Ｌ
程度）、好ましくは１００mg／Ｌ以下（１０〜１００mg
／Ｌ程度）であってもよい。このように調整処理された
被処理液を用いると、安定して高い透水速度で固液分離
できる。

【００３０】なお、本発明では、透過水を必ずしも貯水
槽に排出する必要はない。貯水槽がない場合には、例え
ば、透過液ラインの流出口端部の高さを、分離膜モジュ
ールの液面の高さよりも低くすることで、水頭差に対応
した濾過圧力（膜間差圧）を得ることができる。

【００３１】水頭差は、例えば、１〜５０ｃｍ程度、好
ましくは１０〜３０ｃｍ程度である。また、水頭差やポ
ンプ吸引に対応して分離膜面に作用する圧力（膜間差
圧）は、例えば、０．１〜５ｋＰａ程度、好ましくは１
〜３ｋＰａ程度である。

【００３２】得られる透過液の量（透水速度）は、平均
で、例えば、０．５〜５ｍ³／ｍ²・day程度、好ましく
は０．８〜３ｍ³／ｍ²・day程度である。

【００３３】また、得られた透過液中の懸濁粒子の濃度
（透過液ＳＳ濃度）は、平均で、例えば、０．５〜３０
mg／Ｌ程度、通常、１〜１０mg／Ｌ程度である。なお、
透過液ＳＳ濃度は、一定体積の透過液中に含まれる不溶
成分を、孔径０．４μｍのガラスフィルター上に捕集
し、ガラスフィルターごと乾燥し、乾燥後の重量を測定
することにより求めることができる。

【００３４】洗浄液としては、前記貯水槽の透過液のほ
か、水や薬液（次亜塩素酸水溶液、水酸化ナトリウム水
溶液など）が使用できる。これら水や薬液は、前記洗浄
液用ラインや透過液ラインを通じて、又は、必要に応じ
て別途設けられたラインを通じて、分離膜エレメントに
供給される。

【００３５】洗浄液ラインからの洗浄液の供給速度は、
固液分離膜１ｍ²当たり、例えば、１〜１００ｍ³／ｍ²
・day程度、好ましくは１０〜５０ｍ³／ｍ²・day程度で
ある。

【００３６】本発明は、各種施設の排水、各種施設の排
水の処理に利用できる。例えば、汚泥処理場の活性汚泥
処理に利用できる。また、河川、湖沼の浄化処理などに
も利用できる。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、生物反応槽から独立し
た分離膜モジュールに被処理液を取り出し、下部から空
気を供給しながら分離膜エレメントで固液分離している
ため、簡便に分離膜表面のケーキ層を所定の厚さに維持
でき、長期間に亘って安定して高い透水速度及び高い精
度で透過液が得られる。

【００３８】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定さ
れるものではない。

【００３９】なお、以下における各数値は、下記の方法
により行った。（１）平均孔径 100倍及び10,000倍で濾過膜表面の電子顕微鏡写真を撮
影し、得られた写真の計３箇所（２cm×２cm面積）を画
像処理装置で処理し、平均孔径を算出した。（２）透水速度濾過体の有効膜面積を基準にして、単位時間当たりの透
過液量より算出した。（３）透過液ＳＳ濃度所定容積の透過液中に含まれる固形分濃度を、孔径０．
４μｍのガラスフィルターにより濾過し、乾燥した後、
秤量することにより測定した。

【００４０】実施例１分離膜として、不織布Ｈ８００７（日本バイリーン
（株）製、ポリエステル製不織布、平均孔径１００μ
ｍ、目付量７５ｇ／ｍ²、通気度６０cm³／cm²・s、繊維
径１０μｍ）を用い、図３の分離膜エレメントを作製し
た（有効膜面積０．０５m²）。このエレメントを、２枚
併設する以外は、図２と同様の分離膜モジュールを作製
し、図１の分離装置により汚泥処理を行った。

