KR900007347B1 - 합성수지의 중공성형장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

합성수지의 중공성형장치

제1도는 본발명의 중공성형장치의 제1실시예의 정면도

제2도는 제1도에 도시된 중공성형장치의 측면도

제3도 및 제4도는 제1실시예에 있어서 소정의 각도로 경사지게한 금형의 공동(cavity)내에 공급되는 압출물을 보여주는 사시도

제5도는 성형된 중공성형품의 일 예 즉 복잡하게 만곡되고, 가늘고, 긴파이프를 보여주는 사시도

제6도는 본 발명의 중공성형장치의 제2실시예의 정면도

제7도는 제6도에 도시된 중공성형장치의 측면도

제8도는 본 발명의 중공성형장치의 제3실시예의 정면도

제9도는 제8도에 도시된 중공성형장치의 평면도

제10도 및 제11도는 제3실시예에 있어서 경사진 금형취부판위를 이동하는 하금형과 그 하금형의 공동(cavity)내에 공급되는 압축물을 보여주는 사시도

제12도 내지 제l5도는 제3실시예에 있어서 경사진 금형취부판에 취부된 하금형을 종방향으로 직선 이동시키면서 성형되는 2중벽체의 성형공정을 보여주는 부분단면도이고

제16도는 성형후의 2중벽체를 일부절취한 상태의 측면도임

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 중공성형장치, 4 : 압출기,

6 : 금형개폐장치, 7 : 본체,

8 : 좌대, 11 : 레일,

12 : 베이스, 13 : 바퀴,

14 : 노즐, l5 : 바퀴,

16 : 다이헤드, 17 : 축선,

l8 : 하금형취부판, 19 : 기구,

20 : 상금형취부판, 22 : 시린더장치,

22A : 로드, 23 : 시린더장치,

24 : 축, 28 : 유압시린더장치,

31 핀, 32 : 피스톤로드,

33 : 핀, 34 : 하금형,

35 : 공동(cavity), 36 : 상금형,

38 : 압출물, 39 : 내공,

40 : 유압시린더장치, 41 : 핀,

42 : 유압시린더장치, 43 : 핀

44 : 브라켓트, 46 : 브라켓트,

50 : 기억부, 54A,B,C,D : 절환변,

55 : 유압펌프, 56 : 모우터,

57 : 전원장치, 60 : 크로스테이블장치,

62,64 : 크로스테이블 구동장치.

본 발명은 합성수지로 성형되는 중공성형품의 성형장치에 관한 것으로 특히 복잡한 형상을 갖는 합성수지제 탱크, 파이프, 닥트, 이중벽체등의 성형에 적합한 특수한 기능과 일반의 병모양의 용기를 효율적으로 성형할 수 있는 범용성형기로서의 기능을 겸비한 성형장치에 관한 것이다.

전형적인 부로우성형방법에 의해 제조되는 병모양 또는 탱크모양의 용기등의 합성수지제 중공성형품 및 중공성형장치는, 예를들면 일본국 특허공고 소45-31397호와 같은 것이 알려진바 있다. 또 아닷슈케이스 또는 막기케이스 등과 같이 이중벽 구조를 갖는 중공성품은 예를 들면 일본국 특허공고 소49-18718호로서 공지된바 있고 또 가늘고 긴 파이프 또는 용기를 제조하는 성형장치도 이미 알려진바 있다. 그리고 위의 장치는 병모양 또는 탱크모양의 용기 이중벽 구조의 중공성형품, 혹은 가늘고 긴 파이프등의 제조예는 적합하다. 그러나 복잡하게 만곡한 파이프, 닥트, 병등의 중공성형품을 제조하기 위해서는 노즐로부터 압출된 압출물을 금형의 만곡된 공동내에 안내하는 손작업 즉 보조작업이 필요하게 되는 문제가 있다.

최근, 범용형의 중공성형기에 대신해서, 만곡된 파이프, 닥트등과 같이 가늘고 긴 관상의 중공성형품을 바리(성형품제조시 생기는 불필요한 덧살부분)가 생기지 않게 제조할 수 있는 전용의 중공성형기가 개발되었다. 즉 일본국 공개특허공고 소55-21239호에 그 예가 개시되어 있다. 이 중공성형장치는 다이헤드를 갖춘 압출기와 턴테이블위에 취부한 두개의 하금형과 금형개폐장치로 구성되어 있으며 하금형은 다이헤드와 금형개폐장치와의 사이에 이송된다. 그래서 압출물을 압출할때 그 위치에 세트시킨 하금형의 공동내에는 압출기로 부터 압출물이 공급되고 이때에 다이헤드 이동용의 모타를 제어함에 의해, 다이헤드는 수평면상에서 전 후 좌우로 이동되고 동시에 다이헤드와 하금형 공동저부와의 거리를 대략 일정하게 유지하도록 상하방향으로 이동된다. 따라서 이장치에서는 금형에 형성시킨 공동의 형상에 따라 압출물을 공급할 수 있다.

