ITBO970086A1 - Metodo e macchina per l'incarto di prodotti. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

dell'invenzione industriale dal titolo:

"Metodo e macchina per l 'incarto di prodotti."

La presente invenzione è relativa ad un metodo per l ' incarto di prodotti.

In particolare, la presente invenzione si riferisce ad un metodo per rincarto di gruppi di pacchetti di sigarette, cui la trattazione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità.

Generalmente, l 'incarto dei gruppi di pacchetti di sigarette avviene alimentando ciascun gruppo ad una macchina steccatrice, ed avvolgendo il gruppo stesso in un rispettivo primo incarto realizzato con un foglio di materiale da incarto, ad esempio un cartoncino semi -rigido, per formare una rispettiva stecca di pacchetti, e, successivamente, trasferendo ciascuna stecca ad una macchina da sovraincarto, e sovrai ncartando la stecca stessa con un rispettivo secondo incarto realizzato con un foglio di materiale da sovraincarto ripiegato al disopra del relativo primo incarto.

Con le attuali macchine da incarto, per sovraincartare le stecche di pacchetti è noto alimentare ciascuna stecca in fase con un relativo foglio di materiale da sovraincarto ad una stazione di alimentazione, ripiegare ad U il foglio attorno alla stecca, giuntare tra loro due lembi liberi di estremità del foglio stesso per realizzare un incarto tubolare, e, infine, chiudere due testate dell’Incarto tubolare. La giunzione dei due citati lembi liberi di estremità può essere realizzata in due modi tra loro differenti e corrispondenti a due diversi formati, ovvero può essere realizzata o in corrispondenza di una superficie laterale minore della stecca, oppure in corrispondenza di una superficie laterale maggiore della stecca stessa, e, per passare da un formato all 'altro, occorre sostituire la macchina da incarto utilizzata non risultando possibile riattrezzare per la diversa produzione la macchina stessa.

La metodologia sopra descritta comporta alcuni inconvenienti di tipo economico e di tipo organizzativo, in quanto, nel caso in cui si volessero realizzare entrambi i citati formati, e si volesse anche passare rapidamente da un formato all'altro, occorre necessariamente installare due macchine d1 Incarto, una per ciascun tipo di formato, per ciascuna linea di produzione.

Scopo della presente invenzione è fornire un metodo per l 'incarto di prodotti, il quale permetta di risolvere in modo semplice ed economico gli inconvenienti sopra citati. Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per l ' incarto di prodotti , il metodo comprendendo le fasi d1 alimentare ciascun prodotto ed un relativo foglio di incarto ad una stazione di carico in fase tra loro; di inserire il prodotto unitamente al relativo foglio all 'interno di una rispettiva sede di trasferimento in corrispondenza della stazione d1 carico ripiegando ad U il foglio stesso attorno al prodotto, la stazione di carico comprendendo primi mezzi avvolgitori per avvolgere il detto foglio di incarto attorno al relativo prodotto; di avanzare la sede di trasferimento lungo un primo percorso determinato estendentesi in serie attraverso la stazione di carico ed attraverso una stazione di scarico comprendente secondi mezzi avvolgitori per avvolgere il detto foglio di incarto attorno al relativo prodotto; di estrarre 11 prodotto unitamente al relativo foglio dalla sede d1 trasferimento 1n corrispondenza della stazione di scarico per lo scarico del prodotto dalla sede di trasferimento stessa; il metodo essendo caratterizzato dal fatto che 1 detti primi e secondi mezzi avvolgitori sono attivabili selettivamente per sovrapporre tra loro due lembi liberi di estremità del foglio stesso in modo da realizzare un incarto tubolare; i primi mezzi avvolgitori sovrapponendo tra loro i detti due lembi liberi a contatto di una prima superficie laterale del detto prodotto, e la prima superfieie essendo una superficie esposta ali 'esterno della detta sede di trasferimento in corrispondenza della detta stazione di carico; ed 1 secondi mezzi avvolgitori sovrapponendo tra loro i detti due lembi liberi a contatto di una seconda superficie laterale del detto prodotto, e la seconda superficie essendo trasversale alla prima superficie, ed esponendosi progressivamente all 'esterno della detta sede di trasferimento in corrispondenza della detta stazione di scarico.

La presente invenzione è inoltre relativa ad una macchina di incarto di prodotti.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per l ' incarto di prodotti, la macchina comprendendo mezzi convogliatori per alimentare ciascun prodotto ed un relativo foglio di Incarto ad una stazione di carico in fase tra loro; mezzi di trasferimento comprendenti almeno una sede di trasferiménto per trasferire ciascun prodotto unitamente al relativo foglio di incarto lungo un primo percorso determinato estendentesi tra una stazione di carico ed una stazione di scarico; mezzi di carico per inserire il prodotto unitamente al relativo foglio all 'interno della detta sede di trasferimento in corrispondenza della stazione di carico ripiegando ad U il foglio stesso attorno al prodotto; primi e secondi mezzi avvolgitori disposti in corrispondenza della stazione di carico e, rispettivamente, della stazione di scarico per avvolgere il detto foglio di incarto attorno al relativo prodotto; e mezzi estrattori per estrarre 11 prodotto unitamente al relativo foglio dalla sede di trasferimento in corrispondenza della stazione di scarico; la macchina essendo caratterizzata dal fatto che i detti primi e secondi mezzi avvolgitori sono attivabili selettivamente per sovrapporre tra loro due lembi liberi di estremità del foglio stesso in modo da realizzare un incarto tubolare; i primi mezzi avvolgitori essendo atti a sovrapporre tra loro i detti due lembi liberi a contatto di una prima superficie laterale del detto prodotto, e la prima superficie essendo una superficie esposta all 'esterno della detta sede di trasferimento in corrispondenza della detta stazione di carico; ed i secondi mezzi avvolgitori essendo atti a sovrapporre tra loro i detti due lembi liberi a contatto di una seconda superficie laterale del detto prodotto, e la seconda superficie essendo trasversale alla prima superficie, ed esponendosi progressivamente all 'esterno della detta sede di trasferimento in corrispondenza della detta stazione di scarico.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, 1n cui:

- la figura 1 illustra in elevazione laterale, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, una porzione di ingresso di una macchina di incarto secondo la presente invenzione;

- la figura 2 illustra in elevazione laterale, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, una porzione di uscita della macchina di figura 1;

- la figura 3 è una vista prospettica, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, di un prodotto realizzato tramite la porzione di ingresso della figura 1;

- la figura 4 illustra, in vista prospettica, del prodotto della figura 3 avvolto 1n un incarto tubolare realizzato tramite la porzione di uscita della figura 2;

- la figura 5 illustra in elevazione laterale, con parti 1n sezione e parti asportate per chiarezza, la porzione di uscita della figura 2 in una configurazione operativa alternativa alla quella illustrata nella figura 2 stessa; e - la figura 6 illustra, in vista prospettica, un prodotto avvolto in un incarto tubolare realizzato tramite la porzione di uscita della figura 5.

