ITMI940282A1 - Procedimento e dispositivo per la depurazione di sostanze sgrassanti - Google Patents

Description

"PROCEDIMENTO E DISPOSITIVO PER LA DEPURAZIONE DI SOSTANZE SGRASSANTI"

L’invenzione concerne un procedimento per la depurazione continua di sostanze sgrassanti fluide, alcaline e acide, riguardante in particolare il trattamento di decapaggio o la lavorazione successiva di pezzi grezzi o materiale già lavorato, di preferenza in acciaio, precedentemente posti in bagni di sgrassatura, in cui la sostanza sgrassante viene deviata dal bagno di sgrassatura in un circuito, la sostanza sgrassante viene poi sottoposta a successive fasi di trattamento comprendenti inizialmente una separazione dei materiali solidi e successivariente una fase di separazione dell’olio e del grasso; infine la sostanza sgrassante depurata viene nuovamente riportata nel bagno di sgrassatura. L’invenzione concerne anche un impianto di depurazione a circuito per l’esecuzione del procedimento .

Per eseguire il trattamento di bonifica della superficie mediante zincatura, stratificazione con polvere e galvanizzazione, i pezzi grezzi o quelli già lavorati devono essere precedentemente trattati.

Questo trattamento iniziale si articola in una o più fasi di sgrassatura, una o più fasi di decapaggio con acido muriatico o con acido solforico, una o più fasi di lavaggio a cui seguono per le zincature i bagni in sostanze flussanti, mentre per le galvanizzazioni seguono i bagni galvanici. Il volume di questi bagni di trattamento e compreso generalmente fra 5 e 80 m e in particolare fra 10 e 30 m . Per una gestione ottimale dei bagni questi impianti possono essere in parte utilizzati senza un dispositivo per lo scarico delle acque residue. Le acque di lavaggio vengono sempre riutilizzate aggiungendo acqua fresca per integrare le perdite che si verificano durante il funzionamento dell’impianto. Le sostanze esauste dei vecchi impianti di decapaggio possono essere convertite in sostanze utili mediante precipitazione in bacini di depurazione. Solo 1 bagni di sgrassatura devono essere rinnovati ogni mezzo anno o ogni anno.

La sostanza sgrassante alcalina contiene usualmente soluzioni di soda caustica, fosfati, borati, tensioattivi, mentre la sostanza sgrassante acida contiene fosfati acidi, tensioattivi e inibitori.

In questi bagni di sgrassatura l’acciaio (pezzo grezzo o già lavorato) viene immerso prima del trattamento di decapaggio oppure prima della successiva lavorazione. I grassi, gli olii, le schegge e le scorie aderenti al pezzo vengono così asportati. Le sostanze sgrassanti vengono contaminate dopo poco tempo di lavoro con molecole di idrocarburi, soprattutto olii e grassi, e fanghi di fosfati, e non possono essere continuamente utilizzate in modo efficace.

Da questo derivano perciò dei grossi svantaggi. Il funzionamento della parte iniziale dell’impianto di trattamento, in ogni caso almeno quello dei bagni di sgrassatura, deve essere interrotto frequentemente per poter eseguire una sostituzione della sostanza sgrassante. La sostanza sgrassante usata deve poi essere depurata e smaltita ecologicamente, ciò rappresentando un inconveniente rilevante se si tiene conto delle grosse quantità da smaltire e delle leggi ambientaii per lo smaltimento che diventano sempre più severa. Questo procedimento, oltre a richiedere molto tempo ed un lavoro intensivo, comporta notevoli costi che vanno poi aggiunti ai costi previsti per lo smaltimento.

Dalla domanda di brevetto W0-Al-89/01056 sono noti un procedimento ed un dispositivo per la depurazione di una soluzione sgrassante già utilizzata in un impianto per sgrassare olio e grasso emulsionati, dove la soluzione sgrassante viene prelevata continuamente dal bagno di sgrassatura, o quando raggiunge un certo grado di cont am i na z i o ne , e dove questa, dopo essere stata propriamente trattata, viene reimmessa nel bagno di sgrassatura. Il trattamento della soluzione sgrassante avviene nel modo seguente: inizialmente la soluzione sgrassante viene scaldata, poi nuovamente raffreddata. La soluzione sgrassante raffreddata, per eliminare il grosso dello sporco, viene fatta passare attraverso un filtro a maglie larghe e poi, per separare l'olio e il grasso, si utilizza un filtro a maglie fini ed un separatore dell'olio. Prima di reimmettere la sostanza sgrassante così lavorata nel bagno di sgrassatura l’emulsionante, distrutto durante il trattamento, deve essere nuovamente aggiunto e la soluzione sgrassante deve essere regolata a seconda della composizione desiderata.