그러나 이 성형장치에서는 하금형의 턴테이블의 구동, 다이헤드의 이동에 커다란 구동력이 필요하고 또 턴테이블 및 다이헤드의 이동 기구는 성형장치 전체를 복잡하게 하고 또 직경을 크게 한다. 또 다이헤드의 압출물 압출용 노즐로 부터 압출된 용융된 압출물을 하금형의 복잡한 형상을 갖는 공동내에 따라서 공급하기 때문에 다이헤드의 이동에 정밀성이 큰 제어가 요구되고 제어장치도 포함하여 장치전체가 고가인 점에 문제가 있다. 또 압출기에 있어서 횡방향의 압출물 압출용 노즐을 완전히 고정하고 하금형을 수평면상에서 전 후 좌우로 이동시켜 다이헤드와 하금형 공동부 저부와의 거리를 대략 일정하게 유지하도륵 상하방향으로 이동시켜 압출물을 하금형의 공동내에 따라서 공급하는 성형장치가 일본국특허공개 소53-56262호로서 공지된바 있다. 그러나 이성형장치에서는 노즐이 횡방향으로 배치되어 있기 때문에 압출된 직후의 용융압출물이 하방으로 늘어져 표리의 필름이 취입성형되기 전에 서로 붙어버릴 염려가 있다. 또 복잡한 형상을 갖는 금형 공동내에 압출물의 공급을 개시할때에 개시위치를 설정하는데 일품이 들며 또 압출물을 금형공동내에 따라 능률있게 공급하는데에는 불충분하다고 하는 문제가 있다. 또 상술한 중공성형장치에서는 수평으로 배치된 금형공동의 일단으로 부터 타단까지 용융상태의 압출물을 공급하므로 금형공동에 오랫동안 접촉하는 압출물의 축부가 타부분보다 상대적으로 빨리 경화하며 가압공기를 취입하여 부루성형할때 압출물전체가 꼭같은 두께로 팽창치 아니하고 성형품의 두께가 일정치 아니하게 된다는 문제가 있다. 이 발명의 목적은 전형적인 중공성형장치에서는 성형이 곤란했던 여러가지 복잡한 형상의 합성수지 제품의 중공성형에 적용할 수있고, 더우기 복잡하게 만곡한 가늘고 긴 파이프등을 성형할 때에는 성형품의 주위에 바리를 형성시키지 아니하고 성형품의 주벽의 두께를 일정하게 성형시킬 수 있게함과 동시에 전형적인 중공성형기로서의 기능도 겸비한 합성수지의 중공성형장치를 제공함에 있다.

이 목적은 이하의 중공성형장치에 의해 달성된다. 즉 그 중공성형장치는, 베이스부재와 베이스부재위에 배치된 좌대를 갖추고 있다. 그리고 압출기의 압출물 압출용 노즐이 좌대의 상방에 배치되며, 축수가 좌대의 상면에 장치되며 축이 축수에 축설되어 있다. 또 본체와 본체에 지지된 금형과 이들 금형을 개폐시키기위한 금형 이동장치가 축에 회전자재롭게 장치되어 있다. 또 이 중공성형장치는 축을 중심으로 수평면에 대해서 소정의 각도범위내에서 금형개폐장치를 임의의 각도로 경사지게 장치되어 있다. 따라서, 이 중공성형장치에서는 금형개폐장치를 수평면에 대해서 적정한 각도로 경사지게 함으로써 전형적인 중공성형장치로서는 형성이 곤란했던 성형품 예를들면 복잡하게 만곡된 대향면을 갖는 금형에 의해 성형되는 성형품 또는 대향면이 극히 비대칭적인 공동으로 되어 있는 금형에 의해 성형된 성형품등을 극히 용이하고도 정밀하게 제조할 수 있다. 그런데 평면상의 대향면을 갖고 그 대향면에 대하여 좌 우대칭의 공동을 갖춘 금형을 제외하고는 성형시에 금형개폐장치를 경사지게 할 필요가 있다. 금형개폐장치를 수평면에 대해서 경사지게하는 각도는 성형품의 형상에 따라 적절히 설정하여야 한다. 그래서 설정된 각도로 경사지게한 하금형의 공동을 압출물 압출용 노즐의 직하부에 배치하고 노즐로 부터 압출물을 압출하면 압출된 압출물은 자연히 하강하고 하금형의 공동의 상부내에 수용되어 공동에 따라 하강한다. 그 결과 압출물의 늘어짐 현상을 방지할 수 있다. 늘어짐 현상을 방지하는 것은 중공성형품의 주벽의 두께를 균일하게 함에 있어서 중요한 일이다. 한편 금형의 경사각도를 조정해서 압출물의 공급 상태를 조정하면 압출물의 늘어짐 현상을 유효하게 이용하는 것도 가능하다.

