ITMI950833U1 - Dispositivo di taglio per il rifilo di confezioni di carta stampata in una macchina confezionatrice - Google Patents

Abstract

Un dispositivo di taglio per il rifilo di confezioni di carta stampata in una macchina confezionatrice comprendente un gruppo di taglio costituito da parti superiore (15) ed inferiore (16), almeno una delle due (15, 16) spostabile in sollevamento ed in abbassamento al passaggio di un materiale cartaceo continuo (12) proveniente da bobina, tubolare ed appiattito, saldato trasversalmente ed eventualmente longitudinalmente tramite collante e dotato di porzioni stampate (10), separate da una striscia neutra (29). Una (15) delle due parti (15, 16) del gruppo di taglio porta due lame (25), distanziate di una dimensione quale quella della striscia, che interagiscono con due controlame (45) disposte sull'altra (16) parte, elementi pressori elastici (36) essendo posti su almeno una (15) delle parti del gruppo di taglio per agire a bloccare il materiale cartaceo (12) durante l'azione di taglio della striscia, ed essendo previsti spessori amovibili (27) atti a variare la distanza tra lame e controlame (45) al variare della dimensione della striscia (29).

Description

DESCRIZIONE del modello industriale di utilità

Il presente trovato si riferisce ad un dispositivo di taglio per-il rifilo di confezioni di carta stampata in una macchina confezionatrice.

Nell’industria del confezionamento di prodotti editoriali, comunicazioni di promozioni per la vendita di prodotti o comunque in generale nell'industria del confezionamento entro un involucro di carta chiuso lungo tutti i suoi lati, vengono utilizzate bobine in carta stampata con impianti rotativi che riproducono, una dopo l'altra, una pluralità di stampe che devono poi disporsi su di un singolo involucro finale.

Nella lavorazione di queste bobine con gli impianti rotativi risulta pressoché impossibile stampare la pluralità delle stampe di un singolo involucro senza lasciare interspazi di colore neutro tra una zona stampata o immagine e quella successiva. E questi interspazi sono generati dalla zona di aggraffaggio al cilindro di stampa della lastra sulla quale viene riprodotta l'immagine del singolo involucro o della singola confezione. A tale proposito è da rilevare che questi interspazi trasversali alla bobina in carta variano, ad esempio da 10 a 30 mm, sono proprio dovuti al sistema di fissaggio della lastra sopra citato e non possono in alcun modo essere minimizzabili.

Quando la bobina stampata viene svolta entro la macchina confezionatrice ed i suoi bordi laterali vengono avvolti a sovrapporsi ed a formare una confezione tubolare appiattita, questi interspazi permangono quali strisce di interruzione della stampa tra una porzione che andrà a formare una confezione e quella successiva. Dopo la fase di vincolo dei bordi longitudinali sovrapposti della confezione tubolare continua con collante o prodotto similare e l'introduzione di gocce o zone di collante anche in prossimità di queste strisce trasversali di interruzione verso la parte stampata, le confezioni singole vengono individuate complete e chiuse lungo tutti i loro lati tramite taglio in corrispondenza delle strisce neutre sopra citate.

Attualmente quindi tra una confezione e l'altra, ovvero alle due estremità di ciascuna confezione una volta finita e separata, viene ad individuarsi una antiestetica striscia o parte di striscia di colore neutro, non stampata, dovuta alla presenza sopra menzionata della zona di aggraffaggio in fase di stampa. E questa zona neutra esiste a fine e ad inizio delle zone stampate della singola confezione.

Scopo del presente trovato è quello di realizzare un dispositivo in una macchina confezionatrice che elimini queste strisce o zone parziali neutre nelle confezioni finite.

Altro scopo è quello di realizzare l'eliminazione di tali strisce anche al variare della loro dimensione sulla bobina di carta stampata.

Questi scopi secondo il presente trovato vengono raggiunti realizzando un dispositivo come oggetto della rivendicazione 1 e delle rivendicazioni dipendenti allegate.

Le caratteristiche ed i vantaggi di un dispositivo di taglio per il rifilo di confezioni di carta stampata in una macchina confezionatrice secondo il presente trovato risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione seguente, esemplificativa e non limitativa, riferita ai disegni schematici allegati nei quali:

la figura 1 è una vista prospettica di un dispositivo di taglio per il rifilo di confezioni di carta stampata applicabile ad una macchina confezionatrice di prodotti entro carta o similare realizzata secondo il presente trovato, mostrato in una sua parte essendo la parte mancante perfettamente simmetrica, e

la figura 2 è una sezione in alzata, almeno parziale ed ingrandita, del dispositivo di figura 1 in posizione aperta.

