ITBO990318A1

ITBO990318A1 - Metodo ed apparecchiatura per la realizzazione e l' applicazione di un elemento di copertura su contenitori , quali lattine , barattoli e si

Info

Publication number: ITBO990318A1
Application number: IT1999BO000318A
Authority: IT
Inventors: Rodolfo Bettini
Original assignee: Aetna Group Spa
Priority date: 1999-06-11
Filing date: 1999-06-11
Publication date: 2000-12-11
Also published as: IT1310390B1; ITBO990318A0; WO2000076854A1; AU4774300A

Description

DESCRIZIONE

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo:

METODO ED APPARECCHIATURA PER LA REALIZ-ZAZIONE E L’APPLICAZIONE DI UN ELEMENTO DI COPERTURA SU CONTENITORI. QUALI LATTINE. BA-RATTOLI E SIMILI,

Il presente trovato concerne un metodo per la realizzazione e l’applicazione di un elemento di copertura su contenitori, quali, ad esempio, lattine per bevande, barattoli e simili.

E' ampiamente noto da tempo che uno dei maggiori problemi evidenziati nell’uso di lattine come contenitore di bevande o, comunque, di liquidi ad uso alimentare (non trascurando in questa trattazione anche i generici barattoli a normale sviluppo cilindrico per il contenimento di prodotti alimentari in genere) è quello di mantenere la porzione superiore della lattina (o comunque la porzione destinata all’apertura per la fuoriuscita del contenuto) il più possibile riparata dal contatto con impurità esterne durante le fasi di immagazzinamento, di trasporto e di vendita della lattina medesima. Quanto sopra vale maggiormente per le comunissime lattine da bevanda, nelle quali superficie di testa è provvista di mezzi per l’apertura di una porzione della lattina dalla quale è possibile bere direttamente o mescere il liquido contenuto.

Per cercare di risolvere questo problema sono state studiate una molteplicità di soluzioni di elementi di copertura, i quali presentano forme tali da poter essere applicati, complementarmente, ed in modo risolvibile, almeno alla porzione di area in cui sono presenti i mezzi per l’apertura della lattina. In alternativa possono essere previsti a copertura completa della porzione superiore della lattina medesima.

Tali elementi di copertura, di cui alcune soluzioni sono visibili nei brevetti US - 5.105.964, US - 5.221.020 e US - 5.647.497, presentano una buona tenuta ermetica sul prodotto lattina, in quanto la conformazione esterna ricopia esattamente il profilo della lattina, ma risultano costosi sia per la complessità degli stampi necessari alla loro realizzazione, sia per la necessità di studiare e disporre di apposite stazioni, estremamente complesse, sulle linee di realizzazione e impacchetta mento delle lattine: tale costo elevato potrebbe non giustificare l'investimento su questo accessorio anche in funzione del prodotto finale.

In alternativa a questa tipologia di elemento di copertura, sono noti procedimenti per la realizzazione di elementi di copertura direttamente formabili sulla porzione superiore della lattina durante l avanzamento della stessa lungo le linee di realizzazione del prodotto.

Nei brevetti US - 4.281.502 e US - 5.088.269 viene sostanzialmente previsto un ciclo di realizzazione di coperchi utilizzante, lungo una linea di avanzamento, una maschera di formatura provvista di una apertura circolare passante e disposta al disopra delle lattine, un foglio di materiale plastico termoformabile interposto tra la maschera e le lattine in avanzamento e dei mezzi di riscaldamento. In pratica, i mezzi di riscaldamento agiscono sulla porzione interessata del foglio attraverso l’apertura circolare della maschera in modo da rammollire il foglio, il quale, così, può essere fatto aderire alla porzione superiore della lattina tramite movimento di discesa della maschera.

Questa tipologia di ciclo operativo da una lato rende più flessibile la possibilità di applicazione di un elemento di copertura sulle lattine, dall’altro lato, però, la necessità di operare una variazione termica sulla porzione di foglio risulta estremamente costosa sia per l’attrezzatura necessaria, sia per i movimenti delle varie parti costituenti la stazione, le quali devono essere sempre movimentate in modo preciso e costante, ma lento.

