JP2000062023A - エンボスキャリアテープ成型機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】適正な加熱でテープに悪影響を及ぼすことなく
高精度でエンボス成型が可能で、かつ深絞り成型におい
ても均一な肉厚の成型が可能であり、安価な設備コスト
で生産性に優れたエンボスキャリアテープ成型機を提供
する。 【解決手段】シートＡを定量の移送長さで間欠移送する
移送行程に、予備加熱手段９と本加熱手段１０と輻射熱
遮断手段１５とを有する加熱部３と、シートＡに対して
前記移送長さごとに圧空成型によるエンボス成型を行
い、連続的に並ぶ複数のポケットを成型する成型部４
と、シートＡにおけるエンボス成型部分のポケット間部
を基準としてシートＡの位置決めを行う位置決め手段２
１を有するパンチ部５を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、小型電子部品など
を収納するポケットをエンボス成型によりテープ長手方
向に連続的に設けたエンボスキャリアテープの成型機に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】キャリアテープはＩＣ、トランジスタ、
ダイオード、コンデンサなどの表面実装用小型電子部品
を電子機器の自動組立ラインに供給するために、小型電
子部品を長尺なテープに設けられた収納ポケットに一個
ずつ収納できるようにしたものであって、収納ポケット
それぞれに同じ小型電子部品を収納配置してなるこのキ
ャリアテープを実装機械へ巡回させ、所定位置で前記小
型電子部品を取り出して電子回路基板へ表面実装する自
動実装が行えるようにしている。この種のキャリアテー
プの製造方法としては、広幅の熱可塑性樹脂製テープを
成型機に間欠的に送給し、予熱工程で所定の温度に加熱
し、エンボス成型によって収納ポケットを成型し、スプ
ロケット係合孔および突き出し孔を穿孔し、所定の幅に
スリットして巻き取る方法が取られている。

【０００３】ところで、予熱工程においては、送給され
るテープの上下面からヒータにより放射加熱によりテー
プ全面が加熱されると、熱効率が悪い上に、加熱による
伸びなどのために両端部をカットする必要が生じて製品
ロスに繋るという問題があった。また、熱可塑性樹脂製
テープのエンボス対象領域にヒーターを当接して直接加
熱を行うと、両端部をカットする製品ロスは避けられ
る。しかし、一段で加熱が行われるとテープが短時間に
急速に成型必要温度まで加熱されるために必要以上に高
温でテープにストレスが加えられるので熱収縮が大きく
なるという問題もあった。さらに、テープが間欠的に送
給されるので、テープの停止時にはテープから離れて位
置するヒーターからの輻射熱によりテープに悪影響が及
び、精密なエンボス成型に支障を来していた。このよう
にテープの停止時にヒーターからの輻射熱による悪影響
を回避するために、テープの停止と同期してヒーターを
輻射熱の影響が及ばない位置へ移動させる機構も考えら
れているが、機構が複雑である上に生産性が低下すると
いう問題があった。

【０００４】エンボス成型の方法としては、雌雄一対の
金型を使用するプレス成型、凹型または凸型の金型を使
用する圧空成型または真空成型などがある。しかしなが
ら、プレス型を用いる場合には、雌雄一対の金型を必要
とするために設備費が増加することや、雌雄の金型が成
型時のテープとの摩擦により摩耗し型精度が低下した
り、とくに深絞り成型の場合にはエンボスの成型面に傷
や割れが生じて製品歩留りを低下させるなどの問題があ
った。また、圧空成型や真空成形に用いられる凹型また
は凸型の金型も品種及びサイズに対応した金型一式が必
要となり、金型コストの低下が要望されていた。

