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KR200394900Y1 - 니들 게이트를 구비한 사출 금형장치 - Google Patents

니들 게이트를 구비한 사출 금형장치 Download PDF

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KR200394900Y1
KR200394900Y1 KR20-2005-0018852U KR20050018852U KR200394900Y1 KR 200394900 Y1 KR200394900 Y1 KR 200394900Y1 KR 20050018852 U KR20050018852 U KR 20050018852U KR 200394900 Y1 KR200394900 Y1 KR 200394900Y1
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Abstract

이 고안은, 상코아와 하코아의 연결부분이 사출 성형품의 단차부분에 형성되도록 함으로써 사출 성형품의 외부 표면에 상코어와 하코어의 연결부분에 의한 파팅 라인 흔적이 남지 않도록 함과 동시에, 니들 게이트를 이용하여 사출 성형품의 외부가 아닌 내부에서부터 사출원재료가 사출되도록 함으로써 사출 성형품의 외부 표면에 게이트 마크가 남지 않도록 하는, 니들 게이트를 구비한 사출 금형장치에 관한 것으로서,
하단이 사출 성형품의 단차부분에 위치되는 상코아와, 상기한 상코아의 내측에 설치된 체인지 코아와, 상기한 체인지 코아와 함께 제품형상에 따른 캐비티를 형성하기 위한 하코아와, 재료를 분사하기 위한 노즐과, 재료를 코어의 내부로 주입하기 위한 스푸루와, 재료가 통과되는 런너와, 용융된 수지가 스푸루 및 런너를 지나 제품형상인 캐비티로 충진될 수 있게 상기한 캐비티의 내부에 위치하고 있는 게이트를 포함하여 이루어진다.