Tale metodologia, inoltre, rende maggiormente se può essere utilizzata, senza incidere notevolmente sul costo unitario della lattina, su confezioni di prodotti che arrivano alla vendita in gruppi di un certo numero, in quanto le maschere prevedono aperture secondo formati prestabiliti ed il foglio termoformabile deve essere tagliato nella misura richiesta dal formato di lattine in condizionamento sulla macchina (lattine che verranno legate l’una all’altra dai tratti di foglio non aderenti alle stesse lattine). Tali necessità quindi rendono queste metodiche limitate alle produzioni con formati da un numero predefinito di prodotti (pacchi da sei, dodici lattine ecc.), ma non alla copertura di una singola lattina alla volta.

Lo scopo del presente trovato è pertanto quello di eliminare gli inconvenienti ora menzionati attraverso un metodo, ed una apparecchiatura che lo attua, per la realizzazione e l’applicazione di un elemento di copertura su contenitori, quali ad esempio barattoli, lattine ecc., estremamente semplice ed economico, praticabile su singoli contenitori e quindi indipendentemente dai formati finali dei gruppi di prodotti da formare e con un prodotto conveniente e pratico.

Ulteriore scopo è quello di realizzare una apparecchiatura attuante tale metodo che possa essere inserita nelle linee di realizzazione dei contenitori (anche in quelle già esistenti) senza costi proibitivi per il produttore e con elevata velocità produttiva in modo da non incidere in negativo sul rendimento nell’unità di tempo delle linee operative.

Le caratteristiche tecniche del trovato, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sotto riportate ed i vantaggi dello stesso risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui:

le figure da 1 a 4 illustrano una corrispondente serie di fasi del metodo, conformemente al presente trovato, per la realizzazione e l’applicazione di un elemento di copertura su contenitori, quali barattoli, lattine, ecc., tutte le figure essendo in una vista prospettica schematica con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre;

la figura 5 illustra una apparecchiatura attuante il metodo riferito alle figure precedenti in una vista laterale schematica con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre;

la figura 6 illustra un particolare dell’apparecchiatura di cui a figura 5 in una vista laterale in scala ingrandita;

la figura 7 illustra il particolare di cui a figura 6 in una vista da R e con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre;

la figura 8 illustra l’apparecchiatura di cui a figura 5 in una vista in pianta dall'alto schematica e con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre;

- la figura 9 illustra un particolare in scala ingrandita riferito alla figura 7;

la figura 10 illustra una confezione di un contenitore realizzato con il metodo e l’apparecchiatura oggetto del presente trovato ed in una vista prospettica;

- la figura 11 illustra un particolare schematica di secondi mezzi di taglio riferito alla figura 8 ed in una vista frontale.

Conformemente alle figure dei disegni allegati, e con particolare riferimento alle figure da 1 a 4, il metodo in oggetto permette la realizzazione e l'applicazione di un elemento di copertura 1 su contenitori 2, quali barattoli o lattine presentanti, ognuno, almeno una superfice superiore 3 ed una superfice inferiore 4 o di base per il contatto con piani 5 di appoggio. I contenitori 2 illustrati nelle unite figure sono, a puro titolo esemplificativo, delle lattine per bibite a conformazione cilindrica; è ovvio, comunque che la metodologia e l'apparecchiatura in oggetto sono applicabili anche per contenitori di qualsiasi altro prodotto e con qualsiasi forma esterna che debbano essere protetti da un elemento di copertura, senza che il trovato perda di originalità.

Entrando maggiormente nel dettaglio, il metodo in oggetto prevede le seguenti fasi:

un posizionamento di almeno una striscia 6 di un film di materiale monoadesivo, ovvero presentante una superfice 6a prevista di mezzi adesivi spalmati in fase di alimentazione o già presenti sulla superfice del film, mediante relativi mezzi 7, in corrispondenza della citata superfice superiore 3 di almeno un contenitore in modo da portare la superfice adesiva 6a fino al contatto con la superfice superiore 3;

una definizione di un foglio 8 singolo dalla striscia 6 alimentata, mediante relativi mezzi 9 e 10 di taglio, presentante una dimensione almeno pari alla dimensione della superfice superiore 3;

una associazione definitiva per adesione, mediante pressatura con relativi mezzi 11, del foglio 8 singolo sulla superfice superiore 3, a chiusura della stessa.

