ITMI961900A1 - Macchina circolare per maglieria - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo:

"MACCHINA CIRCOLARE PER MAGLIERIA"

TESTO DELLA DESCRIZIONE

L'invenzione riguarda una macchina circolare per maglieria del genere indicato nel preambolo della rivendicazione 1.

Macchine circolari per maglieria di questo tipo (DE 3812124 C2 ) servono soprattutto allo scopo di evitare, durante la fabbricazione di maglieria a disegno, che avviene senza impiego di dispositivi cambiafilo, che si formino slegature lunghe e indesiderate e debbano venire prese misure speciali per legare slegature troppo lunghe nella maglieria. Simili slegature provocano non soltanto un elevato consumo di filo, bensì, anche durante il successivo processo di finitura, per esempio processo di taglio, possono disturbare o avvolgersi intorno alla sbarra centrale della macchina circolare per maglieria. In questo caso è in linea di principio indifferente se nel caso singolo si tratta di cosiddette macchine single con soltanto un letto di aghi per la fabbricazione di disegni Jacquard, disegni anellati o simili, o se si tratta di macchine circolari per maglieria per la fabbricazione di felpa o di altra maglieria fabbricata con due o più fili, per esempio quella con superficie di rinforzo, o se rispettivamente un filo di base o un filo supplementare sotto forma di un filo di felpa o un filo di rinforzo o simili, forma le slegature.

Il dispositivo di taglio della macchina circolare per maglieria nota è costituito da un coltello di taglio disposto in modo statico, azionato a rotazione da un motore elettrico, ed eventualmente un ugello di aspirazione o di soffiaggio per tenere tese le estremità del filo dal lato del guidafilo. Poiché il dispositivo di taglio è disposto in modo statico, mentre le slegature del filo da tagliare invece vengono mosse davanti al coltello di taglio a seconda del numero di giri del cilindro di aghi con elevate velocità relative, sul filo non si ottiene alcun punto di taglio definito univocamente. Inoltre, il punto di taglio esposto al coltello di taglio rimane per breve tempo nello stato di quiete, mentre la parte dal lato del materiale della slegatura si muove ulteriormente. Questo è sufficiente per tendere elasticamente l'estremità del filo dal lato del materiale e farlo molleggiare indietro incontrollatamente a processo di taglio completato. Mediante la tensione dell'estremità del filo dal lato del materiale anche elementi di maglia, per esempio maglie o boccole di felpa, possono venire stirate, in particolare accorciate. Un'ulteriore conseguenza di ciò è che l'estremità del filo dal lato del materiale può giungere in un successivo sistema per maglieria nella zona di aghi per maglieria selezionati e può venire immagliata ulteriormente da questi, cosa che è indesiderata. A parte ciò, i dispositivi di taglio che funzionano con coltelli di taglio rotanti, hanno caratteristiche di taglio insufficienti e durate relativamente brevi.

Alla base dell'invenzione vi è quindi il compito di perfezionare la macchina circolare per maglieria del genere indicato all'inizio in modo tale che essa possieda caratteristiche di taglio migliorate e possa venire impedito in larga misura un salto indietro incontrollato, in particolare delle estremità del filo dal lato della maglia.

Per la soluzione di questo compito servono le particolarità caratterizzanti della rivendicazione 1.

L'invenzione porta con sè il vantaggio che il coltello ruota con il cilindro di aghi e quindi anche durante il processo di taglio ha la stessa velocità periferica come le estremità del filo rispettivamente formantisi, dal lato della maglia, cosicché queste non possono tendersi. In una forma di esecuzione particolarmente preferita dell'invenzione, a questo effetto ci si oppone inoltre per il fatto che il numero di giri, con cui ruota il coltello, viene scelto leggermente maggiore, per esempio il 10% del numero di giri del cilindro di aghi e quindi l'estremità del filo dal lato del materiale viene scaricato ulteriormente durante il processo di taglio.

Ulteriori caratteristiche vantaggiose dell'invenzione risultano dalle sottorivendicazioni.

L'invenzione viene illustrata più in dettaglio nel seguito in connessione con i disegni allegati, con esempi d'esecuzione.

La figura 1 mostra schematicamente una sezione verticale di una macchina circolare per maglieria secondo l'invenzione nella zona di un dispositivo di taglio secondo l'invenzione;

la figura 2 mostra una vista in pianta grossolanamente schematica dei componenti che si trovano entro il cerchio di aghi della macchina circolare per maglieria secondo la figura 1, necessari per l'illustrazione del dispositivo di taglio;

la figura 3 mostra una sezione parziale ingrandita rispetto alla figura 1 della macchina circolare per maglieria;

la figura 4 mostra una vista schematizzata, fortemente ingrandita, dei componenti sostanziali del dispositivo di taglio secondo le figure da 1 a 3 radialmente dall'esterno del cerchio di aghi e in direzione di una freccia A della figura 3;

le figure da 5 a 7 mostrano viste simili alla figura 2 del modo di funzionamento del dispositivo di taglio secondo l'invenzione, in diverse situazioni;

la figura 8 mostra una sezione parziale ingrandita corrispondente alla figura 3 di una macchina circolare per maglieria con una seconda forma d'esecuzione del dispositivo di taglio secondo l'invenzione; e

la figura 9 mostra una vista in pianta grossolanamente schematica dei componenti che si trovano entro il cerchio di aghi della macchina circolare per maglieria secondo la figura 8, necessari per l'illustrazione del modo di funzionamento del dispositivo di taglio.

