FI115977B - Alkalisen pesunesteen puhdistaminen - Google Patents
Alkalisen pesunesteen puhdistaminen Download PDFInfo
- Publication number
- FI115977B FI115977B FI20030522A FI20030522A FI115977B FI 115977 B FI115977 B FI 115977B FI 20030522 A FI20030522 A FI 20030522A FI 20030522 A FI20030522 A FI 20030522A FI 115977 B FI115977 B FI 115977B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- stream
- washer
- filtrate
- pulp
- washing
- Prior art date
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000746 purification Methods 0.000 title description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 64
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000002535 acidifier Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 6
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 1,4a-dimethyl-7-propan-2-yl-2,3,4,4b,5,6,10,10a-octahydrophenanthrene-1-carboxylic acid Chemical compound C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 description 2
- 206010067484 Adverse reaction Diseases 0.000 description 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 240000008168 Ficus benjamina Species 0.000 description 1
- 230000006838 adverse reaction Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
115577
Alkalisen pesunesteen puhdistaminen
Keksintö kohdistuu menetelmään alkalisen nesteen pesemiseksi. Tarkemmin kyseessä on menetelmä uuteaineiden ja metallien poistamiseksi alkalisesta nesteestä 5 sulfaattiselluloosatehtaan pesemöllä.
Sulfaattiselluloosamassan valmistuksessa uusien tuotannoltaan mittavien kuitulinjo-jen yhdeksi ongelmaksi on muodostunut pihkaperäisten ainesten ja eri metallien haitallinen vaikutus massan tuotannossa kuitulinjojen sulkemisasteen kasvun ja vesimäärän vähentämisen myötä. Uuteaineet aiheuttavat haitallisia tarttumia laitteisto-10 jen pintoihin. Lisäksi pihkaperäiset ainekset aiheuttavat ajettavuus- ja laatuongelmia paperi- ja kartonkikoneilla. Tietyt metallit muodostavat sopivissa olosuhteissa saostumia ja ovat haitallisia massanvalmistusprosessin kannalta.
On tunnettua, että uuteaineita ja metalleja voidaan poistaa flokkaamalla tai saosta-malla. Nämä tunnetut menetelmät toimivat tehokkaimmin neutraaleissa tai happa-15 missä olosuhteissa. Sulfaattiselluloosamassan pesussa pH:n pudottaminen neutraalille tai happamalle alueelle aiheuttaa kuitenkin jäännösligniinin epätoivottuja reaktioita, mikä on esteenä tunnettujen menetelmien soveltamisessa käytäntöön.
Tunnettuja menetelmiä alkalisen nesteen pesemiseksi on useita. Eräs niistä on ; esitetty julkaisussa WO 88/04705. Siinä alkalista kuitumassaa pestään useissa ! 20 vaiheissa ja massan pH lasketaan ainakin yhdessä pesuvaiheessa niin alhaiseksi, että / haitalliset ainesosat saadaan poistetuksi jollain tunnetulla menetelmällä : kuitumassasta. Julkaisussa esitetyn menetelmän ongelmana ovat kuitenkin edellä • · · · ’ mainitut epätoivotut reaktiot massan pH: n pudottamisen seurauksena.
• I
. ‘ . Eräs toinen menetelmä on esitetty julkaisussa FI 52876. Siinä selluloosamassaa pes- * < · 25 tään monivaihepesulaitteistossa ja pesunestettä hapottamalla pudotetaan massan pH:ta pesun tehostamiseksi. Menetelmän tarkoituksena on vaalentaa jätevettä, vä- • * hentää kuohaamista sihtiosastolla ja parantaa valkaisemattomien laatujen vaaleusas-·;*’ tetta. Tälläkin menetelmällä massan pH laskee kokonaisuudessaan alhaiseksi ja sen ,,; l ‘ seurauksena massassa esiintyy epätoivottuja reaktioita.