Con riferimento alle figure 1, 2 e 3, con 1 è indicata nel suo complesso una macchina incartatrice di pacchetti 2 di sigarette presentante un percorso P di incarto determinato, e comprendente una porzione 3 di ingresso disposta all ' inizio del percorso P stesso ed atta ad incartare dei gruppi 4 d1 pacchetti con rispettivi fogli 5 di incarto per realizzare rispettive stecche 6, una porzione 7 intermedia disposta in serie alla porzione 3 stessa lungo il percorso P ed atta a sovrai ncartare ciascuna stecca 6 con un rispettivo foglio 8 di sovraincarto per realizzare delle stecche 9 sigillate, ed una porzione 10 di uscita disposta sostanzialmente al termine del percorso P ed atta a scaricare le stecche 9 dalla macchina 1 stessa.

In particolare, la porzione 3 definisce sul percorso P un percorso PI iniziale, che si estende da una stazione SI di ingresso, in corrispondenza della quale vengono alimentati i gruppi 4 ed i relativi fogli 5, ad una stazione S2 di trasferimento, in corrispondenza della quale le stecche 6 vengono trasferite alla porzione 7; quest'ultima definisce a sua volta, sul percorso P, un percorso P2 Intermedio, che si estende da una stazione S3 di carico disposta a ridosso della stazione S2, ed 1n corrispondenza della quale le stecche 6 intercettano i relativi fogli 5, ad una seconda stazione S5 di trasferimento in corrispondenza della quale le stecche 9 vengono alimentate alla porzione 10 di uscita. La porzione 3 di ingresso comprende un mandrino 11 tubolare d1 pre-p1egatura, il quale è disposto 1n corrispondenza della stazione SI, è esternamente delimitato da due super -fici 12 laterali maggiori inclinate l 'una verso l 'altra e verso una superficie 13 anteriore di uscita del mandrino 11 stesso, e presenta un canale 14 interno di sezione sostanzialmente rettangolare delimitato longitudinalmente lungo il percorso PI dalla superficie 13 e da una superficie 15 posteriore d1 ingresso disposta parallelamente alla superficie 13 stessa e ad una distanza dalla superficie 13 sostanzialmente pari ad una lunghezza dei pacchetti 2. La porzione 3 comprende inoltre un dispositivo 16 di alimentazione comprendente una coppia di rulli 17 (di tipo noto) atti ad alimentare ciascun foglio 5 frontalmente alla superficie 13 del mandrino 11, ed un elemento 18 spingitore atto ad alimentare i gruppi 4 di pacchetti 2 all 'interno del canale 14, in fase con il relativo foglio 5 e con i pacchetti 2 disposti affiancati gl 1 uni agli altri su due file tra loro sovrapposte.

La porzione 3 comprende inoltre un dispositivo 19 di prepiegatura disposto sostanzialmente 1n corrispondenza del mandrino 11 ed atto a pre-p1egare ciascun foglio 5 al disopra del mandrino 11 stesso, ed una unità convogl iatrice 20, la quale è atta ad avanzare ciascun gruppo 4 ed il relativo foglio 5 lungo il percorso PI, e comprende un elemento 21 estrattore atto ad estrarre ciascun gruppo 4 dal mandrino 11 per avanzare il gruppo 4 stesso all ' interno di un ulteriore canale 22 allineato al canale 14, e definito da due pareti 23 disposte parallelamente tra loro da bande opposte del percorso PI. La porzione 3 comprende inoltre un convogliatore 24 a tasche, il quale è definito da una ruota montata girevole a passo attorno ad un asse Al trasversale ad una direzione DI di avanzamento dei gruppi 4, e presenta almeno due tasche o sedi 25 periferiche conformate ad U e mobili alternativamente tra una posizione di carico, 1n cui ciascuna tasca 25 è affacciata ed allineata ad una uscita del canale 22, ed una posizione di scarico, in cui ciascuna tasca 25 è affacciata ad una finestra 26 di una piastra 27 di alimentazione (di tipo noto) dei fogli 8 disposta trasversalmente alla direzione DI tra le stazioni S2 e S3. L'unità convogl natrice 20 comprende inoltre un braccio 28 spingitore, 11 quale presenta una larghezza sostanzialmente pari ad una larghezza del canale 22, è montato in posizione sostanzialmente trasversale al percorso PI ed in modo eccentricamente girevole attorno ad un asse (non illustrato) parallelo all’asse Al, ed è atto ad inserirsi con una propria estremità 29 sagomata all 'interno del canale 22 attraverso una finestra ricavata nella parete 23 inferiore per spingere ciascun gruppo 4 ed il relativo foglio 5 lungo il canale 22 stesso, e per inserire il gruppo 4 stesso all ' interno di una tasca 25 disposta nella sua posizione di carico. L'unità convogliatrice 20 comprende infine un elemento 28a spingitore (di tipo noto), il quale è mobile alternativamente lungo 11 percorso PI ed è atto ad impegnare una tasca 25 in sosta nella stazione S2 per scaricare la tasca 25 stessa della relativa stecca 6, e per avanzare la stecca 6 stessa attraverso la finestra 26 e lungo una parte iniziale del percorso P2.

La porzione 3 comprende infine una unità 30 di piegatura atta a piegare ciascun foglio 5 attorno al relativo gruppo 4, e comprendente, oltre al dispositivo 19 di pre-piegatura ed all ' estremità 29 sagomata, due elementi 31 piegatori ad L (uno solo del quali è illustrato) montati su di un perno 32 parallelo all 'asse Al, ed estendentisi dal perno 32 stesso lateralmente al canale 22, un ulteriore elemento 33 piegatore supportato girevole dalla parete 23 superiore per impegnare 11 canale 22 ad ogni passaggio di un gruppo 4, e, infine, per ciascuna tasca 25, due tegoli 34 piegatori ad elica montati sul convogliatore 24 lateralmente alla tasca 25 stessa.