La figura 1 mostra schematicamente una macchina circolare per maglieria secondo l'invenzione con un porta aghi 1, che è eseguito qui come cilindro degli aghi ed è girevole intorno ad un asse 2 verticale. La direzione di rotazione è indicata in figura 2 mediante una freccia v esemplificativamente. In scanalature del porta aghi 1, disposte parallelamente rispetto all'asse 2, sono supportati in maniera mobile in su o in giù aghi per maglieria 3, per esempio aghi a linguetta tradizionali. Il movimento degli aghi 3 avviene con l'ausilio di camme delle serrature, che sono eseguite in parti di serratura 4 indicate schematicamente di un mantello di serratura 5. Nel mantello di serratura 5, su una pluralità di sistemi per maglieria, è alloggiato un dispositivo di selezione 6, di per sè noto (per esempio DE 3712673) mediante il quale gli aghi 3 possono venire selezionati secondo il disegno. Al porta aghi 1 è associato un rango di platine 7 tradizionale, anch'esso supportato in modo girevole, con platine 8 e una serratura di platina 9.

Il porta aghi 1 è supportato su un anello di supporto 10, il quale è supportato girevolmente per mezzo di cuscinetti 11 in una incastellatura di macchina 12 e può venire messo in rotazione da un dispositivo di azionamento non rappresentato più in dettaglio. Il rango di platine 7 è supportato e azionato in modo corrispondente .

Su una pluralità di colonne 14, sostenute sul perimetro dell'incastellatura di macchina 12, sono fissate staffe di supporto 15, che portano un anello guidaiilo 16, disposto al di sopra del suo porta aghi 1, sul quale nella zona dei sistemi per maglieria sono fissati rispettivamente guidatilo 17, mediante i quali vengono posti fili 18 (figura 3) negli aghi 3 selezionati. Sul bordo superiore interno del porta aghi 1 infine è fissato un anello di sostegno 20, previsto per il sostegno della maglieria 19 formata (figura 3).

Macchine per maglieria del tipo descritto sono generalmente note all'esperto (DE 3135702 Al, DE 3145307 Al, DE 3812124 C2) e non devono essere quindi illustrate più in dettaglio. Pertanto, per evitare ripetizioni, in particolare l'oggetto secondo il brevetto DE 3812124 C2 (rispettivamente GB-PS 2218114) viene fatto oggetto della presente descrizione mediante riferimento.

Secondo l'invenzione la macchina circolare per maglieria secondo le figure da 1 a 4 presenta almeno un dispositivo di taglio, che contiene due elementi di taglio, dei quali nell'esempio d'esecuzione il primo è una lama per cimatrice 23 e l'altro un coltello 24. Entrambi gli elementi di taglio, come mostrano in particolare le figure 1 e 3, sono disposti all 'incirca nel piano del cerchio di aghi, il quale viene definito rispettivamente dai bordi di battuta delle maglie delle platine 8 e dalle estremità superiori degli aghi 3, che si trovano nella loro posizione più in basso, e delle teste degli aghi. La lama per cimatrice 23 è costituita sostanzialmente da un anello 25 fisso, a forma di piastra, disposto coassialmente rispetto al porta aghi 1, sul cui perimetro esterno è eseguita una pluralità di rientranze 26 a forma di dente di sega. Queste sono delimitate da superfici 27 e da superfici 28, estendentisi sostanzialmente in direzione perimetrale, le quali sono disposte sostanzialmente radialmente, ma dall'interno verso l'esterno e leggermente oblique nella direzione di rotazione (freccia v). Affinchè le lame per cimatrice 23 o parti consumate di esse possano venire sostituite facilmente, esse sono composte preferibilmente da una pluralità di segmenti di lame per cimatrice 30 confinanti l'una all'altra lungo giunti di separazione 29 radiali, le quali lame sono fissate su una parte 31, disposta al di sopra dell'anello 25, di un corpo 32 di forma anulare (figure 1, 3) sostenuto in maniera fissa nell'incastellatura di macchina 12, per esempio per mezzo di viti, e formano insieme l'anello 25. Il coltello 24 ruota invece con il porta aghi 1 in direzione della freccia v (figura 2).

