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ITVI990081A1 - Metodo per la profilatura di listelli per parquet e macchinasquadratrice atta a realizzare tale metodo - Google Patents

Metodo per la profilatura di listelli per parquet e macchinasquadratrice atta a realizzare tale metodo Download PDF

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ITVI990081A1
ITVI990081A1 IT1999VI000081A ITVI990081A ITVI990081A1 IT VI990081 A1 ITVI990081 A1 IT VI990081A1 IT 1999VI000081 A IT1999VI000081 A IT 1999VI000081A IT VI990081 A ITVI990081 A IT VI990081A IT VI990081 A1 ITVI990081 A1 IT VI990081A1
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Italy
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Pier Luigi Franchin
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Costa Spa A
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Description

Descrizione del brevetto per invenzione industriale avente titolo:”METODO PER LA PROFILATURA DI LISTELLI PER PARQUET E MACCHINA SQUADRATRICE ATTA A REALIZZARE TALE METODO".
DESCRIZIONE
L’invenzione concerne un metodo per effettuare la profilatura dei listelli che vengono impiegati per la composizione di parquet ed una macchina squadratrice che realizza tale metodo di profilatura.
E’ noto che per la composizione di parquet si impiegano correntemente listelli in legno che vengono uniti tra loro tramite incastri praticati nei loro fianchi.
In particolare apposite macchine squadratrici realizzano su un fianco dei listelli un incastro a profilo maschio e sul fianco opposto un incastro a profilo femmina.
I profili degli incastri sono tra loro coniugabili e la superficie del pavimento viene rivestita tramite una pluralità di listelli che vengono affiancati e collegati tra loro incastrando l’elemento maschio di ciascuno nell’elemento femmina del listello adiacente.
Le macchine squadratrici che si impiegano comprendono un telaio provvisto di una pluralità di unità operatrici, ciascuna avente un utensile rotante di profilo adatto a realizzare nel listello il profilo voluto.
La squadratrice è provvista di una catena sulla quale i listelli da lavorare vengono disposti allineati in testa-coda l'uno di seguito all’altro.
La catena avanza in modo continuo secondo la direzione longitudinale del telaio ed i listelli vengono mantenuti aderenti ad essa da appositi mezzi di pressione costituiti generalmente da un cingolo superiore.
Durante l'avanzamento i listelli vengono lavorati in corrispondenza dei bordi dagli utensili delle unità operatrici le quali, preferibilmente, sono disposte a due a due contrapposte tra loro ed eseguono la lavorazione contemporaneamente su entrambi i bordi dei listeili stessi. Secondo la tecnica nota le catene per l’avanzamento dei listelli sono composte da una pluralità di maglie che sono imperniate l’una di seguito all’altra in modo da realizzare un anello chiuso che viene fatto avanzare secondo la direzione longitudinale del telaio tramite ruote dentate, almeno una delle quali motorizzata, che ingranano con le maglie.
Le catene sono provviste di pattini di strisciamento che appoggiano su guide di scorrimento solidali al telaio e sono contenute all'interno di un carter di protezione.
La larghezza del carter è inferiore alla larghezza finita del listello il quale viene agevolmente lavorato in corrispondenza dei bordi dagli utensili sagomati che sono applicati alle teste operatrici.
In particolare le parti del listello che devono essere lavorate sporgono rispetto al carter che contiene la catena e quindi possono essere agevolmente raggiunte dagli utensili delle teste operatrici, i quali eseguono le lavorazioni ruotando su piani paralleli oppure perpendicolari rispetto alle superfici da lavorare.
Le catene che si impiegano sono catene a strisciamento di tipo noto, costruite dal medesimo depositante il presente brevetto
Un inconveniente che le catene a strisciamento presentano è la limitata velocità di avanzamento che esse consentono che varia da 40 a 45 m/minuto.
Sono note squadrataci le quali realizzano velocità di avanzamento dei pannelli che arrivano anche a 60/80 m/minuto impiegando catene del tipo a rotolamento.
Queste, analogamente alle catene a strisciamento, sono costituite da una pluralità di maglie allineate tra loro una di seguito all’altra le quali invece di scorrere sulle guide solidali al telaio della macchina tramite pattini, rotolano sulle guide stesse tramite cuscinetti a rotolamento disposti alle estremità di un perno disposto trasversalmente a ciascuna maglia.
In tal modo all'attrito radente dei pattini viene sostituito l’attrito volvente dei cuscinetti, ottenendo una drastica riduzione dell’usura ed anche una drastica riduzione della necessità di interventi di manutenzione.
Le catene a rotolamento presentano però l'inconveniente di avere larghezze superiori rispetto alle corrispondenti catene a strisciamento.