【０００５】エンボス成型後、スプロケット係合孔およ
び突き出し孔を穿孔するが、エンボスの位置に対するス
プロケット係合孔および突き出し孔の相対位置に関して
精度よく穿孔するのは容易ではなく、ＩＥＣ（Ｉｎｔｅ
ｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｅｌｅｃｔｒｏｔｅｃｈｎｉｃａ
ｌ Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ）、ＥＩＡ（Ｅｌｅｃｔｒｏ
ｎｉｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏ
ｎ）、ＥＩＡＪ（Ｓｔａｎｄａｒｄ ｏｆ Ｅｌｅｃｔ
ｒｏｎｉｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ａｓｓｏｔｉａｔ
ｉｏｎ ｏｆ Ｊａｐａｎ）などの規格に合格している
ことが必要であるが、テープ加熱や高速成型によるテー
プの伸びなどにより運転時間の経過に伴い累積誤差が生
じて規格に合格しなくなるという問題も生じていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
み、適正な加熱でテープに悪影響を及ぼすことなく高精
度でエンボス成型が可能で、かつ深絞り成型においても
均一な肉厚の成型が可能であり、安価な設備コストで生
産性に優れたエンボスキャリアテープ成型機を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたもので、熱可塑性樹脂からなる帯状
のシートをエンボス成型して所定形状とした複数のポケ
ットをシート長手方向に沿って連続的に設け、パンチ加
工して前記各ポケットの底部に突き出し孔を設けるとと
もに、前記ポケットの列に沿ったフランジ部に定間隔に
してスプロケット係合孔を設けたエンボスキャリアテー
プの成型機であって、前記シートを定量の移送長さで間
欠移送する移送行程に、エンボス成型前の前記シートを
予備加熱して昇温させる予備加熱手段と前記予備加熱手
段を経て昇温した前記シートを本加熱して予備加熱より
高い温度に昇温させる本加熱手段と前記シートに空気を
吹き付けて前記両加熱手段からシートへの輻射熱を遮断
する輻射熱遮断手段とを有する加熱部と、前記加熱部を
経て移送されてきたシートに対して前記移送長さごとに
圧空成型によるエンボス成型を行い、それぞれ所定形状
にしてシート長手方向に沿って連続的に並ぶ複数のポケ
ットを成型する成型部と、前記成型部を経て移送されて
きたシートにおけるエンボス成型部分のポケット間部を
基準としてシートの位置決めを行う位置決め手段を有す
るパンチ部を備えたことを特徴とするエンボスキャリア
テープ成形機を提供して、上記課題を解消するものであ
る。そして、本発明では、上記成型部においてエンボス
対象領域に対して部分冷却を施す冷却手段を有すること
が良好である。

【０００８】

【発明の実施の形態】つぎに本発明を図１から図８に示
す実施の形態に基づいて詳細に説明する。図１はエンボ
スキャリアテープ成型機１を概略的に示していて、該成
型機１は、熱可塑性樹脂からなり所定幅とした帯状のシ
ートＡを繰り出す供給部Ｂから成型加工後のエンボスキ
ャリアテープＣを巻き取る巻取部Ｄまでの移送行程Ｆ
に、その移送方向Ｘの上流側から、上流チャック部２、
加熱部３、成型部４、パンチ部５、下流チャック部６、
固定チャック部７、カッター部８を順に設けたものであ
る。上記成型機１では、上流チャック部２と下流チャッ
ク部６とが図示していないロッドにより連結されてい
て、上流チャック部２でのシートＡの挟み込み動作、定
量の移送長さでの移送動作、シートＡの開放動作と、下
流チャック部６でのエンボス成型されたシートＡの挟み
込み動作、定量の移送長さでの移送動作、前記シートＡ
の開放動作とが同期するようにしており、この同期動作
する上流チャック部２と下流チャック部６とにより、移
送行程においてシートＡを定量の移送長さで間欠移送さ
せるようにしており、移送動作の間の停止時に、加熱部
３と成型部４とパンチ部５がシートＡへの加熱動作、成
型動作、加工動作を行うようにしている。

