ITBZ960012A1 - Metodo per la realizzazione di articoli in materiale plastico ad almeno due componenti, impianto e stampo per la sua realizzazione. - Google Patents

Description

Titolo: "Metodo per la realizzazione di articoli in materiale plastico ad almeno due componenti, impianto e stampo per la sua reaiizzazione"

La presente invenzione concerne un metodo per la realizzazione di articoli in materiale plastico ad almeno due componenti, secondo la parte classificante della rivendicazione 1, un impianto per l'attuazione del metodo secondo la parte classificante della rivendicazione 3 e stampo secondo la parte classificante della rivendicazione 11.

Nelle macchine per lo stampaggio ad iniezione di materiali plastici del tipo tradizionale si presenta il problema che per la formazione di pezzi o articoli composti da almeno due materiali di proprietà differenti, questi devono essere iniettati nello stampo consecutivamente. A tale scopo finora sono note macchine che per lo stampaggio ad iniezione di materiali plastici che sono dotati di due cosiddetti plastificatori ovvero cilindri plastificatori con viti miscelatrici e di trasporto atte a portare il materiale plastico nella condizione per essere iniettato attraverso rispettivamente un ugello nelle impronte di uno stampo formato da almeno due metà per poter togliere il pezzo in materiale plastico in esso iniettato e consolidato. Esistono ora pezzi da produrre del tipo in cui certe parti dovrebbero essere eseguite in un altro materiale, a titolo di esempio, nel caso in cui si tratta di elementi di accoppiamento, lungo la linea di accoppiamento sarà desiderabile la possibilità di chiudere l'elemento stampato stesso a tenuta rispetto ad un controelemento, per esempio un elemento in lamiera. Finora in questi casi o è stata prevista una adatta guarnizione che comportava un lavoro ingente sia nella lavorazione della guarnizione sia anche nel suo montaggio, o la detta guarnizione fu iniettata, successivamente al corpo di base attraverso un'altra vite piastificatrice che era affiancata alla prima vite per iniettare alternativamente il materiale comportante la guarnizione. Cosi talvolta per dover aggiungere all'elemento di base soltanto porzioni di piccole dimensioni e di quantità ridotta rispetto a quelle del materiale del corpo, doveva essere impiegata una vite plastificatrice ovvero un plastificatore di notevoli dimensioni, di struttura costosa come pure di un azionamento dimensionato in modo da poter azionare masse inerziali sostanzialmente uguali a quelle della vite principale. Cosi l'aggiunta di materiali plastici di comportamento diverso rispetto a quello del materiale di base richiedeva macchine costose, una energia notevole nei confronti dello stampaggio ad iniezione del corpo principale e soprattutto costi inutili quando è richiesta una macchina per lo stampaggio ad iniezione per la esecuzione di un elemento in un materiale unitario, vale a dire che non serve un secondo plastificatore.

Questo problema è stato cercato di essere risolto con un cosiddetto plastificatore appostato lateralmente allo stampo, come se fosse stata impiegata una seconda macchina per lo stampaggio ad iniezione per iniettare nello stesso stampo un materiale di diverse caratteristiche rispetto al materiale che veniva iniettato tramite la prima macchina per stampaggio ad iniezione.

Lo scopo della presente invenzione è pertanto quello di evitare i suddetti problemi, proponendo un metodo in cui venga evitato che nella produzione di un articolo in materiale plastico costituito da almeno due materiali di caratteristiche diverse devono essere mosse masse eccessive relativamente al peso da stampare, si abbiano mezzi attuatori per lo stampaggio degli articoli proporzionati alla massa di materiale plastico effettivamente da iniettare e siano ridotti drasticamente i costi sia della fabbricazione della macchina commisurata alla produzione sia anche quelli di energia e di manutenzione.

Questo scopo viene raggiunto secondo l'invenzione da un metodo secondo le caratteristiche caratterizzanti della rivendicazione 1, da un impianto secondo la parte caratterizzante della rivendicazione 3, e da uno stampo secondo le caratteristiche caratterizzanti della rivendicazione 11.