Di conseguenza esse non possono essere utilizzate su squadratrici che devono produrre listelli di parquet aventi la medesima larghezza finita di quelli che vengono prodotti su squadratrici provviste di catene a strisciamento,
Infatti, se la larghezza della catena e quindi del carter che la contiene è superiore alla larghezza finita dei listelli da lavorare, gli utensili non possono raggiungere la superficie inferiore del listello per l'impedimento dovuto alla presenza del carter che protegge la catena.
Per produrre su tali squadratrici listelli aventi larghezza finita inferiore alla larghezza del carter che protegge la catena di avanzamento, è necessario disporre due squadratrici in linea e lavorare i listelli disponendoli con i bordi sporgenti alternativamente da una parte e dall'altra rispetto al carter di copertura della catena di avanzamento di ciascuna squadratrice.
In alternativa è possibile lavorare i listelli facendoli transitare due volte lungo la medesima macchina squadratrice e durante ogni passaggio lavorare un bordo del listello che viene disposto sporgente lateralmente dal carter di protezione della catena.
Si comprende che entrambi tali modi di operare comportano, oltre ad un allungamento del tempo di ciclo e maggiori difficoltà di attrezzaggio delle macchine, anche una minore precisione dimensionale sul prodotto finito.
A tale proposito va ricordato che se i pannelli da lavorare sono dei tipo prefinito che non viene levigato successivamente alla posa, le tolleranze di lavorazione devono essere molto strette (qualche centesimo), per evitare dislivelli del ricoprimento che, a lavoro finito, sarebbero chiaramente percettibili.
La presente invenzione intende superare tali inconvenienti e limitazioni.
In particolare è un primo scopo dell'invenzione di realizzare un metodo che in una squadratrice per listelli da parquet consenta di lavorare la superficie inferiore dei listelli in zone che rientrano rispetto alla larghezza dei carter di protezione della catena di avanzamento che li supporta.
E’ un altro scopo dell'invenzione di realizzare una squadratrice che impiegando una catena del tipo a rotolamento, possa lavorare listelli di larghezza inferiore alla larghezza del carter che alloggia la catena.
Gli scopi detti sono raggiunti con la realizzazione di un metodo per effettuare la profilatura di listelli per parquet disposti allineati lungo una catena di traino racchiusa nel carter del basamento di una squadratrice provvista di una pluralità di teste operatrici che in accordo con la rivendicazione principale comprende le seguenti operazioni: - incidere almeno sulla faccia orizzontale piana di ciascun listello rivolto verso detta catena, una coppia di incisioni longitudinali che si sviluppano per tutta la lunghezza del listello stesso;
- fresare entrambi i bordi laterali di ogni listello realizzando in ciascun bordo una superficie sostanzialmente piana e sostanzialmente verticale che si sviluppa per tutta la lunghezza del listello;
- sagomare detti bordi laterali per tutta la lunghezza di ciascun listello realizzando su uno di detti bordi un profilo maschio e sul bordo opposto un profilo femmina, ciascun profilo essendo realizzato a partire dalla rispettiva incisione longitudinale,
ed è caratterizzato dal fatto che la distanza tra dette incisioni è inferiore alla larghezza di detto carter, ciascuna di dette incisioni essendo ottenuta con un utensile rotante appartenente ad una di dette teste operatrici ed avente il piano di rotazione disposto inclinato rispetto al piano definito da detta almeno una faccia orizzontale piana di detto listello.
Secondo una preferita forma di realizzazione nella squadratrice sono presenti teste operatrici che realizzano le incisioni longitudinali su entrambe le facce del listello e sono montate su slitte inclinate atte a far avanzare l’utensile obliquamente rispetto al listello stesso.
Nella macchina squadratrice che realizza il metodo dell’invenzione, la catena che supporta i listelli è del tipo a rotolamento ed è provvista di una pluralità di piastrine di supporto sulle quali appoggiano i listelli da lavorare.
Ogni piastrina presenta la larghezza inferiore sia alla larghezza del carter che alloggia la catena e sia alla distanza tra le incisioni longitudinali da realizzare su ciascun listello. L'altezza della piastrina è sufficiente per definire da ciascun lato una zona rientrante rispetto al carter che alloggia la catena, la quale è delimitata sul fondo dal carter stesso, lateralmente dal fianco della piastrina e superiormente dalla superficie inferiore del listello da lavorare.
Tale zona rientrante permette l’accesso dell’utensile rotante inclinato alla superficie inferiore del listello sulla quale deve essere realizzato le incisioni longitudinali.
