[go: up one dir, main page]

ITBZ990007A1 - Prodecimento e dispositivo per allineare due nastri condotti insieme a formare un nastro a piu' strati - Google Patents

Prodecimento e dispositivo per allineare due nastri condotti insieme a formare un nastro a piu' strati

Info

Publication number
ITBZ990007A1
ITBZ990007A1 IT99BZ000007A ITBZ990007A ITBZ990007A1 IT BZ990007 A1 ITBZ990007 A1 IT BZ990007A1 IT 99BZ000007 A IT99BZ000007 A IT 99BZ000007A IT BZ990007 A ITBZ990007 A IT BZ990007A IT BZ990007 A1 ITBZ990007 A1 IT BZ990007A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
tubular
synthetic material
tape
paper
web
Prior art date
Application number
IT99BZ000007A
Other languages
English (en)
Inventor
Hans-Ludwig Voss
Original Assignee
Windmoeller & Hoelscher
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller & Hoelscher filed Critical Windmoeller & Hoelscher
Publication of ITBZ990007A1 publication Critical patent/ITBZ990007A1/it
Application granted granted Critical
Publication of IT1310222B1 publication Critical patent/IT1310222B1/it

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/16Associating two or more webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1825Handling of layers or the laminate characterised by the control or constructional features of devices for tensioning, stretching or registration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/18Registering sheets, blanks, or webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/046Sensing longitudinal register of web
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00Flexible containers made from webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00Flexible containers made from webs
    • B31B2155/002Flexible containers made from webs by joining superimposed webs, e.g. with separate bottom webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2170/00Construction of flexible containers
    • B31B2170/20Construction of flexible containers having multi-layered walls, e.g. laminated or lined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/02Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B70/10Feeding or positioning webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/70Automated, e.g. using a computer or microcomputer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00Animal or vegetable based
    • B32B2317/12Paper, e.g. cardboard
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2398/00Unspecified macromolecular compounds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)

