ITMO940044A1

ITMO940044A1 - Macchina rotativa per la decorazione-smaltatura in particolare di piastrelle ceramiche.

Info

Publication number: ITMO940044A1
Application number: IT000044A
Authority: IT
Inventors: Franco Stefani
Original assignee: Syfal Srl
Priority date: 1994-03-29
Filing date: 1994-03-29
Publication date: 1995-09-29
Also published as: ATE166607T1; CN1047342C; DE69410592T2; EP0677364A1; DE69410592D1; TW300858B; JP2886789B2; ITMO940044A0; EP0677364B1; CN1109853A; ES2120597T3; SI0677364T1; IT1268920B1; BR9500230A; JPH07330472A; US5477781A

Description

DESCRIZIONE

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo:

MACCHINA ROTATIVA PER LA DECORAZIONE - SMALTATURA IN PARTICOLARE DI PIASTRELLE CERAMICHE.

RIASSUNTO

Il presente trovato concerne una macchina rotativa per la decorazione - smaltatura, in particolare di piastrelle ceramiche.

Essa comprende un piano di appoggio mobile (1) per piastrelle (2) sul quale è operante un cilindro portamatriue rotante (3), dotato di una parte periferica elasticamente deformabile delimitata da una superficie cilindrica esterna liscia (30) in elastomero. Su quest'ultima è ricavata una formatura in incavo, che costituisce la matrice, composta da una pluralità di microscopici alveoli. Una racla (4), predisposta a contatto con la superficie (30), ha il compito di raschiarla asportando l'eccesso di smalto ed eventuali impurità su di essa depositate nonché quello di rimescolare lo smalto rinnovandolo almeno in parte all'interno degli alveoli . Il cilindro portamatrice (3) è posizionato sul piano (1) in modo che si verifichi un rotolamento senza strisciamento della superficie del cilindro medesimo sulla sottostante superficie di una piastrella (2) in transito sul piano (1).

DESCRIZIONE

Formano oggetto del presente trovato una macchina rotativa per la decorazione - smaltatura, in particolare di piastrelle ceramiche, ed il relativo procedimento.

La decorazione con smalto delle piastrelle ceramiche è attuata industrialmente, secondo la tecnica nota, o con metodo serigrafico o con metodo di stampa flessografica.

Il metodo serigrafico, che viene attuato mediante l'impiego di retini serigrafici piani o di retini serigrafici cilindrici rotanti, presenta numerose limitazioni.

Dal punto di vista della qualità e del risultato ottenuto, il trasferimento di smalto, mediante serigrafia, rende difficile la riproduzione dei mezzi toni.

Dal punto di vista funzionale, a causa della struttura dei retini sia piani che cilindrici non si riesce ad eseguire il trasferimento e quindi la decorazione in corrispondenza dei bordi delle piastrelle laddove la superficie superiore si raccorda con i fianchi. Infatti, secondo la tecnica nota, la decorazione può avvenire senza produrre difettosità soltanto sulle superfici, lontane dai bordi, sulle quali il retino riesce ad avere un buon contatto.

Dal punto di vista della gestione, i retini richiedono un'assistenza continua di personale per controllare continuamente la decorazione e per intervenire mediante la pulizia dei retini stessi .

La produzione, con i metodi serigrafici, è comunque caratterizzata da una certa difettosità.

Difficoltà e problemi si riscontrano inoltre per la riproducibilità degli schermi serigrafici, specialmente in presenza della riproduzione di mezzi toni.

ftltri limiti sono imputabili alla durata limitata degli schermi stessi nonché alla impossibilità di realizzare matrici continue.

Il metodo flessografico, mutuato dalla stampa flessografica, presenta, in aggiunta ad alcune delle limitazioni già elencate per il metodo serigrafico, quella di consentire il trasferimento, sulla superficie della piastrella, di quantità minime di smalto, nonché quella di una certa imprecisione nel trasferimento. Si manifesta, inoltro, con frequenza, la rottura delle piastrelle in fase di stampa soprattutto per le piastrelle crude.