Gli svantaggi di questo procedimento noto e del corrispondente dispositivo sono costituiti dagli elevati costi di costruzione, di esercizio e di manutenzione dovuti soprattutto ai necessari trattamenti di riscaldamento, di raffreddamento, al continuo dosaggio di emulsionante, alle esigenze aggiuntive riguardanti lo smaltimento di carta da filtro e di carbone attivo derivanti dal corso del processo.

Compito dell’invenzione è quello di eliminare il più possibile gli svantaggi sopracitati e di creare un procedimento ed un impianto che abbiano come fine quello di prolungare l’utilizzo dei bagni di sgrassatura dove la sostanza sgrassante, una volta eliminate le sostanze contaminati raccolte durante la produzione, non deve poi essere continuamente depurata con l’utilizzo di mezzi di smaltimento come ad esempio carta da filtro, carbone attivo o simili, ed infine questa invenzione deve ridurre ad un minimo prestabilito la quantità dell’acqua di scarico. In seguito le sostanze estratte vengono trattate in modo tale che la loro eliminazione, oppure la loro ulteriore utilizzazione, avvenga in modo semplice, ecologico ed economico.

Il procedimento secondo l’invenzione comprende una prima fase di trattamento dove i materiali solidi, formati soprattutto da sostanze in sospensione o fanghi quali calcio, fosfati, scorie, schegge, sporco e ruggine, vengono separati in modo continuo dalia-c ostanza sgrassante attraverso la sedimentazione, vengono estratti dalla sostanza sgrassante, vengono raccolti con filtri e poi eventualmente essiccati; ed una seconda fase di lavoro dove la sostanza sgrassante, liberata dai materiali solidi, compie una fase di coalescenza nello stadio di separazione dall’olio e dal grasso. In questa fase l’olio ed il grasso che galleggiano sulla superficie della sostanza sgrassante vengono asportati di continuo e vengono eventualmente sottoposti ad una ulteriore separazione dall’acqua residua.

La combinazione delle fasi di trattamento, poste in questo modo, garantisce un decorso del procedimento di depurazione senza difficoltà, senza inconvenienti e continuativo, senza che si arrivi ad un arresto dell’attività a causa del bagno di sgrassatura come avveniva sempre in precedenza causando arresti indesiderati ed onerosi. Il procedimento di depurazione secondo l’ invenzione può anche essere ovviamente utilizzato sia durante l’attività produttiva sia fuori dai tempi di attività. In ogni caso, con l’applicazione del procedimento conforme all’invenzione, si ottiene un notevole miglioramento di qualità nello sgrassare, così come un aumento dello standard di qualità del pezzo grezzo o lavorato e successivamente zincato, stratificato o galvanizzato, e si ottiene inoltre un aumento del tempo di permanenza del bagno di trattamento pari ad almeno il doppio rispetto ai tempi ottenuti fino ad ora, ossia si raggiungono da uno a due anni di sfruttamento. Il procedimento di depurazione conforme all’invenzione, evitando cambiamenti di temperatura ossia evitando il riscaldamento e il seguente raffreddamento, può essere eseguito ad una temperatura costante di regime compresa tra 20 e 80°C, in modo che avvenga la distruzione e l’eliminazione dell’emulsionatore, il procedimento essendo così adatto sia per la depurazione di sostanze sgrassanti alcaline sia per la depurazione di quelle acide.

Inoltre i materiali solidi separati si presentano concentrati in modo da poter essere eliminati sempl i cernente ed economicamente. In questa maniera è garantita una concentrazione efficace dell’olio e del grasso sulla superficie della sostanza sgrassante e di conseguenza la completa eliminazione dell’olio e del grasso dalla sostanza sgrassante.

