ITMO970107A1 - Procedimento ed impianto per la formatura di piastrelle ceramiche e si mili - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo: PROCEDIMENTO ED IMPIANTO PER LA FORMATURA DI PIASTRELLE CERAMICHE E SIMILI

Formano oggetto del presente trovato un procedimento ed un impianto per la formatura di piastrelle ceramiche e simili.

In modo specifico, ma non esclusivo, esso trova utile applicazione per la produzione di piastrelle decorate in gres porcellanato o simile.

Uno scopo del presente trovato è quello di fornire un procedimento per la formatura di piastrelle ceramiche che consente di realizzare, in modo semplice ed economico, delle decorazioni completamente inglobate nello spessore delle piastrelle.

Un vantaggio del trovato in oggetto è quello di permettere la realizzazione di decorazioni policrome complesse e ben definite.

Un altro vantaggio è quello di ottenere su piastrelle ceramiche delle decorazioni che riproducono l’aspetto esteriore di lastre realizzate in materiale lapideo.

Un altro scopo del trovato è quello di rendere disponibile un impianto in grado di attuare il suddetto procedimento.

Questi scopi e vantaggi ed altri ancora vengono tutti raggiunti dal trovato in oggetto così come esso risulta caratterizzato dalle rivendicazioni sotto riportate.

Un procedimento realizzato in accordo con il trovato in oggetto comprende una prima fase in cui è previsto di depositare uno strato di materiale polverulento sopra una superficie di trasporto scorrevole, la deposizione essendo eseguita con materiale policromo in modo da realizzare in detto strato una prestabilita decorazione; una seconda fase del procedimento prevede di trasferire il detto strato recante una decorazione all'intemo della cavità di formatura di uno stampo, per effetto di uno scorrimento della superficie di trasporto che sia suscettibile di provocare la caduta del materiale polverulento da un bordo della superficie stessa, e per effetto inoltre di un contemporaneo spostamento della superficie di trasporto rispetto alla cavità, il quale spostamento fa si che il detto materiale polverulento sia fatto cadere all’interno della cavità e sia depositato sempre in forma di strato recante una decorazione; una terza fase del procedimento è quella di pressatura del materiale polverulento presente nella cavità di formatura, fase che può essere eventualmente preceduta da una fase di rasieratura del materiale nella cavità.

Lo strato di materiale polverulento formato sulla superficie di trasporto e recante la decorazione viene preferibilmente rasierato, con mezzi di tipo noto, anche prima di essere trasferito nella cavità di formatura.

In una forma preferita del procedimento in oggetto la suddetta prima fase di realizzazione di una decorazione con materiale polverulento prevede, preliminarmente, le seguenti operazioni in successione: il riempimento, con materiale polverulento, di uno o più alveoli sagomati e/o distribuiti su di una superficie secondo un prestabilito disegno o decorazione; il compattamento del materiale polverulento all' interno di detti alveoli; il trasferimento del materiale compattato sopra alla superficie di trasporto scorrevole, per cui sulla detta superficie viene realizzata una decorazione di materiale compattato, sulla quale viene deposto dell’altro materiale polverulento, preferibilmente non compattato, monocromatico o policromo, così da formare uno strato di polvere nel quale è inglobata la detta decorazione di materiale compattato, il quale strato viene successivamente deposto nella cavità di formatura. E’ possibile prevedere di distribuire, sopra la superficie mobile, prima il materiale in polvere non compattato e successivamente la decorazione realizzata con il materiale compattato, per poi deporre lo strato così formato, inglobante la decorazione, nella cavità di formatura.

La distribuzione della polvere sulla superficie di trasporto può avvenire in modo che la faccia “bella”, recante la decorazione, sia quella inferiore, ma può essere effettuata anche facendo in modo che la faccia “bella” risulti quella superiore. Lo stampaggio della piastrella può quindi avvenire con la faccia bella rivolta o verso il basso oppure verso lalto.

Nei procedimenti sopra descritti la decorazione viene già inglobata nel materiale in polvere prima della. pressatura e può essere realizzata, almeno in piccola parte, con materiale in polvere precompattato, il che determina, sulla piastrella finita, dei risultati estetici molto particolari, che riproducono l’aspetto naturale di lastre di materiale lapideo (ad esempio di marmo).