이것에 의해 중공성형품 전체의 주벽두께를 가능한 범위로 얇게 성형시키고 원료코스트를 경감할 수 있다. 또 하금형을 경사지게한 금형취부판상에서 공동(cavity)형상에 대응해서 이동하면서 압출물을 공동내에 공급함으로써 만곡부가 많은 복잡한 형상을 갖는 성형품이라고 성형품의 파딩라인부에 바리가 생기지 않게 성형시킬 수 있다. 따라서 원료코스트를 경감할 수 있고 또 바리를 뜯어내는 등의 이차가공을 생략하여 성형작업 전체의 코스트를 저하시킬 수 있다. 한편 하금형을 금형취부판상에서 이동시켜 고의로 성형품의 필요한 부분에 바리를 형성시키고 그 바리를 이용해서 브라켓트를 가진 제품을 일체로 제조할 수도 있다. 또 이중벽 구조를 갖는 벽체를 성형하는 경우에는 하금형을 경사시킨 금형취부판상에서 종방향으로 직선이동시키므로서 극히 정밀하고 효과적인 성형작업이 가능하게 된다. 또 이발명에 있어서의 중공성형장치는 금형개폐장치를 경사지게 하지 아니하고 수평으로 배치하고 금형을 소정의 위치에서 개폐시키므로서 전형적인 중공성형 장치와 꼭같은 기능을 갖게 할 수 있다. 따라서 단순한 형상을 갖는 중공성형품도 효율적으로 성형할 수 있다. 이하 도면을 참고하면서 본발명의 실시예를 설명한다.

제1도 및 제2도는 본발명의 제1실시예의 중공성형장치(2)가 도시되어 있다. 이 중공성형장치(2)는 용융상태의 합성수지를 압출하는 압출기(4)와, 압출물취입성형틀을 가진 금형개폐장치(6)와, 금형개폐장치(6)를 지지하는 좌대(8)를 갖추고 있다. 좌대(8)는 베이스(12)에 고정되어 있다. 그리고 압출기(4)에는 다이헤드(16)가 장치되어 있고, 다이헤드(16)의 단부에는 압출물 압출용노즐(14)이 하향으로 장치되어 있다. 금형개폐장치(6)는 대략 U자형의 정면형상을 갖는 본체(7)와 서로 대응하는 금형취부판(18)(20), 즉 하금형취부판(18) 및 상금형취부판(20)으로 구성되어 있다. 상금형취부판(20)은, 본체(7)의 한쪽 측벽에 인접해서, 또 하금형취부판(18)에 대향되게 배치되어 있으며 상금형취부판(20)을 하금형취부판(18)에 접근시키거나 또는 반대쪽으로 이송시키기 위한 금형개폐용 시린더장치(22)의 로드(22A)의 선단에 연결되어 있다. 한편 하금형취부판(18)은 본체(7)의 타측 측벽에 인접해서 또 상금형취부판(20)에 대향되게 설치되어 있으며 측벽에 취부된 금형개폐 및 위치조정을 위한 기구(19)에 연결되어 있다. 그러므로 하금형취부판(18)의 성형개시시에 있어서 노즐(l4)에 대한 상대위치를 필요에 따라서 조절할 수 있다.

또 하금형취부판(18)에는 하금형(34)이 고착되고 상금형 취부판(20)에는 상금형(36)이 고착되어 있다. 베이스(12)에 고정된 좌대(8)의 상부에는 축(24)이 이에 대응하는 축수(25)에 의해 수평으로 또 금형개폐장치(6)의 길이방향에 대해서 수직으로 장치되며 금형개폐장치(6)는 이 축(24)에 회전자재롭게 장치되어 있다. 금형개폐장치(6)를 경사지게 하기 위한 유압시린더장치(28)는 금형개폐장치(6)의 하방에 장치되고, 유압시린더장치(28)의 시린더(30)는 좌대(8)에 핀(31)에 의해 연결되어 있고, 유압시린더장치(28)의 피스톤로드(32)의 선단은 금형개폐장치(6)의 본체(7)의 하부에 있어서 축(24)에 대해서 적당히 떨어진 위치에서 핀(33)에 의해 연결되어 있다. 따라서 노즐(14)의 축선(17)에 대해서 수직인 제1도의 실선으로 도시된 위치 즉 베이스(12)에 평행한 위치와 제1도에 2점쇄선으로 도시된 경사위치와의 사이에 금형개폐장치(6)의 위치를 조정할 수 있다. 또 축(24)은 금형개폐장치(6)의 본체(7)의 하부에서, 금형개폐장치(6)가 경사져 있을 경우 하부에 위치하는 하금형(34)뭉치에 취부되어 있다.