Per il montaggio dei diversi componenti del dispositivo di taglio, sulla colonna 14 è fissata un'ulteriore staffa di supporto 33, che sporge radialmente verso l'interno oltre la staffa di supporto 15 e porta un cavalletto di supporto 34, in cui è supportato in modo girevole un albero 35. In questo caso, si capisce che possono essere previste più colonne 14, per esempio tre, disposte a distanza di 120°, e staffe di supporto 33 ed eventualmente colonne indipendenti dalle colonne 14 per le staffe di supporto 33. Come mostrano in particolare le figure 1 e 3, all'estremità inferiore della staffa di supporto 33 e del cavalletto di supporto 34 è fissato il corpo 32 di forma anulare, coassiale rispetto all'asse 2, con una parte.32a superiore, in cui sono supportati in modo girevole un anello dentato 36 con dentatura esterna e un ingranaggio 37, ingranante con questa, fissato sull'albero 35. In una parte 32b inferiore del corpo 32, per mezzo di un supporto per filo 38 o simile, è supportato in maniera girevole un supporto 39 di forma anulare, che è fissato da un lato con una sezione posta radialmente interna per mezzo di viti all'anello dentato 36 e dall'altro lato porta con una sezione posta radialmente esterna un supporto 40. Per la semplificazione del montaggio, le due parti di corpo 32a, b sono separabili l'una dall'altra opportunamente e collegabili insieme mediante viti o simili. Sul supporto 40 è applicato il coltello 24 supportato preferibilmente in modo orientabile, in quanto esso è montato su un perno orientabile 41, disposto perpendicolarmente rispetto all'asse 2 sostanzialmente nella direzione perimetrale della lama per cimatrice 23, applicato sul supporto 40. Come mostra in particolare la figura 3, la lama per cimatrice 23 è disposta all'estremità inferiore della parte 31 del corpo 32 e quindi in modo statico. Invece, il coltello è disposto direttamente sotto la lama per cimatrice 23 ed è precaricata opportunamente per mezzo di una molla 42, sostenuta sul supporto 40, contro il suo lato inferiore.

Per la generazione di un movimento rotatorio per il coltello 24, l'anello di supporto 10 che porta il porta aghi 1 presenta sulla sua superficie di mantello una dentatura 44, che ingrana con un ingranaggio 45, che è fissato ad una estremità di un albero 46, disposto parallelamente rispetto alla colonna 14, supportato in modo girevole nell'incastellatura di macchina 12. All'altra estremità dell'albero 46 è fissata una puleggia 47, che è connessa operativamente tramite una cinghia di trasmissione 48 con una puleggia 49 fissata sull'albero 35. I rapporti di trasmissione possono essere predisposti in modo tale che l'azionamento da 34 a 39, derivato dal movimento del porta aghi 1, e da 44 a 49 per il coltello 24, provochi un movimento di rotazione del coltello 24 con lo stesso numero di giri che possiede già il porta aghi 1. E' però anche possibile regolare il rapporto di trasmissione in modo tale che il coltello 24 ruoti più lentamente o più rapidamente del porta aghi 1. In una forma d'esecuzione particolarmente preferita dell'invenzione, il coltello 24 ruota con un numero di giri che è un pò maggiore, preferibilmente circa del 10%, del rispettivo numero di giri del porta aghi 1. Per la scelta libera del rapporto di trasmissione, l'ingranaggio 45 può essere sostituito da un gruppo di ingranaggi intercambiabili o anche in qualche punto nel percorso di azionamento può essere previsto un riduttore a regolazione continua o simili.

Come mostrano in particolare le figure 3 e 4, al coltello 24 sono associati due elementi di cattura 52 e 53, che sono fissati come il coltello 24 sul supporto 40, ove l'elemento di cattura 52 precede il coltello 24 in direzione della freccia w corrispondente alla freccia v in figura 2, mentre l'elemento di cattura 53 segue il coltello 24. Entrambi gli elementi di cattura 52, 53 sono eseguiti sostanzialmente identici e fabbricati per esempio da staffe di filo metallico piegate. Essi presentano sezioni 54 (figura 3) fissate sul supporto 40, rivolte radialmente verso l'esterno, che sono piegate ad angolo verso l'alto di 90° alle loro estremità libere, per formare sezioni centrali 55 estendentisi sostanzialmente parallele rispetto all'asse 2. Queste, alle loro estremità superiori, che sono all'incirca all'altezza del lato superiore del coltello 24, sono piegate ad angolo ancora una volta obliquamente verso l'alto e radialmente verso l'esterno, per cui si formano sezioni di estremità 56, che sono disposte al di sopra del coltello 24, e con il cui lato superiore formano una fessura di ingresso 57 a forma di V per il filo 18, come indicato in particolare in figura 3. Invece le sezioni centrali 55, come spiegato ulteriormente più avanti e indicato in figura 4, agiscono come arresti per i fili 18, in modo tale che questi, durante il processo di taglio, siano posizionati in direzione radiale e non possano migrare radialmente ulteriormente verso l'interno.