Description

니들 게이트를 구비한 사출 금형장치{Injection molding machaine having a needle gate}
이 고안은 금형 분야에 관한 것으로서, 좀더 세부적으로 말하자면 상코아와 하코아의 연결부분이 사출 성형품의 단차부분에 형성되도록 함으로써 사출 성형품의 외부 표면에 상코어와 하코어의 연결부분에 의한 파팅 라인 흔적이 남지 않도록 함과 동시에, 니들 게이트를 이용하여 사출 성형품의 외부가 아닌 내부에서부터 사출원재료가 사출되도록 함으로써 사출 성형품의 외부 표면에 게이트 마크가 남지 않도록 하는, 니들 게이트를 구비한 사출 금형장치에 관한 것이다.
금형(Die & Mold)은 동일규격의 제품을 대량으로 생산하기 위하여 금속 재료를 사용하여 만들어진 틀(형)을 말하는 것으로서 사출 금형을 포함한 다양한 종류의 금형이 있다.
상기한 사출(injection) 금형은 플라스틱 등의 수지를 녹여 고온과 고압으로 금형 만들어지는 플라스틱 제품을 얻고자 할 때 쓰는 금형으로서, 사출 금형으로 만들어지는 제품의 예로서 핸드폰, 컴퓨터를 포함한 주위에서 흔히 쓰는 거의 모든 플라스틱 제품들을 들 수 있다.
도 1은 종래의 사출 금형장치의 정단면 구성도이고, 도 2는 종래의 사출 금형장치의 측단면 구성도이다,
도 1 및 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 종래의 사출 금형장치는, 제품형상에 따른 캐비티를 형성하기 위한 상코아(11) 및 하코아(12)와, 상기한 상코아(11)와 하코아(12)의 측면에 설치되어 있는 체인지 코아(13)와, 재료를 분사하기 위한 노즐(16)과, 재료를 코어의 내부로 주입하기 위한 스푸루(17)와, 재료가 통과되는 런너(14)와, 용융된 수지가 스푸루(17) 및 런너(14)를 지나 제품형상인 캐비티로 충진될 수 있게 상기한 스푸루(17) 및 런너(14)의 끝에 위치하고 있는 게이트(15)를 포함하여 이루어진다.
상기한 구성에 의한 종래의 사출 금형장치의 작용은 다음과 같이 이루어진다.
용융된 사출원재료가 사출기의 노즐(nozzle)(16)로부터 분사되어 스프루(17) 및 런너(14)를 지나 게이트(15)를 통과하여, 상코아(11)와 하코아(12)에 의해 제품형상이 형성되어 있는 캐비티에 충진된다.
이 과정에서 상기한 스푸루(17) 및 런너(14)는 사출 금형장치에서 유동 주입 시스템의 구성 요소로서 대단히 중요한 역할을 한다. 용융된 사출원재료가 캐비티에 충진되는 과정에서, 사출원재료 용액이 스프루(17) 및 런너(14)를 통과하는 동안 마찰에 의하여 열이 발생하여 일시적으로 온도가 상승하면서 압력이 저하되어 캐비티에 충진되기 때문이다. 상기한 스푸루(17) 및 런너(14)는 성형성, 내부변형, 성형품의 품질에 큰 영향을 미치는 중요한 역할을 하고 있으므로 설계시에 성형품의 형상, 크기, 수지의 특성 등을 감안하여 치수를 조정한다.
상기한 게이트(15)는 용융된 수지가 스푸루(17) 및 런너(14)를 지나 제품형상인 캐비티로 충진될 수 있게 스푸루(17) 및 런너(14)의 끝에 위치하고 있는 캐비티 입구이다. 캐비티의 위치, 형상, 치수는 성형품의 외관이나 성형 성형 및 치수 정밀도에 큰 영향을 준다. 따라서, 게이트(15)는 단지 성형품의 형상만으로 결정하는 것이 아니고 캐비티 내의 용융수지의 유동방향, 웰드라인의 생성위치 등을 생각하여 결정되는데, 게이트(15)가 클 경우는 충진성은 좋으나 게이트(15)에 머무는 시간이 길고, 게이트 가공의 마무리작업이 복잡한 반면에, 게이트(15)가 작은 경우에는 그 반대이다. 따라서, 게이트(15)의 형상, 치수, 위치 등의 결정은 사용 수지와 성형품의 형상 및 제품의 요구사항 등을 감안하여 결정하되 응력집중을 최소로 하고 유동방향에 의한 변형이 가장 적은 타입으로 선택한다.
그러나, 이와 같은 종래의 사출 금형장치는, 상기한 상코아(11)와 하코아(12)의 연결부분에 의해서 사출 성형품의 외부 표면에 파팅 라인 흔적이 남게 되는 문제점이 있다.
또한, 종래의 사출 금형장치는, 용융된 수지가 스푸루(17) 및 런너(14)를 지나 제품형상인 캐비티로 충진될 수 있게 하기 위한 게이트(15)에 의해 사출 성형품의 외부 표면에 게이트 마크가 남게 되는 문제점이 있다.