Description

DESCRIZIONE
annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo:
"Procedimento e dispositivo per allineare due nastri condotti insieme a formare un nastro a piu strati"
DESCRIZIONE
L'invenzione riguarda un procedimento per allineare due nastri uniti insieme a formare un nastro a piu strati, dei quali nastri preferibilmente almeno uno è una foglia in materiale sintetico.
All'atto della produzione di un nastro a piu strati risulta spesso l'esigenza di allinearli reciprocamente in giusta posizione, in modo che marcature o immagini stampate applicate al nastro siano nella giusta reciproca posizione. Anche quando i nastri da unire vengono reciprocamente adattati all'atto della loro produzione con riferimento alla loro lunghezza rispettivamente alla distanza delle immagini stampate o delle marcature, i nastri possono variare di lunghezza a causa di influssi esterni, per cui essi non sono più reciprocamente correttamente allineati dopo la loro unione .
Compito dell'invenzione è quindi creare un procedimento per allineare due nastri ad uno o più strati in modo che sia permessa una unione giusta in posizione dei nastri anche quando le immagini stampate o le marcature applicate sui nastri non sono più correttamente reciprocamente adattate con riferimento alla loro distanza .
Secondo l'invenzione questo compito viene risolto per il fatto che un nastro, eventualmente il nastro in materiale sintetico viene tenuto sotto una tensione che lo allunga elasticamente e che la tensione viene aumentata o diminuita corrispondentemente allo scostamento da valori nominali presentato da marcature di stampa esplorate.
L'invenzione si basa sulla conoscenza che i nastri e preferibilmente i nastri in materiale sintetico sono allungabili ed accorciabili se questi vengono tenuti sotto una pretensione e questa pretensione viene aumentata o diminuita corrispondentemente ad un desiderato allungamento od accorciamento. Secondo il procedimento secondo l'invenzione in tal modo due nastri sono reciprocamente allineabili nella giusta posizione, i nastri potendo essere anche reciprocamente collegati, incollati o saldati dopo il loro allineamento.
In particolare all'atto della produzione di sacchi in carta ad uno o piu strati aventi un sacco interno in una foglia in materiale sintetico termoplastico, risulta il problema di dovere unire in giusta posizione i nastri dai quali si producono i sacchi in modo tale che ad esempio le saldature trasversali e/o le perforazioni trasversali del sacco interno in foglia tubolare siano adattate nella giusta posizione alla stampa dei sacchi in carta contenenti questi sacchi interni.
Le stampe o le marcature applicate sul nastro in carta, le quali dopo l'unione debbono essere nella giusta posizione rispetto alle saldature trasversali e/o alle perforazioni trasversali del nastro tubolare in materiale sintetico, possono variare e precisamente, ad esempio in dipendenza dell'umidità del nastro di carta, di oscillazioni delle stampe e delle marcature e della durezza con la quale il nastro di carta viene avvolto a formare un rotolo, dal quale successivamente il nastro in carta viene srotolato prima della sua unione con il nastro tubolare in foglia in materiale sintetico.
Secondo una forma di realizzazione particolarmente preferita dell'invenzione, all'atto di un procedimento per produrre tratti tubolari in carta con un sacco interno in foglia in materiale sintetico termoplastico inserito in essi, nel caso del quale procedimento un nastro tubolare in foglia in materiale sintetico dotato di saldature trasversali ed un nastro di carta ad uno o più strati vengono estratti da rulli di scorta ed uniti in maniera tale che il nastro di carta circonda, all'atto della sua formazione a forma di tubo per mezzo di risvolto sovrapponente le parti laterali, in modo rivestente il nastro tubolare in foglia in materiale sintetico, e nel caso del quale procedimento dal nastro tubolare cosi formato vengono separati i tratti tubolari per mezzo di tagli trasversali o di strappi lungo le linee di perforazione trasversali, è previsto che il nastro tubolare in foglia in materiale sintetico venga tenuto sotto tensione dopo il suo svolgimento, che vengano esplorate marcature di stampa o linee di perforazione trasversale del nastro di carta e saldature trasversali, linee di perforazione trasversali o marcature di stampa del nastro tubolare in foglia in materiale sintetico e che una tale tensione del nastro tubolare in foglia in materiale sintetico venga mantenuta o instaurata in modo che le marcature esplorate dei nastri siano reciprocamente allineate nella giusta posizione. Nel caso in cui, all'atto della produzione di tratti tubolari da lavorare ulteriormente in ulteriori fasi di procedimento per formare sacchi di carta con sacchi interni in foglia in materiale sintetico, si dovessero staccare fondi e saldature di testa di fondi ad esempio di stampe del nastro di carta, il registro può essere ripristinato per il fatto che per mezzo di corrispondente aumento o diminuzione della tensione e dell'allungamento rispettivamente accorciamento del nastro tubolare in foglia in materiale sintetico risultante da ciò avviene un allineamento ed un adattamento nella giusta posizione al nastro di carta.
