HU229897B1 - Process for producing fins for heat exhangers and apparatus for carrying out this process - Google Patents

Description

MŰSZAKI TERÜLET

A találmány tárgya eljárás hőcserélókhöz valő iemezbcrdák előállítására és készülék Ilyen eljárás végrehajtására. Az eljárás során, előnyösen az első lépésben, ezen szálrészét mé gorlással vagy mel mezzök gallérra al

A TECHNIKA ÁLLÁSA

Klímaberendezésekhez,, erőművekhez és hasonlókhoz valé hőcserélők gyártásához nagy mennyiségű lemezberdára van szükség, amiket a höszáliító közeg vezetékcsöveire felfűznek. A feldolgozandó nagy darabszám miatt a lemezbordák előállítását és a vezetékcsövekre ráhúzását minél racionálisabban kell végezni, és kedvező áré és feldolgozásra praktikus anyagot kell hozzá alkalmazni. Ez egymásnak ellentmondó követelményeket jelent. A lemezbordák ny ílásait körü lvevő gallérok - amik egyben távtartó elemekként Is szolgáinak az egymás mellé felfűzött lemezbordák között - húzására minél jobban alakítható anyagot kell alkalmazni.

Az ilyen anyag: viszont, a nagy alakíthatésága következtében, a továbbfeídöígozás során kedvezőtlen, és a készre gyártott hőcserélők mechanikai behatásokkal szemben nagyon érzékenyek lesznek. Viszont keményebbre hengereit olcsóbb anyagot - amely a lemezborítók csövekre ráhúzása és a hőcserélő mechanikai szilárdsága szempontjából kedvezőbb lenne - csak akkor lehet alkalmazni, ha pontosan meghatározott eljárásokkal dolgozunk, különben lehetetlen az említett gallért a szokásos mélyhűzó eljárásokkal kellően racionális módon előállítani.

A CH 500783 számú iratban leírnak egy eljárást, amely a gyártási folyamat drágulása nélkül lehetővé teszi keményebb, oicsoob lemez- vagy fólia alkalmazását

2lemezbördákhoz. A leirt

iiákat egyetlen rövid megmunkálási műveletben nélkül el fed ral aneí lássál alakityfégallérbegy az anyag szakadna, A galléroknak a mélymángorlással megmunkált befed felületét nehézség nélkül kellően hengeressé és simává lehet tenni, úgyhogy a lemezbordákat könnyen fel lehet fűzni a esővekre, A szerszám forduiatszámának leié megemelesévei a siilag tetszés szerint nagyra lehet választani. Az eljárásnál problémát jelent viszont, hogy csak: adott maximális magasságú gallérokat lehet előállítani. A szóban forgó eljárásnál tényleges t jelent, hogy bizonyos gallérmagasságtól kezdve, ha nem is minden esetami kulonosen akkor, ha utána ezt a gallért még peremezik is, túl nagy s pedig: a nagy flexibilitás érdekében, és hogy a csövek felé a lemez; lelete minél nagyobb legyen, kívánatos, hogy nagy legyen a maximális ga

Az US 5 501 092 számú iratban lyukasztogépet ismertetnek. A találmány célja, ás végén Is b iztosítsák; a közvetlen kenőanyag: hozzá vezetést. A iyuk között elrendezett matricája és be

vannak csatlakoztatva.

TALÁLMÁNY BEMUTATÁSA

A találmány feladata, hogy tökéletesített eljárást bocsásson rendelkezésre lemezbordák előállítására. Előnyösen olyan eljárást bocsássunk rendelkezésre, amely lehetővé teszi, hogy minél magasabb gallérokat tudjunk előállítani megbízható módon anélkül, hogy a gallérok szálrészének beszakadása miatt elfogadhatatlanul sok lesne a selejt.

Konkrétan hőcserélőkhez való, lyukakkal és azokat körülvevő gallérokkal ellátott lemezbordák előállítására szolgáló olyan eljárás tökéletesítéséről van szó, amely eljárásnál a gallérokat tipikusan lyukasztott lukakkal ellátott lemezekből, forgó szer4 szám segítségével hidegen végzett mélymángodássat alakítjuk ki, amint azt például a bevezetőben említett CR5Ü0783 számú dokumentumban leírják.

Ezen eljárás tökéletesítését célzó sokirányú fejlesztési munkákkal összefüggésben és főleg a gallér kívánt megmagasításával összefüggésben, vagyis azzal összefüggésben, hogy minél nagyobb legyen a gallér belső átmérőjének az előzőleg kilyukasztott nyílás belső átmérőjéhez képesti aránya, számos paramétert megvizsgáltunk avégett, hegy a létrehozott magas gallérok szélrészén minél megbízbatóbbán elejét ve toltuk, hegy a g al lé r szél részé n kapl· ek során meglepő

i hajlamot nem: csak a gallér kialakítására alkalmazott tulajdonképpeni méíyh űzési folyamat határozza meg:, hanem járulékosan sokkal Inkább a nyílás megelőző előállítása. Mindenekelőtt megf hogy ezen nyit a nem színeié vágásrész között megfelelő aránynak kell fennállnia. Kon) réten: egyik résznek sem lehet jelentős túlsúlya a nyilast övező részek valamelyik ében. Mihelyt a hi dtás okozta felkeményedés vagy a nem szineíö vágásrész túl nagyrészt tesz ki a nyílás valamelyik szakaszán, a gallér kialakítását célzó következő alakítási folyamat során nagy valószínűséggel repedések keletkeznek, amik nagy selejtarányt Involválnak.

megkíséreltük a két rész ezen mmer

További k •után meglepő mómeg, hogy a probléma megoldható, éspedig azáltal, hogy a nyílásokat tyukasztobéfyeggeí és matricával rendelkező szerszámban állítjuk elő, és a matricát fartő matrícatartó lapot és a egyes pozícionáljuk. Más szóval megák u hogy a lyukasztás! folyamat során a két szerszám direkt és közvetlen őszsze retesze lése és a vágási rés vele párosuló pontossága révén el lehet kerülni a fent taglalt problémákat. Nyilvánvalóvá vált, hogy a két szerszám, például oszlopos állvány útján történő vezetése, amely állványon szokásos módon még további modulok is el vannak helyezve, nem elég pontos, és a nevezett problémák csak úgy kerülhetők el, hogy a két szerszámot lyukasztás közben egymáshoz képest direkt vezetjük.

A matrioatartó lap és a bélyegtartő lap direkt összereieszeíésébe belaértendék az olyan konstrukciók is, amelyeknél a matrioatartó lapot mereven rögzítve tartó p illetve a bélyegtartő lapot mereven ró vannak egymással összereteszelve. Ennek megfelelően az matricát tartó matricatartó lep egy első modulbíokkon van rő vány alaplapjára le (egy ősz

ára lehet erősítve, Illetve lehet úszó ág^ lyeget tartó bélyegtartő lap egy második modulbí a másik alaplapjára lehet erősítve. Illetve lehet úszó ágyazása) van rögzítve, és hogy a direkt vezetőelemek direkt, vagy az első moduíblokkot a béíyegíártó laphoz képest ς Illetve pozícionálják, vagy az első modulblokkot a második modulblokkhoz taté

re pozícionálják, vagy i vezetik, Illetve pozícionálják.

járás első előnyös megvalósítási módjának megfelelően a vezetőegy, előnyösen több vezetőoszlop van, például két, a lemezsálon elhelyezett egy-egy vezetőoszlop:. A. vezetőöszíopok egyik lehetőségként lehetnek a bélyegtartő lapban mereven rögzítve, és a matricatartó lapban lévő vezetőnyílásban tengelyirányban, lényegében illesztési játék nélkül vésőt a vezeföoszlopok lehetnek a matricatartó iapzetve.