' ·' 30 Keksinnön mukaisella menetelmällä pystytään tehostamaan sulfaattiselluloosamas- : " san pesua ja poistamaan tehokkaasti uuteaineita ja metalleja ilman, että päävirran pH-taso laskee liian alhaiseksi ja aiheuttaa muita ongelmia prosessiin. Keksinnön 2 115977 mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on itsenäisen patenttivaatimuksen tunnusmerkkiosassa esitetty.
Edellä mainitut edut saavutetaan jakamalla alkalinen suodos kahteen osavirtaan, joista toisen pH-taso pudotetaan uuteaineiden ja metallien poiston kannalta optimaa-5 liselle tasolle ja palauttamalla puhdistettu osavirta takaisin prosessiin. Tällöin pää-virran pH-taso säilyy riittävän korkealla eikä edellä kuvattuja ongelmia esiinny. Tämä alkalisen suodoksen jako osavirtoihin tapahtuu edullisimmin pesemön viimeisten vaiheiden suodoksilla, joiden jäännösligniini- ja alkalikonsentraatiot ovat alhaiset.
10 Varsinainen alkalisen suodoksen pH:n säätö voidaan tehdä esimerkiksi hiilidioksidilla (C02) tai mineraalihapoilla. Hiilidioksidin käyttö pH:n säädössä osavirralle ei aiheuta muutoksia prosessin kemikaalitaseessa.
Keksinnön edullisille sovellusmuodoille on tunnusomaista se, mitä on jäljempänä olevissa patenttivaatimuksissa esitetty.
15 Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisemmin esimerkkien avulla viitaten kuviin, joissa kuva 1 esittää prosessia vuokaaviona, kuva 2 esittää kaaviokuvana massavirran jakamista kuvan 1 mukaisessa prosessissa, ; ] ja j . \ 20 kuva 3 esittää taulukkona menetelmällä saavutettavat reduktiot • * [;··’ Kuvassa 1 on ensimmäinen massavirta 1, joka tulee ensimmäiselle pesulaitteelle : V 101. Ensimmäiseltä pesulaitteelta 101 lähtee toinen massavirta 2 toiselle pesulait- teelle 102, joka voi olla viimeinen ruskeamassan pesulaite tai jokin muu pesemön pesulaite. Menetelmää voidaan soveltaa myös useammalla kuin yhdellä pesemön 25 pesulaitteella.
Γ Toinen massavirta 2 on yhdistelmä ensimmäisestä massavirrasta 1 ja prosessiyksi- köstä 103 tulevasta nesteestä 12, jotka yhdistetään pesulaitteessa 101. Neste 12 toi-: ’”: mii siten ensimmäisen pesulaitteen 101 pesunesteenä.
‘ " Toiselle pesulaitteelle 102 saapuu myös pesuneste 3, joka yhdistetään ensimmäisel- 30 tä pesulaitteelta 101 saapuvaan toiseen massavirtaan 2. Toisella pesulaitteella 102 toisesta massavirrasta 2 erotetaan pesunesteen 3 syrjäyttämä alkalinen suodos 4 ja 3 115977 pesty kolmas massavirta 5 poistuu eteenpäin prosessissa. Massavirtaa 5 voidaan tarvittaessa mahdollisesti käsitellä vielä edelleen. Mikäli alkalinen suodos 4 sisältää paljon kuituja on suodos edullista suodattaa ennen jatkokäsittelyä kuituhäviöiden minimoimiseksi.
5 Toisessa pesulaitteessa 102 pestystä toisesta massavirrasta 2 erotettu alkalinen suodos 4 jaetaan kahteen osavirtaan 6 ja 7. Alkalisen suodoksen 4 jako voi tapahtua esimerkiksi 2/3 ensimmäiseen osavirtaan 6 ja 1/3 toiseen osavirtaan 7. Alkalisen suodoksen 4 toista osavirtaa 7 käsitellään prosessissa edelleen yhdistämällä siihen hapottavaa ainetta 8, kuten esimerkiksi hiilidioksidia (C02) osavirran pH:n laskemi-10 seksi. Suodoksen 4 toisen osavirran 7 pH voidaan laskea esimerkiksi tasolle 7 (neutraali pH), mikä on osavirran 7 jatkokäsittelyn kannalta optimaalinen. Hiilidioksidilla käsitelty osavirta 9 viedään nyt prosessiyksikköön 103. Hiilidioksidin käyttö PH:n säädössä ei aiheuta muutoksia prosessin kemikaalitaseeseen. Hiilidioksidin sijasta voidaan hapottavana aineena käyttää esimerkiksi mineraalihappoja. Alkalisen 15 suodoksen 4 ensimmäinen osavirta 6 kuljetetaan prosessissa eteenpäin käsittelemättömänä.