In particolare, 11 dispositivo 19 comprende due piastre 35 oscillanti montate girevoli attorno a rispettivi perni 36 da bande opposte del percorso PI, e due rulli 37 supportati dalle piastre 35 stesse in corrispondenza delle estremità libere delle piastre 35; i perni 36 sono motorizzati in modo tale da impartire una oscillazione alle piastre 35 ed ai relativi rulli 37 tra una posizione di riposo (illustrata con linea a tratti nella figura 1), 1n cui le piastre 35 sono disposte verticalmente allineate l 'una all 'altra per definire una superficie 38 di avanzamento del fogli 5 trasversale al percorso PI, ed una posizione di pre-piegatura, in cui le piastre 35 sono disposte inclinate rispetto al percorso PI stesso, ed i relativi rulli 37 sono disposti a ridosso di un foglio 5, e sostanzialmente al disopra delle superaci 12 del mandrino 11 in modo tale da pre-piegare sostanzialmente ad U il foglio 5 stesso attorno a due rispettive linee di indebolimento (note e non illustrate). I perni 36 sono inoltre montati scorrevoli l 'uno da e verso l 'altro per aumentare e/o diminuire il loro interasse e per permettere, in primo luogo, il rotolamento dei relativi rulli 37 a contatto delle superfici 12, e, 1n secondo luogo, eventuali cambi di formato dei gruppi 4.

La porzione 7 intermedia comprende un dispositivo 39 di alimentazione dei fogli 8, 11 quale è fasato con il convogliatore 24 e con l 'elemento 28a spingitore, e comprende a sua volta la piastra 27 e due rulli 40 (di tipo noto) atti ad alimentare i fogli 8 lungo una superficie 41 della piastra 27 stessa disposta da banda opposta del convogliatore 24 a tasche; un ulteriore mandrino 42 tubolare di pre-piegatura, disposto lungo il percorso P2 a valle della piastra 27 e presentante un canale 43 interno allineato alla finestra 26 per il passaggio delle stecche 6, unitamente ai relativi fogli 8, avanzati dall 'elemento 28a, ed un ulteriore convogliatore 44 a tasche, il quale è definito da una ruota montata girevole a passo attorno ad un asse A 2 parai -Telo all 'asse Al, e presenta almeno due tasche o sedi 45 periferiche conformate ad U e mobili alternativamente tra una posizione di carico, in cui ciascuna tasca 45 è affacciata ed allineata ad una uscita del canale 43, ed una posizione di scarico, in cui ciascuna tasca 45 è affacciata ad una apertura 46 di ingresso di un ulteriore canale 47 di avanzamento delle stecche 6 estendentesi verso la stazione S5 a partire da una stazione S4 di scarico definita dall'apertura 46 stessa. La porzione 7 comprende inoltre due dispositivi 48 e 49 di avvolgimento, 1 quali sono disposti sostanzialmente in corrispondenza delle stazioni S3 e S4, e sono attivabili selettivamente per realizzare attorno a ciascuna stecca 6 un rispettivo incarto 50 tubolare (figure 4 e 6) avvolgendo il relativo foglio 8 attorno alla stecca 6 stessa.

In particolare, il canale 43 del mandrino 42 presenta due spigoli 51 maggiori di ingresso arrotondati per permettere una pre-piegatura ad U di ciascun foglio 8 intercettato dalla relativa stecca 6 nel passaggio attraverso la finestra 26, e due cunei 52 disposti lateralmente al percorso P2 ed estendentisi all ' interno del canale 43 stesso per intercettare i fogli 8 lateralmente alle relative stecche 6 impedendo uno scorrimento relativo tra i fogli 8 stessi e le stecche 6 stesse durante la pre-piegatura dei fogli 8. Ciascuna tasca 45 è, come precedentemente descritto, conformata ad U, presenta due pareti 53 laterali maggiori, le quali sono disposte parallele tra loro, sono atte a fungere da tegoli di piegatura per piegare definitivamente ad U ciascun foglio 8 attorno alla relativa stecca 6 durante l'introduzione del foglio 8 e della stecca 6 stessi all ' interno della tasca 45, e definiscono, tramite i rispettivi bordi 54 liberi, una apertura 55 periferica per l'introduzione delle stecche 6 all 'interno della tasca 45. Inoltre, ciascuna tasca 45 presenta due tegoli 56 di piegatura (uno solo dei quali è illustrato) disposti in posizioni sostanzialmente laterali all 'apertura 55, ed un elemento 57 spingitore (di tipo noto) atto a scaricare la tasca 45 stessa in corrispondenza della stazione S4.

Il dispositivo 48 d1 piegatura comprende due tegoli 58 e 59 di piegatura disposti da bande opposte della stazione S3 ed atti ad impegnare l 'apertura 55 di una tasca 45 in sosta nella stazione S3 st »essa con la rispettiva apertura 55 disposta trasversalmente alla direzione DI, e due attuatori 60 e 61 atti ad azionare i tegoli 58 e 59 stessi. In particolare, il tegolo 58 è definito da una piastra piana, ed è mobile trasversalmente alla direzione DI sotto la spinta del relativo attuatore 60 tra una posizione di riposo (figure 2a e 2c), ed una posizione di piegatura (figura 2c), in cui esso è disposto a parziale chiusura dell'apertura 55 di una tasca 45, mentre il tegolo 59 è definito da una piastra sostanzialmente cilindrica, ed è girevole attorno all'asse A 2 sotto la spinta del relativo attuatore 61 tra una posizione di riposo (figure 2a e 2b), in cui esso definisce una porzione di estremità di una parete 62 cilindrica disposta coassialmente all 'asse A2 stesso lungo la periferia del convogliatore 44 tra le stazioni S3 e S4, ed una posizione operativa di piegatura (figura 2c), 1n cui il tegolo 59 è disposto a parziale chiusura dell 'apertura 55 d1 una tasca 45. L'attuatore 61 comprende un albero 63 motorizzato coassiale all'asse A2, ed un braccio 64, il quale è calettato sull'albero 63 stesso e supporta il tegolo 59 ed una testa 65 saldatrice estendentesi verso l 'asse A2 attraverso una fenditura passante ricavata nel tegolo 59 stesso. Il dispositivo 49 di avvolgimento comprende, oltre alla parete 62, una parete 66, la quale è disposta lungo il percorso P2 per definire una parete di fondo del canale 47, e presenta un rispettivo bordo 66a d1 ingresso rivolto verso il convogliatore 44 ed atto a fungere da elemento piegatore fisso; un dispositivo 67 di trattenimento disposto ad una estremità terminale della parete 62 da banda opposta del tegolo 59 rispetto alla parete 62 stessa; ed una ulteriore testa 68 saldatrice montata al disotto della parete 66 ed atta a ruotare attorno ad un asse A3 parallelo all 'asse A2 per inserirsi all'interno del canale 47 attraverso una rispettiva apertura 69 ricavata nella parete 66 stessa trasversalmente alla direzione DI. In particolare, il dispositivo 67 comprende un cilindro 70 tubolare montato girevole e folle su di un albero 71 parallelo all 'asse A2, ed un distributore 72 pneumatico presentante un condotto 73 di aspirazione ricavato lungo l 'albero 71 stesso, ed una scanalatura 74 longitudinale ricavata lungo una superficie esterna dell 'albero 71 dalla parte dell 'albero 71 sostanzialmente rivolta verso la parete 62 per mettere in collegamento tra loro il condotto 73 ed una parte di una pluralità d1 fori 75 radiali ricavati attraverso il cilindro 70.