év bán mereven rögzítve, és a bélyegtartó lapban lévő vezetőnyllásban tengelyirányban, lényegében illesztési játék nélkül vezetve. Az Is lehetséges, hogy ezt a két különböző módot kombináltan alkalmazzuk ugyanabban a szerszámban.

Egy további különösen előnyös megvalósítási módra jellemző, hogy a vezetőnyílással ellátott lap a szerszámban úszó ágyazásé. így biztosítjuk, hogy a A hosszú idejű üzemelése alatt is fonná nők kívánt pontossága, Ezzel okafogy beállítások és hasonlók. Alternatív m oszlopokat fartő oldal is, vagy akár mindkét lap lehet üsző ágj it 17-21, e O on a á válnak az előzetes beállítások, az utólagos az úszó ágyazásé oldal: lehet az

Brine

I, példán

alummium alumíniumból) állítjuk elő, Különösen előnyös az AW1050 minőség, illetve I 9 keménység. Ennek az anyagnak az A50 szakadás; nyúlása célszerű módon 'ί3 %, előnyösen 2 %.

A lemezfeordáf előnyösen 0,25-0,30 mm, előnyösen 0,28-0,28 mm vastagság alumlniumlemezből állítjuk elő,

Egy további előnyős megvalósítási módnak megfelelően az eljárásnál előnyösen 10-14 mm d3 belső átmérőjű nyílásból kiindulva előállítunk egy gallért, aminek ί

dé belső átmérője 1,b-szer nagyobb, előnyösen 1,7-szer nagyobb a nyílás d3 belső átmérőjénél. Ez az arány 1,78 érték is lehet. A technika állása szerint és a szerszámok fent leírt összereteszeíése nélkül Ilyen anyagoknál ez az érték

1,55 vagy maximum 1,58 volt úgy, hogy a folyamat még megbízhatóan vér maradjon.

Egy tovább? előnyös megvalósítási módnak megfelelően a lyukasztással egyidejűleg a lemezben létrehozunk egy benyomást a lyukasztott nyílás vag^ körbefutó, a lemezeikkel párhuzamos síkban ki amelynek 42 külső átmérője nagyobb, mint a gallér 44 belső átmérője, és a mélyedés a lemézsíkböi a gallérral ellentétes Irányban van eltolva. Egy ilyen benyomás járulékos kialakítása révén lényegesen jobban rá lehet tolni a lemezbordákat a csövekre, és nagyobb lesz a merevségűk is.

A lyukasztott nyílások stancolása történhet a mélyedés kialakítása előtt vagy a mélyedés kialakítása után. Előnyős módon első lépésben előállítjuk a mélyedést, és egy következő lépésben a lyukasztott nyílást.

Egy további előnyős megvalósítás! módnak megfelelően elképzelhető, hogy a mélyedést két külön megmunkálási lépésben alakítjuk ki, egy előhüzásí lépésben és egy következő, a mélyedés létrehozására irányuló alakítási lépésben, ami a gallér létrehozására irányuló lépések kiindulási pontjaként szolgái, A lyukasztott nyílás stancolása történhet az előhúzás! lépés előtt vagy után, de történhet a következő alakítási lépés után ís.

Előnyős módon a; létrehozott mélyedésnek olyan alakja van, hogy a mélyedés körbefutó szélrészén kőrbefulő mélyedés van, és ezen kőrbefutő mélyedés egy fenékrészt vesz körül, ami a íemezsíkhoz képest megint csak kissé vissza van tolva.

Ha az előhúzás! lépést a lemezsikbó! ugyanazon irányban végezzük, mint a végen a mélyedést, akkor az előhúzás! lépésben előnyösen kialakíthatunk egy korbefutő mélyedést, aminek magassága nagyobb, mint ezen körbefutó mélyedésnek a következő alakítási lépés utáni magassága Más szóval az előhúzás! lépésben előnyös módon létrehozunk egy mélyedést, amit a kővetkező alakítási lépésben kissé újból vísszatolunk a lemezsík felé.

fán a lemezből eltolunk egy, a gallér szimmetriatengelye abban az irányban, amely a végleges mélyedés írá' az ef zasi ges soluílámoí alakítási lépésben azután, ami a lyuk létrehozását megelőzheti vagy követheti, ezt a részt bizonyos mértékig visszatotjuk a lemezsíkböl a másik irányban. Ennek során akkora átmérőjű hullámot alakítunk ki. amely nagyobb, mint a mélyedés külső átmérője, mt <sa pontként szolgál. így a ro ben anyagot tudónk betolni a meghatározó részekbe, ami még magasabb gallérok kialakítását tesz? lehetővé.

Mind egy körbefyfó mélyedés létrehozásával végzett eljárás alkalmazása esetén, mind egy hullámnak az ellentétes irányban történő kialakítása esetén egy további, előnyben részesítendő megvalósítási módnak megfelelően előnyős lehet, ha kialakítunk egy központos kídodoroOást, vagyis egy, a szimmetriatengely körül körszimmefrikusan kialakított mélyedést vagy h

a lemezsíkból eltollak az iranya elönyösen eiientetes azzal az

Ezen túlmenően a gallér előállításéi dón körbefuíóan vísszahajtjuk huzamos helyzetű.

Egy további előnyös megvalósítási módnak megfelelően a gallért o'yan mángorlóbélyeggel állítjuk elő, amelynek 3~8 darab, előnyösen 5 darab szimmetrikusan elhelyezett mángorlógolyója van, ahol az alsó tetőpontok dIO átmérője előnyösen kisebb vagy ugyanakkora, mint a nyitás belső átmérője. Az, hogy az alsó tetőpontok dIO átmérője kisebb vagy ugyanakkora, mint a nyílás belső átmérője, feleslegessé vélhet például akkor, ha a megmunkálási részt eiőalak'ifjuk, ahogyan azt például az 1,e3), I.f3), 1.g3; vagy 1,h3) ábrán szemléltettük, A mángorlőgolyók a mángorlóbélyegben lehetnek forgathatóan tartva, vagy előnyös módon bele lehetnek heoesztve, illetve forrasztva.

A javasolt eljárás egyik előnyös megvalósítási módjára jellemző, hogy á gallért er felső é, ami a lemezsíkkal mo-

, előnyösen 0,03™

0,07 mm-rel kisebb. Más szóval meglepő módon kiderült, hogy a lyukasztott nyílás gondos kialakítása esetén az ís lehetséges, hogy a gallért nyújtjuk, és a nyújtás réven gallérmagasságot hozunk létre, mint amekkora

..

volt anélkül, hogy a szélrészi hőcserélőhez való íemezborda, amelyet a fent leírt eljárással állítottak elő. Egy Ilyen lemezborda előnyösen 0,25-0,32 mm vagy 0,250,30 mm vastagságú, 17-21, előnyösen 1B-20 Bríneli-keménységű, célszerű módon 1-3 %, előnyösen 2 % értékű A50 szakadási nyúlásé aluminiumlemezböi van. Továbbá egy ilyen lemezbordának előnyösen hl magasságú (peremezés előtti magassága, mint például az 1. ábrán látható hl magasság) gallérja van, aminek magassága nagyobb 3,5 mm-nél, előnyösen nagyobb 3,9 mm-néí, és a gallér d4 belső átmérője 18-19 mm, A javasolt eljárással elérhető jellemző hl magasság 4,4-4,6 m

A találmány tárgya továbbá készülék a fent leírt eljárás végrehajtására, azaz a leírt íemezborda előállítására; A készülék magában foglal, előnyösen legalább egy modult nyilasok lyukasztására, és egy.

utána eíhe módéit gallér hidegen végzett mélymángorlással történő előállítására, és különösen jellemző rá, hogy a lyukak előállítására szolgáló szerszám lyukasztőbélyeggel és matricával rendelkezik, és a matricát tartó matricatartó lap és a lyukasztóbélyeget tartó bélyegtartó lap, dlrekt vezetőelemekkel rendelkezik, amik a lapokat egymáshoz képest vezetik és pozícionálják.