Secondo un’altra versione del procedimento in oggetto, una frazione del materiale compattato che forma la decorazione disposta sulla superficie di trasporto può essere rotta. La suddetta frazione di materiale, per effetto della rottura, si distacca dalla parte di materiale che resta compattata e si dispone in modo sostanzialmente casuale in prossimità del bordo di quest’ultima. Questa soluzione consente di ottenere sulle piastrelle finite degli effetti ornamentali molto simili a quelli fomiti dalle irregolarità e disuniformità normalmente presenti in lastre di materiale lapideo.

Il materiale utilizzato per la realizzazione della piastrella è preferibilmente costituito da una miscela in forma di granuli o di polvere, che dopo la cottura dà origine ad un prodotto con le caratteristiche dei cosiddetti gres porcellanati.

E’ possibile realizzare una parte dello spessore del detto strato, più specificamente la parte comprendente la faccia non in vista (“marca”) della piastrella, utilizzando materiale polverulento meno pregiato di quello impiegato per la parte di spessore comprendente la faccia in vista.

Dopo la cottura della piastrella, sulla faccia “bella” della piastrella stessa, in corrispondenza della quale è stata inglobata la decorazione, può essere eseguita una operazione di levigatura o lucidatura.

Il trovato permette di ottenere una decorazione "a spessore", nella quale cioè il decoro o il disegno sono compresi nello spessore della piastrella cosi come esce dalla pressa e senza aggiungere successivamente altro materiale sulla superficie in vista (faccia “bella”) della piastrella medesima.

Con il presente trovato è possibile realizzare, su prodotti come il gres porcellanato, delle decorazioni molto particolareggiate e definite sia nel disegno che nel colore, senza particolari complicazioni nel ciclo produttivo delle piastrelle. Il trovato dà inoltre la possibilità di ottenere sulle piastrelle particolari decori variegati a somiglianza di marmi e/o graniti naturali. Il presente trovato consente inoltre di realizzare piastrelle con una decorazione del tipo cosiddetto “strutturato”, contraddistinta dall’avere parti in rilievo che possono o meno essere levigate. Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente trovato meglio appariranno dalla descrizione dettagliata che segue di alcune forme di realizzazione di impianti per l’attuazione del suddetto procedimento, illustrate a titolo esemplificativo ma non limitativo nelle allegate figure in cui:

la figura 1 mostra una schematica vista laterale, in elevazione verticale, di una parte dell’impianto in una prima forma di realizzazione;

la figura 2 mostra un particolare in scala ingrandita di figura 1 ;

la figura 3 mostra il rullo 18 di figura 1 in una vista frontale;

la figura 4 mostra una seconda" forma di realizzazione di una parte dell'impianto in oggetto;

la figura 5 mostra un particolare di una terza forma di realizzazione deirimpianto

la figura 6 mostra un particolare di un’ulteriore forma di realizzazione dell’impianto in una vista laterale in elevazione verticale;

la figura 7 mostra una vista in pianta dall’alto di figura 6;

la figura 8 mostra un particolare di figura 6 in scala ingrandita.

Facendo riferimento alle sopra menzionate figure da 1 a 3, si è complessivamente indicato con 1 un dispositivo di caricamento previsto per alimentare con materiale polverulento e/o granulare uno stampo per piastrelle ceramiche. Lo stampo, di tipo noto e non illustrato, è azionabile mediante ima pressa ed è dotato di una cavità di formatura destinata ad essere riempita con materiale polverulento da pressare.

Il dispositivo di caricamento 1 comprende un trasportatore a nastro 2, avente un nastro 3 avvolto su pulegge 4 e chiuso ad anello, dotato superiormente di una superficie di trasporto 5, piana ed orizzontale, scorrevole dietro comando.

Il trasportatore a nastro 2 è dotato della possibilità di compiere, dietro comando, spostamenti relativi rispetto alla cavità di formatura dello stampo. In particolare il trasportatore 2 può essere traslato secondo una direzione orizzontale, indicata dalla freccia 6 in figura 1, in entrambi i sensi.

