JP2000061288A - 粉末状の不均一物質の製造法 - Google Patents
粉末状の不均一物質の製造法Info
- Publication number
- JP2000061288A JP2000061288A JP11130213A JP13021399A JP2000061288A JP 2000061288 A JP2000061288 A JP 2000061288A JP 11130213 A JP11130213 A JP 11130213A JP 13021399 A JP13021399 A JP 13021399A JP 2000061288 A JP2000061288 A JP 2000061288A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- suspension
- dispersion
- powder
- emulsion
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 239000011232 storage material Substances 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 239000002052 molecular layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 2
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 claims 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 claims 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 claims 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract 1
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- -1 platinum nitride Chemical class 0.000 description 5
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 4
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003570 air Substances 0.000 description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 3
- GSWAOPJLTADLTN-UHFFFAOYSA-N oxidanimine Chemical compound [O-][NH3+] GSWAOPJLTADLTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 2
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 2
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- OERNJTNJEZOPIA-UHFFFAOYSA-N zirconium nitrate Chemical compound [Zr+4].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O OERNJTNJEZOPIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000956293 Fulda Species 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- DVARTQFDIMZBAA-UHFFFAOYSA-O ammonium nitrate Chemical class [NH4+].[O-][N+]([O-])=O DVARTQFDIMZBAA-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- VGBWDOLBWVJTRZ-UHFFFAOYSA-K cerium(3+);triacetate Chemical compound [Ce+3].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CC([O-])=O VGBWDOLBWVJTRZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006072 paste Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- NWAHZABTSDUXMJ-UHFFFAOYSA-N platinum(2+);dinitrate Chemical compound [Pt+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O NWAHZABTSDUXMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000007962 solid dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/06—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a liquid medium
