ITMI982481A1 - Vasche per trattamento di acque di lavaggio di autoveicoli edattrezzi - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell’invenzione industriale

Questa invenzione è un perfezionamento dell’invenzione riguardante una stazione autosufficiente di lavaggio di autoveicoli composta da unità trasportabili descritta e rivendicata nel brevetto italiano No.

01.256.147 depositato il 17 Settembre 1992 a nome di Swiss Wash S. r. 1. appartenente al titolare della presente domanda di brevetto.

Per la precisione, la presente invenzione riguarda vasche, installate sotto piazzolc della detta stazione o sistema di lavaggio di autoveicoli, ospitanti mezzi per accumulo sia di acque depurate, sia di fanghi di depurazione, come pure mezzi di trattamento delle acque impiegate per il lavaggio provvedenti in particolare a rimuovere dalle medesime acque sabbie, e simili residui grossolani, fanghi in particelle più o meno fini e di consistenza sostanzialmente colloidale, oli lubrificanti e cere, lasciando un'acqua reflua già sufficientemente trattata per poter essere completamente depurata in un depuratore di acque di tipo commerciale, oppure lasciando, con l'aggiunta di un filtro ad osmosi inversa, acque completamente depurale. Più semplicemente, l’invenzione riguarda una piazzola, da installare in pavimenti e/o cortili, contenente solo i sopraddetti mezzi di trattamento di acque. I mezzi di accumulo di acque depurate immagazzinano acque che vanno ad alimentare gli impianti di servizio delle medesime piazzole dei sistemi di lavaggio, mentre i mezzi di accumulo di fanghi di depurazione servono a conservare questi fanghi in forma massimamente concentrata in attesa di una loro asportazione mediante, per esempio, un apposito veicolo di autospurgo.

I sistemi di lavaggio di autoveicoli, del tipo descritto nel sopracitato brevetto italiano No. 01.256.147 hanno la necessità, quando installati in zone- che dispongono di scarse risorse idriche, di riciclare il più possibile l’acqua impiegata nel lavaggio degli autoveicoli e di scaricare, quando necessario, acque talmente depurate da avere un minimo impatto ambientale.

Siccome nel riciclare l’acqua impiegata nel lavaggio degli autoveicoli succede spesso che il volume dell’acqua depurata, proveniente da un depuratore installato nel complesso di impianto di produzione di acqua di lavaggio, superi il volume di acqua che può essere al momento utilizzata nel lavaggio, sorge la necessità di accumulare questa acqua depurata per servirsene al momento in cui sia necessaria. Inoltre, siccome il depuratore commerciale nella sua funzione di depurare acque già impiegate nel lavaggio produce dei fanghi di depurazione, classificati come rifiuti industriali speciali non eliminabili in discariche comuni, ma necessitanti particolari trattamenti di trasformazione eseguibili solo in appositi impianti di trattamento e di smaltimento, sorge la necessità di accumulare il più possibile questi fanghi per provvedere, come già detto, ad asportarli ed avviarli ai detti impianti.

A questo scopo serve la presente invenzione che consiste in vasche di trattamento delle acque di lavaggio formate da almeno tre sezioni delle quali una prima serve come mezzo di accumulo di acqua depurata o di fanghi residui di depurazione, una seconda serve come sezione di trattamento di acque per decantazione sia di sabbie ed altri residui grossolani, sia di fanghi fini, ed una terza serve come sezione di trattamento provvedente alla separazione di oli lubrificanti e cere dalla massa di acqua usata per il lavaggio di autoveicoli e di scarico dell’acqua trattata, queste vasche essendo dimensionate per minimizzare la velocità di passaggio dell’acqua nelle medesime allo scopo di esaltare i processi di decantazione e di separazione sopra accennati.

Si preferisce che la velocità di passaggio dell’acqua sia tale da consentire in tutte le vasche condizioni di regime di flusso laminare delle medesime.

In particolare, la sezione di accumulo di acqua depurata riceve acqua depurata proveniente da un depuratore, la integra eventualmente con acqua proveniente da una rete idrica ed infine la invia a mezzi di riscaldamento e di addizione di detergenti per l’impiego nel lavaggio degli autoveicoli.

Pure in particolare, la sezione di accumulo dei fanghi riceve fanghi dai mezzi di depurazione dell’acqua, li distribuisce gradualmente e il più uniformemente possibile sul suo fondo, segnala all’estemo il livello raggiunto da detti fanghi per informare della necessità di provvedere allo spurgo della medesima sezione e provvede a riversare in una successiva sezione di trattamento delle acque tutta l’acqua che possa uscire dai fanghi clie si decantano e si costipano nella medesima sezione di accumulo.

Successivamente, una prima sezione di trattamento delle acque riceve acqua cadente dal lavaggio di autoveicoli posti sulla piazzola attraverso una griglia e lascia depositati per decantazione prima i materiali più pesanti e grossolani come pietruzze, sabbia e particelle metalliche poi fanghi, o limi, in forma flocculata, come i fanghi derivati dalla reazione dei detersivi impiegati nel lavaggio con gli oli, i grassi e le sostanze bituminose depositatesi nelle carrozzerie e nei vani motori degli autoveicoli lavati. Poi una seconda sezione di trattamento delle acque usa mezzi, in qualche grado sollevati rispetto al fondo della sezione, di rallentamento della corrente di acqua che attraversa la medesima sezione per provocare adesione di particelle più piccole e leggere di fango alle pareti di detti mezzi di rallentamento, con la conseguenza che le particelle di fango cadono sul fondo della sezione, mentre gocce leggere di olio salgono verso la superficie dell’acqua.

In particolare, questi mezzi di rallentamento consistono in un pacco di lamiere parallele immerse, disposte verticalmente nella medesima direzione della corrente di acque, la distanza tra le lamiere essendo del medesimo ordine dello spessore delle stesse lamiere.

Di preferenza, le lamiere del pacco sono ondulate e disposte con le ondulazioni sostanzialmente parallele.

Le lamiere del pacco devono risultare non alterabili dalle acque presenti nelle sezioni, essendo fatte di acciai inossidabili o di plastiche inattaccabili dalle medesime acque.

