DE19605438A1 - Spritz-Blas-Gießmaschine mit aufeinandergesetzten Gießformen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Spritz-Blas- Gießmaschinen zur Herstellung hohler Kunststoffgegenstände, beispielsweise Behältern, und insbesondere auf eine Spritz- Blas-Gießmaschine mit mehreren Stapeln von Spritz-Gießformen und Blas-Gießformen.

Bei einer Art von Spritz-Blas-Gießmaschinen zur Herstellung hohler Kunststoffgegenstände, beispielsweise Behältern, die als Jomar-Typ oder Rainville-Typ bekannt sind, wird ein Revolver, der eine Mehrzahl von Gruppen von Kernstangen trägt, um eine vertikale Achse gedreht, um jede Gruppe der Kernstangen nacheinander in eine erste Stellung zum Spritzgießen von Kunststoffvorformlingen, in eine zweite Stellung zum Blasgießen der hohlen Kunststoffgegenstände aus einer Mehrzahl von Vorformlingen und in eine dritte Stellung zu bringen, in der die hohlen Kunststoffgegenstände entladen werden. Bei solchen Blas-Gießmaschinen werden eine Gruppe von Spritz-Gießformen in einer ersten Station und eine Gruppe von Blas-Gießformen in einer zweiten Station vorgesehen. Die Gießformen werden gleichzeitig geöffnet und gleichzeitig um die Kerne geschlossen.

Zu den Zielsetzungen der vorliegenden Erfindung zählt die Ausbildung einer Spritz-Blas-Gießmaschine zur Herstellung von hohlen Kunststoffartikeln, beispielsweise Behältern, so daß sie eine obere und eine untere Gruppe von Gießformen aufweist, die einem Revolver zum Halten von oberen und unteren Sätzen oder Gruppen von Kernstangen zugeordnet sind, wobei eine größere Anzahl von hohlen Behältern oder Artikeln hergestellt werden kann. Die Maschine soll existierende Gießformen verwenden können, ferner soll sie keine wesentlich verlängerte Zyklus zeit erforderlich machen, und sie soll mit der existierenden Grundflächengröße wie für konventionelle Maschinentypen auskommen können.

Die Erfindung wird in den Ansprüchen definiert.

Gemäß der Erfindung sind ein Verfahren und eine Vorrichtung vorgesehen, um hohle Kunststoffartikel herzustellen, beispielsweise Behälter. Die Maschine umfaßt einen Revolver, der einen oberen und einen unteren Kopf aufweist, die jeweils in Umfangsrichtung beabstandete Sätze oder Gruppen von Kernstangen stützen. Die Köpfe werden um eine vertikale Achse gedreht und auch nach oben und unten entlang der vertikalen Achse verschoben, um die Kernstangen in den Hohlräumen der oberen Gruppen von Spritz-Gießformen und Blas-Gießformen sowie unteren Gruppen von Spritz- Gießformen und Blas-Gießformen zu positionieren. Jede Gießform hat eine obere und eine untere Formhälfte. Die untere Hälfte der oberen Gießform ist in einer festen Stellung montiert, und die obere Hälfte der unteren Gießform ist ebenfalls in einer festen Stellung montiert. Die obere Hälfte der oberen Gießform und die untere Hälfte der unteren Gießform sind axial-vertikal zu und von ihren jeweiligen ortsfesten Gießformenhälften bewegbar, so daß sie um Vorformlinge an den Kernstangen schließen können. Die oberen und unteren Spritz-Gießformen werden mit geschmolzenem Kunststoff über ein Verteilerrohr befüllt, dem das geschmolzene Kunststoffmaterial von der Düsenspitze eines Extruders zugeführt wird.

Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht in Richtung des Pfeils 4 in Fig. 4 einer Spritz-Blas-Gießmaschine mit aufeinandergesetzten Gießformen gemäß Erfindung, wobei Teile weggebrochen sind,

Fig. 2 eine Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 gemäß Pfeil 2 in Fig. 1,

Fig. 3 eine Ansicht von vorne der Blas-Gießmaschine und eines Teils eines Extruders mit weggebrochenen Teilen,

Fig. 4 eine Ansicht von oben auf Teile der Spritz-Blas- Gießmaschine und eines Extruders mit weggebrochenen Teilen,

Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie 5-5 in Fig. 2,

Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie 6-6 in Fig. 2,

Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie 7-7 in Fig. 2,

Fig. 8 eine Ansicht entlang der Linie 8-8 in Fig. 4 bei weggebrochenen Teilen,

Fig. 9 eine Ansicht ähnlich zu Fig. 8, jedoch in einer unterschiedlichen Stellung im Zyklus des Spritzens und Blasformens hohler Behälter,

Fig. 10 eine Ansicht ähnlich zu Fig. 9 in einer weiteren Stellung,

Fig. 11 eine vergrößerte Einzelheit in einer weiteren Betriebsstellung,

Fig. 12, 13 und 14 vergrößerte Einzelheiten der Schließ- und Öffnungsvorrichtung für Gießformen,

Fig. 15A einen Schnitt entlang der Linie 15A-15A in Fig. 14,

Fig. 15B einen Schnitt entlang der Linie 15B-15B in Fig. 14,

Fig. 16 eine Seitenansicht entlang der Linie 16-16 in Fig. 4 mit weggebrochenen Teilen und mit offenen Gießformen,

Fig. 17 eine Ansicht ähnlich wie Fig. 16 mit geschlossenen Blas-Gießformen,

Fig. 18 eine vergrößerte Einzelheit einer Schnittansicht ähnlich zu Fig. 2 mit weggebrochenen Teilen,

Fig. 19A eine Einzelheit und einen senkrechten Schnitt des oberen Teils der Vorrichtung zum Betrieb des Revolvers und der Gießform,

Fig. 19B eine Einzelheit in einem vertikalen Schnitt des unteren Teils der Vorrichtung zum Betrieb des Revolvers und der Gießformen,

Fig. 20A und 20B hydraulische Schaltungen für die Spritz- Blas-Gießmaschine.