【０００９】上記加熱部３は移送方向Ｘの上流側から予
備加熱手段９と本加熱手段１０とを並び設けたもので、
両手段９，１０の間には所要の間隔は配されている。図
２に示されているように、予備加熱手段９は上盤９ａと
下盤９ｂが上下方向に対峙してその上下盤の間にシート
Ａを通すことができるもので、前記シートＡが停止した
時点で、その上盤９ａと下盤９ｂが前記シートＡを挟み
込むように上下方向から移動するものである。同様に、
前記本加熱手段１０にあっても、上盤１０ａと下盤１０
ｂが上下方向に対峙してその間にシートＡを通すことが
でき、シートＡが停止した時点で、上盤１０ａと下盤１
０ｂがシートＡを挟み込むように上下方向から移動する
ように設けられている。この両加熱手段９，１０の上下
盤の開閉動作は同時に行われるようにしているものであ
って、図１に示すように、上盤９ａ，１０ａが支持部材
１１ａにより相互に連結された状態で昇降手段１１に上
げ下げされるようにし、また、下盤９ｂ、１０ｂが支持
部材１１ｂにより相互に連結された状態で同様に前記昇
降手段１１に上げ下げされるようにしており、前記支持
部材１１ａ，１１ｂが昇降手段１１にラックピニオン構
成で連結され、上盤９ａ、１０ａの組と下盤９ｂ，１０
ｂの組とが互いが上下方向において逆方向に動作するよ
うにしている。即ち、昇降手段１１のピニオンの正反転
で予備加熱手段９と本加熱手段１０とが開いたり閉じた
りするようにしている。

【００１０】図２においては予備加熱手段９の構成を示
している。予備加熱手段９は上述したように上盤９ａと
下盤９ｂとがシートＡを挟み込めるように上下方向に対
峙しており、その上下盤９ａ，９ｂそれぞれに熱源とし
てヒーター１２が埋め込まれている。また、シートＡと
対向する側それぞれには、そのシートＡにシート長手方
向とシート幅方向とに複数のポケットを成型するパター
ンで凸体を並び設けた加熱凸部１３が配置されており、
前記ヒーター１２からの伝導熱が前記加熱凸部１３の凸
体に伝わり、そして、この上方の加熱凸部１３における
凸体と下方の加熱凸部１３の凸体とが上下方向において
重なる位置にあって、上盤９ａと下盤９ｂとでシートＡ
を挟み込むことで上下の加熱凸部１３の各凸体がそれぞ
れシートＡに接触し、加熱すべき位置を選択的に加熱昇
温させるようにしている。前記加熱凸部１３はテフロン
シートからなるカバーシート１４に覆われていて、上下
盤９ａ，９ｂに対してシートＡが密着しないようにして
いる。なお、図２においては予備加熱手段９を示してい
るが、本加熱手段１０も同じ構成を有している。

【００１１】上述したように加熱部３では、予備加熱手
段９と本加熱手段１０との二つの加熱手段を有してい
る。そして、予備加熱手段９ではシートＡを予備加熱し
て所定温度まで昇温させ、さらに、この予備加熱手段９
で昇温されたシートＡを本加熱手段１０にて前記予備加
熱手段９での所定温度より高い温度とした所定温度まで
昇温させるように設けられていて、シートＡを二段階に
して昇温し、後述の成型部でのエンボス成型が行えるま
での設定温度になるようにしている。このように加熱部
３では挟持状態で保持しながらシートＡの必要部分のみ
を昇温させているため、シートＡの幅方向における熱収
縮を最少限にしている。この点、従来の加熱方法は、シ
ート全面に対して間接熱風加熱を行ったり或いは遠赤外
線を照射したりしていて、シートが幅方向に熱収縮して
後加工にて両端をカットする必要が生じており、製品幅
に対するロスが大きいものとなっている。また、従来で
は短時間にシートを昇温させるようにしているため、必
要以上の高温でシートにストレスを与えてしまい熱収縮
が大きいものとなっているが、上述のようにこの加熱部
３では段階的に昇温しているため、所定温度までのシー
トの温度コントロールが容易になり、ストレスがなく適
正に昇温されたシートを成型部側へと送り出せるように
なる。