Nelle sopra citate fasi si è parlato di almeno un contenitore 2, ma per ragioni di semplicità descrittiva d’ora in avanti parleremo di pluralità di contenitori 2 per poter meglio valutare sia la metodologia, sia l’apparecchiatura oggetto del presente trovato.

La suddetta fase di posizionamento della striscia 6, come visibile nella figura 5 viene preceduta da una fase di svolgimento della striscia 6 continua di film da una relativa bobina 12.

Come vedremo meglio in seguito, con la citata fase di definizione si ottiene un foglio 8 singolo di dimensioni superiori alla dimensione della superfice superiore 3; tale foglio 8 presenta, nel caso illustrato, una conformazione sostanzialmente quadrangolare per effetto della stessa fase di definizione che avviene mediante un taglio parallelo ed un taglio trasversale allo sviluppo longitudinale della striscia 6 di film svolta.

Il foglio 8 singolo così strutturato, quindi, viene associato, nella citata fase, tramite adesione del medesimo foglio 8 singolo anche su una porzione debordante della superfice superiore 3 che, nel caso illustrato, è una porzione cilindrica del corpo delle lattine.

Nelle figure da 1 a 4, 5 e 8, sono illustrati una pluralità di contenitori 2 disposti lungo più file F1, F2, ...Fn affiancate l’una all’altra e disposte su un piano 5 di avanzamento lungo una direzione A di alimentazione.

In questo caso, il metodo prevede, nel dettaglio:

uno svolgimento, dalla bobina 12, della striscia 6 continua di film presentante una superfìce 6a prevista di mezzi adesivi;

un posizionamento della striscia 6 continua di film di materiale monoadesivo, mediante i relativi mezzi 7, in corrispondenza delle superfici superiori 3 dei contenitori 2 in modo da portare la superfìce adesiva 6a fino al contatto con ognuna delle superfici superiori 3 (vedi figura 1);

una prima suddivisione della striscia 6 continua lungo almeno più direzioni parallele alla direzione A di alimentazione, mediante relativi primi mezzi 9 di taglio, in modo da definire corrispondenti singole strisce 6b, 6c,...6n di film, parallele, a contatto, ognuna, con le superfici superiori 3 dei contenitori 2 di una relativa fila F1, F2,...Fn (vedi figura 2);

una seconda suddivisione di ognuna delle singole strisce 6b, 6c,...6n lungo una direzione trasversale alla direzione A di alimentazione, tramite relativi secondi mezzi 10 di taglio, in modo da definire fogli 8 singoli per ogni detto contenitore 2, di dimensioni almeno pari alle dimensioni di ogni superfìce superiore 3, a contatto con le stesse rispettive superfici superiori 3 di ogni contenitore 2 (vedi figura 3);

una associazione definitiva per adesione, mediante pressatura con relativi mezzi 11, di ogni foglio 8 singolo sulla relativa superfice superiore 3, a chiusura della stessa (vedi figura 4). Come osservabile dalle figure da 5 a 8, il metodo finora descritto può essere attuato, ad esempio da una apparecchiatura comprendente, lungo un tappeto 5 di appoggio e movimentazione secondo la direzione A di avanzamento,:

una stazione 7 di alimentazione della striscia 6 di film di materiale monoadesivo atta a disporre la striscia 6 a contatto, con la superfice 6a adesiva, con le superfici superiori 3 dei contenitori 2;

- dei mezzi 9 e 10 per la definizione di un foglio 8 singolo, dalla striscia 6 di film alimentata, di dimensioni almeno pari alle dimensioni delle superfici superiori 3; e

dei mezzi 11 per la pressatura dei fogli 8 singoli sulle superfici superiori 3 in modo da definire una chiusura delle stesse superfici superiori.

Entrando maggiormente nel dettaglio costruttivo, la stazione 7 di alimentazione comprende la citata bobina 12 di film da alimentare verso il tappeto 5 e dei mezzi 13 per lo svolgimento ed il posizionamento della striscia 6 di film in corrispondenza delle superfici superiori 3 dei contenitori 2.