Sopra la superficie piana scorrevole di trasporto 5 è predisposto almeno un dispositivo serigrafico 7 atto a depositare sul piano medesimo- uno strato di materiale polverulento recante un disegno prestabilito (decorazione). Nella fattispecie sono mostrati due dispositivi serigrafici 7 con retino serigrafico rotante, previsti per operare l’uno di seguito all’altro sulla superficie di trasporto 5. E’ possibile tuttavia prevedere un numero diverso di dispositivi serigrafici 7, anche di altro tipo.

Nell’esempio di figura 1, ogni dispositivo serigrafico 7 comprende un retino serigrafico 8 cilindrico rotante all’interno del quale opera una tramoggia di alimentazione 9 del materiale in polvere. Uno o più tratti del retino 10 sono preferibilmente chiusi ed impermeabili alla polvere. La lunghezza di tali tratti dipende principalmente dal formato della piastrella che si vuole realizzare.

Lo strato di polvere recante la decorazione può essere depositato facendo scorrere il nastro 3 sotto i dispositivi serigrafici 7, mentre questi ultimi provvedono a deporre la polvere in modo che la polvere rilasciata da un retino 8 vada a sovrapporsi alla polvere rilasciata dal retino 8 precedente. Sono previsti dei mezzi per regolare la velocità di avanzamento del nastro 3, in modo da controllare lo spessore del materiale depositato sul nastro medesimo attraverso i retini 8.

I dispositivi serigrafici 7 sono suscettibili di un movimento in direzione trasversale rispetto all’ avanzamento del nastro 3. Nell’impiego è così possibile depositare la polvere dai retini 8 mentre nello stesso tempo i retini medesimi vengono mossi trasversalmente, il che permette di realizzare delle particolari decorazioni.

Sopra il trasportatore a nastro 2, a monte dei dispositivi serigrafici 7, è predisposto un tamburo 11 cavo, girevole nel senso indicato dalla freccia 12, con asse orizzontale, sulla cui superficie esterna 11a sono ricavati degli alveoli 13, distribuiti sulla superficie del tamburo 11 secondo un prestabilito disegno. Sul tamburo 11 opera una tramoggia 14 di scarico di materiale polverulento, che deposita il materiale sulla superficie esterna I la del tamburo 11 in modo da riempire gli alveoli 13. E’ possibile prevedere una racla 15 che asporta dalla superficie esterna 1 la del tamburo 11 il materiale in polvere depositato in eccesso, lasciando sul tamburo soltanto la polvere contenuta negli alveoli 13.

Una parte della superficie esterna 1 la del tamburo 11 è avvolta da un nastro 16, chiuso ad anello e scorrevole su rulli o pulegge 17, che trattiene il materiale airintemo degli alveoli 13, impedendone la fuoriuscita.

Un primo rullo 18, pressore, opera sulla superficie esterna 1 la del tamburo 11 in modo da comprimere la polvere negli alveoli 13. Il nastro 16 è forzato a passare tra il tamburo e il rullo pressore. Quando un alveolo 13, pieno di materiale in polvere, passa in corrispondenza del rullo pressore 18, il materiale polverulento in esso contenuto viene compattato (vedasi figura 2).

Un secondo rullo 19, espulsore, opera all’interno del tamburo 11 per flettere airinfuori la superficie del tamburo stesso, così da favorire il rilascio della polvere contenuta negli alveoli 13 sopra il nastro 16 scorrevole. Durante la rotazione del tamburo 11, al passaggio di un alveolo 13 pieno di materiale compattato in corrispondenza del rullo espulsore 19, il materiale viene deposto sul nastro 16. In questo modo si forma sul nastro 16 un disegno realizzato con materiale compattato. Sia il rullo pressore 18 che il rullo espulsore 19 sono preferibilmente bombati, così come illustrato in figura 3.

Il nastro 16, che scorre in modo continuo, deposita tale disegno sulla superficie 5 scorrevole superiore del trasportatore 2.

Il materiale compattato, per effetto dell’avanzamento della superficie di trasporto 5, passa sotto ai dispositivi serigrafici 7, i quali sono previsti per depositare, sul materiale stesso, uno strato di materiale polverulento che può presentare un altro prestabilito disegno o decorazione. Una rasiera, nota e non illustrata, può operare sulla superficie di trasporto 5, dopo i dispositivi serigrafici, per pareggiare lo strato di materiale disposto sulla superficie stessa.