Di maggior preferenza, il pacco di lamiere ondulate è montato su un telaio rimuovibile per pulizia periodica.

Successivamente, una terza sezione di trattamento delle acque procede alla separazione dei residui di oli lubrificanti liberi portandoli a galleggiare sulla superficie di uno specchio d’acqua presente in una vasca, impiegando mezzi di rallentamento della corrente di acqua, posti al disotto del pelo dell’acqua, per diminuire l’effetto di trascinamento delle goccioline d’olio da parte dell’acqua e favorire la salita alla superficie dell’olio per galleggiamento.

Di preferenza, i mezzi di rallentamento della corrente di acqua consistono di un pacco di lamiere ondulate immerse, disposte orientate orizzontalmente e sovrapposte, dove i colmi e le valli delle ondulazioni sono disposti perpendicolarmente rispetto alla direzione della corrente di acqua e i colmi delle ondulazioni sono muniti di fori aventi il compito di far risalire l’olio che venga ad accumularsi sotto i medesimi colmi delle lamiere ondulate.

Anche le lamiere di questo pacco devono risultare non alterabili dalle acque presenti nelle sezioni, essendo fatte di acciai inossidabili o di plastiche inattaccabili dall’olio e dalle medesime acque.

In aggiunta, l’olio che viene a galleggiare alla superficie dell’acqua di questa sezione è trattenuto nella medesima sezione da un setto di sbarramento pescante, estendentesi dalla superficie dell’acqua fino ad una certa profondità, mentre un primo tubo di scarico tenuto da un galleggiante a raso della superficie dell’acqua provvede a scaricare l’olio separato dall’acqua.

Successivamente, l’acqua passata attraverso il setto pescante concentra le sue eventuali particelle residue di olio in una zona limitata tra il detto primo setto pescante ed un secondo setto pescante, la detta zona essendo servita da un secondo tubo di scarico tenuto da un galleggiante a raso della superficie dell’acqua per scaricare l’olio residuo dalla detta zona limitata.

In aggiunta, in questa zona limitata si impiega una sonda ad ultrasuoni per rompere l’equilibrio tra microparticelle in sospensione rimaste aggregate tra goccioline di olio leggere o particelle di cere e residue particelle di sabbia e fango che possono essere presenti in questa zona, facendo precipitare le particelle sul fondo e salire l’olio in superficie.

Pure in aggiunta, si può impiegare un filtro ad osmosi inversa per filtrare definitivamente l’acqua così trattata avviando ad uno scarico del’ultima sezione di trattamento dell’acqua sostanzialmente pura.

Di preferenza, il filtro ad osmosi inversa comprende cartucce ceramiche, insensibili ad attacchi di prodotti chimici o ad alterazioni da idrocarburi, che possono essere rigenerati per semplice controlavaggio, scaricando i residui su loro accumulati nella sezione di accumulo di fango.

in aggiunta, l’acqua filtrata dal filtro ad osmosi inversa può essere successivamente sterilizzata mediante mezzi fisici o chimici, come lampade germicide o impiego di ozono prodotto in un ozonizzatore, divenendo batteriologicamente pura.

Ovviamente sia le sezioni di accumulo di acqua pura o di fango, sia le sezioni di trattamento delle acque di lavaggio sono munite di botole per l'accesso alle medesime per consentire operazioni di manutenzione, pulizia e spurgo periodico delle medesime sezioni.

Pure ovviamente, la depurazione delle acque reflue mediante filtro ad osmosi inversa è particolarmente preferita perché evita l’impiego di un depuratore di acque commerciale, con la conseguente formazione di grandi volumi di fanghi di depurazione, i quali fanghi si riducono semplicemente a quelli risultanti dal controlavaggio dei filtri.

Le caratteristiche della presente invenzione risulteranno dalle rivendicazioni costituenti la parte conclusiva di questa descrizione.

Tuttavia, altre caratteristiche e pregi risulteranno evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di un suo esempio di realizzazione corredata dagli allegati disegni, nei quali:

- la figura 1 è una vista dall’alto di una piazzola per lavaggio di autoveicoli del tipo ospitante un mezzo di accumulo di acqua depurata seguito da mezzi di di ssabbi attira, defangazione e disoleazione di acqua di lavaggio;

- la figura 2 è una vista dall’alto della medesima piazzola per lavaggio di autoveicoli della figura 1 con asportate le coperture di pavimentazione, tranne parte di una griglia per lo scolo di acqua di lavaggio di autoveicoli; - la figura 3 è una vista in sezione della medesima piazzola della figura 2 presa lungo una linea 3 - 3 indicata nella figura 2;

- la figura 4 è una vista in sezione della medesima piazzola della figura 2 presa lungo una linea 4 - 4 indicata nella figura 2;

- la figura 5 è una vista dall'alto di una piazzola per lavaggio di autoveicoli del tipo ospitante un mezzo di accumulo di fanghi di depuratore seguito da mezzi di dissabbiatura, defangazione e disoleazione di acqua di lavaggio; - la figura 6 è una vista dall’alto della medesima piazzola per lavaggio di autoveicoli della figura 5 con asportate le coperture di pavimentazione, tranne parie di una griglia per lo scolo di acqua di lavaggio di autoveicoli; - la figura 7 è una vista in sezione della medesima piazzola della figura 6 presa lungo una linea 7 - 7 indicata nella figura 6;

- la figura S è una vista in sezione della medesima piazzola della figura 6 presa lungo una linea 8 - 8 indicata nella figura 6;

- la figura 9 è una vista dall’alto di una piazzola semplificata, comprendente solo le sezioni di trattamento delle acque di lavaggio per abbattere gli inquinanti , da installarsi interrate o semintrerrate in qualsiasi posto, come cortili residenziali, locali di carrozzerie, officine, o simili spazi, dove si possono richiedere lavaggi saltuari di veicoli, o attrezzi;

- la figura 10 è una vista dall’alto della medesima piazzola di lavaggio della figura 9 con asportate le coperture di pavimentazione, tranne parte di una griglia per lo scolo di acqua di lavaggio di autoveicoli;

- la figura 11 è una vista in sezione della medesima piazzola della figura 10 presa lungo una linea 11-1 1 indicata nella figura 10;