다음에 제1실시예에 있어서 중공성형장치의 동작에 대해서 설명한다. 먼저 중공성형품의 형상에 대응하는 공동이 형성된 하금형(34)와 상금형(36)을 준비하고 이들의 금형을 금형개폐장치(6)의 각 취부판(18)(20)에 취부한다. 즉 하금형(34)를 하금형취부판(18)에 그리고 상금형(30)을 상금형취부판(20)에 각각 보울트등으로 장치한다. 다음에 경사용유압시린더장치(28)를 동작시켜 금형개폐장치(6) 및 이 장치(6)에 취부된금형(34)(36)을 수평위치로 부터 축(24)을 중심으로 적당한 각도로 경사지게 한다. 그 결과, 상금형(36)은 하금형(34)보다 경사상부에 위치되며, 하금형(34)은 고정된 노즐(14)의 하방에 위치한다. 그리하여 제3도에 도시된 바와 같이 노즐(14)로부터 압출되는 압출물(38)의 하단을 상향으로 경사시킨 하금형(34)의 공동(35)상부에 공급한다. 그후, 압출물(38)의 압출을 계속하며 공동(35)내에 공급된 압출물(38)은 자중 및 위로부터 눌리워지는힘에 의해 금형(34)의 공동(35)내면에 따라서 하방으로 활강 전진한다. 그래서 제4도에도시된 바와 같이 압출물(38)이 하금형(34)의 공동(35)의 하단으로 부터 적당한 칫수만큼 돌출될 때에 압출기(4)의 운전을 정지시켜 압출물(38)의 압출을 중지한다.

다음에 압출물(38)이 하금형(34)의 공동(35)내에 완전히 진입하여 통과하면 금형개폐용의 유압시린더장치(22)를 작동시켜 상금형(36)을 하금형(34)에 대하여 적합하도록 체착한다. 또 금형을 열때에는 유입시린더장치(22)만으로 하지 아니하고 기구(19)도 작동시켜 상금형(36), 하금형(34)함께 움직여 열 수도 있다. 그 결과 상금형(36)과 하금형(34)의 접합면에는 쌍방의 공동에 의해 중공성형품의 형상과 동일한 공간이 형성되고, 그 공간내에 압출물(38)이 수납된다.

다음에 금형(34)과 금형(36)의 접합면으로 부터 외방으로 돌출한 압출물(38)의 하단으로 부터 공기노즐(도면에 도시하지 않음)을 통하여 압출물(38)의 내공(39)에 가압공기를 넣으면 소망의 형상을 갖는 중공성형품을 성형시킬 수 있다. 그 후 압출물(38)의 상단을 압출기(4)의 노즐(l4)로 부터 절단한다. 혹은 상금형(36)과 하금형(34)의 체착에 의해 압출물(38)이 양금형의 공동부 공간내에 수납된 시점에서 압출물(38)을 압출기(4)의 노즐(14)근방에서 절단하고, 절단에 의해 형성된 개구부로 부터 공기노즐(도면에 도시하지 않음)을 끼워서 압출물(38)의 내부에 가압공기를 넣어 성형시켜도 좋다. 마지막으로 공기를 불어넣은 압출물(38)이 금형의 공동내에서 냉각된 다음 유압시린더장치(22)를 작동시켜 상금형(36)을 하금형(34)로 부터 이탈시켜, 성형된 중공성형품을 하금형(34)을 부터 꺼낸다.

이 발명의 제1실시예에 있어서의 중공성형장치에 의한 하나의 성형방법으로는, 이와같은 공정에 의해 바리가 없는 중공성형품을 제조할 수 있다. 또 전형적인 굴곡부가 없는 원통용기등을 부로우 성형할 경우에는 최초로 금형개폐장치(6)를 경사지게하지 아니한 상태 즉 금형개폐장치(6)의 수평면에 대한 경사각도를 0도로 해서, 하금형(34)과 상금형(36)의 접합면이 노즐(14)의 직하에 위치하도록 금형체착시에 그 위치를 미리조정한다. 그 후 금형개폐용의 유압시린다장치(22) 및 기구(19)를 작동시켜 상금형(36) 및 하금형(34)을 이동시켜서 체착한다. 그리고 그 작업의 다음에 부로우성형을 개시하면 좋다. 그리고 제6도와 제7도를 보면서 이발명에 관한 제2실시예에 관하여 설명한다.

