JP2000054770A - スクリューオーガ掘進装置、スクリューオーガ掘進方法及びスクリューオーガ反力取得方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スクリューを有するスクリューオーガによる
掘進作業を容易なものとするとともに、スクリューオー
ガを用いた掘進装置を簡略化する。 【解決手段】 スクリューオーガ掘進装置は、地盤内を
掘進するスクリューオーガ１を有する。また、このスク
リューオーガ１を回転駆動する駆動モータ２と、駆動モ
ータ２の回転力をスクリューオーガ１に伝達する駆動軸
３とを備えている。スクリューオーガ１は、駆動軸３が
挿入される筒状の筒型軸部４と、該筒型軸部４の外周面
を螺旋状に回りながら上下に渡って延在するスクリュー
５とを有する。筒型軸部４の上端部には、駆動軸３から
回転力を伝達されるとともに駆動軸３に沿って摺動自在
な接合係合部７が設けられている。そして、筒型軸部４
内に駆動軸３を挿入した状態で、スクリューオーガ１が
駆動軸３から回転力を伝達されるとともに、駆動軸３に
沿って掘進可能となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、螺旋状のスクリュ
ーを有するスクリューオーガを地盤内に掘進させるため
のスクリューオーガ掘進装置及びスクリューオーガ掘進
方法に関するとともに、地盤内に掘進させらたスクリュ
ーオーガから反力を取るスクリューオーガ反力取得方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、数本の既設杭から反力を取っ
て、新たに杭を圧入したり別の既設の杭を引き抜いたり
する杭圧入引抜機が知られている。上記杭圧入引抜機
は、主に、矢板壁の構築や撤去に用いられることが多
く、矢板壁においては、連続して多数の矢板が地盤に圧
入されるので、順次先に圧入した杭から反力を取って次
ぎの杭を圧入することが可能である。また、その逆に矢
板を引き抜いていくことが可能である。しかし、矢板の
圧入に際して、最初の数本の矢板を圧入する際には、先
に圧入した矢板が無いので、例えば、反力を取るための
反力杭を予め地盤に固定しておき、該反力杭から反力を
取って、最初の数本の矢板を圧入するようにしていた。
また、矢板壁の最後の数本の矢板を引き抜く際も同様に
上記反力杭を用いることができる。

【０００３】上記反力杭としては、例えば、ロッドの周
囲にスクリューが螺旋状に上下に延在した掘削ロッド状
のもの（スクリューオーガ）が用いる場合がある。上記
反力杭は、掘削ロッドと同様に、地盤内に掘進して地盤
内に埋設されるようになっており、例えば、クレーンの
ジブの先端部に反力杭を回転させる回転駆動装置と、該
回転駆動装置の下端に取り付けられた反力杭とを取り付
け、回転駆動装置により反力杭を回転させるとともに、
クレーンのジブの先端部を下方に下げることで、反力杭
を掘削ロッドと同様に地盤内に掘進させて挿入してい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、クレーンの
ジブの先端部を上下動させる場合には、ジブを上下に回
転駆動させているので、ジブの先端部は、円弧上を移動
することになるが、これでは、上述のように反力杭を地
盤に掘進させることができない。そこで、クレーンにお
いては、多段式の伸縮可能なジブを用い、ジブを上下に
回転駆動させるのに連動して、ジブを短くしていくこと
で、反力杭をほぼ直線的に下げるようにしている。しか
し、このようなクレーンの操作は、極めて煩雑なもので
あり、クレーンの操作に熟練を要するとともに、緊張を
強いることになる。なお、掘削ロッドと回転駆動装置に
おいては、リーダを用い、リーダに沿って掘削ロッドと
回転駆動装置を上下に移動可能とする場合があり、反力
杭においても、リーダを用いれば、クレーンのジブはリ
ーダの上端部を支持した状態となっていれば良いので、
上述のような複雑な操作を行う必要がない。しかし、エ
ネルギーを外部から供給する必要のある回転駆動装置を
リーダに沿って移動自在とした場合には、回転駆動装置
をジブの先端部に連結した場合に比較して、装置が煩雑
なものとなってしまう。

