JP2001519858A - 酸素による漂白プラントの濾液の処理 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 パルプ流（２２）中のセルロース繊維を処理する方法は、次の段階を含んでいる。パイプが準備される（２１）。酸化漂白剤の添加により、パルプが少なくとも１つの漂白段階（２５，３０）で漂白を受ける。漂白後残余液体を得ながらパルプから液体が除去され、得られた残余液体の少なくとも部分流が、ポンプ装置により、輸送導管を経てパルプ流（２２）へ戻される。残余液体の前記部分流は、ポンプ装置の下流で部分流へ酸素を供給することにより、酸素（４５）により処理される。

Description

【発明の詳細な説明】 酸素による漂白プラントの濾液の処理 発明の背景及び従来の技術 本発明は、パルプを準備し、酸化漂白剤の供給によりパルプを少なくとも１つ の漂白段階で漂白し、漂白後残余液体を得ながらパルプから液体を除去し、得ら れた残余液体の少なくとも部分流を、ポンプ装置により輸送導管を経て直接パル プ流へ戻す段階を含むパルプ流中におけるセルロース繊維の処理方法に関する。 過酸化水素のような酸化漂白剤の供給により、１つ又は複数の順次の漂白段階 でセルロースパルプを漂白し、このような各漂白段階後パルプから液体を除去し て、残余液体いわゆる濾液を得ることは公知である。この残余液体は、まだ特定 の量の漂白剤を含んでいるので、機械パルプ漂白中に残余液体を先行する洗浄段 階又は他の可能な位置へ逆流で戻して、それを直接廃液浄化プラントへ送る代わ りに、利用可能な過酸化物又は他の酸化漂白剤を利用するのが慣行である。こう して酸化物漂白剤の利用度を改善することができる。化学パルプの漂白に関して も、残余液体又は濾液をパルプ流に対して逆流で先行するどれかの洗浄段階へ戻 して、洗浄液体を最大に利用し、漂白からの排出物を最小にできることが望まし い。 得られた残余予液体は、逆流でパルプ流へ送られた後、廃液プラントへ送られ る廃液逆流を形成する。廃液流は酸素を消費する有機物質いわゆるＣＯＤ（化学 的酸素要求）を含み、従ってこれらの有機物質はパルププラントを出る廃液中に １日当たり所定トンの量でしか含まれないようにせねばならない。現在廃液プラ ントでこのような有機物質を利用可能に分解することが可能である。それにもか かわらず、存在する廃液プラントがその特定量を処理するように設計されている ので、これらの有機物質の百分率がなんらかの理由で計算されたものより大きい と、問題がしばしばおこる。同様に当局からの要求が一層厳しくされ、最大許容 レベルが低下されると、著しい投資費を伴う。 残余液体又は濾液は、有機物質を消費する漂白剤を含むと考えられ、金属イオ ンは漂白剤に対して有害なので、化学パルプの製造に関連して、残余液体又は濾 液を利用することは、一般に問題であると考えられることが、指摘されねばなら ない。有機物質又は金属イオンの百分率が高いと、このような液体による漂白結 果が満足できない。化学パルプ漂白に関連して残余液体を戻すと、同じ漂白結果 を得るため漂白反応器における過酸化物又は他の酸化漂白剤の必要が増す。 国際出願公開ＷＯ９４／２１８５７は、パルプ流中にある脱水装置で得られる 濾液から金属を除去する方法を開示している。この書類は、酸化剤例えば酸化ガ スおよびアルカリを反応器の濾液へ供給することを開示している。こうして濾液 に溶解した金属を固定粒子として沈殿させ、濾液から除去することができる。 スエーデン国特許出願第９６０１７０９−０号はパルプ流に沿ってセルロース パルプを処理する方法を開示している。セルロースパルプは数段階で漂白され、 残余液体はパルプから分離されて、パルプ流へ戻される。戻される前に、残余液 体は酸化反応器で酸化ガスと接触せしめられる。この書類によれば、好ましい酸 化ガスはオゾンである。 欧州特許出願公開第５６４４４３号明細書は、複数の漂白段階を含むパルプ流 に沿ってセルロースパルプを処理する方法を開示している。漂白段階の後で残余 液体が得られ、前の洗浄段階へ戻される。得られる残余液体は加熱され、反応器 に送られて酸素ガスと反応する。それから残余液体が熱交換器へ送られ、そこか らパルプ流へ戻される。 