CN223800124U - 一种二沉池非金属链板式刮泥刮渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二沉池非金属链板式刮泥刮渣系统，涉及污水处理技术领域，包括二沉池本体，所述二沉池本体的内部通过轴承连接有制动轴，制动轴的两端外壁固定连接有链轮，二沉池本体的两端内壁相对设置有多个从动轴，多个从动轴的一端分别通过轴承连接有链轮，位于同一侧的多个链轮外壁设置有同一个链条。本实用新型公开的一种二沉池非金属链板式刮泥刮渣系统具有利用自清洁刮泥刮渣组件依靠自身移动过程中结合棘齿制动板以及棘轮实现以被动方式进行自清洁，从而保证移动至池水上部分区域的锯齿型凹槽刮板始终处于洁净状态，避免粘附的污泥重新带到池水上部分区域而使池水重新变浑浊，极大提高了除污效率。

Description

一种二沉池非金属链板式刮泥刮渣系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种二沉池非金属链板式刮泥刮渣系统。

背景技术

二沉池非金属链板式刮泥刮渣系统是一种安装在污水处理二沉池中的设备，它通过耐腐蚀的非金属链板与刮片连续运转，将沉降在池底的污泥刮集至泥斗、同时将水面浮渣刮至渣槽，从而实现固液分离与污染物有效去除，其主要应用于市政污水处理和各类工业废水处理领域。

现有二沉池非金属链板式刮泥刮渣系统仅采用功能单一的锯齿型凹槽刮板对沉淀至池底的污泥进行刮除，长时间工作后锯齿型凹槽刮板上极易粘附污泥，由于多个锯齿型凹槽刮板为循环移动工作，在对池底进行刮污后会在链条的带动下移动至水面上并进行刮渣工作，而粘附的污泥会被重新带到池水上部分，从而使池水重新变浑浊，极大降低了除污效率。

实用新型内容

本实用新型公开一种二沉池非金属链板式刮泥刮渣系统，旨在解决二沉池的锯齿凹槽刮板易粘附污泥，在循环工作中将污泥带回水面，造成二次污染，降低除污效率的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种二沉池非金属链板式刮泥刮渣系统，包括二沉池本体，所述二沉池本体的内部通过轴承连接有制动轴，制动轴的两端外壁固定连接有链轮，二沉池本体的两端内壁相对设置有多个从动轴，多个从动轴的一端分别通过轴承连接有链轮，位于同一侧的多个链轮外壁设置有同一个链条，两个链条上等间距设置有多个自清洁刮泥刮渣组件，所述自清洁刮泥刮渣组件包括连接板，两个所述的连接板的一侧分别等间距固定连接有两个固定板，位于同一个连接板上的两个固定板的内部通过轴承连接有连接轴，两个连接轴的一端外壁固定有振动拨片，两个连接轴位于对应的两个固定板之间的外壁分别固定连接有棘轮。

在一个优选方案中，两个所述连接板的相对一侧固定连接有同一个U型滑槽板，U型滑槽板的一侧等间距固定连接有两个固定块，两个固定块的一端设置于链条上，所述二沉池本体的两侧内壁分别固定连接有棘齿制动板，两个棘齿制动板与对应的棘轮相啮合。

在一个优选方案中，所述U型滑槽板的内部滑动连接有锯齿型凹槽刮板，锯齿型凹槽刮板的材质采用聚氨酯，锯齿型凹槽刮板位于U型滑槽板外部的两端分别与对应的振动拨片相接触，U型滑槽板的内部等间距固定连接有多个固定杆，锯齿型凹槽刮板滑动于多个固定杆的外壁。

在一个优选方案中，所述锯齿型凹槽刮板的两侧等间距固定连接有多个振动弹簧的一端，多个振动弹簧的另一端分别与U型滑槽板的上下端内壁相固定连接，多个振动弹簧分别套设于对应的固定杆的外壁。