【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、比較的簡単な構成でかつ簡単な操作で掘削ロッド
や反力杭となるスクリューオーガを地盤内に掘進させる
ことができるスクリューオーガ掘進装置、スクリューオ
ーガ掘進方法及びスクリューオーガ反力取得方法を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
スクリューオーガ掘進装置は、回転駆動手段と、該回転
駆動手段により回転駆動される駆動軸と、該駆動軸によ
り回転駆動力を伝達されるとともに、該駆動軸に沿って
移動自在なスクリューオーガとを備え、該スクリューオ
ーガが、上記駆動軸が内部に挿入される筒状の筒型軸部
と、該筒型軸部の外周部を螺旋状に回りながら上下に渡
って延在するスクリューとを有し、上記筒型軸部の上記
駆動軸が挿入される内部に、上記駆動軸に係合して駆動
軸から回転が伝達されるとともに、駆動軸に沿って摺動
自在とされる係合部が設けられていることを特徴とす
る。

【０００７】上記構成によれば、スクリューオーガの筒
型軸部内に駆動軸を挿入した状態とするとともに、駆動
軸と回転駆動手段とを接合した状態とし、該回転駆動手
段及び駆動軸を、例えば、クレーン等の支持装置により
支持した状態とする。この状態で、スクリューオーガの
先端部を地盤に突き付けるとともに回転駆動手段により
駆動軸を回転させ、スクリューオーガを地盤内に掘進さ
せる。そして、スクリューオーガの先端部が地盤内に挿
入された状態では、スクリューが地盤にくい込んだ状態
となり、スクリューオーガを回転させると、スクリュー
によりスクリューを掘進させる力が生じることになる
（逆回転の場合は、スクリューを引き上げる力が生じ
る）。この段階では、スクリューオーガを回転させるだ
けで、自重とスクリューの作用によりスクリューオーガ
が地盤内に掘進していくことになる。従って、駆動軸の
上下位置を固定した状態としても、駆動軸が回転してい
れば、スクリューオーガが係合部を介して駆動軸の回転
が伝達されて回転して掘進していくことになるととも
に、係合部が駆動軸に沿って移動可能なので、駆動軸に
案内された状態でスクリューオーガが地盤内を掘進する
ことになる。

【０００８】そして、駆動軸を上下動させる必要がない
ことから、駆動軸及び駆動軸に連結される回転駆動装置
をクレーン等により支持させた状態で、クレーン（クレ
ーンのジブ）を動かす必要がない。以上のことから、ス
クリューオーガの掘進に際して、掘進速度に対応してク
レーンのジブの先端部を垂直に降下させるような複雑な
操作をする必要がなく、容易な操作でスクリューオーガ
を掘進させることができる。また、駆動軸の上下位置を
固定した状態にできるので、回転駆動装置も固定した状
態とすることができ、かつ、駆動軸がリーダとして機能
するので、リーダが必要ないとともに、リーダに沿って
回転駆動装置を上下動させる必要もない。従って、アー
スオーガ掘進装置の構造を簡単なものとすることができ
る。

【０００９】本発明の請求項２記載のスクリューオーガ
掘進装置は、上記スクリューオーガが、地盤から反力を
取るための杭であって、地盤に挿入されたスクリューオ
ーガの上端部に、該スクリューオーガ内に挿入された駆
動軸の上端部に接合されるオーガ側接合手段が設けら
れ、上記駆動軸の上端部に上記オーガ側接合手段に接合
される軸側接合手段が設けられるとともに、地盤から反
力を取って作動する装置と連結される連結部が設けられ
ていることを特徴とする。