L’ invenzione concerne inoltre un dispositivo di depurazione a circuito per la realizzazione del procedimento sopra esposto, caratterizzato dal fatto che l’impianto comprende un contenitore con una camera per la precipitazione del materiale solido con un condotto di ingresso per la sostanza sgrassante uscente dal bagno di sgrassatura, ed una camera per la separazione dell’olio e del grasso collegata alla camera per la precipitazione del materiale solido, nonché ad uno scarico per la sostanza sgrassante depurata.

In questo modo si ottiene facilmente, soprattutto dal punto di vista costruttivo, un circuito che adduce la sostanza sgrassante alla depurazione e ' riconduce il materiale sgrassante depurato nel bagno di sgrassatura; qui la separazione dei’materiali in sospensione) ossia del fango, può essere combinata con una separazione dell’olio in un contenitore comune. Inoltre un simile dispositivo di depurazione occupa poco spazio, è installabile in ogni luogo ed è collegabile al bagno di sgrassatura.

Una realizzazione vantaggiosa del dispositivo di depurazione a circuito conformemente all’invenzione è caratterizzata dal fatto che la camera di separazione del materiale solido e la camera per la separazione dell’olio e del grasso sono disposte nel contenitore una vicino all’altra in senso orizzontale, dove fra le due camere è disposta una parete divisoria trasversale che poggia sul fondo del contenitore ed un’altra parete disposta verso la camera per la separazione dell’olio e del grasso, parallelamente alla parete divisoria, e disposta ad una determinata un’altezza dal fondo del contenitore. In questo modo viene garantito che solo la sostanza sgrassante, liberata dai materiali solidi di, disturbo durante il suo transito nella camera di precipitazione dei materiali solidi, possa giungere nella camera per la separazione dell’olio e del grasso al fine di completare la depurazione. In modo vantaggioso la parete divisoria viene dotata di una cresta di trabocco situata fra la camera di precipitazione dei materiali solidi e la camera per la separazione dell’olio e del grasso.

Secondo una ulteriore realizzazione del dispositivo a circuito di depurazione conforme all’invenzione, la camera per la precipitazione del materiale solido e la camera per la separazione dell’olio e del grasso sono disposte verticalmente una sopra l’altra nel contenitore; la camera per la separazione dell’olio e del grasso è costruita direttamente, quindi senza l’interconnessione di una parete divisoria, sopra la camera di precipitazione del materiale solido. Questa costruzione è vantaggiosa soprattutto se vi è poco spazio a disposizione per la sistemazione ossia per l’installazione del dispositivo di depurazione .

L’impianto di depurazione a circuito conforme all’invenzione è caratterizzato dal fatto che nella camera di precipitazione del materiale solido sono disposte in modo parallelo delle piastre lamellate sopra ad imbuti di deposito previsti verso il fondo del contenitore. Nell’invenzione è previsto un altro particolare vantaggioso, ossia il fatto che il condotto di ingresso per la sostanza sgrassante da depurare è situato nella parete del contenitore all’altezza del limite superiore delle piastre lamellate, le quali sono inclinate fra 20° e 40° circa rispetto alla parete del contenitore a cui porta il condotto d’ingresso. E’ possibile ottenere una buona separazione dei materiali solidi dalla sostanza sgrassante quando questa, introdotta nel condotto d’ingresso, scorre verso il basso, attraverso gli imbuti di deposito, e nuovamente in alto attraverso le piastre lamellate. Smorzando le turbolenze di corrente, le parti solide della sostanza vengono fatte precipitare dalle piastre lamellate inclinate e vengono poi raccolte come fango negli imbuti di deposito.

Conformemente ad un altro particolare dell’invenzione, nella parete del contenitore sono disposti dei raccordi di scarico che sboccano in cima ad ogni imbuto di. deposito e a cui sono collegati dei dispositivi di filtrazione come filtri a sacco, filtri a banda o filtri a pressione. Nel circuito continuo di depurazione della sostanza sgrassante il fango sedimentato viene raccolto negli imbuti di deposito, viene poi estratto ad intervalli con i dispositivi di filtrazione inseriti e facilmente disidratato. Alla fine si ottiene un concentrato compatto di fango che può essere lavorato ulteriormente e che risulta facilmente eliminabile.