Un dispositivo per l'attuazione del procedimento secondo l'invenzione, si caratterizza per il fatto che tra il dispositivo di svolgimento per il nastro tubolare in foglia in materiale sintetico e tra il rullo deponente questo sul nastro di carta sono previsti cilindri di rinvio tra i quali è disposto un cilindro dotato di un azionamento di regolazione tirante il nastro tubolare in foglia in materiale sintetico a formare un'ansa, che per marcature del nastro tubolare in foglia in materiale sintetico e del nastro di carta sono previsti sensori che le esplorano, i cui segnali vengono alimentati ad una unità di calcolo e comando la quale comanda l'azionamento di regolazione per aumentare o diminuire la tensione del nastro tubolare in foglia in materiale sintetico corrispondentemente allo scostamento delle marcature dei valori nominali.
Secondo una forma di realizzazione preferita dell'invenzione è previsto che il nastro tubolare formato per mezzo del risvolto delle parti laterali del nastro di carta venga estratto dalla stazione di formazione del nastro da una coppia di cilindri azionati e che dal nastro tubolare vengano separati i tratti tubolari per mezzo di un dispositivo di taglio comandato da una unità di calcolo e comando. Opportunamente la coppia di cilindri tira a velocità costante fuori dalla stazione di formazione del tubo il nastro tubolare in carta avente tubo interno in materiale sintetico inserito e dotato dì saldature trasversali.
Un esempio di realizzazione dell'invenzione viene descritto più in dettaglio di seguito sulla base del disegno, nella cui unica figura è rappresentato schematicamente un impianto per produrre tratti tubolari in carta con inserito un tubo interno in foglia termoplastica in materiale sintetico.
In incastellature 1, 2 di usuale tipologia operanti per 10 svolgimento è tenuto un rullo 3 di foglia tubolare 4 in materiale sintetico termoplastico, la quale è dotata a distanze regolari di saldature trasversali o perforazioni trasversali, ed è tenuto un rullo 6 di carta ad uno o più strati. Il nastro tubolare 4 in foglia in materiale sintetico, ad esempio in PE ed il nastro di carta 7 vengono estratti in maniera usuale dai rulli di scorta 3, 6 per mezzo di coppie di cilindri di avanzamento non rappresentati.
11 nastro di carta 7 e il nastro tubolare 4 in foglia in materiale sintetico vengono reciprocamente uniti per il fatto che questi scorrono sopra rulli di rinvio 8, 9. Il nastro di carta 7 con il nastro tubolare in foglia in materiale sintetico giacente su di esso attraversa poi una stazione 10 per la formazione del tubo, nella quale le parti laterali del nastro di carta 7 vengono unite in modo reciprocamente sovrapposto a formare un nastro tubolare, in modo che il nastro di carta 7 formato a formare un tubo comprenda in modo rivestente il nastro tubolare in foglia in materiale sintetico in esso inserito. Per il fissaggio delle parti laterali a formare il tubo, queste vengono reciprocamente unite nella loro zona di sovrapposizione per mezzo di una saldatura adesiva estendentesi longitudinalmente.
Il nastro tubolare formato nella stazione 10 per formare 11 tubo viene tirato attraverso cilindri di avanzamento 12 dotati di azionamento 11 ed attraversa poi un dispositivo di taglio trasversale 13 nel quale vengono separati pezzi tubolari dal nastro tubolare, i quali vengono poi ulteriormente lavorati a formare sacchi di carta con sacchi interni in materiale sintetico in esso inseriti .
Il nastro di carta 7 è dotato alle distanze dei tratti tubolari di marcature stampate 14.
Le saldature e/o le linee di perforazione trasversale 5 della foglia tubolare 4 in materiale sintetico vengono esplorate per mezzo di un sensore 15 e le marcature stampate 14 del nastro di carta 7 vengono esplorate per mezzo di un sensore 16. I segnali dei sensori 15, 16, nel caso dei quali può trattarsi di esploratori a riflessione, vengono condotti ad una unità di calcolo e comando 17.
Il nastro in foglia 4 in materiale sintetico viene tenuto tramite cilindri di avanzamento sotto una tensione che lo allunga. Per variare questa pretensione il nastro tubolare 4 in foglia in materiale sintetico scorre su cilindri di rinvio 18, 19 tramite i quali esso viene portato a formare un'ansa per mezzo di un cilindro spostabile 20. Il cilindro spostabile 20 è dotato di un azionamento di spostamento 21, il quale è comandato dall'unità di calcolo e comando e fa avanzare e ritirare il cilindro 20 per aumentare o ridurre la tensione nel nastro.
Dai segnali dei sensori 15, 16 rispettivamente da un confronto di questi segnali l'unità di calcolo e comando 17 determina se le marcature 5, 14 del nastro tubolare 4 in foglia in materiale sintetico e del nastro di carta 7 sono allineate reciprocamente nella giusta posizione oppure se sono presenti scostamenti. Se vengono determinati degli scostamenti, per eliminarli viene aumentata o diminuita in maniera tale la tensione del nastro tubolare 4 in foglia in materiale sintetico tramite avanzamento o ritiro del cilindro spostabile 20, che le marcature sono reciprocamente esattamente adattate ed allineate.
Il nastro tubolare 4 in foglia in materiale sintetico può essere fissato sul nastro di carta 7 per mezzo di adesivo dopo l'unione dei nastri.
L'unità di calcolo e comando 17 comanda in aggiunta anche il dispositivo di taglio trasversale 13, in modo che i tagli trasversali vengano applicati in posizione giusta. Dopo l'applicazione dei tagli trasversali il nastro preteso tubolare 4 in foglia in materiale sintetico può rilassarsi, cioè può ritirarsi, il che non è però di danno nella successiva produzione del sacco.