본 고안의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 상코아와 하코아의 연결부분이 사출 성형품의 단차부분에 형성되도록 함으로써 상코어와 하코어의 연결부분에 의한 파팅 라인 흔적이 사출 성형품의 외부 표면에 남지 않도록 하는, 니들 게이트를 구비한 사출 금형장치를 제공하는 데 있다.
본 고안의 다른 목적은, 니들 게이트를 이용하여 사출 성형품의 외부가 아닌 내부에서부터 사출원재료가 사출되도록 함으로써 사출 성형품의 외부 표면에 게이트 마크가 남지 않도록 하는, 니들 게이트를 구비한 사출 금형장치를 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로서 본 고안의 구성은, 하단이 사출 성형품의 단차부분에 위치되는 상코아와, 상기한 상코아의 내측에 설치된 체인지 코아와, 상기한 체인지 코아와 함께 제품형상에 따른 캐비티를 형성하기 위한 하코아와, 재료를 분사하기 위한 노즐과, 재료를 코어의 내부로 주입하기 위한 스푸루와, 재료가 통과되는 런너와, 용융된 수지가 스푸루 및 런너를 지나 제품형상인 캐비티로 충진될 수 있게 상기한 캐비티의 내부에 위치하고 있는 게이트를 포함하여 이루어진다.
이 고안의 구성은, 상기한 니들 게이트의 표면은 마이크로 블라스팅 처리되어 있어서 보빈의 수축으로 핀이 취출시 마찰저항에 의해 무리한 힘을 받지 않도록 하면 바람직하다.
이하, 이 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 이 고안을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 이 고안의 가장 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다. 이 고안의 목적, 작용, 효과를 포함하여 기타 다른 목적들, 특징점들, 그리고 동작상의 이점들이 바람직한 실시예의 설명에 의해 보다 명확해질 것이다.
참고로, 여기에서 개시되는 실시예는 여러가지 실시가능한 예중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 실시예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 이 고안의 기술적 사상이 반드시 이 실시예에만 의해서 한정되거나 제한되는 것은 아니고, 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 변화와 부가 및 변경이 가능함은 물론, 균등한 타의 실시예가 가능함을 밝혀 둔다.
도 3은 이 고안의 일실시예에 따른 니들 게이트를 구비한 사출 금형장치의 정단면 구성도이고, 도 4는 이 고안의 일실시예에 따른 니들 게이트를 구비한 사출 금형장치의 측단면 구성도이고, 도 5는 이 고안의 일실시예에 따른 니들 게이트를 구비한 사출 금형장치의 요부 단면 구성도이다.
도 3 내지 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 이 고안의 일실시예에 따른 니들 게이트를 구비한 사출 금형장치의 구성은, 하단이 사출 성형품의 단차부분에 위치되는 상코아(31)와, 상기한 상코아(31)의 내측에 설치된 체인지 코아(33)와, 상기한 체인지 코아(13)와 함께 제품형상에 따른 캐비티를 형성하기 위한 하코아(32)와, 재료를 분사하기 위한 노즐(36)과, 재료를 코어의 내부로 주입하기 위한 스푸루(37)와, 재료가 통과되는 런너(34)와, 용융된 수지가 스푸루(37) 및 런너(34)를 지나 제품형상인 캐비티로 충진될 수 있게 상기한 캐비티의 내부에 위치하고 있는 게이트(35)를 포함하여 이루어진다.
상기한 구성에 의한, 이 고안의 일실시예에 따른 니들 게이트를 구비한 사출 금형장치의 작용은 다음과 같다.
용융된 사출원재료가 사출기의 노즐(nozzle) (36)로부터 사출되어 스프루(37) 및 런너(34)를 지나 니들 게이트(35)를 통과하여, 상코아(31)와 체인지 코아(33)에 의해 제품형상으로 형성되어 있는 캐비티에 충진된다.
이 과정에서, 상기한 체이진 코아(33)와 하코아(32)의 연결부분이 사출성형품의 단턴에 위치하기 때문에 사출 성형품의 외부 표면에는 파팅 라인 흔적이 남지 않게 된다.
상기한 스푸루(37) 및 런너(34)는 사출 금형장치에서 유동 주입 시스템의 구성 요소로서 대단히 중요한 역할을 한다. 용융된 사출원재료가 캐비티에 충진되는 과정에서, 사출원재료 용액이 스프루(37) 및 런너(14)를 통과하는 동안 마찰에 의하여 열이 발생하여 일시적으로 온도가 상승하면서 압력이 저하되어 캐비티에 충진되기 때문이다. 상기한 스푸루(37) 및 런너(34)는 성형성, 내부변형, 성형품의 품질에 큰 영향을 미치는 중요한 역할을 하고 있으므로 설계시에 성형품의 형상, 크기, 수지의 특성 등을 감안하여 치수를 조정한다.