Scopo del presente ritrovato è quello di ovviare agli inconvenienti ed alle limitazioni della tecnica nota mediante una macchina rotativa per la decorazione - smaltatura per piastrelle ceramiche la quale, così come risulta caratterizzata dalla rivendicazioni, sia rapida e quindi tale da non limitare la cadenza di una linea di produzione, non necessiti del presidio di un addetto per il controllo dell'esito della decorazione, oltre che per la pulizia e presenti nel contempo una durata delle matrici molto elevata con manutenzioni estremamente ridotte.

Il ritrovato si propone anche di consentire l'esecuzione del decoro GU piastrelle crude e deformate senza dar luogo a fenomeni di rottura, pur mantenendo un'elevata qualità per il trasferimento del decoro. Caratteristiche vantaggioso, fornite dal ritrovato, sono la sua capacità di realizzare le sfumature (mezzi toni) con continuità.

Un'altra caratteristica del ritrovato consiste nella sua capacità di eseguire il decoro anche in corrispondenza dei bordi delle piastrelle, cioè di quelle parti dove la superficie superiore si raccorda con i fianchi delle stesse senza che ciò pregiudichi la qualità del decoro e la durata della matrice.

Ulteriori caratteristiche del presente ritrovato meglio appariranno dalla descrizione dettagliata che segue di alcune forme preferite, ma non esclusive, di realizzazione del trovato medesimo, illustrate a titolo puramente esemplificativo, ma non limitativo, negli allegati disegni in cui:

— la figura 1 no mostra una schematica vista laterale in elevazione verticale;

la figura 2 mostra una schematica vista in pianta, dall'alto, di figura 1;

- la figura 3 mostra, in scala ingrandita, parte di una schematica sezione eseguita secondo il piano di traccia II-II di figura 2; la figura A mostra, in scala ingrandita, un particolare di figura - la figura 5 mostra una schematica vista in pianta, dall'alto, del particolare rappresentato in figura 4f

la figura 6 mostra un particolare della schematica sezione di figura 3 relativa ad un'altra forma di realizzazione.

Con riferimento alle menzionate figure, con 1 si è schematicamente indicato un piano di appoggio mobile per piastrelle ceramiche 2, sul quale le piastrelle medesime vengono trasferite nel verso e con la direzione indicati dalla freccia 15.

11 piano di appoggio 1 può essere costituito da un usuale nastro trasportatore inferiormente sostenuto da un piano 22 sul quale il ramo superiore del nastro striscia. Il piano 1 è inserito in un'usuale linea di trasporto di piastrelle, ad esempio, del tipo a cinghie, complessivamente indicata con 17.

Superiormente al piano 1, è predisposta un'apparecchiatura decoratrice - smaltatrice rotativa, la quale comprende un cilindro portamatrice 3 mobile alla rotazione attorno al proprio asse nel verso indicato dalla freccia 18, il quale è costituito da un’anima interna 34, sulla quale è solidalmente predisposta una parte periferica deformabile elasticamente che è delimitata da una superficie cilindrica esterna liscia 30. In particolare, la detta parte elasticamente deformabile comprende uno strato più interno 32 di consistenza spugnosa, dotato di un'elevata deformabilità elastica, ed uno strato esterno 33, più compatto, anch'esso elasticamente deformabile.

Lo strato interno 32 è realizzato in una schiuma siliconica, mentre lo strato esterno 33 è realizzato in una gomma siliconica.In una preferita forma di realizzazione lo strato esterno 33 è realizzato in una gomma ciliconica polimerizzata per poliaddizione.

L'anima cilindrica interna 34, alla quale è solidalmente vincolato lo strato interno 32, presenta, fissate ad entrambe alle proprie estremità, due corone 35 e 36 che hanno lo stesso diametro esterno della superficie cilindrica esterna liscia 30 con la quale risultano coassiali.

Il cilindro 3 è supportato ad un albero non evidenziato nelle allegate figure.

Su entrambe le corone 35 e 36 sono previste delle scanalature anulari esterne 37 di sezione costante che interessano l'intera periferia delle corone.

Al di sotto del lato rivolto verso il basso delle scanalature 37 di ciascuna corona 35 e 36 sono predisposte delle vaschette di raccolta dello smalto 5 e 6, le quali sono inferiormente dotate di tubi o condotti di raccolta 7 afferenti ad un sottostante contenitore 8. In quest'ultimo è contenuto lo smalto che viene utilizzato per l'operazione di smaltatura e che viene prelevato dal contenitore medesimo per tramite di un condotto di alimentazione 9.