Con riferimento alle figure, un dispositivo di taglio per il rifilo di confezioni di carta stampata secondo il presente trovato viene mostrato nella figura 1 ed è indicato complessivamente con 11.

In una macchina confezionatrice (non mostrata) viene alimentata una bobina di carta o materiale cartaceo similare. Come detto in precedenza questa carta viene risvoltata su se stessa, in modo noto, e deve venire vincolata sia lungo bordi longitudinali sovrapposti tramite un gruppo saldante longitudinale (non mostrato) sia in corrispondenza di zone trasversali di testa e di coda della confezione così da individuarla chiusa e pronta per l'uso. Nelle figure 1 e 2 questo materiale cartaceo continuo viene mostrato già nella sua forma risvoltata tubolare appiattita in 12, dotato di porzioni stampate 10, prima del taglio e con 13 in figura 1 si individua una estremità finale di una confezione finita 14.

L'applicazione della còlla sia in corrispondenza dei bordi longitudinale che trasversali è già avvenuta in modo noto e sia il materiale cartaceo continuo 12 che le confezioni finite 14 vengono fatte avanzare tramite trasportatori 17 e 18 posti a monte ed a valle del dispositivo del trovato 11, come mostrato in figura 2.

Il dispositivo del trovato 11 comprende essenzialmente una parte superiore, indicata complessivamente con 15, in figura 2, ed una parte inferiore indicata con 16. Si noti che questo dispositivo viene collocato in una macchina confezionatrice in sostituzione e nella posizione di un tradizionale gruppo di taglio e/o saldatura trasversale.

La parte superiore 15 del dispositivo è costituita da un gruppo di taglio composto da una struttura di supporto 19a e 19b, ad esempio realizzata in alluminio ad alta resistenza in tre parti ed assiemata tramite viti. Questa struttura di supporto nelle due porzioni 19b prevede una serie di fori 20b passanti ed atti a ricevere viti 21 per il vincolo entro fori filettati 20a di una porzione centrale 19a posta tra le due porzioni laterali 19b. A loro volta le porzioni laterali 19b vengono vincolate (tramite elementi non mostrati) ad un supporto mobile 22 della macchina confezionatrice che è traslabile in direzione verticale in sollevamento ed abbassamento. Si noti come vantaggiosamente questo supporto mobile 22 è quello che usualmente costituisce il supporto di un comune dispositivo di taglio e saldatura di macchine confezionatrici tradizionali. Una ulteriore serie di fori passanti 23b ricavati nelle porzioni laterali 19b della struttura di supporto consente il posizionamento ed il bloccaggio tramite viti 24 di lame di taglio 25, collocate su relativi attacchi o supporti 26, anch'essi provvisti di fori 23.

Il posizionamento degli attacchi 26 rispetto alle porzioni laterali 19b può venire regolato e differenziato tramite la disposizione di elementi liberamente amovibili, quali spessori calibrati 27, ad esempio rondelle, inseribili in posizione interposta al momento del posizionamento delle viti 24 a vincolare le parti. Si può quindi variare una larghezza L del taglio.

Ad almeno una delle porzioni laterali 19b della struttura di supporto della parte superiore 15 sono collegate canalizzazioni 28 per aria compressa atte ad inviare l'aria all'interno del gruppo di taglio, ovvero all'interno delle lame di taglio 25. L'aria compressa introdotta viene utilizzata per espellere una striscia 29, vale a dire un cosiddetto rifilo, che viene individuato al momento della realizzazione della confezione finale. Questa striscia neutra 29 costituisce un interspazio tra le porzioni stampate 10 del materiale cartaceo continuo tubolare 12.

L'alimentazione dell'aria compressa è attivata da una elettrovalvola schematizzata in 30 controllata da un microinterruttore con relativa camma di azionamento, indicati entrambi con 31, che consente l'emissione di un soffio di aria per pochi istanti e solo a taglio della striscia 29 completato. Questa striscia 29 cade e viene aspirata in una vaschetta sottostante 32, dotata di un canale di aspirazione, parzialmente mostrato in 33, atto alla raccolta degli elementi rifilati di scarto 29. Questa vaschetta può essere collocata solidalmente alla struttura della macchina confezionatrice al disotto della parte inferiore 16 del dispositivo.