Egy efféle készülék egyik előnyös kiviteli alakjára jellemző, hogy a vezetődémeknek legalább egy, előnyösen több vezetöoszlopa van, amik vagy a hélyegtartö lapban vannak mereven rögzítve, és a mafncatartó lapban lévő vezetőnyilásban tengelyirányban lényegében illesztési játék nélkül vezetve, vagy másik matnoatartó lapban vannak mereven rögzítve, és a bályegtartó lapban lévő vezetőnyílásban fengelyirányban lényegében illesztési játék nélkül vezetve. Előnyös módon a vezetőnyílással ellátott lap a szerszámban ászé ágyazásé. Azok a további előnyös fent leírtunk, a készülékkel

yan vezetőelem értendő, amelynek lehet vagy nem kerek szelvényű oszlopkerek szelvénye, de ki lehet aíaí ezeket a lapokat dlrekt tartó moduílapokatj θί vagyis az össze retesze lés az egész folyamat alatt fennáll. De az is leh az össze reteszelés csak röviddel a tulajdonképpeni ly ukasztás! folyamat előtt történi ~s~ meg. így értelemszeröeá olyan; konstrukciónál Is vezetőelemről beszélünk, amelynél az ősszereteszelendő elemek között, például horony/borda vagy bütyök/vájat segítségével mindig csak röviddel az elemek találkozása előtt jön létre az összereteszelés

Alapvetően a két összereteszelési változat - „teljes löket alatt” és „mindig; csak röviddel az elemek találkozása előtt” - közötti közbenső fokozatok is lehetségesek, lehetséges például olyan változat, amelynél az összereteszelés csak röviddel a felső holtpont előtt (például 35CTés 1£P között) van megszüntetve.

Ugyancsak ide tartoznak azok a konstrukciók, amelyeknél először egy kisebb nyílást alakítunk ki a megmunkálandó lemezben, majd ezt a nyílást arra használjuk, hegy a két szerszám között optimális pozicionálást biztosítsunk például ügy, hogy ebbe a nyílásba az egyik vagy mindkét szerszámon elhelyezett pozicionálóelem be~ lenyelik.

Egy efféle készülékre előnyös módon különösen jellemző, hogy a lyukasztómodul és a hidegen végzett mélymángorlásra szolgáló modul, valamint adott esetben további modulok, amik furbulátorok. prégeiések előállítására, peremezésre és szétválasztásra szolgálnak, egy lemezsáv által végigjárt közős oszlopos állványon van* nak elhelyezve, aminek lapjai a lemezsáv elötolő mozgásával megfelelően koordinált lefelé és felfelé mázsás vezetve vannak máztunk meg.

ID LEÍRÁSA

A továbbiakban a rajzok kapcsán leírjuk a találmány előnyös kiviteli alakjait, amelyek csupán a megértést szolgálják, és nem tekintendők korlátozó jellegűnek, A rajzokon az egyes ábrák a következőket szemléltetik: az

1, ábra: a hordalemez oszlopos állványban végzett megmunkálása folyamán alakításnak alávetett részelt szemlélteti néhány metszetben, éspedig az a) ábra egy turbulátor metszetben, a b) ábra a körbefuté domborítással ellátott lyukasztott lyuk tengelyirányú metszetben, a o) ábra a gallérral ellátott lemez tengelyirányú metszetben és a d) ábra a peremszett gallérral ellátott lemez tengelyirányú metszetben: az e1)~e3) ábra három lépésben szenlélteti a folyamat menetét abban az esetben, amikor egy sík lemezből (nincs ábrázolva) kiindulva a o), Illetve d) ábra szerinti 3, és

X

4. lépés előtt egy központos, kőrbefutó mélyedéssel ellátott alternatív kivitel· alakot állítunk elő, és a lyukasztás közvetlenül ez el) előhúzás! lépés után történik; az f1)~ í3) ábra három lépésben szemlélteti a folyamat menetét abban az esetben, amikor egy sík lemezből: (nincs ábrázolva) kiindulva a c>, illetve d) ábra szerinti 3, és 4, lépés előd egy központos körbefutó mélyedéssel ellátott további alternatív kiviteli alakot állítunk elő, és a lyukasztás közvetlenül a teljes mélyedés kialakítása után, vagyis Í2) után történik; a g1)~g3) ábra három lépésben szemlélteti a folyamat menetét abban az esetben:, amikor egy sík lemezből (nincs ábrázolva) kiindulva a c), illetve d) ábra szerinti 3, és 4. lépés előtt egy ellentétes Irányban végzett megelőzd alakításon átesett és egy központos kőrbefutó mélyedéssel ellátott további alternatív kiviteli alakot állítunk elő, és a lyukasztás közvetlenül az ellenirányban: végzett g1) alakítási lépés után történik; a h1)~h3) ábra három lépésben szemlélteti a folyamat menetét abban az esetben, amikor egy sík lemezből (nincs ábrázolva) kiindulva a c), illetve d) ábra szerinti 3. és 4. lépés előtt egy ellentétes irányban végzett alakításon átesett és egy központos kőrbefető mélyedéssel ellátott: további alternatív kiviteli alakot áll ltunk elő, és a lyukasztás csak a teljes mélyedés kialakítása után:, vagyis a h2) lépés után történik; az i) ábra azt a lehetőséget szemlélteti, hogy egy változat esetében e), illetve f) után ki lehet alakítani egy központos kidudorodásí; a k) ábra azt a lehetőséget szemlélteti, hogy egy változat esetében a g), Illetve h) után ki lehet alakítani egy központos kidudorodásí; és végül az íj ábra azt a részt szemlélteti bekarikázva, ahol minél

lérni; a

2, ábra; a különböző megmunkálómodulokkal rendelkező oszlopos állványt szemlélteti kinyitva, éspedig az a) ábra a teljes oszlopos állványt, mig a b) ábrák az a) ábrán láthatótól kissé eltérő konstrukciójú lyukasztőmodult szemléltetnek, nevezetesen a bt) ábra a lyukssztómodult bal oldalon zárt, jobb oldalon pedig nyitott állapotban szemlélteti, a o2) ábra a lyukasztómodul: felső részét szemlélteti felulnézetben, a b3) ábra a lyukasztömoduí alsó részét szemlélteti felülnézetben és a h4) ábra a lyukasztómodulf széthajtott nyitott állapotban szemlélteti perspektivikus nézetben; emellett még el lehetnek helyezve további, Itt nem szemléltetett modulok, például: azoknak a lépéseknek a végrehajtására, amelyeket az í .e)-1.k) ábra kapcsán le fogunk Írni;: a

3, ábra; a lyukasztömoduí az á) egy vezetöoszlop nélküli részt szemléltet metszetben, a b) ábra egy vezetooszlopos

- 10 részt szemléltet metszetben, és a et ábra s vágórés területei szemlélteti nagyított részletmetszetben: a

4, ábra: az a) ábra a mángodóbélyeget szemlélteti metszetben, a b) ábra pedig felülnézetben, a e) ábra a máogoriöbélyegből és a hozzá tartozó matricából álló elrendezést szemlélteti tengelyirányú metszetben, a d) ábra a mángodobélyeg: és a matrica közötti résterüietei szemlélteti nagyított részletmetszetben, és az e) ábra a mángorlöbéiyeg és a matrica közötti résterületet nyújtásnak alávetett lemez esetén szemlélteti nagyított részletmetszetben; és végül az

5. ábra; az a) ábra a peremezöbélyeget teljes nagyságban szemlélteti, míg a b) ábra a peremezőbélyeg mellső részét szemlélteti,

ELŐNYÖS KIVITELI ALAKOK LEÍRÁSA

Az 1. ábrán egy hőoserélőhöz való lemezborda különböző nézetei latnatok, amelyeket az alábbiakban sorra leirt különböző eljárási lépések során vettünk fel. Az 1 .a) ábrán hosszmetszetben szemléltettünk egy turbulátort, amelyet első lépésben 1 lemezből alakítottunk ki. Lényegében hosszúkás mélyedésekről vagy (adott esetben oldalsó hasítékokkal ellátott} bordákról van szó, amik a felület megnövelése és a hőcsere megfelelő növelése érdekében a tulajdonképpeni 4 gallérok körül vannak kialakítva.