- la figura 12 è una vista in sezione della medesima piazzola della figura 10 presa lungo una linea 12-12 indicata nella figura 10;

- la figura 13 è imo schema generale di un sistema di lavaggio di autoveicoli, impiegante tre piazzole munite delle vasche di trattamento di acque secondo l'invenzione, il quale fa comprendere i collegamenti e le interazioni tra le vasche ed un impianto centrale di servizio atto a provvedere acque di lavaggio e, eventualmente, a depurare completamente le acque reflue provenienti dalle vasche di depurazione;

- la figura 14 c una vista dall'alto di un pozzetto di miscelazione di acqua purificata c di acqua di rete da impiegare nel sistema di lavaggio della figura 13;

-la figura 15 è una vista in sezione del medesimo pozzetto presa lungo una linea 15-15 della figura 14;

- la figura 16 è una vista dall’alto di un pozzetto di raccolta di acque trattate da inviare al sistema di lavaggio della figura 13; e

- la figura 17 è una vista in sezione del medesimo pozzetto presa lungo una linea 17-17 della figura 16.

Si prendano dapprima in considerazione le figure da 1 a 4 nelle quali è rappresentato un primo tipo di piazzola che ospita una vasca di accumulo di acque depurate affiancata da vasche di trattamento di acque, impiegate in operazioni di lavaggio di autoveicoli, che cadono sul pavimento della medesima piazzola.

Esaminando la figura 1, si vede che un primo tipo di piazzola 10 è formala da una prima zona di pavimento 12 ricoprente una vasca di accumulo di acqua depurata, da una seconda zona di pavimento 14 ricoprente una prima vasca di sedimentazione di sabbie e fanghi o limi e da una terza zona di pavimento 16 ricoprente, in una prima parte, una vasca di abbattimento delle particelle più fini di fango e, in una seconda parte, una vasca di separazione di residui oleosi e di scarico di acque reflue. La prima zona di pavimento 12 comprende un piano 18, inclinato in modo da far scorrere l'acqua di lavaggio come indicato dalle frecce 20a e 20b, ospitante tre botole 22a. 22b c 22c di accesso per manutenzione alla vasca 40 di accumulo di acque depurate particolarmente visibile nelle figure 2, 3 e 4 alle quali si rimanda. La seconda zona di pavimento 14 comprende una griglia 24. avente il compito di inghiottire l’acqua di lavaggio proveniente da tutte e tre le zone di pavimento 12, 14 e 16, e un piano 26 inclinato verso la griglia 24 per far scorrere la medesima acqua di lavaggio come indicato dalle trecce 2Sa e 2Sb. ospitante due botole 30 a e 30b di accesso per spurgo, pulizia e manutenzione delle vasche di deposito e decantazione di sabbie e fanghi. La terza zona di pavimento 16 comprende un piano 32, inclinato verso il piano 26 per far scorrere l’acqua di lavaggio come indicato dalle frecce 34a e 34b, ospitante tre botole 36a, 36b e 36c di accesso per pulizia e manutenzione della vasca di separazione di fanghi e di quelle di separazione di residui oleosi e di scarico di reflui

Considerando ora le figure da 1 a 4, si vede che la piazzola 10 è fonnata da tre vasche modulari 40, 42 e 44 ospitanti una riserva di acqua depurata, una sezione di separazione di sabbie e fanghi ed una sezione di separazione di residui oleosi e di scarico di acqua purificata, rispettivamente.

La vasca 40 è sommariamente divisa in tre scomparti da due setti divisori 46 e 48 ed è servita da un condotto 50 di rifornimento di acqua da rete idrica esterna, da un condotto 52 di rifornimento di acqua da depuratore interno, da un condotto 54 di prelievo di acqua depurata destinata ad impianti della stazione di lavaggio, da uno scarico di fondo 56, per lo svuotamento completo della vasca 40, e da uno sfioratore 58 per impedire ogni superamento di livello massimo di acqua nella medesima vasca. Ovviamente, la vasca 40 serve solo da riserva di acqua depurata e, di conseguenza, non può avere alcuna comunicazione diretta con le altre vasche 42 c 44 che raccolgono e trattano acqua caduta dal lavaggio di autoveicoli.

La vasca 42 per la separazione delle sabbie e dei fanghi di lavaggio, mediante decantazione da una corrente d'acqua opportunamente rallentata, comprende una prima sezione 60, ricoperta dalla griglia 24, entro la quale si raccoglie una massa 61 di particelle più grossolane di sabbia, delimitata da una parete 62 che termina con uno stramazzo 64 che modera la velocità dell’acqua e consente solo alla porzione superiore di una corrente di acqua 66 di uscire dalla sezione 60. La corrente di acqua 66 passa quindi in una seconda sezione di vasca 68, definita tra la precedente parete 62 ed una successiva parete 70, dove un successivo stramazzo 72 consente l’uscita di solo la porzione superiore della corrente di acqua 66, mantenendo l’acqua ad una velocità particolarmente bassa che favorisce un’ulteriore decantazione di una massa 73 di particelle sempre più fini e leggere di sabbia e di fanghi di lavaggio. La medesima corrente di acqua 66 passa quindi in una terza sezione di vasca 74, definita tra la parete 70 ed una parete 76, dove lascia per decantazione una massa 75 di particelle ancora più fini e leggere. Quindi la corrente 66 passa attraverso un successivo stramazzo 7S. che consente il passaggio della sua sola porzione superiore, ed entra in una prima sezione SO della successiva vasca 44 provvedente ad ima definitiva separazione di particelle più leggere e fini di fango mediante il principio di adesione delle medesime particelle ad una pluralità di lamiere ondulate di un pacco lamellare S2 installato tra la parete 76, dividente le due vasche 42 e 44, ed una successiva parete 84 dividente la prima sezione SO da una seconda sezione 86. Davanti al pacco lamellare 82 è piazzato un setto SS che obbliga tutta l'acqua a passare attraverso il pacco lamellare 82.