- B01J2/08—Gelation of a colloidal solution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
- B01J37/0027—Powdering
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 清浄化及び取扱による粉末の損失がなく、プ
ラントの操業時間を短くし、かつ個人にかかる経費を節
約することができる、粉末状の不均一物質の製造法。 【解決手段】 分散液、懸濁液又は乳濁液を渦巻バーナ
ーまたは層流バーナー中に導入し、この分散液、懸濁液
又は乳濁液を、そこで確立された条件下で処理し、生じ
る反応混合物を下流の貫流管中に導入し、粉末をそこで
さらに処理し、その後に粉末を場合によっては洗浄器、
分離器またはフィルターに供給し、場合によってはそこ
で後処理を行い、その後に適切な装置によりさらに運搬
を行う。
ラントの操業時間を短くし、かつ個人にかかる経費を節
約することができる、粉末状の不均一物質の製造法。 【解決手段】 分散液、懸濁液又は乳濁液を渦巻バーナ
ーまたは層流バーナー中に導入し、この分散液、懸濁液
又は乳濁液を、そこで確立された条件下で処理し、生じ
る反応混合物を下流の貫流管中に導入し、粉末をそこで
さらに処理し、その後に粉末を場合によっては洗浄器、
分離器またはフィルターに供給し、場合によってはそこ
で後処理を行い、その後に適切な装置によりさらに運搬
を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉末状の不均一物
質の製造法に関する。
質の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】懸濁液、分散液又は乳濁液から出発し酸
化物及び塩から粉末状の不均一物質を製造することは、
公知である。
化物及び塩から粉末状の不均一物質を製造することは、
公知である。
【０００３】噴霧乾燥機（又はこれに類似するもの）
は、通常、懸濁液、分散液又は乳濁液の乾燥に利用され
ている。これに続くのは焼成のための回転管である。清
浄化及び取り扱いによる粉末の損失、ならびにプラント
の操業時間は、重要であるか又は重要である可能性があ
り、及び/または、個人にかかる経費は高くなる。
は、通常、懸濁液、分散液又は乳濁液の乾燥に利用され
ている。これに続くのは焼成のための回転管である。清
浄化及び取り扱いによる粉末の損失、ならびにプラント
の操業時間は、重要であるか又は重要である可能性があ
り、及び/または、個人にかかる経費は高くなる。
【０００４】回分法（例えば、マッフル炉内の容器）で
の乾燥及び焼成は、二者択一的に使用されている。しか
しながら、この場合には、粉末の場合の拡散過程及び温
度匂配により、かなり広範囲に亘り生成物の品質の危険
性がある。
の乾燥及び焼成は、二者択一的に使用されている。しか
しながら、この場合には、粉末の場合の拡散過程及び温
度匂配により、かなり広範囲に亘り生成物の品質の危険
性がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】それゆえ、前記の欠点
を有しない粉末状の不均一物質の製造法を開発するとい
う課題が課された。
を有しない粉末状の不均一物質の製造法を開発するとい
う課題が課された。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、分散液、懸濁
液又は乳濁液を渦巻バーナー又は層流バーナー中に導入
し、この分散液、懸濁液又は乳濁液を、そこで確立され
た条件下で処理し、生じる反応混合物を、下流の貫流管
中に導入し、粉末をそれでさらに処理し、その後に粉末
を、場合によっては、洗浄器、分離器又はフィルターに
供給し、場合によってはそこで処理を行い、その後に適
切な装置によりさらに運搬を行うことによって特徴付け
られた粉末状の不均一物質の製造法を提供するものであ
る。
液又は乳濁液を渦巻バーナー又は層流バーナー中に導入
し、この分散液、懸濁液又は乳濁液を、そこで確立され
た条件下で処理し、生じる反応混合物を、下流の貫流管
中に導入し、粉末をそれでさらに処理し、その後に粉末
を、場合によっては、洗浄器、分離器又はフィルターに
供給し、場合によってはそこで処理を行い、その後に適
切な装置によりさらに運搬を行うことによって特徴付け
られた粉末状の不均一物質の製造法を提供するものであ
る。
【０００７】高温流動反応器中で、分散液、懸濁液、又
は乳濁液は、ガスにより運搬される粒子群として存在し
ていてもよい。
は乳濁液は、ガスにより運搬される粒子群として存在し
ていてもよい。
【０００８】高温流動反応器は、不燃性熱ガスの供給に
よって加熱されてもよい。
よって加熱されてもよい。
【０００９】高温流動反応器は、反応空間に隣接した壁
を加熱することにより、間接的に加熱されてもよい。
を加熱することにより、間接的に加熱されてもよい。
【００１０】この場合、加熱は、電気プラズマ及び/ま
たは誘導プラズマにより得られる。
たは誘導プラズマにより得られる。
【００１１】高エネルギーレーザー光線及び/またはマ
イクロ波エネルギーは、付加的に高温流動反応器に供給
されてもよい。
イクロ波エネルギーは、付加的に高温流動反応器に供給
されてもよい。
【００１２】分散液、懸濁液又は乳濁液に加えて、不燃
性反応ガス又は蒸気は、高温流動反応器に供給されても
よく、反応生成物は、分散液、乳濁液又は懸濁液の粒子
表面上に付着される高度に分散性のナノ構造の固体であ
ってもよい。
性反応ガス又は蒸気は、高温流動反応器に供給されても
よく、反応生成物は、分散液、乳濁液又は懸濁液の粒子