Tali mezzi 13 per lo svolgimento possono essere costituiti (vedi figura 5) da una pluralità di rulli 13r tensionatori e da un nastro 13n di trasporto guidato fino al contatto con i contenitori 2 in avanzamento sul tappeto 5. Nel caso in cui il film fosse già previsto sulla propria superfice 6a di mezzi adesivi, la stazione 7 risulterebbe già completa. Nel caso in cui, invece, fosse necessario distribuire l’adesivo sulla superfice 6a, possono essere previsti dei mezzi 14 di distribuzione del medesimo adesivo sulla superfice adesiva 6a, precedentemente al posizionamento della stessa superfice sulla citata superfice superiore 3 (nella figura 5 i mezzi 14 sono illustrati con un blocco in quanto di tipo noto).

Oltre a ciò, sono previsti dei mezzi 13r per il taglio del film a misura, ovvero in funzione dei formati e del numero di contenitori 2 in avanzamento sul tappeto 5; tali mezzi 13r possono essere costituiti da un coltello agente perpendicolarmente rispetto all’avanzamento del film.

Tra la stazione 7 di alimentazione della striscia 6 di film ed i citati mezzi 9 e 10 di definizione dei fogli 8 singoli possono essere presenti dei mezzi 21 di pre-adesione della striscia 6 continua sulle superfici superiori 3 dei contenitori 2 per avere una maggiore sicurezza di contatto tra striscia 6 e contenitori 2.

Questi mezzi 21 di pre-adesione possono essere costituiti da un terzo rullo 22 motorizzato e ruotabile attorno al proprio asse orizzontale, disposto trasversalmente rispetto al tappeto 5 trasportatore, ed atto a comprimere la striscia 6 continua sulle superfici superiore 3.

I sopra citati mezzi 9 e 10 per la definizione dei fogli 8 singoli sono disposti a valle della stazione 7 di alimentazione rispetto alla direzione A di avanzamento.

Tali mezzi 9 e 10 comprendono un prima unità 9 di taglio longitudinale della striscia 6, parallelamente alla direzione A di avanzamento, per definire singole strisce 6b, 6c,...6n di film per ognuna delle file F1, F2,...Fn presenti (vedi anche figura 2), e una seconda unità 10 per il taglio trasversale delle singole strisce 6b, 6c,...6n di film, rispetto alla direzione A di alimentazione, atta a permette la definizione di fogli 8 singoli per ogni contenitore 2 e con dimensioni almeno pari alle dimensioni della superfice superiore 3 dei contenitori 2 (vedi figura 3).

Più precisamente, la prima unità 9 di taglio longitudinale (vedi figure 5 e 8) è posta a monte della seconda unità 10 di taglio trasversale rispetto alla direzione A di avanzamento dei contenitori 2.

Questa prima unità 9 di taglio longitudinale è costituita da un primo rullo 15 motorizzato ed in fase con l'avanzamento delle file dei contenitori 2 e ruotabile attorno al suo asse orizzontale; il primo rullo 15 è disposto trasversalmente al disopra del tappeto 5 ed è provvisto di una pluralità di anelli 16 taglienti ruotabilmente associati al primo rullo 15 e sporgenti dallo stesso primo rullo per poter operare la separazione delle singole strisce di film. Ovviamente il numero degli anelli 16 è in funzione delle file di contenitori in passaggio sul tappeto 5.

Sempre osservando le figure 5 e 8, la seconda unità 10 di taglio è costituita da un secondo rullo 17, motorizzato ed in fase con il movimento del tappeto 5 e ruotabile attorno al suo asse orizzontale. Anche questo secondo rullo 17 è disposto trasversalmente al disopra del medesimo tappeto 5, e provvisto di una pluralità di coltelli 18 uniformemente disposti sulla circonferenza esterna del secondo rullo 17.

Ogni coltello 18 può essere sporgente radialmente dal secondo rullo 17, e si sviluppa per tutta la lunghezza dello stesso secondo rullo; ovviamente la distanza tra due coltelli 18 successivi, ovvero il passo di taglio da effettuare, è funzione delle dimensioni dei contenitori 2 in passaggio sul tappeto 5.

