ITMO960001A1

ITMO960001A1 - Suola interna per calzature e procedimento per produrla

Info

Publication number: ITMO960001A1
Application number: IT96MO000001A
Authority: IT
Inventors: Adi Rachman; Emanuel Kaplan
Original assignee: Nimrod Production 1979 Ltd
Priority date: 1995-01-04
Filing date: 1996-01-04
Publication date: 1997-07-04
Also published as: DE19600003A1; US5687441A; IT1287385B1; FR2728765A1; GB2296646B; GB2296646A; FR2728765B3; IL112246A; GB9526142D0; IL112246A0; NL1002010C1

Abstract

La suola interna (4, 37, 57) per calzature e il relativo metodo di fabbricazione sono volti a fornire ad una persona che indossa una calzatura un certo grado di comodità e provvedere uno strato ammortizzante per assorbire e smorzare alcuni degli impatti che si verificano durante la deambulazione; il metodo comprende la preparazione di una tavoletta (33) di un materiale selezionato da un gruppo di polimeri sintetici a legami incrociati, porosi e in forma di schiuma; il riscaldamento della tavoletta (33) almeno fino al punto di rammollimento di detto materiale; la pressatura della tavoletta (33) e lo stampaggio in essa di una cavità (53) a forma di impronta di piede per mezzo di un dispositivo di stampaggio (19) avente una matrice di stampaggio e una matrice di stampaggio che porta una piastra di pressatura; il fissaggio di una soletta (5, 35) a detta cavità (53) a forma di impronta di piede e il taglio della tavoletta (33) in modo appropriato. La soletta (5, 35) potendo essere fissata alla matrice di stampaggio che porta la piastra di pressatura; alternativamente detta piastra potendo portare una matrice integrale di stampaggio. La suola interna (4, 37, 57) ed il relativo metodo di fabbricazione vengono utilizzati nell'industria delle calzature.

Description

Descrizione di invenzione industriale

La presente invenzione é nel settore delle calzature e, più specificamente, riguarda una suola interna per calzature e un procedimento per produrla.

Il termine "suola interna", come qui usato, indica un elemento di suola interno attaccato in modo fisso alla suola esterna di una calzatura.

Lo scopo di una suola interna é di fornire ad una persona che indossa la calzatura un certo grado di comodità e, specificamente, di provvedere uno strato ammortizzante della suola esterna in modo da assorbire e smorzare alcuni degli impatti che si verificano durante la deambulazione.

Per espletare questa funzione, la suola interna deve, da un lato, essere resiliente e, dall'altro lato, essere resistente all'usura e durevole. E' stata individuata una molteplicità di materiali sintetici adatti alla fabbricazione di suole interne, che hanno le suddette qualità e, in molti casi, una soletta asportabile, ad esèmpio di pelle, feltro o simile, é sovrapposta alla suola interna, per comodità.

Un'altra importanté funzione di una suola interna é di migliorare il supporto al piede e, a questo scopo, vengono spesso previste zone incavate o in rilievo, ad esempio protuberanze per le dita, un arco plantare, una superficie bugnata, ecc., formate integralmente con la suola interna.

L'oggetto della presenta invenzione é di fornire una suola interna perfezionata con una soletta integrale e un metodo per la sua fabbricazionè.

Secondo la presente invenzione, viene fornita una suola interna per calzature con una soletta integrale incorporata in essa.

Secondo un altro aspetto della presente invenzione, viene fornito un metodo di fabbricazione di una suola interna per calzature comprendente:

(i) la preparazione di una tavoletta di un materiale che sia un elemento selezionato dal gruppo di polimeri sintetici a legami incrociati, porosi e in forma di schiuma;

(ii) il riscaldamento della tavoletta almeno fino al punto di rammollimento di detto materiale;

(iii) la pressatura della tavoletta e lo stampaggio in essa di una cavità a forma di impronta di piede per mezzo di un dispositivo di stampaggio avente una matrice di stampaggio e una matrice di stampaggio che porta una piastra di pressatura; (iv) il fissaggio di una soletta a detta cavità a forma di impronta di piede e

(v) il taglio della tavoletta in modo appropriato.