表面上に付着される高度に分散性のナノ構造の固体であ
ってもよい。
【００１３】反応生成物は、分散液、乳濁液又は懸濁液
中の粒子上に均質分子層を形成することができ、この場
合分散液、乳濁液又は懸濁液の粒子は、単分子層又は多
分子層で被覆されている。
中の粒子上に均質分子層を形成することができ、この場
合分散液、乳濁液又は懸濁液の粒子は、単分子層又は多
分子層で被覆されている。
【００１４】不燃性反応ガス又は蒸気は、金属クロライ
ド及び/又は有機金属化合物ならびにこれらの化合物の
混合物であってもよい。
ド及び/又は有機金属化合物ならびにこれらの化合物の
混合物であってもよい。
【００１５】反応空間内の温度は、１００℃以上であっ
てもよい。
てもよい。
【００１６】懸濁液、分散液又は乳濁液は、反応空間に
軸方向に並流又は逆流で供給されてもよいか、或いは半
径方向に反応空間に供給されてもよい。
軸方向に並流又は逆流で供給されてもよいか、或いは半
径方向に反応空間に供給されてもよい。
【００１７】分散液、乳濁液又は懸濁液は、反応空間に
半径方向に供給されてもよい。
半径方向に供給されてもよい。
【００１８】分散液、乳濁液又は懸濁液は、溶解された
塩を有するか又有しない固体懸濁液、溶液、粉末、ペー
スト、融解物又は顆粒であってもよい。
塩を有するか又有しない固体懸濁液、溶液、粉末、ペー
スト、融解物又は顆粒であってもよい。
【００１９】分散液、乳濁液又は懸濁液は、微細に分布
された形でミスト又はジェット噴流として噴霧又は波形
破砕によって空間内に計量供給される。
された形でミスト又はジェット噴流として噴霧又は波形
破砕によって空間内に計量供給される。
【００２０】図１に記載された２次ガスは、空気、酸素
含有量０％〜１００％の周囲空気、乾燥しているか又は
湿気の多い、水蒸気、他の蒸気又はガス、窒素などであ
ってもよい。
含有量０％〜１００％の周囲空気、乾燥しているか又は
湿気の多い、水蒸気、他の蒸気又はガス、窒素などであ
ってもよい。
【００２１】バーナーはパルス燃焼部を有する公知の設
計のものであってよい。このようなバーナーは東ドイツ
国特許第１１４４５４号明細書に記載されている。
計のものであってよい。このようなバーナーは東ドイツ
国特許第１１４４５４号明細書に記載されている。
【００２２】高度の乱流を有するバーナーは、好ましく
は、物質の運搬の改良のために使用されてもよい。特
に、おそらくオーバーレイド脈動を有するであろう回転
式バーナーは、利用してもよい。
は、物質の運搬の改良のために使用されてもよい。特
に、おそらくオーバーレイド脈動を有するであろう回転
式バーナーは、利用してもよい。
【００２３】懸濁液、分散液又は乳濁液の液相は、水、
アルコール、液体有機炭化水素又は有機溶媒であっても
よい。
アルコール、液体有機炭化水素又は有機溶媒であっても
よい。
【００２４】懸濁液、分散液又は乳濁液中に固体として
存在する成分は、個々に又は混合物として次のようなも
のであってもよい：アルミニウム、シリコン、セリウ
ム、ジルコニウム又はチタンの酸化物、窒素化物、又は
炭化物、アルミニウム、シリコン、セリウム、ジルコニ
ウム、ランタン又はバリウムの晶出された塩、金属例え
ば、ニッケル、銀、パラジウム、金、ロジウム、白金、
カーボンブラック、有機化合物。
存在する成分は、個々に又は混合物として次のようなも
のであってもよい：アルミニウム、シリコン、セリウ
ム、ジルコニウム又はチタンの酸化物、窒素化物、又は
炭化物、アルミニウム、シリコン、セリウム、ジルコニ
ウム、ランタン又はバリウムの晶出された塩、金属例え
ば、ニッケル、銀、パラジウム、金、ロジウム、白金、
カーボンブラック、有機化合物。
【００２５】溶解されたか又は溶解されてない塩は、ア
ルミニウム、セリウム、シリコン、ジルコニウム、チタ
ン、ランタン、バリウム、白金、ロジウム、パラジウ
ム、イリジウム、カリウム、カルシウム及びアンモニウ
ムの硝酸塩、酢酸塩、炭酸塩、クロライド、ならびにこ
れらの成分の混合物であってもよい。
ルミニウム、セリウム、シリコン、ジルコニウム、チタ
ン、ランタン、バリウム、白金、ロジウム、パラジウ
ム、イリジウム、カリウム、カルシウム及びアンモニウ
ムの硝酸塩、酢酸塩、炭酸塩、クロライド、ならびにこ
れらの成分の混合物であってもよい。
【００２６】可燃性のガス、例えば水素及び/又はメタ
ンは、燃料として使用してもよい。
ンは、燃料として使用してもよい。
【００２７】バーナー内の温度は、５００℃〜２０００
℃であってもよい。
℃であってもよい。
【００２８】バーナーの後方の温度及び貫流管内におけ
る還元雰囲気又は酸化雰囲気後の温度は、酸素（燃焼空
気からの）対水素の比及び流速によって、確立されてい
てもよい。更に、後反応性又は不活性のガス及び蒸気は
管中に供給されていてもよい。
る還元雰囲気又は酸化雰囲気後の温度は、酸素（燃焼空
気からの）対水素の比及び流速によって、確立されてい
てもよい。更に、後反応性又は不活性のガス及び蒸気は
管中に供給されていてもよい。
【００２９】固体の分散液、乳濁液又は懸濁液は、バー
ナーの火炎内に噴霧又は滴下されてもよい。
ナーの火炎内に噴霧又は滴下されてもよい。
【００３０】存在するガス雰囲気中の高い温度で、水又
は溶剤は蒸発し、粉末は焼成され、酸化又は還元され、
及び焼結される。熱いガス相中で粉末の滞留時間は、分
離装置（サイクロン、高温フィルター）によって、０.
０１秒から数分ほどの範囲内で変動されてもよい。質量
移行及び熱伝導は、回転管又はマッフル炉の場合よりも
著しく良好である。
は溶剤は蒸発し、粉末は焼成され、酸化又は還元され、
及び焼結される。熱いガス相中で粉末の滞留時間は、分
離装置（サイクロン、高温フィルター）によって、０.