Nell’impiego è previsto che la cavità di formatura dello stampo sia riempita facendo cadere lo strato suddetto dal bordo della superficie di trasporto per effetto dello scorrimento del piano medesimo e per effetto di un contemporaneo spostamento 6 del trasportatore a nastro 2 rispetto alla cavità di formatura.

Una volta riempita la cavità di formatura si procede alla pressatura, con la quale si ottiene una piastrella cruda che presenta sulla superficie “bella”, destinata ad essere in vista, una decorazione “a spessore”, in cui cioè il disegno o il decoro sono compresi nello spessore della piastrella.

In figura 4 è illustrata una seconda forma di realizzazione dell’impianto, in cui almeno un dispositivo serigrafico 27 è dotato di un retino 28 piano sul quale è mobile, dietro comando, in direzione orizzontale, una tramoggia 29 di scarico del materiale in polvere. Nell' impiego è possibile depositare il materiale attraverso il retino 28 sia con nastro 23 fermo e tramoggia 29 in movimento, sia con nastro 23 e retino 28 entrambi in movimento.

Nell’esempio di figura 4 gli alveoli ciechi, nei quali effetuare il precompatamento di almeno una parte della decorazione, sono ricavati su di un nastro 30 avvolto su pulegge 35 e 36 e comprendente un trato orizzontale superiore sul quale una tramoggia 32 provvede a depositare il materiale polverulento. Può essere prevista anche in questo caso una racla 33 per asportare la polvere depositata in eccesso lasciando sul nastro 30 solo la polvere negli alveoli. In questo caso i mezzi pressori, atti a compattare la polvere negli alveoli, comprendono due rulli 34 contrapposti tra i quali è costreto a passare il nastro 30 scorrevole. I mezzi espulsori, atti a trasferire il disegno compatato sulla superficie di trasporto 25, sono realizzati mediante la stessa puleggia di estremità 35 sulla quale è avvolto il nastro 30 recante gli alveoli. Tale puleggia 35 è preferibilmente bombata al centro, così come il rullo 19 di figura 3, mentre la puleggia opposta, indicata con 36, risulta preferibilmente concava al centro.

In figura 5 sono illustrati i mezzi per trasferire la polvere compatata dagli alveoli al nastro di trasporto, relativamente ad un terzo esempio di realizzazione del trovato. In questo caso un nastro 40, recante gli alveoli nei quali compattare la polvere destinata a formare una decorazione, è avvolto su di un tamburo 41 girevole su comando, e un rullino 42 girevole, folle, è predisposto tra il detto nastro 40 e il tamburo 41. Il nastro 40 scorre sul rullino 42 che è distante dal tamburo 41. Un altro nastro, indicato con 43, avvolge parzialmente il tamburo 41 e il nastro 40. Il nastro 43 svolge in sostanza gli stessi compiti assolti dal nastro 16 di figura 1. Un rullo pressore 44 provvede a comprimere la polvere precedentemente introdota negli alveoli del nastro 40. L’azione del rullino 42 sul nastro 40 favorisce il rilascio della polvere compattata e la sua deposizione sul nastro 43 sotostante.

Nelle figure da 6 a 8 sono illustrati dei mezzi per la deposizione di materiale in polvere su di un trasportatore a nastro 50 relativi ad una ulteriore forma di realizzazione del trovato. Tali mezzi comprendono uno 6 più condotti di adduzione 51 della polvere, predisposti per operare l’uno dopo l’altro, ciascuno dei quali possiede una bocca di uscita 52 di forma oblunga situata al di sopra del nastro 50. Ogni condotto 51, che si estende prevalentemente in direzione verticale, è suscettibile di compiere dietro comando un movimento in una direzione 53 trasversale all’avanzamento del nastro 50, nonché un movimento di rotazione 54 attorno al proprio un asse longitudinale x, verticale, in modo che la bocca di uscita 52 possa essere orientata a scelta rispetto alla direzione del moto del nastro. Se la bocca di uscita 52 si presenta con la parte allungata diretta secondo l’avanzamento del nastro, allora la polvere che esce dalla bocca si disporrà sul nastro occupando una zona relativamente stretta dello stesso; se invece la bocca di uscita 52 è, ad esempio, con la parte allungata diretta ortogonalmente all’avanzamento del nastro, la polvere occuperà una zona più larga del nastro. In sostanza, semplicemente ruotando il condotto è possibile variare la larghezza della polvere deposta sul nastro ottenendo una decorazione variegata che, sulle piastrelle finite, ricorda l’aspetto di lastre in pietra naturale.