L’impianto di depurazione a circuito è inoltre caratterizzato dal fatto che nella camera per la separazione dell’olio e del grasso è possibile riunire senza problemi e continuamente le piccole gocce d’olio contenute nella sostanza sgrassante in gocce più grosse quando la sostanza sgrassante passa attraverso il pacchetto di piastre coalescenti, senza che queste piastre coalescenti si sporchino eccessivamente e quindi senza interrompere il processo prima del tempo. Queste grosse gocce sono facilmente rimovibili dalla superficie della sostanza sgrassante così trattata.

Secondo un’ulteriore realizzazione dell’invenzione, sopra al pacchetto di piastre coalescenti è disposto un dispositivo di aspirazione o di asportazione per l’olio e il grasso che galleggiano sulla superficie nella camera per la separazione dell’olio e del grasso, preferibilmente un raccoglitore o una scanalatura di sfioramento, in modo che sia possibile sottrarre facilmente ed efficacemente l’olio e il grasso che galleggiano sulla superficie della sostanza sgrassante. Questo raccoglitore, inseribile anche in un impianto di depurazione a costruzione verticale, può essere un raccoglitore del tipo a rullo, a disco o tubolare .

A questo dispositivo di aspirazione o di asportazione è collegato, secondo un altro particolare dell’invenzione, una scanalatura che sbocca in un separatore d’olio, in particolare un separatore per l’olio leggero o per l’olio pesante. Con questo l’acqua residua può essere separata dall’olio. L’olio con una piccola parte d’acqua può così essere bruciato o scaricato.

L’oggetto dell’invenzione viene meglio descritto nei seguenti disegni schematici in cui:

- la figura 3⁄4 mostra una rappresentazione schematica di un impianto generale di trattamento al cui bagno sgrassante è collegato un dispositivo a circuito di depurazione secondo 1 ’ invenzione ;

- la figura 2 mostra una rappresentazione schematica di una parte del circuito di depurazione adatta per il procedimento secondo l’invenzione;

- la figura 3 mostra una prima realizzazione di un dispositivo di depurazione a circuito conforme all’invenzione senza condutture di collegamento con il bagno sgrassante;

- la figura 4 mostra una seconda realizzazione di un dispositivo a circuito di depurazione conforme all’invenzione senza condutture di collegamento con il bagno sgrassante;

- la figura 5 mostra una terza realizzazione di un dispositivo a circuito di depurazione N conforme all’invenzione senza condutture di collegamento con il bagno sgrassante;

- la figura 6 mostra una quarta realizzazione di un impianto di depurazione a circuito conforme all’invenzione senza condutture di collegamento con il bagno sgrassante; e

- la figura 7 mostra una quinta realizzazione di un impianto di depurazione a circuito senza condutture di collegamento al bagno sgrassante.

La figura 1 mostra la disposizione di diversi e differenti bagni di trattamento come il bagno sgrassante E, i bagni di lavaggio ed i bagni di decapaggio, in un impianto per il trattamento iniziale di pezzi grezzi o già lavorati realizzati in acciaio. Il primo bagno di questo impianto di trattamento, cioè il bagno di sgrassatura E, è collegato un dispositivo per la depurazione a circuito 1 attraverso un condotto 2 per l’afflusso di materiale sgrassante sporco ed un condotto 3 per il deflusso del materiale sgrassante pulito. In questo modo la sostanza sgrassante da depurare viene immessa con una pompa, oppure per gravità grazie ad un gioco di dislivelli , nel dispositivo di depurazione a circuito 1, mentre la sostanza sgrassante depurata viene ricondotta attraverso un condotto 3 con un gioco di dislivelli, oppure con una pompa, nel bagno di sgrassatura E. Il dispositivo a circuito 1 comprende una camera A per la precipitazione del materiale solido immediatamente collegata ad una camera B per la separazione dell’olio e del grasso. Il fango sedimentato nella camera A, formato da parti solide, viene prelevato attraverso dei condotti 4 ed essiccato in un impianto di filtrazione 5 collegato a questi. L’olio separato nella camera per la separazione dell’olio e del grasso viene raccolto in un contenitore per l’olio 6.