在一个优选方案中，所述二沉池本体的进水端开设有进水口，二沉池本体靠近进水口一端的内部设置有进水铸铁镶铜闸门，二沉池本体的内部设置有穿孔花墙，穿孔花墙位于进水铸铁镶铜闸门远离进水口的一侧，二沉池本体靠近进水口的一端等间距设置有多个排污管，多个排污管的设置有两个进污端，其中一个进污端位于两个棘齿制动板的下方，另一个进污端位于二沉池本体开设的集泥坑的上方，所述二沉池本体的上侧设置有驱动电机，驱动电机的驱动端与制动轴的外壁设置有同一个传动皮带，二沉池本体的上侧设置有集成智能监控系统控制柜，集成智能监控系统控制柜位于驱动电机的一侧，所述二沉池本体的出水端内部设置有电动撇渣管，二沉池本体的出水端内部设置有集水槽，二沉池本体的出水端开设有出水口，集水槽与出水口相连通。

由上可知，本实用新型提供的一种二沉池非金属链板式刮泥刮渣系统具有利用自清洁刮泥刮渣组件依靠自身移动过程中结合棘齿制动板以及棘轮实现以被动方式进行自清洁，从而保证移动至池水上部分区域的锯齿型凹槽刮板始终处于洁净状态，避免粘附的污泥重新带到池水上部分区域而使池水重新变浑浊，极大提高了除污效率的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种二沉池非金属链板式刮泥刮渣系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种二沉池非金属链板式刮泥刮渣系统的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种二沉池非金属链板式刮泥刮渣系统的自清洁刮泥刮渣组件整体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种二沉池非金属链板式刮泥刮渣系统的自清洁刮泥刮渣组件内部分解结构示意图。

附图中：1、集成智能监控系统控制柜；2、驱动电机；3、穿孔花墙；4、进水铸铁镶铜闸门；5、进水口；6、排污管；7、制动轴；8、自清洁刮泥刮渣组件；801、棘齿制动板；802、连接板；803、固定块；804、U型滑槽板；805、振动弹簧；806、锯齿型凹槽刮板；807、固定杆；808、固定板；809、连接轴；810、棘轮；811、振动拨片；9、链条；10、二沉池本体；11、集水槽；12、电动撇渣管；13、从动轴；14、传动皮带；15、链轮；16、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型公开的一种二沉池非金属链板式刮泥刮渣系统主要应用于二沉池的锯齿凹槽刮板易粘附污泥，在循环工作中将污泥带回水面，造成二次污染，降低除污效率的场景。

参照图1-图4，一种二沉池非金属链板式刮泥刮渣系统，包括二沉池本体10，二沉池本体10的内部通过轴承连接有制动轴7，制动轴7的两端外壁固定连接有链轮15，二沉池本体10的两端内壁相对设置有多个从动轴13，多个从动轴13的一端分别通过轴承连接有链轮15，位于同一侧的多个链轮15外壁设置有同一个链条9，两个链条9上等间距设置有多个自清洁刮泥刮渣组件8，自清洁刮泥刮渣组件8包括连接板802，两个的连接板802的一侧分别等间距固定连接有两个固定板808，位于同一个连接板802上的两个固定板808的内部通过轴承连接有连接轴809，两个连接轴809的一端外壁固定有振动拨片811，两个连接轴809位于对应的两个固定板808之间的外壁分别固定连接有棘轮810。

在一个优选方案中，两个连接板802的相对一侧固定连接有同一个U型滑槽板804，U型滑槽板804的一侧等间距固定连接有两个固定块803，两个固定块803的一端设置于链条9上，二沉池本体10的两侧内壁分别固定连接有棘齿制动板801，两个棘齿制动板801与对应的棘轮810相啮合。

在本方案中，U型滑槽板804的内部滑动连接有锯齿型凹槽刮板806，锯齿型凹槽刮板806的材质采用聚氨酯，锯齿型凹槽刮板806位于U型滑槽板804外部的两端分别与对应的振动拨片811相接触，U型滑槽板804的内部等间距固定连接有多个固定杆807，锯齿型凹槽刮板806滑动于多个固定杆807的外壁。