상기한 니들 게이트(35)는 용융된 수지가 스푸루(37) 및 런너(34)를 지나 제품형상인 캐비티로 충진될 수 있게 스푸루(37) 및 런너(34)의 끝에서부터 캐비티의 안쪽에 설치되어 있다. 이와 같이 니들 게이트(35)가 캐비티의 안쪽에 설치되어 있기 때문에 사출 원재료가 니들 게이트(35)를 통하여 사출 성형품의 외부가 아닌 내부에서부터 사출됨으로써 게이트 마크가 사출성형품의 외부 표면에 남지 않게 된다.
또한, 상기한 니들 게이트(35)의 표면은 마이크로 블라스팅 처리되어 있어서 보빈의 수축으로 핀이 취출시 마찰저항에 의해 무리한 힘을 받지 않도록 한다.
그리고, 상기한 체인지 코아(33)와 하코아(32)에 의해서 형성되는 캐비티의 위치, 형상, 치수는 사출 성형품의 외관이나 성형 성형 및 치수 정밀도에 큰 영향을 주기 때문에, 상기한 니들 게이트(35)는 단지 사출 성형품의 형상만으로 결정하는 것이 아니고 캐비티 내의 용융수지의 유동방향, 웰드라인의 생성위치 등을 생각하여 결정해야 한다. 니들 게이트(35)가 클 경우는 충진성은 좋으나 니들 게이트(12)에 머무는 시간이 길고, 니들 게이트(35)의 가공의 마무리작업이 복잡한 반면에, 니들 게이트(35)가 작은 경우에는 그 반대이다. 그리고, 니들 게이트(35)의 형상, 치수, 위치 등의 결정은 사용 수지와 성형품의 형상 및 제품의 요구사항 등을 감안하여 결정하되 응력집중을 최소로 하고 유동방향에 의한 변형이 가장 적은 타입으로 선택한다.
이상의 실시예에서 살펴 본 바와 같이 이 고안은, 상코아와 하코아의 연결부분이 사출 성형품의 단차부분에 형성되도록 함으로써 사출 성형품의 외부 표면에 상코어와 하코어의 연결부분에 의한 파팅 라인 흔적이 남지 않도록 함과 동시에, 니들 게이트를 이용하여 사출 성형품의 외부가 아닌 내부에서부터 사출원재료가 사출되도록 함으로써 사출 성형품의 외부 표면에 게이트 마크가 남지 않도록 하는, 효과를 갖는다.
도 1은 종래의 사출 금형장치의 정단면 구성도이다.
도 2는 종래의 사출 금형장치의 측단면 구성도이다.
도 3은 이 고안의 일실시예에 따른 니들 게이트를 구비한 사출 금형장치의 정단면 구성도이다.
도 4는 이 고안의 일실시예에 따른 니들 게이트를 구비한 사출 금형장치의 측단면 구성도이다.
도 5는 이 고안의 일실시예에 따른 니들 게이트를 구비한 사출 금형장치의 요부 단면 구성도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
31 : 상코아 32 : 하코아
33 : 체인지 코아 34 : 런너
35 : 게이트 36 : 노즐
37 : 스푸루

Claims (2)

  1. 하단이 사출 성형품의 단차부분에 위치되는 상코아;
    상기한 상코아의 내측에 설치된 체인지 코아;
    상기한 체인지 코아와 함께 제품형상에 따른 캐비티를 형성하기 위한 하코아;
    재료를 분사하기 위한 노즐과, 재료를 코어의 내부로 주입하기 위한 스푸루;
    재료가 통과되는 런너; 및
    용융된 수지가 스푸루 및 런너를 지나 제품형상인 캐비티로 충진될 수 있게 상기한 캐비티의 내부에 위치하고 있는 게이트를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 니들 게이트를 구비한 사출 금형장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기한 니들 게이트의 표면은 마이크로 블라스팅 처리되어 있어서 보빈의 수축으로 핀이 취출시 마찰저항에 의해 무리한 힘을 받지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 니들 게이트를 구비한 사출 금형장치.
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CN111251557A (zh) * 2020-03-18 2020-06-09 上海康德莱医疗器械自动化研究所有限公司 一种注塑模具
CN114290189A (zh) * 2022-02-08 2022-04-08 盘起工业(大连)有限公司 一种阀针的导流槽加工方法及专用阀针成型器

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