Vantaggiosamente il sollevamento del piano di scorrimento dei listelli rispetto al piano del carter che accoglie la catena ottenuto tramite una piastrina avente larghezza inferiore rispetto alla distanza tra le incisioni da realizzare sul listello, unitamente alla disposizione inclinata degli utensili, permette di lavorare la superficie inferiore del listello incidendo su di essa incisioni longitudinali distanziate tra loro di una quantità inferiore rispetto alla larghezza del carter che alloggia la catena.
Ancora vantaggiosamente questo permette di impiegare catene a rotolamento che sono più larghe delle corrispondenti catene a strisciamento, ma consentono maggiori velocità di lavorazione.
Gli scopi ed i vantaggi detti verranno meglio evidenziati durante la descrizione di una preferita forma di esecuzione dell’invenzione che viene data a titolo indicativo e non limitativo e che fa riferimento alle allegate tavole di disegno ove:
- la fig. 1 rappresenta la vista laterale della squadratrice dell'invenzione;
- la fig. 2 rappresenta in vista schematica la successione delle lavorazioni che la squadratrice di fig. 1 esegue sui listelli;
- le figure 3, 5, 7, 9, 11 , 13, 15 rappresentano in vista ingrandita alcune delle lavorazioni rappresentate in fig. 2; - le figure 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 rappresentano zone ingrandite della figg. 3, 5, 7, 9, 11 , 13, 15;
- <(>a fig. 17 rappresenta in sezione trasversale una parte della macchina squadratrice di fig. 1.
Come si osserva in fig. 1 la macchina squadratrice dell’invenzione, complessivamente indicata con 1 che realizza il metodo anch’esso oggetto dell'invenzione, comprende un basamento 2 che supporta una pluralità di coppie di teste operatrici 3, 4, 5, 6, 7, disposte tra loro in successione.
Ogni coppia di teste operatrici è formata da due teste operatrici contrapposte, ognuna situata su un lato della squadratrice secondo la disposizione che si osserva a titolo di esempio in fig. 17 relativa alla prima coppia di teste operatrici 3 che comprende le teste tra loro contrapposte sinistra 3a e destra 3b.
Oltre alla prima coppia di teste operatrici 3 appena citate, si individuano, anche con riferimento alla fig. 2:
- una seconda coppia di teste operatrici 4 composta dalle teste tra loro contrapposte sinistra 4a e destra 4b ciascuna dotata di un utensile inclinato rispettivamente 4’, 4” atto a realizzare un’incisione longitudinale S’, S" sulla superficie L" del listello rivolta verso l'alto;
- una terza coppia di teste operatrici 5 composta dalle teste tra loro contrapposte sinistra 5a e destra 5b dotate di utensili rispettivamente 5’, 5" che realizzano la fresatura dei bordi laterali Β', B” dei listelli L;
- una quarta coppia di teste operatrici 6 che comprende le teste tra loro contrapposte sinistra 6a e destra 6b provviste di utensili rispettivamente 6’, 6” che realizzano sui bordi dei listelli un profilo rispettivamente femmina F” e maschio M;
- una quinta coppia di teste operatrici 7 che comprende le teste tra loro contrapposte sinistra 7a e destra 7b, ognuna avente un rispettivo utensile 7’, 7" per la finitura dei profili maschio e femmina precedentemente realizzati. Le teste operatrici lavorano i listelli L che vengono fatti avanzare secondo la direzione longitudinale della squadratrice nel verso indicato dalla freccia 8 di fig. 1 e 2. In particolare una pluralità di listelli L sono disposti uno di seguito all'altro appoggiati su una catena 9, la quale è avvolta ad anello chiuso tra una ruota dentata posteriore 10 ed una guida sagomata anteriore 11 , ove la ruota dentata posteriore 10 è posta in rotazione da un gruppo di motorizzazione, complessivamente indicato con 12.
La catena 9, come si osserva con maggior dettaglio in fig.
17, è de<) >tipo a rotolamento essendo composta da una pluralità di maglie 13 concatenate tra loro e del tipo di per sé noto, ognuna delle quali presenta un perno trasversale 14 supportato alle estremità da cuscinetti di rotolamento 15, 16 che appoggiano su rispettive piste 17, 18 appartenenti al telaio 2 della squadratrice.
La catena 9 è racchiusa nel carter 19 che appartiene al telaio 2 della squadratrice e ciascuna maglia 13 della catena 9 è provvista di una piastrina di supporto 20.
Ogni piastrina 20 presenta un piano di riferimento 21 realizzato preferibilmente in materiale ad alto coefficiente di attrito sul quale poggia la superficie inferiore L' dei listelli da lavorare L.