Il modo di funzionamento del dispositivo di taglio secondo l'invenzione viene illustrato più in dettaglio qui di seguito in connessione con le figure da 5 a 7, in cui con linee tratteggiate è indicato rispettivamente un cerchio di aghi 58, lungo il quale, analogamente al brevetto DE 3812124 C2, è disposta una pluralità dei guidafili 17, che alimentano i fili 18. Quindi nelle figure 5 e 6 si presume che un filo 18a venga alimentato 'presso un guidaiilo 17a e l'ultimo ago 3, che ha ricevuto questo filo 18a, migri in direzione della freccia v attraverso posizioni 3a e 3b indicate tratteggiate, verso una posizione 3c. In conseguenza di ciò si forma una slegatura progressiva 59a la quale all'interno del cerchio di aghi 58, che è disposto come una secante su questo, diviene gradualmente sempre più lunga, fino a che non si è formata la slegatura del filo 59c, quando l'ago associato è nella posizione 3c. Non appena la slegatura del filo 59c ha raggiunto una lunghezza minima predeterminata, dipendente dalla posizione del dispositivo di taglio rispetto al cerchio di aghi 58, essa giunge innanzitutto nella zona di azione dell'elemento di cattura 52 e successivamente anche nella zona di azione dell'elemento di cattura 53. La slegatura 59c così catturata scivola allora, come si può riconoscere in particolare dalla figura 3, nella zona della fessura di ingresso 57 a forma di v sui lati inferiori delle sezioni 56 degli elementi di cattura 52, 53 in direzione della superficie del coltello di taglio 24, fino a che essa non arriva infine sulle sezioni centrali 55 degli elementi di cattura 52 e 53 e successivamente non può più venire spostata radialmente ulteriormente verso l'interno. Questa posizione rimane mantenuta anche quando l'ago, da cui parte questa slegatura del filo 59c, non migra attraverso la posizione 3c per esempio in una posizione 3d. Gli elementi di cattura 52, 53 assicurano perciò che questa slegatura del filo 59c venga a trovarsi sul bordo superiore, in figura 4 a sinistra, del coltello 24. Inoltre, grazie alla posizione radiale predeterminata è assicurato che la slegatura 59c, alla rotazione del coltello 24 e degli elementi di cattura 52, 53 in direzione della freccia v, arrivi soltanto su una sezione anteriore centrale delle superfici 28 fisse della lama per cimatrice 23, ma non possa giungere fino a quel punto 60 (figura 5) sfavorevole per un processo di taglio di cimatura, ove le superfici 27 e 28 si congiungono. A parte ciò si capisce che mediante esecuzione adeguata degli elementi di cattura 52 e 53, può venire effettuato qualsiasi posizionamento desiderato della slegatura 59c rispetto al coltello 24 e rispetto alla lama per cimatrice 23.

In un ulteriore svolgimento, la slegatura del filo 59c giunge perciò una volta sul bordo superiore del coltello 24 ruotante e dall'altro lato su un bordo inferiore della superficie 28 della lama per cimatrice 23 fissa, cosicché essa viene tagliata corrispondentemente alle figure 4 e 6. Perciò si ottiene un'estremità del filo 61 dal lato del guidafilo e un'estremità del filo 62 dal lato della maglia, che ruota con l'ago 3d, che si trova all'inizio della slegatura 59c e viene estratta quindi gradualmente con la maglieria 19 formata (figura 3). L’estremità del filo 61 dal lato del guidafilo si pone invece in modo noto in una posizione che incrocia il cerchio di aghi 58 sul lato superiore della maglieria 19 formata e vi rimane fino a che essa non viene intercettata nuovamente da un -ago 3, che viene selezionato sul sistema per maglieria associato al guidatilo 17a.

L’invenzione, nel processo di taglio descritto, porta con sè il vantaggio che almeno il coltello 24 e gli elementi di cattura 52, 53 ruotano insieme agli aghi 3, che si trovano all'inizio delle slegature. Perciò si evita che la parte della slegatura 59c che forma l'estremità del filo 62, si tenda prima o durante il processo di taglio, salti indietro incontrollatamente dopo il processo di taglio e quindi venga intercettata nuovamente dagli aghi in certe circostanze e venga lavorata in boccole di filo o maglie indesiderate. Se l'unità formata dal coltello 24 e dagli elementi di cattura 52, 53 ruota più rapidamente del cilindro degli aghi, per esempio del 10% o più rapidamente, si ottiene inoltre che il coltello 24 poco prima, durante e dopo il processo di taglio si avvicini sempre più a quell'ago, che forma l'inizio della slegatura 59c, ed eviti perciò in modo sicuro una tensione dell'estremità del filo 62. Inoltre si evita che inavvertitamente parti di filo vengano estratte da maglie già formate, boccole di cattura o boccole di felpa o simili.