Il principio di funzionamento del pacco lamellare 82 è particolarmente semplice ed efficace. Siccome le velocità della corrente di acqua 66 è tentila così bassa da ritenere che l'acqua si muova in regime di fiosso laminare, si deve pensare che in ogni spazio separante le lamiere del pacco S2 la velocità dell'acqua che bagna le lamiere, costruite in modo da essere facilmente bagnabili, per esempio perché fatte di acciaio inossidabile con finitura satinata, oppure, più economicamente ma più efficacemente, di sostanze plastiche insensibili agli attacchi da parte delie sostanze chimiche presenti nell'acqua, sia praticamente nulla all’interfaccia con la superficie delle medesime lamiere per cui le particelle più fini che si trovassero contro le lamiere finirebbero con l’aderire alle medesime. Si avrebbe una sottrazione di particelle dall’acqua e le particelle cosi sottratte dall’acqua ed aderenti alle lamiere del pacco lamellare 82 verrebbero a costituire un ostacolo sempre più efficace a successive particelle sospese nell’acqua, che sarebbero sempre più facilmente arrestate. Tuttavia, per impedire un completo intasamento del pacco lamellare 82, bisogna asportare periodicamente le particelle depositate nel medesimo pacco 82 mediante un semplice lavaggio dello stesso con, per esempio, un getto d’acqua sotto pressione, anche se in condizioni di esercizio normali i materiali che si fossero "attaccali" alle superfici lamellari, aumentando di consistenza, se più pesanti dell'acqua, andrebbero a cadere sul fondo e, se più leggeri andrebbero a galleggiare, lasciando sostanzialmente libero e pulito il pacco clic è sollevalo rispetto al fondo della vasca.

La corrente di acqua 66 esce dalla prima sezione 80 attraverso uno stramazzo 90. entrando nella sezione 86 che funziona da prima sezione di disoleazione cioè di separazione di residui oleosi dalla massa di acqua che si realizza utilizzando il galleggiamento dei medesimi residui oleosi. A questo scopo nella sezione S6 si installa un pacco lamellare 92 fatto, similmente al pacco lamellare 82 già menzionato, in lamiere ondulate di acciaio inossidabile, o meglio ancora in materiali plastici della stessa natura di quelli del pacco lamellare 82, le cui lamiere sono però disposte orizzontalmente con i colmi e le valli delle loro ondulazioni disposti perpendicolari alla direzione della corrente di acqua 66 che attraversa la sezione 86, dove i colmi sono muniti di fori 93 per consentire la risalita in superficie di olio rimasto imprigionato sotto le lamiere del pacco lamellare 92. Il principio di funzionamento del pacco lamellare 92 è analogo a quello del pacco lamellare 82 perché si tratta sempre, come accade in un flusso in regime laminare, di raggiungere una velocità sostanzialmente nulla all’interfaccia tra l'acqua e le lamiere del pacco lamellare 92, però in questo caso la velocità nulla favorisce la risalita per galleggiamento dell’olio entro i colmi delle ondulazioni delle lamiere, dove si accumula, e dai quali esce attraverso i fori 93 per portarsi alla superficie dell'acqua nella sezione 86. Questa sezione 86 è definita tra la parete 84 ed una successiva parete 94 e termina con un'uscita a setto pescante 96 che ferma sostanzialmente tutto l'olio galleggiante presente nella sezione S6 dalla quale viene prelevato da un tubo di scarico 98 che viene tenuto all'altezza del pelo dell’acqua da un galleggiante 100.

La corrente d’acqua 66. uscente da sotto lo stramazzo pescante 96; entra in una penultima sezione 102 della vasca 44 nella quale affiora l’ultimo residuo di olio che possa aver superato il setto pescante 96. Un generatore di ultrasuoni 104 distacca l’eventuale olio che possa aver aderito a particelle pesanti di sabbia e/o di fango, o limo, facendolo affiorare alla superficie dell'acqua, mentre le particelle pesanti cadono sul fondo. L’olio alia superficie dell’acqua è prelevato da un tubo di scarico 106 tenuto all'altezza del pelo dell'acqua da un galleggiante 10S. La corrente di acqua 66 supera quindi un secondo setto pescante 110 scaricandosi in un’ultima sezione 112 nella quale è presente un filtro 114 ad osmosi inversa di tipo ceramico, che può quindi essere rigenerato mediante semplici mezzi, come controlavaggio, riscaldamento, o entrambi, il quale provvede a fissare ogni residuo di idrocarburi e simili sostanze che possano essere presenti alla fine del trattamento dell'acqua nelle vasche 42 e 44. Il filtro 114 scarica quindi l'acqua, oramai depurata, in un tubo di scarico 116 per avviarla, dopo eventuale trattamento con mezzi germicidi 115, come lampade od ozonizzatori, direttamente o indirettamente, alla vasca di raccolta 40 o a scarico in fogna. In alternativa, se si fosse omesso il filtro ad osmosi inversa, essendo per esempio fosse già presente nell’impianto un depuratore esterno alle vasche, si collegllerebbe il tubo di scarico 116 ad un pozzetto di raccolta di acqua 220 che invierebbe quest’acqua al detto depuratore, come verrà illustrato più in dettaglio qui avanti nelle figure 13, 16 e 17.

Si prendano in considerazione le figure da 5 a 8 nelle quali è rappresentato un secondo tipo di piazzola 120 che ospita una vasca di accumulo ili fanghi di depuratore affiancata da vasche di trattamento di acque, impiegate in operazioni di lavaggio di autoveicoli, che cadono sul pavimento della medesima piazzola. In queste figure da 5 a S ad elementi identici o simili a quelli mostrati nelle figure da 1 a 4 saranno dati i medesimi simboli numerici.

Esaminando la figura 5, si vede che un secondo tipo di piazzola 120 è formata da una prima zona di pavimento 122 ricoprente una vasca di accumulo di fanghi di depuratore, da una seconda zona di pavimento 14 ricoprente una prima vasca di sedimentazione di sabbie e fanghi e da una terza zona di pavimento 16 ricoprente, in una prima parte, una vasca di abbattimento delle particelle più fini di fango o limo e, in una seconda parte, una vasca di separazione di residui oleosi e di scarico di acque reflue.