Ogni condotto di adduzione 51 è dotato sulla bocca di uscita 52 di mezzi 56 di intercettazione della polvere, mediante i quali è possibile regolare la portata di polvere in uscita dal condotto. Tali mezzi possono comprendere un otturatore 57 mobile a comando con il quale è possibile controllare la sezione di passaggio della polvere all’uscita del condotto. All’ interno del condotto 51 è predisposta una lama 58 oscillante, capace su comando di un movimento alternato in direzione verticale, atta ad impedire intasamenti di polvere nel condotto 51. Il nastro del trasportatore 50 è dotato della possibilità di compiere scorrimenti controllati in entrambi i sensi.

Il controllo viene effettuato in modo da realizzare sul nastro 50 delle prestabilite decorazioni per effetto delle possibili infinite combinazioni dei vari movimenti consentiti al nastro stesso e ai condotti di adduzione 51. 1 mezzi di controllo, di tipo noto e non illustrati, provvedono ad azionare, in sincronia reciproca, sia i mezzi di traino del nastro che i mezzi di movimentazione dei condotti di adduzione della polvere. Durante il funzionamento la decorazione viene appunto realizzata attraverso predeterminate sequenze di movimenti dei condotti 51 (spostamenti laterali, a destra e/o a sinistra, e rotazioni in entrambi i sensi attorno ai rispettivi assi longitudinali x) e del nastro 50 (scorrimenti avanti e/o indietro).