０１秒から数分ほどの範囲内で変動されてもよい。質量
移行及び熱伝導は、回転管又はマッフル炉の場合よりも
著しく良好である。
【００３１】噴霧焼成することにより、清浄化すべき表
面は、回転管での後の焼成を有する噴霧乾燥機と比較し
て著しく小さく、かつ物質の損失は僅かである。連続的
な方法を用いることにより、生成物の品質の範囲は狭く
なっている。回転管と比較すると、開始から終了までの
間における損失は極めて僅かである。
面は、回転管での後の焼成を有する噴霧乾燥機と比較し
て著しく小さく、かつ物質の損失は僅かである。連続的
な方法を用いることにより、生成物の品質の範囲は狭く
なっている。回転管と比較すると、開始から終了までの
間における損失は極めて僅かである。
【００３２】本発明による方法においては、排気フィル
ター/サイクロンでの生成物の品質の範囲は非常に狭い
が、回転管の排気フィルター/サイクロン内の粉末は、
広範囲な生成物の品質を有し、かつしばしば使用不可能
である。
ター/サイクロンでの生成物の品質の範囲は非常に狭い
が、回転管の排気フィルター/サイクロン内の粉末は、
広範囲な生成物の品質を有し、かつしばしば使用不可能
である。
【００３３】排気のその場での処理は、もう一つの利点
としての効果を有することができる。塩はしばしば硝酸
塩、酢酸塩及びアンモニウム化合物であり、これらの分
解生成物、ＮＯ、ＮＨ３及びＣＨＮＯは、熱い排ガスの
組成の調整により量的に減少されてもよいか又は、付加
的な加熱なしに下流の触媒中で処理されてもよい。
としての効果を有することができる。塩はしばしば硝酸
塩、酢酸塩及びアンモニウム化合物であり、これらの分
解生成物、ＮＯ、ＮＨ３及びＣＨＮＯは、熱い排ガスの
組成の調整により量的に減少されてもよいか又は、付加
的な加熱なしに下流の触媒中で処理されてもよい。
【００３４】生成され得る生成物は不均質な粉末/顆粒
である： １ 異なる酸化物/金属/窒化物/炭化物/カーボンブラッ
クの混合された凝集塊及び/又は、混合された凝集体。
である： １ 異なる酸化物/金属/窒化物/炭化物/カーボンブラッ
クの混合された凝集塊及び/又は、混合された凝集体。
【００３５】２ 酸化物/金属/窒化物/炭化物で、含浸/
被覆/塗布された基礎物質（支持材料）（場合により外
殻の形で）。
被覆/塗布された基礎物質（支持材料）（場合により外
殻の形で）。
【００３６】３ １と２との組合せ物。
【００３７】発明により得られた物質は、延性のセラミ
ック構成成分の製造のため、量子力学的活性を有する構
成成分、特にセンサー及び光電子活性を有するエミッタ
ーの製造のための触媒として、及び触媒作用及び吸着剤
のための酸素貯蔵物質、Ｎｏ ｘ貯蔵物質、ＣｎＨｍ貯蔵
物質として使用されてもよい。
ック構成成分の製造のため、量子力学的活性を有する構
成成分、特にセンサー及び光電子活性を有するエミッタ
ーの製造のための触媒として、及び触媒作用及び吸着剤
のための酸素貯蔵物質、Ｎｏ ｘ貯蔵物質、ＣｎＨｍ貯蔵
物質として使用されてもよい。
【００３８】本発明による方法は、図面中により詳細に
示されかつ説明されている：図１はバーナー１を示し、
このバーナーには貫流管２が接続されている。洗浄器
３、分離器４、フィルター５及びファン６は貫流管２に
接続されている。
示されかつ説明されている：図１はバーナー１を示し、
このバーナーには貫流管２が接続されている。洗浄器
３、分離器４、フィルター５及びファン６は貫流管２に
接続されている。
【００３９】本発明による方法の場合には、分散液、懸
濁液又は乳濁液、２次ガス、燃焼空気及び燃料はバーナ
ー１中に導入される。バーナー１中で反応された反応混
合物は貫流管２に導入される。還元ガス又は酸化ガスの
雰囲気は、貫流管２中で確立されてもよい。反応された
反応混合物は貫流管２中で、 ａ）分散液、懸濁液又は乳濁液は乾燥され、 ｂ）結晶水が駆出され、 ｃ）粉末が焼成され、この場合、硝酸塩、酢酸塩、炭酸
塩のような物質はガスに分解され、 ｄ）粉末が酸化又は還元され、 ｅ）粉末が焼結され、 ｆ）粉末の比表面積が減少されるような程度に処理され
てもよい。
濁液又は乳濁液、２次ガス、燃焼空気及び燃料はバーナ
ー１中に導入される。バーナー１中で反応された反応混
合物は貫流管２に導入される。還元ガス又は酸化ガスの
雰囲気は、貫流管２中で確立されてもよい。反応された
反応混合物は貫流管２中で、 ａ）分散液、懸濁液又は乳濁液は乾燥され、 ｂ）結晶水が駆出され、 ｃ）粉末が焼成され、この場合、硝酸塩、酢酸塩、炭酸
塩のような物質はガスに分解され、 ｄ）粉末が酸化又は還元され、 ｅ）粉末が焼結され、 ｆ）粉末の比表面積が減少されるような程度に処理され
てもよい。
【００４０】貫流管２の通過後、分散液が調整されるべ
き場合、又は空気との接触が妨げられるべき場合には、
粉末は洗浄器３中で処理されてもよい。
き場合、又は空気との接触が妨げられるべき場合には、
粉末は洗浄器３中で処理されてもよい。
【００４１】また、貫流管２からの退出後、粉末は例え
ば、高い温度での簡単な処理等のために、分離装置４に
より分離されてもよい。
ば、高い温度での簡単な処理等のために、分離装置４に
より分離されてもよい。
【００４２】もうひとつの方法として、粉末は、高い温
度での長い処理のためにフィルター５を用いて分離され
てもよい。
度での長い処理のためにフィルター５を用いて分離され
てもよい。
【００４３】排ガスは、ファン６を用いて排出されても
よい。
よい。
【００４４】
【実施例】例１
窒化白金が溶解している酸化アルミニウム/水 懸濁液
を、バーナー１中に導入する。懸濁液は 酸化アルミニウム ４００ｇ/ｌ 窒化白金 １０ｇ/ｌ 水 ８００ｇ/ｌ を有している。
を、バーナー１中に導入する。懸濁液は 酸化アルミニウム ４００ｇ/ｌ 窒化白金 １０ｇ/ｌ 水 ８００ｇ/ｌ を有している。
【００４５】水素を燃料として使用する。
【００４６】バーナーの温度は１２００℃であり、かつ
滞留時間はおよそ１秒である。
滞留時間はおよそ１秒である。
【００４７】サイクロンで分離された粉末は、乾燥され
ており、もはや硝酸イオンを含まない。白金が、酸化ア
ルミニウム表面上に微細に分布された形で析出される。
ており、もはや硝酸イオンを含まない。白金が、酸化ア
ルミニウム表面上に微細に分布された形で析出される。
【００４８】例２
酸化アルミニウム ４００ｇ/ｌ
酢酸セリウム １００ｇ/ｌ
硝酸ジルコニウム １００ｇ/ｌ
水 ８００ｇ/ｌ
を有する水溶性懸濁液を、バーナー１中に導入する。天
然ガスを燃料として使用する。バーナーの温度は１００
０℃である。サイクロン中で分離された粉末は、乾燥さ
れており、酢酸イオンも硝酸イオンも含まない。酸化セ
リウム及び酸化ジルコニウムが、酸化アンモニウム表面
上に微細に分布された形で析出される。
然ガスを燃料として使用する。バーナーの温度は１００
０℃である。サイクロン中で分離された粉末は、乾燥さ
れており、酢酸イオンも硝酸イオンも含まない。酸化セ
リウム及び酸化ジルコニウムが、酸化アンモニウム表面
上に微細に分布された形で析出される。
【００４９】例３
酸化アンモニウム ７８重量％
水 ２０重量％
硝酸白金 ２重量％
を有する湿った粉末を、９００℃のバーナー温度で天然
ガスを用いて処理する。
ガスを用いて処理する。
【００５０】サイクロン中で分離された粉末は乾燥され
ており、硝酸イオンを含まない。白金が、酸化アンモニ
ウム表面上に微細に分布された形で析出される。
ており、硝酸イオンを含まない。白金が、酸化アンモニ