在本方案中，锯齿型凹槽刮板806的两侧等间距固定连接有多个振动弹簧805的一端，多个振动弹簧805的另一端分别与U型滑槽板804的上下端内壁相固定连接，多个振动弹簧805分别套设于对应的固定杆807的外壁。

在进行刮泥刮渣工作时，随着自清洁刮泥刮渣组件8的向上移动，两个棘轮810在对应棘齿制动板801的作用下转动，并通过对应的连接轴809带动对应的振动拨片811间歇性循环拨动锯齿型凹槽刮板806的两端，从而结合多个振动弹簧805的作用使锯齿型凹槽刮板806实现上下振动，从而使其上附着的污泥脱落，且脱落的污泥在排污管6其中一个管口朝上的进污端形成的牵扯水流的作用下被吸取排出，避免脱落的污泥散落的池水四周造成二次污染，在此过程中通过自清洁刮泥刮渣组件8依靠自身移动过程中结合棘齿制动板801以及棘轮810实现以被动方式进行自清洁，从而保证移动至池水上部分区域的锯齿型凹槽刮板806始终处于洁净状态，避免粘附的污泥重新带到池水上部分区域而使池水重新变浑浊，极大提高了除污效率。

参照图1-图3，在一个优选方案中，二沉池本体10的进水端开设有进水口5，二沉池本体10靠近进水口5一端的内部设置有进水铸铁镶铜闸门4，二沉池本体10的内部设置有穿孔花墙3，穿孔花墙3位于进水铸铁镶铜闸门4远离进水口5的一侧，二沉池本体10靠近进水口5的一端等间距设置有多个排污管6，多个排污管6的设置有两个进污端，其中一个进污端位于两个棘齿制动板801的下方，另一个进污端位于二沉池本体10开设的集泥坑的上方，二沉池本体10的上侧设置有驱动电机2，驱动电机2的驱动端与制动轴7的外壁设置有同一个传动皮带14，二沉池本体10的上侧设置有集成智能监控系统控制柜1，集成智能监控系统控制柜1位于驱动电机2的一侧，二沉池本体10的出水端内部设置有电动撇渣管12，二沉池本体10的出水端内部设置有集水槽11，二沉池本体10的出水端开设有出水口16，集水槽11与出水口16相连通。

工作原理：在使用时，污水通过二沉池本体10一端开设的进水口5进入其内部，其中进水铸铁镶铜闸门4在系统运行时常开，检修时关闭，且通过穿孔花墙3的作用将一些大型杂质进行过滤，提高净污效率，随后通过驱动电机2通过传动皮带14的作用使多个链轮15带动两个链条9进行移动，在此过程中移动至池水上部分位置的多个自清洁刮泥刮渣组件8对漂浮在水面上的浮渣向电动撇渣管12刮动，而靠近电动撇渣管12的浮渣在其吸附作用下吸入并排出，而移动至池水下部分位置的多个自清洁刮泥刮渣组件8将沉淀至二沉池本体10底端的污泥挂进集污坑内部，而位于集污坑内部的污泥通过排污管6其中一个管口朝下的进污端排出，当自清洁刮泥刮渣组件8从池水下部分移动至上部分过程中，两个棘轮810与对应的棘齿制动板801相接触，随着自清洁刮泥刮渣组件8的向上移动，两个棘轮810在对应棘齿制动板801的作用下转动，并通过对应的连接轴809带动对应的振动拨片811间歇性循环拨动锯齿型凹槽刮板806的两端，从而结合多个振动弹簧805的作用使锯齿型凹槽刮板806实现上下振动，从而使其上附着的污泥脱落，且脱落的污泥在排污管6其中一个管口朝上的进污端形成的牵扯水流的作用下被吸取排出，避免脱落的污泥散落的池水四周造成二次污染，在此过程中通过自清洁刮泥刮渣组件8依靠自身移动过程中结合棘齿制动板801以及棘轮810实现以被动方式进行自清洁，从而保证移动至池水上部分区域的锯齿型凹槽刮板806始终处于洁净状态，避免粘附的污泥重新带到池水上部分区域而使池水重新变浑浊，极大提高了除污效率，而净水经过集水槽11最后通过出水口16排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种二沉池非金属链板式刮泥刮渣系统，包括二沉池本体（10），其特征在于，所述二沉池本体（10）的内部通过轴承连接有制动轴（7），制动轴（7）的两端外壁固定连接有链轮（15），二沉池本体（10）的两端内壁相对设置有多个从动轴（13），多个从动轴（13）的一端分别通过轴承连接有链轮（15），位于同一侧的多个链轮（15）外壁设置有同一个链条（9），两个链条（9）上等间距设置有多个自清洁刮泥刮渣组件（8），所述自清洁刮泥刮渣组件（8）包括连接板（802），两个所述的连接板（802）的一侧分别等间距固定连接有两个固定板（808），位于同一个连接板（802）上的两个固定板（808）的内部通过轴承连接有连接轴（809），两个连接轴（809）的一端外壁固定有振动拨片（811），两个连接轴（809）位于对应的两个固定板（808）之间的外壁分别固定连接有棘轮（810）。