Prevedendo un metodo in cui per ogni componente di materiale plastico da iniettare, la cui massa é inferiore a quella di un componente principale ovvero del corpo dell'articolo stesso, viene impiegato un plastificatore adattato alla quantità della massa stessa e, con applicazione laterale del plastificatore stesso allo stampo, vengono ridotte al minimo sia i costi della fabbricazione dei singoli plastificatori, sia l’energia impiegata per la produzione stessa considerando il minor materiale impiegato sia anche i costi dell'energia per 1'azionamento o la movimentazione dei singoli plastificatori. Inoltre i singoli plastificatori da applicare o fissare direttamente sullo stampo sono impiegabili in certa qual misura come unità separate anche su altre macchine per lo stampaggio ad iniezione, in cui il relativo stampo é stato predisposto all'iniezione laterale del materiale. Cosi in una prima forma di realizzazione può essere previsto un impianto dotato di almeno un plastificatore che è applicato su uno dei lati dello stampo per l'iniezione di uno dei componenti del materiale.

In una seconda forma di realizzazione il plastificatore per la iniezione dell'almeno un componente è previsto sul semistampo fisso.

In una terza forma di realizzazione l'almeno un plastificatore per almeno un ulteriore componente è fissato al semistampo mobile.

E' evidente che l'una o l'altra metà dello stampo può essere formata dal maschio o dalla femmina dello stampo stesso.

In una ulteriore forma di realizzazione, i plastificatori sono previsti per l'iniezione di componenti che comportano al massimo il 20% di massa rispetto alla massa complessiva da iniettare in una delle impronte dello stampo.

In una ulteriore forma di realizzazione dell'impianto secondo l'invenzione ogni plastificatore è dotato di una centralina di comando elettronica e oleodinamica sia sia per l'azionamento del plastificatore sia per il coordinamento dei suoi movimenti.

In una ulteriore forma di realizzazione dell'impianto secondo l'invenzione almeno uno o tutti i plastificatori sono comandati attraverso la centralina di comando elettronica e oleodinamica della macchina principale.

Ulteriori varianti dell'impianto e dello stampo secondo l'invenzione risultano dalle restanti rivendicazioni dipendenti.

Con riferimento al disegno saranno illustrate a titolo di esempio le caratteristiche di un preferito esempio di realizzazione di uno stampo secondo l'invenzione rappresentato nel disegno allegato, in cui mostrano

la Figura 1 una vista parziale schematica di uno stampo montato in una macchina per lo stampaggio ad iniezione di materiale plastico e dotato di un plastificatore secondo l'invenzione, e

la Figura 2 una vista laterale di Figura 1.

Nella Figura 1 con numero di riferimento 1 è stata indicata una incastel1atura e con il numero di riferimento 2 sono state indicate le colonne di una pressa del tipo noto e quindi non ulteriormente illustrata.

Dal lato frontale è visibile un semistampo 3, anch'esso del tipo noto per quanto riguarda l'impronta per ricevere il materiale destinato a formare un articolo, per esempio tecnico della industria automobilistica.

Il semistampo 3 è dotato lateralmente di un supporto superiore 4 e a distanza da questo di un supporto inferiore 5 che portano insieme un plastificatore 6 anch'esso del tipo tradizionale. Il plastificatore 6 comprende un cilindro estrusore 7 mosso in modo noto da un azionatore 8 che è scorrevole lungo colonnette verticali di scorrimento 9 per il movimento della vite piastificatrice non rappresentata cosi da erogare il materiale, proveniente da una tramoggia 10 ad un canale caldo 11 che distribuisce il materiale plastificato ai punti di iniezione 12 a loro volta collegati in modo non mostrato, però noto attraverso canali di scorrimento ad impronte ricavate nello stampo per formare 1'articolo.

Opportunamente il supporto inferiore 5 funge anche da congiunzione fra l'estrusore 7 e il canale caldo 11, essendo in esso ricavati opportuni passaggi, non mostrati, per la comunicazione fra l'ugello del plastificatore 6 e il canale caldo 11.

Non è neanche mostrata la centralina di comando del plastificatore applicato secondo l'invenzione, che può essere prevista separatamente dalla centralina della macchina principale, oppure essere inglobata nella stessa anche per coordinare con un unico processore i vari passi per iniezione del materiale .