Pesulaitteelta 102 saatavan suodoksen 4 jako osavirtoihin 6 ja 7 voi tapahtua myös jossain muussa suhteessa kuin esitetyssä suhteessa 2:1, kuten esimerkiksi 5:1, 4:1, 3:1 tai 1:1. Prosessissa käytettävä jako osavirtoihin 6 ja 7 vaikuttaa suoraan poistet-20 tavan lietteen 10, ja siten haitallisten ainesosien, määrään.
• · * '* Prosessiyksikössä 103 osavirrasta 9 poistetaan uuteaineet, metallit ja muut haitalli- . i set aineet käyttäen joitain sinänsä tunnettuja menetelmiä (koagulointi, flokkaus, flo- : taatio, tms.). Kun osavirran 9 pH on noin 7 saavutetaan esimerkiksi flotaation kan- naita optimaalinen tilanne prosessiyksikössä 103. Prosessiyksiköstä 103 poistetaan 25 käsittelyssä syntynyt liete 10, joka sisältää haitalliset ainesosat. Puhdistettu osavirta 11 yhdistetään prosessiyksikön 103 jälkeen alkalisen suodoksen 4 ensimmäiseen osavirtaan 6, jolloin saadaan aikaan pesuneste 12, joka johdetaan pesulaitteelle 101. Alkalisen suodoksen 4 ensimmäisen osavirran 6 ja toisen osavirran 7 uudelleen yh-distämisessä syntyvä neste kierrätetään siis takaisin prosessiin ja sitä käytetään en-30 simmäisen pesulaitteen pesunesteenä 12. Pesunesteen 12 lisääminen massavirtaan 1 pesulaitteella 101 ei oleellisesti laske massavirran pH:ta eikä se näin aiheuta ongel-mia, kuten jäännösligniinin epätoivottuja reaktioita. Pesuneste 12 syrjäyttää vastaa-: ·. vasti pesulaitteella 101 suodoksen 13, jota voidaan mahdollisesti haluttaessa käsitel- '.., lä vastaavasti kuin pesulaitteen 102 suodosta 4.
4 115977
Kuvassa 2 on esitetty esimerkkinä eräs edullinen vaihtoehto sulfaattiselluloosamas-san pesusta. Siinä pesulaitteelle 102 saapuva massavirta 2 on kuvattu erillisinä osina kuidun 21 ja nesteen 22 osalta. Pesulaitteelle 102 saapuva massavirta 2 sisältää poistettavia ainesosia 6,80 kg/Adt. Pesulaitteelta 102 lähtevä pesuaineen syrjäyttä-5 mä suodos 4 sisältää poistettavia ainesosia 4,20 kg/Adt ja pesty massavirta 5 vastaavasti 2,60 kg/Adt. Tällöin massavirran 5 kuidussa on uuteaineita n. 0,28 %. Suo-doksesta 4 käsitellään tässä esimerkissä 1/3 prosessiyksikössä 103, minne saapuvassa nesteessä 9 on poistettavia ainesosia 1,388 kg/Adt. Käsittelyn jälkeen prosessista poistetaan 75 % prosessiyksikölle 103 saapuvista ainesosista eli 1,04 kg/Adt nuolen 10 10 mukaisesti. Käsittelemätön osa 6 (2/3) suodoksesta 4, jossa on haitallisia ai nesosia 2,814 kg/Adt yhdistetään prosessiyksikössä 103 puhdistettuun osaan 11 ja palautetaan pesulaitteelle 101. Tässä esimerkissä pesulaitteen 101 pesunesteessä 12 on 3,16 kg/Adt haitallisia ainesosia.