Per lo stampaggio viene utilizzata una pressa con un'appropriata matrice di stampaggio e, di regola, si preferisce una pressa raffreddata, il calore dalla tavoletta preriscaldata dissipandosi durante l'operazione di stampaggio con il risultato che la suola interna stampata non si deforma.

Secondo una prima versione dell'invenzione, la soletta é fissata alla matrice di stampaggio che porta la piastra di pressatura e costituisce essa stessa la matrice di stampaggio. Secondo questa versione, un adesivo viene applicato prima dello stampaggio ad una o ad entrambe delle superfici di accoppiamento della soletta e della tavoletta, e, come risultato, la soletta viene trattenuta all'interno di una cavità di forma corrispondente impressa nella tavoletta dalla soletta.

In base ad una seconda versione dell'invenzione, il dispositivo di stampaggio ha una matrice di stampaggio dedicata integrale e la soletta viene attaccata dopo lo stampaggio.

Se lo si desidera, là matrice di stampaggio recante la piastra di pressatura, secondo detta prima versione, o la matrice integrale di stampaggio, secondo detta seconda versione, può comprendere depressioni o sporgenze, le depressioni e le sporgenze potendo essere formate nella suola interna durante la pressatura, come ad esempio una protuberanza per le dita, un arco plantare e una porzione di superficie bugnata.

L'invenzione fornisce anche una suola interna per una calzatura con soletta integrale realizzata con il metodo di cui sopra.

Inoltre, l'invenzione fornisce una calzatura dotata di una suola interna avente una una soletta integrale e realizzata secondo il metodo di cui sopra.

Per una migliore comprensione, l'invenzione sarà ora descritta, puramente a titolo d'esempio, con riferimento ai disegni allegati, in cui:

Fig. 1 é una vista prospettica di una calzatura con una suola interna secondo lia presente invenzione;

Fig. 2 é una vista prospettica esplosa di un dispositivo di stampaggio del tipo con pressa raffreddata con inserita una tavoletta di materiale per la fabbricazione di una suola interna secondo detta prima versione della presente invenzione;

Fig. 3 é una vista prospettica del dispositivo di stampaggio del tipo con pressa raffreddata di Fig. 2, prima della pressatura; Fig. 4 é una sezione lungo la linea IV-IV di Fig. 3;

Fig. 5 é una sezione corrispondente a quella di Fig. 4 e che mostra il dispositivo di stampaggio al termine di una corsa di stampaggio;

Fig. 6 mostra in prospettiva la faccia inferiore di una piastra superiore di pressione del dispositivo di stampaggio del tipo con pressa raffreddata;

Fig. 7 é una vista prospettica di una suola interna secondo la presente invenzione, fabbricata dal dispositivo di stampaggio delle Figure da 2 a 6;

Fig. 8 é una sezione lungo la linea VIII-VIII di Fig. 7;

Fig. 9 é una sezione di un dispositivo di stampaggio del tipo con pressa raffreddata con inserita una tavoletta di materiale usato per la fabbricazione di una suola interna secondo detta seconda versione della presente invenzione, mostrato in una posizione precedente la pressatura;

Fig. 10 é una sezione come quella di Fig. 9, che mostra il dispositivo di stampaggio del tipo con pressa raffreddata al termine di una corsa di stampaggio;

Fig. 11 é una vista prospettica esplosa di una suola interna fabbricata secondò la presente invenzione dal dispositivo di stampaggio delle Figura 9 e 10 e

Fig. 12 é una sezione lungo la linea XII— XII di Fig. 11.

Con riferimento, innanzitutto, alla Fig.1, vi si vede un sandalo 1 comprendente una suola multistrato designata complessivamente con 2 e comprendente una suola esterna 3, una suola interna 4 ed una soletta 5 relativamente sottile, ad esempio di pelle. Il sandalo comprende inoltre una parte superiore 7. Come mostrato, la suola 2 é formata con un arco plantare 9 avente una porzione 11 di superficie bugnata e con una protuberanza 12 per le dita.

Ci si riferisce ora alle Figure da 2 a 7, per spiegare in che modo viene fabbricata una suola interna secondo la presente invenzione.

Un dispositivo di stampaggio 19 del tipo con pressa raffreddata ha una piastra inferiore 21 di pressione con un pistone 22 e una piastra superiore 23 di pressione con un pistone 24. Le piastre di pressione 21 e 23 sono associate ciascuna ad una coppia di tubi flessibili 26, 27 e 28, 29 per l'ingresso e l'uscita di fluido di raffreddamento.