Un pressoio 22 mantiene i listelli L aderenti al piano di riferimento 21 e quindi anche alla maglia 13 della catena. Quando il gruppo di motorizzazione 12 fa avanzare la catena 9, i listelli L transitano tra le teste operatrici e vengono lavorati dagli utensili rotanti di cui le teste operatrici sono provviste.
II metodo di profilatura dei listelli oggetto dell'invenzione comprende, con riferimento alle figure da 2 a 16, le seguenti operazioni:
- incidere su entrambe le facce inferiore L’ e superiore L” di ciascun listello L un'incisione longitudinale inferiore S' e superiore S” che si sviluppa per tutta la lunghezza del listello L stesso come si osserva nelle figure da 2 a 6;
- fresare entrambi i bordi longitudinali Β', B" di detto listello L realizzando in ciascuno di essi una superficie 1', I" sostanzialmente piana e sostanzialmente verticale che si sviluppa per tutta la lunghezza del listello L stesso come si osserva nelle figg. 2, 7 ed 8;
- sagomare detti bordi laterali B', B” ed in tutta la lunghezza di ciascun listello L realizzando su uno B' di detti bordi un profilo maschio M e sul bordo opposto B" un profilo femmina F, ciascuno di detti profili essendo realizzato a partire dalla rispettiva incisione longitudinale S’, S", come si osserva nelle figg. 2 e da 9 a 12;
- rifinire ciascuno di detti profili maschio e femmina M ed F realizzando i profili finiti maschio M’ e femmina F’ che si osservano nelle figg. 2 e da 13 a 16.
Secondo l’invenzione la distanza D tra le incisioni S’, S” è inferiore alla larghezza 24 del carter 19, ciascuna incisione essendo ottenuta con un utensile rotante 3\ 3”, 4’, 4” appartenente ad una delle teste operatrici 3a, 3b; 4a, 4b, ed avente il piano di rotazione 30’, 30”; 40’, 40” disposto inclinato rispetto al piano definito dalla faccia orizzontale piana L’, L” del listello L.
Sempre secondo l'invenzione, ciascuna piastrina di supporto 20 presenta la larghezza 22 inferiore alla larghezza 24 di detto carter 19 ed i fianchi 25 sporgenti verticalmente dal carter stesso per definire lateralmente a ciascun listello L una zona Z delimitata dal listello L, dal fianco 25 di dette piastrine 20 e da detto carter 19, atta ad accogliere gli utensili 3’, 3” che realizzano dette incisioni longitudinali S’, S” nelle facce L’ di detti listelli L appoggiate ai piani di riferimento 21 di dette piastrine 20.
Preferibilmente dopo la fresatura dei profili maschio M e femmina F, questi subiscono lavorazioni di finitura tramite utensili finitori 7' 7” come si osserva nelle figg. 2 e da 13 a 15 ottenendo i profili finiti M’, F’.
E' evidente che il metodo e la macchina descritti potranno subire variazioni non citate nella descrizione e non rappresentate nelle figure.
Così per esempio il numero di teste operatrici potrà essere differente e diversamente disposto da quanto illustrato e descritto.
Inoltre i profili degli utensili e delle lavorazioni che vengono effettuate sui fianchi dei listelli potranno essere di tipo differente da quanto descritto in funzione del prodotto finale che si vuole ottenere.
Per quanto concerne la macchina squadratrice, le piastrine applicate alla catena di avanzamento dei listelli potranno avere forma e dimensioni diverse in funzione dei listelli da lavorare, fermo restando che queste dovranno avere una larghezza non superiore alla distanza tra le incisioni da realizzare sulla faccia inferiore dei listelli ed alla larghezza del carter. Inoltre la sua altezza dovrà essere tale da consentire l'inserimento tra i listelli, il carter e le piastrine degli utensili inclinati che effettuano l'esecuzione delle incisioni.
Si intende che dette varianti esecutive ed altre eventuali non citate, in quanto rientranti nell’ambito delle rivendicazioni, , devono intendersi protette dal presente brevetto.