In alternativa, ogni coltello 18 può essere mobile radialmente sul secondo rullo 17 (vedi figura 11) e può essere provvisto di mezzi 18a di comando (ad esempio una apposita camma inserita coassialmente nel secondo rullo 17) con i quali è possibile ottenere una movimentazione del coltello 18 in senso radiale e verso l’esterno del secondo rullo 17 in corrispondenza della zona intermedia tra due contenitori 2 affiancati, con un successivo ritorno dello stesso coltello all'interno dell'ingombro del secondo rullo 17 a taglio effettuato (vedi frecce F18 di figura 11 ).

I sopra citati mezzi 11 per la pressatura dei foglio 8 singoli comprendono un tamburo 19, motorizzato e ruotabile attorno ad un suo asse orizzontale, e disposto trasversalmente al disopra del tappeto 5.

Tale tamburo 19 è disposto a valle delle due unità di taglio 9 e 10 rispetto alla direzione A di alimentazione ed è provvisto, sulla sua superfice, di una serie di impronte 20 ricopianti la conformazione della superfice superiore 3 dei contenitori 2 e di parte del corpo più vicina alla medesima superfice superiore.

ln pratica, sulla superfice del tamburo 19 sono ricavate una pluralità di impronte 20 (nella soluzione illustrata nel dettaglio nelle figure 6 e 7 a conformazione parzialmente cilindrica) disposte Cuna di seguito all’altra a coprire la circonferenza esterna del tamburo 19 e disposte l’una affiancata all'altra a definire più file lungo lo sviluppo longitudinale del tamburo 19; anche in questo caso il numero di file di impronte 20 presenti è funzione del numero di file di contenitori in passaggio sul tappeto 5.

Come osservabile nella figura 6, le impronte 20 effettuano, in corrispondenza del passaggio dei contenitori 2 al disotto del tamburo 19, l’adesione completa, per pressione, del foglio 8 singolo sulla superficie superiore 3 e su una parte del corpo del contenitore 2 adiacente alla superfice superiore 3 tramite accoppiamento tra la medesima parte superiore del contenitore 2 ed una relativa impronta 20: tutto ciò secondo un movimento relativo tra tamburo 19 e contenitori 2.

Vantaggiosamente, ogni impronta 20 (vedi figura 9) può essere provvista di una interruzione 20a, sul proprio perimetro, cioè radialmente, con la quale si può ottenere una sporgenza 8s sul foglio 8 (vedi figura 10), realizzata dallo schiacciamento di un sua porzione d’angolo su se stessa: tale sporgenza definisce un elemento di presa per la rimozione del foglio 8 dalla superfice superiore 3 da parte dell’utente finale.

Fino ad ora si è parlato di contenitori 2 a conformazione cilindrica e con una parte superiore leggermente rastremata che permette i suddetti tagli per definire il foglio 8 singolo. Nel caso in cui si volessero coprire anche contenitori con uno sviluppo esterno “regolare" anche nella parte superiore da coprire (ad esempio contenitori a sviluppo parallelepipedo) può essere sufficiente inserire mezzi 30 e 31 distanziatori (visibili schematicamente in figura 2) tra ogni contenitore 2 in modo da ottenere uno spazio sufficiente sia parallelamente, sia trasversalmente alla direzione A di avanzamento tra i contenitori medesimi. Questo spazio permette di effettuare i sopra citati tagli del film a definire un foglio 8 singolo debordante dalla superfice superiore di ogni contenitore 2.

Nella figura 10 si può osservare la confezione finale del prodotto ottenuta tramite il metodo e l’apparecchiatura descritte precedentemente. Tale confezione presenta il contenitore 2 provvisto, sulla sua superfice superiore 3, del foglio 8 monoadesivo di copertura applicato sulla stessa superfice superiore e debordante al disotto della stessa a coprire una parte del corpo del contenitore 2. Il foglio 8 presenta, inoltre, una sporgenza 8s sviluppantesi radialmente verso l’esterno della superfice superiore 3, non in aderenza sulla stessa superfice superiore, in modo da definire un eiemento di presa per la rimozione del foglio 8 di copertura quando l’utente finale intende aprire il contenitore 2.