【００１２】さらに上記加熱部３には輻射熱遮断手段１
５が設けられている。この輻射熱遮断手段１５は上記予
備加熱手段９よりやや上流側から上記本加熱手段１０よ
りやや下流側に亘ってシートＡの一方の側辺に沿うよう
にして配置されている。図３に示されているように、こ
の輻射熱遮断手段１５はシート移送方向と直交する方向
での断面形状においてシートＡ側を開放部分とした略コ
字形状に設けられているとともに、その内部には上下二
股に別れた空気通路１５ａを有し、この空気通路１５ａ
がこの輻射熱遮断手段１５の長手方向に配置されてい
る。輻射熱遮断手段１５では、空気通路１５ａに図示し
ない供給源から所定温度に設定するなどした空気が送り
込まれ、その空気通路１５ａからシートＡの上面側と下
面側とに沿って圧縮空気を吹き出すようにしており、そ
の圧縮空気の吹き出しは装置（稼働）一時停止時に行わ
れ、待機位置にある予備加熱手段９および本加熱手段１
０とシートＡとの間にエアカーテンを形成して、待機位
置にある予備加熱手段９と本加熱手段１０から出る輻射
熱がシートＡ側に伝わらないようにしている。さらに、
図３に示されているように、この輻射熱遮断手段１５は
スプリング１５ｂを介して支持部１５ｃに支持されてお
り、シートＡの他方の側辺に沿って位置して断面形状
（シート移送方向Ｘに直交する方法での断面形状）がシ
ートＡ側を開放部分とする略コ字形状で位置固定とした
基準ガイド体１６に相対している。そして、前記基準ガ
イド体１６とこの輻射熱遮断手段１５との間をシートＡ
が通るように案内しているものであり、シートＡの移送
時のブレを前記スプリング１５ｂにて押さえ込んで基準
ガイド体１６に案内されながら移送されるようにシート
Ａの幅方向での位置決めを行っている。

【００１３】成型部４は、上記加熱部３を経て移送され
てきたシートＡに対して前記移送長さごとに圧空成型に
よるエンボス成型を行うものであり、図４に示されてい
るように、下面部をシートＡに接するようにして配置さ
れた上金型４ａとシートＡを挟み込むことができるよう
に上下移動可能に設けられた下金型４ｂとからなるもの
である。そして、前記下金型４ｂにあっては、ベース４
ｃの上部成型金型４ｄを取り付けた中子方式としてお
り、上金型４ａと下金型４ｂとを型締しエンボス成型し
たときに、上金型４ａのキャビティ４ｅに送り込まれた
圧縮空気がシートＡを前記成型金型４ｄに押さえ付け、
この成型金型４ｄによって、間欠移送における定量の移
送長さのシートＡに対して、それぞれ所定形状にしてシ
ート長手方向および幅方向に沿って連続的に並ぶ複数の
ポケットが成型されるようにしている。このように成型
部４では、下金型４ｂをベース４ｃと成型金型４ｄとに
分け、エンボス成型するポケットの形状やピッチなどが
変更された場合には、この成型金型４ｄのみを交換する
ことで対処できるようにしており、下金型４ｂ全体を交
換する必要がないものとしている。上記成型部４におけ
るシートＡに対してのエンボス成型は、送り込まれてく
る移送長さＧのシートＡごとに行われるものであり、エ
ンボス成型された移送長さＧのシートＡ同士が繋がる部
分でも成型されたポケットのピッチが変化しないように
している。