Az 1 ,b) ábrán az 1 lemez tengelyirányú metszete látható, amit a folyamat második munkahelyén: áthaladás után vettunk fel, vagyis miután e második munkahelyen az 1 lemezben létrehoztunk egyfelől egy d3 átmérőjű lyukasztott 2 lyukat, másfelől - egyidejűleg - 3 mélyedés formájában egy lefelé irányuló domborítást, A 3 mélyedés az 1 lemez 2 lyuka körül körbefutö résznek egy, az eredeti lemezeikhez képárhuzamos síkba való eltolása. Az eltolás Külső átmérő lemzoen szó

d2-veí, belső átméső mm tartományban, a d2 külső átmérő 23-24 mm belső átmérője pedig 11-12 mm tartományban van.

Az 1,0} ábrán az 1 lemez egyik gallérnyílása körüli részét a harmadik munkahelyen áthaladás után felvett tengelyirányú metszetben szemléltettünk. A tulajdonképpeni 4 gallért a 3 mélyedéssel ellentétes irányban az 1 lemez másik oldalára, az 1 lemezen túlra: átnyúlóén mély húzzuk, és kialakítunk egy 5 felső széllel rendelkező

gallért. A 4 gallér belső átmérőiét az ábrán d4~gyel jelöltük, a mérete a itt méretezéssel összhangban 18-19 mm tartományban van. Az Ilyen 4 lallér magassága például 3,9-4.6 mm, és az l.c) ábrán hl-gyei jelöltük. Más szóval belső oldalához csati;

a 4 gallért az 5 a 4 gallér sgy olyan alakzatot kapunk, amelynél az 1 lemez van alakítva a 3 mélyedés, felfelé pedig ezen 3 mélyed* va 4 gallér, ami az átellenes oldalon messze kiáll.

Az 1 ,d) ábrán egy gallérnyllásf a negyedik műn tengelyirányú metszetben szemléltettünk. A neg felső szélnél peremezzük, úgyhogy 7 peremszél ka tóan ki van hajlítva. A dö külső átmérő a fent megadott méretekkel összhangban jellemzően körülbelül 21 mm, és Igy a peremezett 6 gallér magassága végül körülbelül

3,1 mm (az I.d) ábrán h2-vel jelölve), A h2 magasság az, ami végső soron felelős a lemezek közötti távtartásért a csöveken, amelyekre a lemezbordákat ráhúzzuk felé irányuló 3 mé

:S~ nincs okvetlenül szükség, de a iemezbordák optimális és a csöveken való pozicionálása szempontjából előnyös.

leltük, az eljárás során az 1 >b)~1 .d) ábrán szemléltetett iépéseklemezboí kiindulva a jövendőbeli 4 gallér területén először is kilyukasztjuk a központi 2 lyukat, majd egy alakítási folyamatban kialakítjuk a 3 mélyedést, mielőtt a következő 3. és 4. lépésben létrehozzuk a peremezett 4 gallért. Ilyen eljárás végrehajtása során a végleges maximális h2 magasság nagymértékben függ a választott eljárástól az úgynevezett 49 alakított részen, amit ez 1.1) ábrán bekarikázássaf jelöltünk, hogy az anyagvastagság minél egyenletesebb eloszlását kapjuk. Ráadásul a folyamatot úgy kell irányítani, hogy minél kisebb görbületi sugarakat kapjunk, és a 4 gallér területén a repedések veszélyét csökkenteni eljárást hajtunk végre, akkor - amint fentebb említettük -az itt ül 3,1

magasságára jellemzően

3,6-3,8 mm-re tudjuk növelni anélkül, hogy vagy hasonlók keletkeznének.

, amelyekkel a foIrányítani.

megfelelően az 1 .c), Illetve 1 ,d) ábra szerinti ásí állapot eléréséhez úgy járunk el, hí ~ 12 1 lemezből (kiindulási állapot nincs szemléltetve) első előhúzással előállítunk 3 mélyedést ami a 3 mélyedésnek a mélyedésen kívüli, alakításnak nem alávetett lemezrésszel határos szélrészén körbefutó 41 mélyedéssel rendelkezik. Más szóval ezen első előhúzás után az 1 lemeznek olyan alakja van, hogy a 3 mélyedés legkülső kon befutó részén körbefutó 41 mélyedés van. ami 45 átmeneti részen keresztül az alakításnak nem alávetett lemezrészbe megy át. A 43 szimmetriatengelyhez képest befelé eltolva utána egy kissé magasabb (vagyis újból a lemezsik felé eltolt), kör alakú 42 fenék következik. A 41 mélyedés a 44 átmeneti részen keresztül megy át ebbe a 42 fenékbe,

A körbefutó 41 mélyedés H1 magassága a b1, illetve h2 összmagasság fent megadott méretei esetén Hl « 0,8-1,0 mm Mindenesetre a Hl magasságnak nagyobbnak kell lennie, mint az alább elemzett H2 magasság. Jellemző módon legalább 5 %-kal nagyobbnak, mint a H2 magasság, előnyösen legalább 10 %-kai, különösen előnyösen legalább 20 %-kal vagy 30 %~kal nagyobbnak mint a H2 magasság. Ennek az első előhúzás! lépésnek az eredményét az 1.e1) ábrán metszetben szemléltettük.

Az 1 .e) ábra szerinti megvalósítási alak esetében ezután következő lépésként a központi 2 lyuk lyukasztása következik, amely lépés eredményét az 1.e2) ábrán szemléltettünk metszetben.

Ezután egy második alakítási lépésre kerül sor, amelyben a 3 mélyedést bizonyos mértékig kissé újból visszatoljuk, nevezetesen a szerszámban leginkább a 41 mélyedés körbefutö tetőpontjára gyakorolt nyomással a Hl magasságot az t.e3) ábrán szemléltetett H2 magasságnak megfelelő végeredményre csökkentjük. Ez a H2 magasság a hl, Illetve h2 összmagasság fent megadott méretei esetén H2 « 0,7-0,9 mm van,

Az e2) és e3) lépcsőt kombináltan el lehet helyezni egyetlen szerszámlépcsöEgy további alternatív folyamatmenetet az 1,f1)-1.f3) ábrán szemléltettünk. Ez a folyamatmenet elvében analóg az e1)~e3) szerinti menettel, de itta központi 2 lyuk lyukasztására csak a második alakítást lépés után kerül sor, vagyis az előhúzást (az eredménye az 1 .fi) ábrán látható) egy második alakítási lépés követi (az eredménye az 142} ábrán- látható), és csak utána alakítjuk ki a^ központi lyukasztott 2 lyukat.