Nel caso illustrato nella figura 10, la sporgenza 8s presenta la forma di un orecchio definito dall’unione di una porzione del foglio 8 di copertura.

II metodo e l’apparecchiatura ora descritta, quindi, raggiungono gli scopi prefissati grazie ad una elevata semplificazione delle fasi di copertura dei contenitori e con un prodotto per la copertura estremamente economico e privo di rischi per l’utilizzatore, ma nel contempo garantendo una corretta e sicura copertura dei contenitori.

L'apparecchiatura, inoltre, è strutturata in modo da risultare estremamente flessibile ed adattabile alle più svariate esigenze di produzione, ovvero può operare su molteplici tipi di contenitori, di svariate forme e indipendentemente dai formati finali delle confezioni che tali contenitori andranno a definire. Oltre a ciò, il "lay out” dell’apparecchiatura è semplice e di dimensioni estremamente ridotte e può essere applicato sia su linee nuove, sia su linee di produzione già esistenti, il tutto a costi ridotti.

Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo. Inoltre, tutti i dettagli possono essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Metodo per la realizzazione e l’applicazione di un elemento di copertura (1) su contenitori (2) presentanti, ognuno, almeno una superfice superiore (3) ed una superfice inferiore (4) o di base per il contatto con piani (5) di appoggio, caratterizzato dal fatto di prevedere le seguenti fasi: posizionamento di almeno una striscia (6) di un film di materiale monoadesivo, ovvero presentante una superfice (6a) prevista di mezzi adesivi, mediante relativi mezzi (7), in corrispondenza di detta superfice superiore (3) di detto afmeno un contenitore (2) in modo da portare detta superfice adesiva (6a) fino al contatto con detta superfice superiore (3); definizione di un foglio (8) singolo da detta striscia (6), mediante relativi mezzi (9, 10) di taglio, presentante una dimensione almeno pari alla dimensione di detta superfice superiore (3); associazione definitiva per adesione, mediante pressatura con relativi mezzi (11), di detto foglio (8) singolo su detta superfice superiore (3), a chiusura della stessa.
2. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta fase di posizionamento di almeno una striscia (6) viene preceduta da una fase di svolgimento di detta almeno una striscia (6) continua di film da una relativa bobina (12).
3. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che con detta fase di definizione si ottiene un detto foglio singolo (8) di dimensioni superiori alla dimensione di detta superfice superiore (3).
4. Metodo secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto che detta fase di definizione avviene mediante almeno un taglio trasversale allo sviluppo longitudinale di detta striscia (6) di film.
5. Metodo secondo le rivendicazioni 1 e 3, caratterizzato dal fatto che detta fase di associazione definitiva avviene tramite adesione di detto foglio (8) singolo anche su almeno una porzione debordante detta superfice superiore (3).
6. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui sono previsti una pluralità di detti contenitori (2) disposti lungo almeno due file (F1, F2) affiancate l’una all'altra e disposte su un piano (5) di avanzamento lungo una direzione (A) di alimentazione, caratterizzato dal fatto di prevedere: uno svolgimento, da una bobina (12), di una striscia (6) continua di film di materiale monoadesivo, ovvero presentante una superfice (6a) prevista di mezzi adesivi; un posizionamento di detta striscia (6) continua di film di materiale monoadesivo, mediante relativi mezzi (7), in corrispondenza di dette superfici superiori (3) di detti contenitori (2) in modo da portare detta superfice adesiva (6a) fino al contatto con ognuna di dette superfici superiori (3); una prima suddivisione di detta striscia (6) continua lungo almeno una direzione parallela a detta direzione (A) di alimentazione, mediante relativi primi mezzi (9) di taglio, in modo da definìre almeno due singole strisce (6b, 6c) di film, parallele, a contatto, ognuna, con le dette superfici superiori (3) di detti contenitori (2) di una relativa detta fila (F1, F2); una seconda suddivisione di ognuna di dette singole strisce (6b, 6c) lungo direzioni trasversali a detta direzione (A) di alimentazione, tramite relativi secondi mezzi (10) di taglio, in modo da definire singoli fogli (8), di dimensioni almeno pari alle dimensioni di ogni detta superfice superiore (3), a contatto con rispettive superfici superiori (3) di ogni detto contenitore (2); una associazione definitiva per adesione, mediante pressatura con relativi mezzi (11), di ogni detto foglio (8) singolo sulla relativa detta superfice superiore (3), a chiusura della stessa.