Claims (4)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per allineare due nastri (4, 7) uniti insieme a formare un nastro a più strati, dei quali nastri preferibilmente almeno uno (4) è una foglia in materiale sintetico, caratterizzato dal fatto che un nastro, eventualmente il nastro (4) in materiale sintetico viene tenuto sotto una tensione che lo allunga elasticamente e che la tensione viene aumentata o diminuita corrispondentemente allo scostamento da valori nominali presentato da marcature di stampa esplorate (5, 14).
  2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1 per produrre tratti tubolari in carta con un sacco interno in foglia in materiale sintetico termoplastico inserito in essi, nel caso del quale procedimento un nastro tubolare (4) in foglia in materiale sintetico dotato di saldature trasversali (5) ed un nastro di carta (7) ad uno o più strati vengono estratti da rulli di scorta (3, 6) ed uniti in maniera tale che il nastro di carta (7) circonda, all'atto della sua formazione a forma di tubo per mezzo di risvolto sovrapponente le parti laterali, in modo rivestente il nastro tubolare (4) in foglia in materiale sintetico, e nel caso del quale procedimento dal nastro tubolare cosi formato vengono separati i tratti tubolari per mezzo di tagli trasversali o di strappi lungo le linee di perforazione trasversali, caratterizzato dal fatto che il nastro tubolare (4} in foglia in materiale sintetico viene tenuto sotto tensione dopo il suo svolgimento, che vengono esplorate marcature di stampa o linee di perforazione trasversale del nastro di carta e saldature trasversali (5), linee di perforazione trasversali o marcature di stampa del nastro tubolare (4) in foglia in materiale sintetico e che una tale tensione del nastro tubolare (4) in foglia in materiale sintetico viene mantenuta o instaurata in modo che le marcature esplorate (5, 14) dei nastri (4, 7) siano reciprocamente allineate nella giusta posizione .
  3. 3. Dispositivo per l'attuazione del procedimento secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che tra il dispositivo di svolgimento (3) per il nastro tubolare (4) in foglia in materiale sintetico e tra il rullo (8) deponente questo sul nastro di carta (7) sono previsti cilindri di rinvio (18, 19) tra i quali è disposto un cilindro dotato di un azionamento di regolazione (21) e tirante il nastro tubolare (4) in foglia in materiale sintetico a formare un'ansa, che per marcature (5, 14) del nastro tubolare (4) in foglia in materiale sintetico e del nastro di carta (7) sono previsti sensori (15, 16) che le esplorano, i cui segnali vengono alimentati ad una unità di calcolo e comando (17) la quale comanda l'azionamento di regolazione (21) per aumentare o diminuire la tensione del nastro tubolare (4) in foglia in materiale sintetico corrispondentemente allo scostamento delle marcature dai valori nominali.
  4. 4. Dispositivo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che il nastro tubolare formato per mezzo del risvolto delle parti laterali del nastro di carta (7) viene estratto dalla stazione di formazione del nastro (10) da una coppia di cilindri (12) azionati e che dal nastro tubolare vengono separati i tratti tubolari per mezzo di un dispositivo di taglio (13) comandato da una unità di calcolo e comando (17).
IT1999BZ000007A 1998-02-06 1999-02-05 Prodecimento e dispositivo per allineare due nastri condotti insieme aformare un nastro a piu' strati IT1310222B1 (it)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19804735A DE19804735B4 (de) 1998-02-06 1998-02-06 Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten zweier zu einer mehrlagigen Bahn zusammengeführter Bahnen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ITBZ990007A1 true ITBZ990007A1 (it) 2000-08-05
IT1310222B1 IT1310222B1 (it) 2002-02-11