이 제2실시예에서는 한쌍의 레일(11)이 깔려있고 레일(11)의 위에는 바퀴(13)가 달린 베이스(I2)가 레일(11)위에 이동자재롭게 배치되어 있다. 베이스(12)위에는 바퀴(15)가 달린 좌대(8)가 수평면상에서 레일(11)과는 직교되는 방향으로 이동자재롭게 배치되어 있다. 따라서 좌대(8)는 노즐(14)의 축선에 대해서 수직인 평면상에서 자유롭게 이동할 수 있다. 좌대(8)를 수평면상에서 레일(11)에 수직으로 이동시키는 구동원으로서의 유압시린더장치(40)는 좌대(8)와 베이스(12)와의 사이에 배치되고, 유압시린더장치(40)의 피스톤로드(40A)에 선단은, 핀(41)에 의해 좌대(8)에 연결되며 시린더(40B)의 후단은 베이스(12)에 대해 일체적으로 취부된 브라켓트(44)에 고정되어 있다. 또 제7도에 도시된 바와 같이 좌대(8)를 레일(11)과 평행으로 이동시키는 구동원으로서의 유압시린더장치(42)는 베이스(12)와 레일(11)과의 사이에 배치되고, 유압시린더장치(42)의 피스톤로드(42A)의 선단은, 핀(43)에 의해 베이스(12)에 연결되고, 시린더(42B)의 후단은 베이스(12)에 대해서 일체적으로 취부된 브라켓트(46)에 고정되어 있다. 본발명의 중공성형장치는 위에 말한 유압시린더장치(40), (42)에 갈음하여, 스테핑모우터를 구동원으로 이용해도 좋다. 제6도 및 제7도에 개략적으로 도시된바와 같이 각 유압시린더장치(22) (28) (40) (42)에는 절환밸브(54A) (54B) (54C)(54D) 가 접속되어 있다. 그리고 절환밸브의 공급측에는 유압펌프(55)에 연동되는 배관이 접속되어 있고 유압펌프(55)에는 유압펌프를 구동하기 위한 모우터(56)가 연결되어 있다. 또 모우터(56) 및 전환밸브(54A, 54B, 54C, 54D)는 전원장치(57)에 접속되어 있다.

다음에 제2실시예에 있어서의 성형장치는 레일(11), 베이스(12), 바퀴(13)(15), 유압시린더장치(40)(42) 및 유압시린더(40,42)를 구동시키기 위한 유니트(55)(56)(57)들을 갖추고 있다. 그래서 이들의 부재 및 유니트는 예를들면 하나의 완성품의 제조로부터 다른 완성품의 제조에로 절환할때에 중공성형장치의 위치를 변경하는 경우등에 유효한 기능을 가진다. 예를들면 최초에 제조하는 성형품에 대응하는 금형을 다음에 제조하는 성형품에 대응하는 금형과 교환할 때에는, 그 교환작업을 위해 금형개폐장치의 주위에는 넓은 잡업공간을 필요로 한다. 그러나 성형을 게시할 수 있는 상태에서는 금형개폐장치의 상방에 압출기의 노즐(14)이 위치하고 이것이 금형교환작업을 현저히 저해한다. 그래서 제2실시예의 성형장치에서는 성형장치에 취부된 상술한 부제 및 유니트 즉 좌대(8)를 이동시키는 장치에 의해 금형교환작업시에 금형개폐장치를 노즐(14)의 하방으로 부터 적당한 장소에 이동시킬수가 있다. 또 금형을 교환한 경우에는 금형의 중심위치와 노즐(14)과의 상대위치가 변화하지만 그 경우 제2실시예의 성형장치에 있어서는 좌대(8)를 이동시키는 장치에 의해, 그 상대위치를 넉넉히 조정할 수 있다. 하금형(34)과 상금형(36)이 각각 하금형취부판(18)과 상금형취부판(20)에 취부된 뒤에는 제2실시예의 중공성형장치는 제l실시예의 중공성형장치와 꼭같이 동작하므로 그 설명을 생략한다.