【００１０】上記構成によれば、スクリューオーガを上
述のように地盤内に掘進させて地盤に挿入した状態とし
た後に、スクリューオーガの筒状の筒型軸部内に駆動軸
を降ろし、オーガ側接合手段と軸側接合手段とにより、
スクリューオーガと駆動軸を連結すると、スクリューオ
ーガの上端部分に、駆動軸部の連結部が固定された状態
となる。これにより、スクリューオーガの上端部に地盤
から反力を取って作動する装置を上記連結部に連結する
ことが可能となり、上記スクリューオーガを反力杭とし
て使用することができる。また、この際には、駆動軸が
スクリューオーガ内に収納された状態となるので、駆動
軸を他の場所に保管する必要がない。また、反力杭を使
用した後に、反力杭を撤去する際には、上記駆動軸とス
クリューオーガとの接合を解除し、駆動軸をスクリュー
オーガから完全に抜けない状態で引き上げ、再び、回転
駆動手段に連結して駆動軸を逆方向に回転させることに
より、スクリューオーガを引き抜くことができる。すな
わち、スクリューオーガを引き抜く際に、一旦、保管し
てあった駆動軸を出してきてスクリューオーガにセット
する手間がかからない。

【００１１】本発明の請求項３記載のスクリューオーガ
掘進方法は、上記請求項１または２記載のスクリューオ
ーガ掘進装置を用いたスクリューオーガ掘進方法であっ
て、上記スクリューオーガの上記筒型軸部に上記駆動軸
を挿入した状態で、スクリューオーガの先端部を地盤に
突き立て、上記回転駆動手段により駆動軸を回転させる
ことで、上記スクリューオーガを回転させ、上記スクリ
ューオーガのスクリューにより地盤を掘削するようにし
て上記スクリューを地盤内に挿入し、上記スクリューオ
ーガを回転させることで上記スクリューによりスクリュ
ーオーガを掘進させる力が生じた段階で、上記駆動軸の
上下位置をほぼ固定し、上記掘進させる力により駆動軸
に対してスクリューオーガを前進させることを特徴とす
る。上記構成によれば、請求項１と同様の作用効果を奏
することができる。

【００１２】本発明の請求項４記載のスクリューオーガ
反力取得方法によれば、上記請求項２記載のスクリュー
オーガ掘進装置を用いたスクリューオーガ反力取得方法
であって、上記スクリューオーガの上記筒型軸部に上記
駆動軸を挿入した状態で、スクリューオーガの先端部を
地盤に突き立て、上記回転駆動手段により駆動軸を回転
させることで、上記スクリューオーガを回転させ、上記
スクリューオーガのスクリューにより地盤を掘削するよ
うにして上記スクリューを地盤内に挿入し、上記スクリ
ューオーガを回転させることで上記スクリューによりス
クリューオーガを掘進させる力が生じた段階で、上記駆
動軸の上下位置をほぼ固定し、上記掘進させる力により
駆動軸に対してスクリューオーガを前進させ、上記スク
リューオーガが地盤内に挿入された状態で、スクリュー
オーガ内に駆動軸を降ろして挿入し、かつ、スクリュー
オーガと駆動軸とをオーガ側接合手段及び軸側接合手段
により接合し、駆動軸の連結部に地盤から反力取って作
動する装置を連結することを特徴とする。上記構成によ
れば、請求項１及び２と同様の作用効果を奏することが
できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態の一
例のスクリューオーガ掘進装置、スクリューオーガ掘進
方法及びスクリューオーガ反力取得方法を図面を参照し
て説明する。なお、この一例においては、スクリューオ
ーガ１を反力杭として応用した例を説明するが、スクリ
ューオーガ１は、反力杭に限定されるものではなく、掘
削ロッドとしても応用することができる。図１及び図２
はこの一例のクレーンにセットされた状態のスクリュー
オーガ掘進装置を示し、図３は駆動モータ２を外した状
態のスクリューオーガ掘進装置を示し、図４は駆動軸３
を示し、図５及び図６は駆動軸３の上端部の構造を示
し、図７は駆動軸３が挿入された状態のスクリューオー
ガ１の水平断面を示し、図８はスクリューオーガ１の上
端部を示し、図９は駆動軸３の上端部を示すものであ
る。