Gli attacchi o supporti 26 sono dotati di canalizzazioni interne collegate a condotti 34 per il passaggio di grasso o materiale lubrificante similare per le guide delle lame di taglio 25. Il materiale lubrificante viene pompato in piccole quantità da un serbatoio (non mostrato) al quale sono collegati i condotti 34 secondo tempi e quantità prescelte.

Ulteriormente, su superfici di estremità inferiore degli attacchi o supporti 2 6 vengono collocate strisce gommate 35, atte ad ammortizzare il contatto con elementi pressori a balestra 36 descritti ora nel seguito.

Infatti ad estensioni 37, poste ad estremità opposte del supporto mobile 22 (una sola delle quali è mostrata), vengono sospesi e vincolati gli elementi pressori a balestra 36. Questi elementi pressori 36, aventi la funzione di bloccare il materiale cartaceo continuo 12 durante la fase di taglio ed asportazione della striscia o rifilo 29, agiscono anche a pressare punti o zone di collante posti in precedenza trasversalmente all'interno del materiale tubolare appiattito 12 ad individuare sigillature trasversali della confezione finita 14.

Gli elementi pressori 36 sono vincolati, come si vedrà nel seguito, in modo spostabile rispetto alle estensioni 37 tramite molle 38. Questi elementi pressori 36 scendono contemporaneamente alla parte superiore 15 del dispositivo, ovvero del gruppo di taglio, ed intercettano per primi il materiale tubolare appiattito 12 bloccandolo tramite strisce di gomma 39 vincolate a loro superfici inferiori. Queste strisce di gomma 39 fungono da elementi che impediscono lo scivolamento del materiale cartaceo 12 durante la fase di taglio ed asportazione della striscia o rifilo 29.

Come evidenziato in fig. 1, per il loro supporto e montaggio, gli elementi pressori 36 sono collegati a loro estremità da traverse 40 alle quali sono collegate le molle 38 a loro volta collegate alle estensioni 37 del supporto mobile 22. Gli elementi pressori 36, in numero di due e posti da parti opposte alle due lame 25, presentano estremità 41 atte ad alloggiarsi entro sedi 42 delle traverse 40. Entro dette sedi 42 sono inseribili spessori calibrati 43, che si possono aggiungere o togliere in ugual misura su entrambi i lati delle traverse 40 in modo da mantenere il perfetto parallelismo ed accoppiamento con la parte superiore 15 del dispositivo su cui sono montati gli elementi pressori 36 che collaborano con il gruppo di taglio.

La parte inferiore 16 del dispositivo comprende essenzialmente un gruppo di taglio inferiore collaborante col gruppo di taglio superiore nonché elementi contropressori.

Viene infatti prevista una struttura di supporto inferiore 44, ad esempio realizzata in alluminio, sulla quale vengono montate controlame di taglio 45, ad esempio in acciaio temprato, come le lame di taglio 25 superiori in precedenza citate. Anche queste lame 45 vengono distanziate in modo da essere poste ad una distanza L di taglio come le lame 25.

Sul supporto inferiore 44 infatti vengono vincolate due barre centrali 46, poste ad estremità opposte (una sola mostrata nel disegno), alle quali vengono rese solidali le controlame di taglio 45 mediante viti 47 passanti entro fori (non mostrati) delle controlame di taglio 45 e bloccabili alle due barre centrali 46. Tra le due barre centrali 46 e le controlame di taglio 45 possono essere interposti spessori calibrati 27 identici a quelli indicati in precedenza con 27 nel gruppo di taglio superiore.

Una. ulteriore piastra 48, collocabile solidale al supporto inferiore 44 all'esterno delle controlame di taglio 45 viene utilizzata quale elemento di regolazione. Infatti tramite grani od elementi similari 49, avvitabili entro questa ulteriore piastra 48, è possibile agire sulle controlame di taglio 45 per regolarne micrometricamente la posizione al fine di determinare un corretto sfregamento tra le lame 25 superiori e le controlame 45 inferiori dell'intero gruppo di taglio.

Si noti come tra le due controlame 45 ed entro un'asola 50 ricavata nel supporto inferiore 44, viene ad individuarsi un passaggio per la caduta delle strisce o rifili 29 che in tal modo possono giungere entro la vaschetta 32 sottostante. Inoltre si deve notare che una parte di superficie liscia superiore 51 delle controlame 45 funge da elemento contropressore, sul quale agiscono e vanno a battuta gli elementi pressori superiori 36, ovvero le strisce di gomma 39 per trattenere il materiale cartaceo 12.

