ITBS940028A1

ITBS940028A1 - Perfezionamento all'unita' di iniezione in presse per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche

Info

Publication number: ITBS940028A1
Application number: IT94BS000028A
Authority: IT
Inventors: Marco Bugatti
Original assignee: Bmb S P A
Priority date: 1994-03-22
Filing date: 1994-03-22
Publication date: 1995-09-22
Also published as: ITBS940028A0; EP0673741A1

Abstract

L'invenzione riguarda un'unità di iniezione in presse per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche la quale comprende due gruppi di iniezione (A, B) che confluiscono in una stessa posizione di iniezione. I due gruppi di iniezione sono gestiti per lavorare alternatamente in modo che un primo gruppo di iniezione (A) lavora durante un ciclo di stampaggio della pressa e un secondo gruppo di iniezione (B) lavora durante il successivo ciclo di stampaggio.FIGURA UNICA.

Description

D E S C R I Z I O N E

BREVETTO PER INVENZIONE INDUSTRIALE

"PERFEZIONAMENTO ALL'UNITA' DI INIEZIONE IN PRESSE PER LO STAMPAGGIO A INIEZIONE DI MATERIE PLASTICHE”

La presente invenzione concerne in generale le per lo stampaggio di macerie plastiche a iniezione e si riferisce più in particolare all'unità di iniezione in tali presse.

Le presse oer lo stampaggio a iniezione di materie plastiche hanno usualmente un'unità d iniezione con una sezione di plastificazione e dosatura dei mae partenza e una sezione di iniezione dal materiale plastificato nello stampo.

Le presse più convenzionali hanno un singolo gruppe di iniezione il cui ciclo di lavoro si ri-- materiale nello stampo cioè dopo ogni formatura nei pezzi previsti il ciclo di lavoro di un tale gruppi comprende essenzialmente prima la plastificazione e dosatura del materiale ci partenza, poi l'iniezione nello stampo del materiale plastificato. Evidentemente una pressa cosi attrezzata si trova a lavorare a intermittenza, con tempi passivi tra un ciclo di stampaggio e l altro corrispondente all incirca ai periodo di plastificazione pel materiale;. La pressa viene cosi ad essere sottosfruttata rispetto alle sue potenzialità proprio per le limitazioni nei tempi di lavoro imposte dai gruppo di iniezione.

Sono anche note delle presse per io stampaggio a iniezione che hanno due distante unita di iniezione che lavorano disgiuntamente l'una dall'altra e cestinate all'iniezione ai materiali magari differenti o in tempi diversi nello stampo, ma nel corso delle stesso ciclo di stampaggio della macchina, dunque ancora con tempi passivi tra un ciclo e l'altro.

sono inoltre conosciute deile presse con (due unita di iniezione confluenti in un soia punto o canale di iniezione. Anche in questo casa, le due unità ci iniezione sono previste per operare durante uno stesso ciclo ci stampaggio delia pressa per esempio per iniettare in successione l una un tipo di materiale e l altro-un diverso materiale per ottenere pezzi i due materiali combinati nel corso della stessa stampata.

Scopo della presenta invenzione a d -fornire una pressa per lo stampaggio a iniezione ci materie plastiche, particolarmente anche se non limitatamente PET pressa del tipo con due gruppi di inieziore che confluiscono in una stessa posiziona ai iniezione, ma che sono gestiti oer lavorare alternatamente: un primo gruppo ni iniezione durante un ciclo di stamppaggio della pressa e un secondo gruppo di iniezione durante al successivo ciclo di stampaggio.

in altri termini, un primo gruopo di iniezione interviene in un ciclo di stampaggio della pressa peraumentare il materiale allo stampo per -fare uno o dei primi pezzi nel -frattempo l altro gruppo di iniezione provvede alla classificazione del materiale ai partenza che vi perviene.

dopo l 'apertura dello stampo per l'estrazione dei pezzi stampati e la chiusura cello stampa-, vale a dire in un successivo ciclo di lavora della pressa, interviene l'altro gruopo di iniezione per alimentare materiale alio stampa per fare uno a dal secondi, pezzi: in questa fase il primo gruopo di inezine pro vvede a plastificazione dei materiale da iniettare in un susseguente ciclo di lavoro della pressa.

Si raggiunge cosi il vantaggio di poter sovrapporre i tempi di plastificazione del materiale in un gruppo di iniezione con - tempi ci iniezione del materiale da parte nell altro gruppo di iniezione.

cicli di produzione più ridotti e dunque,un massimo utilizzo della pressa

la pressa qui- proposta e sostanzialmente confo’— me alla rivendicazione 1. L’alledato cisegna illustra a tirolo indicativo e in modo schematico una unita di iniezione per preste a iniezione secondo l 'invenzione-.

Questa unità ci iniezione comprende un primo gruppo di in iniezione A ed un secondo gruppo di iniezione 3 che confluiscono entrambi in un unica posizione di iniezione C a mezzo di canali 1 e 2, rispettivamente.

Il primo gruppo A e il secondo gruppo B di iniezione hanno strutture di per se note e includono usualmente una sezione di plastiticazione a vite e dosatura dei materiale ed una sezione di iniezione vera e propria lungo i canali convergenti 1 2 possano essere revisti nel inospandenti idraul I due gruppi cosi combinati, lavorano alternatamente e sono gestiti in modo indipendente da un microprocessore che governa la secuenza operativa dei due gruppi un gruppo (A)) lavora nei corso di un ciclo di stampaggio e l altro gruppo (B) nel corso del successivo ciclo di stampaggio della pressa il gruppo di iniezione A o 3 che di volta in volta rosta escluso dal ciclo della macchina effettua la plastificazione dal materiale ci oartenza. Ciò consente una perfetta e lenta omogeneizzazione del materiale avendo a disposizione ciascun gruppo, un tempo di plastificazione di circa due cicli di stampaggio .

La classificazione e la dosatura dal materiale avvengono in-maniera indipendente in ognuno dei due gruppi per mezzo celia rotazione nella vite di plastificazione la quale trasporta il materiale in testa ai gruppo, nelle posizione di iniezione viene contemporaneamente spinta all'indietro dal materiale stesso.

Claims

R IV E N D I C A Z I O N I 1. unità di iniezione in presse per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche caratterizzata dal fatto di comprendere due gruppi di iniezione (A, B) che confluiscono in una stessa posizione di iniezione (C) e dal fatto che detti due gruppi di iniezione sono gestiti per lavorare alternatamente in modo che un primo gruppo di iniezione (A) lavora durante un ciclo di stampaggio della- pressa e un secondo gruppo di iniezione (B) lavora durante il successivo ciclo di stampaggio, 2, Unita di iniezione secondo la rivendicazione i, in cui curante un ciclo di stampaggio della pressa un primo gruppo di iniezione (A) inietta nello stampe materiale precedentemente plastificato nel gruppo stesso, mentre il secondo gruppo di iniezione (5) effettua la plastificazione e cosatura del materiale di partenza, e viceversa durante un ciclo di stampaggio- successivo così da sovrap— porre i tempi di plastificazione del materiale in un gruppo con i tempi di iniezione dei materiale da parte dell altro gruppo di iniezione. 3, unita di iniezione secondo la rivendicazione 1 in cui ad ogni ciclo un gruppo di iniezione effettua-il momento completo delle cavità dello