Mit Bezug auf Fig. 1 umfaßt die Spritz-Blas- Gießmaschine mit aufeinandergesetzten Gießformen zur Herstellung von hohlen Kunststoffartikeln, beispielsweise Behältern, gemäß Erfindung einen Revolver 20 mit einem oberen Revolverkopf 22 und einem unteren Revolverkopf 24, die an einer drehbaren Welle 26 zur Drehung in Richtung des eingezeichneten Pfeils und für eine vertikale Verschiebung montiert sind. Die oberen und unteren Revolverköpfe 22, 24 liegen jeweils in Form eines gleichseitigen Dreiecks mit drei vertikalen Oberflächen vor. Jeder Kopf 22, 24 stützt eine Kernträgerplatte 28 an den jeweiligen Seitenflächen, die jeweils eine Mehrzahl von radial nach außen sich erstreckenden Kernstangen C in einer horizontalen Reihe aufweisen (nur eine Kernstange C ist jeweils dargestellt). Eine obere Spritz-Gießform 30 und eine obere Blas-Gießform 32 sind oberhalb einer stationären Platte 42 vorgesehen. Eine untere Einspritz-Gießform 36 und eine untere Blas- Gießform 38 sind unterhalb der stationären Platte 42 vorhanden. Jeder Formensatz umfaßt zwei Formhälften.

Aus Darstellungsgründen sind in Fig. 1 die oberen Formhälften 30a und 32a der oberen Gießformen 30, 32 entfernt und nur die unteren Formhälften 30b und 32b gezeigt, und zwar in fester Stellung auf einer unteren Platte 32c, die auf einer oberen Tischplatte 34 der stationären Platte 42 entfernbar befestigt ist. Mit Bezug auf die unteren Sätze der Gießformen ist in ähnlicher Weise die obere Formhälfte 36a der unteren Einspritz-Gießform 36 an einer Matrizenplatte 36c gehalten, die auf der Unterseite einer Tischplatte 40 an der Platte 42 lösbar befestigt ist. Die untere Formhälfte 36b der unteren Spritz-Gießform 36 ist für eine vertikale Bewegung zu und von der Formenhälfte 36a gelagert. In ähnlicher Weise ist die obere Formenhälfte 38a der unteren Blas-Gießform 38 an einer Matrizenplatte 36d gehalten und an der Unterseite der Platte 40 sowie der Platte 42 befestigt, und die untere Hälfte 38b ist auf einer Matrizenplatte 38d für vertikale Bewegung zu und von der Platte 42 gelagert. Kunststoff eines Extruders E wird über eine Düsenspitze und ein Verteilrohr M den jeweiligen Einspritz-Gießformen 30, 36 zugeführt.

Der Revolver 20 wird aufeinanderfolgend zu einer ersten, einer zweiten und einer dritten Station indexiert. In der ersten Station I schließen sich die Spritzgießhälften um die Kernstangen C, und Kunststoff wird zur Bildung der Vorformlinge um die Kernstangen C injiziert. In der zweiten Station II schließen sich die Blas-Gießhälften um die Vorformlinge auf den Kernstangen C, und die Vorformlinge werden zur Bildung eines hohlen Gegenstandes, beispielsweise eines Behälters, aufgeblasen. In der dritten Station III werden die geblasenen Artikel von den Kernstangen C entfernt.

Die Einspritz-Blas-Gießmaschine mit aufeinandergesetzten Gießformen (Fig. 3) umfaßt einen Rahmen F, der eine Basisplatte B aufweist, und ein Extruder E ist benachbart der Maschine verfahrbar montiert. Hierzu ist der Extruder E mit der Maschine über einen Zylinder mit Kolbenstange 44 verbunden. In der vorgefahrenen Stellung greift die Düsenspitze N des Extruders in das Verteilrohr M ein, die eine obere Leitung und eine untere Leitung besitzt, um geschmolzenen Kunststoff zur oberen Einspritz-Gießform 30 und zur unteren Einspritz-Gießform 36 (Fig. 1) gelangen zu lassen. Ein bewegbarer Gießformen-Trägertisch T (Fig. 3) ist benachbart der Maschine vorgesehen, um den Austausch der Gießformen zu erleichtern. Der Tisch T ist zu und von der Maschine verschiebbar, um Gießformen von der Maschine fortzuschaffen bzw. solche hinzufördern.

Mit Bezug auf Fig. 4 bis 8 stützt der feste Maschinenrahmen F vertikal verschiebbare Jochanordnungen 46, 48, um die bewegbaren oberen und unteren Einspritz- Gießformenhälften bzw. die oberen und unteren Blasformhälften zu verschieben.