Seuraavaksi esitetään käytännön esimerkki sulfaattisellutehtaan koivumassan alkali-15 sen suodoksen käsittelystä keksinnön mukaisella menetelmällä sillä saavutettavien reduktioprosenttien avulla. Ensimmäisessä tapauksessa on suodoksen 4 osavirtaa 7 hapotettu siten, että sen pH on laskettu tasolle 9,4 ja toisessa tapauksessa tasolle 7,0 kun alkuperäisen suodoksen 4 pH oli >10. Keksinnön mukaisella menetelmällä saavutetut tulokset on esitetty yhteenvetona kuvan 3 taulukossa. Reduktioprosentit, 20 kun nesteen pH oli 9,4, olivat rasvahapolle 0 %, hartsihapolle 13 %, calsiumille 30 % ja magnaanille 21 %. Vastaavasti, kun nesteen pH laskettiin 7,0:aan, saatiin re-duktioprosenteiksi rasvahapolle 86 %, hartsihapolle 66 %, kalsiumille 69 % ja mag-;*,· naanille 75 %. Reduktioprosentit on laskettu prosessiyksikön 103 läpi kulkevasta : osavirtauksesta (tuleva virta 9 ja poistuva virta 11) kun prosessiyksikössä on puh- .· *, 25 distukseen käytetty flotaatio menetelmää.
: Edellä esimerkkien avulla kuvatun menetelmän tarkoituksena on säilyttää massan : päävirran pH entisellä tasolla ja poistaa prosessista haitalliset aineet laskemalla vain suodoksen osavirran pH alhaiselle tasolle sekä palauttaa puhdistettu suodos takaisin kiertoon päävirtaan. Laskemalla vain pienen osanvirran pH:ta ei vaikuteta oleelli-: ‘ ”; 30 sesti koko massavirran pH arvoon, jolloin vältetään tunnetuissa menetelmissä syn tyvät ongelmat mm. jäännösligniinin osalta.
» t
Claims (7)
1. Menetelmä alkalisen nesteen pesemiseksi sulfaattiselluloosatehtaan pesemöllä, joka menetelmä käsittää järjestyksessä seuraavat vaiheet: ensimmäinen massavirta (1) ohjataan ensimmäiselle pesulaitteelle (101), missä 5 ensimmäiseen massavirtaan (1) yhdistetään pesuneste (12), ensimmäiseltä pesulaitteelta (101) ohjataan toinen massavirta (2) toiselle pesu-laitteelle (102), missä toiseen massavirtaan (2) yhdistetään pesuneste (3), toiselta pesulaitteelta (102) johdetaan pesty massavirta (5) eteenpäin prosessissa ja pesuaineen (3) syrjäyttämä suodos (4) kierrätetään takaisin prosessiin, 10 tunnettu siitä, että toisella pesulaitteelta (102) pesunesteen (3) syrjäyttämä suodos (4) jaetaan ensimmäiseen osavirtaan (6) ja toiseen osavirtaan (7), toisen osavirran (7) pH lasketaan alemmaksi yhdistämällä toiseen osavirtaan (7) hapottavaa ainetta (8) 15. hapotettu osavirta (9) johdetaan prosessiyksikköön (103), missä osavirrasta (9) ja koko prosessista poistetaan uuteaineita ja metalleja sisältävä liete (10) - prosessiyksikössä (103) käsitelty osavirta (11) yhdistetään ensimmäiseen osa-virtaan (6) ja johdetaan takaisin prosessiin käytettäväksi ensimmäisen pesulaitteen • (101) pesunesteenä (12). • ·
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pesulaitteelta ·' (102) tuleva suodos (4) jaetaan ensimmäiseen osavirtaan (6) ja toiseen osavirtaan (7) suhteessa 1:1, 2:1, 3:1, 4:1 tai 5:1. :v.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suodoksen , * · ·, (4) toisen osavirran (7) pH lasketaan välille 6-8. · 25
4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suodoksen (4) toisen osavirran (7) pH lasketaan välille 6,5-7,5. * : 5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hapotta- vana aineena (8) käytetään hiilidioksidia, mineraalihappoja tai muita vastaavia aineita. 115977 6