2.根据权利要求1所述的一种二沉池非金属链板式刮泥刮渣系统，其特征在于，两个所述连接板（802）的相对一侧固定连接有同一个U型滑槽板（804），U型滑槽板（804）的一侧等间距固定连接有两个固定块（803），两个固定块（803）的一端设置于链条（9）上，所述二沉池本体（10）的两侧内壁分别固定连接有棘齿制动板（801），两个棘齿制动板（801）与对应的棘轮（810）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种二沉池非金属链板式刮泥刮渣系统，其特征在于，所述U型滑槽板（804）的内部滑动连接有锯齿型凹槽刮板（806），锯齿型凹槽刮板（806）位于U型滑槽板（804）外部的两端分别与对应的振动拨片（811）相接触，U型滑槽板（804）的内部等间距固定连接有多个固定杆（807），锯齿型凹槽刮板（806）滑动于多个固定杆（807）的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种二沉池非金属链板式刮泥刮渣系统，其特征在于，所述锯齿型凹槽刮板（806）的两侧等间距固定连接多个振动弹簧（805）的一端，多个振动弹簧（805）的另一端分别与U型滑槽板（804）的上下端内壁相固定连接，多个振动弹簧（805）分别套设于对应的固定杆（807）的外壁。

5.根据权利要求2所述的一种二沉池非金属链板式刮泥刮渣系统，其特征在于，所述二沉池本体（10）的进水端开设有进水口（5），二沉池本体（10）靠近进水口（5）一端的内部设置有进水铸铁镶铜闸门（4），二沉池本体（10）的内部设置有穿孔花墙（3），穿孔花墙（3）位于进水铸铁镶铜闸门（4）远离进水口（5）的一侧，二沉池本体（10）靠近进水口（5）的一端等间距设置有多个排污管（6），多个排污管（6）的设置有两个进污端，其中一个进污端位于两个棘齿制动板（801）的下方，另一个进污端位于二沉池本体（10）开设的集泥坑的上方。

6.根据权利要求5所述的一种二沉池非金属链板式刮泥刮渣系统，其特征在于，所述二沉池本体（10）的上侧设置有驱动电机（2），驱动电机（2）的驱动端与制动轴（7）的外壁设置有同一个传动皮带（14），二沉池本体（10）的上侧设置有集成智能监控系统控制柜（1），集成智能监控系统控制柜（1）位于驱动电机（2）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种二沉池非金属链板式刮泥刮渣系统，其特征在于，所述二沉池本体（10）的出水端内部设置有电动撇渣管（12），二沉池本体（10）的出水端内部设置有集水槽（11），二沉池本体（10）的出水端开设有出水口（16），集水槽（11）与出水口（16）相连通。