Mit Bezug auf Fig. 8 weist die Jochanordnung 46 für die Einspritz-Gießformen benachbart der Einspritzstation I vertikale Führungsstangen 50, die sich durch die stationäre Platte 42 erstrecken, ferner Trägerjoche 52, 54 auf, die an den jeweiligen oberen und unteren Enden der Stangen 50 durch Muttern 50a befestigt sind, so daß sich eine Rahmenkonstruktion ergibt. In Bezug auf Fig. 16 umfaßt die Jochanordnung 48 der Blas-Gießformen bei der Blasstation II ein zweites Paar von vertikalen Führungsstangen 56, die sich durch die stationäre Platte 42 erstrecken, und obere und untere Trägerjoche 58, 60, die an den Stangen 56 durch Muttern 56a befestigt sind, ebenfalls zur Bildung einer Rahmenkonstruktion.

Zurückkommend auf Fig. 8 ist eine obere Platte 62 an der Unterseite des oberen Jochs 52 befestigt und führt die oberen Einspritz-Gießformhälften 30a mit sich, die an der Matrizenplatte 30d befestigt sind. Eine bewegbare Platte 64 ist auf den Führungsstangen 50 gelagert und führt die Platte 36d sowie die Formhälften 36b mit sich.

Wie in Fig. 16 gezeigt, ist die obere Blas- Gießformhälfte 32a auf einer Platte 66 am oberen Joch 58 montiert. Die untere bewegbare Blas-Gießformhälfte 38b ist auf der Oberseite einer bewegbaren Platte 68 entfernbar montiert, die auf den Stangen 56 verschiebbar gelagert ist.

Die bewegbaren Platten 64, 68 umfassen Lager, durch welche sich die jeweiligen Stangen 50, 56 erstrecken. Der Abstand der Platten 64, 68 zu dem zugehörigen Joch 54 bzw. 60 ist mittels einer Kolbenstangen-Zylinderanordnung 84/92 bzw. 100/102 veränderbar, um die Gießformen 36 (Fig. 10) bzw. 38 (Fig. 17) zu schließen. Man kann die Jochanordnungen 46, 48 als Hauptschlitten und die Platten 64, 68 als Teilschlitten betrachten, die in dem Hauptschlitten vertikal verschiebbar sind.

Fig. 2 bietet einen Blick ins Innere der Maschine, in Richtung der hohlen Abgabestation III, bei der die geblasenen Gegenstände entfernt werden. Es sind Teile weggebrochen, um die Bewegung der Revolverköpfe zur Drehung um die vertikale Achse und die vertikale Bewegung der Revolverköpfe zu beschreiben. Mit zusätzlichem Bezug auf Fig. 18, 19a und 19b wird der obere Revolverkopf 22 am oberen Ende einer inneren vertikalen Welle 70 gestützt, die sich durch die stationäre Platte 42 erstreckt und die über eine Keilverzahnung mit einer äußeren vertikalen Hohlwelle 72 verbunden ist, die sich nach oben durch die Platte 42 erstreckt. Die beiden Wellenabschnitte 70, 72 bilden die Welle 26. Der äußere Wellenabschnitt 72 trägt den unteren Revolverkopf 24.

Durch geeignete Handhabung der inneren und äußeren Wellenabschnitte 70 und 72 wird der obere Revolverkopf 22 vertikal nach unten bewegt, um die Kernstangen c innerhalb der stationären oberen Formhälften 30b, 32b der oberen Einspritz- und Blasformen zu verbringen, und der untere Revolverkopf 24 wird nach oben bewegt, um ihn und die zugeordneten Kernstangen C innerhalb der unteren stationären Gießformhälften 36a, 38a zu plazieren. Wie in Fig. 2 und 18 dargestellt, ist ein Ferguson-Antrieb D vorgesehen und mit den Wellenabschnitten 70, 72 zu deren Antrieb verbunden, um die Revolverköpfe 22, 24 in die aufeinanderfolgenden Stellungen I, II und III zu indexieren, wie es in Verbindung mit den Jomar- oder Rainville-Maschinen bekannt ist, die allerdings nur einen einfachen Satz von Gießformen aufweisen.

Mit Bezug auf Fig. 14, 15a, 15b und 18 ist ein erstes Paar von Hebeln 74 vorgesehen, um für die Öffnung und Schließung der bewegbaren Einspritz-Gießformhälfen 30a sowie auch für die vertikale Bewegung der Revolverköpfe 22, 24 zu sorgen. Jedes Hebelpaar 74 ist zwischen seinen Enden an entgegengesetzten Seiten eines Fortsatzes 72a der äußeren Welle 72 gelagert. Ein zweites Paar von Hebeln 76 ist vorgesehen, und jeder Hebel ist zwischen seinen Enden an entgegengesetzten Seiten eines Fortsatzes 70a der inneren Welle 70 schwenkbar gelagert. Das eine stationäre Ende der Hebel 74 ist mit einem Zylinder 78 schwenkbar verbunden, der bei 80 schwenkbar am Gehäuse des Ferguson-Antriebs D angelenkt ist. Die Kolbenstange 78a des Zylinders 78 ist schwenkbar zu den Hebeln 74 bei 82 angelenkt. Dieser Zylinder 78 wird nur für die anfängliche Einstellung oder die Grundeinstellung verwendet. Das andere Betätigungs- Ende des jeweiligen Armes 74 ist am Gehäuse des Betriebszylinders 84 schwenkbar angelenkt.