Il funzionamento dovrebbe apparire chiaro dalla descrizione sopra riportata, ma si può brevemente accennarlo. La macchina confezionatrice dotata del dispositivo secondo il presente trovato viene disposta come mostrato nell'esempio per agire alla rimozione di strisce neutre 29 della dimensione rappresentata. In tal modo all'avanzamento del materiale cartaceo 12 ed al suo adattamento alla forma tubolare desiderata, si verranno a creare confezioni, anche contenenti ulteriori elementi editoriali o di tipo differente. Queste confezioni sono create grazie alla presenza ed alla distribuzione di collante in fasi precedenti note.

E' ora necessario separare le singole confezioni eliminando la striscia neutra 29, o comunque la parte della stessa che si desidera eliminare, al fine di realizzare la confezione finita. Per fare ciò viene usato il dispositivo del presente trovato.

Tramite un sistema di registro del passo di stampa molto accurato, ad esempio con opportune cellule e sensori della stampa disposti nella macchina, che determina un corretto svolgimento della carta in passo, ed attuatori (non mostrati) 'sincronizzati al corretto svolgimento e determinanti il sollevamento e l'abbassamento della parte superiore 15 del gruppo di taglio, si determina l'interazione di taglio sul materiale cartaceo continuo 12 nella zona della striscia neutra 29.

Viene così promossa la discesa del supporto mobile 22, degli elementi pressori 36 che bloccano il materiale cartaceo 12 sulla parte liscia 51 di superficie superiore della controlame 45, da parti opposte alla striscia neutra 29, e subito dopo delle lame 25. Queste lame 25 interagiscono con le controlame 45 e tagliano la striscia neutra 29.

Viene allora attivata l'emissione di aria tramite il microinterruttore a camma 31 e l'elettrovalvola 30 e questa aria soffiata tra le lame 25 fa cadere la striscia 29 separata nella sottostante vaschetta 32 che è in aspirazione tramite il canale di aspirazione 33. La confezione 14 risulta quindi pronta e rifilata a dovere secondo la larghezza di taglio L desiderata dall'utente .

Se, ultimata questa operazione di confezionamento, si deve trattare una bobina di materiale cartaceo 12 che ha strisce neutre 29 tra una porzione stampata e l'altra di dimensione differente e ad esempio di dimensione maggiore della precedente, si deve variare la larghezza L di taglio e si agisce semplicemente come segue.

Agendo sulle viti 24 si rimuovono alcuni spessori calibrati 27 dalla parte superiore 15 del gruppo saldante allargando come dovuto la distanza tra le lame 25. Queste stessi spessori calibrati 27 tolti dalla parte superiore 15 vengono inseriti sulla parte inferiore 16 sulle viti 47, rimosse, così da allargare in ugual misura la distanza tra le controlame 45. Per avere un completo adeguamento dell'intero dispositivo potrà essere necessario inserire spessori calibrati 43 in ugual misura tra gli elementi pressori superiori 36 e le loro sedi 42.

In modo estremamente semplice e rapido si è quindi adattato il dispositivo alla nuova dimensione della striscia neutra 29, in generale corrispondente al rifilo da effettuare. Nel senso contrario si potrà agire in caso la striscia sìa di dimensione minore a quella precedentemente trattata.

E tutto questo con un unico dispositivo/ con le stesse lame e controlame, con gli stessi supporti, senza alcuna sostituzione di parti diminuendo a zero i tempi di arresto per adeguamento e sostituzione di parti interagenti operative.

Con un dispositivo secondo il presente trovato è così possibile agire su strisce neutre o rifili da circa 12 a 27 mm , con lo stesso dispositivo e con semplice spostamento degli spessori. Questo permette l'uso di cilindri di stampa già esistenti di diametro e superficie laterale non perfettamente correlato alla lunghezza della parte stampata della confezione finita desiderata. Viene quindi utilizzato un tipo di stampa offset meno costoso e più rapido da usare.

Inoltre, la presenza della ulteriore piastra 49 consente di regolare micrometricamente la correttezza della interazione tra le lame e le controlame di taglio in qualunque momento.

L'aspirazione sottostante permette di evacuare le strisce od i rifili 29 senza che gli stessi ingombrino la macchina confezionatrice.