ウム表面上に微細に分布された形で析出される。
【図１】本発明による方法を実施するための装置の１実
施例を示す系統図。
施例を示す系統図。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０１Ｊ 20/30 Ｂ０１Ｊ 20/30
32/00 32/00
37/00 37/00 Ｂ
Ｃ０３Ｂ 19/00 Ｃ０３Ｂ 19/00
Ｃ０４Ｂ 35/622 Ｃ０４Ｂ 35/00 Ｃ
(72)発明者 ライナー ドメスレ
ドイツ連邦共和国 アルツェナウ−ケルベ
ラウ ラネンベルクリング 56
(72)発明者 ラルフ キースリング
ドイツ連邦共和国 リメスハイン カール
シュトラーセ ７アー
(72)発明者 オリヴァー シュテール
ドイツ連邦共和国 フルダ ペータースベ
ルガー シュトラーセ 25
Claims (19)
- 【請求項１】 粉末状の不均一物質の製造法において、
分散液、懸濁液又は乳濁液を渦巻バーナー又は層流バー
ナーの中に導入し、この分散液、懸濁液又は乳濁液を、
そこで確立された条件下で処理し、生じる反応混合物を
下流の貫流管中に導入し、粉末をそこでさらに処理し、
その後に粉末を、場合によっては洗浄器、分離器又はフ
ィルターに供給し、場合によってはそこで、後処理を行
い、その後に適切な装置によりさらに運搬を行うことを
特徴とする、粉末状の不均一物質の製造法。 - 【請求項２】 分散液、懸濁液又は乳濁液は、高温流動
反応器中でガスにより運搬される粒子群として存在する
ことを特徴とする、請求項１記載の方法及び装置。 - 【請求項３】 高温流動管を管内で起こる発熱燃焼反応
により加熱することを特徴とする、請求項１及び２記載
の方法及び装置。 - 【請求項４】 高温流動管を不燃性の熱ガスの供給によ
り、加熱することを特徴とする、請求項１及び２記載の
方法及び装置。 - 【請求項５】 高温流動反応器を反応空間に隣接した壁
を加熱することにより間接的に加熱することを特徴とす
る、請求項１及び２記載の方法及び装置。 - 【請求項６】 高温流動管を電気プラズマ及び/又は誘
導プラズマにより加熱することを特徴とする、請求項１
及び２記載の方法及び装置。 - 【請求項７】 高エネルギーレーザー光線及び/又はマ
イクロ波エネルギーを付加的に高温流動反応器に供給す
ることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１
項に記載の方法及び装置。 - 【請求項８】 分散液、懸濁液又は乳濁液とともに、不
燃性の反応ガス又は蒸気を高温流動反応器に供給し、こ
の場合この反応生成物は分散液又は懸濁液の粒子表面上
に添加される高分散ナノ構造を有する固体であることを
特徴とする、請求項７記載の方法及び装置。 - 【請求項９】 反応生成物は、分散液又は懸濁液の粒子
上に均質な分子層を形成させ、こうして分散液又は懸濁
液の粒子は、単分子層又は多分子層によって被覆されて
いることを特徴とする、請求項８記載の方法及び装置。 - 【請求項１０】 不燃性反応ガス又は蒸気は、これらの
化合物の混合物だけでなく、金属クロライド及び/又は
有機金属化合物ならびにこれらの化合物の混合物である
ことを特徴とする、請求項８記載の方法及び装置。 - 【請求項１１】 反応空間の温度が１０００℃以上を上
廻ることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれ
か１項に記載の方法及び装置。 - 【請求項１２】 懸濁液を反応空間に軸方向に並流又は
逆流で供給するか或いは半径方向に供給することを特徴
とする、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の
方法及び装置。 - 【請求項１３】 分散液又は懸濁液を反応空間に半径方
向に供給することを特徴とする、請求項１から１０まで
のいずれか１項に記載の方法及び装置。 - 【請求項１４】 請求項１から１３までのいずれか１項
に記載の方法により得ることができる、粉末状物質。 - 【請求項１５】 触媒としての請求項１４記載の粉末状
物質の使用。 - 【請求項１６】 触媒作用及び吸着剤のための、酸素貯
蔵物質、Ｎｏｘ貯蔵物質、ＣｎＨｍ貯蔵物質として、請
求項１４記載の粉状物質の使用。 - 【請求項１７】 延性セラミック製品の製造のための請
求項１４記載の粉末状物質の使用。 - 【請求項１８】 量子力学的活性を有する構成成分、特
にセンサー及び光電学的活性エミッターの製造のための
請求項１４記載の粉末状物質の使用。 - 【請求項１９】 ガラス及びガラスセラミックの製造の
ための請求項１４記載の粉末状物質の使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19821144A DE19821144A1 (de) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | Verfahren zur Herstellung von pulverförmigen heterogenen Stoffen |
| DE19821144.9 | 1998-05-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000061288A true JP2000061288A (ja) | 2000-02-29 |
| JP4828674B2 JP4828674B2 (ja) | 2011-11-30 |
Family
ID=7867464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13021399A Expired - Lifetime JP4828674B2 (ja) | 1998-05-12 | 1999-05-11 | 粉末状の不均一物質の製造法 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0957064B1 (ja) |
| JP (1) | JP4828674B2 (ja) |
| KR (1) | KR100624991B1 (ja) |
| CN (1) | CN1170626C (ja) |
| AT (1) | ATE251087T1 (ja) |
| BR (1) | BR9901526A (ja) |
| CA (1) | CA2271818C (ja) |
| DE (2) | DE19821144A1 (ja) |
| DK (1) | DK0957064T3 (ja) |
| ES (1) | ES2207047T3 (ja) |
| MX (1) | MXPA99004399A (ja) |
| PT (1) | PT957064E (ja) |
| ZA (1) | ZA993249B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007083113A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Chugai Ro Co Ltd | 粉体製造装置 |