La porzione 7 intermedia comprende Infine una parete 76 disposta parallelamente alla parete 66 per definire una parete superiore del canale 47, due coppie di eliche 77 e 78 di piegatura (note) disposte in serie lateralmente al canale 47 stesso, ed una testa 79 di alimentazione disposta in corrispondenza della stazione S5 e mobile trasversalmente alla direzione 01 sotto la spinta di un rispettivo attuatore 80 lineare per alimentare le stecche 9 alla porzione 10.

La porzione 10 di uscita definisce sul percorso P un percorso P3 di uscita, e comprende un dispositivo convogliatore 81, il quale è atto ad avanzare le stecche 9 1n una direzione D2 trasversale alla direzione DI, ed è definito da due tegoli 82 disposti, in corrispondenza della stazione S5, da bande opposte del percorso P3 stesso trasversalmente alla parete 76 superiore del canale 47 a partire dalla parete 76 stessa, e due convogliatori 83 a nastro disposti da bande opposte del percorso P3. In particolare, il tegolo 82 disposto più lontano dalla parete 76 nella direzione DI definisce con un ulteriore tegolo 84 inclinato, estendentesi da banda opposta del canale 47 rispetto al tegolo 82 stesso a partire dal livello della parete 66, una apertura 85 atta a permettere lo scarto delle stecche 9.

Il funzionamento della macchina 1 verrà ora descritto con riferimento ad un solo gruppo 4 di pacchetti 2, ed a partire dall ' istante in cui il gruppo 4 stesso è stato alimentato all 'interno del mandrino 11 ed il relativo foglio 5 è stato disposto dal dispositivo 16 di alimentazione frontalmente alla superficie 13 anteriore del mandrino 11 ed a contatto della superficie 38 definita dalle piastre 35 disposte nella loro posizione di riposo. In particolare, ciascun foglio 5 viene disposto frontalmente al mandrino 11 con un rispettivo pannello 86 longitudinale minore disposto 1n corrispondenza dell'apertura di uscita del canale 14, e con due rispettivi pannelli 87 longitudinali maggiori, collegati al pannello 86 stesso lungo rispettive linee d1 piegatura pre- indebolite (di tipo noto), disposti a contatto delle piastre 35.

A partire da questo istante, le piastre 35 vengono fatte oscillare attorno ai relativi perni 36, ed i relativi rulli 37, rotolando sul pannelli 87, pre-piegano sostanzialmente ad U il foglio 5 disponendo i pannelli 87 stessi a contatto delle superfici 12 del mandrino 11. Una volta che il foglio 5 è stato pre-piegato, le piastre 35 e l 'elemento 21 estrattore vengono attivati sostanzialmente contemporaneamente in modo tale che il gruppo 4 impatti contro il pannello 86 asportando progressivamente il foglio 5 dal mandrino 11 durante 11 suo avanzamento lungo il percorso PI, ed 1n modo tale che le piastre 35, ritornando nella loro posizione d1 riposo, possano accompagnare il foglio 5 verso il canale 22 e possano, tramite i rulli 37, piegare definitivamente a U il foglio 5 stesso. Durante il passaggio dal canale 14 al canale 22, due alette 88, estendentisi da bande opposte del pannello 86 e col legate al pannello 86 stesso lungo rispettive linee di piegatura pre-indebolite, vengono ripiegate a squadra a contatto dei pacchetti 2 da rispettivi gomiti 89 degli elementi 31 piegatori, e, nel momento in cui l'elemento 21 estrattore torna indietro abbandonando il gruppo 4, l'estremità 29 sagomata si inserisce nel canale 22 posteriormente al gruppo 4 stesso. Impegnando un ulteriore pannello 90 longitudinale minore collegato al pannello 87 inferiore ed identico al pannello 86, e ripiegando a squadra il pannello 90 stesso. Durante la piegatura del pannello 90, e prima che il pannello 90 stesso venga disposto a contatto del gruppo 4, l'elemento 33 piegatore impegna una linguetta 91 longitudinale collegata al pannello 87 superiore, e ripiega a squadra la linguetta 91 stessa 1n modo tale da disporla tra 11 gruppo 4 ed il pannello 90. A questo punto risulta opportuno specificare che ciascun foglio 5 viene alimentato frontalmente al mandrino 11 in modo tale che il , relativo pannello 87 provvisto della linguetta 91, e definente, quindi, il coperchio della relativa stecca 6, sia disposto superiormente al mandrino 11 stesso, e che la stecca 6 stessa venga inserita all ' interno della relativa tasca 25 con 11 relativo citato coperchio rivolto verso l 'alto.

A questo punto g 11 elementi 31 piegatori vengono ruotati ( 1 n senso antiorario nella figura 1) attorno al perno 32 in modo tale da Impegnare due ulteriori alette 92 collegate al pannello 90 lungo rispettive linee di piegatura preindebolite ed estendentisl da bande opposte del pannello 90 stesso, ed in modo tale da ripiegare a squadra le alette 92 a contatto del gruppo 4. Ultimata la piegatura delle alette 92, l'estremità 29 sagomata, prima di ritornare indietro alla sua posizione di partenza, compie un ultimo tratto della sua corsa inserendo il gruppo 4 ed il relativo foglio 5 parzialmente piegato all 'interno di una tasca 25 disposta nella sua posizione di carico. Durante l 'inserimento del gruppo 4 all 'interno della tasca 25, i tegoli 34 della tasca 25 stessa ripiegano a squadra due ulteriori pannelli 93, collegati al pannello 87 stesso lungo rispettive linee di piegatura pre-indebolite ed estendentisl da bande opposte del pannello 87, e dispongono i pannelli 93 stessi a contatto delle alette 88 e 92, precedentemente gommate in modo noto, in modo da realizzare una stecca 6 comprendente due pareti 86p e 90p laterali minori definite dai pannelli 86, e, rispettivamente, 90, due pareti 87p laterali maggiori definite dai pannelli 87, e due pareti 93p di testa esternamente definite dai pannelli 93. In particolare, quando la stecca 6 è del tutto disposta all ' interno della relativa tasca 25 in sosta nella stazione s4 nella sua posizione di carico, il citato coperchio e' definito dalla parete 87p rivolta verso l 'alto, mentre la parete 87p rivolta verso il basso definisce una parete di fondo della stecca 6 stessa. Una volta che la stecca 6 è stata disposta all ' interno della tasca 25, 11 convogliatore 24 viene azionato per ruotare la tasca 25 stessa attorno all 'asse Al, e per trasferire la stecca 6 dalla stazione SI alla stazione S2 in corrispondenza della quale l 'elemento 28a estrattore estrae la stecca 6 stessa dalla tasca 25 e la avanza dal percorso PI al percorso P2 attraverso la finestra 26 della piastra 27, al disopra della cui superficie 41 è stato precedentemente alimentato un foglio 8 dal dispositivo 39 d1 alimentazione. In particolare, secondo quanto illustrato nelle figure 2a, 2b, e 2c, il foglio 8 viene disposto sulla superficie 41 con una rispettiva porzione 95 Intermedia a chiusura della finestra 26, e con due rispettive porzioni 96 laterali di eguale lunghezza disposte da bande opposte della finestra 26 stessa.