13tan el tehet helyezni egyetlen szerszám a maximálisért elérhető gailérmagasságot meg tudjuk nő vélni, az 1.b)-1,d) ábra kapcsán már teírt lépéseken kívül e), illetve f) szerinti eljárás lépések te lehetségesek. Az 1,e), illetve I.f) ábra szerint egy fólyamatíépésben: belehúzunk sz 1 lemezbe egy körbefutó 41 „mélyedést. Ezt a 41 mélyedést a 4 gallér mángorlása előtt úgy alakítjuk ki, hogy a megfelelő kontúrt adja. Ennek során a kova á, A kontúrt a 2

után alakítjuk ki (lásd 1 ,e); lőtt alakítjuk ki (lásd 1 .f) á Mindkét változatnál ügyeim kell arra, be kell tennie, mint a végső H2 magasság. Az ej vá iozat előnye abban a lé hetőaégben rejlik, hogy kisebb sugarakat lehet kialak :s a gallerreszi veszélyét, illetve rok előállítását. Ezenkívül az f) változatnál a az előhúzott Hl magasságnak ma· 3Í előnye abb; az f) változat nagasabh Itt még: egy 48 ki ts óbb a 4 gallér más (vesd össze 1.1) ábrával). Ez a módosítás megkönnyíti' kisebb örbüíetí előállítását, w a 41 mélyet az e mé legmélyebb pontjában (alsó tetőpontjában) az anyag bizonyos mértékig elvékonyodik, Azon tény folytán, hogy a kővetkező alakítási lépésben éppen ezen a helyen nyomással: dolgozunk, vagyis éppen a legv· nyomjuk, biztosíts rét már nem c hanem jk, hogy a 49 alakított részen minél egyenletesebb anyageloszlást él Azáltal, hogy a 2 lyukat nem az első lépésben hozzuk létre, hanem csak a 3 mélyedés kialakítása után, még azt is elérjük, hogy a 4 gallér számára több anyagot tudunk rendelkezésre bocsátani, és értelemszerűen nagyobb gailérmagasságot iósítsnl.

A folyamatra: egy további megvalósítási példát az 1 ,g) ábrán szemléltettünk.

ezen további megvalósítási példájának megyeiden

az 1,c), Illetve l.d) ábra szerinti 3., illetve 4. érésére úgy járunk el szemléltetve) egy első elöl rtt alakítási lé:

sz szükséges kiindulási állapot e va (kiindulási állapot nincs az 1 lemezben a vég3 melys

Irányban kialakítunk egy körbefulő 46 hullámot. Ezt a körbefonó 46 hullámot a később kialakítandó 49 alakított részen kívül alakítjuk ki kör· befutóan, és többek között bizonyos mértékig arra szolgái, hogy sugárirányban kívül r, hogy minél maga sabb 4 gallér kialakításához minél több anyagot bocsássunk lelő helyen. Más szóval egy első eiöhúzásl lépésben, amelynek eredményét az 1 ,g1) ábrán szemléltettük, a jövendőbeli 3 mélyedéssel ellentétes irányban kialakítunk egy korbefutó 46 hullámot; a 46 hullámnak a tetőpontján Dl átmérője van a 43 szimmetriatengely körül. Ez nagyobb, mint a végső körbefutó 41 mélyedésnek a ami a 4 gallér előállítására irány ülő lépés végrehajt pótként szolgái.

A Dl átmérő jellemzőén

Wkal vagy tőén előáiiitha

Sémin!

előnyösen legalább 10 vagy Az ét amint azt eredményképpen az 1.g2) ábrán szemléltettük- a lyukat, majd egy további alakítási lépésben kialakíthatjuk a tulajdonképpeni 3 mélyedést. Ennek a lépésnek az eredménye az 1 ,g3) ábra szerinti állapot, A körbefutó 41 mélyedésnek a legmélyebb pontján 02 átmérc 1 ,g3) ábra szerinti állapotból kiindulva aztán végrehajtjuk az 1 .cl és 1 .d) á a 4 gallér és a ? peremszéi létrehozására.

A g2) és g3) lépcsőt kombináltan el lehet helyezni egyetlen szerszámléi

Egy további alternatív folyamatmenetéf az 1.h) ábrán szemléltettünk; Itt csak azután lyukasztunk, miután a 3 mélyedést már kialakítottuk. A h2) és h3) lépcsőt itt is el lehet helyezni kombináltan egyetlen szerszámlépcsőben.

Ennél az eljárásnál is - ugyanúgy, mint már az l.e), illetve 1.f) ábra szerinttöbbek között kihasználjuk, hogy a maximális anyagélvékonyodás területét, ami a 46 hullám tetőrészére esik, a rákövetkező sen nyomással munkáljuk meg, ebben az esetben egyfelől anyageltolást, másfelől végeredményképpen minél egyen! szén, elérni az Uj ábra szerinti 49 a rész 1 előtt úgy törjek vissza, hogy a megfelelő tozatokat lehet megkülönböztetni:

k során a val tehát az 1 ,gj és 1 .h) ábrának megfelelően: beleegy 48 „hullámot”. Ezt a 46 hullámot a 4 gallér mángorlása

- 15a. A 46 hullámot a 2 lyuk lyukasztása után tűrjük vissza (lásd tg) ábrát);

b. A 46 hullámot a 2 lyuk lyukasztása előtt törjük vissza (lásd lh) ábrát).

Mindkét változatnál ügyelni keli arra, hogy a Dí átmérőnek nagyobbnak kell tennie, mint a végső D2 átmérő.

A g) változat előnye abban a lehetőségben rejlik,, hogy kisebb sugarakat lehet kialakítani, mig a h t változat tovább csökkenti a galiérrészi repedések veszélyét, illetve lehetővé teszi magasabb 4 gallérok előállítását,

Ezenkívül a h) változatnál a 46 hullámmal együtt még egy 48 kidudorodásf is domborítunk oda, ahova később a 4 gallér mángorlásához a 2 lyukat lyukasztjuk (lásd 1 .k) ábrát), Ez a módosítás ugyancsak megkönnyíti kisebb görbületi sugarak előállítását.

Az e) és f) változatot rendszerint egyszerűbben lehet a szerszámba átültetni, a g) és h) változat azzal az előnnyel jár, hogy a „kiformázott 49 ; az anyag vastagságeloszlása még egyenletesebb lesz (lásd; 1.1) ábrát,

Összehasonlítva az 1 ,b) ábrákon szemléltetett megoldásokkal, az e> szerinti eljárások járulékos alkalmazása révén az elérhető gallérmagasságol jellemző módon még jobban meg lehet növelni 0,3-0,4 mm-rel

Valamennyi változatnál a 48 hullámot, illetve a körbefutó 41 mélyedést a tőén akár a furbulátorok (lásd t.a) ábrát) stanodlása előtt, akár utána ki lehet ah

Általánosságban a furbulátorok kialakítása nem csak - amint ezt a továbbiakban szemléltetjük - a 4 gallérok kialakítása előtt egyazon munkahelyen történhet, hanem például egy elé beiktatott külön munkahelyen vagy agy utána beiktatott munkahelyen, Az is tehetséges, hogy a turbuiáforokat egy közbeiktatott, külön lépésben állítjuk elő, ha az a szerszámkonstrukció szempontjából előnnyel jár. Egy előnyös megvalósítási alaknak megfelelően az is lehetséges, hogy a turbulátorokst a 4 gallér előállítási lépése előtt <i ,o) ábra), és a 3 mélyedés elkészítése után állítjuk alő.