発明の要約 本発明の目的は、上述した問題を解決する方法を提供することである。特に本 発明の目的は、環境の観点から害が少なく、かつセルロース繊維の処理中使用す るのに一層適当な残余液体をパルス漂白に関連して提供することである。 この目的は最初に規定した方法により達せられ、ポンプ装置の下流で残余液体 の部分流へ酸素を噴射することにより、この部分流を酸素により処理することを 特徴としている。このような酸素処理により、残余液体中の貴重な酸化成分の百 分率が増大する。それにより非常に簡単な条件で例えば残余液体をパルプ流へ直 接戻すためパルププラントに通常存在する輸送導管へ酸素ガスを噴射することに より、酸素を残余液体へ供給することができ、即ち高温及び高圧で動作する反応 器のような別の酸化促進手段は、本発明によれば設けられない。残余液体のこの ような処理により、望ましくない酸素消費有機物質及び漂白段階を出る時残余液 体に存在する望ましくない有害金属イオンのかなりの百分率を無害にする可能性 が与えられる。これは驚くべきことである。なぜならば、従来の意見は、漂白後 パルプから除去される液体に通常存在するおだやかな条件中に、残余液体の物質 に酸素は反応できないというものだったからである。特に有害物質の還元のよう な反応を行うため、従来の意見は、強力な酸化条件即ち高圧及び１００℃以上の 高温が必要であるということであった。 従って本発明の方法により処理される残余液体は、公知の技術に比較して、廃 液浄化中に一層簡単に取り扱われ、セルロース繊維の処理に利用するのに一層適 している。更に本発明による処理によって、残余液体の品質が高められるので、 パルプ流へ残余液体を戻すと、残余液体の効果が改善される。得られる残余液体 の少なくとも部分流をパルプ流へ直接に、即ち中間処理や物質の添加なしに戻す ことによって、本発明による方法は、現在のパルプ処理プラントへの適用を可能 にする簡単さに特徴がある。 本発明の実施形態によれば、パルプが少なくとも１つの漂白段階へ達する前に 、残余液体の部分流の少なくとも一部が、有利にパルプ流へ戻される。こうして 漂白が一層効果的になり、その結果パルプの白色度を増すか、又は維持される白 色度により添加される過酸化水素の品質を低下できる。更に残余液体の部分流の 少なくとも一部を、漂白段階の下流でパルプ流へ戻すことができる。 本発明の別の実施形態によれば、酸素ガスを輸送導管へ噴射することにより、 残余液体の部分流がパルプ流へ達する前に、酸素が残余液体へ供給される。こう して酸素を比較的低い圧力で、即ち残余液体をパルプ流へ戻すのに必要な送り仕 事のため現われる圧力のみで供給することができる。それにより残余液体の部分 流がパルプへ達する前に、残余液体中における酸素の滞在時間が少なくとも３秒 であるような位置で、酸素を残余液体へ有利に供給することができる。別の実施 形態によれば、滞在時間を１０秒より大きく、例えば３０秒より大きくすること ができる。 本発明の別の別の実施形態によれば、酸素ガスをパルプ流へ噴射することによ り、残余液体の部分流へ酸素が添加される。 本発明の別の実施形態によれば、得られる残余液体の少なくとも第２の部分流 が酸素により処理され、少なくとも１つの直接接続部、廃液浄化段階、漂白段階 及び／又は液体除去段階をを経て廃液浄化段階へ供給される。 本発明の別の実施形態によれば、酸化漂白剤が過酸化水素、オゾン、次亜塩素 酸塩、過酢酸及び二酸化塩素の少なくとも１つを含んでいる。このような漂白剤 の漂白効果は、戻される残余液体が酸素で処理されると、改善することができる 。 本発明の別の実施形態によれば、漂白は少なくとも第１の漂白段階及び第２の 漂白段階を含んでいる。 本発明は種々のパルプ準備方法に適用可能であり、パルプは化学−機械パルプ 、半化学パルプ、機械パルプ、化学パルプ及び二次繊維パルプの少なくとも１つ を含むことができる。 図面の簡単な説明 さて本発明は例により開示される種々の実施例によりかつ添付図面を参照して 詳細に説明される。 図１は本発明の第１実施例によるセルロース繊維の処理のためのパルプ流を概 略的に示す。 図２は本発明の第２実施例によるセルロース繊維の処理のためのパルプ流を概 略的に示す。 