Quando l 'elemento 28a avanza la stecca 6 attraverso la finestra 26 ed attraverso il mandrino 42, la parete 86p della stecca 6 stessa intercetta la porzione 95 intermedia del foglio 8 spingendola verso il canale 43, mentre le porzioni 96 laterali vengono progressivamente distaccate dalla piastra 27 e, scorrendo a ridosso degli spigoli 51 di Ingresso del canale 43, vengono progressivamente disposte a contatto delle pareti 87p, 93p in modo tale da ripiegare ad U il foglio 8 stesso attorno alla stecca 6. L'elemento 28a avanza la stecca 6 lungo il percorso P2 fino ad inserire la stecca 6 ed il foglio 8 all 'interno d1 una tasca 45 disposta 1n corrispondenza della stazione S3, e posiziona la stecca 6 all 'interno della tasca 45 con il foglio 8 ripiegato completamente a U e presentante, per ciascuna porzione 96, un rispettivo lembo 97 di estremità estendentesi a sbalzo dalla parete 90p e verso l 'esterno della tasca 45 stessa, attraverso l 'apertura 55 periferica. Inoltre, durante l ' inserimento della stecca 6 all ' Interno della tasca 45, i tegoli 56 ripiegano a squadra ed a contatto delle pareti 93p di testa della stecca 6 rispettive porzioni 98 del foglio 8 disposte sporgenti rispetto alle pareti 93p stesse.

A questo punto l 'attuatore 60 sposta il relativo tegolo 58 piegatore verso l 'apertura 55, ripiegando a squadra il relativo lembo 97, indicato con 97a, a contatto di una superficie 90s laterale minore della stecca 6 definita dalla parete 90p, e, dopo che il tegolo 58 è stato nuovamente disposto nella sua posizione di riposo, l 'attuatore 61 ruota il braccio 64 attorno all'asse A2 e sposta il relativo tegolo 59 piegatore verso l'apertura 55 (figura 2c), ripiegando a squadra il relativo lembo 97, indicato con 97b, a contatto della superficie 90s ed al disopra del lembo 97a realizzando l'incarto 50 tubolare illustrato nella figura 4. Una volta che i due lembi 97 sono stati disposti l'uno al disopra dell'altro, il convogliatore 44 ruota la tasca 45 (in senso orario attorno all 'asse A2 nella figura 2) dalla stazione S3 verso la stazione S4, e, per una prima parte della rotazione del convogliatore 44 stesso corrispondente alla rotazione del braccio 64 attorno all'asse A2 stesso, la testa 65 saidatrice viene attivata per giuntare i lembi 97 saldandoli tra loro.

Quando la tasca 45 si arresta nella stazione S4, l'elemento 57 spingitore scarica la tasca 45 stessa, alimentando la relativa stecca 6 verso il canale 47 e facendo avanzare la stecca 6 attraverso due tegoli 99 (uno solo dei quali è Illustrato), simili ai tegoli 56 e disposti lateralmente al canale 47 stesso, che ripiegano rispettive porzioni 100 del foglio 8, analoghe alle porzioni 98, disposte sporgenti rispetto alle pareti 93p stesse. Il successivo avanzamento della stecca 6 lungo il canale 47, e la successiva piegatura del foglio 8 attraverso le eliche 77 e 78 di piegatura, sono determinati dall 'ingresso nel canale 47 stesso d1 ulteriori stecche 6 che, di volta in volta, spingono le stecche 6 già presenti fino a disporre, in corrispondenza della stazione S5, le stecche 9 sigillate in quanto, lungo il canale 47, non solo viene completata la piegatura delle testate 50a aperte dell 'Incarto 50 attorno alle stecche 6, ma viene anche realizzata (1n modo noto e non illustrato) la saldatura delle testate 50a stesse. 50a stesse. In particolare, ciascuna stecca 9 viene alimentata nella stazione S5 con la relativa stecca 6 disposta con la relativa parete 87p, definente il citato coperchio, rivolta verso i due convogliatori 83 a nastro, e con relativa la parete 87p, definente la citata parete di fondo, rivolta verso la testa 79 di alimentazione, che, pertanto, nell'alimentare la stecca 9 stessa verso i due convogliatori 83 agirà sulla citata parete di fondo della stecca 6 stessa.

Le figure 5 e 6 si riferiscono al caso in cui, invece di sovrapporre e giuntare tra loro i lembi 97 sulla superficie 90s laterale minore della stecca 6 attivando il dispositivo 48 di avvolgimento, s1 sovrappongono e s1 giuntano tra loro i lembi 97 stessi su di una superficie 87s laterale maggiore della stecca 6, definita dalla parete 87p e disposta trasversalmente alla superficie 90s. In particolare, ciascun foglio 8 viene disposto sulla piastra 27 con la relativa porzione 95 centrale disposta lateralmente da una parte della finestra 26 della piastra 27 stessa cosicché, successivamente, la parete 86p di una stecca 6 avanzata attraverso la finestra 26 stessa non Intercetta più il foglio 8 stesso nel centro, bensì in corrispondenza di una delle due porzioni 96 laterali.

Quindi, quando la stecca 6 viene inserita all 'interno della tasca 45, il foglio 8 viene sempre ripiegato ad U, ma il lembo 97a viene disposto subito a contatto della superficie 87s, mentre una porzione 94 laterale del foglio 8 definita dal lembo 97b e da una parte della relativa porzione 96 r1-mane all'esterno della tasca 45 stessa attraverso l 'apertura 55. La rotazione del convogliatore 44 attorno all 'asse (in senso orario nella figura 5) fa sì che la porzione disposta all 'esterno della tasca 45 impatti contro il 59 fermo nella sua posizione di riposo, in cui, come precedentemente descritto, esso definisce una porzione d1 estremità' della parete 62, e pertanto diventa parte del dispositivo 49 di avvolgimento, e si pre-ripiegh1 sostanzialmente a contatto della superficie 90s rimanendo con almeno il relativo lembo 97b disposto sporgente rispetto alla superficie 87s.