다음에 제8도 및 제9도를 참고로 하면서 본발명의 제3실시예에 대하여 설명한다. 이 제3실시예는 제8도에 도시된 바와 같이 한쌍의 레일(11)이 깔려있고 레일(11)의 위에는 바퀴(13)를 가진 베이스(12)가 이동자재롭게 배치되어 있다. 베이스[12)위에는, 바퀴(15)(제8도에는 도시되지 않음)를 가진 좌대(8)가 수평상에서 레일(11)에 대하여 수직방향으로 이동자재롭게 배치되어 있다. 따라서 좌대(8)는 노즐(14)의 축선에 대해서 수직인 평면상에서 전 후 좌우로 자유롭게 이동될 수 있다. 좌대(8)를 수평면상에서 레일(1l)에 수직방향으로 이동시키는 구동원으로서의 유압시린더장치(40)는 좌대(8)과 베이스(12)와의 사이에 배치되고, 또 좌대(8)를 레일(11)과 평행으로 이동시키는 구동원으로서의 유압시린더장치(42)는 베이스(12)와 레일(11)과의 사이에 배치되어 있다. 이들의 유압시린더장치를 구동시키기 위한 장치는 제2실시예의 장치와 꼭 같으므로 그 설명을 생략한다. 또, 이발명의 중공성형장치에서는 상술한 유압시린더장치(40)(42)대신에 스테핑모타를 구동원으로 이용해도 좋다. 따라서 이 제3실시예에서는 제2실시예의 장치와 같이 노즐(14)에 대한 좌대(8)의 상대위치를 미리 조정하고 성형을 개시할 때의 금형개폐장치(6)의 위치를 최적으로 설정할수 있다. 금형개폐장치(6)는 하금형취부판으로서의 크로스테이블장치(60)와 크로스테이블장치(60)에 대하여 금형개폐동작으로서 전진 후퇴운동이 가능한 상금형취부판(20)을 갖추고 있다. 그래서 상금형취부판(20)을이동시켜서 금형을 개폐하기 위한 시린더장치(22)는 상금형취부판(20)에 연결되어 있다. 상금형취부판(20)의 이동방향에 대해서 수직인 평면상에서 크로스테이블장치(60)를 이동시키는 구동장치(62, 64)는 크로스테이블장치(60)의 윗테두리 및 옆테두리에 취부되어 있다. 또 금형개폐동작으로서 하금형(34)을 상금형(36)의 방향으로 전진후퇴 운동시키기 위한 시린더장치(23)는 크로스테이블장치(60)의 이면에 연결되어 있다. 그리고 크로스테이블장치(60)에는 전형적인 수치제어방식의 테이블이동장치를 사용할 수 있다.

상술한 바와 같은 구조를 갖는 금형개폐장치(6)는 제8도에 도시된 축(34)에 회전자재롭게 취부되어 있다. 금형개폐장치(6)를 경사지게 하기 위한 유압시린더장치(28)는 금형개폐장치(6)의 하방에 배치되고 유압시린더장치(28)의 시린더(30)는 좌대(8)에 핀에 의해 연결되어 있고 유압시린더장치(28)의 피스톤로드의 선단은 금형개폐장치(6)의 본체(7)의 일부에 핀으로 연결되어 있다. 따라서 노즐(14)의 축선(17)에 대해서 수직인 제8도에서 실선으로 도시된 위치, 즉 베이스(12)에 평행한 위치와 제8도에서 2점쇄선으로 도시된 경사위치와의 사이에 금형개폐장치(6)의 위치를 조절하는 것이 가능하다. 또 축(24)은 금형개폐장치(6)가 경사졌을 때 하부에 위치하는 하금형(34)의 근방에 있어서 금형개폐장치(6)의 본체(7)에 취부되어 있다. 다이헤드(16)에는 압출물콘트롤장치(70)가 취부되어 있으며, 다이헤드(16)의 노즐(14)은 하금형의 공동에 있어서 최상단부의 상방근처에 배치된다. 상세히 말하면 금형개폐장치(6)를 소정의 각도로 경사시켜 그 후에 상금형과 하금형을 일 경우에 하금형이 배치된 위치를 기준으로 해서 노즐(14)의 위치가 설정된다. 크로스테이블구동장치(62, 64)를 구동하기 위한 수치제어장치(48)는 중공성형이 복잡한 형상을 갖는 합성수지탱크, 파이프, 닥트등의 칫수 및 형상에 관한 데이터를 미리 입력시켜 기억하는 기억부(50)과 기억부에 기억된 중공성형품의 데이타를 읽어 각 장치(62, 64)에 구동신호를 출력하는 제어부(52)를 갖고 있다. 크로스테이블장치(60)는 제8도 및 제9도에 도시된 바와 같이 상금형(36)의 금형개폐운동의 방향에 대해서 직교하는 평면상에서, 상하의 방향으로 이동할 수 있는 Y 테이블(60A)와 전후의 방향으로 이동할 수 있는 X 테이블(60B)을 갖추고 있으며 또 수치제어방식으로 핀스트로크형의 크로스테이블을 사용할 수 있다.

다음에 제3실시예의 중공성형장치의 동작에 대하여 설명한다. 먼저 중공성형품의 형상에 대응하는 공동을 가진 하금형(34)과 상금형(36)을 준비하고 이들의 금형을 금형개폐장치(6)에 취부한다. 즉 상금형(36)을 상금형취부판(20)에 하금형(34)을 크로스테이블(60)위에 취부되어 있는 X 테이블(60B)에 각각 보울트등으로 고착시킨다. 다음에 수치제어장치의 기억부(50)로부터, 성형할 중공성형품의 형상 및 칫수에 관한 데이터를 읽어내고 제어부 52로부터 각 장치(62, 64)에 구동신호를 출력한다. 또 금형개폐장치(6)의 경사각도는 성형품의 형상이 변경되는 정도에 따라 조정되는데 동일의 성형품을 성형하기 때문에 압출물을 압출하고 있는 도중에는 일반적으로 조정하는 일이 없이 일정하게 유지된다.