種々の実施例の詳細な説明 図１に示す第１実施例によれば、セルロース繊維のパルプは、概略的に示す第 １のプロセス段階１で準備される。この準備段階１は例えば化学パルスを準備す る蒸解、二次繊維パルプを準備する再パルプ化、及び機械パルプを準備するため のリフアイニングを含むことができる。さて指摘すべきことは、本発明は特別な 形式のパルプに限定されず、すべての公知の形式のパルプ例えば化学−機械パル プ、半化学パルプ、機械パルプ、硫酸塩及び亜硫酸パルプのような化学パルプ、 及び二次繊維パルプに適用可能なことである。概略的に示される準備段階１は、 パルプから大きい小片を除去するためパルプのふるい分けを含むこともできる。 準備段階１からパルプは、パルプ流２に沿って、１つ又は複数の洗浄段階を含 むことができる第１の洗浄装置３へ送られる。洗浄装置３は、例えば脱水プレス の形の脱水装置を含んでいる。脱水中に得られる残余液体は、残余液体タンク４ へ送られる。 洗浄され脱水されたパルプは、洗浄装置３からパルプ流に沿って、漂白反応器 を含む漂白段階５へ送られる。パルプが漂白反応器５へ達する前に、混合装置に より漂白薬品が添加され、蒸気噴射装置７で蒸気が添加される。使用される漂白 薬品は、過酸化水素、オゾン、次亜塩素酸塩、過酢酸及び二酸化塩素のような酸 化漂白薬品を含んでいる。過酸化水素、アルカリ及び珪酸塩の場合、混合装置６ により添加することもできる。 漂白されたパルプは、それから１つ又は複数の洗浄段階を含むことができる第 ２の洗浄装置８へ送られる。第２の洗浄装置８も、例えば脱水プレスの形の脱水 装置を含んでいる。脱水中に得られる残余液体は残余液体タンク９へ送られる。 第２の洗浄装置８における洗浄後、パルプは更にパルプ流２に沿って例えば別 の処理即ち乾燥、貯蔵又は統合製紙工場へ送られる。注意すべきことは、準備段 階１におけるふるい分けに加えて、パルプ流に沿って複数の異なる位置、例えば 第１の洗浄装置３と漂白段階５との間及び漂白段階５と第２の洗浄装置８との間 でも、パルプをふるい分けできることである。 液体はパルプの流れ方向に対してほぼ逆流で供給され、即ち比較的きれいな水 がパルプ流２の終端で添加され、一方得られる残余液体のような使用ずみの水は 、パルプ流２の始端で添加される。これは次のことを意味する。即ち図１に示さ れる実施例では、大体においてきれいな洗浄水又は例えば統合製紙工場からの残 余水は、１０の所でパルプ流へ添加され、即ちパルプが第２の洗浄装置８へ達す る直前に添加される。従って得られる残余液体は後方へ送られ、１つ又は複数の 位置で添加され、希釈液として例えば１１のところで第２の洗浄装置８へ及び／ 又は１２の所で第１の洗浄装置３へ添加されることができる。残余液体は、パル プが漂白反応器５へ達する直前に１３の所でパルプ流２へ、漂白反応器５の後で １４の所でパルプ流２へ、かつ／又は準備段階１へ１５の所で添加されることも できる。 残余液体タンク４及び９でそれぞれ得られる残余液体の一部はそれぞれ４ａ及 び９ａとして概略的に示される輸送導管を経て、プロセス例えば準備段階１へ戻 され、残余液体の他の一部は輸送導管４ａを経て廃液処理装置１６へ供給される 。輸送導管４ａ，９ａは多数の導管として実現され、その目的は残余液体を送る ことである。ポンプ装置４ｂ及び９ｂが輸送導管４ａ及び９ａに設けられて、必 要な輸送の仕事を行う。 本発明によれば、残余液体は酸素により処理されねばならない。これは残余液 体へ酸素を添加することにより、例えば残余液体が残余液体タンク９を出る時輸 送導管９ａへ１７の所で酸素ガスを直接噴射することにより行うことができる。 こうして残余液体タンクを出るすべての残余液体が酸素で処理される。例えば１ ８及び／又は１９の所における酸素噴射により、残余液体の一層選択的な処理が 、分離プロセスに存在する特別な条件に従って行われる。注意すべきことは、残 余液体がパルプへ供給された後この残余液体へ酸素を添加し、即ちパルプ流２へ の直接酸素噴射により、パルプへ酸素を直接添加することが可能なことである。 酸素添加のため示された位置において、一般に比較的低い正圧が残余液体用輸送 導管４ａ，９ａに存在する。