ITMO990199A1 - Metodo e dispositivo per il caricamento di uno stampo, in particolareper piastrelle ceramiche. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo: METODO E DISPOSITIVO PER IL CARICAMENTO DI UNO STAMPO, IN PARTICOLARE PER PIASTRELLE CERAMICHE.

La presente invenzione concerne un metodo e un dispositivo per il caricamento di uno stampo, in particolare per piastrelle ceramiche.

La tecnica nota comprende il brevetto IT 1.287.779 che mostra un metodo secondo il preambolo della prima rivendicazione e un dispositivo secondo il preambolo della quinta rivendicazione.

Scopo principale della presente invenzione è quello di realizzare un perfezionamento del metodo e del dispositivo oggetto del brevetto IT 1.287.779 sopra menzionato, per consentire la fabbricazione di piastrelle ceramiche dotate di una decorazione con particolari pregi estetici.

Un vantaggio dell’ invenzione è quello di consentire un caricamento relativamente rapido ed economico della cavità di formatura dello stampo con almeno due strati di materiale, un primo strato di materiale di formatura (ad esempio argilla) e almeno un secondo strato di materiale di decorazione (ad esempio uno smalto ceramico) recante un disegno destinato a formare la faccia superiore della piastrella.

Un altro vantaggio è quello di realizzare piastrelle ceramiche decorate con speciali effetti ornamentali esteticamente gradevoli.

Un ulteriore vantaggio è quello di rendere disponibile un dispositivo costruttivamente semplice ed economico e dal funzionamento notevolmente affidabile.

Questi scopi e vantaggi ed altri ancora sono tutti raggiunti dall’ invenzione in oggetto così come essa risulta caratterizzata dalle rivendicazioni sotto riportate.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente trovato meglio appariranno dalla descrizione dettagliata che segue di una forma di realizzazione dell’invenzione in oggetto, illustrata a titolo esemplificativo ma non limitativo nelle allegate figure.

La figura 1 mostra una schematica vista, in elevazione verticale, parzialmente sezionata, di un dispositivo realizzato in accordo con la presente invenzione ed operativamente associato ad uno stampo per piastrelle ceramiche.

La figura 2 mostra il dispositivo di figura 1 in una diversa configurazione operativa.

La figura 3 mostra una vista in pianta dall’alto di figura 2, con alcune parti non illustrate per meglio evidenziarne altre.

Facendo riferimento alle sopra citate figure, con 1 si è complessivamente indicato un dispositivo per il caricamento di uno stampo 2 per la formatura di piastrelle ceramiche.

Lo stampo 2 è dotato di un semistampo superiore 3 e di un semistampo inferiore 4 capaci, dietro comando di una pressa, nota e non illustrata, di un movimento di reciproco avvicinamento ed allontanamento in direzione verticale. Mei semistampo inferiore 4 è definita una cavità di formatura da riempire con il materiale in polvere destinato a formare una piastrella ceramica.

Il dispositivo 1 comprende un primo nastro trasportatore 5, liscio, avvolto ad anello su una coppia di ruote almeno una delle quali è di traino. Il ramo superiore del nastro trasportatore 5 definisce una prima superficie piana, orizzontale, scorrevole dietro comando di mezzi di azionamento noti e non illustrati.

Il dispositivo 1 comprende un secondo nastro trasportatore 6 avvolto ad anello su una coppia di ruote almeno una delle quali è di traino. La superficie esterna del nastro 6 presenta delle cavità 7, in grado di ospitare del materiale di decorazione in polvere, distribuite secondo un prestabilito disegno per decorare le piastrelle ceramiche. Il ramo superiore del nastro trasportatore 6 definisce una seconda superficie piana, orizzontale, scorrevole dietro comando di mezzi di azionamento noti e non illustrati.

La prima e la seconda superficie piana sono orizzontali e sono preferibilmente, ma non necessariamente, fra loro complanari. I due nastri trasportatori 5 e 6 sono entrambi montati su un equipaggio di supporto 8 mobile orizzontalmente, in entrambi i sensi, al di sopra della cavità di formatura secondo una direzione indicata dalla freccia F. I due nastri 5 e 6 sono disposti l’uno di seguito all’altro, distanziati fra loro con riferimento alla direzione F. Sono previsti dei mezzi, noti e non illustrati, per comandare un movimento rettilineo, orizzontale, in direzione F, in entrambi i sensi, dell’equipaggio 8 di supporto dei nastri 5 e 6, in modo da spostare entrambe le superfici piane rispetto alla cavità di formatura dello stampo. In particolare l’equipaggio di supporto 8 è scorrevole lungo guide fisse rettilinee.