La matrice, ricavata sulla superficie cilindrica liscia 30 del cilindro portamatrice 3, è composta da una pluralità di microscopici alveoli 31, ì quali sono predisposti per ospitare al proprio interno piccole quantità di smalto. gli alveoli 31 sono uniformemente distribuiti sulla superficie cilindrica 30 e si caratterizzano per il fatto di presentare dimensioni, larghezza (diametro) e profondità, il cui rapporto è pressoché costante.

A contatto con la superficie cilindrica 30 e, precisamente, disposta lungo una sua generatrice, è una racla 4, la quale è supportata ad un telaio 12 per mezzo di un perno 13.

Mediante un dispositivo a vite 14, che agisce tra la racla 4 ed il telaio 12, è possibile predeterminare e dosare la pressione con la quale la lama della racla viene premuta contro la superficie cilindrica esterna 30 del cilindro 3.

La racla 4, come chiaramente illustrato in figura 2, interessa, oltre che la superficie cilindrica liscia 30 in gomma siliconica, anche le corrispondenti superfici cilindriche esterne coassiali delle corone 35 e 36. La racla 4 è oscillante con un movimento alternativo in direzione parallela all'asse del cilindro 3. Tale movimento è impresso al telaio 12 da un dispositivo di tipo noto non illustrato.il telaio 12 è supportato ad un braccio di supporto 21 con possibilità di essere ruotato attorno ad un asse parallelo all'asse del cilindro 3. Ciò consente di disporre la racla 4 con diverse inclinazioni rispetto alla superficie cilindrica 30 del cilindro 3 allo scopo di conseguire la configurazione migliore per il riempimento degli alveoli 31 e di effettuare la pulizia della detta superficie 30.

La racla 4 ha inoltre l'importante funzione di "ravvivare" lo smalto consentendone il continuo rimescolamento e riproponendo, ad ogni giro del cilindro 3, almeno un parziale rinnovamento dello smalto all'interno degli alveoli 31, in particolare quando, nel corso di un giro, non avviene il trasferimento sulle piastrello dello smalto contenuto negli alveoli.

La raschiatura operata dalla racla 4 assolve anche alla funzione di liberare la superficie cilindrica 30 da eventuali impurità o da corpi estranei convogliandoli ai lati.

In un'ulteriore forma di realizzazione illustrata in figura 6 è prevista una seconda racla 25 posta a monte della racla 4 con il compito di effettuare una prima pulizia della superficie 30 e di facilitare il riempimento degli alveoli 31.

Lo smalto viene convogliato nello spazio compreso tra la racla 4 e l'adiacente porzione della superficie cilindrica esterna 30 del cilindro 3 attraverso il condotto di adduzione 9, il quale presenta la propria bocca di uscita proprio in corrispondenza di tale zona.

Lo smalto viene prelevato dal contenitore 8 nel quale viene inviato anche lo smalto in eccesso che, raccolto nelle scanalature 37, insieme con eventuali impurità e corpi estranei, viene convogliato nelle vaschette 5 e 6 e da queste fatto defluire attraverso i tubi di raccolta 7 che immettono direttamente nel contenitore 8. Quest'ultimo è collocato al di sotto del piano di appoggio 1 ed è asportabile essendo montato su ruote 10 mediante le quali è appoggiato direttamente al suolo ed è trasferibile.

Il cilindro 3 è trascinato in rotazione da una testa motrice 20, posta a fianco del piano di appoggio 1, la quale è dotata della possibilità di compiere spostamenti in direzione verticale allo scopo di consentire la regolazione in altezza del cilindro 3 rispetto al piano 1 sul quale transitano le piastrelle 2.

La motorizzazione, che produce il movimento di rotazione del cilindro 3, non evidenziata nelle allegate figure, è collegata con la motorizzazione che produce l'avanzamento delle piastrelle 2 sul piano di appoggio 1 in modo che la superficie cilindrica esterna liscia 30 rotoli senza strisciamento e con una pressione prestabilita sulla superficie superiore delle piastrelle 2 in transito sul piano 1.

A regime, le piastrelle 2, opportunamente distanziate le une dalle altre, transitano sotto il rullo cilindrico 3 il quale è alimentato di smalto dalla bocca di uscita del condotto 9. La racla 4 provvede a raschiare la superficie cilindrica liscia 30 distribuendo lo smalto e "ravvivandolo" con un continuo rimescolamento, almeno parziale, all'interno degli alveoli 31.