5 115977
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pesulaite (101) on viimeistä edellinen pesulaite ja pesulaite (102) on viimeinen pesulaite.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että prosessiyksi-kössä (103) uuteaineet ja metallit poistetaan koaguloinnilla, flokkaamalla ja flotaa- 5 tiolla tai vastaavilla menetelmillä.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20030522A FI115977B2 (fi) | 2003-04-07 | 2003-04-07 | Alkalisen pesunesteen puhdistaminen |
| AT04725953T ATE347636T1 (de) | 2003-04-07 | 2004-04-06 | Reinigung alkalischer waschflüssigkeit |
| ES04725953T ES2278312T3 (es) | 2003-04-07 | 2004-04-06 | Purificacion de liquido alcalino de lavado. |
| US10/552,435 US20070039702A1 (en) | 2003-04-07 | 2004-04-06 | Purification of alkaline washing liquid |
| PCT/FI2004/000210 WO2004090225A1 (en) | 2003-04-07 | 2004-04-06 | Purification of alkaline washing liquid |
| JP2006505631A JP2006522235A (ja) | 2003-04-07 | 2004-04-06 | アルカリ性洗浄液の精製 |
| EP04725953A EP1611281B1 (en) | 2003-04-07 | 2004-04-06 | Purification of alkaline washing liquid |
| DE602004003573T DE602004003573T2 (de) | 2003-04-07 | 2004-04-06 | Reinigung alkalischer waschflüssigkeit |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20030522A FI115977B2 (fi) | 2003-04-07 | 2003-04-07 | Alkalisen pesunesteen puhdistaminen |
| FI20030522 | 2003-04-07 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20030522A0 FI20030522A0 (fi) | 2003-04-07 |
| FI20030522L FI20030522L (fi) | 2004-10-08 |
| FI115977B true FI115977B (fi) | 2005-08-31 |
| FI115977B2 FI115977B2 (fi) | 2019-03-29 |
Family
ID=8565931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20030522A FI115977B2 (fi) | 2003-04-07 | 2003-04-07 | Alkalisen pesunesteen puhdistaminen |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070039702A1 (fi) |
| EP (1) | EP1611281B1 (fi) |
| JP (1) | JP2006522235A (fi) |
| AT (1) | ATE347636T1 (fi) |
| DE (1) | DE602004003573T2 (fi) |
| ES (1) | ES2278312T3 (fi) |
| FI (1) | FI115977B2 (fi) |
| WO (1) | WO2004090225A1 (fi) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4825709B2 (ja) * | 2007-03-15 | 2011-11-30 | 三菱製紙株式会社 | 発泡及びピッチトラブル抑制方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5509999A (en) * | 1993-03-24 | 1996-04-23 | Kamyr, Inc. | Treatment of bleach plant effluents |
| US5489363A (en) * | 1993-05-04 | 1996-02-06 | Kamyr, Inc. | Pulping with low dissolved solids for improved pulp strength |
| SE9303762L (sv) * | 1993-11-15 | 1995-05-16 | Eka Nobel Ab | Sätt att rena processvatten från massaframställning |
| FI990127A7 (fi) * | 1999-01-22 | 2000-07-23 | Andritz Oy | Menetelmä massan käsittelemiseksi |
| SE519342C2 (sv) * | 1999-10-25 | 2003-02-18 | Andritz Oy | Förfarande och anordning för att avskilja såpa från tvättfiltrat |
| US6752903B2 (en) * | 2001-07-27 | 2004-06-22 | Craig A. Bianchini | Method for mitigating the interference caused by high-molecular weight by-products in pulping processes |
-
2003
- 2003-04-07 FI FI20030522A patent/FI115977B2/fi not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-04-06 US US10/552,435 patent/US20070039702A1/en not_active Abandoned