La prima zona di pavimento 122 comprende un piano 128, inclinato in modo da far scorrere l’acqua di lavaggio come indicato dalle frecce 130a e 130b. ospitante tre botole 132a, 132b e 132c di accesso per manutenzione ad una vasca di accumulo di fanghi di depuratore particolarmente visibile nelle figure 6, 7 e 8 alle quali si rimanda. La seconda zona di pavimento 14 comprende una griglia 24, avente il compito di inghiottire l’acqua di lavaggio proveniente da tutte e tre le zone di pavimento 122, 14 e 16, e un piano 26 inclinato verso la griglia 24 per far scorrere la medesima acqua di lavaggio come indicato dalle frecce 28a e 28b, ospitante due botole 30 a e 30b di accesso per spurgo, pulizia e manutenzione delle vasche di deposito e decantazione di sabbie e fanghi. La terza zona di pavimento 16 comprende un piano 32. inclinato verso il piano 26 per far scorrere l’acqua di lavaggio come indicato dalle frecce 34a e 34b, ospitante tre botole 36a, 36b e 36c di accesso per pulizia e manutenzione della vasca di separazione di fanghi e dì quelle di separazione di residui oleosi e di scarico di reflui Considerando ora le figure da 5 a 8, si vede che la piazzola 120 è formala da tre vasche modulari 150. 42 e 44 ospitanti una massa di fanghi di depuratore, una sezione di separazione di sabbie e fanghi ed una sezione di separazione di residui oleosi e di scarico di acqua trattata o purificata, rispettivamente.

La vasca 150 è sommariamente divisa in tre scomparti da due setti divisori 152 e 154 che aiutano a depositare i fanghi 155 provenienti da un condotto 156 di scarico di un depuratore di acque in modo che vengano ad occupare gradualmente il più uniformemente e completamente possibile tutta la vasca 150. I fanghi 155, entrati tramite il condotto 156, si depositano sul pavimento della vasca liberando una certa quantità di acqua destinata al medesimo trattamento che subiscono le acque di lavaggio degli autoveicoli. Per questo la parete destra della vasca 150 è munita di un'apertura a stramazzo 158 che consente l’uscita dell’acqua liberatasi dal fango ed il suo versamento nella successiva vasca 42. Nella vasca 150 è anche presente un sensore 160 capace di segnalare il livello dei fanghi 155 nella medesima vasca per poter richiedere in tempo l’intervento di un auospurgo per la rimozione dei medesimi fanghi.

Il resto delle vasche 42 e 44 è costituito e funziona in modo identico alle vasche 42 c 44 già descritte con riferimento alle figure da 2 a 4 alle quali si rimanda.

Si considerino ora le figure da 9 a 12 che illustrano una piazzola semplificala 10a funzionante come impianto passivo per trattamento di acque di lavaggio, provvedente a loro dissabbiatura, defangazione e disoleazione per consentire un loro scarico in fognatura urbana.

Questa piazzola semplificata 10a è simile alla piazzola 10 illustrata nelle ligure da 1 a 4. tranne che manca della zona di pavimento 12 formata dal piano inclinato 18 e dalla vasca 40 di accumulo di acque depurate, sostituiti rispettivamente da una zona di pavimento 12a fonnata da un semplice piano inclinato 18a. realizzabile come semplice soletta sul terreno. Il resto delle vasche 42 e 44 è identico alle vasche 42 e 44 della piazzola 10, tranne che nella penultima sezione 102 della vasca 44 si è omesso il generatore di ultrasuoni 104 e nell’ultima sezione 112 della medesima vasca si è omesso il filtro 114 ad osmosi inversa e i mezzi germicidi 1 15 per evitare ogni componente attivo o bisognoso di rigenerazione come sono rispettivamente il generatore 104 di ultrasuoni, il filtro 114 ad osmosi inversa e i mezzi germicidi 115. La vasca 44 è munita semplicemente di scarichi 98 e 106 per l’olio collegati ad un pozzetto di accumulo 107, munito di botola di accesso 107a, e di scarico 116 di acqua reflua da inviarsi direttamente in fognatura urbana. La griglia 24 e le botole 30a, 30b, 36a, 36b e 36c presenti sulle rispettive zone di pavimento 14 e 16 hanno le medesime funzioni illustrate per piazzola 10 delle figure da 1 a 4.

Considerando la figura 13, che illustra come esempio uno schema generale di un impianto di lavaggio per autoveicoli impiegante tre piazzole IO. 120a e 120b munite delle vasche di depurazione secondo l’invenzione e, considerando clic ogni impianto di lavaggio di questo tipo con un numero di piazzole diverso da quello qui illustrato sia sostanzialmente equivalente, si vede che un impianto di lavaggio 180 comprende un cosiddetto “modulo tecnologico" 1 S2. che può essere simile al complesso di impianto o modulo tecnologico illustrato nella figura 6 del sopracitato brevetto italiano No.

01.256.147. comprendente un addolcitore di acqua 184 per osmosi inversa, una macchina di lavaggio 1S6, comprendente una caldaia per riscaldamento di acqua e dosatori-miscelatori di detersivi capace di erogare acqua a, per esempio, pistole a spruzzo di lavaggio presenti sopra ciascuna delle piazzole 10. 120a e 120b e, eventualmente, un depuratore di acque 188, disponibile commercialmente come i noti depuratori a polveri, avente il compito di depurare le acque trattate scaricate dalle tre piazzole 10, 120a e !20b mediante i condotti 116 e di inviarle alla vasca 40 di riserva di acqua depurata presente nella piazzola 10 tramite il tubo 52. Ovviamente, il depuratore di acque 188, se di tipo a polveri, produce dei fanghi che vengono inviati tramite un condotto sdoppiato 156 alle vasche di accumulo di fanghi presenti nelle piazzole 120a e 120b.