Mentre la tasca 45 giunge verso la stazione S4, il dispositivo 67 di trattenimento viene attivato 1n modo tale da aspirare verso il cilindro 70 tubolare la porzione 94 nel momento stesso in cui la porzione 94 medesima si svincola dalla parete 62 in modo tale che la porzione 94 rimanga vincolata al dispositivo 67 stesso quando la tasca 45 si ferma nella stazione S4, ed 1n modo tale che il dispositivo 67 stiri il foglio 8 a contatto della stecca 6 quando l 'elemento 57 estrattore inizia a scaricare la tasca 45 pinzando contemporaneamente il foglio 8 a contatto della parete 90p. In particolare, la contemporanea estrazione dalla tasca 45 della stecca 6, unitamente al relativo foglio 8, ed il contatto tra il cilindro 70 e la porzione 94 del foglio 8 stesso fanno ruotare il cilindro 70 stesso attorno all 'albero 71 fino a che la porzione 94 viene trattenuta per aspirazione a contatto del cilindro 70, ovvero fino al momento in cui i fori 75 sono disposti al disopra della scanalatura 74, e, quindi, in comunicazione con 11 condotto 73 di aspirazione.

Nel momento 1n cui il lembo 97b raggiunge il cilindro 70, ed oltrepassa la zona superficiale di cilindro 70 interessata dalla scanalatura 74, il foglio 8 viene completamente rilasciato dal dispositivo 67, e viene disposto a contatto della superficie 87s. Infatti, l ' introduzione della stecca 6 all'Interno del canale 47 da parte dell 'elemento 57 determina la piegatura a. squadra a contatto della superficie 87s anche della porzione 94 che, svincolandosi progressivamente dal dispositivo 67, e venendo accostata alla superficie 87s dal bordo 66a, si adagia sulla superficie 87s stessa, man mano, che quest'ultima si scopre durante l'uscita della stecca 6 dalla tasca 45. Una volta che la stecca 6 è stata completamente estratta dalla tasca 45 per essere disposta all'interno del canale 47, ed i due lembi 97 sono stati disposti l'uno al disopra dell 'altro ed entrambi al disopra della superficie 87s per realizzare l'incarto 50 tubolare illustrato nella figura 6, la testa 68 saldatrice viene ruotata attorno all'asse A3 ed Impegna la relativa apertura 69 disponendosi a contatto dei lembi 97 stessi per giuntare 1 lembi 97 saldandoli tra loro. Da questo punto in poi, le operazioni d1 piegatura delle testate 50a dell 'incarto 50 tubolare proseguono come nel caso precedentemente descritto.