La figura 2 illustra il procedimento secondo l’invenzione mediante una rappresentazione schematica in sezione di un dispositivo a circuito per la depurazione conforme all’invenzione. La sostanza sgrassante sporca, dopo essere stata tolta dal bagno di sgrassatura, viene fatta affluire attraverso un condotto 7 in un contenitore 8 che comprende la camera B di separazione dell’olio e del grasso e la camera A di precipitazione dei materiali solidi. In questo contenitore la sostanza sgrassante scorre in direzione della freccia 9 verso il basso negli imbuti di deposito 10 dei fanghi, passa oltre come indicato dalle frecce 11 e scorre verso l’alto attraversando delle piastre lamellate 12. La parte solida, sedimentata sotto forma di fanghi 13 negli imbuti di deposito 10, viene tolta ad intervalli attraverso dei manicotti di scarico 14 e poi viene ulteriormente essiccata attraverso dispositivi di filtrazione qui non raffigurati, quali filtri a sacco, filtri a banda o filtri a pressione.

La sostanza sgrassante, depurata dai materiali sospesi, scorre lungo un passaggio trasversale inclinato Al, come indicato dalle frecce 15, nella camera B per la separazione dall’olio e dal grasso. In questa camera la sostanza sgrassante deve passare attraverso un pacchetto 16 formato da piastre coalescenti. In questo pacchetto le piccole gocce di olio e di grasso si uniscono in gocce più grosse e risalgono poi verso l’alto in direzione della freccia 17 fino alla superficie. L'olio e il grasso che galleggiano in superficie vengono tolti utilizzando un dispositivo di aspirazione o di asportazione B2 ■ La sostanza sgrassante depurata fluisce lungo un passaggio trasversale B1 fino ad un canale di scarico 18 disposto nel contenitore 8 e da cui, attraverso un condotto di ritorno (non rappresentato), viene riportato grazie ad una pompa di spurgo, o per gravità, nel bagno di sgrassatura. Il bagno sgrassante non viene alterato chimicamente durante la depurazione e non viene aggiunto alcun additivo .

Le figure da 3 a 7 mostrano diverse realizzazioni del dispositivo di depurazione a circuito conforme all’invenzione. In queste il condotto per l’afflusso di sostanze sgrassanti sporche dal bagno sgrassante ed il condotto di ritorno per la sostanza sgrassante depurata nel bagno di sgrassatura non sono rappresentati.

Conformemente alle figure da 3 a 6 la camera per la precipitazione del materiale solido A e la camera B per la separazione dell’olio e del grasso sono collocate orizzontalmente una di fianco all’altra nel contenitore 8. Fra le camere A e B sono disposte: una parete trasversale di separazione 20 che poggia^sul fondo 19 del contenitore 8 ed una parete 21 che sovrasta la parete divisoria 20 ed è disposta verso il lato della camera B per la separazione dell’olio e del grasso in posizione parallela alla parete divisoria 20, ad una determinata distanza dal fondo 19 del contenitore 8. La parete divisoria 20, prevista con una cresta di trabocco 22, forma assieme alla parete 21 il passaggio trasversale Al in cui scorre la sostanza sgrassante, depurata dai materiali solidi, che va poi ad immettersi nella camera B per la separazione dell’olio e del grasso.

Il recipiente 8, il cui volume varia generalmente tra 1 e 10 m^, preferibilmente tra 2 e 5 m^, è realizzato in materiale sintetico resistente agli acidi ed alle soluzioni alcaline, preferibilmente in polipropilene, ed è per la maggior parte, come raffigurato nelle figure da 3 a 7, un contenitore rettangolare il cui fondo, le cui pareti laterali e il cui bordo superiore sono equipaggiati con alette di rinforzo. Nella camera A per la precipitazione del materiale solido le piastre lamellate 12, allineate in modo parallelo, sono disposte sopra all’imbuto di deposito 10 situato verso il fondo del contenitore 8. Nella parete frontale 23 del contenitore 8 il condotto d’afflusso 7 per l’immissione della sostanza da sgrassare è collegato inizialmente alla camera A per la precipitazione del materiale solido ed è disposto all’altezza della zona superiore delle piastre lamellate 12, di cui la prima piastra, situata di fronte al condotto d'afflusso 7, funge come piastra d’urto o di direzione. Questa dirige la sostanza sgrassante entrata nella camera per la separazione del materiale solido nella direzione della corrente verso il basso. Le piastre lamellate 12 sono inclinate fra 20° e 40° circa rispetto alla parete frontale 23 del contenitore 8 che contiene il condotto d’afflusso 7. Nella parete laterale 24 del contenitore sono disposti dei manicotti di scarico 14 che finiscono in cima ad ogni imbuto di deposito 10 e tramite i quali il fango sedimentato 13 può essere scaricato.