Claims (8)

  1. RIVENDICAZIONI 1 ) Metodo per effettuare la profilatura di listelli (L) per parquet disposti allineati su una catena di traino (9) racchiusa nel carter (19) del basamento (2) di una squadratrice (1 ) provvista di una pluralità di teste operatrici (3, 4, 5, 6, 7), comprendente le seguenti operazioni: - incidere almeno sulla faccia orizzontale piana (L',) di ciascun listello (L) rivolta verso detta catena (9) una coppia di incisioni longitudinali (S’; S") che si sviluppano per tutta la lunghezza del listello (L) stesso; - fresare entrambi i bordi laterali (B' B”) di ogni listello (L) realizzando in ciascun bordo una superficie sostanzialmente piana (l', Il') e sostanzialmente verticale che si sviluppa per tutta la lunghezza del listello (L); - sagomare detti bordi laterali (B\ B”) per tutta la lunghezza di ciascun listello (L) realizzando su uno di detti bordi (B ’ ) un profilo maschio (M) e sul bordo opposto (B") un profilo femmina (F), ciascun profilo essendo realizzato a partire dalla rispettiva incisione longitudinale (S’, S”) caratterizzato dal fatto che la distanza (D) tra dette incisioni (S' S") è inferiore alla larghezza (24) di detto carter (19), ciascuna di dette incisioni essendo ottenuto con un utensile rotante (3’; 3”; 4‘, 4”) appartenente ad una di dette teste operatrici (3a, 3 b ; 4a, 4b) ed avente il piano di rotazione (30’, 30”; 40', 40”) disposto inclinato rispetto al piano definito da detta almeno una faccia orizzontale piana (L’, L”) di detto listello (L).
  2. 2) Metodo secondo la rivendicazione 1 ) caratterizzato dal fatto che dette incisioni (S\ S”) vengono eseguite prima nella faccia inferiore (L<1>) rivolta verso detta catena (9) e poi nella faccia superiore (L”) rivolta verso l'aito.
  3. 3) Metodo secondo la rivendicazione 2) caratterizzato dal fatto che in ciascuna faccia (L', L”) di detti listelli (L) dette incisioni (S\ S") vengono eseguite contemporaneamente ed in prossimità di entrambi i bordi (Β', B") del listello (L) stesso.
  4. 4) Metodo secondo la rivendicazione 1 ) caratterizzato dal fatto che dette fresature atte a realizzare dette superfici (Γ, Γ) vengono realizzate contemporaneamente su entrambi i bordi (Β', B") del listello (L).
  5. 5) Metodo secondo la rivendicazione 1 ) caratterizzato dal fatto che ciascuna di dette operazioni di sagomatura atta a realizzare detti profili maschio (M) e femmina (F) è seguita da una lavorazione di finitura di detti profili.
  6. 6) Macchina squadratrice (1 ) atta a realizzare il metodo secondo la rivendicazione 1 ) caratterizzata dal fatto di comprendere: - un telaio (2) che supporta una pluralità di teste operatrici (3a, 3b; 4a, 4b; 5a, 5b; 6a, 6b; 7a, 7b) ciascuna provvista di un utensile rotativo (3’, 3”; 4', 4"; 5\ 5”; 6’, 6”; 7’, 7”) per la lavorazione di detti listelli (L); - una ruota dentata posteriore (10) ed una guida sagomata anteriore (11 ) supportate da detto telaio, tra le quali è avvolta ad anello chiuso una catena (9) che supporta i listelli (L) da lavorare disposti allineati uno di seguito all'altro; mezzi di motorizzazione (12) accoppiati a detta ruota posteriore (10) per l’avanzamento di detta catena (9); - un carter di protezione (19) che accoglie detta catena (9), supportato da detto telaio (2); - una pluralità di piastre di supporto (20) fissate alla catena (9) e provviste di piani di riferimento (21 ) sui quali vengono appoggiati i listelli (L) da lavorare caratterizzata dal fatto ciascuna di dette piastrine di supporto (20) presenta la larghezza (22) inferiore alla larghezza (24) di detto carter (19) ed i fianchi (25) sporgenti verticalmente dal carter stesso per definire lateralmente a ciascun listello (L) una zona (Z) delimitata dai listelli (L), dai fianchi di dette piastrine (20) e da detto carter (19), atta ad accogliere utensili (3’, 3”) che realizzano dette incisioni longitudinali (S<1>, S”) sulle facce (L’) di detti listelli (L) appoggiate ai piani di riferimento (21 ) di dette piastrine (20).
  7. 7) Macchina squadratrice (1 ) secondo la rivendicazione 6) caratterizzata dal fatto che detta catena (9) è del tipo a rotolamento essendo composta una pluralità di maglie (13) collegate snodabilmente tra loro tramite perni (14), ogni perno essendo supportato in corrispondenza di ciascuna estremità da mezzi di rotolamento (15, 16) insistenti su piste (17, 18) appartenenti al telaio (2) di detta macchina squadratrice (1 ).
  8. 8) Macchina squadratrice (1 ) secondo la rivendicazione 6) caratterizzata dal fatto che dette teste operatrici sono disposte a coppie di due a due affacciate tra loro, ogni testa operatrice essendo disposta da un lato della macchina squadratrice.
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