この圧力は、残余液体タンク９から残余液体をパル プ流２へ戻すのに必要な仕事に相当し、１ないし６ｂａｒ（絶対）例えば４ｂａ ｒ（絶対）とすることができる。更に残余液体の温度は、酸化添加のために示さ れた位置で比較的低く、５０〜９０℃なるべく６０〜８０℃とすることができる 。酸素添加のために示された位置における残余液体のｐＨ値は、塩基性漂白剤に 関して７〜１２なるべく８〜１０、また酸性漂白剤に関して１〜７とすることが できる。残余液体が例えば１１又は１４の所でパルプに戻される場合それがパル プへ達する前に残余液体の近似的な滞在時間は０．５〜１分の程度である。注意 すべきことは、輸送導管４ａ，９ａの管寸法及び他のプラントに固有の設計によ り、滞在時間に影響を及ぼすことができることである。 図２は、主として別の漂白段階を含む点において第１実施例とは異なる第２実 施例を示している。この第２実施例によれば、セルロース繊維のパルプは、第１ 実施例の準備段階に相当するやり方で、第１の準備段階２１で準備される。準備 段階２１からパルプは、１つ又は複数の洗浄段階を含むことができる第１の洗浄 装置２３へパルプ流２２に沿って送られる。洗浄装置２３における脱水で得られ る残余液体は残余液体タンク２４へ送られる。洗浄されかつ脱水されたパルプは 更にパルプ流２２に沿って第１の漂白段階２５へ送られる。パルプが漂白反応器 ２５へ達する前に、漂白剤が混合装置２６により供給され、蒸気が蒸気噴射装置 ２７の所で供給される。漂白されたパルプは、それからパルプ流２２に沿って、 １つ又は複数の洗浄段階を含むことができる第２の洗浄装置２８へ送られ、脱水 の際得られた残余液体は残余液体タンク２９へ送られる。それからパルプは、更 にパルプ流２２に沿って、漂白反応器を含む第２の漂白段階３０へ送られる。パ ルプが第２の漂白反応器３０へ達する前に、第２の混合装置３１により漂白薬品 が添加され、第２の蒸気噴射装置３２の所で蒸気が添加される。第２実施例によ り使用される漂白薬品も、過酸化水素、オゾン、次亜塩素酸塩、二酸化塩素及び 過酢酸のような酸化漂白薬品を含んでいる。過酸化水素の場合アルカリ及び珪酸 塩を、第２の混合装置３１により添加することもできる。注意すべきことは、異 なる漂白薬品及び／又は漂白薬品の異なる組成を２つの漂白反応器２５及び３０ で使用できることである。 漂白されたパルプは、それからパルプ流２２に沿って、１つ又は複数の洗浄段 階及び例えば脱水プレスの形の脱水装置を含むことができる第３の洗浄装置３３ へ送られる。注意すべきことは、別の実施例により、純粋な脱水装置例えば脱水 プレスにより洗浄装置３３を代えることができることである。脱水の際得られる 残余液体は、第３の残余液体タンク３４へ送られる。第３の洗浄装置３３で洗浄 された後、パルプは更にパルプ流２２に沿って例えば別の処理即ち乾燥、貯蔵又 は統合製紙工場へ送られる。脱水及び残余水の戻しにより、第１の漂白段階２５ におけるパルプ濃度を８〜２０％なるべく約１５％即ちいわゆるＭＣ漂白段階と し、第２の漂白段階３０において２０〜４０％なるべく約３０％即ちいわゆるＨ Ｃ漂白段階とすることができる。第２実施例によっても、準備段階２１における ふるい分けに加えて、パルプをパルプ流にそって複数の異なる位置で、例えば第 １の洗浄段階２３と第１の漂白段階２５との間、第１の源自段階２５と第２の洗 浄装置２８との間、及び／又は第２の漂白段階３０と第３の洗浄装置３３との間 でふるい分けることもできる。 第２実施例によっても、液体はパルプ流２２へパルプの流れ方向とは逆に大体 において逆流で供給され、即ち比較的きれいな水がパルプ流の終端で供給され、 得られた残余液体のような使用済みの水がパルプ流の始端で供給される。これは 大体においてきれいな洗浄水例えば統合製紙工場から残余液体を、３５の所、即 ちパルプが第３の洗浄装置３３へ達する直前にパルプ流２２へ供給できることを 意味する。残余液体タンク３４で得られる残余液体は、こうして後方へポンプ装 置３４ａを経て送られ、後述するように１つ又は複数の位置でプロセスへ供給す ることができる。注意すべきことは、残余液体も、上述したのとは異なる位置で パルプ流へ戻すことができることである。