Secondo le figure da 3 a 6 la camera B per la separazione dell’olio e del grasso, collocata in direzione orizzontale, è posta direttamente vicina alla camera A per la precipitazione del materiale solido nel contenitore 8, e presenta delle piastre coalescenti 16 disposte 1'una sopra l’altra a partire da una certa distanza dal fondo 19 del contenitore 8 per formare un pacchetto. Quando la sostanza sgrassante depurata dai materiali solidi passa attraverso il pacchetto di piastre coalescenti, le piccole gocce d’olio si uniscono formando grosse gocce che saliranno poi verso la superficie come indicato dala freccia 17 e galleggeranno. Nell’altra parete frontale 25 del contenitore 8 è disposto, sopra il pacchetto di piastre coalescenti, il condotto di scarico 18 per la sostanza sgrassante depurata a cui è connesso un condotto di ritorno (non rappresentato) che porta al bagno di sgrassatura. Vicino al pacchetto di piastre coalescenti, sul lato di scarico, è prevista una parete trasversale di scarico 26.

Come rappresentato nella figura 3, sopra al pacchetto di piastre coalescenti, di preferenza appoggiato sul bordo superiore del contenitore 8, è disposto un raccoglitore a rullo 27 che serve come dispositivo di aspirazione o di asportazione, con il quale viene sottratto l’olio ed il grasso che galleggiano sulla superficie. Il raccoglitore a rullo 27 è provvisto inoltre con una gomma raschiante 28 ed una scanalatura per l'olio 29. Attraverso un tubo 30 collegato alla scanalatura 29 l’olio e il grasso espulsi vengono condotti in un separatore dell’olio 31 collocato ugualmente nel contenitore 8, dove l’olio ed -il grasso vengono ulteriormente disidratati. Il separatore dell’olio 31, formato preferibilmente come un separatore per l’olio leggero o pesante, è previsto con una uscita 32 per l’acqua, nonché con un manicotto 33 per il trabocco dell’olio che porta ad un fusto di smaltimento dell’olio. Il contenitore 8 è dotato anche di uno scarico 34 per i residui.

Secondo la figura 4 il dispositivo di aspirazione o di asportazione dell’olio e del grasso che galleggiano sulla superficie della camera B per la separazione dell’olio e del grasso è un aspiratore a disco 127 previsto con una gomma raschiente 128. L’olio e il grasso raschiati scorrono in una scanalatura 129 per l'olio e attraverso un tubo 130 vengono in fine portati nel separatore dell’olio 31 per eliminare l’acqua rimasta. Come mostra la figura 5 il dispositivo di aspirazione o di asportazione è un raccoglitore tubolare 227. Attraverso un scanalatura 229 per l’olio e un tubo 230 collegato a questa, l’olio estratto può essere portato al separatore dell’olio 31 dove viene eliminata l’acqua rimasta. Secondo la realizzazione mostrata dalla figura 6 il dispositivo d’aspirazione o di asportazione per l’olio e il grasso fluttuanti sulla superficie, situato nella camera B per la separazione dell’olio e del grasso, è una scanalatura a sfioramento 327 dalla quale l’olio ed il grasso estratti / vengono portati attraverso un condotto nel separatore dell’olio 31 per l’eliminazione dell’acqua rimasta. Per quanto riguarda il resto, i dispositivi a ciclo di depurazione rappresentati nelle figure 4, 5 e 6 corrispondono a quello della figura 3.