Family

ID=7856842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT1999BZ000007A IT1310222B1 (it) 1998-02-06 1999-02-05 Prodecimento e dispositivo per allineare due nastri condotti insieme aformare un nastro a piu' strati

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6454689B1 (it)
JP (1) JP2000191196A (it)
DE (1) DE19804735B4 (it)
FR (1) FR2774668B1 (it)
IT (1) IT1310222B1 (it)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19824797B4 (de) 1998-06-03 2004-02-12 Indag Gesellschaft für Industriebedarf mbH & Co. Betriebs KG Beutelherstellungsvorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Folienbeutel
FI116687B (fi) * 2000-08-15 2006-01-31 Avenira Oy Menetelmä ja sovitelma kartongin valmistamiseksi ja kartonkituote
EP1209083B1 (de) * 2000-11-24 2004-08-18 Focke & Co. (GmbH & Co.) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen mit Aussenumhüllung sowie Bobineneinheit
US7022057B2 (en) * 2000-12-20 2006-04-04 Water-Line Sa Device for manufacturing packing bags
DE10107368A1 (de) * 2001-02-16 2002-08-29 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum Führen flächiger Exemplare in Falzapparaten
DE10226177A1 (de) 2002-06-12 2003-12-24 Giesecke & Devrient Gmbh Schichtverbund für Sicherheitselement
US7114444B2 (en) * 2003-06-30 2006-10-03 Compak, Inc. Apparatus and method for providing registered printing on separate continuous webs of paperboard material for forming into multiple box blanks
JP4174680B2 (ja) * 2004-02-09 2008-11-05 三菱瓦斯化学株式会社 脱酸素性袋の製造方法及び装置
US7326168B2 (en) * 2004-03-19 2008-02-05 Kocherga Michael E Method and apparatus for forming corrugated board carton blanks
WO2007057204A1 (fr) * 2005-11-18 2007-05-24 Bobst S.A. Procede et dispositif pour obtenir le format et le registre d’une bande de matiere composite pre conditionnee
US20070293382A1 (en) * 2006-06-16 2007-12-20 Cmd Corporation Method and Apparatus for Making Bags
JP2008044755A (ja) * 2006-08-18 2008-02-28 Nippon Reliance Kk 長尺物制御装置及び方法
WO2011013147A1 (en) * 2009-07-27 2011-02-03 Kemiplast S.R.L. Method and apparatus for making a composite tape for packaging foodstuffs
DE102009056078B8 (de) 2009-11-30 2012-06-14 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Pinchsäcken sowie Station zur Bildung von Pinchböden
AU2010329632B2 (en) * 2009-12-09 2015-05-21 Emerson & Renwick Ltd Carton and method of manufacture thereof
CN102464220A (zh) * 2010-11-19 2012-05-23 福建恒安集团有限公司 一次性吸收物品生产设备的连续供给的图案材料的定位及拼接系统
BR112013014008A2 (pt) * 2010-12-21 2016-09-13 Bielomatik Leuze Gmbh & Co Kg soldagem a laser de módulos plásticos com dois movimentos superpostos
JP5880808B2 (ja) * 2011-04-21 2016-03-09 東洋製罐株式会社 製袋装置
JP2012240786A (ja) * 2011-05-19 2012-12-10 Hitachi Ltd ウェブ搬送装置
KR20120129786A (ko) * 2011-05-19 2012-11-28 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 웹 반송 장치
CN102331740B (zh) * 2011-07-13 2013-03-27 中达电通股份有限公司 一种多线切割机自动控制系统及方法
CN102583101B (zh) * 2012-02-24 2014-12-31 四川科伦药业股份有限公司 一种不干胶标签自动检验计数器
US10549871B2 (en) * 2013-11-02 2020-02-04 Alain Cerf Film wrapping using a single roll
ES2478421B1 (es) * 2014-02-21 2015-06-02 Bossar Packaging, S.A. Máquina envasadora con dispositivo compensador de errores de impresión del film
EP2965900A1 (de) * 2014-07-09 2016-01-13 Cellpack AG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung flexibler Verpackungserzeugnisse, insbesondere Verpackungsbeutel
EP3476376B1 (en) * 2016-06-23 2020-03-25 Unicharm Corporation Method and device for manufacturing sheet-like member of absorbent article
US11338538B2 (en) 2016-08-17 2022-05-24 Les Emballages Trium Inc. Process for manufacturing bags for packaging items, and bag produced therefrom
CN106739158B (zh) * 2016-12-28 2019-03-29 天津市金利达纸业有限公司 一种包装袋内pe袋一次成型装置
CN106863917B (zh) * 2017-03-14 2022-07-08 浏阳市海立达机械科技有限公司 一种烟花卷筒用纸张的柔化装置
US11560002B2 (en) 2018-12-10 2023-01-24 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Adjusting tension of a substrate
CN111645366A (zh) * 2020-07-09 2020-09-11 佛山市正道中印包装印刷有限公司 一种pe胶袋制袋装置
CN112549783B (zh) * 2020-12-09 2022-08-09 河南省联发纸业有限公司 一种油墨印刷设备