【００１４】図１及び図２に示すように、スクリューオ
ーガ掘進装置は、地盤内を掘進して地盤内に挿入される
スクリューオーガ１と該スクリューオーガ１を回転駆動
する駆動モータ２と、駆動モータ２の回転力をスクリュ
ーオーガ１に伝達する駆動軸３とを備えたものである。
上記スクリューオーガ１は、図３及び図７に示すよう
に、駆動軸３が挿入される筒状の筒型軸部４と、該筒型
軸部４の外周部を螺旋状に回りながら上下に渡って延在
するスクリュー５と有するものである。上記筒型軸部４
の先端部には、先端部を閉塞した状態とし、かつ、下方
に向かって尖った状態の円錐状とされた先端掘削部６が
取り付けられている。なお、この先端掘削部６からスク
リュー５が形成されているとともに、先端掘削部では、
スクリュー５の幅が狭くされている。上記筒型軸部４の
上端部には、その外周側が駆動軸３との接合手段とさ
れ、その内部が駆動軸３から回転力を伝達される係合部
とされた接合係合部７が設けられている。

【００１５】該接合係合部７は、その外面が円錐状とさ
れて下端が筒型軸部４の径とほぼ等しい径とされ、その
上端が筒型軸部４より太く、後述する駆動軸３の上端部
の接合連結部８とほぼ同じ径とされている。そして、上
記接合係合部７は、円錐状の外周板９（図３に図示）
と、該外周板９の上面を閉塞するように形成されるフラ
ンジ板１０（図８に図示）と、外周板９の中央部に筒型
軸部４に連通するとともに、筒型軸部４より僅かに径の
大きい筒部１１とを備えたものであり、外周板９とフラ
ンジ板１０と筒部１１とが互いに溶接等により接合され
るとともに、筒部１１及び外周板９と筒型軸部４とが溶
接等により接合されている。

【００１６】そして、接合係合部７の外周板９の四方に
は、図３に示すように、ほぼ９０度おきにスリット９ａ
…が形成され、また、図８に示すように、接合係合部７
のフランジ板１０にも上記スリット９ａ…と対応して互
いに連通する位置にスリット１０ａ…が形成されてい
る。また、上記スリット９ａ、１０ａに対応するように
筒部１１から四方に向かって二枚ずつの側板１２，１２
（図５等に図示、なお図５においては、外周板を図示
略）が設けられている。そして、側板１２，１２は、そ
の内側縁部が筒部１１の外周面に接合され、その外側縁
が外周板９の内周面に接合されている。また、それぞれ
のスリット９ａ、１０ａと、それぞれ四方に配置された
２枚の側板１２，１２との位置が対応していることによ
り、側板１２，１２の間がスリット９ａ、１０ａの部分
で開口した溝状となっている。

【００１７】そして、側板１２，１２の間には、二枚の
側板１２，１２に回動自在に支持された接続ピン１３が
設けられている。なお、接続ピン１３は、二枚の側板１
２，１２間に水平に配置されたピンにより二枚の側板１
２，１２に回動自在にピン結合されて、上下に回動可能
となっている。なお、接続ピン１３は、四方、すなわ
ち、四箇所にそれぞれ二枚ずつ配置された側板１２，１
２に対応して四箇所に配置されているが、図８において
は、一箇所だけ接続ピン１３を図示した。また、接続ピ
ン１３の先端部は、雄ネジ状とされるとともに図示しな
いナット等が螺合されるようになっており、後述するよ
うにして駆動軸３の接合連結部８と接合できるようにな
っている。上記筒部１１には、図５及び図６に示すよう
に、その内部に四枚の係合プレート１４…からなる係合
部Ｃが形成されている。なお、筒部１１は、筒型軸部４
と連通しており、筒型軸部４の一部と見なすことができ
る。そして、係合部Ｃにおいては、二枚ずつの係合プレ
ート１４…が筒部の内周面において、互いに対向するよ
うに配置されるとともに、対向しない係合プレート１４
…同士が互いに直角に配置されている。