11 dispositivo 1 comprende altresì dei mezzi, non illustrati, per realizzare uno strato A di spessore uniforme di materiale di formatura (ad esempio argilla) sopra la prima superficie piana definita dal nastro trasportatore 5. Tali mezzi possono essere, ad esempio, del tipo descritto nel brevetto IT 1.287.779, comprendenti una prima tramoggia di scarico posta al di sopra del primo nastro trasportatore 5 e atta a depositare il materiale di formatura per tutta la larghezza del nastro medesimo. Sul primo nastro 5 sono predisposte lateralmente due sponde parallele situate ai lati opposti del ramo superiore del nastro trasportatore, fra le quali è previsto che sia deposto, attraverso la prima tramoggia, il materiale di formatura allo scopo di realizzare il detto strato. Una rasiera è predisposta trasversalmente alle sponde per rasierare il materiale di formatura collocato fra le sponde stesse, al fine di realizzare uno strato uniforme.

Il dispositivo 1 comprende inoltre dei mezzi, non illustrati, per riempire le cavità 7 ricavate sulla superficie esterna del secondo nastro 6 con materiale di decorazione in granuli o in polvere (ad esempio smalti ceramici). Tali mezzi di riempimento possono comprendere, ad esempio, una seconda tramoggia di scarico posta al di sopra del secondo nastro trasportatore 6 e atta a distribuire il materiale di decorazione sul nastro medesimo. Una rasiera, o una racla, è predisposta trasversalmente al nastro 6 per eliminare il materiale di decorazione in eccesso dalla superficie del secondo nastro lasciando soltanto il materiale alFintemo delle cavità 7. La rasiera, o la racla, opera in sostanza per spazzare detta superficie pulendola mediante un leggero raschiamento, ma senza asportare il materiale in polvere B dentro le cavità 7, materiale che forma il disegno destinato a costituire la decorazione della faccia superiore delle piastrelle ceramiche.

II dispositivo 1 può essere dotato, come il dispositivo mostrato in IT 1.287.779, di un organo spintore solidale all’equipaggio mobile 8 di supporto, predisposto per allontanare da una zona di formatura una piastrella già formata.

Il dispositivo 1 comprende inoltre dei mezzi, di tipo noto, atti a sincronizzare tra loro lo scorrimento del primo nastro 5, lo scorrimento del secondo nastro 6 e lo spostamento orizzontale dell’ equipaggio di supporto 8, in modo da realizzare una prestabilita sequenza di operazioni. Tali mezzi di sincronismo, che presiedono alla logica di funzionamento del dispositivo, consentono di distribuire correttamente nella cavità di formatura due strati di materiale: un primo strato C di materiale di formatura fatto cadere dal primo nastro 5, e un secondo strato D di materiale di decorazione fatto cadere dal secondo nastro 6. Tali mezzi di sincronizzazione sono preferibilmente collegati ad un dispositivo di controllo e regolazione in grado di individuare la posizione relativa della cavità di formatura e dell’equipaggio mobile 8.

Nel funzionamento, viene realizzato lo strato A di materiale di formatura sopra la prima superficie piana definita dal ramo superiore del primo nastro trasportatore 5. Inoltre vengono riempite le cavità 7 della seconda superficie piana definita dal ramo superiore del secondo nastro trasportatore 6. Il riempimento delle cavità 7 avviene mediante distribuzione del materiale di decorazione sul secondo nastro 6 e successiva rimozione dell’eccesso di materiale mediante il passaggio del secondo nastro 6 sotto alla rasiera o racla di pulizia.

La distribuzione del materiale di formatura e del materiale di decorazione viene effettuata in corrispondenza di una stazione di lavoro distante dallo stampo. Successivamente l’equipaggio di supporto 8 viene spostato orizzontalmente in modo da posizionare il primo nastro 5 sullo stampo. Durante questo spostamento l’organo spintore solidale all’equipaggio 8 allontana una piastrella formata nello stampo nella precedente operazione di pressatura.