다음에 제10도에 도시된 바와 같이 하금형(34)의 공동(35)하단부를 노즐(14)의 직하부에 위치시키고 공동(35)의 내경보다 직경이 작은 압출물(38)을 노즐(14)로 부터 압출시켜 압출물(38)의 선단을 공동(35)의 하단에 투입한다. 그 후, 압출물(38)의 압출을 계속하고 동시에 크로스테이블(60)의 XㆍY 각 테이블 60A와 60B를 구동장치(62)(64)에 의해 XㆍY방향으로 적절히 이동시켜 하금형(34)의 XㆍY방향의 위치를 공동의 형상에 알맞게 조정한다. 그리하여 압출물(38)이 공동(35)의 상단까지 공급되었을때 압출기(4)의 운전을 정지시켜 압출물(38)의 압출을 중지한다.

다음에 압출물(38)이 하금형(34)의 공동내에 완전히 공급된후에 금형개폐용의 유압시린다장치(22)(23)를 작동시켜 상금형(36)을 하금형(34)에 대해서 알맞은 위치로 체착시킨다. 그 결과 상금형(36)과 하금형(34)의 접합면에는 중공성형품의 형상과 동일한 공간이 형성되고 그 공간내에 압출물(38)이 수납된다. 동시에 압출물(36)의 하단부는 금형(34)(36)의 접합면에 눌리워져 밀봉된다.

다음에 금형(34)(36)의 접합면으로부터 돌출한 압출물(38)의 하단으로 부터 에어노즐(도면에 도시하지 않음)을 끼워서, 압출물(38)의 내부에 가압공기를 불어넣어 소망하는 형상을 갖는 중공성형품을 부로우 성형한다. 그 후, 압출물(38)의 하단부를 압출기(4)의 노즐(14)근방에서 절단한다. 혹은 상금형(36)과 하금형(34)의 체착에 의해 압출물(38)이 양금형의 공동내에 수납된 시점에서 압출물(38)의 하단부를 압출기(4)의 노즐(14) 근방에서 절단하고, 절단에 의해 형성된 개구부로 부터 에어노즐(도면에 도시하지 않음)을 끼워서, 압출물(38)의 내부에 가압공기를 불어넣어 성형시켜도 좋다.

마지막으로 공기를 넣어 성형된 압출물(38)을 금형공동내에서 냉각시킨후, 유압시린더장치(22)를 작동시켜 상금형(36)을 하금형(34)으로 부터 이탈시키고 성형된 중공성형품을 하금형(34)으로 부터 꺼낸다.

상술한 바와 같이, 제3실시예의 중공성형장치에 의한 성형방법에 있어서는 상술한 공정에 의해 덧살이 없는 중공성형품을 제조할 수 있다. 다음에 본발명의 중공성형장치에 있어서 만곡부가 없는 합성수지의 중공성형품, 즉 단순한 형상을 갖는 중공성형품을 제조하는 공정에 대해서 설명한다. 만곡부가 없는 단순형상의 중공성형품 예를들면, 축선이 만곡되어 있지 않은병, 탱그모양의 용기등을 부로우성형할 때에는 금형개폐장치를 좌대에 대하여 수평으로 장치한다. 그리하여 양금형이 열려진 상태에서의 접합면이 노즐의 직하부에 위치하도록 좌대의 수평방향의 위치 및 노즐의 취치를 조정하고, 그 후, 금형을 개폐조작하는 것에 의해서 중공성형품의 부로우성형을 실행할 수 있다. 또 본체와 덮개의 깊이가 다른 2중벽 구조를 갖는 가방을 부로우성형할 때에는 금형개폐장치를 소정의 각도로 경사시켜 금형을 소정의 위치에 위치시킨다. 그리고 튜우브상의 압출물을 하금형의 공간내에 공급한다. 이때, 제12도에 도시한 바와 같이, 압출틀핀치(도면에 도시하지 않음)로 압출물의 하단부를 용착폐쇄시켜 단부가 밀폐된 압출물(38A)을 형성시키고 단부가 밀페된 압출물(38A)내부에 미리 적당량의 가압공기를 불어넣는다. 그리고 단부가 밀폐된 압출물(38A)의 선단이 하금형(34)의 공동으로 부터 다소는 밖으로 나가도록 압출물(38A)을 압출한다.