【００１４】この成型部４において上記上金型４ａのキ
ャビティ４ｅには、上金型４ａを貫通したステー１７ａ
に連結された取付板１７ｂに複数の接触体１７ｃを、エ
ンボス成型するポケットに対応するように配置してなる
冷却手段１７が設けられている。この冷却手段１７は成
型部４に送り込まれた一移送長さＧのシートＡのエンボ
ス対象領域に対して接触による部分冷却を行うようにし
たもので、前記接触体１７ｃの下端を成型金型４ｄにお
ける各型部の底部形状より若干小さくするとともに、加
熱部３にて昇温されたシートＡの温度よりも低い温度状
態とし、これをシートＡのエンボス対象領域に接触させ
ることで、エンボス成型時に前記成型金型４ｄの各型部
の底部側に入り込むことになる部分の温度を下げ、図４
（ロ）に示すように、エンボス成型されたポケットＨの
底の肉厚が薄くならないようにしている。そして、この
成型部４において深絞りのポケット（５ｍｍ以上の深さ
を有するポケット）をエンボス成型する場合には、図示
されているシリンダ装置１８に上記冷却手段１７のステ
ー１７ａを連結し、圧縮空気の送気とともにこのシリン
ダ装置１８の動作で冷却手段１７を降下させ、接触体１
７ｃをシートに接触させたままでポケットを成型するよ
うにする。このように冷却手段１７の降下を伴わせるこ
とで、深絞りの場合でもポケットの底の肉厚が小さくな
るのを抑えることができる。このように何れの場合にお
いてもポケットの底部の肉厚が薄くならないようにして
いるため、小型電子部品を収納するパッケージとしての
強度を保つことができる。なお、図４において１９は冷
却水の通路を示している。また、図１において２０は下
金型４ｂをシートＡの間欠移送のタイミングに応じなが
ら昇降させるカム機構体を示している。

【００１５】図５は上記パンチ部５をシートＡの幅方向
に沿った概略的な断面を示しており、図６は同じくパン
チ部５をシートＡの移送方向Ｘに沿った概略的な断面を
示している。また、図８はエンボス成型及びパンチ加工
して得られたエンボスキャリアテープＣの平面を示して
いる。前記図５に示されているようにパンチ部５は、成
型部４から移送されてきたエンボス成型済みのシートＡ
を下方から支持する受け台５ａと、この受け台５ａの上
部に上下移動可能に対向配置されたパンチカバー５ｂ
と、前記受け台５ａとパンチカバー５ｂとの間に配置さ
れたストリッパー５ｃとからなるものである。そして、
前記受け台５ａにあっては、成型部４から移送されてき
たエンボス成型済みのシートＡを移送方向に移動可能な
状態のまま支持できるようにポケットＨの列に対応する
凹溝５ｄを備え、その凹溝５ｄそれぞれにダイスペーサ
ー５ｅとその上にダイプレート５ｆとを挿入配置してい
る。また、一方、パンチカバー５ｂにあっては上下方向
に所定回転角度の範囲で回動動作する揺動体５ｇにカム
体５ｈが係止してなるカム機構体５ｉを介して前記揺動
体５ｇの動作により上下方向に上げ下げされるものであ
り、そして、このパンチカバー５ｂの下面側には、前記
ポケットＨの底部に突き出し孔を開けるためのセンター
ピン５ｊとポケットＨの列それぞれに沿って位置するフ
ランジ部Ｉに所定間隔で配置させるスプロケット係合孔
を開けるためのサイドピン５ｋとが突出配置されてお
り、前記受け台５ａにエンボス成型済みのシートＡが停
止して後述の位置決めが行われた状態のときに、前記パ
ンチカバー５ｂが降下し、前記ストリッパー５ｃに開口
されている各透孔５ｌを通してセンターピン５ｊとサイ
ドピン５ｋが下がり、前記センターピン５ｊにあっては
ポケットＨの底部に突き出し孔５ｍ（図８参照）を開け
てダイプレート５ｆを通り、サイドピン５ｋにあっては
フランジ部Ｉにスプロケット係合孔５ｎ（図８参照）を
開けて受け台５ａ側に開口されたサイドピン受け入れ用
の透孔５ｏに入るようにしている。センターピン５ｊに
よる突き出し孔５ｍの開口で生じるカスは、ダイプレー
ト５ｆの透孔５ｐとダイスペーサー５ｅに設けた透孔５
ｑとその下部の受け台５ａにおける透孔５ｒとを通って
下方に落ち、サイドピン５ｋによるスプロケット係合孔
５ｎの開口で生じるカスは、受け台５ａのサイドピン受
け入れ用の前記透孔５ｏを通って落ち、下方のカス受け
５ｓにて受け止められるようにしている。前記ストリッ
パー５ｃはシートＡを受け台５ａとで挟み込み保持する
とともに、各ピンの降下量を規制するものである。そし
て、このストリッパー５ｃとパンチカバー５ｂとの間に
は第一のスプリング５ｔが配置されているとともに、ス
トリッパー５ｃと受け台５ａとの間には第一のスプリン
グ５ｔより圧縮応力が小さい第二のスプリング５ｕが配
置されており、パンチカバー５ｂが降下する際にストリ
ッパー５ｃが降下してシートＡの挟み込みが先に行われ
るようにして突き出し孔５ｍとスプロケット係合孔５ｎ
の開口が行われ、また、パンチカバー５ｂが上昇する際
には各ピンがシートＡから上方へ抜けるまでこのストリ
ッパー５ｃと受け台５ａとでシートＡの挟み込み状態を
維持し、その後、ストリッパー５ｃが受け台５ａから離
れるようにしてシートＡが各ピンに同伴しないようにし
ている。