In particolare, la prima superficie piana, che porta lo strato A, viene spostata in una posizione di inizio caricamento, in cui si trova con la sua estremità anteriore 5a di scarico posta al di sopra di un bordo 4a di estremità della cavità di formatura. A partire da questa posizione, l’equipaggio mobile 8 viene fatto indietreggiare nel verso indicato dalla freccia F, mentre nello stesso tempo, in sincronia con lo spostamento all’indietro dell’equipaggio di supporto 8, il ramo superiore del primo nastro 5 viene fatto scorrere in avanti, nel verso indicato dalla freccia G in figura 1, in modo da far cadere il materiale di formatura dall’estremità di scarico 5 a del nastro all’ interno della cavità di formatura. Lo scorrimento del nastro 5 viene arrestato quando l’estremità di scarico 5 a arriva in corrispondenza del bordo di estremità della cavità di formatura opposto al bordo 4a.

Quando anche l’estremità anteriore 6a del secondo nastro, cioè il nastro recante il disegno sotto forma di materiale di decorazione in polvere, passa in corrispondenza del bordo 4a di estremità della cavità di formatura, viene comandato lo scorrimento del secondo nastro 6 nella direzione della freccia H di figura 2. Tale scorrimento in avanti, in combinazione con il contemporaneo indietreggiamento dell’equipaggio 8, fa sì che il materiale di decorazione B contenuto nelle cavità 7 venga rilasciato dal secondo nastro 6 e, cadendo, venga distribuito alfintemo della cavità dello stampo, sopra lo strato C di materiale di formatura appena distribuito dal primo nastro 5.

Va sottolineato il fatto che il movimento di traslazione dell’ equipaggio di supporto 8 e i movimenti di scorrimento del primo e del secondo nastro 5 e 6, che hanno verso opposto fra loro, avvengono in contemporanea e in sincronia l’uno rispetto agli altri. La sincronizzazione dello spostamento all’ indietro dell’equipaggio e dello scorrimento in avanti del ramo superiore del primo e del secondo nastro consente di depositare nella cavità di formatura prima uno strato C controllato ed uniforme di materiale di formatura, e poi uno strato D controllato di materiale decorazione secondo un prestabilito disegno.

La forma dello strato D di materiale di decorazione viene determinata, tra l’altro, anche dalle caratteristiche dei movimenti sia dell’equipaggio 8 che del secondo nastro 6 (ad esempio, essa dipende dal rapporto delle velocità dei movimenti suddetti). È evidente che la forma dello strato D di. materiale di decorazione dipende anche dalla distribuzione e dallo spessore delle cavità 7 sul secondo nastro 6.

Il caricamento così realizzato permette di ottenere nelle successive fasi di lavorazione (pressatura, cottura, eccetera) un prodotto ceramico decorato (in particolare una piastrella) che presenta un aspetto esteticamente apprezzabile e non realizzabile con altri metodi noti.

Il funzionamento del dispositivo 1 sopra descritto attua un metodo secondo la presente invenzione.

La rasieratura dello strato A può avvenire facendo passare il materiale di formatura trasportato dal primo nastro 5 sotto ad una rasiera fissa. È possibile tuttavia prevedere il caso in cui la rasiera sia mobile. Analogamente la pulizia del secondo nastro 6 per rimuovere il materiale di decorazione in eccesso, lasciando solo il materiale nelle cavità 7, può essere realizzata con una rasiera, o una racla, sia fissa che mobile.

Mediante la regolazione e il controllo dei parametri caratteristici dei movimenti dell’ equipaggio 8 e del secondo nastro 6 è possibile distribuire nella cavità di formatura il materiale di decorazione secondo il disegno prestabilito. 11 disegno, formato dalle cavità 7 e illustrato nella figura 3, è soltanto indicativo.

È possibile depositare nella cavità di formatura vari strati D di materiale di decorazione, in successione l’uno dopo l’altro, per ottenere decori più complessi, mediante l’impiego di due o più nastri trasportatori affiancati l’uno di seguito all’altro, montati preferibilmente sullo stesso equipaggio di supporto 8, ciascuno dei quali è dotato di cavità distribuite secondo prestabiliti disegni come il secondo nastro 6 sopra descritto. Il materiale di decorazione può essere introdotto nella cavità di formatura anche precedentemente alla distribuzione dello strato di materiale di formatura.