【００１８】そして、これら四枚の係合プレート１４…
に囲まれた空間内に後述するように四角柱状の駆動軸３
が挿入され、駆動軸３の四面がそれぞれ係合プレート１
４の面に当接もしくは近接した状態とされ、実質的に四
枚の係合プレート１４に駆動軸３が嵌合した状態とさ
れ、駆動軸３が回転した場合に、係合プレート１４が接
合された筒部１１が回転し、かつ、筒部１１に接合され
た筒型軸部４を有するスクリューオーガ１が回転するよ
うになっている。なお、係合プレート１４が接合される
筒部１１の内面には、係合プレート１４に対応する部分
に凹部が形成され、該凹部に係合プレート１４がはまり
込むようになっているとともに、係合プレート１４と筒
部１１との間にスペーサ１５が配置されている。また、
係合プレート１４には、筒部１１を貫通する二本のボル
ト１６，１６が上下に接合されており、筒部１１の外側
から係合プレート１４をナット１７，１７により締結で
きるようになっている。また、ナット１７，１７と、筒
部１１との間には、筒部１１側の面が筒部１１の外周面
に対応して円弧状の曲面とされ、ナット１７，１７側の
面が平面とされた座金部材１８が配置されている。ま
た、係合プレート１４の内面には、上述のように四枚の
係合プレート１４…が駆動軸３に回転力を伝達可能に嵌
合した状態で、係合プレート１４…を駆動軸に沿って摺
動自在とする際の摩擦力を減少させるための摺動板１９
が設けられている。

【００１９】上記駆動モータ２は、図１及び図２に示す
ようにクレーン２０のジブ２１の先端部に連結された状
態となっている。なお、クレーン２０は、図２に示すよ
うなものに限定されるものではなく、駆動モータ２を連
結できるとともに、駆動モータ２を介して、スクリュー
オーガ掘進装置を立てた状態に支持できるとともに、あ
る程度上下動できるようになっているものならば良い。
また、駆動モータ２は、油圧モータでも電動モータでも
良い。上記駆動軸３は、上述のように四角柱状とされる
とともに、図５に示すように四つの角部が面取りされた
状態となっており、筒型軸部４内に挿入される際に、角
が面取りされていることで、角が筒型軸部４の内周面に
当たらない分だけ太い駆動軸３を筒型軸部４内に挿入で
きるようになっている。そして、上記駆動軸３の上部に
は、図４に示すように、地盤から反力を取って作動する
装置、例えば、周知の杭圧入引抜機が連結されるととも
に、駆動モータ２が連結される接合連結部８が設けられ
ている。

【００２０】上記接合連結部８は、図４及び図９に示す
ように、円形の底板２２と、該底板２２状に立設された
Ｈ型鋼（Ｉ型鋼）２３と、底板２２の周囲等に設けられ
たリブ２４とからなるものである。上記底板２２には、
駆動軸３の上端部が貫通した状態で溶接等により固定さ
れている。そして、円形の底板２２には、図９に示すよ
うに、その外周にほぼ等間隔で半径方向に沿った四つの
スリット２２ａ…が形成されている。また、スリット２
２ａ，は、底板２２の外周側に開口しており、スクリュ
ーオーガ１の接合係合部７の接合ピン１３…を上方に回
動移動させた場合に、接合ピン１３の上部がスリット２
２ａ内に入るようになっている。そして、この状態で接
合ピン１３に上からナット等を螺合させれば、駆動軸３
の接合連結部８の底板２２と、スクリューオーガ１の接
合係合部７とを接合して、スクリューオーガ１とスクリ
ューオーガ１内に挿入された駆動軸３とを接合できるよ
うになっている。また、Ｈ型鋼２３も底板２２の上面側
に溶接等により接合されている。そして、Ｈ型鋼２３の
部分が杭圧入引抜機に既設の矢板と同様に掴まれた状態
で、杭圧入引抜機と連結されることになる。従って、Ｈ
型鋼２３の部分は、杭圧入引抜機に対応した形状とされ
たものであり、杭圧入引抜機の機種や、他の地盤から反
力を取る装置の機種に対応して他の形状としても良い。
また、Ｈ型鋼２３の上部には、図４に示すようにピン孔
２３ａが設けられており、このピン孔２３ａにピンを挿
入することで駆動モータ２と連結できるようになってい
る。なお、スクリューオーガ１と駆動軸３との接合は、
上述のスクリューオーガ１の接合係合部７と、駆動軸３
の接合連結部８とを接合ピン１３を用いて接合するもの
に限定されるものではなく、例えば、スクリューオーガ
１の上端部と駆動軸３の上端部とにそれぞれフランジ等
を形成してボルト等によりこれらを締結するものとして
も良いし、スクリューオーガ１と駆動軸３との両方にピ
ン等を貫通させて、スクリューオーガ１と駆動軸３とを
接合するものとしても良く、スクリューオーガ１と駆動
軸３とを必要な強度で着脱可能に接合できれば良い。ま
た、この際には、スクリューオーガ１及び駆動軸３のボ
ルトやピンにより接合される部分が、それぞれオーガ側
接合手段及び軸側接合手段となる。