Nella figura 7 la camera A per la precipitazione del materiale solido e la camera B per la separazione dell’olio e del grasso sono disposte una sopra l’altra verticalmente nel contenitore 108. La camera per la separazione dell’olio e del grasso B è costruita direttamente sopra alla camera A per la precipitazione del materiale solido senza l’interconnessione di una parete divisoria. Anche in questa realizzazione, nella camera A per la precipitazione del materiale solido, sono disposte sopra agli imbuti di deposito 110, previsti sul fondo del contenitore 108, delle piastre lamellate 112 allineate in modo parallelo. Il contenitore 108 costruito con un materiale sintetico, di preferenza polipropilene, ha forma di parallelepipedo. Il suo fondo e le sue pareti sono anch’esse armate con nervature di rinforzo. Come rappresentato nella figura 7, nella parete laterale destra 123 del contenitore 108, all’altezza della zona superiore delle piastre lamellate 112, è disposto il canale d’afflusso 107 per la sostanza sgrassante da depurare inizialmente nella camera A di precipitazione del materiale solido. La prima piastra lamellata disposta di fronte al canale d’afflusso 107 serve come piastra d’urto o di direzione; questa dirige la sostanza sgrassante, entrata nella camera per la precipitazione del materiale solido, nella direzione della corrente verso il basso. Le piastre lamellate 112 sono inclinate fra 20° e 40° circa rispetto alla parete frontale 123 del contenitore 108 che comprende il condotto d’afflussor 107.

Nelle pareti posteriori e anteriori 124 del contenitore sono disposti dei manicotti di scarico 114 che sfociano in cima ad ogni imbuto di deposito 110, attraverso i quali il fango sedimentato 113 può essere rimosso.

La camera B di separazione dell’olio e del grasso è collegata direttamente sopra alle piastre lamellate 112. In questa camera le piastre coalescenti 116 sono formate a pacchetto e la sostanza sgrassante liberata dai materiali solidi fluisce verticalmente. Nella parete laterale sinistra 125 del contenitore 108, sopra al pacchetto di piastre coalescenti, è collocato il condotto di scarico 118 per la sostanza sgrassante depurata, presso cui è connesso un condotto di ritorno al bagno sgrassante (non rappresentato). Dal lato del condotto di scarico, vicino al pacchetto di piastre coalescenti, sono inoltre previste una parete trasversale di scarico 126 e una parete trasversale di trabocco 226 sovrastante la -parete di scarico 126, così come il condotto di scarico 118.

Anche in questa costruzione verticale dell’impianto di depurazione a circuito è possibile inserire un dispositivo d’aspirazione o di asportazione, ad esempio un raccoglitore o una scanalatura di sfioramento, per sottrarre l’olio ed il grasso che galleggiano sulla superficie del materiale sgrassante nella camera B di separazione dell’olio e del gras

Claims (11)