Ezen túlmenően általánosságban úgynevezett keresölyukakat is alkalmazhatunk a pontos folyamatmenet érdekében. Ezek olyan lyukasztott lyukak, amelyek a foiyamatmenef során a lemezdarab pontos pozicionálására szolgálnak. Előnyős módon az itt leírt folyamat végrehajtása során ilyen keresölyukakat olyan részeken alkalmazunk, ahol azután a 2 lyukakat létrehozzuk. A 2, ábrán Ilyen lemezbordák előállítására alkalmas komplett szerszámot szemléltettünk kinyitva. Egy lemezsávof a nyíllal jelzett szállítási Irányban heve megmunka íyezve: az ősz lapot, amik eg oszlc >pos állványon

egy Ilyen vázlatosan ál számú munkahely van elheaí egy felső 8 alai sót es egy alsó 9 alap eltolhatóan vannak tartva. A 10 oszlo vezetve. A két 8, 9 alap lap o t a megmunkálást folyamat során periodikusan lefelé és felfelé vezetjük, és rendre akkor, amikor a két 8, 9 alaplap széf van választva, a lemezsávof koordinált módon egy egységgel továbbtoljuk jobbra, és ezzel egy kővetkező megmunkálási lépesnek vetjük ala

Az egyes megmunkálási lépéseket bekarikázott számokkal jelöltük, és az al biakban részletesen ieiriuk:

Az © megmunkálási lépésben a lemezsávbóí kistanooljuk, illetve benne kialakítjuk a turbutátorokat Ennek a megmunkálási lépésnek az eredménye nagyobb számó turbulátor, amilyent az l.a) ábrán szemléltettünk.

A második 0 megmunkálási lépésben kilyukasztjuk a fent leírt és az l.b) ábrán szemléltetett lyukakat, és egyidejűleg dombeáfjuk a 3 mélyedést. Ezen modul egyes szerkezetrészeit alább részletesen leírjuk. Mindenesetre ennél a modulnál a felső 8 alaplapon előbb el van helyezve egy 18 bélyegtartő lap, és rajta mozgathatóén van tartva egy 18 lehúzólap, A lemezsávon kívül a 18 bélyegtartő lapon el van helyezve négy 17 vezetőoszlop, amik átmennek a 15 lehűzólapon. és a 15 lehúzólapot mozgathatóén tartják.

Az oszlopos állvány alsó 9 alaplapjára rá van erősítve a 13 lyukasztőmodul modufbtökkja, arra pedig a 14 matrioatartó lap, A 14 matrícatartó lapban, illetve a 13 an a 18 bélyegtartő lap és a 14 matrioatartó lap direkt egymáshoz i pozicionálására 18 vezetőnyílások vannak kialakítva. Ezt a modult amit részételben a 2.b) ábrán szemléltettünk, később részletesebben leírjuk.

megmunkáló lépésként az a szakasz következik, ahol mángorló méiyhőzó eljárásban vagy nyújtőeljárásbas kialakítjuk a tulajdonképpeni 4 gallért, és a végeredmény az az alakzat, amit az l.e) ábrán szemléltettünk. Ebben a lépésben a 28 mángorlóbélyegek áthatolnak az említett 2 lyukakon, és annak szélrészét hideg yhúzó eljárással 4 gallérrá alakítják. Ezen behatoló mozgás közben a 28 mángorblyegek többször megfordulnak a saját tengelyük körül,, úgyhogy a 4 gallért a Ιοί, jellemző módon a 4 gallér kialakítása közben a mángonob egalabb kétszer, jellemző sen megfordulnak a saját tengelyük körül.

kitolt 4 gellert a felső szélre

számú olyan nyílás, amilyent az 1 ,d) ábrán szemléltettünk metsz Egy ötödik Φ megmunkálási lépési stanoolóelemekkei szétválasztjuk hosszirányban:, majd a rákövetkező

ÍS) káló lépésben eloldjuk. és végül a befejező (7) megmunkáló lépésben szétválasztjuk

A 2.a) ábra keretében szemléltetett lyukasziómodulnak négy 17 vezetőoszlopa van. A 2.b) ábrán egy némileg módosított kialakítású lyukasztómodult szemléltettünk, amely lyukasztómodulnak két 17 vezetőoszlopa van. a vezetett lemezsáv mindkét oldalán egy-egy. A foi) ábra szerinti metszetábrázolásban:, amelyen bal oldalon a szemléltettük, jobb oldalon pedig a nyitott szí jól látható, hogy az alsó i 3 iyukasztómodul után alulról felfelé hogyan következik a 14 mafricatartó lap. Ebben a mafricatartó lapban 19 fészkek és 20 vannak elhelyezve, amint azt a 3. ábra kapcsán alább részletesen isn

A felső szerszámrészen legfelül a felső 13’ iyukasztőmodu! modulblokkja van, utána a 18 bélyegtadó lap, amiben 22 lyukaszléhélyegek és 23 perselyek vannak elhelyezve (szintén a 3. ábrával összefüggésben alább még részletesen Ismertetjük), végül a 15 lehúzolap következik. A kör alakú lyukasztás! korongok ennél a konstrukciónál a 14 matricatartó lapban és közvetlenül alatta az alsó 13 lyukasztómodulban kialákitoft 38 kiöobőnyilásokban vannak léteié elvezetve. A 38 kídobőnyllások alul el lehetnek látva szlvószerkezette legyenek vezetve a folyamatból.

a 22 lyu-

rata is. Ezek a központos furatok periodikusan vagy állandóan vezérelt sűrített, levegővel vannak ellátva. Ez különösen jól látható a szerszám felső részének 2.b2) ábra felülnézetén. A sűrített egy-eg) sünt csatlakozón keresztül be van vezetve egy-egy 39 sűrltettlevegó-vezetékek alkotta rendszerbe, amik a szerszámnak rendre egy-egy felét ellátják sűrített levegővel, A 39 sörítettlevegő-vezetékek a 22 lyukasztóbélyeg lefelé haladó lökefmozgásával koordináltan a 36 kídobönyilásokon keresztül lefújják a lyukasztás! korongokat, A nyomásesés kompenzálására előnyös lehet, ha csak a külső lyukasztószerszámok el vannak látva szelepelrendezéssel, avégett hogy megakadályozzuk, hogy a középen elhelyezett levegővezetékekben ne legyen túl kicsi a nyomás.

Amint azt korábban Ismertettük, a lyukasztőmodulnak ebben az esetben csak két oldalt elhelyezett 17 vezetőosziopa van, amint az a b1) és b2) ábrán jói látható. A két 17 vezetooszlop megfelelő 18 vezetőnyílásokba belenyúlok, amint az főleg a az elsősorban Iáit negfeleiöen ennei a a 2,b4) ábrán látható, a szerszámok vezelőelemeiként csak ez a zett 17 vezetooszlop van, A 2.b4) ábrán az ís látható, hogy a 15 lehúzőiap oldalt elhelyezett 40 vezetöelemekket a 18 beíyegfartó laptól, illetve felső 13' modulblokktó oldalt van vezetve.