- 2004-04-06 EP EP04725953A patent/EP1611281B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-06 ES ES04725953T patent/ES2278312T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-06 AT AT04725953T patent/ATE347636T1/de active
- 2004-04-06 JP JP2006505631A patent/JP2006522235A/ja active Pending
- 2004-04-06 WO PCT/FI2004/000210 patent/WO2004090225A1/en not_active Ceased
- 2004-04-06 DE DE602004003573T patent/DE602004003573T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1611281A1 (en) | 2006-01-04 |
| US20070039702A1 (en) | 2007-02-22 |
| ES2278312T3 (es) | 2007-08-01 |
| DE602004003573T2 (de) | 2007-09-27 |
| JP2006522235A (ja) | 2006-09-28 |
| FI115977B2 (fi) | 2019-03-29 |
| FI20030522A0 (fi) | 2003-04-07 |
| FI20030522L (fi) | 2004-10-08 |
| WO2004090225A1 (en) | 2004-10-21 |
| DE602004003573D1 (de) | 2007-01-18 |
| EP1611281B1 (en) | 2006-12-06 |
| ATE347636T1 (de) | 2006-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE500113C2 (sv) | Sätt vid blekning av massa för omhändertagande av utlösta metaller | |
| US4000033A (en) | Removal of color and organic matter from kraft process bleach effluents | |
| EP3126297B1 (en) | Method and system for reducing phosphorus in effluent or filtrate | |
| FI115977B (fi) | Alkalisen pesunesteen puhdistaminen | |
| CA1313966C (en) | Method for fractionating mixed pulp according to the fiber properties | |
| FI128900B (fi) | Menetelmä nestevirtauksien käsittelemiseksi sellutehtaassa ja pienen kloridipitoisuuden omaavien prosessivesien käyttöä sellutehtaassa | |
| AU2010200081B2 (en) | Process for adjusting the pH of a cellulosic pulp, production of pulp or paper from cellulosic pulp and use of (bi)carbonate removal for reducing the consumption of acid | |
| EP0656966A1 (en) | METHOD FOR TREATING WASTEWATER. | |
| FI74054B (fi) | Saett vid blekning av cellulosahaltigt material. | |
| SE514687C2 (sv) | Metod för eliminering av skadliga substanser i en processvätska | |
| US4812207A (en) | Method of removing lignin from bleach plant effluents | |
| CA2505525C (en) | Method and arrangement in making of mechanical pulp | |
| JP2001519858A (ja) | 酸素による漂白プラントの濾液の処理 | |
| FI127860B (fi) | Menetelmä ja järjestelmä fosforin vähentämiseksi jätevedestä tai suodoksesta | |
| FI127859B (fi) | Menetelmä ja järjestelmä fosforin vähentämiseksi jätevedestä tai suodoksesta | |
| FI122773B (fi) | Massan valmistus | |
| CA2360638A1 (en) | Treatment of recirculated filtrates in pulp production | |
| EP3126295B1 (en) | Method for reducing phosphorus in effluent or filtrate | |
| FI127631B (fi) | Menetelmä fosforin vähentämiseksi prosessista peräisin olevasta jätevedestä | |
| JPH06182328A (ja) | 古紙脱墨パルプ排水の処理方法 | |
| JP4828528B2 (ja) | 製紙機での方法と装置 | |
| CN104169494A (zh) | 一种在化学纸浆厂处理液流的方法和系统 | |
| SE501985C2 (sv) | Förfarande för avskiljning av metalljoner från massa i samband med blekning av massan | |
| CA2171595A1 (en) | Use of acid-stage filtrate in cooking liquor preparation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 115977 Country of ref document: FI |
|
| MD | Opposition filed |
Opponent name: KVAERNER PULPING AB |
|
| RF | Appeal filed | ||
| RFK | Appeal accepted |
Free format text: PATENT IN FORCE |
|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 115977 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B Effective date: 20050831 |
|
| MM | Patent lapsed |