1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la depurazione continua di una sostanza sgrassante fluida, alcalina e acida riguardante in particolare il trattamento di decapaggio o la lavorazione successiva di pezzi grezzi o di materiale già lavorato, preferibilmente in acciaio, precedentemente posti in bagni di sgrassatura, dai quali la sostanza sgrassante viene deviata dal bagno di sgrassatura in un circuito per essere poi sottoposta a fasi di trattamento successive comprendenti inizialmente una fase di separazione dei materiali solidi e successivamente una fase di separazione dell’olio e del grasso per riportare infine la sostanza sgrassante depurata nel bagno di sgrassatura, caratterizzato dal fatto che: nella prima fase di lavoro vengono separati , attraverso un procedimento continuo di sedimentazione dalla corrente della sostanza sgrassante, i materiali solidi composti in particolare da sostanze in sospensione, ossia fanghi comprendenti calcio, fosfati, schegge, scorie, sporco e ruggine, questi materiali estratti dalla sostanza sgrassante essendo poi raccolti con dei filtri ed eventualmente essiccati; e dal fatto che nella seconda fase di lavoro la sostanza sgrassante liberata dai materiali solidi attraversa una fase di coalescenza nella camera di separazione dell’olio e del grasso, dove vengono continuamente estratti l’olio e il grasso galleggianti sulla superficie della sostanza sgrassante, e dove l’olio e il grasso separati vengono eventualmente sottoposti ad una separazione dell’acqua rimasta.
2. 2. Impianto di depurazione a circuito per l’esecuzione del procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l’impianto (1) comprende un contenitore (8, 108) con una camera (A) per la precipitazione dei materiali solidi, con un condotto d’afflusso (7, 107) per la sostanza sgrassante uscente dal bagno di sgrassatura (E), nonché con una camera (B) di separazione dell’olio e del grasso collegata con la camera (A) di precipitazione dei materiali solidi e con uno scarico (18, 118) per la sostanza sgrassante depurata.
3. 3. Impianto di depurazione a circuito secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che la camera (A) di precipitazione dei materiali solidi e la camera (B) di separazione dell’olio e del grasso sono,disposte orizzontalmente una di fianco all’altra nel contenitore (8), fra le due camere (A, B) essendo disposte una parete divisoria trasversale (20) che poggia sul fondo (19) del contenitore (8) ed un’altra, parete (21) situata verso la camera (B) in posizione parallela alla parete divisoria (20), sovrastante la parete divisoria. (20) e disposta ad una certa altezza dal fondo (19) del contenitore (8).
4. 4. Impianto di depurazi cme a circuito secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che la parete divisoria (20) situata fra la camera (A) di precipitazione dei materiali solidi e la camera (B) per la separazione dell’olio e del grasso è dotata di una cresta di trabocco (22) .
5. 5. Impianto di depurazione a circuito secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che la camera (A) di precipitazione dei materiali solidi e la camera (B) di separazione dall’olio e dal grasso sono disposte verticalmente una sopra l’altra nel contenitore (108) e la camera (B) di separazione dell’olio del grasso è costruita direttamente sulla camera (A) di precipitazione dei materiali solidi senza l’interposizione di una parete divisoria,
6. 6. Impianto di depurazione a circuito secondo una delle rivendicazioni da 2 a 5, caratterizzato dal fatto che le piastre lamellate (12, 112) allineate parallelamente nella camera (A) di precipitazione dei materiali solidi sono situate sopra ad imbuti di deposito (10) previsti sul fondo del contenitore (8, 108).
7. 7. Impianto di depurazione a circuito secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che il condotto d’afflusso (7, 107) per la sostanza sgrassante da depurare è disposto nella parete (23, 123) del contenitore all'altezza della parte superiore delle piastre lamellate (12, 112), le quali sono preferibilmente inclinate fra 20° e 40° rispetto alla parete (23, 123) del contenitore che comprende il condotto d’afflusso (7, 107).
8. 8. Impianto di depurazione a circuito secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che nella parete del contenitore (24, 124). sono disposti dei manicotti di scarico (14, 114) che sfociano ciascuno in cima ad un imbuto di deposito (10) e a cui sono annessi dei dispositivi di filtrazione (5) come filtri a sacco, filtri a pressione o filtri a banda.
9. 9. Impianto di depurazione a circuito secondo una delle rivendicazioni da 2 a 5, caratterizzato dal fatto che nella camera (B) per la separazione dell’olio e del grasso sono disposte delle piastre coalescenti (16, 116) con una certa distanza una a fianco all’altra o una sopra l’altra per formare un pacchetto, e dal fatto che dal lato del deflusso, vicino al pacchetto di piastre coalescenti, è prevista una barriera trasversale (26, 126) in prossimità dello scarico, eventualmente seguita da una barriera di trabocco (226 ), lo scarico (18, 118) per la sostanza sgrassante depurata essendo collocato nella parete (25, 125) del contenitore sopra al pacchetto di piastre coalescenti.
10. 10. Impianto di depurazione a. circuito secondo una delle rivendicazioni da 2 a 5 e 9, caratterizzato dal fatto che sopra il pacchetto di piastre coalescenti è previsto un dispositivo di aspirazione o di asportazione (B2) per l’olio e il grasso che galleggiano sulla superficie nella camera (B) di separazione dell’olio e del grasso, preferibilmente un raccoglitore {27, 127, 227) o una scanalatura di sfioramento (327).
11. 11. Impianto di depurazione a circuito secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che al dispositivo di aspirazione o di asportazione è collegata una scanalatura di scarico che sbocca in un separatore d’olio, in particolare un separatore tra olio leggero ed olio pesante.