| WO2008004407A1 (en) * | 2006-06-08 | 2008-01-10 | Pultech Corporation | Method of pulverization drying and pulverization drying apparatus |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK1129764T3 (da) | 2000-03-01 | 2006-01-23 | Umicore Ag & Co Kg | Katalysator til rensning af udstödningsgas fra dieselmotorer og fremgangsmåde til dens fremstilling |
| EP1190768A1 (de) * | 2000-09-26 | 2002-03-27 | Degussa AG | Edelmetallkatalysator |
| DE10342826B3 (de) | 2003-09-17 | 2005-05-12 | Degussa Ag | Dispersion von pyrogen hergestelltem Ceroxid |
| JP5210306B2 (ja) | 2006-06-29 | 2013-06-12 | ユミコア・アクチエンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト | 三元触媒 |
| DE102006039462B4 (de) * | 2006-08-23 | 2010-02-18 | Ibu-Tec Advanced Materials Ag | Verfahren zur Herstellung von Partikeln |
| ATE482766T1 (de) | 2007-03-19 | 2010-10-15 | Umicore Ag & Co Kg | Doppelschichtiger dreiweg-katalysator |
| DE102007046158B4 (de) | 2007-09-27 | 2014-02-13 | Umicore Ag & Co. Kg | Verwendung eines katalytisch aktiven Partikelfilters zur Entfernung von Partikeln aus dem Abgas von mit überwiegend stöchiometrischem Luft/Kraftstoff-Gemisch betriebenen Verbrennungsmotoren |
| DE502007002874D1 (de) | 2007-09-28 | 2010-04-01 | Umicore Ag & Co Kg | Entfernung von Partikeln aus dem Abgas von mit überwiegend stöchiometrischem Luft/Kraftstoff-Gemisch betriebenen Verbrennungsmotoren |
| DE102009023877A1 (de) | 2009-06-04 | 2010-12-16 | Süd-Chemie AG | Geträgerter Katalysator, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Verwendung |
| DE102010007499A1 (de) | 2010-02-09 | 2011-08-11 | Umicore AG & Co. KG, 63457 | Volumetrische Beschichtungsanordnung |
| US9522360B2 (en) | 2012-06-06 | 2016-12-20 | Umicore Ag & Co. Kg | Three-way-catalyst system |
| EP2858751B1 (en) | 2012-06-06 | 2020-02-19 | Umicore Ag & Co. Kg | Start-up catalyst for use upstream of a gasoline particulate filter |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59206042A (ja) * | 1983-05-07 | 1984-11-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 微粉末の製造方法及び製造装置 |
| JPS62105920A (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-16 | Ube Ind Ltd | 高純度酸化マグネシウム微粉末の製造方法 |
| JPH01192708A (ja) * | 1988-01-28 | 1989-08-02 | Nittetsu Kakoki Kk | 複合酸化物粉体の製造方法 |
| JPH06293521A (ja) * | 1993-02-09 | 1994-10-21 | Nippon Steel Corp | ソフトフェライト原料粉及びそれらの製造方法と装置 |
| JPH0781905A (ja) * | 1993-09-09 | 1995-03-28 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 酸化物粉末の製造方法 |
| JPH07265689A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Res Dev Corp Of Japan | ミスト熱分解法によるセラミック微粉末の製造方法 |
| WO1995032061A1 (en) * | 1994-05-25 | 1995-11-30 | Washington University | Method and apparatus for producing high purity and unagglomerated submicron particles |
| JPH07315811A (ja) * | 1994-05-13 | 1995-12-05 | Merck Patent Gmbh | 多元素金属酸化物粉末の製造方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2560357A (en) * | 1946-08-15 | 1951-07-10 | Standard Oil Dev Co | Production of solid fuel agglomerates |
| DD114454A1 (ja) * | 1974-04-02 | 1975-08-05 | ||
| DE2640520A1 (de) * | 1976-09-09 | 1978-03-16 | Cordes Wilh Maschf | Waschmaschine mit einem notueberlauf des laugenbehaelters |
| DE3345983C2 (de) * | 1983-12-20 | 1986-09-04 | Wolfgang 4600 Dortmund Seidler | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kugelförmigen metallischen Partikeln |
| DE3602647A1 (de) * | 1985-02-02 | 1986-08-07 | Toyota Jidosha K.K., Toyota, Aichi | Herstellung von siliziumkeramik-pulvern |