【００２１】次ぎに、上述のような構成を有するスクリ
ューオーガ掘進装置を用いたスクリューオーガ掘進方法
を説明する。まず、図４に示すように、スクリューオー
ガ１の筒状軸部４の内部に駆動軸３を挿入し、スクリュ
ーオーガ１の上端部に設けられた接合係合部７の接続ピ
ン１３と図示しないナットを用いて、図３に示すように
スクリューオーガ１の接合係合部７と駆動軸３の接合連
結部８とを接合する。また、図１に示すようにクレーン
２０のジブ２１の先端部に駆動モータ２を連結するとと
もに、駆動モータ２にスクリューオーガ１と連結された
駆動軸３の接合連結部８のＨ型鋼２３を連結し、スクリ
ューオーガ掘進装置をクレーンで吊った状態とする。

【００２２】そして、この状態で、駆動モータ２により
スクリューオーガ１を回転させるとともに、スクリュー
オーガ１をクレーン２０のジブ２１により下方に移動し
て、スクリューオーガ１により地盤を掘削してスクリュ
ーオーガ１の先端部が地盤にくい込んだ状態とする。そ
して、スクリューオーガ１と駆動軸３との接合を解除す
る。なお、スクリューオーガ１による掘削を開始する前
に上記接合を解除するものとしても良い。次いで、スク
リューオーガ１のスクリュー５の下方の部分が地盤にく
い込んだ状態となった段階で、クレーン２０によるジブ
２１の先端部の下方への操作をやめ、駆動モータ２及び
駆動軸３を立てた状態に保持し、上下に動かさないよう
にする。そして、さらに、駆動モータ２を回転させるこ
とにより、スクリューオーガ１を回転させる。なお、こ
の際には、四角柱状の駆動軸３に嵌合した状態の係合部
Ｃにより駆動モータ２の回転力が駆動軸３からスクリュ
ーオーガ１に伝達される。また、この際に係合部Ｃは、
駆動軸３に沿って移動自在に駆動軸３に嵌合している。

【００２３】従って、上述のようにスクリューオーガ１
が回転し続けた状態では、地盤にくい込んだ状態のスク
リュー５によりスクリューオーガ１を地盤内に掘進させ
る力が生じ、駆動軸３に対してスクリューオーガ１だけ
が下方に前進する。すなわち、この状態では、スクリュ
ーオーガ１の掘進に対応してクレーン２０のジブ２１を
操作する必要がなく、スクリューオーガ１の掘進時のク
レーン２０の操作を極めて容易にすることができる。ま
た、この際には、駆動軸３がリーダとして機能すること
になるが、駆動モータ２に連結された駆動軸３はリーダ
として上下に移動してないので、駆動モータ２も上下に
移動することなく、外部からエネルギーを供給する必要
のある駆動モータ２はジブ２１の先端部に連結されたま
まの状態なので、駆動モータ２をジブ２１の先端部に対
して移動させる構成や、移動する駆動モータ２にエネル
ギーを供給する構成が必要なく、スクリューオーガ掘進
装置の構成を簡単なものとすることができる。そして、
図２に示すように、スクリューオーガ１は、駆動軸３を
リーダとして地盤内を掘進していき、スクリューオーガ
１の大部分が地盤内に挿入された状態となるとともに、
スクリューオーガ１により地盤が掘削された状態とな
る。なお、この状態で、駆動軸３を逆回転させれば、ス
クリューオーガ１を引き上げることができる。