Questo impianto 180, oltre a riciclare il più possibile l’acqua purificata che viene conservata nella vasca 40 della piazzola 10, provvede a reintegrare automaticamente acqua da una rete idrica esterna 190 quando si avverte in qualche modo un’eccessiva diminuzione di acqua purificata nell’impianto per esempio per eccessiva diminuzione della pressione di acqua entro le apparecchiature del modulo tecnologico 182, come l'addolcitore dì acqua 184 e la macchina di lavaggio 186. A questo scopo un pozzetto 192 contiene le necessarie apparecchiature, illustrate in dettaglio nelle figure 14 e 15. per il ricircolo ed il rifornimento automatico di acqua depurata c di acqua di rete. In particolare, nel pozzetto 192 è contenuta una pompa 194 che preleva, attraverso una valvola 196 ad azionamento manuale, acqua proveniente, tramite un condotto 54, dalla vasca 40 di accumulo di acqua depurata illustrata nelle figure da 2 a 4 e la porta a pressione dell’impianto e la invia ad un barilotto 198 di compensazione di pressione. L'acqua uscente dal barilotto 198 passa quindi auraverso un filtro 200 in grado di fermare particelle finissime, come un nitro con aperture di 20 μm, un filtro anticalcare 202 e attraverso una valvola di non ritorno 204 verso un tubo 206 di alimentazione del modulo tecnologico 182 dove fornisce acqua all’addolcitore 184 e, possibilmente, al depuratore 188. La rete idrica 190 entra pure nel pozzetto 192 e, tramite una valvola 208 ad azionamento manuale, un filtro 210 in grado di fermare particelle finissime, come un filtro con aperture di 90 pm, un filtro anticalcare 212 ed un eventuale regolatore di pressione 214, se necessario, arriva ad una valvola di non ritorno 216 per immettere acqua di rete nel tubo 206 qualora la pressione di acqua nel modulo tecnologico 182 cadesse sotto un valore fissato dal regolatore 214. Una valvola manuale 218 consente di inviare l’acqua della rete idrica 190 direttamente al condotto 50 di rifornimento della vasca 40 di riserva di acqua depurata qualora l’acqua nella vasca 40 diminuisse troppo di livello.

Come visibile nelle figure 16 e 17, le acque reflue trattate e depurale, provenienti tramite i condotti 116 dalle vasche 44 delle piazzole 10, 120a e 120b, confluiscono in un pozzetto 220 di raccolta di acque reflue dal quale una pompa di sollevamento 224 le invia, tramite al condotto 52 di alimentazione della vasca 40 di accumulo di acqua depurata. Un dispositivo a galleggiante 22S provvede ad azionare periodicamente la pompa 224 ogni volta che il livello delle acque reflue nel pozzetto 220 supera una predeterminala altezza. Per la disinfezione dell’acqua, se non sono previsti i mezzi germicidi 1 15 nelle ultime sezioni 112 delle vasche 44, si può prevedere all’ interno del pozzetto 220 una lampada germicida 230 che irradia raggi ultravioletti sulla massa di acqua presente nel pozzetto 220. In alternativa, se il modulo tecnologico 182 prevedesse un depuratore di acque 188, dell’acqua trattata scaricata da vasche 44, prive di filtri 114 ad osmosi inversa e di mezzi germicidi 1 15. sarebbe inviata, sempre mediante i condotti 116, al pozzetto 220 e da qui la pompa 224 la invierebbe tramite un condotto alternativo 226 al depuratore 188 dalla quale uscirebbe depurata attraverso un condotto 227 collegato al condotto 52 di alimentazione della vasca 40 di accumulo di acqua depurata.

Ovviamente,' qualora la depurazione delle acque fosse completata allintemo delle vasche 44 con l’intervento dei depuratori ad osmosi inversa 114, si avrebbe il problema di scaricare i fanghi di controlavaggio dei filtri, che essendo rifiuti speciali, dovrebbero essere accumulati in almeno una vasca 150 dalia quale verrebbero tolti periodicamente. A questo scopo servirebbero efficacemente dei condotti 117 che porterebbero portare questi fanghi nella vasca di accumulo 150. Ad almeno uno dei condotti 117 si potrebbero unire condotti 1 17a e 1 17b per scaricare fanghi di controiavaggio dall’addolcitore di acqua 184 e, eventualmente, dalla macchina di lavaggio 186.

Ogni eccesso di acqua di qualità ambientalmente compatibile può essere scaricato in un pozzetto di fognatura 231 nel quale confluiscono: l'acqua proveniente dal condotto di sfioratore 58 della vasca 40 di accumulo di acqua depurata ed ogni eventuale eccesso di acqua depurata o addolcila proveniente attraverso un condotto 232 dal modulo tecnologico 182.

L’olio separato dalle acque trattate nelle vasche 44, che esce attraverso i condotti 98 e 106, si raccoglie in pozzetti 107 dai quali può essere estratto, aprendo un rubinetto e facendolo confluire in un serbatoio centrale che. data l’esiguità delle quantità di olio trattate, può essere semplicemente un secchio o una tanica, da cui si può prelevarlo manualmente per rinvio ad impianti di smaltimento in occasione di altri spurghi. Inoltre, in un caso ancora più semplice, si possono addirittura omettere i tubi di scarico dell’olio 98 e 106, muniti dei rispettivi galleggianti 100 e 108. prevedendo di utilizzare lo spazio superiore delle sezioni di disoleazione 86 e 102 come volumi di raccolta di olio che dipendono dalla profondità dei due stramazzi pescanti 96 e 110 e possono arrivare fino a valori attorno al metro cubo, per cui l’allontanamento dell'olio diventa un’operazione necessaria molto di rado, per esempio una volta all’anno, in occasione di manutenzione e revisione deirimpianto. Onesto scarico si può realizzare semplicemente mediante condotti muniti di rubinetti posizionati ad altezze che consentano il drenaggio di sostanzialmente tutto l’olio presente.

Quanto c stato qui sopra esposto illustra solo un particolare esempio di realizzazione della presente invenzione rispetto al quale ogni esperto in questo ramo tecnologico può dalla lettura della precedente descrizione escogitare logici cambiamenti e variazioni da ritenersi tutti qui protetti dalle rivendicazioni clic formano la parte conclusiva della presente descrizione. Per esempio, il numero di piazzole contenenti le vasche con le riserve di acque depurate può essere diverso da uno, come qui rappresentato, potendo benissimo essere più di uno. Il numero di piazzole contenenti le vasche di accumulo dei fanghi può essere minore di due nel caso di impiego di tutti llltri depuratori ad osmosi inversa perché i fanghi di depurazione, in questo caso prodotti, sarebbero in quantità minima rispetto a quando si impiega un depuratore di acqua 188 (figura 13) del tipo a polveri o a reagenti liquidi, per cui una sola vasca di accumulo di fanghi potrebbe essere più che sufficiente, riservando le vasche delle altre piazzole all’accumulo di acqua depurata.