Al verificarei del contatto tra la superficie cilindrica esterna 30 e la superficie superiore della piastrella 2, lo smalto contenuto negli alveoli 31 viene estratto e depositato sulla superficie della piastrella riproducendo in piano la distribuzione degli alveoli 31 sulla superficie cilindrica 30 costituente la matrice.

Per effetto della deformab.ilità elastica, sia nello strato 33 che nello strato 32 eventuali irregolarità della superficie della piastrella non ostacolano il trasferimento di smalto, il quale, anzi, avviene anche in corrispondenza della zona dei bordi delle piastrelle dove la superficie superiore si raccorda con i fianchi delle piastrelle medesime.

La deposizione di smalto sulla superficie delle piastrelle ricpctterà la disposizione presente sulla matrice ricavata sulla superficie cilindrica esterna 30 cosi che le piccole quantità di smalto trasferite sulla superficie della piastrella corrisponderanno esattamente a quelle inizialmente contenute negli alveoli 31: gli alveoli di dimensioni maggiori depositeranno sulla piastrella quantità maggiori di smalto, quelli di dimensioni minori quantità minori. Ciò consente di ottenere una ottima gamma di mezzi toni.

La macchina decoratrice, secondo il ritrovato, attua quindi un procedimento di decorazione - smaltatura rotativa, in particolare per piastrelle ceramiche, il quale si caratterizza perché comprende:

- la disposizione di smalto su una matrice formata in incavo composta da una pluralità di alveoli 31 ricavata su una porzione di superficie cilindrica liscia 30 elasticamente deformabile; l'asportazione mediante una racla 4 dell'eccesso di smalto depositato sulla suddetta matrice ricavata sulla detta superficie cilindrica liscia 30; detta racla 4 assolvendo anche alla funzione di rimescolare di continuo lo smalto producendone almeno un parziale rinnovamento all'interno degli alveoli 31;

— il trasferimento dello smalto contenuto nei detti alveoli 31 per contatto diretto, cioè mediante rotolamento senza strisciamento della detta matrice, ricavata sulla detta superficie cilindrica esterna 30, su una sottostante superficie di una piastrella 2. Oltre alla possibilità di ottenere sfumature cioè mezzi toni con continuità, attraverso il deposito di diverse quantità dosate di smalto, depositate da alveoli 31 di dimansioni diverse, mediante il ritrovato è possibile, per la deformabilità elastica della parte periferica dei cilindro 3, eseguire il decoro su piastrelle crude senza incorrere in pericoli di rottura delle piastrelle medesime. Un altro vantaggio, presentato dal ritrovato, è costituito dal fatto che il dispositivo è autopulente. Infatti, prima di venire a contatto con la piastrella, la racla 4 opera la raschiatura quindi la pulizia della superficie cilindrica esterna del cilindro 3 garantendo nel contempo la condizione di riempimento degli alveoli 31.

Un ulteriore vantaggio è costituito dalla velocità operativa del dispositivo che non limita la cadenza di una linea di produzione di piastrelle ceramiche.