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3797773A (en) * 1972-03-16 1974-03-19 Burroughs Corp Maintaining ribbon tension with tapered-shunt reed switch control apparatus
DE3304657C1 (de) * 1983-01-27 1984-09-06 Niedermayr Papierwarenfabrik Ag, 8200 Rosenheim Seitenfaltensack mit tragendem Aussensack und Innensack sowie Verfahren zu seiner Herstellung
US4795513A (en) * 1983-02-01 1989-01-03 Adolph Coors Company Method and apparatus for producing a laminated composite material having perforated inner layer
IT1208727B (it) * 1984-12-27 1989-07-10 Colgate Palmolive Co Ramento in materiali a nastro che dispositivo di controllo dello stivengono giuntati o laminati
US5094708A (en) * 1990-08-28 1992-03-10 Graphic Communications, Inc. Registration system for a continuous web
DE4114755A1 (de) * 1991-05-06 1992-11-12 Baehre & Greten Platte und verfahren zu deren herstellung
US5221058A (en) * 1991-08-01 1993-06-22 Packaging Coordinators, Inc. Registration control for continuously moving laminated package apparatus
US5483893A (en) * 1995-03-31 1996-01-16 Isaac; Ragy Control system and method for automatically identifying webs in a printing press
US5818719A (en) * 1995-12-29 1998-10-06 Kimberly-Clark, Worldwide, Inc. Apparatus for controlling the registration of two continuously moving layers of material
US5930139A (en) * 1996-11-13 1999-07-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process and apparatus for registration control of material printed at machine product length
DE19704332B4 (de) * 1997-02-05 2005-07-14 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung zum Bearbeiten von mindestens zwei Materialbahnen aus Papier oder Kunststoffolie
US5979316A (en) * 1997-09-30 1999-11-09 Corrugated Gear & Services, Inc. Belt-driven printer-cutter machine for corrugated paperboard of varying thickness
DE19820935A1 (de) * 1998-05-09 1999-11-11 Kenneth R Wilkes Maschine und Verfahren zur Herstellung von Beuteln

Also Published As

Publication number Publication date
DE19804735A1 (de) 1999-08-12
US20020107125A1 (en) 2002-08-08
FR2774668A1 (fr) 1999-08-13
FR2774668B1 (fr) 2001-10-26
IT1310222B1 (it) 2002-02-11
JP2000191196A (ja) 2000-07-11
US6454689B1 (en) 2002-09-24
DE19804735B4 (de) 2006-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ITBZ990007A1 (it) Prodecimento e dispositivo per allineare due nastri condotti insieme a formare un nastro a piu' strati
US20170203532A1 (en) Plastic Bag Making Apparatus
EP2969518B1 (en) Method for performing multiple tasks on a web of material
RU2167765C2 (ru) Устройство и способ изготовления пакетов из фольги
JP7161160B2 (ja) 位置合わせ装置
US20120289389A1 (en) Apparatus for forming a plurality of flexible pouches from a continuous web of film
US7022057B2 (en) Device for manufacturing packing bags
US9802378B2 (en) Appartus for, and method of, producing a bag from paper, and paper bag
US20160250818A1 (en) Method for forming a hose comprising a flat web material as well as a hose formation device and a system for producing bags
JP2020070107A (ja) 紙継ぎ構造を備えた製袋充填包装機
JP7116974B2 (ja) 包装機における紙継ぎ方法及び装置
US4781471A (en) Method and arrangement for producing bags, sacks or similar objects of a thermoplastic synthetic plastic foil web, and objects produced thereby
ITMI991911A1 (it) Procedimento per il controllo di applicazioni di colla su elementi a sacco o sacchetto mossi in modo continuo
JPH0623877A (ja) プラスチックフィルム送り装置
CS200527B2 (en) Facility for making the tubular bodies,particularly for the wrapping tubes from the multilayer combined material
KR102903028B1 (ko) 덮개형 비닐봉투 제조 장치
JP2004209635A (ja) 延伸性スリーブを製品に取り付ける方法およびこのようなスリーブを取り付ける装置
JP2007111861A (ja) ジッパー片供給装置
ATE335669T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zuführen einer kontinuierlichen verpackungsbahn und eines aufreissstreifens an eine verarbeitungsmaschine
JP4084032B2 (ja) 製袋機
JP2019048653A (ja) 製袋充填包装機
JP4306010B2 (ja) 襞付筒状フィルムの製造方法および装置
IT202300002220U1 (it) Unita’ di stampa per apparecchiatura di confezionamento e apparecchiatura per la produzione di una confezione sigillata monodose
JPH0655673A (ja) 閉止用環状紐付熱可塑性フィルム製袋の製造方法および装置ならびに製品
ITBO20070560A1 (it) Metodo ed apparato per il controllo di fase, in una macchina confezionatrice, tra una pellicola di materiale di imballaggio ed un corrispondente prodotto da imballare.