Un ulteriore vantaggio della velocità perimetrale aumentata preferita secondo l'invenzione, del coltello 24, risulta dalla figura 7. E' ivi rappresentata una slegatura del filo 63, che si trova proprio nella sezione radialmente esterna della fessura di ingresso 57 (figura 3) e non ha quindi ancora raggiunto la zona di taglio vera e propria, come si può rilevare dalla rappresentazione in sezione che si trova nella parte sinistra della figura 7. Se la lunghezza di questa slegatura 53 rimane costante per il fatto che al sistema per maglieria associato al guidafilo 17a vengano selezionati nuovamente aghi per la ricezione del filo, allora il coltello 24, per effetto della sua velocità perimetrale maggiore, migra gradualmente nuovamente fuori dalla zona della slegatura del filo 63, cosicché questa non può impedire il processo di taglio in caso di altre slegature, che presentano una lunghezza sufficiente.

Come si può rilevare in particolare dalla figura 3 e dalla rappresentazione in sezione in figura 7, il coltello 24, nella zona posta radialmente esterna, possiede preferibilmente una superficie 64 smussata, opposta alle sezioni 56 degli elementi di cattura 52, 53. Perciò si ottiene che da un lato viene formata una fessura di ingresso 57 efficace, sufficientemente grande, che rende possibile una cattura sicura di slegature sufficientemente lunghe e il loro trasferimento sicuro nella zona di taglio, mentre dall'altro lato la superficie 64 può agire anche come bordo deflettore per slegature troppo corte e può impedire la loro penetrazione nella zona di taglio.

Immediatamente al di sopra delle platine 8 (figure 1 e 3) è applicato preferibilmente un anello pressore 65, che si estende radialmente fino alla fessura di ingresso 57. Questo anello pressore 65 impedisce che le estremità del filo 61 (figura 6) dal lato del guidafilo nonché slegature formate nuove salgano in alto, si avvolgano intorno agli elementi di cattura 52, 53 o al coltello 24, e/o venga estratto incontrollatamente altro filo dai guidafilo 17.

Al di sopra dei dispositivi di taglio è disposta inoltre una copertura di protezione 66 per esempio conica, che copre soprattutto lo spazio fra l'anello pressore 65 e i coltelli 24 ruotanti. Perciò si evita che la persona addetta, a macchina in moto, non possa mettere le mani nei coltelli rotanti. Sia l'anello pressore 65 sia anche la copertura di protezione 66 sono fissati, per esempio con l'ausilio di una staffa di supporto 67, all'anello guidafilo 16.

Infine, come mostrano in particolare le figure 1 e 3, è previsto almeno un ugello di soffiaggio 68 associato al dispositivo di taglio. Questo è costituito opportunamente da un tubo disposto parallelamente rispetto all'asse 2, che è disposto sostanzialmente al di sopra della lama per cimatrice 23, viene collegato con la sua estremità superiore ad una sorgente di aria compressa non rappresentata e sporge con la sua estremità inferiore attraverso un passaggio corrispondente nella lama per cimatrice 23. Questa estremità inferiore è orientata verso la zona attraversata dai coltelli 24 e dagli elementi di cattura 53, 53 in modo tale che le parti di filo che rimangono appese ad essa vengano soffiate via verso il basso e non possano disturbare il funzionamento regolare del dispositivo di taglio. Le parti di filo soffiate via giungono allora nel tubo flessibile di maglia, ove esse non possono provocare alcun danno.

La forma d'esecuzione rappresentata nelle figure 8 e 9 differisce da quella secondo le figure da 1 a 7 sostanzialmente soltanto per il fatto che al posto di una lama per cimatrice 23 fissa è prevista una lama per cimatrice 71 ruotante. Quindi, ove possibile, nelle figure 8 e 9 le stesse parti sono munite degli stessi numeri di riferimento.