Das stationäre Ende der jeweiligen Hebel 76 ist mit einer Kolbenstange 88 eines Zylinders 86 verbunden, der wiederum über eine feste Lasche oder einen Bügel 90 am Maschinenrahmen F angelenkt ist und nur für die anfängliche Grundeinstellung des Hebels 76 benutzt wird. Das andere - Betätigungs - Ende des Hebels 76 ist über eine Lasche 94 mit dem unteren Joch 54 der Jochanordnung 46 schwenkbar verbunden. Die Kolbenstange 92 des Zylinders 84 ist an dem unteren Joch 54 der Jochanordnung 46 der Einspritz-Gießform befestigt. Der Zylinder 84 ist an der Unterseite der unteren bewegbaren Platte 64 befestigt, an der die untere Einspritz- Gießformhälfte 36b montiert ist.

Ein bevorzugter Betriebsablauf ist wie folgt:

• 1) Das obere Joch 52 beginnt, sich unter der Einwirkung des Zylinders 84 nach unten zu bewegen, um die obere Einspritz-Gießplatte 62 nach unten zu verbringen.
• 2) Die zugeordneten oberen Kernstangen werden durch die Bewegung der oberen Welle nach unten verbracht.
• 3) Bevor die obere Einspritzform geschlossen wird, beginnt die obere Blasform, sich unter der Einwirkung des Zylinders 100 zu schließen.
• 4) Die obere Einspritz-Gießform wird dann um die oberen Kernstangen geschlossen.
• 5) Bevor sich die obere Blas-Gießform völlig schließt, beginnt die untere Einspritz-Gießform, sich nach oben zu bewegen, und die zugeordneten Kernstangen werden nach oben durch die fortdauernde Wirkung des Zylinders 84 verschoben.
• 6) Bevor sich die untere Einspritz-Gießform schließt, schließt sich die untere Blasform unter der andauernden Wirkung des Zylinders 100.
• 7) Die untere Einspritz-Gießform wird geschlossen, und
• 8) die untere Blas-Gießform wird geschlossen.

Eine Feder S, die zwischen dem unteren Ende der Wellenverlängerung 70a und dem Hebelpaar 76 eingefügt ist, dient als Sicherheitsvorrichtung derart, wenn die obere Welle aus irgendwelchen Gründen den oberen Arm 76 klemmt, die Feder F komprimiert wird, was zum Eingriff mit einem Schalter 76a am Rahmen führt, um der elektronischen Steuerung das Anhalten der Maschine zu signalisieren (Fig. 14).

Um die Jochanordnung 48 mit den Jochen 58, 60 zu bewegen und die obere Blasform 32 und die untere Blasform 38 zu schließen und zu öffnen, ist der Zylinder 100 (Fig. 16) vorgesehen, dessen Kolbenstange 102 am unteren Joch 60 befestigt ist und dessen Zylinderkörper 104 an der unteren bewegbaren Platte 68 befestigt ist. Um die bewegbare obere Blasformhälfte 32a zu schließen, wird der Zylinder 100 beaufschlagt, was die Kolbenstange 102 dazu bringt, nach unten auszufahren und das untere Joch 60 und darüber hinaus das obere Joch 58 zu bewegen, um die obere Blasformhälfte 32a gegen die untere festgelegte Blasformhälfte 32b zu schließen, nachdem die Kernstangen durch die Abwärtsbewegung des oberen Revolverkopfes 22 positioniert worden sind. Die andauernde Beaufschlagung des Zylinders 100 nach Schließen der Blasform 32 bringt die untere bewegbare Blasformhälfte 38b dazu, sich nach oben zu bewegen und gegen die feste untere Blasformhälfte 38a zu schließen, nachdem die Kernstangen durch die Aufwärtsbewegung des unteren Revolverkopfes 24 positioniert worden sind (Fig. 17).

Bei dem Rückholzyklus wird die umgekehrte Folge eingehalten.

Die jeweiligen Zylinder werden hydraulisch betrieben und mit einer in Fig. 20A und 20B gezeigten Schaltung gesteuert. Mit Bezug auf Fig. 20A ist eine hydraulische Schaltung für die Spritz-Blas-Gießmaschine gezeigt, wobei entsprechende Teile der Maschine durch gleichartige Bezugsziffern identifiziert werden. Hydraulikflüssigkeit von einer hydraulischen Fluidquelle, beispielsweise einer Pumpe P, wird einem magnetisch betätigten Wegeventil 120 zugeführt, welches die Richtung und den Betrag an Fluid zu und von dem Zylinder 84 zum Betrieb der Einspritz-Gießformen steuert. In ähnlicher Weise steuert ein magnetbetätigtes Wegeventil 122 die Richtung und den Betrag der Fluidströmung zu und von dem Zylinder 100, um die Blas-Gießformen zu betätigen.

Mit Bezug auf Fig. 20B wird der Fluidstrom der Fluidquelle noch einem magnetbetätigten Wegeventil 124 zugeführt, um die Richtung und den Betrag der Fluidströmung zu und von dem Revolverindexierzylinder des Ferguson- Antriebs D zu steuern. In ähnlicher Weise wird das Fluid einem magnetbetätigten Wegeventil 126 zugeführt, das den Zylinder 78 steuert, und einem magnetbetätigten Wegeventil 128, welches den Zylinder 86 steuert.