A 3. ábrán három részletes metszetben szemléltettük a tyokasztőmoőult azaz a fent leírt ® megmunkáló lépést. Konkrétan a 3.a) ábrán metszetben látható a lyukasztás! szakasz, főleg az, hogy az alsó 9 alaplapon ezen a szakaszon előbb el van helyezve a 13 lyukasztómoduí. Ezen a modulblokkon van elhelyezve a 14 mathcatartő lap; a 14 mafrioaíaríő lap nem mereven van rögzítve a 13 lyukasztómodulon, hanem úszó ágyazással,: A 14 mstrioafartó lápon belül definiált pozíciókban előbb el van helyezve egy 19 fészek a tulajdonképpeni 20 matrica számára; a 19 fészek kör alakú elem, aminek belső oldalán a tulajdonképpeni 20 matrica el van helyezve, és abba mereven be van szorítva, A 19, 29 elemek a matricatartó lappal mereven össze vannak kapcsolva, és egymáshoz képest nem tudnak mozogni. A 20 matrica felső képest lefelé ei van tolva, és a 19 fás snyezl a oldala a 19

ISO tó belső éle megfelelőén kissé le van kerekítve, Ez az eltolás eredm főtt 2 lyuk területén a fent leírt 3 mélyedés kialakítását,

A felső 13’ íyukaszíómodulra felülről lefelé nézve előbb rá van egy 16 bélyeglartó lap, A 16 bélyegtartő lap rögzítését a 3,b) ábra kapcsán alább részletesen leírjuk. A 16 bélyegtadö lap mereven ráerősílett 23 domborítóhüvelyeket fart, amik hengeres elemekként vannak kialakítva, és amiknek belső terében a tulajdonképpeni 22 lyukasztóbélyegek vannak, A 22 íyukaszíóbéíyeg mellső éle a 23 domborífóhüveíy mellső szélrészér· túl kiált A 22 lyukasztóbélyeg és a 23 dombodtönüvely az egymáshoz képesti pozíciójukban ugyancsak fixálva van

Ezen 23 domborítóhüveiyeken eltolhafóan elhelyezve 15 lehúzólap van, ami a 23 domberíibhüveiyekkeí szomszédosán azok körül egy lefelé álló karima formájászóval r a szerszám nyitásékor ez a I S lehozőlap az alsó pozícióban és az 1 lemezzel érintkezésben marad, úgyhogy a 16 bélyegtertó lap, a 22 lyukasztobélyég és a 23 dombodtóhüvely tőle függetlenül felfelé és az 1 lemezből ki fed mozogni, és Igy az 1 lemezt a lyukasztószarszámtol el lehet választani, és utána szabadon tovább lehet léptetni.

Amint a 3.b) ábrán szemléltettük, a íyukaszfószerszám járylé mekkel rendelkezik 17 vezetöoszíopok formájában, Ezek a 17 ve geres karmantyúkkal, Illetve 25 pozioionálóhüvelyekkel mereven hályegtartó lapban. A 16 fehúzőlap ezeken a 17 vezetöoszlopokon mozgatható. A 14 matricatartő lap 25 pozieionálohüvelyekkei, itlefve vezetöhüvetyekkel rendelkezik, és a 17 vezetőoszlop számára 18 vezető nyílása van. A matricatartó lap a 13 lyukasztómodul felső oldalán úszó ágyazásé, és ennek megfelelően a 14 matrioatarto lep evannak a

Á 15 bélyegtartó lap sincs fixálva a felső 13 ágyazásé, úgyhogy az oszlopos állvány felső 13’ ja, Illetve 13 lyukasztómodui|a egymáshoz képesti ricatartó lap és a 16 bé meg lehet szabni a 17 vezetőoszt lyamat során a tulajdonképpeni vágőrés is iyamatot végre lehet hajtani úgy, hogy a hidegalakítás nem szlnelő váqáshánvad a nyílás kerülete mentén on, hanem úszó la és alsó 9 alaplapggeflenüí a 14 m áfáját rendkívül esz, és a

elosztva optsmahs

Konkrétan ilyen íyukasztókészüléknéi, amint azt a 3.c) ábrán szemléltettük a vágőrés jellemzően 0,025 mm (a 3.c) ábrán d?-te! jelölve). Amíg egy Ilyen készülék tűrése az említett 17 vezetooszlopok nélkül körülbelül ±10 mikrométer nagyságú, a két szerszámrész leírt összereteszelése révén ezt a tűrést le tehet csökkenteni ± 5 mikrométerre. Ez azt jelenti, hogy a d? vágórésben a pontosságot közel 50 százalékási folyamatról körülbelül 20 százalékra növeljük, és ennek megfelelően a ly; bán biztosítani tehet a vágóéi optimális kialakítását.

egy olyan 23 mángorló bélyeg látható, amely a n nyer alkalmazást. A .26 mangoo

megmunkáló , és lehetővé teszi hogy get a tengelye körűI jellemzően háromsn a kerület van, ami a 26 mángorlóbélyeget egy megfelelő szerszám a 28 mángorlób szer megforgassa a mélyhúzó mozgás közben, A 28 mángorló bélyeg mentén szimmetrikusan elosztva, őt 2? mángoriőgoiyó van elhelyezve. Az 5 mángorlógolyók d9 átmérője jellemzően körülbelül 5,5-5,7 mm, Az öt mángoriőgoiyó külső kontúrvonalának d11 külső átmérője megfelel a létrehozott 4 gallér belső átmérőjének, A falfelületnél a 27 mángorlógolyók mellső szélén túl kiállva egy további 30 golyó található, ami a kidobás és a 27 mt

Ielmere

A 28 mángorlébélyeg - amint a 4,cj ábrán szemléltettük - 31 matricával köb osönhatásban működik. A 31 matrica dl2 belső átmérője úgy van megválasztva, hegy - amint azt a 4.d) ábrán és nagyítva a S-vel jelölt részletmetszetben szemléltettük — jellemzően nagyobb, mint a 28 mángorlébélyeg külső átmérője és az 1 lemez megfelelő anyagvastagsága, úgyhogy a 4 gallér és a szerszám 31 matricája között dl 3 illesztési játék marad (a 4.d) ábrán. Ez az illesztési játék jellemzően kisebb, mint 0,81 mm, vagy kisebb, mint 8,1 mm.

De az is lehetséges, hogy - amint a 4,e) ábrán szemléltettük - ez a gallérrész nem egyszerűen mélyhűzva van, hanem ténylegesen nyújtva is, vagyis a megmunkálási rés kisebbre van kialakítva, mint az anyagvastagság, úgyhogy nem csak alakváltoztatás történik, hanem egyidejűleg még nyújtás is. Ennek megfelelően ekkor bizonyos mértékig d14 negatív illesztési játék jön létre, amint azt a 4.e) ábrán vázlatosan jeleztük; ezt a d!4 negatív játékot akkorára választjuk, hogy a rés 0.25 mm anyagvastagság esetén körülbelül 0,05 mm-rel kisebb legyen, mint az anyagvasiagAz 5. ábrán a negyedik megmunkáló munkahelyen alkalmazott 32 peremezőbélyeget szemléltettük. A peremezőhélyegnek 34 szára van, aminek nagy d18 átmérője van, és van egy 33 csúcsrésze vagy bevezető része, aminek kisebb az átmérője. A 33 csúcs rész a csúcsánál le van sarkítva, és a szárrészbe 35 peremezőgörbülettei megy át, A peremezőbélyeg a 33 osúosrészével behatol a 4 gallérba, és az R sugár szakaszán a 4 gallér felső szélét kifordítja, úgyhogy végül olyan alakzat jön létre, amilyent az 1.d) ábrán szemléltettünk.