Claims (7)

1. RIVENDICAZIONI 1 . Vasche per trattamento di acque di lavaggio di autoveicoli caratterizzate da comprendere almeno due sezioni delle quali una prima (42) serve come sezione di trattamento di acque per decantazione sia di sabbie ed altri residui grossolani, sia di fanghi fini, ed una seconda (44) serve come sezione di trattamento provvedente alla separazione di oli lubrificanti dalla massa di acqua usata per il lavaggio di autovetture e di scarico separato degli oli lubrificanti e dell’acqua trattata.
2. 2. Vasche, come alla rivendicazione I, caratterizzate dal fatto che una prima sezione (42) di trattamento delle acque riceve acqua cadente dal lavaggio di autoveicoli posti sulla piazzola attraverso una griglia (24) e lascia depositati per decantazione prima i materiali più pesanti e grossolani come pietruzze, sahhia e particelle metalliche poi fanghi in forma flocculata, come i fanghi derivati dalla reazione dei detersivi impiegati nel lavaggio con gli oli, i glassi e le sostanze bituminose depositatesi nelle carrozzerie e nei vani motori degli autoveicoli lavati.
3. 3. Vasche, come alla rivendicazione 2, caratterizzate dal fatto che una seconda sezione di trattamento delle acque usa mezzi di rallentamento (82) della corrente di acqua (66) che attraversa la medesima sezione per provocare adesione di particelle più piccole e leggere di fango alle pareti di detti mezzi di rallentamento (82).
4. 4. Vasche, come alla rivendicazione 3, caratterizzate dal fatto che questi mezzi di rallentamento (82) consistono in un pacco di lamiere parallele disposte verticalmente nella medesima direzione della corrente (66) di acque, la distanza tra le lamiere essendo del medesimo ordine dello spessore delle stesse lamiere.
5. 5. Vasche, come alla rivendicazione 4, caratterizzate dal fatto che le lamiere del pacco (S2) sono ondulate e disposte con le ondulazioni sostanzialmente parallele.
6. 6. Vasche, come alla rivendicazione 5, caratterizzate dal fatto che le lamiere de! pacco (S2) sono fatte di materiali resìstenti agli agenti chimici presenti nell’acqua.
7. 7. Vasche, come alla rivendicazione 6, caratterizzate dal fatto che il pacco di lamiere ondulate (S2) è montato su un telaio rimuovibile per scopi di pulizia periodica. S. Vasche, come alle rivendicazioni precedenti, caratterizzate dal fatto che una terza sezione di trattamento delle acque procede alla separazione dei residui di oli lubrificanti liberi portandoli a galleggiare sulla superficie di uno specchio d'acqua presente in una vasca (44), impiegando mezzi (92) di rallentamento della corrente di acqua per diminuire l’effetto di trascinamento delle goccioline d’olio da parte dell’acqua e favorire la salita alla superficie dell'olio per galleggiamento. 9. Vasche, come alla rivendicazione 8, caratterizzate dal fatto che i mezzi (92) di rallentamento della corrente di acqua consistono di un pacco di lamiere ondulate disposte orientate orizzontalmente e sovrapposte, dove i colmi e le valli delle ondulazioni sono disposti perpendicolarmente rispetto alla direzione della corrente di acqua e i colmi delle ondulazioni sono muniti di fori (93)aventi il compito di far risalire l’olio che venga ad accumularsi sotto i medesimi colmi delle lamiere ondulate. 10. Vasche, come alla rivendicazione 9, caratterizzate dal fatto che le lamiere del pacco (92) sono fatte di materiali resistenti agli agenti chimici presenti nell'acqua. 11. Vasche, come alla rivendicazioni da 8 a 10, caratterizzate dal fatto che l'olio che viene a galleggiare alla superficie dell’acqua di questa sezione è trattenuto nella medesima sezione da un setto di sbarramento pescante (96), cstendentesi dalla superficie dell’acqua fino ad una certa profondità, mentre un primo tubo di scarico (98) tenuto da un galleggiante (100) a raso della superficie dell’acqua provvede a scaricare l’olio separato dall’acqua. 12. Vasche, come alla rivendicazione 1 1, caratterizzate dal fatto che l'acqua passata attraverso il setto pescante (96) concentra le sue eventuali particelle residue di olio in una zona ( 102) limitata tra il detto primo setto pescante (96) ed un secondo setto pescante (1 10), la detta zona essendo servita da un secondo tubo ( 106) di scarico tenuto da un galleggiante (108) a raso della superficie dcH'acqua per scaricare l’olio residuo dalla detta zona limitata ( 102). 13. Vasche per trattamento di acque di lavaggio di autoveicoli ed attrezzi caratterizzate dal comprendere almeno tre sezioni delle quali una prima (40, 150) serve come mezzo di accumulo di acqua depurata o di fanghi residui di depurazione, una seconda (42) serve come sezione di trattamento di acque per decantazione sia di sabbie ed altri residui grossolani, sia di fanghi fini, cd una terza (44) serve come sezione di trattamento provvedente alla separazione di oli lubrificanti dalla massa di acqua usata per il lavaggio di autovetture e di scarico dell’acqua trattata. 14. Vasche, come alla rivendicazione 13, caratterizzate dal fatto che la sezione (40) di accumulo di acqua depurata riceve tramite un primo tubo (52) acqua depurata proveniente da un depuratore (188), la integra eventualmente con acqua proveniente, tramite un secondo tubo (50), da una rete idrica ed infine la invia a mezzi (186) di riscaldamento e di addizione di detergenti per l’impiego nel lavaggio degli autoveicoli. 15. Vasche, come alla rivendicazione 13, caratterizzate dal fatto che la sezione (150) di accumulo dei fanghi riceve fanghi (155) dal depuratore ( 188) dell’acqua, li distribuisce gradualmente e il più uniformemente possibile sul suo fondo, segnala mediante un sensore (160) all’esterno il livello raggiunto da detti fanghi (155) per informare della convenienza di provvedere allo spurgo della medesima sezione ( 150) e provvede a riversare tramite mezzi di versamento, come uno stramazzo (158), in una successiva sezione di trattamento delle acque tutta l’acqua che possa uscire dai fanghi ( 155) che si decantano e si costipano nella medesima sezione di accumulo ( 150). 