Al trovato potranno essere applicate numerose modifiche di natura pratico applicativa dei dettagli costruttivi senza che per questo si esca dall'ambito di tutela dell'idea inventiva sotto rivendicata.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la formatura di piastrelle ceramiche e simili, caratterizzato dal fatto che comprende: una prima fase in cui è previsto di depositare uno strato di materiale polverulento, sopra una superficie di trasporto (5, 50) scorrevole, in modo che detto strato presenti una decorazione; una seconda fase in cui è previsto di trasferire il detto strato all' interno della cavità di formatura di uno stampo, per effetto di uno scorrimento della superficie di trasporto (5, 50) che provoca la caduta del materiale polverulento da un bordo della superficie stessa, e di un contemporaneo spostamento della superficie di trasporto (5, 50) rispetto alla cavità che fa sì che il detto materiale polverulento sia fatto cadere all’interno della cavità e sia depositato sempre in forma di strato presentante una decorazione; e una terza fase in cui è previsto di pressare il materiale polverulento presente in detta cavità.' 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la detta prima fase a sua volta comprende: il riempimento, con materiale polverulento, di uno o più alveoli sagomati e/o distribuiti secondo un prestabilito disegno; il compattamento del materiale polverulento all’ interno di detti alveoli; e il trasferimento del materiale compattato sopra alla superficie di trasporto (5) scorrevole, per cui sulla detta superficie (5) viene realizzato un disegno con materiale polverulento compattato. 3. Procedimento secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che comprende la deposizione, sopra il detto disegno di materiale compattato, di ulteriore materiale polverulento, preferibilmente non compattato, per realizzare uno strato nel quale è inglobato il detto disegno. 4. Impianto per la formatura di piastrelle ceramiche e simili, del tipo comprendente uno stampo, azionabile mediante una pressa, dotato di una cavità di formatura destinata ad essere riempita con materiale polverulento da pressare, e comprendente inoltre un dispositivo di caricamento (1) dello stampo, caratterizzato per il fatto che il detto dispositivo di caricamento (1) comprende: almeno un trasportatore a nastro (2), che è dotato superiormente di una superficie di trasporto (5, 50) scorrevole dietro comando e che è dotato inoltre della possibilità di compiere, dietro comando, spostamenti relativi rispetto alla cavità di formatura; e mezzi per depositare sulla detta superficie di trasporto (5, 50) uno strato di materiale polverulento recante un disegno prestabilito, essendo previsto che, nell’impiego, la cavità di formatura venga riempita facendo cadere il detto strato di materiale dalla superficie di trasporto (5, 50) per effetto dello scorrimento della superficie medesima e, nel contempo, spostando il trasportatore a nastro (2) rispetto alla cavità di formatura. 5. Impianto secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di deposizione comprendono almeno un dispositivo serigrafico (7, 27) o, preferibilmente, una pluralità di detti dispositivi (7, 27) previsti per operare l’uno di seguito all’altro sulla superficie di trasporto (5) per deporre più strati tra loro sovrapposti. 6. Impianto secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che almeno uno di detti dispositivi serigrafici (7) comprende un retino (8) tubolare, dotato della possibilità di ruotare attorno al proprio asse longitudinale, al cui interno sono predisposti dei mezzi (9) di alimentazione del materiale polverulento. 7. Impianto secondo la rivendicazione 5 o 6, caratterizzato dal fatto che almeno uno di detti dispositivi serigrafici (27) comprende un retino (28) piano sul quale sono predisposti dei mezzi (29) di alimentazione del materiale polverulento, detto retino (28) e detti mezzi (29) di alimentazione essendo mobili l’uno rispetto agli altri. 8. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 7, caratterizzato dal fatto che comprende: una superficie (I la, 30, 40) scorrevole senza fine, recante uno o più alveoli (13); mezzi per riempire detti alveoli (13) con del materiale polverulento destinato a formare la piastrella; mezzi per compattare il materiale polverulento presente all' interno di detti alveoli (13); e mezzi per trasferireril materiale compattato dalla superficie con alveoli (I la, 30, 40) alla superficie di trasporto (5). 9. Impianto secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di compattamento comprendono almeno un rullo pressore (18, 34, 44) atto a premere contro la detta superficie con alveoli (11a, 30, 40). 10. Impianto secondo la rivendicazione 8 o 9, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di trasferimento comprendono un elemento (19, 35, 42) che opera all' interno della detta superficie con alveoli (I la, 30, 40) per flettere aH’infuori la superficie medesima. 11. Impianto secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che detto elemento comprende un rullo (19), tangente internamente ad un tamburo (11) la cui superficie esterna (Ila) reca i detti alveoli (13), il rullo (19) essendo preferibilmente bombato al centro. 12. Impianto secondo la rivendicazione 10 o 11, caratterizzato dal fatto che detta superficie con alveoli (40) è almeno in parte avvolta su di un tamburo (41) rotante e che. detto elemento (42) è disposto fra detta superficie con alveoli (40) e detto tamburo (41). 13. . Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 8 a 11, caratterizzato dal fatto che detta superficie con alveoli (30) è avvolta su pulegge (35, 36), il detto elemento espulsore comprendendo preferibilmente una delle dette pulegge (35). 14. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 8 a 13, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di riempimento comprendono una tramoggia (14, 32) per scaricare il materiale polverulento sui detti alveoli (13), e una racla (15, 33) per asportare il materiale in eccesso. 15. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 14, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di deposizione comprendono almeno un condotto di adduzione (51) del materiale polverulento dotato di almeno una bocca di uscita (52) situata sopra alla superficie di trasporto (50) e dotato inoltre della possibilità di compiere, dietro comando, movimenti in direzione trasversale all’ avanzamento della superficie di trasporto. 16. Impianto secondo la rivendicazione 15, caratterizzato dal fatto che detta bocca di uscita (52) è oblunga e che detto condotto (51) è dotato della possibilità di ruotare in modo da variare lorientazione della bocca (52) rispetto alla direzione dello scorrimento della superficie di trasporto (50). 17. Procedimento secondo le rivendicazioni precedenti e secondo quanto descritto ed illustrato con riferimento alle figure dei disegni allegati e per gli scopi sopra citati. 18. Impianto secondo le rivendicazioni precedenti e secondo quanto descritto ed illustrato con riferimento alle figure dei disegni allegati e per gli scopi sopra citati.