Addirittura la lama e la controlama, per un rifilo di dimensioni minime possono essere realizzate quali una coppia di lame affiancate che sono lati di un'unica lama a fustella a perimetro chiuso, interagente con una controlama della stessa forma. In questo caso non è necessaria alcuna regolazione della posizione reciproca tra le lame parallele perché poste in distanza fissa. Si può quindi agire su un materiale continuo stampato con striscia o rifilo di dimensione fissa.

Claims (14)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di taglio per il rifilo di confezioni di carta stampata (12) in una macchina confezionatrice comprendente un gruppo di taglio costituito da una parte superiore (15) ed una inferiore (16), in cui almeno una delle due parti (15, 16) è spostabile in sollevamento ed in abbassamento rispetto all'altra, ove tra dette due parti (15, 16) scorrevolmente si appoggia un materiale cartaceo continuo (12) proveniente da bobina, risvoltato in forma tubolare ed appiattito, saldato longitudinalmente tramite collante e dotato di zone di incollaggio trasversali alle estremità di porzioni stampate (10), in cui tra porzioni stampate successive (10) è prevista una striscia neutra (29), caratterizzato dal fatto che una (15) di dette due parti (15, 16) di detto gruppo di taglio è composta da una struttura (19a, 19b; 26) recante due lame (25), distanziate di una dimensione simile a quella di detta striscia neutra o rifilo (29), che interagiscono con rispettive due controlame (45) complementarmente disposte sull'altra (16) di dette due parti, elementi pressori elastici (36) essendo disposti su almeno una (15) di dette due parti del gruppo di taglio per agire a bloccare detto materiale cartaceo (12) durante l'azione di taglio di detta striscia neutra (29), essendo previsti inoltre elementi liberamente amovibili (27) atti a variare una reciproca distanza tra dette due lame (25) e due controlame (45) al variare della dimensione di detta striscia neutra (29).
2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta parte spostabile di detto gruppo di taglio (15, 16) è detta parte superiore (15).
3. 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che sono previsti inoltre ulteriori elementi liberamente amovibili (43) atti a variare una reciproca distanza tra detti elementi pressori elastici (36).
4. 4. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che al disotto di detta parte inferiore (16) di detto gruppo di taglio sono previsti elementi di aspirazione (32, 33) di dette strisce neutre (29) una volta tagliate.
5. 5. Dispositivo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detti elementi di aspirazione sono una vaschetta (32) collegata ad una canale di aspirazione (33).
6. 6. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti elementi pressori (36) presentano strisce di gomma (39) vincolate a loro superfici inferiori che impediscono lo scivolamento di detto materiale cartaceo (12) durante la fase di taglio e di asportazione di detta striscia o rifilo (29).
7. 7. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che dette lame di taglio (25) sono collocate su relativi attacchi o supporti (26), essendo entrambi (25, 26) provvisti di fori (23) per il posizionamento rispetto a porzioni laterali (19b) di detta struttura (19a, 19b) con interposizione di detti elementi liberamente amovibili {21 ) .
8. 8. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 7, caratterizzato dal fatto che detti elementi liberamente amovibili per dette lame (25) e controlame (45) sono spessori calibrati (27).
9. 9. Dispositivo secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detti spessori calibrati sono rondelle (27), inseribili in posizione interposta al momento del posizionamento di viti (24) a vincolare dette lame (25), detti attacchi (26) e dette porzioni laterali (19b) di detta struttura ad un supporto (22) di una macchina confezionatrice.
10. 10. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che a dette controlame (45) sono associati elementi di regolazione micrometrica (48, 49) della posizione rispetto a dette lame (25).
11. 11. Dispositivo secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che detti elementi di regolazione micrometrica comprendono una piastra (48), collocabile solidale ad un supporto (44) di dette controlame (45) dotata di grani od elementi similari (49), avvitabili entro detta piastra (48) ed interagenti su dette c'ontrolame (45) per regolarne micrometricamente e determinare una corretta azione con dette lame (25).
12. 12. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che ad un interspazio tra dette lame (25) sono collegato canalizzazioni (28) per l'invio di aria atta ad espellere detta striscia (29), una volta tagliata da detto materiale cartaceo continuo tubolare (12).
13. 13. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che a detti elementi pressori (36) sono vincolati con interposizione di molle (38) ad un supporto (22) per detta struttura (19a, 19b; 26) recante dette lame (25).
14. 14. Dispositivo di taglio per il rifilo di confezioni di carta stampata (12) in una macchina confezionatrice come sopra descritto come illustrato negli allegati disegni.