Claims (14)

1. Szabadalmi igénypontok

   1. Eljárás hőcserélőkhez való, nyílásokkal és azokat körülvevő gallérokkal (4. 8) ellátott iemezbordák előállítására, amely eljárásnál lemezbe lyukat (2) lyukasztunk, majd a lyuk (2) peremét forgó szerszámmal (28) hidegen végzett mélymángcrláeaat gallérrá (4,8) formáljuk.

   azzal jellemezve, hogy a lyukakat (2) iyukasztébéíyeggel (22) ás mefrioával (20) rendelkező szerszámban állítjuk elő és e matricát (20) tartó mafhcatarfö lapot (U) és a lyukasztöbéiyeget (22) tartó Oáiyegtartö lepel (18; egymáshoz képest dsrekt vezeiöeiemek (17, IS 28) útján vezetjük és .pozícionáljuk,
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vezátőeiemként (17, 18, 25) legalább egy. előnyösen több vezetöosziop (17) van, amely vezetőoszlopok egyik lehetőségként a hélyegtertő lapban (16) vagy egy .azzal összeerösltett első lyukasztómodulban (13^!) vannak mereven rögzítve, és a matrlcalartö lapban (14) vagy egy azzal összeerösltett második lyukasztómodulban (13} lévő vezetönyllésben (18) vannak tengely-irányban iényegében illesztési játék nélkül vezetve, vagy másik lehetőségként a vezeíooszinpok (17) a matrioatartő lapban (14), Illetve a második lyokasztómodolban (13) vannak mereven rögzítve, és a bélyegtane lapban (18), illetve az első lyukasziőmodulban (13b léve vezeíőnyi'iásban (18) vannak íengelyirányban, lényegében illesztési játék, nélkül vezetve.
3. 3. A 2 igénypere szertan eljárás, azzal jellemezve hogy a vezetönyuássai (18) ellátott mafrioatertó lep (14) vagy béíyegtartőt lap (16) éá/vagy a vezetcoazlöpokkel (17) ellátott matrioatartő lep (14) vagy béíyegtartőt lap (16) a
4. 4 Az előző igénypontok egyike szerinti eljárás. azzal jellemezve, hogy a bélyegtertó láp (18) egy oszlopos állvány első alaplapjára (8) van erősítve, a mairicaíaríő lap (14) pedig az oszlopos állvány második alaplapjára (9) van erősítve, és az első alaplap ISI és a második alaplap (9) vazeíohöveiyekhe (11) belenyúló,: ás bennük vezetett oszlopok il öl okán, egymáshoz képest eltolható.
5. 5. Az előző igénypontok egyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lemezbordát 17-21, előnyösen 18-29 Brineil-keménységű és 1-3 '%·, előnyösön 2 % A50 szakadási nyúlása alürniniamlemezböl állítjuk elő, továbbá a lemezbordát 0,259,30 mm vagy 0.25-0,32 mm, előnyösen 0,26-0.28 mm vastag aiuminlumiamezböl állítjuk elő, és a lyuk (2) 10-14 asm belső átmérőjéből td3> kiindulva előállítunk egy gallért |41, ammek belső átmérője (041 1,
6. 6-szor. előnyösen 1.7-szer nagyobb a lyuk (21 belső átmérőjénél (03 r

   8. Az előző igénypontok egyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lyukasztással egyidejűleg a lemezben (1) létrehozunk, egy domborítást a lyuk (2) körűi kőrbefutó, a lemezslkka! párhuzamos síkban elhelyezkedő mélyedés (3) formájában, amelynek külső átmérője (d2) nagyobb, mint a gallér (41 belső átmérőié (Ó4), és a mélyedés (31 a lemezeikből a gallérral (4) ellentétes irányban ven eltolva.
7. 7, Az előző igénypontok egyike szerint! eljárás, azzal jellemezve, hogy a gallé? (4) előállítását követően a gallér (4; felső szélét (51 körbefutean visszahajtjuk egy peremszélié (7), ami s lemezeikkel lényegében párhuzamos helyzetű.
8. 8. .Az előző igénypontok egyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gallért ?4j olyan mángeőőbéiyeggoi 128) állítjuk elő, amelynek 3~ő darab, előnyösen 5 darab, szimmetrikusan elhelyezett mángorlőgolyója 12?) van, és az alsó tetőpontok átmérője (dlO) előnyösen kisebb, ugyanakkora vagy nagyobb, mint a lyuk (2) belső átmérője (ő3t.
9. 9. Az előző Igénypontok egyike szerint; eljárás, azzal jellemezve, hogy a gallért (4) olyan mángortébélyeggel (28) állítjuk elő, amelynek külső átmérőjét (dl 1) a

   Ό v\ skP ?' xc;v\ o '' fe s'· _K <

   meg. hogy e szerszámrés kisebb legyen, előnyösen 0.03-Ö.07 mm-reí kisebb tegyen e (eldolgozandó lemez (1) vastagságánál
10. 10. Az előző igénypontok egyike szerinti eljárás, azzal jellemezve hogy a matricát (20) tartó matnoatartó lap (14) egy első lyukasztémoduion (13') van rögzítve, és/vagy a lyukasztóbélyeget (22) tartó bélyegtartó lap (lő) egy második lyukasztómodulon ((13) von rögzítve, és a dlrekt vezetőelemek (17, 18, .28) vagy ez első lyukasziőmoduit ( (13') a bályegtartó laphoz (18) képest vezetik, illetve pozícionálták, vagy az első lyukasziőmoduit ( (13') a második tvokasztómoduiboz (13) képeset vezetik, Illetve pozícionálják, vagy a matricatartó lapot (14) a második lyukasziomödalhoz (13) képest vezetik, illetve pozícionálják.
11. 11. Készülék az 1-10. igénypontok egyike szerinti eljárás végrehajtására, amely készülék magában foglal legalább egy módéit lyukak (2) lyukasztására, és egy. tolyamatrráeyban utána elhelyezett modult gallér (4, 6) hidegen végzett mélymángorláasa) történő előállására, azzal jellemezve, hogy a lyukak (2) előállítására szolgáló szerszám egy lyukasztőbélyeggel (22) és egy matricával (2ő) rendelkezik, és egy matricáié do lap (14), ami a matricát (28) tartja, és egy bélyegtartó lap (16), ami a lyulasztóbélyagat (22) tartja. Illetve az ezeket dlrekt tartó lyukésztőmodulek ((13, 133 dlrekt vezetőelemekkel (17, 18, zö) rendelkeznek, amik a matrlcatarto és a bélyegtartő lapokat (14, 16) egymáshoz képest vezetik és pozícionálják, továbbá a hélyegtartö lap (Ίο) egy oszlopos állvány első alaplapjára (8) van erősítve, a matrlcafartő lap (14) pedig az oszlopos állvány második alaplapjára (9) van erősítve, éa az első alaplap (8) és a második alapláp (81 vezeiöhüveiyekbe (11) belenyúló, és bennük: vezetett oszlopok (10) útján, egymáshoz képest eltolható.
12. 12. A 11, Igénypont: szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy & vezetőelemként (17, 18, 2o) legalább egy, előnyösen több vezetöoszlop (17) vagy vezetősín van, amik egyik lehetőségként a hélyegtartö lapban (16) mereven rögzítve vannak, és a matrtoatartö lapban (14) lévő vezetőnyilásban (18) tengelyirányben lényegében Illesztési játék nélkül vezetve vannak, vagy másik lehetőségként a matrlcatarto lapban (1:4) mereven rögzítve vannak, ás a hélyegtartö lapban (18) lévé vezetőnyhásban (16) tengelyirányban lényegében illesztési játék nélkül vezetve vannak,
13. 13. A 12. igénypont szefefe készülék: ezzel jellemezve, hogy a vezetonyhássat Π8) ellátott lapok p4. 16) es/vagy az oszlopokkal (17) ellátóit lapok a szerszámban aszó ágyazásnak.
14. 14. A 11-13 Igénypontok egyike szennk készülék azzal jellemezve hogy a lyukasztómodul ? 13? es a hidegen végzett mélymángonásra szolgaié modul, valamint adott esetben tovább! modulok, amik turbuiátorok, domborítások előállítására: pereoiezésre és szétválasztásra szolgáinak, egy közös oszlopos állványon vannak elhelyezve: amelyen egy lemezsáv van végigvezetve: és az oszlopos állvány alaplapjai {§, 9) e lemezsáv elétolö mozgásának megfelelően koordinált periodikus lefelé es felfele mozgás közbe?? vezetve vannak