【００４１】被処理液として、兵庫県姫路市の下水処理
場から採取した活性汚泥を含む排水（ＭＬＳＳ濃度約１
０，０００mg／Ｌ）を用い、生物反応槽２１から分離膜
モジュール２２への被処理液供給ライン３０の循環線速
度を１ｃｍ／ｓにし、濾過槽温度１８〜２３℃、膜間差
圧０．３ｋＰａで固液分離を行った。なお、濾過中、１
時間に１回の割合で、濾過槽２２の下部に設けられた散
気管２６ｂから、２Ｌ／minの速度で空気を１分間供給
した。また、１２時間に１回の割合で、前記散気管から
の空気の供給と同時に、洗浄液用ライン３５から水（透
過水）を３０m³／m²・dayで１分間供給し、水洗浄を行
った。

【００４２】実施例２分離膜として、不織布ＭＦ１８０（日本バイリーン
（株）製、ポリエステル製不織布、平均孔径２０μｍ、
目付量１８０ｇ／ｍ²、通気度２cm³／cm²・s、繊維径１
０μｍ）を用いる以外は、実施例１と同様にした。

【００４３】比較例１散気管２６ｂから全く空気を供給しない以外は、実施例
１と同様にした。

【００４４】実施例１、実施例２及び比較例１で得られ
た透過水の透水速度と、ＳＳ濃度を図４に示した。図４
から明らかなように、実施例の方法によれば、長期間に
亘って高い透水速度を維持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の方法を説明するための装置概略
図である。

【図２】図２は本発明の分離膜モジュールの一例を示す
概略斜視図である。

【図３】図３は分離膜エレメントの概略斜視図である。

【図４】図４は実施例１〜２及び比較例１で得られた透
過水の透水速度とＳＳ濃度を示すグラフである。

【符号の説明】

１…分離膜エレメント２２…分離膜モジュール２６ｂ…散気管３０…被処理液供給ライン３１…ハウジング３４…透過液ライン

フロントページの続きＦターム(参考） 4D006 GA02 GA06 GA07 HA42 HA93 JA04A JA08A JA16A JA25A JA39A KA02 KA13 KA43 KA63 KB22 KC03 KC13 KC16 KD17 KD24 KE01Q KE01R KE02P KE03P KE05P KE06R KE07P KE12Q KE13P KE16P KE22Q KE24Q KE28Q MA03 MA22 MA31 MA40 MB02 MC11 MC14 MC18 MC19 MC22 MC23 MC24 MC26 MC27 MC37 MC39 MC45 MC48X MC49 MC54 MC55 MC58 PA01 PB04 PB08 PC62 4D028 BC17 BD16 CC00 CC05 CD05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生物反応槽からの被処理液を、分離膜面
に懸濁粒子のケーキ層が形成された分離膜エレメントに
より固液分離し、このエレメントに接続したラインから
透過液を取り出す方法であって、エレメントの下部から
空気を供給することにより、分離膜表面のケーキ層を維
持しながら固液分離する方法。
【請求項２】分離膜モジュールの下部から被処理液を
上昇流として分離膜エレメントに供給し、分離膜を透過
しなかった成分をオーバーフローにより生物反応槽に返
送する請求項１記載の方法。
【請求項３】分離膜エレメントの下部から連続的に空
気を供給する請求項１記載の方法。
【請求項４】空気を、膜面０．０５ｍ²に対して、
０．１〜１０Ｌ／minの割合で供給する請求項１記載の
方法。
【請求項５】膜間差圧０．１〜５ｋＰａで、分離膜面
にケーキ層を形成しながら固液分離する請求項１記載の
方法。
【請求項６】分離膜エレメントの下部から空気を供給
しながら、分離膜エレメント内に洗浄液を供給してエレ
メントを洗浄する請求項１記載の方法。
【請求項７】分離膜エレメントを構成する固液分離膜
が、繊維を互いに交絡させた通水性多孔質体である請求
項１記載の方法。
【請求項８】分離膜エレメントを構成する固液分離膜
が不織布である請求項１記載の方法。
【請求項９】生物反応槽からの被処理液を供給するた
めの被処理液供給ラインが接続され、かつ生物反応槽か
ら独立したハウジングと、このハウジング内に収容可能
な少なくとも１つの分離膜エレメントと、この分離膜エ
レメントからの透過液を流出させるための透過液ライン
とを備えた分離膜モジュールであって、分離膜表面のケ
ーキ層を維持可能な範囲で空気を散気するための散気管
が、分離膜エレメントの下部に設けられている分離膜モ
ジュール。