La lama per cimatrice 71 è costituita da un componente 72, preferibilmente sottile, piano parallelo, a forma di piastra, disposto sostanzialmente parallelo all'asse 2 e con i suoi lati larghi disposti radialmente, il quale sul suo lato longitudinale radialmente esterno presenta un elemento di cattura 73 che si trova sostanzialmente nel piano del cerchio di aghi, eseguito come fessura a forma di V. Su una parte centrale, posteriore, del componente 72, per mezzo di un perno orientabile 74 disposto perpendicolarmente ad esso, è supportato in maniera orientabile un coltello 75, che presenta un tagliente 76 piatto e poggia direttamente sul lato largo della lama per cimatrice 71, precedente nella direzione di rotazione (freccia x in figura 9), cosicché esso può venire inclinato avanti e indietro parallelamente alla lama per cimatrice 71 e in appoggio a questa. Il tagliente 76 è disposto in modo tale che esso, con l'inclinazione del coltello 75, possa passare oltre l'elemento di cattura 73 a forma di V della lama per cimatrice 71, ove il suo bordo superiore interagisce con il bordo superiore dell’elemento di cattura 73 e/o il suo bordo inferiore interagisce con il bordo inferiore dell'elemento di cattura 73 a mò di forbice. Perciò i fili 18, che si trovano nell'elemento di cattura 73 a forma di V, coll'inclinazione del coltello 75, vengono tagliati in una posizione indicata tratteggiata in figura 8 e/o, coll'inclinazione all'indietro del coltello 75, vengono tagliati nella posizione rappresentata con linea continua. Come nella forma d'esecuzione descritta per prima, perciò, sono presenti due elementi di taglio 71, 75, ma entrambi gli elementi di taglio vengono sottoposti contemporaneamente ad un movimento di rotazione intorno all'asse 2. In questo caso la fessura a forma di V nella lama per cimatrice ha una tripla funzione, poiché essa forma contemporaneamente un bordo di taglio interagente con il coltello 75, l'elemento di cattura 73 e una fessura di ingresso a forma di V per le slegature, come illustrato più avanti.

Per l'orientamento del coltello 75, sul suo lato posteriore sono previste due parti di comando 77 e 78 fisse, disposte assialmente l'una sull'altra, che interagiscono con sporgenze 79, 80 posteriori, corrispondentemente disposte assialmente l'una sull'altra, sul coltello 75. In questo caso, la parte di comando 78 visibile in figura 9, e la parte di comando 77 disposta coperta in figura 9, presentano camme di comando 81 e 82 salenti alternativamente sporgenti radialmente e rientranti. Come conseguenza di ciò il coltello 75, durante il suo movimento di rotazione, viene orientato a distanza dalle camme di comando 81, 82 alternativamente nella posizione rispettivamente tratteggiata e a linea continua in figura 8.

Il montaggio comune e il movimento della lama per cimatrice 71 e del coltello 75 avvengono analogamente alle figure da 1 a 7. Sul lato posteriore della lama per cimatrice 71 è previsto un braccio di supporto 83, che è fissato per esempio per mezzo di una vite sul supporto 39. Anziché la parte di corpo 32b (figura 3) è prevista una parte di corpo 32c, che viene connessa con la parte di corpo 32a e presenta un braccio 84 sporgente radialmente, che porta le due parti di comando 77, 78, che sono connesse con esso per esempio mediante viti. In questo caso la disposizione è organizzata preferibilmente analogamente alle figure da 1 a 7, cosicché il coltello 75 e con esso la lama per cimatrice 71 ruotano con un numero di giri che è maggiore, preferibilmente circa del 10%, del numero di giri del porta aghi 1. L'azionamento dell’ingranaggio 37 avviene preferibilmente nello stesso modo illustrato precedentemente con l'aiuto della figura 1.

Il dispositivo di taglio secondo le figure 8 e 9 funziona sostanzialmente con segue:

In figura 9, analogamente alle figure da 5 a 7 sono indicati un cerchio di aghi 85 e un guidatilo 17b, che guida un filo 18b e da cui parte una slegatura del filo 86. Quando questa slegatura 86 raggiunge una certa lunghezza minima, allora essa viene catturata forzatamente da un elemento di cattura 73 di un dispositivo di taglio ruotante rispettivamente,insieme al cerchio di aghi 85 e al porta aghi 1, e spinta sempre più profondamente nella fessura di ingresso a forma di V. Quando il coltello 76 con una delle sporgenze 79, 80 giunge su una camma di comando 81, 82 associata, allora il suo tagliente 76 viene orientato dal basso verso l'alto o dall'alto verso il basso davanti ai bordi laterali delimitanti la fessura a forma di V della lama per cimatrice, agenti come bordi di taglio, per cui la slegatura 86 viene tagliata o divisa, e si formano un'estremità del filo 87 dal lato guidatilo e un'estremità del filo 88 dal lato maglia. Come nella forma d'esecuzione secondo le figure da 1 a 7, si ottiene il vantaggio che l'estremità del filo 88 dal lato maglia durante il processo di taglio non viene tesa. Rispetto alle figure da 1 a 7, è addirittura presente l'ulteriore vantaggio che entrambi gli elementi di taglio 71, 75 ruotano e quindi, in particolare in caso di una velocità di rotazione che sia maggiore di quella del porta aghi 1, può venire assicurato addirittura un completo scarico dell'estremità del filo 88.