【００２４】次ぎに、スクリューオーガ掘進装置を用い
たスクリューオーガ反力取得方法を説明する。まず、上
記スクリューオーガ掘進方法と同様にして、図２に示す
ように、スクリューオーガ１が地盤に埋設された状態と
する。次ぎに、駆動軸３を地盤内に埋設された状態のス
クリューオーガ１内に降ろして、駆動軸３のほぼ全体が
スクリューオーガ１内に挿入された状態とする。この際
には、駆動軸３をクレーン２０のジブ２１を操作して降
ろすものとしても良いし、駆動軸３と駆動モータ２との
連結、すなわち、駆動軸３とジブ２１との連結を解除し
て駆動軸３を降ろすものとしても良い。なお、ジブ２１
を操作して駆動軸３を降ろす場合には、煩雑なジブ２１
の操作が必要となるが、スクリューオーガ１の掘進速度
に対応してジブ２１を操作するに比較して容易に操作す
ることができる。

【００２５】また、駆動軸３をジブ２１から離す際に
は、駆動軸３にジブ２１から吊り下げ可能なワイヤのフ
ックを掛けてから駆動軸３を降ろすものとしても良い。
そして、スクリューオーガ１内に駆動軸３を降ろした後
に、再び、スクリューオーガ１と駆動軸３とを上述のよ
うに接合する。これにより、駆動軸３のＨ型鋼２３がス
クリューオーガ１に固定された状態となり、杭圧入引抜
機等の地盤から反力取って作動する装置にＨ型鋼２３を
掴ませて（連結させて）、スクリューオーガ１から反力
を取ることができる。なお、スクリューオーガ１は、地
盤内を掘進して地盤内に埋設された状態となっている
が、スクリューオーガ１のスクリュー５により大きな反
力を得ることができる。また、スクリューオーガ１に回
転力を伝動する伝動手段として機能するとともに、リー
ダとして機能する駆動軸３をスクリューオーガ１と再び
連結して反力杭の一部として利用することにより、駆動
軸３をスクリューオーガ１から反力を取る際に、他の場
所に保管する必要がなく、また、スクリューオーガ１か
ら反力を取って行う作業が終了した後に、スクリューオ
ーガ１を引き抜く際に、スクリューオーガ１から駆動軸
３を引き出して、スクリューオーガ１を逆回転させなが
ら引き抜く際の、伝動手段兼リーダとしてすぐに使用す
ることができる。従って、駆動軸３が邪魔になるような
ことがないとともに、作業性を向上することができる。

【００２６】

【発明の効果】本発明のスクリューオーガ掘進装置、ス
クリューオーガ掘進方法及びスクリューオーガ反力取得
方法によれば、クレーンのジブの先端部に回転駆動手段
を連結した状態としても、簡単な操作でスクリューオー
ガを地盤内に掘進させることができる。また、スクリュ
ーオーガと駆動軸とを反力杭として用い、これらから反
力を取って大きな反力を必要とする装置を作動させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施の形態の一例のスクリューオー
ガ掘進装置を示すとともに、掘進工程を説明するための
図面である。