La piastra superiore 23 di pressione della pressa raffreddata é formata nella sua superficie inferiore 30 con una lama 31 a contorno chiuso avente la forma del contorno della suola esterna 3. La corsa dei pistoni 22 e 24 l'uno verso l'altro é progettata in modo che, al termine di ciascuna corsa di stampaggio, la distanza tra le piastre 21 e 23 corrisponda all'altezza della lama 31 , una tavoletta di materiale 33 disposta tra le piastre di pressione essendo tranciata con la forma della lama 31, come illustrato dalla linea esterna tratteggiata 34 in Fig. 2.

Come mostrato in Fig. 4, un corpo di soletta 35 avente la forma dell'impronta di un piede viene inserito nel dispositivo 19 di stampaggio prima delia pressatura ed é trattenuto per mezzo di un elemento 36 di presa a contorno chiuso, integrale con la superficie inferiore 30 della piastra superiore 23. Un adesivo viene applicato alla faccia esterna della soletta e/o sulla corrispondente superficie della tavoletta. In questa versione il corpo 35 di soletta serve come matrice di stampaggio.

La tavoletta 33, che può essere, ad esempio, spessa 15-20 mm, é realizzata con un materiale polimerico sintetico con legami incrociati in forma di schiuma, ad esempio schiuma di polietilene legato al 40% con acetato di acetil vinile.

Prima dello stampaggio, la tavoletta 33 viene riscaldata fino al suo punto di rammollimento che, per il materiale sopra specificato, é nell'intervallo 180 °C ±15°.

Dopo che la tavoletta di materiale 33 é stata riscaldata fino al suo punto di rammollimento, essa viene posta nel dispositivo 19 del tipo a pressa raffreddata, come mostrato nelle Figure 3 e 4, ed i pistoni 22 e 24 vengono messi in pressione per spingere le piastre 21 e 23 una verso l'altra, per effettuare una corsa di stampaggio, la cui posizione finale é mostrata in Fig. 5. Durante lo stampaggio, la tavoletta 33 viene compressa fino ad uno spessore ridotto di circa 4-6 mm e la soletta 35 imprime una cavità a forma di impronta di piede nella tavoletta e si attacca alla parte inferiore di essa.

Al termine dell'operazione di stampaggio, la lama 31 viene a gravare sulla superficie 32 della piastra inferiore 21 di pressione, un pezzo a forma di suola interna essendo tranciato dalla tavoletta, la suola interna 37, pronta per l'uso, essendo estratta dalla pressa.

Si attira ora l'attenzione sulla Fig. 6 per spiegare in che modo vengono stampate sulla tavoletta durante la pressatura la superficie 11 integrale bugnata e la protuberanza 12 per la dita. La lama 31 sulla superficie 30 della piastra superiore 23 di pressione racchiude una matrice 38 a zone che comprende componenti di stampaggio negativi, quali una rientranza 41, che dà luogo alla formazione sulla suola interna 37 della protuberanza 12 per le dita, e una sezione 42 con una pluralità di rientranze che danno luogo alla formazione di una superficie di forma corrispondente sulla porzione di arco plantare. La Fig. 6 mostra inoltre la lama 31 a contorno chiuso che si estende sostanzialmente perpendicolare alla superficie 30 e l'elemento di presa 36 che é una nervatura a contorno chiuso, sebbene esso possa anche essere non continuo ed estendersi solo lungo una pluralità di porzioni del contorno della soletta.

Una suola interna finita 37 é mostrata nelle Figure 7 e 8 e comprende un soletta 35 incorporata in essa, una sporgenza 12 per le dita e luna porzione di superficie bugnata 11 in corrispondenza dell'arco plantare. Si vede anche che, oltre ad aderire alla suola interna, la soletta 35 é cucita alla suola interna lungo il suo bordo 44, il che serve sia per scopi decorativi che di rafforzamento. La suola interna 37 comprende inoltre una scanalatura circonferenziale 45 impressa nella suola interna dall'elemento di presa 36 a contorno chiuso diirante il procedimento di stampaggio.