| DE3719825A1 (de) * | 1987-06-13 | 1988-12-29 | Kernforschungsz Karlsruhe | Verfahren zur herstellung von keramikpulvern und vorrichtung zur durchfuehrung desselben |
| US4937062A (en) * | 1988-03-07 | 1990-06-26 | Cabot Corporation | High surface area metal oxide foams and method of producing the same |
| FR2629487B1 (fr) * | 1988-03-29 | 1991-12-20 | Philips Ind Commerciale | Machine a laver le linge possedant un trop-plein |
| DE4222945A1 (de) * | 1992-07-11 | 1994-01-13 | Licentia Gmbh | Programmgesteuerte Trommelwasch- und Schleudermaschine mit einem schwingend aufgehängten Waschaggregat |
| DE4222944C2 (de) * | 1992-07-11 | 1998-06-18 | Aeg Hausgeraete Gmbh | Programmgesteuerte Trommelwasch- und Schleudermaschine mit einem schwingend aufgehängten Waschaggregat |
| US5618580A (en) * | 1992-12-28 | 1997-04-08 | Kao Corporation | Method for producing ceramic fine particles and apparatus used therefor |
| DE4443156A1 (de) * | 1994-12-05 | 1996-06-13 | Aeg Hausgeraete Ag | Waschmaschine mit Entlüftungseinrichtung für den Laugenbehälter |
-
1998
- 1998-05-12 DE DE19821144A patent/DE19821144A1/de not_active Ceased
-
1999
- 1999-03-17 DK DK99105439T patent/DK0957064T3/da active
- 1999-03-17 ES ES99105439T patent/ES2207047T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-17 DE DE59907148T patent/DE59907148D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-17 EP EP99105439A patent/EP0957064B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-17 PT PT99105439T patent/PT957064E/pt unknown
- 1999-03-17 AT AT99105439T patent/ATE251087T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-05-11 ZA ZA9903249A patent/ZA993249B/xx unknown
- 1999-05-11 CA CA002271818A patent/CA2271818C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-11 JP JP13021399A patent/JP4828674B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-11 KR KR1019990016737A patent/KR100624991B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-12 CN CNB991062590A patent/CN1170626C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-12 MX MXPA99004399A patent/MXPA99004399A/es unknown
- 1999-05-12 BR BR9901526-9A patent/BR9901526A/pt active Search and Examination
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59206042A (ja) * | 1983-05-07 | 1984-11-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 微粉末の製造方法及び製造装置 |
| JPS62105920A (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-16 | Ube Ind Ltd | 高純度酸化マグネシウム微粉末の製造方法 |
| JPH01192708A (ja) * | 1988-01-28 | 1989-08-02 | Nittetsu Kakoki Kk | 複合酸化物粉体の製造方法 |
| JPH06293521A (ja) * | 1993-02-09 | 1994-10-21 | Nippon Steel Corp | ソフトフェライト原料粉及びそれらの製造方法と装置 |
| JPH0781905A (ja) * | 1993-09-09 | 1995-03-28 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 酸化物粉末の製造方法 |
| JPH07265689A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Res Dev Corp Of Japan | ミスト熱分解法によるセラミック微粉末の製造方法 |
| JPH07315811A (ja) * | 1994-05-13 | 1995-12-05 | Merck Patent Gmbh | 多元素金属酸化物粉末の製造方法 |
| WO1995032061A1 (en) * | 1994-05-25 | 1995-11-30 | Washington University | Method and apparatus for producing high purity and unagglomerated submicron particles |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007083113A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Chugai Ro Co Ltd | 粉体製造装置 |