Mit Bezug auf Fig. 8 bis 11 überwacht ein Sensor S1 die Stellung des unteren Jochs 54 der Einspritzstation I und liefert ein Steuersignal an eine Steuerung, welche die magnetbetätigten Ventile 120, 122, 124 und 126 steuert. Mit Bezug auf Fig. 12 bis 14 liefert ein Sensor S2, der an der Kolbenstange des Zylinders 78 angebracht ist, ein Signal an die Steuerung. Ein Sensor S3 an der Kolbenstange 88 des Zylinders 86 liefert ein Signal an die Steuerung. Mit Bezug auf Fig. 16 und 17 tastet ein Sensor S4 am Zylinder 100 die Stellung des unteren Jochs 60 in der Blasstation II ab und liefert ein Signal an die Steuerung.

Die Steuerung vergleicht das Signal der Sensoren S1 und S4 mit einem Programm und liefert das geeignete Signal an die magnetbetätigten Ventile, um den obenbeschriebenen Ablauf von Operationen auszuführen. Die Sensoren S2, S3 liefern Signale zur anfänglichen Einstellung der Maschine.

Es ist somit ersichtlich, daß ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von hohlen Kunststoffartikeln, beispielsweise Behältern, vorgesehen sind, die einen Revolver umfaßt, der einen oberen und unteren Kopf aufweist, die jeweils in Umfangsrichtung verteilt angeordnete Sätze von Kernstangen tragen. Die Köpfe werden um eine vertikale Achse gedreht und auch nach oben und unten um die vertikale Achse verschoben, um die Kernstangen innerhalb der Hohlräume einer oberen Einspritz-Gießform und einer oberen Blas- Gießform sowie eines unteren Satzes von Einspritz- und Blas- Gießformen zu positionieren. Jede Gießform weist eine obere und untere Formhälfte auf. Die untere Hälfte der unteren Form ist in fester Stellung montiert, und die obere Hälfte der unteren Form ist in festgelegter Position montiert. Die obere Hälfte der unteren Form und die untere Hälfte der unteren Form sind axial und vertikal zu und von ihren jeweiligen festgelegten Gießformhälften verschiebbar, um sich um die Vorformlinge auf den Kernstangen zu schließen.

Die oberen und unteren Einspritz-Gießformen werden mit geschmolzenem Kunststoff über ein Verteilrohr befüllt, dem geschmolzenes Kunststoffmaterial von einer Düsenspitze eines Extruders zugeführt wird.

Claims (19)

1. Spritz-Blas-Gießmaschine mit aufeinandergesetzten Gießformen zur Bildung von hohlen Kunststoffgegenständen, beispielsweise Behältern, mit folgenden Merkmalen:
eine stationäre Platte (42);
eine Stützeinrichtung (F) zum Stützen der stationären Platte (42) in horizontaler Stellung, wobei die Platte eine obere und untere Oberfläche aufweist;
eine obere Einspritzgießform (30), die eine obere Spritz-Gießformhälfte (30a) und eine untere Spritz- Gießformhälfte (30b) aufweist, welche zur Bildung einer Mehrzahl von Hohlräumen zusammenarbeiten;
die untere Spritz-Gießformhälfte (30b) ist auf der Oberseite an einem stationären Tisch montiert;
eine erste Stützeinrichtung (46) zur Stützung der oberen Spritz-Gießformhälfte (30a) und Verschiebung zu und von der unteren Spritz-Gießformhälfte (30b);
eine obere Blas-Gießform (32), die eine obere Blas- Gießformhälfte (32a) und eine untere Blas-Gießformhälfte (32b) aufweist, die zur Bestimmung einer Mehrzahl von Hohlräumen zusammenarbeiten;
die untere Blas-Gießformhälfte (32b) ist auf der Oberseite der stationären Platte (42) montiert;
eine zweite Stützeinrichtung (48) zur Stützung der oberen Blasformhälfte (32a) und zur Verschiebung von und zu der unteren Blasformhälfte (32b);
eine untere Spritz-Gießform (36), die eine obere Gießformhälfte (36a) und eine untere Gießformhälfte (36b) aufweist, welche eine Mehrzahl von Hohlräumen bestimmen;
die obere Spritz-Gießformhälfte (36a) der unteren Spritz-Gießform ist auf der Unterseite der stationären Platte (42) montiert;
eine Stützeinrichtung (64) für die untere Spritz- Gießformhälfte (36b) der unteren Spritz-Gießform (36) zur Verschiebung von und zu der oberen Einspritz- Gießformhälfte (36a) der unteren Spritz-Gießform (36);
eine untere Blas-Gießform (38), die eine obere Formhälfte (38a) und eine untere Formhälfte (38b) umfaßt, welche eine Mehrzahl von Hohlräumen bestimmen;
die obere Gießformhälfte (38a) der unteren Blas-Gießform (38) ist auf der Unterseite der stationären Platte (42) montiert;
eine Stützeinrichtung (68) für die untere Blas- Gießformhälfte (38b) der unteren Blas-Gießform (38) zur Verschiebung zu und von der stationären oberen Formhälfte (38a) der unteren Blas-Gießform (38);
ein erster Revolver (22) mit drei Oberflächen in dreieckförmiger Gestalt;
eine Mehrzahl von Kernstangen (C);
Halteeinrichtungen (28) für die Kernstangen (C) entlang der Oberflächen des ersten Revolvers (22) in horizontaler Stellung;
ein zweiter Revolver (24) mit drei Oberflächen in dreieckförmiger Gestalt;
eine Mehrzahl von Kernstangen (C);
eine Stützeinrichtung (28) für die Kernstangen (C) auf den jeweiligen Oberflächen des zweiten Revolvers (24) in horizontaler Stellung;
Welleneinrichtungen (26), die sich durch den stationären Tisch (34, 40, 42) erstrecken und den ersten Revolver (22) sowie den zweiten Revolver (24) für eine Drehung und vertikale Verschiebung tragen, wobei der erste Revolver (22) der oberen Spritz-Gießform (30) und der ersten Blas-Gießform (32) zugeordnet ist und der zweite Revolver (24) der unteren Spritz-Gießform (36) und der unteren Blas-Gießform (38) zugeordnet ist;
eine Antriebseinrichtung (D) zum schrittweisen Drehen der Revolver (22, 24);
eine Verschiebeeinrichtung (70, 70a, 76, 84, 92) zur vertikalen Hin- und Herbewegung des ersten Revolvers (22), um die Kernstangen (C) des ersten Revolvers in und außer Stellung mit Bezug auf die obere stationäre Einspritz-Gießformhälfte (30b) und die obere stationäre Blasformhälfte (32b) zu bringen und um die Kernstangen (C) des zweiten Revolvers (24) in und außer Stellung mit Bezug auf die untere stationäre Spritz-Gießhälfte (36a) und die untere stationäre Blas-Gießhälfte (38a) zu bringen;
eine erste Verschiebeeinrichtung (84, 92, ) zur Bewegung der oberen bewegbaren Gießformhälften (30a, 32a) in und außer der geschlossenen Gießformstellung; und
eine zweite Verschiebeeinrichtung (100, 102) zur Verschiebung der unteren bewegbaren Gießformhälften (36b, 38b) in und aus der geschlossenen Stellung.