Ci si riferisce ora alle Figure 9 e 10 che mostrano in che modo una suola interna viene fabbricata in base a detta seconda versione della presente invenzione, quegli elementi che sono simili a quelli della precedente versione essendo designati con gli stessi numeri di riferimento.

Come mostrato in Fig. 9, una matrice di stampaggio 51 avente la forma e lo spessore di una soletta é fissata tramite viti 52 alla faccia inferioré 30 della piastra superiore 23 di pressatura.

Analogamente aliai Fig. 6, la faccia inferiore 30 della piastra di pressatura 23 é dotata di un componente 42 di stampaggio in negativo che dà origine ad una porzione di superficie bugnata, mentre un componente di stampaggio in negativo di una protuberanza per le dita sotto forma di una cavità é previsto sulla faccia inferiore dell'inserto 51 (non raffigurato).

Come già spiegato con riferimento alla precedente versione e come mostrato nelle Figure 11 e 12, dopo aver riscaldato la tavoletta di materiale 33 fino al suo punto di rammollimento, la si pressa nel dispositivo di stampaggio 19, una cavità 53 in forma di impronta 'di piede essendo stampata completamente nella tavoletta, con una sporgenza 54 per le dita e una porzione di superficie bugnata 56, un pezzo a forma di suola essendo tranciato dalla tavoletta per mezzo di lama 31.

Dopo il completamento della corsa di stampaggio, la suola interna 57 viene estratta dalla pressa ed un adesivo viene quindi applicato alla soletta 35 e/o alla corrispondente superficie della supla interna, la soletta essendo cosò fissata alla suola interna.

La suola interna secondo l'invenzione viene fissata alla suola esterna in qualsiasi modo convenzionale appropriato, come di per se noto. Se lo si desidera, un supporto per l'arco plantare viene formato integralmente sulla faccia superiore della suola esterna, con il fissaggio il sollevamento dell'arco plantare essendo trasferito alla suola interna.

Come sarà facilmepte comprensibile per un tecnico esperto, la suola interna secondo l'invenzione non é limitata ad uno specifico tipo di calzatura, né l'invenzione é ristretta ad uno specifico tipo di materiale e un'ampia varietà di materiali può essere usata per la fabbricazione della suola interna e della soletta.

Claims

RIVENDICAZIONI 1 . Una suola interna (4, 37, 57) per calzature con una soletta (5, 35) integrale inserita in essa.
2. Metodo di fabbricazione di una suola interna (4, 37, 57) per calzature, comprendente: (i) la preparazione di una tavoletta (33) di un materiale che sia un elemento selezionato da un gruppo di polimeri sintetici a legami incrociati, porosi e in forma di schiuma; (ii) il riscaldamento della tavoletta (33) almeno fino al punto di rammollimento di detto materiale; (iii) la pressatura della tavoletta (33) e lo stampaggio in essa di una cavità (53) a forma di impronta di piede per mezzo di un dispositivo di stampaggio (19) avente una matrice di stampaggio e una matrice di stampaggio che porta una piastra di pressatura; (iv) il fissaggio di una soletta (5, 35) a detta cavità (53) a forma di impronta di piede e (v) il taglio della tavoletta (33) in modo appropriato.
3. Metodo di fabbricazione di una suola interna (4, 37) per calzature, secondo la rivendicazione 2, in cui la soletta (35) é fissata alla matrice di stampaggio che porta la piastra di pressatura per costituire essa stessa la matrice di stampaggio ed é fissata al fondo di detta cavità (53) a forma di impronta dii piede, durante la pressatura.
4. Metodo di fabbricazione di una suola interna (57) per calzature, secondo la rivendicazione 2, in cui la matrice di stampaggio che reca la piastra di pressatura porta una matrice di stampaggio (51) integrate e la soletta (35) viene fissata alla suola interna (57) dopo lo stampaggio.
5. Metodo di fabbricazione di una calzatura, secondo la rivendicazione 2, 1 in cui uno qualsiasi tra almeno una sporgenza (12, 54} per le dita integrale, un arco plantare (9) e una porzione di superficie bugnata (11 , 56) viene formato sulla suola interna (4, 37, 57) durante la pressatura.
6. Una suola interna per una calzatura (4, 37, 57) con soletta integrale (5, 35) ottenuta con il metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti.
7. Una calzatura dotata di suola interna (4, 37, 57) secondo la rivendicazione 6.