Infine la macchina per maglieria secondo le figure 8 e 9 è preferibilmente munita addizionalmente, come la macchina per maglieria secondo le figure da 1 a 7, dell'anello pressore 65, della copertura di protezione 66 e almeno di un ugello di soffiaggio non rappresentato. In direzione perimetrale della macchina circolare per maglieria sono inoltre previsti preferibilmente più dispositivi di taglio uguali (figura 9), che sono eseguiti complessivamente come descritto, con l'aiuto della figura 8.

L'invenzione non è limitata agli esempi d'esecuzione descritti, che possono venire modificati in modo molteplice. Questo vale innanzitutto per il termine "aghi per maglieria 3", al cui posto potrebbero essere previsti anche altri utensili per maglieria adeguati, per esempio aghi a scorrimento o ganci per felpa, cosicché il termine aghi per maglieria comprende tutti i simili utensili per maglieria. Inoltre si capisce che gli elementi di cattura 52, 53 possono essere eseguiti in modo diverso da come rappresentato nel disegno, e che anche alla lama per cimatrice 71 secondo le figure 8 e 9 possono venire associati ulteriori elementi di cattura, corrispondenti agli elementi di cattura 52, 53. Inoltre, si capisce che l'azionamento, visibile in figura 1, per le parti ruotanti dei dispositivi di taglio, rappresenta soltanto un esempio e potrebbe venire modificato in qualsiasi modo opportuno. Inoltre l'invenzione non è limitata alle descritte combinazioni lama per cimatrice/coltello, che possono venire modificati in modo molteplice. In particolare sarebbe possibile, come mostra per esempio la figura 4, fare agire una sull'altra le superfici di taglio associate l'una all'altra o i bordi di taglio delle lame per cimatrice e del coltello non esattamente paralleli l'uno rispetto all'altro, bensì obliquamente con angoli ridotti, per esempio tra 1* e 5°, per ottenere con ciò che i bordi di taglio si tocchino soltanto in un punto e venga ottenuto un effetto autoaffilante. Inoltre, almeno le staffe di supporto 33 sono fissate preferibilmente spostabili in altezza sulle colonne 14, affinchè i dispositivi di taglio, in particolare gli elementi di cattura, possano venire regolate esattamente rispetto al piano in cui vengono a trovarsi le slegature del filo. Inoltre si capisce che i diversi componenti possono venire impiegati anche in combinazioni diverse da quelle rappresentate e descritte.

Il dispositivo di taglio descritto è previsto in particolare per l'impiego in macchine circolari per maglieria grandi (diametro del cilindro degli aghi al di sopra di 165 mm), anche se esso all'occorrenza potrebbe venire impiegato anche in macchine circolari per maglieria piccole con diametri minori.

Claims (20)