| WO2008004407A1 (en) * | 2006-06-08 | 2008-01-10 | Pultech Corporation | Method of pulverization drying and pulverization drying apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19990088176A (ko) | 1999-12-27 |
| EP0957064A1 (de) | 1999-11-17 |
| CN1240674A (zh) | 2000-01-12 |
| PT957064E (pt) | 2004-03-31 |
| EP0957064B1 (de) | 2003-10-01 |
| DE59907148D1 (de) | 2003-11-06 |
| ZA993249B (en) | 1999-11-11 |
| ATE251087T1 (de) | 2003-10-15 |
| ES2207047T3 (es) | 2004-05-16 |
| MXPA99004399A (es) | 2004-09-27 |
| JP4828674B2 (ja) | 2011-11-30 |
| CA2271818C (en) | 2006-12-05 |
| KR100624991B1 (ko) | 2006-09-20 |
| BR9901526A (pt) | 2000-01-25 |
| CA2271818A1 (en) | 1999-11-12 |
| DK0957064T3 (da) | 2003-12-22 |
| DE19821144A1 (de) | 1999-11-18 |
| CN1170626C (zh) | 2004-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000061288A (ja) | 粉末状の不均一物質の製造法 | |
| KR100438228B1 (ko) | 도핑되고 열분해법으로 제조된 산화물 | |
| JP3626754B2 (ja) | 有機化合物の触媒的焼却 | |
| JP3437756B2 (ja) | 有機ハロゲン化合物の触媒による破壊 | |
| JP5047114B2 (ja) | 酸化セリウムを含む粉末の製造方法 | |
| JPH09508062A (ja) | Ｖｏｃ、ｃｏ及びハロゲン化有機放出物を制御するための接触方法及び装置 | |
| JP2004534635A (ja) | 粉末状物質を熱処理するための方法及び装置 | |
| JP2001130910A (ja) | 殺菌作用を有する、銀でドープされた二酸化珪素 | |
| JPS5982930A (ja) | 窒素酸化物を低減させる方法 | |
| RU2002100906A (ru) | Распылительный пиролиз или метод распылительной сушки, а также установка для его осуществления | |
| JP2957455B2 (ja) | 高熱分解により製造された二酸化ジルコニウム粉末、その製法、及びそれからなるセラミック及びセラミック前駆物質を製造するための出発物質、填料、電気工業材料、断熱材、触媒物質、触媒担体材料及び化粧品材料 | |
| JPH11217203A (ja) | 金属酸化物粉末の製造方法 | |
| US6228292B1 (en) | Process for the preparation of pulverulent heterogeneous substances | |
| US20170173567A1 (en) | Method of preparing selective catalytic reduction composite catalyst | |
| JP2001524376A (ja) | 気体状のハロゲン化有機化合物および非ハロゲン化有機化合物を酸化させる方法および触媒 | |
| WO2001080993A1 (fr) | Elaboration d'un catalyseur de decomposition pour halogenure organique et procede de fabrication de filtre destine a la decomposition d'halogenure organique | |
| US5529963A (en) | Process for the regeneration of a deactivated, carbon-covered, fine-grained, heat-resistant catalyst | |
| JPH03122010A (ja) | アンモニアの接触酸化分解方法 | |
| JPH07155599A (ja) | 排ガス中の窒素酸化物除去用触媒およびその製造方法 | |
| JP4923027B2 (ja) | 溶媒熱合成工程を用いた塩素化有機化合物分解用バナジア−チタニア触媒の調製方法 | |
| JPS5850785B2 (ja) | 硝酸塩溶液の乾燥方法 | |
| JP2002168430A (ja) | 廃棄物処理装置及び処理方法 | |
| WO2013115612A1 (ko) | 알루미나 지지체로의 촉매 활성성분 열적 고정 공정 개선 | |
| JP2003210983A (ja) | 有機ハロゲン分解触媒とその製造方法 | |
| JP2006001818A (ja) | 酸化ジルコニウム粉末の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20051214 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060206 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090413 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090430 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090721 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101001 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20101216 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20101221 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20101228 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110331 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110902 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110915 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140922 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |