ITRM960104A1

ITRM960104A1 - Procedimento ed apparecchio per formare articoli cavi in materiale plastico per esempio contenitori

Info

Publication number: ITRM960104A1
Application number: IT96RM000104A
Authority: IT
Inventors: Robert S Konefal
Original assignee: Owens Brockway Plastic Prod
Priority date: 1995-02-15
Filing date: 1996-02-14
Publication date: 1997-08-14
Also published as: IT1284278B1; US5552105A; US5662945A; DE19605438A1; ITRM960104A0

Description

DESCR I Z IONE

"Procedimento ed apparecchio per formare articoli cavi in materiale plastico, per esempio contenitori"

La presente invenzione si riferisce alle macchi ne per lo stampaggio a soffiaggio ad iniezione allo sco po di formare articoli cavi in materiale plastico, per esempio contenitori, e particolarmente ad una macchina di stampaggio per soffiaggio ad iniezione incorporante una pluralità di gruppi di stampi di iniezione e di stampi di soffiaggio.

Precedenti e Sommario dell'Invenzione In un tipo di macchina di stampaggio per soffiag gio ad iniezione per formare articoli cavi in materiale plastico, per esempio contenitori, nota come macchina di tipo Jomar o di tipo Rainville, una torretta che su£ porta una pluralità di gruppi di barre di nucleo o centrali viene fatta ruotare intorno ad un asse verticale, portando ciascun gruppo di barre centrali successivamen te in una prima posizione per la realizzazione per stam paggio ad iniezione di parison di materiale plastico, una seconda posizione per lo stampaggio a soffiaggio di una pluralità di parison ed una terza posizione nella quale gli articoli di materiale plastico cavi sottoposti al soffiaggio vengono scaricati. In tali macchine di stampaggio per soffiaggio, una serie di stampi di stampaggio ad iniezione sono forniti nella prima stazio ne ed una serie di stampi di stampaggio a soffiaggio so no forniti in una seconda stazione. Gli stampi vengono aperti simultaneamente e vengono chiusi simultaneamente intorno ai nuclei.

Fra gli scopi della presente invenzione vi sono quelli di fornire una macchina di stampaggio ad iniezio ne per soffiaggio per formare articoli cavi in materiale plastico, per esempio contenitori, la quale presenta un gruppo superiore ed un gruppo inferiore di stampi, associati ad una torretta che supporta un gruppo superiore ed un gruppo inferiore di barre di nucleo, per cui si possono produrre un maggior numero di articoli o contenitori cavi; questa macchina può utilizzare gli stampi esistenti; essa non richiede sostanzialmente un prolungato tempo di ciclo; tale macchina, inoltre, utilizza lo spazio sul pavimento degli impianti esistenti, corrispondente a quello delle macchine di tipo convenzionale.

In conformità con l'invenzione, sono forniti un procedimento ed un apparecchio per realizzare articoli cavi in materiale plastico, per esempio contenitori, il quale apparecchio comprende una torretta che include u na testa superiore ed una testa inferiore, ciascuna del le quali supporta gruppi cìrconferenzialmente distanzia ti di barre di nucleo. Le teste sono fatte ruotare intorno ad un asse verticale e sono anche spostate verso l'alto e verso il basso intorno all'asse verticale per il posizionamento delle barre di nucleo nelle cavità dello stampo di iniezione superiore e dello stampo di soffiaggio superiore ed un gruppo inferiore di stampi di iniezione insieme con un gruppo inferiore di stampi di soffiaggio. Ciascuno stampo presenta una metà supe riore ed una metà inferiore. La metà inferiore dello stampo superiore è montata in posizione fissa e la metà superiore dello stampo inferiore è montata in posizione fissa. La metà superiore dello stampo superiore e la me tà inferiore dello stampo inferiore sono mobili assial mente in senso verticale per avvicinarsi ed allontanar si rispetto alle loro rispettive metà di stampo fisso, in modo da chiudersi intorno ai parison sulle barre di nucleo. Gli stampi di iniezione superiore ed inferiore sono alimentati con materiale plastico fuso attraverso un collettore al quale il materiale plastico fuso viene alimentato dalla punta di un ugello di un estrusore.

Descrizione delle forme di realizzazione

La Figura 1 rappresenta una vista in prospettiva di una macchina di stampaggio per soffiaggio ad iniezio ne con stampi accatastati incorporanti l'invenzione, al cune parti essendo state omesse, presa nella direzione della freccia della Figura 4,

la Figura 2 rappresenta una vista in verticale dell'apparecchio rappresentato nella Figura 1, presa nella direzione della freccia 2 nella Figura 1,

la Figura 3 rappresenta una vista in verticale frontale della macchina di stampaggio per soffiaggio e di una porzione di un estrusore, alcune parti essendo state asportate,

la Figura 4 rappresenta una vista in pianta parziale della macchina di stampaggio per soffiaggio ad iniezione il cui estrusore è rappresentato nella Figura 3, alcune parti essendo state asportate,

la Figura 5 rappresenta una vista in sezione pre sa lungo la linea 5-5 nella Figura 2,

la Figura 6 rappresenta una vista in sezione pre sa lungo la linea 6-6 nella Figura 2,

la Figura 7 rappresenta una vista in sezione pre sa lungo la linea 7-7 nella Figura 2,

la Figura 8 rappresenta una vista in verticale presa lungo la linea 8-8 nella Figura 4, alcune parti essendo state asportate,

la Figura 9 rappresenta una vista simile alla Fj_ gura 8, la quale mostra l'apparecchio in una diversa po sizione nel ciclo di iniezione e di stampaggio per soffiaggio di contenitori cavi,

la Figura 10 rappresenta una vista sìmile alla Figura 9, la quale mostra una ulteriore posizione,

la Figura 11 rappresenta una vista in verticale parziale in un'altra posizione di funzionamento,

le Figure 12, 13 e 14 rappresentano viste parzia^ li dell'apparecchio di chiusura e di apertura dello stampo,

la Figura 15A rappresenta una vista in sezione presa lungo la linea 15A-15A nella Figura 14,

la Figura 15B rappresenta una vista in sezione presa lungo la linea 15B-15B nella Figura 14,

la Figura 16 rappresenta una vista in verticale presa lungo la linea 16-16 nella Figura 4, alcune parti essendo state asportate, per evidenziare gli stampi di soffiaggio aperti,

la Figura 17 rappresenta una vista simile alla Figura 16, la quale mostra gli stampi di soffiaggio chiusi,

la Figura 18 rappresenta una vista parziale in verticale in sezione simile alla Figura 2, su scala ingrandita, alcune parti essendo state asportate, la Figura 19A rappresenta una vista in sezione parziale verticale della porzione superiore della torretta e dell'apparecchio di esercizio dello stampo,

la Figura 19B rappresenta una vista in sezione parziale verticale della porzione inferiore della torretta e dell'apparecchio di azionamento degli stampi, le Figure 20A e 20B comprendono un circuito idraulico per la macchina di stampaggio ad iniezione per soffiaggio.

Descrizione delle preferite forme di realizzazione Con riferimento alla Figura 1, la macchina di stampaggio per soffiaggio ad iniezione con stampi accatastati per formare articoli cavi in materiale plastico, per esempio i contenitori, incorporanti l'invenzione, comprende una torretta 20 avente una testa di torretta superiore 22 ed una testa di torretta inferiore 24 montate su un albero girevole 26 per ruotare nella direzio ne della freccia, come rappresentato, e per il movimento verticale, come verrà ora descritto. Ciascuna testa di torretta superiore ed inferiore 22, 24 si presenta nella forma di un triangolo equilatero avente tre super^ fici verticali. Ciascuna superficie supporta una piastra di supporto di nucleo 28 sul suo lato inferiore ed una pluralità di barre di nucleo C sono montate in una fila orizzontale sulle piastre 28 di supporto del nucleo e si estendono radialmente verso l'esterno. Uno stampo di iniezione superiore 30 ed uno stampo di soffiaggio superiore 32 sono previsti al disopra di una piastra stazionaria 42. Uno stampo di Iniezione inferio re 36 ed uno stampo di soffiaggio inferiore 38 sono fo_r niti al disotto della piastra stazionaria 42. Ciascun gruppo di stampo include anche due metà di stampo.

Per convenienza di illustrazione nella Figura 1, le metà 30a e 32a degli stampi superiori 30 e 32 sono rimosse e soltanto le metà 30b e 32b dello stampo inferiore sono rappresentate montate in posizione fissa su una piastra inferiore 32c fissata in modo rimovibile sulla piastra superiore 34 della placca stazionaria 42. Similmente, per quanto riguarda i gruppi inferiori di stampi, la metà superiore 36a dello stampo di iniezione inferiore 36 è supportata su una piastra 36c fissata in modo rimovibile sul lato inferiore di una piastra 40 sulla placca 42. La metà inferiore 36b dello stampo di iniezione inferiore 36 è supportata per il movimento a_s siale verticale, come verrà ora descritto, in senso di avvicinamento e di allontanamento rispetto alla metà i^ feriore 36a dello stampo. Similmente, la metà superiore 38a dello stampo di soffiaggio inferiore 38 è supportata su una piastra di matrice 36d e fissata sul lato inferiore della piastra 40 sulla placca 42 e la metà infe riore 38b è supportata da una piastra di matrice 38d per il movimento assiale verticale in senso di avvicina mento e di allontanamento rispetto alla placca 42, come verrà ora descritto. Il materiale plastico dall'estruso re E viene alimentato attraverso la estremità della puri ta di un ugello e ad un collettore M a ciascuno degli stampi di iniezione 30, 36i.

Come verrà ora descritto, la torretta 20 viene successivamente fatta avanzare con punti di arresto pre stabiliti fino ad una prima stazione I dove le metà del lo stampo di iniezione si chiudono intorno alle barre di nucleo C ed il materiale plastico viene iniettato per formare i parison intorno alle barre di nucleo C, e quindi ad una seconda stazione II in cui le metà dello stampo di soffiaggio si chiudono intorno ai parison sul_ le aste di nucleo C ed i parison vengono soffiati in mo do da formare un articolo cavo, per esempio un conteni tore, e quindi nella terza stazione III dove gli artico li ottenuti per soffiaggio vengono rimossi dalle barre di nucleo C.

Con riferimento alla Figura 3, la macchina di stampaggio per soffiaggio ad iniezione con stampi accatastati comprende una intelaiatura F la quale include una base B ed un estrusore E è montato in adiacenza alla macchina. L'estrusore E è collegato alla macchina per mezzo di un complesso a cilindro ed asta 44 che è capace di muovere l'estrusore a partire dalla posizione riportata in linea continua. Quando si trova nella posi zione riporatata in linea continua, la punta N dello ugello dell'estrusore impegna il collettore M avente un condotto superiore ed un condotto inferiore per alimentare il materiale plastico fuso allo stampo ad iniezione superiore 30 ed allo stampo ad iniezione inferiore 36 (Figura 1). Una piattaforma di supporto T per lo stampo mobile è fornita in adiacenza alla macchina per facilitare il cambiamento degli stampi (Figura 3). La piattaforma T è mobile per avvicinarsi ed allontanarsi rispetto alla macchina in modo da trasportar via gli stampi oppure portare alla macchina nuovi stampi.

Con riferimento alle Figure 4-8, il telaio F sup porta i complessi di gioghi verticali 46 e 48 per muove re le metà mobili superiori ed inferiori degli stampi ad iniezione e le metà superiori ed inferiori degli stampi di soffiaggio, rispettivamente.

Con riferimento alla Figura 8, il complesso 46 dei gioghi per gii stampi di iniezione in adiacenza alla stazione di iniezione I comprende alberi verticali 50 che si estendono attraverso le lastre stazionarie 42 ed i gioghi di supporto 52, 54 nelle rispettive estremi tà superiori ed inferiori. Con riferimento alla Figura 16, il complesso di gioghi 48 per gli stampi di soffiag gio, nella stazione di soffiaggio II, comprende una seconda coppia di alberi verticali 56 che si estendono at traverso la piastra stazionaria 42 e supportano i gioghi superiore ed inferiore 58 e 60.

Con riferimento alla Figura 8, una placca mobile superiore 62 viene fissata sul lato inferiore del giogo superiore 52 e supporta la metà superiore 30a dello stampo di iniezione, la quale è fissata sulla piastra di base 30d.

Come rappresentato nella Figura 16, la metà supe^ riore 32a dello stampo di soffiaggio è montata su una placca 66 sul giogo superiore 58. La metà inferiore 38b dello stampo di soffiaggio mobile è montata in modo rimovibile sulla superficie superiore di una placca mobile 68 la quale è montata in modo scorrevole sull'albero 56.

Le placche mobili 62 e 68 comprendono cuscinetti inseriti nelle placche, attraverso cui passano I rispet tivi alberi 50 e 56. I dadi 50a, 56a sono forniti al di sopra ed al disotto dei gioghi 52, 54 e 58, 60 per rego lare i gioghi 52, 54 e 60 che possono essere disposti sulle associate porzioni filettate degli alberi 50 e 56, rispettivamente.

La Figura 2 rappresenta una vista guardando verso l'interno verso la stazione di erogazione III degli articoli cavi, in cui gli articoli realizzati per soffiaggio vengono rimossi, alcune parti essendo state asportate allo scopo di descrivere il movimento delle teste della torretta che ruotano intorno all'asse verti cale ed il movimento delle teste della torretta in senso verticale. Con riferimento, in aggiunta, alle Figure 18, 19A, 19B, la testa superiore 20 della torretta è supportata sull'estremità superiore di un albero verticale interno 70 il quale si estende attraverso la placca stazionaria 42 e viene collegato per mezzo di una scanalatura ad un albero verticale esterno 72 che si estende verso l'alto attraverso la placca 42. Ambedue gli alberi 70 e 72 formano l'albero 26. L'albero esterno 72 supporta la testa inferiore 24 della torretta.

Mediante una appropriata manipolazione delle metà interna ed esterna 70 e 72, la testa superiore 22 della torretta viene spostata verticalmente verso il basso in modo da portare le sue aste di nucleo C nelle metà superiore dello stampo ad iniezione e delle metà superiori stazionarie di soffiaggio 30b e 32b e la testa 24 della torretta inferiore viene spostata verso lo alto per portare la testa 24 della torretta e le barre di nucleo C disposte su di essa nelle metà inferiori 36a e 38a dello stampo stazionarlo. Come rappresentato nelle Figure 2 e 18, un azionamento D di tipo Ferguson viene fornito e collegato per trascinare gli alberi 70, 72 in modo da far avanzare le teste 22 e 24 dell atorretta in successive posizioni prestabilite I, II, III, come è noto con riferimento alle macchine di Jomar e di Rainville, che presentano una singola serie di stampi.

Con riferimento alle Figure 14, 15A, 15B e 18, allo scopo di permettere l'apertura e la chiusura delle metà mobili 30a dello stampo di iniezione, come anche il movimento verticale delle teste 22 e 24 della torret ta, una prima coppia di leve 74 sono previste e ciascuna di esse è imperniata in posizione intermedia fra le sue estremità ai lati opposti dell'appendice 72a sullo albero esterno 72. Una seconda coppia di leve 76 sono previste e ciascuna di esse è montata imperniata in posizione intermedia fra le sue estremità ai lati opposti di una appendice 70a sull'albero interno 70. Una estremità delle leve 74 è collegata ad imperniamento ad un cilindro 78 il quale è imperniato come nel punto 80 su_l_ l'alloggiamento del complesso di azionamento D di tipo Farguson. Il cilindro 78 ha il suo albero 78a imperniato sulle leve 74 come nel punto 82. Questo cilindro 78 viene usato per la regolazione iniziale o per la messa a punto soltanto. L'altra estremità di ciascun braccio 74 è imperniata sull'alloggiamento del cilindro operati vo 84.

Una estremità di ciascuna delle leve 76 viene collegata ad un albero di pistone 88 di un cilindro 86 che, a sua volta, viene imperniato su una staffa fissa 90 sul telaio F e viene usata per la regolazione inizia le o soltanto per la messa a punto. L'altra estremità della leva 76 è imperniata sul giogo inferiore 54 del complesso di gioghi 46 per mezzo di una articolazione 94. L'asta di pistone 92 del cilindro 84 è fissata al giogo inferiore 54 del complesso 46 dei gioghi dello stampo di iniezione. Il cilindro 84 è fissato sul lato inferiore della placca inferiore mobile 64 su cui è mon tata la metà inferiore 36b dello stampo di iniezione.

In una preferita sequenza:

1. il giogo superiore 52 comincia a muoversi ver_ so il basso sotto l'azione del cilindro 84, portando verso il basso la placca superiore 62 dello stampo di iniezione;

2. le associate barre di nucleo superiori vengo no portate in basso mediante movimento dell'albero sup riore;

3. prima della chiusura dello stampo di iniezione superiore, lo stampo di soffiaggio superiore comincia a chiudersi sotto l'azione del cilindro 100;

4. lo stampo di iniezione superiore viene quindi chiuso intorno alle barre di nucleo superiori;

5. prima che lo stampo di soffiaggio superiore sia completamente chiuso, lo stampo di iniezione inferiore comincia a muoversi verso l'alto e le associate barre di nucleo vengono spostate verso l'alto dall'azio ne continuata del cilindro 84;

6. prima della chiusura dello stampo di iniezione inferiore, lo stampo di soffiaggio inferiore si chiu de sotto l'azione continuata del cilindro 100;

7. lo stampo di iniezione inferiore viene chiuso; e

8. lo stampo inferiore di soffiaggio viene chiuso.

Una molla S interposta fra l'estremità inferiore dell'appendice 70a dell'albero funziona come un disposi tivo di sicurezza, in modo tale che, quando l'albero su periore per una qualsiasi ragione dovesse incepparsi, il braccio inferiore 76 comprime la molla S provocando l'impegno con un interruttore 76a sul telaio per segnalare al dispositivo di controllo elettronico di fermare la macchina (Figura 14).

Con riferimento alla Figura 16, allo scopo di muovere i gioghi 58 e 60 del complesso di gioghi 48 per la chiusura e l'apertura dello stampo di soffiaggio superiore 32 e dello stampo di soffiaggio inferiore 38, è previsto un cilindro 100 il quale ha il suo albero 102 fissato al giogo inferiore 60 ed il suo corpo cilindrico 104 fissato alla placca mobile inferiore 68. Allo scopo di chiudere la metà mobile 32a dello stampo di soffiaggio superiore, un cilindro 100 viene eccitato fa_ cendo estendere l'albero 102 verso il basso e facendo muovere il giogo inferiore 60 e, a sua volta, il giogo superiore 58 in modo da chiudere la metà superiore 32a dello stampo di soffiaggio contro la metà inferiore fi_s sa 32b dello stampo di soffiaggio, le barre di nucleo essendo state posizionate dal movimento verso il basso della testa superiore 22 della torretta. La continuata eccitazione del cilindro 100 dopo la chiusura dello stampo di soffiaggio 32 opera in modo che la metà inferiore mobile 38b dello stampo di soffiaggio si muova verso l'alto e chiuda la metà fissa inferiore 38a dello stampo di soffiaggio, le aste di nucleo essendo state posizionate dal movimento verso l'alto della testa infe riore 24 della torretta {Figura 17).

Al ciclo inverso, viene seguita la sequenza inversa.

Ciascuno dei cilindri è idraulico e controllato da un circuito, come quello rappresentato nelle Figure 20A e 20B. Con riferimento alla Figura 20A, è rappresen tato un circuito idraulico per la macchina di stampaggio per soffiaggio ad iniezione, porzioni corrispendenti della macchina essendo state identificate con identi ci numeri di riferimento. Il fluido idraulico da una sorgente di fluido idraulico, per esempio una pompa, viene alimentato alle valvole direzionali 120 con azionamento a solenoide, e controlla la direzione e l ' ammon tare del flusso verso il cilindro 84 e proveniente da tale cilindro, per azionare gli stampi di iniezione. Si_ milmente, una valvola direzionale 122 con azionamento a solenoide controlla la entità direzionale del flusso verso e dal cilindro 100 per il funzionamento degli stampi di soffiaggio.

Con riferimento alla Figura 20B, il flusso del fluido da una sorgente viene anche alimentato ad una valvola direzionale 124 con azionamento a solenoide per controllare la direzione e la intensità del flusso verso e dal cilindro di avanzamento a passi prestabiliti della torretta del complesso di azionamento D di tipo Ferguson. Similmente, il fluido viene alimentato ad una valvola direzionale 126 con azionamento a solenoide, la quale controlla il cilindro 78 ed alla valvola direzionale 128 con azionamento a solenoide la quale controlla il ci1indro 86.

Con riferimento alle Figure 8-11, un sensore S1 esegue il monitoraggio della posizione del giogo inferiore 54 della stazione di iniezione I e fornisce un Se gnale di controllo ad un dispositivo di controllo che comanda elettronicamente le valvole a solenoide 120, 122, 124 e 126. Con riferimento alle Figure 12-14, un sensore S2 montato sul pistone del cilindro 78 fornisce un segnale al dispositivo di controllo. Un sensore S3 sull'asta di pistone 88 del cilindro 86 fornisce un segnale al dispositivo di controllo. Con riferimento alle Figure 16 e 17, un sensore S4 sul cilindro 100 rivela la posizione del giogo inferiore 60 nella stazione di soffiaggio II e fornisce un segnale al dispositivo di controllo.

Il dispositivo di controllo confronta il segnale proveniente dai sensori S1 e S4 con un programma e fornisce il segnale appropriato alla valvola con azionamen to a solenoide per svolgere il sopra descritto ciclo di operazioni. I sensori S2, S3 forniscono segnali per la regolazione iniziale o per la messa a punto della macchina.

Si può cosi vedere che è stato fornito un procedimento ed un apparecchio per formare articoli cavi in materiale plastico, per esempio contenitori, il quale apparecchio comprende una torretta che include una testa superiore ed una testa inferiore, ciascuna delle quali supporta gruppi circonferenzialmente distanziati di barre di nucleo. Le teste sono fatte ruotare intorno ad un asse verticale e vengono anche spostate verso lo aito e verso il basso intorno all'asse verticale per il posizionamento delle barre di nucleo all'interno delle cavità dello stampo di iniezione superiore e dello stam po di soffiaggio superiore e di un gruppo inferiore di stampi di iniezione ed un gruppo inferiore di stampi di soffiaggio. Ciascuno stampo presenta una metà superiore ed una metà inferiore. La metà inferiore dello stampo superiore è montata in posizione fissa e la metà superiore dello stampo inferiore è montata in posizione fi_s sa. La metà superiore dello stampo superiore e la metà inferiore dello stampo inferiore sono mobili assialmente in senso verticale per avvicinarsi e per allontanarsi rispetto alle loro rispettive metà fisse dello stampo, cosi da chiudersi intorno agli sbozzati o parison sulle barre di nucleo. Gli stampi di iniezione superiori ed inferiori sono alimentati con materiale plastico fuso attraverso un collettore al quale il materiale pla stico fuso viene alimentato dalla punta dell'ugello di un estrusore.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Macchina di stampaggio ad iniezione ed a soffiaggio con stampi accatastati per formare articoli cavi in materiale plastico, per esempio contenitori, comprendente: una placca stazionaria, mezzi per supportare detta placca stazionaria in posizione orizzontale con’-dette placche aventi una superficie superiore ed una superficie inferiore, uno stampo di iniezione superiore, detto stampo di iniezione superiore includendo una metà di stampo di iniezione superiore ed una metà di stampo di iniezione inferiore le quali cooperano per definire una pluralità di cavità, detta metà di stampo di iniezione inferiore essendo montata sulla superficie superiore sulla piattaforma stazionarla, primi mezzi per supportare detta metà di stampo di iniezione superiore per il movimento di avvicinamento e di allontanamento rispetto a detta metà di stampo di iniezione inferiore, uno stampo di soffiaggio superiore, detto stampo di soffiaggio superiore includendo una metà di stampo superiore ed una metà di stampo infe riore che cooperano per definire una pluralità di cavità, dettà metà di stampo di soffiaggio inferiore essendo montata sulla superficie superiore della placca stazionaria, secondi mezzi per supportare detta metà di stampo di soffiaggio superiore per il movimento di avvicina mento e di allontanamento rispetto a detta metà di stam po di soffiaggio inferiore, uno stampo di iniezione inferiore, detto stampo di iniezione inferiore includendo una metà di stampo superiore ed una metà di stampo infe riore che definiscono una pluralità di cavità, detta metà di stampo di iniezione superiore di detto stampo di iniezione inferiore essendo montata sul la superficie inferiore della placca stazionaria, mezzi per supportare detta metà di stampo di iniezione inferiore di detto stampo di iniezione inferio re per il movimento dì avvicinamento e di allontanamento rispetto a detta metà di stampo di iniezione superio re di detto stampo di iniezione inferiore, uno stampo di soffiaggio inferiore, detto stampo di soffiaggio inferiore includendo uno stampo superiore ed uno stampo inferiore che definiscono una pluralità di cavità, detta metà di stampo superiore di detto stampo di soffiaggio inferiore essendo montata sulla superficie inferiore sulla placca stazionaria, mezzi per supportare detta metà di stampo di sof fiaggio inferiore di detto stampo di soffiaggio inferio re per il movimento di avvicinamento e di allontanamento rispetto a detta metà di stampo superiore stazionaria di detto stampo di soffiaggio inferiore, una prima torretta avente una configurazione triangolare con tre superfici, una pluralità di barre di nucleo, mezzi per supportare dette barre di nucleo lungo ciascu na di dette superfici di detta prima torretta in posizione orizzontale, una seconda torretta avente una configurazione triangolare con tre superfici, una pluralità di barre di nucleo, mezzi per supportare le barre di nucleo su cìascu na di dette superfici di detta seconda torretta in posi zione orizzontale, mezzi ad albero estendentisi attraverso detta piattaforma stazionare ed atti a supportare detta prima torretta e detta seconda torretta per il movimento di rotazione ed in senso verticale, detta prima torretta essendo associata a detto stampo di iniezione superiore e a detto stampo di soffiaggio superiore e detta seconda torretta essendo associata a detto stampo di iniezio ne inferiore e a detto stampo di soffiaggio inferiore, mezzi per far ruotare intermittentemente dette torrette, mezzi per muovere detta prima torretta per il mo vimento verticale alternativo tale da portare le barre di nucleo di detta prima torretta dentro e fuori di posizione rispetto a detta metà di stampo di iniezione stazionaria superiore e rispetto a detta metà di stampo di soffiaggio stazionaria superiore ed in modo da porta re dette barre di nucleo di detta seconda torretta dentro e fuori di posizione rispetto a detta metà di stampo di iniezione stazionaria inferiore e a detta metà di stampo di soffiaggio stazionaria inferiore, primi mezzi per muovere dette metà di stampo superiori mobili dentro e fuori della posizione di chiusu ra dello stampo, e secondi mezzi per muovere dette metà di stampo mobili inferiori dentro e fuori della posizione chiusa.
2. Macchina di stampaggio per soffiaggio ad inie zione con stampi accatastati secondo la rivendicazione 1, in cui detti mezzi di movimento di dette torrette in senso verticale e detti mezzi di apertura e di chiusura di detti stampi comprendono mezzi di azionamento per muovere sequenzialmente le torrette e gli stampi mobili per (a) portare le barre di nucleo superiori nelle cavi tà di stampo stazionarie superiori, (b) portare le barre di nucleo inferiori nelle cavità di stampo stazionarie inferiori, (c) muovere le metà di stampo mobili superiori per chiudere i gruppi superiori di stampi, e (d) muovere le metà di stampo mobili inferiori per chiù dere le metà inferiori degli stampi.
3. Macchina di stampaggio per soffiaggio ad inie zione con stampi accatastati secondo la rivendicazione 2, comprendente: mezzi a cilindro idraulico comprendenti un cilin dro ed un albero di cilindro, detti mezzi ad albero includendo un primo albero verticale che supporta detta prima torretta superiore, un secondo albero verticale telescopico rispetto a detto primo albero e che supporta detta torretta infe riore, una prima leva fulcrata in posizione intermedia fra le sue estremità su detto albero esterno, una seconda leva imperniata in posizione interme dia fra le sue estremità su detto albero interno, detta prima e detta seconda leva avendo una estre mità normalmente in posizione di rotazione fissa e l'al tra estremità imperniata su detto cilindro operativo e su detto albero del cilindro, rispettivamente, detto albero del cilindro essendo azionabile per chiudere le metà di stampo superiori, e detto cilindro essendo azionabile per chiudere le metà di stampo inferiori.
4. Macchina di stampaggio per soffiaggio ad inie zione con stampi accatastati secondo la rivendicazione 3, comprendente un secondo cilindro idraulico per regolare la posizione di detto perno fisso di detta prima estremità di detta prima leva.
5. Macchina di stampaggio per soffiaggio ad inie zione secondo la rivendicazione 3, comprendente un terzo cilindro idraulico azionabile per essere eccitato in modo da mantenere detta prima estremità di detta seconda leva fissa durante detta chiusura di detti stampi su periori e di detti stampi inferiori.
6. Macchina di stampaggio per soffiaggio ad inie zione secondo la rivendicazione 3, in cui detti mezzi di azionamento sono azionabili per chiudere ed aprire dette metà di stampi ad iniezione.
7. Macchina di stampaggio per soffiaggio ad inie zione secondo la rivendicazione 6, in cui detti primi e detti secondi mezzi comprendono un mezzo a cilindro per chiudere ed aprire detti stampi di soffiaggio superiori ed inferiori.
8. Macchina di stampaggio per soffiaggio ad inie zione secondo la rivendicazione 2, comprendente: un primo complesso di gioghi in detta stazione di iniezione, comprendente: una coppia di alberi verticali estendentisi attraverso detta placca stazionaria e mobili relativamente ad essa, un giogo superiore montato sulle estremità superiori di detta coppia di alberi, un giogo inferiore montato sulle estremità inferiori di detti alberi, detta metà di stampo di iniezione superiore di detto stampo di iniezione superiore essendo fissata su detto giogo superiore, una placca mobile montata in modo scorrevole su detta coppia di alberi al disotto di detta placca stazionaria, un mezzo a cilindro estendentesi fra detta placca mobile e detto giogo inferiore, detta metà dello stampo di iniezione mobile infe riore essendo montata su detta placca mobile.
9. Macchina di stampaggio ad iniezione per soffiaggio con stampi accatastati secondo la rivendicazione 8, comprendente: un mezzo a cilindro idraulico comprendente un ci lindro ed un albero del cilindro, detto mezzo ad albero includendo un primo albero verticale che supporta detta prima torretta superiore ed un secondo albero verticale telescopico rispetto a detto primo albero e che supporta detta torretta inferiore, una prima leva imperniata in posizione intermedia fra le sue estremità su detto albero esterno, una seconda leva imperniata in posizione interme dia fra le sue estremità su detto albero inferiore, detta prima e detta seconda leva avendo una estremità normalmente in posizione di imperniamento fissa e l'altra estremità imperniata su detto cilindro di azionamento e su detto albero del cilindro, rispettivamente, detto albero del cilindro essendo azionabile per chiudere lo stampo di iniezione superiore, e detto cilindro essendo azionabile per chiudere lo stampo di iniezione inferiore.
10. Macchina di stampaggio per soffiaggio ad iniezione con stampi accatastati secondo la rivendicazio ne 9, comprendente un secondo cilindro idraulico per re golare la posizione di detto perno fisso di detta prima estremità di detto primo braccio.
11. Macchina di stampaggio per soffiaggio ad iniezione secondo la rivendicazione 9, comprendente un terzo cilindro idraulico azionabile per essere eccitato in modo da trattenere detta prima estremità di detto se condo braccio fissato durante detta chiusura di detto stampo di iniezione superiore ed azionabile durante la regolazione iniziale.
12. Macchina di stampaggio per soffiaggio ad iniezione secondo la rivendicazione 8, comprendente: un secondo complesso di gioghi in detta stazione di stampaggio per soffiaggio, comprendente: una coppia di alberi verticali estendentisi attraverso detta placca stazionaria e mobili relativamente ad essa, un giogo superiore fissato su dette estremità Su periori di detta coppia di alberi, un giogo inferiore fissato sulle estremità inferiori di detti alberi, detta metà di stampo di soffiaggio superiore di detto stampo di soffiaggio superiore essendo montata su detto giogo superiore, una placca mobile montata in modo scorrevole su detta coppia di alberi al disotto di detta placca stazionaria che supporta detta metà dello stampo di soffiaggio inferiore mobile, e un mezzo a cilindro idraulico estendentesi fra detta placca mobile e detto giogo inferiore.
13. Macchina di stampaggio per soffiaggio ad iniezione secondo la rivendicazione 1, comprendente: un primo complesso di gioghi in detta stazione di iniezione, comprendente: una coppia di alberi verticali estendentisi attraverso detta placca stazionaria e mobili relativamente ad essa, un giogo superiore montato sulle estremità superiori di detta coppia di alberi, un giogo inferiore montato sulle estremità inferiori di detti alberi, detta metà di detto stampo di iniezione superiore essendo fissata su detto giogo superiore, una placca mobile montata in modo scorrevole su detta coppia di alberi al disotto di detta placca stazionaria, un mezzo a cilindro estendentesi fra detta placca mobile e detto giogo inferiore, detta metà dello stampo di iniezione mobile infe riore essendo montata su detta placca mobile.
14. Macchina di stampaggio per soffiaggio ad iniezione con stampi accatastati secondo la rivendicazio ne 13, comprendente: un mezzo a cilindro includente un cilindro ed un albero del cilindro, detto mezzo ad albero includendo un primo albero verticale che supporta detta prima torretta superiore ed un secondo albero verticale telescopico rispetto a detto primo albero e che supporta detta torretta inferiore, una prima leva imperniata in posizione intermedia fra le sue estremità su detto albero esterno, una seconda leva imperniata in posizione interme dia fra le sue estremità su detto albero inferiore, detta prima e detta seconda leva avendo una estremità normalmente in posizione di imperniamento fissa e l'altra estremità imperniata su detto cilindro di azionamento e su detto albero del cilindro, rispettivamente, detto albero del cilindro essendo azionabile per chiudere lo stampo di iniezione superiore, e detto cilindro essendo azionabile per chiudere lo stampo di iniezione inferiore.
15. Macchina di stampaggio per soffiaggio ad iniezione con stampi accatastati secondo la rivendicazio ne 14, comprendente uns econdo cilindro per regolare la posizione di detto perno fisso di detta prima estremità di detto primo braccio.
16. Macchina di stampaggio per soffiaggio ad iniezione secondo la rivendicazione 15, comprendente un terzo cilindro azionabile per essere eccitato in modo da trattenere fissa detta prima estremità di dettos econdo braccio durante detta chiusura di detto stampo di iniezione superiore ed azionabile per essere diseccitato per la regolazione iniziale.
17. Macchina di stampaggio per soffiaggio ad iniezione secondo la rivendicazione 13, in cui detto mez zo di chiusura e di apertura di detti stampi di soffia^ gio comprende: un secondo complesso di gioghi in detta stazione di stampaggio per soffiaggio, comprendente: una coppia di alberi verticali estendentisi attraverso detta placca stazionaria e mobili relativamente ad essa, un giogo superiore fissato sulle estremità superiori di detta coppia di alberi, un giogo inferiore fissato sulle estremità inferiori di detti alberi, detta metà di stampo di soffiaggio di stampo superiore facente parte di detto stampo di soffiaggio superiore essendo montata su detto giogo superiore, una placca mobile montata in modo scorrevole su detta coppia di alberi al disotto di detta placca stazionaria e che supporta detta metà dello stampo di soffiaggio inferiore mobile, e un mezzo a cilindro estendentesi fra detta placca mobile e detto giogo inferiore.
18. Macchina di stampaggio per soffiaggio ad iniezione secondo la rivendicazione 1, comprendente: un primo complesso di gioghi in detta stazione di iniezione, comprendente: una coppia di alberi verticali estendentisi attraverso detta placca stazionaria e mobili relativamente ad essa, un giogo superiore montato sulle estremità superiori di detta coppia di alberi, un giogo inferiore montato sulle estremità inferiori di detti alberi, detta metà di detto stampo di iniezione superiore essendo fissata su detto giogo superiore, una placca mobile montata in modo scorrevole su detta coppia di alberi al disotto di detta placca stazionaria, un mezzo a cilindro estendentesi fra detta placca mobile e detto giogo inferiore, detta metà dello stampo di iniezione mobile infe riore essendo montata su detta placca mobile, un secondo complesso di gioghi in detta stazione di stampaggio per soffiaggio, comprendente: una coppia di alberi verticali estendentisi attraverso detta placca stazionaria e mobili relativamente ad essa, un giogo superiore fissato sulle estremità superiori di detta coppia di alberi, un giogo inferiore fissato sulle estremità inferiori di detti alberi, detta metà di detto stampo di soffiaggio superio re essendo fissata su detto giogo superiore, una placca mobile montata in modo scorrevole su detta coppia di alberi al disotto di detta placca stazionaria e che supporta detta metà dello stampo di soffiaggio inferiore mobile, e un mezzo a cilindro estendentesi fra detta placca mobile e detto giogo inferiore, e un mezzo che intercollega detto primo complesso di gioghi a detti mezzi di apertura e di chiusura di detti stampi di iniezione superiore ed inferiore, e mezzi per intercollegare detto secondo complesso di gioghi a detti mezzi di apertura e di chiusura di detti stampi di soffiaggio superiori ed inferiori.
19. Macchina di stampaggio per soffiaggio ad iniezione secondo la rivendicazione 18, in cui detti mez zi di movimento di dette torrette in senso verticale e detti mezzi di apertura e di chiusura di detti stampi comprendono mezzi di azionamento per muovere sequenzial mente le torrette in modo da (a) portare le barre di nu eleo superiori in dette cavità di stampo stazionarie Su periori, (b) portare le barre di nucleo inferiori in dette cavità di stampo stazionarie inferiori, (c) spostare le metà di stampo mobili superiori in modo da chiudere i gruppi superiori di stampi, e (d) spostare le metà di stampo mobili inferiori in modo da chiudere le metà di stampo inferiori.
20. Macchina di stampaggio per soffiaggio ad iniezione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1-19, comprendente mezzi di rivelazione per rivelare le posizioni relative di dette metà degli stampi di iniezione e di dette metà degli stampi di soffiaggio e per fornire un segnale ad un dispositivo di controllo per controllare il ciclo.