Claims (29)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Metodo per l 'incarto di prodotti, 11 metodo comprendendo le fasi di alimentare ciascun prodotto (6) ed un relativo foglio (8) d1 incarto ad una stazione (S3) d1 carico in fase tra loro; di inserire il prodotto (6) unitamente al relativo foglio (8) all ' interno d1 una rispettiva sede (45) di trasferimento in corrispondenza della stazione (S3) di carico ripiegando ad U il foglio (8) stesso attorno al prodotto (6), la stazione (S3) di carico comprendendo primi mezzi avvolgitori (48) per avvolgere il detto foglio (8) di Incarto attorno al relativo prodotto (6); di avanzare la sede (45) di trasferimento lungo un primo percorso (P2) determinato estendentesi in serie attraverso la stazione (S3) di carico ed attraverso una stazione (S4) di scarico comprendente secondi mezzi avvolgitori (49) per avvolgere il detto foglio (8) di incarto attorno al relativo prodotto (6); d1 estrarre il prodotto (6) unitamente al relativo foglio (8) dalla sede (45) di trasferimento in corrispondenza della stazione (S4) di scarico per lo scarico del prodotto (6) dalla sede (45) di trasferimento stessa; il metodo essendo caratterizzato dal fatto che i detti primi e secondi mezzi avvolgitori (48,49) sono attivabili selettivamente per sovrapporre tra loro due lembi (97) liberi di estremità del foglio (8) stesso 1n modo da realizzare un incarto tubolare; 1 primi mezzi avvolgitori (48) sovrapponendo tra loro i detti due lembi (97) Uberi a contatto di una prima superficie (90s) laterale del detto prodotto (6), e la prima superficie (90s) essendo una superficie esposta all 'esterno della detta sede (45) di trasferimento 1n corrispondenza della detta stazione (S3) di carico; ed i secondi mezzi avvolgitori (49) sovrapponendo tra loro i detti due lembi (97) liberi a contatto d1 una seconda superficie (87s) laterale del detto prodotto (6), e la seconda superficie (87s) essendo trasversale alla prima superficie (90s), ed esponendosi progressivamente all 'esterno della detta sede (45) di trasferimento 1n corrispondenza della detta stazione (S4) di scarico.
2. 2) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il detto foglio (8) ripiegato ad U attorno al relativo prodotto (6) presenta i detti due lembi (97) liberi sporgenti esternamente dalla detta sede (45) di trasferimento, e trasversalmente alla detta prima superficie (90s) laterale; 1 detti primi mezzi avvolgitori (48) comprendendo due elementi piegatori (58,59) disposti da bande opposte della detta stazione (S3) d1 carico, e mobili in successione verso la detta prima superficie (90s) laterale per ripiegare uno sopra l 'altro 1 due lembi (97) liberi.
3. 3) Metodo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che i detti primi mezzi avvolgitori (48) comprendono un rispettivo elemento saldatore (65) per giuntare solidalmente tra loro i detti due lembi (97) a ridosso della detta prima superficie (90s) laterale.
4. 4) Metodo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che il detto primo percorso (P2) si sviluppa attorno ad un primo asse (A2) determinato, e presenta, almeno tra le dette due stazioni di carico e di scarico (S3,S4), una forma sostanzialmente circolare; la detta sede (45) d1 trasferimento venendo ruotata attorno al detto primo asse (A2) secondo un senso di rotazione determinato a partire dalla detta stazione (S3) di carico, ed un primo elemento piegatore (59) dei detti due elementi piegatori (58,59) essendo disposto lungo il detto primo percorso (p2) a valle della detta stazione (S3) d1 carico nel detto senso di rotazione.
5. 5) Metodo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che il detto primo elemento piegatore (59) è mobile attorno al detto primo asse (A2) determinato tra una posizione d1 riposo, in cui esso è disposto lungo il detto primo percorso (p2) a valle della detta stazione (S3) di carico nel detto senso di rotazione, ed una posizione operativa di piegatura, in cui esso è disposto a parziale contatto della detta prima superficie (90s) laterale.
6. 6) Metodo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che il detto elemento saldatore (65) è solidale al detto primo elemento saldatore (59), ed è mobile unitamente alla detta sede (45) di trasferimento lungo un arco determinato del detto primo percorso (P2) attorno al detto primo asse (A2) determinato a partire dalla detta stazione (S3) di carico.
7. 7) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il detto foglio (8) ripiegato ad U attorno al relativo prodotto (6) presenta un primo lembo (97b) dei detti due lembi (97) sporgente esternamente dalla detta sede (45) di trasferimento, ed un secondo lembo (97a) dei detti due lembi (97) disposto a contatto della detta seconda superficie (87s) laterale; i detti secondi mezzi avvolgitori (49) comprendendo un elemento piegatore (66a) fisso disposto in corrispondenza della detta stazione (S4) di scarico per ripiegare progressivamente il primo lembo (97a) sopra il relativo secondo lembo (97b).
8. 8) Metodo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto di comprendere l'ulteriore fase di trattenere in modo rilasciabile almeno Π detto secondo lembo (97b) in modo da stirare il relativo foglio (8) di incarto a contatto del relativo prodotto (6) durante lo scarico del prodotto (6) e del foglio (8) di incarto stessi dalla detta sede (45) di trasferimento in corrispondenza della detta stazione (S4) di scarico.
9. 9) Metodo secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che i detti secondi mezzi avvolgitori (49) comprendono un rispettivo elemento saldatore (68) per giuntare sólidalmente tra loro 1 detti due lembi (97) a ridosso della detta seconda superficie (87s) laterale.
10. 10) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 7 alla 9, caratterizzato dal fatto che 11 detto primo percorso (P2) s1 sviluppa attorno ad un primo asse (A2) determinato, e presenta, almeno tra le dette due stazioni d1 carico e di scarico (S3,S4), una forma sostanzialmente circolare; la detta sede (45) di trasferimento venendo ruotata attorno al detto primo asse (A2) secondo un senso d1 rotazione determinato a partire dalla detta stazione (s3) di carico, ed i detti secondi mezzi avvolgitori (48) comprendendo un rispettivo elemento piegatore (59,62) disposto lungo il detto primo percorso (P2) a valle della detta stazione (S3) di carico nel detto senso d1 rotazione.
11. 11) Metodo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che ciascun detto prodotto (6) comprende un rispettivo gruppo (4) di pacchetti (2) di sigarette, ed un ulteriore foglio (5) di incarto; il metodo comprendendo le fasi di avvolgere, tramite terzi mezzi avvolgitori (30), il detto ulteriore foglio (5) di incarto attorno al detto gruppo (4) 1n corrispondenza di una stazione (SI) di incarto, la stazione (SI) d1 Incarto essendo disposta lungo un secondo percorso (PI) determinato, una cui porzione terminale è definita dalla detta stazione (S3) di carico; di ripiegare ulteriormente il detto ulteriore foglio (5) tramite mezzi piegatori (29,31,33) disposti lungo 11 detto secondo percorso (PI) tra le dette stazioni (SI) di incarto e (S3) di carico; e di alimentare 11 detto gruppo (4) unitamente al detto ulteriore foglio (5) ripiegato alla detta stazione (S3) di carico.
12. 12) Metodo secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che 1 detti terzi mezzi avvolgitori (30) comprendono due elementi oscillanti (35) disposti da bande opposte del detto secondo percorso (PI), ed un mandrino (11) tubolare di formatura disposto lungo in detto secondo percorso (PI) sostanzialmente in posizione intermedia tra gli elementi oscillanti (35) stessi; i detti elementi oscillanti (35) essendo mobili da e verso rispettive superflci esterne (12) del detto mandrino (11) tubolare per pre-piegare il detto ulteriore foglio (5) di incarto a contatto delle superflci esterne (12) stesse.
13. 13) Metodo secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che i detti elementi oscillanti (35) comprendono rispettive piastre (35) oscillanti, e rispettivi rulli (37) supportati girevoli dalle piastre (35) stesse; le piastre (35) essendo montate su rispettivi perni (36) ad Interasse variabile.
14. 14) Metodo secondo la rivendicazione 12 o 13, caratterizzato dal fatto che ciascun detto ulteriore foglio (5) di incarto comprende un pannello (86) centrale, e due pannelli (87) laterall estendentlsl da bande opposte del pannello (86) centrale stesso, almeno uno dei pannelli (87) laterali definendo una parete (87p) a coperchio del relativo prodotto (6), ed il foglio (5) venendo alimentato alla detta stazione (si) di Incarto con il relativo pannello (86) centrale affacciato al detto mandrino (11) tubolare, e con il pannello (87) laterale definente la detta parete (87p) a coperchio disposto superiormente al mandrino (11) stesso.