2. Spritz-Blas-Gießmaschine mit aufeinandergesetzten Gießformen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur vertikalen Verschiebung der Revolver (22, 24) und die Einrichtung zum Öffnen und Schließen der Gießformen (30, 32, 36, 38) Betätigungseinrichtungen zur sequentiellen Verschiebung der Revolver und der bewegbaren Gießformen umfaßt, und zwar um

• a) die oberen Kernstangen (C) in die oberen stationären Formhohlräume zu verbringen,
• b) die unteren Kernstangen (C) in die unteren stationären Formhohlräume zu verbringen,
• c) die oberen bewegbaren Formhälften (30a, 32a) zum Verschließen der oberen Sätze der Gießformen zu bewegen und
• d) die unteren bewegbaren Formhälften (36b, 38b) zum Schließen der unteren Formhälften zu bewegen.

3. Spritz-Blas-Gießmaschine mit aufeinandergesetzten Gießformen nach Anspruch 1 oder 2 mit folgenden Merkmalen:
eine Zylindereinrichtung weist einen Zylinder (84) und eine Kolbenstange (92) auf;
die Welleneinrichtung (26) umfaßt eine erste senkrechte Welle (70) zur Stützung des oberen oder ersten Revolvers (22) und eine zweite vertikale Welle (72), die zu der ersten Welle teleskopierend geführt ist und den unteren Revolver (24) trägt;
ein erster Hebel (74) ist in seinem mittleren Bereich schwenkbar mit der äußeren Welle (72A) schwenkbar verbunden;
ein zweiter Hebel (76) ist in seinem mittleren Bereich mit der inneren Welle (70A) schwenkbar verbunden;
der erste und der zweite Hebel (74, 76) weisen jeweils ein schwenkbar festgelegtes Ende und ein anderes, mit dem Betätigungszylinder (84) bzw. der Kolbenstange (92) schwenkbar verbundenes Ende auf;
die Kolbenstange ist zum Schließen der oberen Formenhälften (30a, 32a) betätigbar; und
der Zylinder ist zum Schließen der unteren Formenhälften betätigbar.

4. Spritz-Blas-Gießmaschine mit aufeinandergesetzten Gießformen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter Zylinder (78) zur Einstellung der Lage des festen Schwenkpunkts (82) an einem Ende des ersten Hebels (74) vorgesehen ist.

5. Spritz-Blas-Gießmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein dritter beaufschlagbarer Zylinder (86) vorgesehen ist, um das eine Ende des zweiten Hebels (76) festzuhalten, während die oberen und unteren Gießformen geschlossen werden.

6. Spritz-Blas-Gießmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungseinrichtung zum Schließen und Öffnen der Spritz-Gießformhälften hydraulisch betätigbar ist.

7. Spritz-Blas-Gießmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und zweite Einrichtung eine Zylindereinrichtung zum Schließen und Öffnen der oberen und unteren Blas-Gießformen umfaßt.