Il funzionamento dello stampo secondo l'invenzione può essere descritto brevemente come segue:

Si prenda come ipotesi che debba essere stampato un articolo che debba essere provvisto di un altro materiale di altre caratteristiche, cosi per esempio di una guarnizione che si estende lungo il bordo di accoppiamento fra l'articolo stampato e un elemento a cui l'articolo dev'essere montato. Cosi inizialmente viene iniettato il materiale formante il primo componente dell'articolo, l'impronta venendo chiusa o rispettivamente isolata tramite un tassello mobile rispetto al secondo componente. Appena è stato iniettato il primo componente, ad un istante, dipendente dal tipo di materiale del secondo componente da iniettare, anche a riguardo della sua congiunzione con il primo componente, viene iniettato tramite il plastificatore 6 il secondo componente aprendo prima la comunicazione fra i due componenti spostando opportunamente il tassello mobile, il cui movimento viene coordinato dal processore della macchina. Poiché la quantità di materiale necessaria per aggiungere una guarnizione di questo tipo, è minima rispetto alla quantità di materiale del primo componente, con l'utilizzo di un plastificatore di capacità ridotta, però commisurata alla quantità stessa del materiale, si risparmia in energia, in materiale e in lavorazione soprattutto quando devono essere previste apposite guide laterali per un piatificatore che viene montato lateralmente alla macchina sul pavimento di un capannone.

Naturalmente in presenza di più componenti per ogni componente può essere previsto un apposito plastificatore, la cui dimensione ovviamente sarà scelta in funzione anche della quantità di materiale da iniettare.

Inoltre è possibile, per accorciare al massimo la lunghezza per lo scorrimento del materiale nella iniezione laterale, per zone isolate di un articolo prevedere un corrispondente plastificatore al fine di evitare al massimo energia per mantenere il materiale alla temperatura corretta per la qualità di iniezione.

Infine è da sottolineare che l'impianto secondo l'invenzione non permette soltanto di ridurre al minimo il costo di consumo dell'energia, ma viene ridotto anche ad un minimo il tempo di permanenza dei vari materiali da plastificare nelle varie viti, evitando ampiamente una decomposizione del materiale da plastificare e assicurando nel contempo una qualità massima possibile del prodotto da realizzare.

Claims (12)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1. Metodo per la realizzazione di articoli in materiale plastico ad almeno due componenti, comprendente: l'iniezione di un primo componente tramite un primo plastificatore di una macchina per stampaggio ad iniezione con isolamento dell'impronta rispetto alla cavità accogliente l'almeno un secondo componente; l'instaurazione della comunicazione fra la cavità accogliente il primo componente e la cavità dell'almeno secondo componente; e l'iniezione del secondo componente tramite l'almeno un secondo plastificatore, caratterizzato dal fatto che l'almeno un secondo plastificatore è applicato ad uno dei lati dello stampo.
2. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'almeno un secondo plastificatore viene applicato a scelta ad uno dei lati del semistampo fisso o a quello mobile.
3. 3. Impianto per la realizzazione di articoli in materiale plastico ad almeno due componenti, per l'attuazione del metodo secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di essere dotato di almeno un ulteriore plastificatore che è applicato su uno dei lati dello stampo per l'iniezione dell'ulteriore componente .
4. 4. Impianto secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che l'ulteriore plastificatore per l'iniezione dell'almeno un ulteriore componente è previsto sul semistampo fisso.
5. 5. Impianto secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che 1'almeno uno ulteriore plastificatore è fissato al semistampo mobile.
6. 6. Impianto secondo le rivendicazioni 4 e 5, caratterizzato dal fatto che il semistampo è formato dal maschio dello stampo stesso.
7. 7. Impianto secondo le rivendicazioni 4 e 6, caratterizzato dal fatto che il semistampo è formato dalla femmina dello stampo stesso.
8. 8. Impianto secondo le rivendicazioni da 3 a 7, caratterizzato dal fatto che gli ulteriori plastificatori sono previsti per l'iniezione di componenti che comportano al massimo il 20% di massa rispetto alla massa complessiva da iniettare in una delle impronte dello stampo.
9. 9. Impianto secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che ogni ulteriore plastificatore è dotato di una centralina di comando elettronica e oleodinamica apposita cosi da rendere il plastificatore come unità autonoma.
10. 10. Impianto secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che almeno uno o tutti gli ulteriori plastificatori sono comandati attraverso la centralina di comando elettronica e oleodinamica della macchina principale.
11. 11. Stampo secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto di essere provvisto ad almeno uno dei suoi lati di un almeno un supporto atto a portare stabilmente un plastificatore del tipo noto, collegato con la cavità della impronta atta a ricevere l'ulteriore componente del materiale.
12. 12. Stampo secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che nel caso di una disposizione verticale, il lato corrispondente dello stampo è provvisto di un supporto superiore (4) e di un supporto inferiore (5) atti a portare stabilmente insieme il relativo plastificatore (6), il supporto inferiore (5) formando la congiunzione del materiale plastificato con un canale caldo (11) atto a distribuire il materiale plastificato attraverso punti di iniezione (12) alla cavità dell”impronta da riempire.