例えば第３の残余液体タンク３４から の残余液体は、例えば希釈液として、３６の所で第３の洗浄装置３３へ、３７の 所で第２の洗浄装置２８へ、かつ／又は３８の所で第１の洗浄装置２３へ添加す ることができる。更に残余液体を、パルプが第２の漂白反応器３０へ達する直前 に３９の所で、かつ／又はパルプが第１の漂白反応器２５へ達する直前に４０の 所で、パルプ流へ供給することができる。同様に第２の漂白反応器３０の後の４ １の所で、かつ／第１の漂白反応器２５の後の４２の所で、残余液体をパルプ流 ２２へ供給することも可能である。第２の残余液体タンク２９において得られる 残余液体は、例えばボンプ装置２９ｂにより輸送導管２９ａを経て、第１の漂白 反応器２５の後の４３の所でプロセスへ戻すか、又は第１の残余液体タンク２４ へ戻すことができる。第１の残余液体タンク２４で得られる残余液体は、例えば ポンプ装置２４ｂにより輸送導管２４ａを経て準備段階２１へ戻すことができる 。更に第１の残余液体タンク２４及び第２の残余液体タンク２９で得られる残余 液体の一部は、プロセスから廃液処理装置４４へ除くことができる。第３の残余 液体タンク３４で得られる残余液体の少なくとも一部を、直接廃液処理装置４４ へ送ることも可能である。更に図２は、本発明により酸素を残余液体へ添加する 位置の多数の例を示している。例えば残余液体が第３の残余液体タンク３４を出 る時、４５の所で酸素を添加することができる。このように第３の残余タンク３ ４を出すすべての残余液体は酸素により処理される。例えば４６，４７，４８及 び／又は４９の所で酸素を添加することにより別のプロセスにおいて存在するこ とができる特別の状況に従って、残余液体のもっと選択的な処理を行うことがで きる。特定の場合、第２の洗浄装置２８からの残余液体を酸素により処理し、例 えば５０又は５１の所で、残余液体タンク２９から出る残余液体流に酸素を添加 す るのが有利である。更に注意すべきことは、第２の実施例により、残余液体がパ ルプへ添加された後この残余液体へ酸素を添加し、即ち酸素を直接パルプへ添加 することも可能である。第２実施例についても、第１実施例に関して規定した圧 力、温度及びｐＨ値を適用可能である。 本発明は上述した実施例に限定されず、従属請求項の範囲内で変更することが できる。 大体においてきれいな洗浄水は、最後の洗浄装置８及び３３とは異なる位置、 例えば対応する残余液体タンク９及び３４の所でプロセスへ添加することができ る。 注意すべきことは、７，２７，３２の所における蒸気の供給が本発明による方 法のために必要でないことである。 洗浄装置３，８，２３，２８及び３３の１つ又は複数は、脱水装置例えば脱水 プレスにより代えることができる。 残余液体タンク４，９，２４，２９，３４はなくてもよく、即ち輸送導管又は 管４ａ，９ａ，２４ａ，２９ａ，３４ａをそれぞれの脱水装置から直接パイプ流 ２；２２又は廃液処理１６；４４へ延ばすことができる。 残余液体における酸素の滞在時間は例えば残余液体タンク９及び３４のいずれ かにおける残余液体に酸素を添加することにより増大することができる。 本発明による方法を適用して、特定の過酸化水素供給で１．５％〜２％ＩＳＯ 高い白色度、又は特定の白色度において過酸化水素消費の約１０〜１３％の減少 が得られた。更に１．５〜２％のＩＳＯだけ白色度上限の増大が認められた。 最後に廃液中における酸素消費有機物質の量が約１０％だけ減少されることも 観察された。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１１年３月１１日（１９９９．３．１１） 【補正内容】 補正された請求の範囲 １ パルプを準備（１；２１）し、 酸化漂白剤の供給により少なくとも１つの漂白段階（５；２５，３０）で パルプを漂白し、 漂白後残余液体を得ながらパルプから液体を除去（８；２３，３３）し、 得られた残余液体の少なくとも部分流を、ポンプ装置（４ｂ，９ｂ；２４ ｂ，２９ｂ，３４ｂ）により、輸送導管（４ａ，９ａ；２４ａ，２９ａ，３ ４ａ）を経てパルプ流へ直接戻し、 ポンプ装置（４ｂ，９ｂ；２４ｂ，２９ｂ，３４ｂ）の下流で前記部分流 がパルプ流達する前に、酸素ガスを輸送導管（４ａ，９ａ；２４ａ，２９ａ ，３４ａ）へ噴射することにより、前記部分流へ酸素を添加することによっ て、残余液体の前記部分流を酸素（７；４５）により処理する 段階を含むパルプ流（２；２２）中におけるセルロース繊維の処理方法。 ２ 残余液体の前記部分流の少なくとも一部を、パルプが少なくとも１つの漂 白段階（５；２５，３０）へ達する前に、パルプ流（２；２２）へ戻すこと を特徴とする、請求項１に記載の方法。 ３ 残余液体の前記部分流の少なくとも一部を、漂白段階（５；２５，３０） の下流でパルプ流へ戻すことを特徴とする、請求項１及び２のいずれか１つ に記載の方法。 ４ 残余液体中における酸素の滞在時間が、その部分流がパルプ流（２；２２ ）へ達する少なくとも３秒前であるような位置（１７；４５）で、酸素を残 余液体に添加することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１つに記載の 方法。 ５ 前記滞在時間が、１０秒より大きく、例えば３０秒より大きいことを特徴 とする、請求項４に記載の方法。 ６ 酸素ガスをパルプ流（２；２２）へ噴射することにより、残余液体の前記 部分流へ酸素を添加することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１つに 記載の方法。 ７ パルプを準備（１；２１）し、 酸化漂白剤の供給により少なくとも１つの漂白段階（５；２５，３０）で パルプを漂白し、 漂白後残余液体を得ながらパルプから液体を除去（８；２３，３３）し、 得られた残余液体の少なくとも部分流を、ポンプ装置（４ｂ，９ｂ；２４ ｂ，２９ｂ，３４ｂ）により、輸送導管（４ａ，９ａ；２４ａ，２９ａ，３ ４ａ）を経てパルプ流へ直接戻し、 酸素ガスをパルプ流（２；２２）へ噴射することにより、ポンプ装置（４ｂ ，９ｂ；２４ｂ，２９ｂ，３４ｂ）の下流で前記部分流への酸素を添加する ことによって、酸素（７；４５）により残余液体の前記部分流を処理する 段階を含むパイプ流（２，２２）中におけるセルロース繊維の処理方法。 ８ 得られた残余液体の少なくとも第２の部分流を酸素で処理し、直接の接続 部を得て廃液浄化段階(１６，４４)、前記準備段階(１)、漂白段階（５，２ ５，３０）及び／又は液体除去段階（３，８，２３，２８，３３）へ供給す ることを特徴とする、請求項１〜７の１つに記載の方法。 ９ 酸化漂白剤が過酸化水素、オゾン、次亜塩素酸塩、二酸化塩素及び過酢酸 の少なくとも１つを含んでいることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか １つに記載の方法。 １０ 漂白が少なくとも第１の漂白段階（２５）及び第２の漂白段階（３０）を 含んでいることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１つに記載の方法。 １１ パルプが第２の漂白段階（３０）を通過した後、パルプから残余液体を得 る（３３）こと、及び得られた残余液体の少なくとも部分流（３８）を、パ ルプが第１の漂白段階（２５）へ達する前に、パルプ流（２２）へ供給する ことを特徴とする、請求項１０に記載の方法。 １２ パルプが化学−機械パルプを含んでいることを特徴とする、請求項１〜１ １のいずれか１つに記載の方法。 １３ パルプが半化学パルプを含んでいることを特徴とする、請求項１〜１２の いずれか１つに記載の方法。 １４ パルプが機械パルプを含んでいることを特徴とする、請求項１〜１３のい ずれか１つに記載の方法。 １５ パルプが化学パルプを含んでいることを特徴とする、請求項１〜１４のい ずれか１つに記載の方法。 １６ パルプが二次繊維パルプを含んでいることを特徴とする、請求項１〜１５ のいずれか１つに記載の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，Ｍ Ｗ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，Ｅ Ｓ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，Ｚ Ｗ (72)発明者 ヤンソン，ブヨルン スエーデン国 エス―18593 ヴアクスホ ルム カルルスドスヴエーゲン 63 (72)発明者 ペーテルソン，マルテイン スエーデン国 エス―18163 リデインゲ プラネトステイーゲン ４ (72)発明者 テイゲルヌトレーム，アンナ スエーデン国 エス―11621 ストツクホ ルム トヤルホフスガータン ５，３ テ イーアール