16. Vasche, come alle rivendicazioni da 13 a 15, caratterizzate dal fatto che una prima sezione (42) di trattamento delle acque riceve acqua cadente dal lavaggio di autoveicoli posti sulla piazzola attraverso una griglia (24) e lascia depositati per decantazione prima i materiali più pesanti e grossolani come pietruzze. sabbia e particelle metalliche poi fanghi in forma flocculata, come i fanghi derivati dalla reazione dei detersivi impiegati nel lavaggio con gli oli. i grassi e le sostanze bituminose depositatesi nelle carrozzerie e nei vani motori degli autoveicoli lavati. 17. Vasche, come alla rivendicazione 16. caratterizzate dal fatto che una seconda sezione di trattamento delle acque usa mezzi di rallentamento (82) della corrente di acqua (66) che attraversa la medesima sezione per provocare adesione di particelle più piccole e leggere di fango alle pareti di detti mezzi di rallentamento (82). 1S. Vasche, come alla rivendicazione 17, caratterizzate dal fatto che questi mezzi di rallentamento (82) consistono in un pacco di lamiere parallele disposte verticalmente nella medesima direzione della corrente (66) di acque, la distanza tra le lamiere essendo del medesimo ordine dello spessore delle stesse lamiere. 19. Vasche, come alla rivendicazione 18, caratterizzate dal fatto che le lamiere del pacco (82) sono ondulate e disposte con le ondulazioni sostanzialmente parallele. 20. Vasche, come alla rivendicazione 19, caratterizzate dal fatto che il pacco di lamiere ondulate (82) è montato su un telaio rimuovibile per scopi di pulizia periodica. 21 . Vasche, come alle rivendicazioni da 13 a 19, caratterizzate dal fatto che una terza sezione di trattamento delle acque procede alla separazione dei residui di oli lubrificanti liberi portandoli a galleggiare sulla superficie di uno specchio d'acqua presente in una vasca (44), impiegando mezzi (92) di rallentamento della conente di acqua per diminuire leffetto di trascinamento delle goccioline d'olio da parte dell’acqua e favorire la salita alla superficie dell'olio per galleggiamento. 22. Vasche, come alla rivendicazione 21, caratterizzate dal fatto che i mezzi (92) di rallentamento della corrente di acqua consistono di un pacco di lamiere ondulate disposte orientate orizzontalmente e sovrapposte, dove i colmi e le valli delle ondulazioni sono disposti perpendicolarmente rispetto alia direzione della corrente di acqua e i colmi delle ondulazioni sono muniti di fori (93)aventi il compito di far risalire l’olio che venga ad accumularsi sotto i medesimi colmi delle lamiere ondulate. 23. Vasche, come alla rivendicazioni 21 e 22, caratterizzate dal fatto che l'olio che viene a galleggiare alla superficie dell’acqua di questa sezione è trattenuto nella medesima sezione da un setto di sbarramento pescante (96), estendentesi dalla superficie dell’acqua fino ad una certa profondità, mentre un primo tubo di scarico (98) tenuto da un galleggiante (100) a raso della superficie dell’acqua provvede a scaricare l’olio separato dall'acqua. 24. Vasche, come alla rivendicazione 23, caratterizzate dal fatto che l’acqua passata attraverso il setto pescante (96) concentra le sue eventuali particelle residue di olio in una zona ( 102) limitata tra il detto primo setto pescante (96) ed un secondo setto pescante (110), la detta zona essendo servita da un secondo tubo ( 106) di scarico tenuto da un galleggiante (108) a raso della superficie dellacqua per scaricare l’olio residuo dalla detta zona limitata ( 192). 25. Vasche, come alla rivendicazione 24. caratterizzate dal fatto che in questa zona limitata ( 102) si impiega un generatore di ultrasuoni (104) per favorire il distacco di goccioline di olio da residue particelle di fango che possono essere presenti in questa zona, facendo precipitare le particelle sul l'ondo e salire l’olio in superficie. 20. Vasche, come alla rivendicazione 25, caratterizzate dal fatto che un filtro ad osmosi inversa (114) provvede a flirtare definitivamente l’acqua così trattata avviandola ad uno scarico (1 16) dell’ultima sezione di trattamento dell’acqua che necessita solo di un ultimo trattamento in un depuratore (188) di tipo commerciale per eliminare ogni residuo di detersivi, ottenendo acqua chimicamente pura. 27. Vasche, come alla rivendicazione 26, caratterizzate dal fatto che il filtro ad osmosi inversa (114) comprende cartucce ceramiche, insensibili ad attacchi di prodotti chimici o ad alterazioni da idrocarburi, che possono essere rigenerati per semplice controlavaggio, scaricando i residui su loro accumulati nella sezione di accumulo di fango (150). 2S. Vasche, come alle rivendicazioni da 13 a 27, caratterizzate dal fatto che l’acqua filtrata dal filtro ad osmosi inversa (114) può essere successivamente sterilizzata mediante mezzi fisici (115), come lampade germicide. 29. Vasche, come alle rivendicazioni da 13 a 27, caratterizzate dal fatto che l’acqua filtrata dal filtro ad osmosi inversa (114) può essere successivamente sterilizzata mediante mezzi chimici, come impiego di alogeni o ozono. 30. Vasche, come alle rivendicazioni da 13 a 29, caratterizzate dal fatto che sia le sezioni di accumulo di acqua pura o di fango (40, 150), sia le sezioni (42, 44) di trattamento delle acque di lavaggio sono munite di botole ( 22ac, 132a-c; 30a, 30b; 36a-c) per l’accesso alle medesime per consentire operazioni di manutenzione, pulizia e spurgo periodico delle medesime sezioni.