그리고 압출물(38A)의 압출을 계속함과 동시에 크로스테이블(60)의 Y테이블(60A)만을 구동시켜 하금형(34)을 Y방향으로 적절히 이동시켜 제13도와 제14도에 도시된 바와 같이 압출물(38A)을 하금형(34)의 공동부상부에 까지 공급한다. 압출물(38A)이 공동부의 상단까지 공급되었을때 압출기(4)의 운전을 정지시키고 압출물(38A)의 압출을 중지한다. 다음에 제15도에 도시된 바와 같이 금형개폐용의 유압시린더장치(22)(23)를 작동시켜 상금형(36)과 하금형(34)을 결착시켜서 2중벽을 갖는 용기를 부로우성형할 수 있다. 이때 성형품의 주위에 덧살이 생기므로 덧살을 제거하고 소망하는 제품을 얻을 수 있다. 또 가늘고 긴 성형품을 제조할 때에는 금형개폐장치를 소정의 각도로 경사시켜 하금형의 공동내에 압출물을 공급한다. 이렇게 하므로서 압출물이 늘어져 떨어짐이 없이 성형할 수 있다. 또 인서트 부품을 넣는 중공성형품읕 제조할 때에는 먼저 금형개폐장치를 소정의 각도로 경사시켜 인서트부품을 경사시킨 하금형의 공동내에 있어서의 소정의 위치에 배치하고 그 후 압출물을 공동내에 공급하므로서 중공성형을 실행할 수 있다. 삽입된 인서트 부품은 상방을 향한 하금형의 공동의 소정의 위치에 안정되게 배치되므로 이 인서트 형성은 극히 용이하게 실행할 수 있다.

Claims (10)

1. 베이스부재와, 전술한 베이스부재위에 배치된 좌대와 전술한 좌대의 상방에 배치된 압출용노즐을 가진 압출기와, 전술한 좌대의 상면에 취부된 축수와, 전술한 축수에 지지된축과, 본체에 지지되어 서로 대향하는 한쌍의 금형과, 이들 금형을 개폐시키는 금형개폐수단을 갖추고, 전술한 축에 회전자재롭게 장치된 금형개폐장치와, 전술한 축을 중심으로 수평면에 대하여 소정의 각도범위내에서 전술한 금형개폐장치를 임의의 각도로 경사지게 하는 경사수단을 구비한 합성수지의 중공성형장치.
2. 특허청구 범위 제1항의 것에 있어서, 전술한 금형개폐장치를 지지하는 축은, 전술한 금형개폐수단에 의해 금형을 이동시키는 방향에 대하여 수직으로 배치됨을 특징으로 하는 합성수지의 중공성형장치.
3. 특허청구 범위 제2항의 것에 있어서, 전술한 경사수단은, 전술한 한쪽금형을 들어올리도록 전술한 금형개폐장치에 장치하고, 전술한 금형개폐장치가 경사지게 될 때에 다른쪽 금형은 전술한 압출물 압출용 노즐의 하방에 배치되며, 또 전술한 금형개폐장치의 본체는, 전술한 다른쪽 금형방향으로 기울어진 위치에서 전술한 축에 취부되어 있는 합성수지의 중공성형장치.
4. 특허청구 범위 제1항의 것에 있어서, 전술한 금형개폐장치는, 전술한 다른쪽 금형의 성형개시시의 위치를 미리 조정하기 위한 수단을 갖추고 있음을 특징으로 하는 합성수지의 중공성형장치.
5. 특허청구 범위 제1항의 것에 있어서, 전술한 베이스부재에 취부된 좌대를, 전술한 압출 물 압출용 노즐의 축선에 대하여 직교하는 평면상에서 이동시키는 좌대이동수단을 구비하여서된 합성수지의 중공성형장치.
6. 특허청구 범위 제5항의 것에 있어서, 전술한 좌대이동수단은 전술한 금형개폐장치를 지지하는 축의 축선에 평행한 방향으로 전술한 좌대를 이동시키는 제1의 구동장치와 수평면상에서 전술한 축의 축선에 직교하는 방향으로 전술한 좌대를 이동시키는 제2의 구동장치를 구비하여서된 합성수지의 중공성형장치.
7. 특허청구 범위 제3항의 것에 있어서, 전술한 금형개폐장치의 본체에 취부되고 전술한 금형이 개폐이동하는 방향에 대하여 직교하는 평면상에서 전술한 다른쪽 금형을 이동시키는 금형이동수단을 구비하여서된 합성수지의 중공성형장치.
8. 특허청구 범위 제7항의 것에 있어서, 전술한 금형이동 수단은 전술한 금형개폐장치의 전술한 축의 축선에 평행한 방향으로 전술한 다른쪽 금형을 이동시키는 제1의 금형구동장치와 전술한 축의 축선에 직교하는 방향으로 전술한 다른쪽 금형을 이동시키는 제2의 금형구동장치를 구비하여서된 합성수지의 중공성형장치.
9. 특허청구 범위 제7항의 것에 있어서, 전술한 금형이동수단은, 2방향으로 이동이 가능한 XㆍY 크로스테이블로 이루어진 합성수지의 중공성형장치.
10. 특허청구 범의 제9항의 것에 있어서, 전술한 XㆍY 크로스테이블은, 수치제어방식으로 핀스트로크형의 크로스테이블로 이루어진 합성수지의 중공성형장치.

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