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ パルプを準備（１；２１）し、 酸化漂白剤の供給により少なくとも１つの漂白段階（５；２５，３０）で パルプを漂白し、 漂白後残余液体を得ながらパルプから液体を除去（８；２３，３３）し、 得られた残余液体の少なくとも部分流を、ポンプ装置（４ｂ，９ｂ；２４ ｂ，２９ｂ，３４ｂ）により、輸送導管（４ａ，９ａ；２４ａ，２９ａ，３ ４ａ）を経てパルプ流へ直接戻す セルロース繊維の処理方法において、 ポンプ装置（４ｂ，９ｂ；２４ｂ，２９ｂ，３４ｂ）の下流で前記部分流 へ、酸素ガスを噴射することにより、残余液体の前記部分流を酸素（７；４ ５）により処理することを特徴とする、パルプ流（２；２２）中におけるセ ルロース繊維の処理方法。 ２ 残余液体の前記部分流の少なくとも一部を、パルプが少なくとも１つの漂 白段階（５；２５，３０）へ達する前に、パルプ流（２；２２）へ戻すこと を特徴とする、請求項１に記載の方法。 ３ 残余液体の前記部分流の少なくとも一部を、漂白段階（５；２５，３０） の下流でパルプ流へ戻すことを特徴とする、請求項１及び２のいずれか１つ に記載の方法。 ４ 残余液体の前記部分流がパルプ流に達する前に、前記輸送導管（４ａ，９ ａ；２４ａ，２９ａ，３４ａ）へ酸素ガスを噴射することにより、酸素（１ ７；４５）を残余液体に添加することを特徴とする、請求項１〜３のいずれ か１つに記載の方法。 ５ 残余液体中における酸素の滞在時間が、その部分流がパルプ流（２；２２ ）へ達する少なくとも３秒前であるような位置（１７；４５）で、酸素を残 余液体に添加することを特徴とする、請求項４に記載の方法。 ６ 前記滞在時間が、１０秒より大きく、例えば３０秒より大きいことを特徴 とする、請求項５に記載の方法。 ７ 酸素ガスをパルプ流（２；２２）へ噴射することにより、残余液体の前記 部分流ヘ酸素を添加することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１つに 記載の方法。 ８ 得られた残余液体の少なくとも第２の部分流を酸素で処理し、直接の接続 部を得て廃液浄化段階（１６；４４）、前記準備段階（１）、漂白段階（５ ，２５，３０）及び／又は液体除去段階（３，８，２３，２８，３３）へ供 給することを特徴とする、請求項１〜７の１つに記載の方法。 ９ 酸化漂白剤が過酸化水素、オゾン、次亜塩素酸塩、二酸化塩素及び過酢酸 の少なくとも１つを含んでいることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか １つに記載の方法。 １０ 漂白が少なくとも第１の漂白段階（２５）及び第２の漂白段階（３０）を 含んでいることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１つに記載の方法。 １１ パルプが第２の漂白段階（３０）を通過した後、パルプから残余液体を得 る（３３）こと、及び得られた残余液体の少なくとも部分流（３８）を、パ ルプが第１の漂白段階（２５）へ達する前に、パルブ流（２２）へ供給する ことを特徴とする、請求項８に記載の方法。 １２ パルプが化学−機械パルプを含んでいることを特徴とする、請求項１〜１ １のいずれか１つに記載の方法。 １３ パルプが半化学パルプを含んでいることを特徴とする、請求項１〜１２の いずれか１つに記載の方法。 １４ パルプが機械パルプを含んでいることを特徴とする、請求項１〜１３のい ずれか１つに記載の方法。 １５ パルプが化学パルプを含んでいることを特徴とする、請求項１〜１４のい ずれか１つに記載の方法。 １６ パルプが二次繊維パルプを含んでいることを特徴とする、請求項１〜１５ のいずれか１つに記載の方法。