1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina circolare per maglieria per la lavorazione a maglia di maglieria (19) a disegno, contenente un porta aghi (1) supportato in modo girevole con aghi per maglieria (3) disposti distribuiti lungo un cerchio di aghi (58, 85), dispositivi di selezione (6) per la selezione secondo il disegno degli aghi per maglieria (3), una pluralità di guidatilo (17) disposti sul perimetro del cerchio di aghi (58, 85), associati ai dispositivi di selezione (6) per l’alimentazione di fili (18) agli aghi per maglieria (3), ove questi guidatilo (17) sono disposti in modo tale che i fili (18) vengano intercettati da aghi per maglieria (3) selezionati e vengano legati nella maglieria (19), mentre invece vengono sorpassati da aghi per maglieria (3) non selezionati con formazione di slegature del filo (59a,b,c; 86), che formano secanti di filo, sporgenti nel cerchio di aghi (58, 85), e almeno un dispositivo di taglio, disposto entro il cerchio di aghi (58, 85) per il taglio di slegature del filo (59, 86) con una lunghezza minima predeterminata in modo tale che si formino estremità del filo (62, 88) rispettivamente (61, 87) dal lato maglia e dal lato guidatilo, e le estremità del filo (61, 87) dal lato guidafilo rimangano in una posizione incrociante il cerchio di aghi (58, 85) nella zona di intercettazione degli aghi per maglieria (3) selezionati, caratterizzata dal fatto che il dispositivo di taglio presenta due elementi di taglio (23, 24 rispettivamente 71, 75) dei quali il primo è un coltello (24, 75) ruotante con il porta aghi (1) e l'altro è una lama per cimatrice (23, 71) associata al primo, e almeno un elemento di cattura (52, 53 o 73), ruotante con il coltello (24, 75) per il posizionamento delle slegature del filo (59, 86) rispetto agli elementi di taglio (rispettivamente 23, 24 e 71, 75).
2. 2. Macchina circolare per maglieria secondo la riv. 1, caratterizzata dal fatto che la lama per cimatrice (23) è costituita da un anello (25) fisso, disposto entro il cerchio di aghi (58) e sostanzialmente coassiale rispetto a questo, il quale anello sul suo perimetro è munito di rientranze (26) che formano bordi di taglio a forma di dente di sega.
3. 3. Macchina circolare per maglieria secondo la riv. 2, caratterizzata dal fatto che la lama per cimatrice (23) è composta da una pluralità di segmenti (30).
4. 4. Macchina circolare per maglieria secondo una delle riv. da 1 a 3, caratterizzata dal fatto che il coltello (24) è disposto al di sotto della lama per cimatrice (23).
5. 5. Macchina circolare per maglieria secondo una delle riv. da 1 a 4, caratterizzata dal fatto che su almeno un lato del coltello (24) è previsto almeno un elemento di cattura (52, 53).
6. 6. Macchina circolare per maglieria secondo la riv. 5, caratterizzata dal fatto che gli elementi di cattura (52, 53) e un lato superiore del coltello (24) formano una fessura di ingresso a forma di V per le slegature del filo.
7. 7. Macchina circolare per maglieria secondo la riv. 5 o 6, caratterizzata dal fatto che almeno un elemento di cattura (52, 53) presenta una sezione (55) radiale, prevista per l'appoggio delle slegature del filo (59), che posiziona le slegature del filo (59) durante il processo di taglio in direzione radiale rispetto alla lama per cimatrice (24).
8. 8. Macchina circolare per maglieria secondo una delle riv. da 1 a 7, caratterizzata dal fatto che il coltello (24) è precaricato da una molla (42) contro la lama per cimatrice (24).
9. 9. Macchina circolare per maglieria secondo una delle riv. da 1 a 8, caratterizzata dal fatto che sono presenti più dispositivi di taglio, che presentano più coltelli (24), distribuiti in direzione perimetrale, ed elementi di cattura (52, 53), e una singola lama per cimatrice (23), associata in comune a tutti i coltelli (24) ed elementi di cattura (52, 53).
10. 10. Macchina circolare per maglieria secondo la riv. 9, caratterizzata dal fatto che il numero delle rientranze (26) a forma di dente di séga nella lama per cimatrice (23) è in relazione al numero dei coltelli (24) disposti distribuiti sul perimetro.
11. 11. Macchina circolare per maglieria secondo la riv. 1, caratterizzata dal fatto che la lama per cimatrice (71) è costituita da un componente (72) ruotante con il coltello (75), il coltello è supportato in modo orientabile nel componente (72) e sono previste camme di comando (81, 82) fisse, previste per l'orientamento del coltello (75).
12. 12. Macchina circolare per maglieria secondo la riv. 11, caratterizzata dal fatto che l'elemento di cattura (73) è costituito da una fessura a forma di V nella lama per cimatrice (72).
13. 13. Macchina circolare per maglieria secondo la riv. 11 o 12, caratterizzata dal fatto che essa contiene più dispositivi di taglio disposti distribuiti in direzione perimetrale, che presentano ciascuno una lama per cimatrice (71) e un coltello (75) supportato in modo orientabile in questa.
14. 14. Macchina circolare per maglieria secondo una delle riv. da 1 a 13, caratterizzata dal fatto che al dispositivo di taglio è associato almeno un ugello di soffiaggio (68).
15. 15. Macchina circolare per maglieria secondo una delle riv. da 2 a 10 e 14, caratterizzata dal fatto che l'ugello di soffiaggio (68) è disposto sostanzialmente parallelo all'asse (2) del porta aghi (1) ed è orientato da sopra attraverso un'apertura nella lama per cimatrice (23) verso una zona che viene sorpassata dal coltello (24) e dall'elemento di cattura (52, 53).
16. 16. Macchina circolare per maglieria secondo una delle riv. da 1 a 15, caratterizzata dal fatto che immediatamente al di sopra del cerchio di aghi (58, 85) è previsto un anello pressore (65).
17. 17. Macchina circolare per maglieria secondo una delle riv. da 1 a 16, caratterizzata dal fatto che al di sopra del porta aghi (1) è disposta una copertura di protezione (66) per il/i dispositivo/dispositivi di taglio.
18. 18. Macchina circolare per maglieria secondo una delle riv. da 1 a 17, caratterizzata dal fatto che sono previsti mezzi mediante i quali è regolabile il numero di giri con cui ruota il coltello (24, 75) ad un valore che si scosta dal numero di giri del porta aghi.
19. 19. Macchina circolare per maglieria secondo la riv. 18, caratterizzata dal fatto che il numero di giri per il coltello (25, 75) è regolabile ad un valore maggiore di circa il 10% in confronto al numero di giri del porta aghi.
20. 20. Macchina circolare per maglieria secondo le riv. 18 o 19, caratterizzata dal fatto che per l'effettuazione del movimento di rotazione del coltello (24, 75) è previsto un azionamento derivato (35-39, 45-49) dal movimento del porta aghi, e i mezzi sono costituiti da ingranaggi intercambiabili dell'azionamento.