8. Spritz-Blas-Gießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7 mit folgenden Merkmalen:
eine erste Jochanordnung (46) an der Einspritzstation, die folgende Teile umfaßt:
zwei vertikale Führungsstangen (50), welche sich durch die stationäre Platte (42) erstrecken und relativ zu dieser verschiebbar sind,
ein oberes Joch (52), das die oberen Enden der beiden Führungsstangen (50) miteinander verbindet,
ein unteres Joch (54), welches die unteren Enden der beiden Führungsstangen (50) miteinander verbindet,
die obere Spritz-Gießformhälfte (30a) der oberen Spritz- Gießform (30) ist am oberen Joch (52) befestigt;
eine bewegbare Platte (64) ist an den beiden Führungsstangen (50) unterhalb der stationären Platte (42) verschiebbar gelagert;
eine Zylindereinrichtung (84, 92) erstreckt sich zwischen der bewegbaren Platte (64) und dem unteren Joch (54);
die untere bewegbare Spritz-Gießformhälfte (36b) ist auf der bewegbaren Platte (64) montiert.

9. Spritz-Blas-Gießmaschine nach Anspruch 8 mit folgenden Merkmalen:
eine Zylindereinrichtung weist einen Zylinder (84) und eine Kolbenstange (92) auf;
die Welleneinrichtung (26) umfaßt eine erste vertikale Welle (70), welche den oberen oder ersten Revolver (22) stützt, und eine zweite vertikale Welle (72), die zur ersten Welle teleskopierend geführt ist und den zweiten Revolver (24) trägt;
ein erster Hebel (74) ist zwischen seinen Enden an der äußeren Welle (72a) schwenkbar befestigt;
ein zweiter Hebel (76) ist zwischen seinen Enden an der unteren Welle (70a) schwenkbar befestigt;
der erste und der zweite Hebel (74, 76) weisen jeweils ein Ende auf, das normalerweise in einer festgelegten Stellung schwenkbar gelagert ist, während das andere Ende an dem Betätigungszylinder (84) bzw. der Kolbenstange (92) schwenkbar befestigt ist;
die Kolbenstange (92) ist zum Schließen der oberen Spritz-Gießform (30) betätigbar;
der Zylinder (84) ist zum Schließen der unteren Spritz- Gießform (36) betätigbar.

10. Spritz-Blas-Gießmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter Zylinder (78) zur Einstellung der Lage des festen Schwenkpunkts (82) des einen Endes des ersten Arms (74) vorgesehen ist.

11. Spritz-Blas-Gießmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein dritter Zylinder (86) durch Beaufschlagung betätigbar ist, um das eine Ende des zweiten Arms (76) während des Schließens der oberen Spritz-Gießform festzuhalten, und während der ursprünglichen Einstellung betätigbar ist.

12. Spritz-Blas-Gießmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 11 mit folgenden Merkmalen:
eine zweite Jochanordnung (48) an der Blas-Gießstation, die folgende Teile umfaßt:
zwei vertikale Führungsstangen (56), die sich durch die stationäre Platte (42) erstrecken und sich relativ zu dieser bewegen;
ein oberes Joch (58) ist an den oberen Enden der beiden Stangen (56) befestigt;
ein unteres Joch (60), das an den unteren Enden der beiden Führungsstangen (56) befestigt ist;
die obere Blas-Gießformhälfte (32a) der oberen Blas- Gießform (32) ist an das obere Joch (58) montiert;
eine bewegbare Platte (68) ist auf den beiden Führungsstangen (56) unterhalb der stationären Platte (42) verschiebbar gelagert und hält die bewegbare untere Blas-Gießformhälfte (38b);
eine Zylindereinrichtung (100, 102) erstreckt sich zwischen der bewegbaren Platte (68) und dem unteren Joch (60).

13. Spritz-Blas-Gießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Einrichtung zur Verbindung der ersten Jochanordnung (46) zur Einrichtung zum Öffnen und Schließen der oberen und unteren Spritz-Gießformen (30, 36) vorgesehen ist und
daß eine Einrichtung zur Verbindung der zweiten Jochanordnung (48) mit Einrichtungen zum Öffnen und Schließen der oberen und unteren Blas-Gießformen (32, 38) vorhanden ist.

14. Spritz-Blas-Gießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß Sensoreinrichtungen (S1 bis S4) zur Abtastung der relativen Stellungen der Spritz-Gießformhälften und der Blas-Gießformhälften vorgesehen sind, die ein Signal an eine Steuerung zur Bestimmung des Betriebszyklus abgibt.