21. Procedimento di stampaggio per soffiaggio ad iniezione con gruppi di stampi accatastati comprendente le seguenti operazioni: fornire una placca stazionaria, supportare detta placca stazionaria in posizione orizzontale con detta placca avente una superficie supe riore ed una superficie inferiore, fornire uno stampo di iniezione superiore che in elude una metà di stampo di iniezione mobile superiore ed una metà di stampo di iniezione stazionaria inferiore le quali cooperano per definire una pluralità di cavità, montare detta metà di stampo di iniezione stazio naria inferiore sulla superficie superiore della placca stazionaria, supportare detta metà di stampo di iniezione superiore per il movimento di avvicinamento e di allontanamento rispetto a detta metà inferiore dello stampo di iniezione, fornire uno stampo di soffiaggio superiore che include una metà di stampo superiore ed una metà di stampo inferiore le quali cooperano per definire una pluralità di cavità, montare detta metà di stampo di soffiaggio inferiore sulla superficie superiore della placca stazionaria, supportare detta metà di stampo di soffiaggio su periore per il movimento di avvicinamento e di allontanamento rispetto a detta metà di stampo di soffiaggio inferiore, fornire uno stampo di iniezione inferiore che in elude una metà di stampo di iniezione superiore ed una metà di stampo di iniezione inferiore che definiscono una pluralità di cavità, montare detta metà di stampo di iniezione superiore di detto stampo di iniezione inferiore sulla superficie inferiore della placca stazionaria, supportare detta metà di stampo di iniezione inferiore di detto stampo di iniezione inferiore per il movimento di avvicinamento e di allontanamento rispetto a detta metà di stampo di iniezione superiore, fornire uno stampo di soffiaggio inferiore che include una metà di stampo stazionaria superiore ed una metà di stampo mobile inferiore che definiscono una plu ralità di cavità, montare detta metà di stampo stazionaria superici re di detto stampo di soffiaggio inferiore sulla superficie inferiore della placca stazionaria, supportare detta metà di stampo di soffiaggio me) bile inferiore di detto stampo di soffiaggio inferiore per il movimento di avvicinamento e di allontanamento rispetto a detta metà di stampo di soffiaggio inferiore stazionaria, fornire una prima torretta avente una configurazione triangolare con tre superfici con una pluralità di barre di nucleo su ciascuna superficie, fornire una seconda torretta avente una configurazione triangolare con tre superfici con una pluralità di barre di nucleo su ciascuna di dette superfici, detta prima torretta essendo associata a detti stampi di soffiaggio e di iniezione superiori e detta seconda tor retta essendo associata a detti stampi di iniezione e di soffiaggio inferiori, far ruotare intermittentemente dette torrette, muovere detta prima torretta verticalmente verso il basso per portare le sue barre di nucleo in posizione rispetto a dette metà di stampi stazionari inferiori di detti stampi di soffiaggio e di iniezione superiori, muovere detta seconda torretta in modo da portare le sue barre di nucleo in posizione con dette metà di stampo stazionarie superiori di detti stampi di soffiaggio e di iniezione inferiori, muovere dette metà di stampo mobili superiori di detti stampi di soffiaggio e di iniezione superiori in posizione di chiusura degli stampi, e muovere dette metà di stampo mobili inferiori di detti stampi di soffiaggio e di iniezione inferiori den tro e fuori di una posizione chiusa, iniettare materiale plastico fuso in detti stampi di iniezione superiori ed inferiori chiusi per forma re dei parison, e soffiare simultaneamente i parison precedentemen te formati negli stampi di soffiaggio superiori ed infe riori.
22. Procedimento secondo la rivendicazione 21, in cui dette operazioni di movimento di dette torrette in senso verticale e dette operazioni di apertura e di chiusura di detti stampi comprendono il movimento sequen ziale delle torrette per (a) portare le barre di nucleo di detta prima torretta nelle metà di stampo stazionarie superiori, (b) portare le barre di nucleo di detta seconda torretta nelle metà di stampo stazionarie inferiori, (c) muovere le metà di stampo mobili di detto stampo di iniezione superiore e di detto stampo di soffiaggio superiore per chiudere lo stampo di iniezione superiore e lo stampo di soffiaggio superiore, e (d) muovere le metà di tampo mobili inferiori in modo da chiudere lo stampo di iniezione inferiore e lo stampo di soffiaggio inferiore.
23. Procedimento secondo la rivendicazione 22, consistente nel fornire mezzi ad albero estendentisi at traverso detta placca stazionaria e che supportano detta prima torretta e detta seconda torretta per la rotazione e per il movimento verticale.
24. Procedimento secondo la rivendicazione 23, consistente nel fornire detto mezzo ad albero in modo da includere un primo albero verticale che supporta det ta prima torretta, un secondo albero verticale telescopico rispetto a detto primo albero e che supporta detta seconda torretta, fornire una prima leva fulcrata in posizione intermedia fra le sue estremità su detto albero esterno, fornire una seconda leva fulcrata in posizione intermedia fra le sue estremità su detto albero inferio re, fornire un cilindro di azionamento, fissare una estremità di detta prima e di detta seconda leva normalmente in posizione di rotazione fissa, imperniare l'altra estremità di detta prima e di detta seconda leva su detto cilindro di azionamento e su detto albero del cilindro, rispettivamente, e azionare detto cilindro in modo da muovere detto cilindro e detti alberi così da chiudere lo stampo supe riore e chiudere lo stampo inferiore.
25. Procedimento secondo la rivendicazione 24, consistente nel fornire un secondo cilindro per regolare la posizione di detto perno o fulcro fisso di detta prima estremità di detta prima leva.