【００１６】図６に示されているように、パンチ部５に
おいてはシリンダー装置２１ａにより係止体２１ｂを上
げ下げし、その係止体２１ｂをシートＡに係止させるよ
うにした位置決め手段２１を備えている。この位置決め
手段２１はパンチ部５の下流側に位置して上記位置固定
の受け台５ａに取り付けられていて、図７に示されてい
るようにシリンダー装置２１ａに取り付けられた水平板
２１ｃからシートＡの両側にステー２１ｄが降り、この
一対のステー２１ｄにより前記係止体２１ｂを支持する
ようにしている。そして、前記係止体２１ｂにあっては
シートＡの幅方向に亘る立て板状のものであって、この
係止体２１ｂが上昇したときに、複数のポケットＨがシ
ート長手方向に並んでポケット突出側に形成されるポケ
ット間部Ｊにその上端２１ｅが嵌合し、上記各ピン５
ｊ、５ｋに対してシートＡにエンボス成型されたポケッ
トＨの位置が適正位置となるように位置決めを行う。特
に前記係止体２１ｂの上端２１ｅはポケット間部Ｊのシ
ート移送方向に沿った下面側断面形状に対応しており、
図示した例にあっては上端２１ｅのシート移送方向での
断面形状が先細り状とされ、かつ、シート一般部（ポケ
ット以外の部分）に上端２１ｅが当接しないように設け
られている。このようにパンチ部５では上述の位置決め
手段２１の係止体２１ｂをポケットＨの間に嵌合させる
ことで位置決めを行っており、簡易な構成でポケットＨ
に対する適正位置に突き出し孔やスプロケット係合孔を
開けることができるようにしている。

【００１７】上記固定チャック部７は間欠移送の停止時
のシートＡを保持するものであり、また、カッター部８
にあっては、ポケットＨの列ごとにこのシートＡを切断
するものであり、このカッター部８を経ることでエンボ
スキャリアテープＣが得られ、このエンボスキャリアテ
ープＣが巻取り部Ｄに巻き取られる。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のエンボス
キャリアテープ成型機は、熱可塑性樹脂からなる帯状の
シートをエンボス成型して所定形状とした複数のポケッ
トをシート長手方向に沿って連続的に設け、パンチ加工
して前記各ポケットの底部に突き出し孔を設けるととも
に、前記ポケットの列に沿ったフランジ部に定間隔にし
てスプロケット係合孔を設けたエンボスキャリアテープ
の成型機であって、前記シートを定量の移送長さで間欠
移送する移送行程に、エンボス成型前の前記シートを予
備加熱して昇温させる予備加熱手段と前記予備加熱手段
を経て昇温した前記シートを本加熱して予備加熱より高
い温度に昇温させる本加熱手段と前記シートに空気を吹
き付けて前記両加熱手段からシートへの輻射熱を遮断す
る輻射熱遮断手段とを有する加熱部と、前記加熱部を経
て移送されてきたシートに対して前記移送長さごとに圧
空成型によるエンボス成型を行い、それぞれ所定形状に
してシート長手方向に沿って連続的に並ぶ複数のポケッ
トを成型する成型部と、前記成型部を経て移送されてき
たシートにおけるエンボス成型部分のポケット間部を基
準としてシートの位置決めを行う位置決め手段を有する
パンチ部を備えたことを特徴とするものである。このよ
うにエンボスキャリアテープ成型機ではシートを複数段
階にして昇温させて成型部へと送り出すようにしている
ため、短時間にシートを成型必要温度まで昇温させる必
要がなく、急激な温度上昇によるシート側へのストレス
の発生を抑えて熱収縮を生じさせることがない。さら
に、加熱部において各加熱手段からの輻射熱の伝わりを
遮断するようにしているため、輻射熱の伝わりによる不
良な加熱を抑えることができる。また、パンチ部では位
置決め手段によりシート自体に形成されているポケット
間部を利用してポケットに対するシートの突き出し孔や
スプロケット係合孔の位置決めを行うため、ポケットの
位置と突き出し孔やスプロケット係合孔の位置決めが、
それぞれ別個に設定されている場合に、テープ加熱や高
速成型によるテープの伸びなどにより運転時間の経過に
伴い生じてくる累積誤差を無くすことができるなど、実
用性に優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るエンボスキャリアテープ成型機の
一例を概略的に示す説明図である。