【図２】上記例のスクリューオーガ掘進装置を示すとと
もに、掘進工程を説明するための図面である。

【図３】上記例の駆動モータを除いたスクリューオーガ
掘進装置を示す側面図である。

【図４】上記例のスクリューオーガ掘進装置の駆動軸を
示す側面図である。

【図５】図３のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ矢視断面図である。

【図７】上記例のスクリューオーガ掘進装置のスクリュ
ーオーガ部分の水平断面図である。

【図８】上記例のスクリューオーガ掘進装置のスクリュ
ーオーガの上端部を示す平面図である。

【図９】上記例のスクリューオーガ掘進装置の駆動軸の
上端部を示す平面図である。

【符号の説明】

１ スクリューオーガ ２ 駆動モータ（駆動手段） ３ 駆動軸 ４ 筒型軸部 ５ スクリュー ７ 接合係合部（オーガ側接合手段、係合部） ８ 接合連結部（杭側接合手段、連結部）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動手段と、該回転駆動手段により
   回転駆動される駆動軸と、該駆動軸により回転駆動力を
   伝達されるとともに、該駆動軸に沿って移動自在なスク
   リューオーガとを備え、 該スクリューオーガが、上記駆動軸が内部に挿入される
   筒状の筒型軸部と、該筒型軸部の外周部を螺旋状に回り
   ながら上下に渡って延在するスクリューとを有し、 上記筒型軸部の上記駆動軸が挿入される内部に、上記駆
   動軸に係合して駆動軸から回転が伝達されるとともに、
   駆動軸に沿って摺動自在とされる係合部が設けられてい
   ることを特徴とするスクリューオーガ掘進装置。
2. 【請求項２】 上記スクリューオーガが、地盤から反力
   を取るための杭であって、地盤に挿入されたスクリュー
   オーガの上端部に、該スクリューオーガ内に挿入された
   駆動軸の上端部に接合されるオーガ側接合手段が設けら
   れ、 上記駆動軸の上端部に上記オーガ側接合手段に接合され
   る軸側接合手段が設けられるとともに、地盤から反力を
   取って作動する装置と連結される連結部が設けられてい
   ることを特徴とする請求項１記載のスクリューオーガ掘
   進装置。
3. 【請求項３】 上記請求項１または２記載のスクリュー
   オーガ掘進装置を用いたスクリューオーガ掘進方法であ
   って、 上記スクリューオーガの上記筒型軸部に上記駆動軸を挿
   入した状態で、スクリューオーガの先端部を地盤に突き
   立て、 上記回転駆動手段により駆動軸を回転させることで、上
   記スクリューオーガを回転させ、 上記スクリューオーガのスクリューにより地盤を掘削す
   るようにして上記スクリューを地盤内に挿入し、 上記スクリューオーガを回転させることで上記スクリュ
   ーによりスクリューオーガを掘進させる力が生じた段階
   で、上記駆動軸の上下位置をほぼ固定し、上記掘進させ
   る力により駆動軸に対してスクリューオーガを前進させ
   ることを特徴とするスクリューオーガ掘進方法。
4. 【請求項４】 上記請求項２記載のスクリューオーガ掘
   進装置を用いたスクリューオーガ反力取得方法であっ
   て、 上記スクリューオーガの上記筒型軸部に上記駆動軸を挿
   入した状態で、スクリューオーガの先端部を地盤に突き
   立て、 上記回転駆動手段により駆動軸を回転させることで、上
   記スクリューオーガを回転させ、 上記スクリューオーガのスクリューにより地盤を掘削す
   るようにして上記スクリューを地盤内に挿入し、 上記スクリューオーガを回転させることで上記スクリュ
   ーによりスクリューオーガを掘進させる力が生じた段階
   で、上記駆動軸の上下位置をほぼ固定し、上記掘進させ
   る力により駆動軸に対してスクリューオーガを前進さ
   せ、 上記スクリューオーガが地盤内に挿入された状態で、ス
   クリューオーガ内に駆動軸を降ろして挿入し、かつ、ス
   クリューオーガと駆動軸とをオーガ側接合手段及び軸側
   接合手段により接合し、駆動軸の連結部に地盤から反力
   取って作動する装置を連結することを特徴とするスクリ
   ューオーガ反力取得方法。