Ovviamente al trovato potranno essere applicate numerose altre modifiche pratico-applicative dei dettagli costruttivi, senza per questo uscire dall’ ambito di protezione dell’idea inventiva sotto rivendicata.

Claims (9)

1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo per il caricamento di uno stampo per piastrelle ceramiche, comprendente le seguenti fasi: realizzare uno strato (A) di un materiale di formatura sopra una prima superficie piana scorrevole; introdurre detto strato (A) di materiale di formatura all’interno di una cavità di formatura dello stampo, mediante lo spostamento della prima superficie piana rispetto alla sottostante cavità di formatura, e il contemporaneo scorrimento di detta prima superficie per far cadere il materiale di formatura da un’estremità di scarico (5 a) della superficie stessa; caratterizzato dal fatto che comprende inoltre le seguenti fasi: riempire con un materiale di decorazione (B) in polvere delle cavità (7) realizzate su almeno una seconda superficie piana scorrevole, in cui dette cavità sono distribuite secondo un prestabilito disegno per decorare le piastrelle ceramiche; introdurre detto materiale di decorazione all’ interno della cavità di formatura, prima o dopo Γ introduzione di detto materiale di formatura, mediante lo spostamento della seconda superficie piana rispetto alla sottostante cavità di formatura, e il contemporaneo scorrimento di detta seconda superficie per far cadere il materiale di decorazione da un’estremità di scarico (6a) della superficie stessa.
2. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l’introduzione del materiale di decorazione aH’intemo della cavità di formatura è effettuato immediatamente dopo l’introduzione del materiale di formatura.
3. 3. Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che la prima e la seconda superficie piana vengono spostate, rispetto alla sottostante cavità di formatura, in solidarietà l’una con Γ altra.
4. 4. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di rasierare il materiale di decorazione (B) che riempie le cavità (7) realizzate sulla seconda superficie piana scorrevole in modo da lasciare su detta superficie soltanto il materiale interno alle cavità stesse.
5. 5. Dispositivo per il caricamento di uno stampo per piastrelle ceramiche, comprendente: un primo nastro di trasporto (5), avvolto ad anello, scorrevole dietro comando e mobile orizzontalmente dietro comando al di sopra di una cavità di formatura dello stampo; mezzi per realizzare uno strato (A) di materiale di formatura sopra detto primo nastro, detto materiale di formatura essendo suscettibile di cadere da un’estremità di scarico (5 a) del primo nastro (5) all’ interno della cavità di formatura per effetto di uno spostamento orizzontale e di un contemporaneo scorrimento di detto nastro; caratterizzato dal fatto che comprende: almeno un secondo nastro di trasporto (6), avvolto ad anello, scorrevole dietro comando e mobile orizzontalmente dietro comando al di sopra della cavità di formatura, recante delle cavità (7) distribuite secondo un prestabilito disegno per decorare le piastrelle ceramiche; mezzi per riempire e rasierare dette cavità (7) con un materiale di decorazione (B) in polvere, detto materiale di decorazione essendo suscettibile di cadere da un’estremità di scarico (6a) del secondo nastro (6) all’ interno della cavità di formatura per effetto di uno spostamento orizzontale e di un contemporaneo scorrimento di detto nastro.
6. 6. Dispositivo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che comprende un equipaggio di supporto (8), recante il primo e il secondo nastro di trasporto (5) e (6), mobile orizzontalmente, dietro comando, secondo almeno una direzione (F) di spostamento, in entrambi i sensi.
7. 7. Dispositivo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che il primo e il secondo nastro dì trasporto (5) e (6) sono posti l’uno di seguito all’altro rispetto alla direzione (F) di spostamento dell’equipaggio di supporto (8).
8. 8. Metodo secondo le rivendicazioni precedenti e secondo quanto descritto ed illustrato con riferimento alle figure degli uniti disegni e per gli accennati scopi.
9. 9. Dispositivo secondo le rivendicazioni precedenti e secondo quanto descritto ed illustrato con riferimento alle figure degli uniti disegni e per gli accennati scopi.