15. Verfahren zum Spritz-Blas-Gießen unter Verwendung von aufeinandergesetzten Gießformen mit folgenden Schritten:
es wird eine stationäre Platte (42) mit einer Oberseite und einer Unterseite bereitgestellt;
die stationäre Platte (42) wird in horizontaler Stellung gehalten;
es wird eine obere Spritz-Gießform (30) einschließlich einer oberen bewegbaren Spritz-Gießformhälfte und einer unteren stationären Spritz-Gießformhälfte bereitgestellt, die zur Bestimmung einer Mehrzahl von Hohlräumen zusammenarbeiten;
die untere stationäre Spritz-Gießformhälfte (30b) wird auf der Oberseite der stationären Platte (42) montiert;
die obere Spritz-Gießformhälfte wird für die Bewegung zu und von der unteren Spritz-Gießformhälfte gelagert;
es wird eine obere Blas-Gießform (32) mit einer oberen Formhälfte (32A) und einer unteren Formhälfte (32B) bereitgestellt, die zur Bestimmung einer Mehrzahl von Hohlräumen zusammenarbeiten;
die untere Blasformhälfte wird auf der Oberseite der stationären Platte (42) montiert;
die obere Blasformhälfte wird zur Bewegung zu und von der unteren Blasformhälfte gelagert;
es wird eine untere Spritz-Gießform (36) mit einer oberen Spritz-Gießformhälfte bereitgestellt, die eine Mehrzahl von Hohlräumen bestimmen;
die obere Spritz-Gießformhälfte (36A) der unteren Spritz-Gießform (36) wird auf die Unterseite der stationären Platte (42) montiert;
die untere Spritz-Gießformhälfte (36A) der unteren Spritz-Gießform wird zur Bewegung zu und von der oberen Spritz-Gießformhälfte gelagert;
eine untere Blas-Gießform (38) mit einer oberen stationären Formhälfte (38A) und einer unteren bewegbaren Formhälfte (38B) wird bereitgestellt, die eine Mehrzahl von Hohlräumen bestimmen;
die obere stationäre Formhälfte der unteren Blasform (38) wird auf der Unterseite der stationären Platte (42) montiert;
die untere bewegbare Blas-Gießformhälfte (38B) der unteren Blasgießform wird zur Bewegung von und zu der stationären unteren Blasformhälfte (38A) gelagert;
ein erster Revolver (22) in dreieckförmiger Gestalt und mit drei Oberflächen wird mit einer Mehrzahl von Kernstangen (C) auf jeder Oberfläche bereitgestellt;
ein zweiter Revolver (24) mit einer dreieckförmigen Gestaltung und mit drei Oberflächen wird mit einer Mehrzahl von Kernstangen (C) auf jeder der Oberflächen bereitgestellt;
der erste Revolver (22) ist den ersten Einspritz- und Blas-Gießformen (30, 32) zugeordnet, und der zweite Revolver (24) ist den unteren Einspritz- und Blas- Gießformen zugeordnet;
die Revolver (22, 24) werden intermittierend gedreht; der erste Revolver (22) wird vertikal nach unten verschoben, um die Kernstangen (C) in Stellung mit Bezug auf die unteren stationären Gießformhälften (30B, 32B) der oberen Einspritz- und Blas-Gießformen (30, 32) zu verbringen;
der zweite Revolver (24) wird so bewegt, daß die Kernstangen (C) in Stellung mit Bezug auf die oberen stationären Gießformhälften (36A, 38A) der unteren Einspritz- und Blas-Gießformen verbracht werden;
die oberen bewegbaren Formenhälften (30A, 32A) der oberen Einspritz- und Blas-Gießformen (30, 32) werden in die geschlossene Stellung der Gießformen bewegt;
die unteren bewegbaren Formenhälften (36B, 38B) der unteren Einspritz- und Blas-Gießformen (36, 38) werden in und aus der geschlossenen Stellung bewegt;
es wird geschmolzenes Kunststoffmaterial in die geschlossene obere und untere Spritzgießform (30, 36) zur Bildung von Vorformlingen eingespritzt;
gleichzeitig werden die zuvor gebildeten Vorformlinge in den oberen und unteren Blasgießformen (32, 38) aufgeblasen.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt der vertikalen Verschiebung der Revolver (22, 24) und der Schritt des Öffnens und Schließens der Gießformen die sequentielle Verschiebung der Revolver umfaßt, und zwar

• a) Verbringen der Kernstangen (C) des ersten Revolvers (22) in die oberen stationären Formhälften (30B, 32B),
• b) Verbringen der Kernstangen (C) des zweiten Revolvers (24) in die unteren stationären Formhälften (36A, 38A),
• c) Verschieben der bewegbaren Formhälften der oberen Einspritz-Gießform (30) und der oberen Blas-Gießform (32) zum Verschließen der oberen Einspritz-Gießform und der oberen Blas-Gießform, und
• d) Verschieben der unteren bewegbaren Formenhälften (36B, 38B) zum Verschließen der unteren Einspritz- Gießform (36) und der Blas-Gießform (38).

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß eine Welleneinrichtung (26) bereitgestellt wird, die sich durch die stationäre Platte (42) erstreckt und den ersten Revolver (22) und den zweiten Revolver (24) zur Drehung und vertikalen Verschiebung trägt.

18. Verfahren nach Anspruch 17 mit folgenden Schritten:
die Welleneinrichtung (26) wird bereitgestellt, um eine erste vertikale Welle (70) zur Abstützung des ersten Revolvers (22) und eine zweite vertikale Welle (72) zu umfassen, die mit Bezug auf die erste Welle teleskopierend geführt ist und den zweiten Revolver (24) trägt;
es wird ein erster Hebel (74) bereitgestellt, der zwischen seinen Enden an der äußeren Welle (72) schwenkbar befestigt ist;
es wird ein zweiter Hebel (76) bereitgestellt, der zwischen seinen Enden mit der unteren Welle (70A) schwenkbar verbunden ist;
es wird ein Arbeitszylinder (84) bereitgestellt; die Enden des ersten und des zweiten Hebels (74, 76) werden normalerweise an einer festgelegten Stelle schwenkbar angelenkt;
die anderen Enden des ersten und zweiten Hebels (74, 76) werden an dem Betriebszylinder (84) bzw. die Kolbenstange (92) schwenkbar befestigt; und
der Zylinder (84) wird betätigt, um den Zylinder und die Wellen zu bewegen und die obere und untere Gießform zu schließen.

19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter Zylinder bereitgestellt wird, um die Stellung des festen Drehpunkts des einen Endes des ersten Hebels einzustellen.