Ovviamente al trovato potranno essere apportate numerose modifiche di natura pratico-applicativa nei dettagli costruttivi senza che, per altro, si esca dall'ambito di protezione dell'idea inventiva, come sotto rivendicata.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Macchina rotativa per la decorazione — smaltatura, in particolare di piastrelle ceramiche, caratterizzata per il fatto di comprendere: un piano di appoggio mobile (1) per piastrelle (2) sul quale queste ultime vengono traslate secondo una prestabilita direzione; un'apparecchiatura decoratrice - smaltatrice rotativa, posta superiormente al detto piano (1), la quale comprende: un cilindro portamatrice (3), mobile alla rotazione attorno al proprio asse, dotato di almeno una parte periferica deformabile elasticamente limitata da una superficie cilindrica esterna liscia (30) realizzata in un materiale elastomero sulla quale è ricavata una formatura in incavo, costituente la matrice, composta da una pluralità di alveoli (31); almeno una racla (4) predisposta per operare a contatto con la superficie esterna (30) del detto cilindro (3) in modo da raschiarla asportando l'eccesso di smalto su di essa depositato ed aderente; il detto cilindro (3) essendo dotato di un moto di rotazione attorno al proprio asse ed essendo posizionabile rispetto al detto piano di appoggio (1) in modo che la detta superficie cilindrica esterna liscia (3) rotoli senza strieciamento e con una pressione prestabilita sulla superficie di una piastrella in transito sul detto piano (1).
2) Macchina, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata per il fatto che la detta parte periferica elasticamente deformabile delimitata dalla detta superficie cilindrica esterna liscia (30) comprende uno strato interno (32) di consistenza spugnosa, dotato di elevata deformabilità elastica, ed uno strato esterno (33) più compatto, anch'esso elasticamente deformabile.
3) Macchina, secondo la rivendicazione 2, caratterizzata per il fatto che il detto strato interno (32) è realizzato in schiuma siliconica e che il detto strato esterno (33) è realizzato in gomma siliconica.
4) Macchina, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata per il fatto che la detta formatura in incavo, costituente la detta matrice, è composta da una pluralità di alveoli (31), predisposti per ospitare al proprio interno piccole quantità di smalto, i quali si caratterizzano per presentare dimensioni, larghezza (diametro) e profondità, il cui rapporto è pressoché costante.
5) Macchina, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata per il fatto che la detta racla (4) è oscillante con un moto alternativo parallelo all' asse del cilindro 3 ed è registrabile con diverse inclinazioni rispetto alla superficie cilindrica esterna (30) del cilindro (3); detta racla 4 combinando una funzione di raschiatura e pulizia della superficie cilindrica (30) con una funzione di rimescolamento dello smalto che ripropone, ad ogni giro del cilindro (3), un nuovo riempimento degli alveoli (31) con almeno un parziale rinnovamento dello smalto all'interno degli stessi.
6) Macchina, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata per il fatto che comprende una seconda racla (40) collocata a monte, con riferimento al senso del moto di rotazione del cilindro (3),rispetto alla racla (4).
7) Macchina, secondo la rivendicazione 1, è caratterizzata per il fatto che la detta parte periferica elasticamente deformabile del detto cilindro (3) è ancorata su un'anima cilindrica interna (34), la quale presenta, solidalmente vincolata ad entrambe le proprie estremità, due corone (35) e (36) che hanno lo stesso diametro esterno della detta superficie cilindrica liscia (30) con la quale sono coassiali; ciascuna delle dette corone (35) e (36) recando almeno una scanalatura anulare esterna (37).
8) Macchina, secondo la rivendicazione 6, caratterizzata per il fatto che comprende, predisposta al di sotto del lato rivolto verso il basso delle dette scanalature anulari esterne (37) di ciascuna delle dette corone (35) e (36) delle vaschette di raccolta dello smalto (5) e (6) le quali sono inferiormente dotate di tubi o condotti di raccolta (7) afferenti ad un sottostante contenitore (8), nel quale pecca un'estremità di un condotto di alimentazione (9) dello smalto che presenta la propria bocca di uscita immediatamente al di sopra della zona compresa tra la detta racla (4) e l'adiacente porzione di superficie cilindrica esterna (30).
9) Macchina, secondo la rivendicazione 7, caratterizzata per il fatto che il detto contenitore è asportabile ed montato su ruote (10).
10) Procedimento di decorazione - smaltatura rotativa, in particolare di piastrelle ceramiche, caratterizzata per il fatto che comprende: la deposizione di smalto su una matrice formata in incavo composta da una pluralità di piccoli alveoli (31) atti ad ospitare piccole quantità di smalto; detta matrice essendo ricavata su almeno una porzione di superficie cilindrica esterna (30) elasticamente deformabile; l'asportazione, mediante una racla (4), dell'eccesso di smalto depositato sulla suddetta matrice ricavata sulla detta superficie cilindrica esterna liscia (30); detta racla 4 assolvendo anche alla funzione di rimescolare di continuo lo smalto producendone almeno un parziale rinnovamento all'interno degli alveoli 31; il trasferimento dello smalto contenuto nei detti alveoli (31) direttamente per contatto mediante rotolamento senza strisciamento della detta matrice ricavata sulla detta superficie cilindrica esterna (30) su una sottostante superficie di una piastrella (2).