7. Apparecchiatura per la realizzazione e l’applicazione di un elemento di copertura su contenitori (2), presentanti, ognuno, almeno una superfice superiore (3) ed una superfice inferiore (4) o di base per il contatto con piani (5) di appoggio, caratterizzata dal fatto di comprendere almeno, lungo un tappeto (5) di appoggio e movimentazione secondo una direzione (A) di avanzamento per almeno un detto contenitore (2): una stazione (7) di alimentazione di una striscia (6) di film di materiale monoadesivo, ovvero presentante una superfice (6a) prevista di mezzi adesivi, ed atta a disporre detta striscia (6) a contatto, con la superfice adesiva, con detta superfice superiore (3) di detto almeno un contenitore (2); mezzi (9, 10) per la definizione di un foglio (8) singolo da detta striscia (6) di film di dimensioni almeno pari alle dimensioni di detta superfice superiore (3); mezzi (11) per la pressatura di detto foglio (8) singolo su detta superfice superiore (3) in modo da definire una chiusura della stessa superfice superiore. 9. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che detta stazione (7) di alimentazione comprende una bobina (12) di detto film da alimentare e dei mezzi (13) per lo svolgimento ed il posizionamento della detta striscia (6) di film in corrispondenza di detta superfice superiore (3) di detto contenitore (2). 10. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che detta stazione (7) di alimentazione comprende una bobina (12) di detto film da alimentare, dei mezzi (13) per lo svolgimento ed il posizionamento della detta striscia (6) di film in corrispondenza di detta superfice superiore (3) di detto contenitore (2) e dei mezzi (14) di distribuzione di detti mezzi adesivi su detta superfice adesiva (6a), precedentemente a detto posizionamento della stessa superfice su detta superfice superiore (3). 11. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 9 o 10, caratterizzata dal fatto che detti mezzi (13) per lo svolgimento di detto film comprendono mezzi (13t) di taglio di detto film a misura. 12. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che detti mezzi (9, 10) per la definizione di un detto foglio (8) singolo sono disposti a valle di detta stazione (7) di alimentazione rispetto a detta direzione (A) di avanzamento. 13. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 7, in cui su detto tappeto (5) è presente una pluralità di detti contenitori (2) disposti lungo almeno due file (F1, F2) affiancate l’una all’altra, caratterizzata dal fatto di prevedere detti mezzi (9, 10) per la definizione di un detto foglio (8) singolo comprendenti un prima unità (9) di taglio longitudinale di detta striscia (6), parallelamente a detta direzione (A) di avanzamento, ed atta a definire una singola striscia (6b, 6c) di film per ognuna di dette file (F1, F2), e una seconda unità (10) per il taglio trasversale di dette singole strisce (6b, 6c) di film, rispetto a detta direzione (A) di alimentazione, atta a permette la definizione di un detto foglio (8) singolo per ogni detto contenitore (2) e di dimensioni almeno pari alle dimensioni di detta superfice superiore (3) di detti contenitori (2). 14. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 13, caratterizzata dal fatto che detta prima unità (9) di taglio longitudinale è posta a monte di detta seconda unità (10) di taglio trasversale rispetto a detta direzione (A) di avanzamento di detti contenitori (2). 15. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 13, caratterizzata dal fatto che detta prima unità (9) di taglio longitudinale è costituita da un primo rullo (15) motorizzato, disposto trasversalmente al disopra di detto tappeto (5), e provvisto di almeno un anello (16) tagliente ruotabilmente associato a detto primo rullo (15) e sporgente dallo stesso. 16. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 13, caratterizzata dal fatto che detta seconda unità (10) di taglio è costituita da un secondo rullo (17), motorizzato, disposto trasversalmente al disopra di detto tappeto (5), e provvisto di almeno un coltello (18), sporgente radialmente da detto secondo rullo (17), e sviluppantesi per tutta la lunghezza dello stesso secondo rullo. 17. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 13, caratterizzata dal fatto che detta seconda unità (10) di taglio è costituita da un secondo rullo (17), motorizzato, disposto trasversalmente al disopra di detto tappeto (5), e provvisto di almeno un coltello (18) mobile e provvisto di mezzi (18a) di comando atti a permettere una movimentazione di detto coltello (18) in senso radiale, verso l’esterno di detto secondo rullo (17), in corrispondenza di una zona intermedia tra due contenitori (2) affiancati, ed un successivo ritorno dello stesso coltello all'interno dell’ingombro di detto secondo rullo (17); detto coltello (18) sviluppandosi per tutta la lunghezza dello stesso secondo rullo. 18. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che detti mezzi (11) per la pressatura di detto foglio (8) singolo comprendono un tamburo (19), motorizzato, e ruotabile attorno ad un suo asse orizzontale, disposto trasversalmente al disopra di detto tappeto (5) ed a valle di detti mezzi (9, 10) per la definizione di detto foglio (8) singolo rispetto a detta direzione (A) di alimentazione; detto tamburo (19) essendo provvisto, sulla sua superfice, di almeno una impronta (20) ricopiante almeno la detta superfice superiore (3) di detto almeno un contenitore (2) ed atta a permettere, in corrispondenza del passaggio di detto almeno un contenitore (2) in corrispondenza di detto tamburo (19), l’adesione completa, per pressione, di detto foglio (8) singolo almeno su detta superficie superiore (3) tramite accoppiamento tra parte superiore di detto contenitore (2) e relativa impronta (20). 19. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 18, caratterizzata dal fatto che detto tamburo (19) è provvisto di una pluralità di dette impronte (20) disposte l'una di seguito all’altra a coprire la circonferenza esterna di detto tamburo (19) e disposte l’una affiancata all’altra a definire più file lungo lo sviluppo longitudinale di detto tamburo (19). 20. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 18, caratterizzata dal fatto che detta almeno una impronta (20) è provvista di una interruzione (20a), sul proprio perimetro, atto a permettere la definizione di una sporgenza (8s) su detto foglio (8) in modo da ottenere un elemento di presa per la rimozione del detto foglio (8) da detta superfice superiore (3). 21. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che tra detta stazione (7) di alimentazione di detta striscia (6) di film e detti mezzi (9, 10) di definizione di un detto foglio (8) singolo sono presenti dei mezzi (21) di pre-adesione di detto striscia (6) continua su detta superfice superiore (3) di detto almeno un contenitore (2). 22. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 21, caratterizzata dal fatto che detti mezzi (21) di pre-adesione sono costituiti da un terzo rullo (22) motorizzato, disposto trasversalmente rispetto ad un tappeto (5) trasportatore, ed atto ad entrare in contatto con detta striscia (6) continua disposta in corrispondenza di detta superfice superiore (3). 23. Confezione per bevande o prodotti alimentari in genere, caratterizzata dal fatto di prevedere un contenitore (2) presentante almeno una superfice superiore (3) ed una superfice inferiore (4) o di base ed un foglio (8) monoadesivo di copertura di almeno detta superfice superiore (3) di detto contenitore (2) applicato sulla stessa superfice superiore e presentante una sporgenza (8s) sviluppantesi non in aderenza su detta superfice superiore (3) in modo da definire un elemento di presa per la rimozione di detto foglio (8) di copertura. 24. Confezione secondo la rivendicazione 23, caratterizzata dal fatto che detta sporgenza (8s) è realizzata nella forma di un orecchio definito dall’unione di una porzione di detto foglio (8) di copertura. 25. Metodo secondo le rivendicazioni da 1 a 6, apparecchiatura secondo le rivendicazioni da 7 a 22 e confezione secondo le rivendicazioni 23 e 24 e secondo quanto descritto ed illustrato con riferimento alle figure degli uniti disegni e per gli accennati scopi.