15. 15) Macchina per l 'incarto di prodotti, la macchina (1) comprendendo mezzi convogliatori (28a, 39) per alimentare ciascun prodotto (6) ed un relativo foglio (8) di incarto ad una stazione (S3) di carico in fase tra loro; mezzi di trasferimento (44) comprendenti almeno una sede (45) di trasferimento per trasferire ciascun prodotto (6) unitamente al relativo foglio (8) d1 Incarto lungo un primo percorso (P2) determinato estendentesi tra una stazione (S3) di carico ed una stazione (S4) di scarico; mezzi di carico (28a) per inserire il prodotto (6) unitamente al relativo foglio (8) all 'interno della detta sede (45) di trasferimento 1n corrispondenza della stazione (S3) di carico ripiegando ad U il foglio (8) stesso attorno al prodotto (6); primi e secondi mezzi avvolgitori (48,49) disposti in corrispondenza della stazione (S3) di carico e, rispettivamente, della stazione (S4) di scarico per avvolgere il detto foglio (8) di incarto attorno al relativo prodotto (6); e mezzi estrattori (57) per estrarre il prodotto (6) unitamente al relativo foglio (8) dalla sede (45) di trasferimento in corrispondenza della stazione (S4) di scarico; la macchina (1) essendo caratterizzata dal fatto che i detti primi e secondi mezzi avvolgitori (48,49) sono attivabili selettivamente per sovrapporre tra loro due lembi (97) liberi di estremità del foglio (8) stesso in modo da realizzare un incarto (50) tubolare; 1 primi mezzi avvolgitori (48) essendo atti a sovrapporre tra loro i detti due lembi (97) Uberi a contatto d1 una prima superficie (90s) laterale del detto prodotto (6), e la prima superficie (90s) essendo una superficie esposta all 'esterno della detta sede (45) di trasferimento 1n corrispondenza della detta stazione (S3) d1 carico; ed i secondi mezzi avvolgitori (49) essendo atti a sovrapporre tra loro 1 detti due lembi (97) liberi a contatto d1 una seconda superficie (87s) laterale del detto prodotto (6), e la seconda superficie (87s) essendo trasversale alla prima superficie (90s), ed esponendosi progressivamente all'esterno della detta sede (45) di trasferimento in corrispondenza della detta stazione (S4) di scarico.
16. 16) Macchina secondo la rivendicazione 15, caratterizzata dal fatto che i detti primi mezzi avvolgitori (48) comprendono due elementi piegatori (58,59) disposti da bande opposte della detta stazione (S3) di carico, e mobili in successione verso la detta sede (45) di trasferimento disposta in sosta nella stazione (S3) di carico stessa per ripiegare uno sopra l 'altro 1 due lembi (97) liberi a contatto della prima superficie (90s) laterale.
17. 17) Macchina secondo la rivendicazione 16, caratterizzata dal fatto che 1 detti primi mezzi avvolgitori (48) comprendono rispettivi mezzi saldatori (65) per giuntare solidalmente tra loro i detti due lembi (97) a ridosso della detta prima superficie (90s) laterale.
18. 18) Macchina secondo la rivendicazione 17, caratterizzata dal fatto che 11 detto primo percorso (P2) si sviluppa attorno ad un primo asse (A2) determinato, e presenta, almeno tra le dette due stazioni di carico e di scarico (S3.S4), una forma sostanzialmente circolare; i detti mezzi (44) di trasferimento essendo atti a ruotare la detta sede (45) di trasferimento attorno al detto primo asse (A2) secondo un senso di rotazione determinato a partire dalla detta stazione (S3) di carico, ed un primo elemento piegatore (59) dei detti due elementi piegatori (58,59) essendo disposto lungo il detto primo percorso (P2) a valle della detta stazione (S3) di carico nel detto senso di rotazione.
19. 19) Macchina secondo la rivendicazione 18, caratterizzata dal fatto che il detto primo elemento piegatore (59) è montato girevole attorno al detto primo asse (A2) determinato tra una posizione di riposo, in cui esso è disposto lungo il detto primo percorso (p2) a valle della detta stazione (S3) di carico nel detto senso di rotazione, ed una posizione operativa di piegatura, in cui esso è disposto a parziale contatto della detta prima superficie (90s) laterale.
20. 20) Macchina secondo la rivendicazione 19, caratterizzata dal fatto che il detto elemento saldatore (65) è solidale al detto primo elemento saldatore (59), ed è mobile unitamente alla detta sede (45) di trasferimento lungo un arco determinato del detto primo percorso (p2) attorno al detto primo asse (A2) determinato a partire dalla detta stazione (S3) di carico.
21. 21) Macchina secondo la rivendicazione 15, caratterizzata dal fatto che i detti secondi mezzi avvolgitori (49) comprendono un elemento piegatore (66a) fisso disposto in corrispondenza della detta stazione (S4) di scarico atto a cooperare con i detti mezzi estrattori (57) per ripiegare progressivamente un primo lembo (97b) dei detti due lembi (97) sopra un rispettivo secondo lembo (97a) disposto a contatto della detta seconda superficie (87s) laterale.
22. 22) Macchina secondo la rivendicazione 21, caratterizzata dal fatto d1 comprendere mezzi di trattenimento (67) disposti in corrispondenza della detta stazione (S4) di scarico per trattenere in modo rllasciabile almeno il detto secondo lembo (97b) 1n modo da stirare il relativo foglio (8) di Incarto a contatto del relativo prodotto (6) durante lo scarico del prodotto (6) e del foglio (8) di incarto stessi dalla detta sede (45) di trasferimento.
23. 23) Macchina secondo la rivendicazione 22, caratterizzata dal fatto che i detti secondi mezzi avvolgitori (49) comprendono rispettivi mezzi saldatori (68) per giuntare solidalmente tra loro 1 detti due lembi (97) a ridosso della detta seconda superficie (87s) laterale.
24. 24) Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 21 alla 23, caratterizzata dal fatto che 11 detto primo percorso (P2) si sviluppa attorno ad un primo asse (A2) determinato, e presenta, almeno tra le dette due stazioni di carico e di scarico (S3,S4), una forma sostanzialmente circolare; 1 detti mezzi (45) di trasferimento essendo atti a ruotare la detta sede (45) di trasferimento attorno al detto primo asse (A2) secondo un senso d1 rotazione determinato a partire dalla detta stazione (S3) d1 carico, ed 1 detti secondi mezzi avvolgitori (48) comprendendo un rispettivo elemento piegatore (59,62) disposto lungo il detto primo percorso (P2) a valle della detta stazione (S3) di carico nel detto senso di rotazione.
25. 25) Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 15 alla 24, caratterizzata dal fatto che ciascun detto prodotto (6) comprende un rispettivo gruppo (4) d1 pacchetti (2) di sigarette, ed un ulteriore foglio (5) di Incarto; la macchina (1) comprendendo terzi mezzi avvolgitori (30) per avvolgere il detto ulteriore foglio (5) di incarto attorno al detto gruppo (4) in corrispondenza di una stazione di incarto (SI), la stazione di incarto (SI) essendo disposta lungo un secondo percorso (PI) determinato una cui porzione terminale è definita dalla detta stazione (S3) di carico; mezzi piegatori (29, 31, 33) disposti lungo il detto secondo percorso (PI) tra le dette stazioni (SI) di incarto e (S3) di carico per ripiegare ulteriormente il detto ulteriore foglio (5); ed ulteriori mezzi di convogliatori (24) per alimentare 11 detto gruppo (4) unitamente al detto ulteriore foglio (5) ripiegato alla detta stazione (S3) di carico.
26. 26) Macchina secondo la rivendicazione 25, caratterizzata dal fatto che 1 detti terzi mezzi avvolgitori (30) comprendono due elementi oscillanti (35) disposti da bande opposte del detto secondo percorso (PI), ed un mandrino (11) tubolare di formatura disposto lungo il detto secondo percorso (PI) sostanzialmente in posizione intermedia tra gli elementi oscillanti (35) stessi; 1 detti elementi oscillanti (35) essendo mobili da e verso rispettive superfici esterne (12) del detto mandrino (11) tubolare per pre-piegare il detto ulteriore foglio (5) d1 incarto a contatto delle superaci esterne (12) stesse.
27. 27) Macchina secondo la rivendicazione 26, caratterizzata dal fatto che 1 detti elementi oscillanti (35) comprendono rispettive piastre (35) oscillanti, e rispettivi rulli (37) supportati girevoli dalle piastre (35) stesse; le piastre (35) essendo montate su rispettivi perni (36) ad interasse variabile.
28. 28) Metodo per l ' incarto di prodotti, sostanzialmente come descritto con riferimento ad uno qualsiasi dei disegni annessi .
29. 29) Macchina per r incarto di prodotti , sostanzialmente come scritta con riferimento ad uno qualsiasi dei diseg anne ssi.