【図２】一例における加熱部の予備加熱手段を示す説明
図である。

【図３】同じく加熱部における輻射熱遮断手段を示す説
明図である。

【図４】エンボス成型を示すもので、（イ）は成型部を
示す説明図、（ロ）はポケットを断面で示す説明図であ
る。

【図５】パンチ部をシート幅方向に沿った断面で示す説
明図である。

【図６】パンチ部と位置決め手段とを示すもので、
（イ）はパンチ部をシート移送方向に沿った側面で示す
説明図、（ロ）は位置決め手段の係止体とポケット間部
の係合状態を示す説明図である。

【図７】位置決め手段をシート移送方向側から見た状態
で示す説明図である。

【図８】エンボスキャリアテープを示す説明図である。

【符号の説明】

１…エンボスキャリアテープ成型機 Ａ…シート Ｃ…キャリアテープ Ｄ…巻取部 Ｆ…移送行程 Ｇ…移送長さ Ｈ…ポケット Ｉ…フランジ部 Ｊ…ポケット間部 ３…加熱部 ４…成型部 ５…パンチ部 ８…カッター部 ９…予備加熱手段 １０…本加熱手段 １５…輻射熱遮断手段 １７…冷却手段 １８…シリンダ装置 ２１…位置決め手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂からなる帯状のシートをエン
   ボス成型して所定形状とした複数のポケットをシート長
   手方向に沿って連続的に設け、パンチ加工して前記各ポ
   ケットの底部に突き出し孔を設けるとともに、前記ポケ
   ットの列に沿ったフランジ部に定間隔にしてスプロケッ
   ト係合孔を設けたエンボスキャリアテープの成型機であ
   って、前記シートを定量の移送長さで間欠移送する移送
   行程に、 エンボス成型前の前記シートを予備加熱して昇温させる
   予備加熱手段と前記予備加熱手段を経て昇温した前記シ
   ートを本加熱して予備加熱より高い温度に昇温させる本
   加熱手段と前記シートに空気を吹き付けて前記両加熱手
   段からシートへの輻射熱を遮断する輻射熱遮断手段とを
   有する加熱部と、 前記加熱部を経て移送されてきたシートに対して前記移
   送長さごとに圧空成型によるエンボス成型を行い、それ
   ぞれ所定形状にしてシート長手方向に沿って連続的に並
   ぶ複数のポケットを成型する成型部と、 前記成型部を経て移送されてきたシートにおけるエンボ
   ス成型部分の端部を基準としてシートの位置決めを行う
   位置決め手段を有するパンチ部を備えたことを特徴とす
   るエンボスキャリアテープ成形機。
2. 【請求項２】上記成型部においてエンボス対象領域に対
   して部分冷却を施す冷却手段を有することを特徴とする
   請求項１に記載のエンボスキャリアテープ成形機。