ES3014588T3 - Test device and test method - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un dispositivo de prueba (1) para la prueba sin destrucción de objetos rotacionalmente simétricos, en particular rotores (2) de turbinas de gas o vapor. El dispositivo de prueba cuenta con al menos tres cuerpos de patín alargados (5, 6, 7) que se extienden en dirección circunferencial (U) y paralelos entre sí, interconectados, y que definen superficies de contacto para su posicionamiento sobre la superficie circunferencial (4) del objeto a probar. Al menos en el cuerpo de patín central (6) se dispone una zona de recepción (20) para una sonda de prueba ultrasónica. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
d e s c r ip c ió n
Dispositivo de prueba y procedimiento de prueba
La presente invención se refiere a un dispositivo de prueba para la prueba no destructiva de objetos rotacionalmente simétricos, en particular rotores de turbinas de gas<o>de vapor.
L<os>rotores de las turbinas de gas<o>de vapor deben inspeccionarse a intervalos regulares para detectar defectos, en particular en forma de grietas. Dichas grietas suelen producirse en las ranuras de palas formadas en el rotor, en las que están alojadas las palas de la turbina. Para la detección no destructiva de grietas se suelen utilizar sensores ultrasónicos que están diseñados como sondas ultrasónicas monocanal<o>multicanal (phased arrays<o>matrices en fase) y realizan mediciones de tiempo de ejecución. Para la prueba, una<o>varias sondas ultrasónicas de un dispositivo de prueba deben guiarse con la mayor precisión posible a lo largo de los pies de las palas mantenidas en las ranuras de las palas del rotor con el fin de explorar las ranuras de las palas en busca de grietas.
L<os>dispositivos de prueba adecuados para llevar a cabo una prueba de grietas se conocen en diversas configuraciones; por ejemplo, los que se colocan junto a un rotor desmontado, dispuesto de forma giratoria sobre soportes de cojinetes. Para provocar un movimiento relativo entre el dispositivo de prueba y el rotor, este último se hace girar para desplazar la sonda<o>las sondas ultrasónicas en la dirección circunferencial a lo largo de una ranura de pala del rotor. Sin embargo, el montaje giratorio del rotor sobre soportes de cojinetes adecuados está asociado a un gran esfuerzo y a unos costes correspondientemente elevados. Como alternativa, se conoce el diseño de un dispositivo de prueba como un vehículo con un chasis y ruedas motorizadas. De este modo, el vehículo puede desplazarse sobre la superficie circunferencial del rotor a ensayar en la dirección circunferencial a lo largo de una ranura de pala. Un vehículo de este tipo se describe, por ejemplo, en el documento EP 2428650 B1. La sujeción necesaria del vehículo sobre el rotor se realiza a través de imanes que se proporcionan en las ruedas<o>en la parte inferior del chasis del vehículo. La distancia recorrida en la superficie circunferencial del rotor se registra ventajosamente mediante un transductor de desplazamiento, de modo que los valores medidos registrados por las sondas ultrasónicas pueden asignarse a posiciones circunferenciales en el rotor. Sin embargo, una desventaja del vehículo descrito en el documento<e>P 2428650 B1 es que<su>diseño es bastante complejo y, por tanto, caro. Otra desventaja es el peso propio relativamente elevado. Por un lado, dificulta el transporte del dispositivo de ensayo. Por otro, los imanes tienen que generar fuerzas elevadas para poder sujetar el vehículo de forma segura en el rotor, incluso en la parte superior.
El documento WO 2010/026036 A l divulga una sonda ultrasónica para probar un objeto de prueba mediante la tecnología de prueba ultrasónica, en la que un medio de acoplamiento está dispuesto entre una superficie de la sonda ultrasónica y una superficie a probar y la sonda ultrasónica tiene un receptáculo de sonda que está diseñado de tal manera que se evitan las fugas del medio de acoplamiento.
Basándose en este estado de la técnica, es objetivo de la presente invención crear un dispositivo de prueba del tipo mencionado anteriormente con un diseño alternativo, sencillo y económico.
Para lograr este objetivo, la presente invención crea un dispositivo de prueba del tipo mencionado al principio, caracterizado porque tiene al menos tres deslizadores alargados que se extienden en dirección circunferencial y paralelamente entre<sí>y conectados entre<s í>, que definen superficies de apoyo para colocar sobre la superficie circunferencial del objeto que se va a probar, en cuyo caso está previsto un receptáculo de sonda para una sonda ultrasónica al menos en el deslizador central. Para llevar a cabo una prueba no destructiva, los deslizadores se colocan con<sus>superficies de contacto sobre la superficie circunferencial del rotor, con lo que una sonda ultrasónica dispuesta en el receptáculo de sonda puede realizar mediciones para detectar grietas. El movimiento relativo entre el dispositivo de prueba<o>la sonda ultrasónica sujeta en él y el rotor puede lograrse deslizando manualmente el deslizador a lo largo de la superficie circunferencial del rotor. Alternativamente, también es posible fijar el dispositivo de prueba en una posición tangencial con respecto a la superficie circunferencial del rotor y hacerlo girar. Esta última variante se utiliza en particular si el rotor ya está montado de forma giratoria en los correspondientes soportes de cojinetes para realizar otros trabajos de mantenimiento<o>reparación, de modo que no se incurre en esfuerzos ni costes adicionales a este respecto.
El dispositivo de prueba según la invención se caracteriza por<su>diseño especialmente sencillo y<su>bajo peso. Gracias a los deslizadores se proporciona una gran superficie de contacto en comparación con las ruedas, de modo que el dispositivo de prueba puede guiarse fácilmente con gran precisión sobre la superficie circunferencial del rotor.
Según una configuración de la presente invención, los al menos tres deslizadores están conectados entre<sí>mediante al menos dos barras guía que se extienden paralelas entre<sí>en dirección axial, sobre las que los deslizadores pueden desplazarse en dirección axial y mantenerse de modo bloqueable en cualquier posición. Gracias a este diseño, la distancia entre los deslizadores puede modificarse fácilmente para adaptar el dispositivo de prueba a superficies circunferenciales del rotor de diseño diferente. La distancia radial entre las superficies de contacto de I<os>deslizadores y las barras guía es preferiblemente de al menos 12 mm, mejor aún de al menos 20 mm, para poder pasar por encima de I<os>salientes radiales de la superficie circunferencial del rotor, formados por ejemplo por tiras de sellado circunferencial, con suficiente holgura. Otra ventaja de la disposición del deslizador sobre las dos barras guía consiste en que I<os>deslizadores pueden intercambiarse fácilmente. Esto significa que siempre se pueden utilizar deslizadores de forma óptima para cada posición axial de un rotor.
Ventajosamente, se forman orificios pasantes en I<os>deslizadores para alojar las barras guía, lo que da lugar a un diseño muy sencillo. Preferiblemente, un orificio roscado accesible desde el exterior desemboque en cada orificio pasante para alojar un tornillo prisionero, que se utiliza para fijar un deslizador en la posición deseada.
Las superficies de apoyo de I<os>deslizadores están ventajosamente diseñadas en forma de segmento anular, en cuyo caso el radio corresponde esencialmente al radio exterior del rotor en la posición en la que el deslizador correspondiente debe colocarse en el rotor. De este modo se crea un contacto plano y por tanto muy bueno entre I<os>deslizadores y el rotor. Alternativamente, las superficies de contacto de I<os>deslizadores también pueden ser prismáticas, de modo que se realicen dos contactos lineales con el rotor por deslizador. De este modo, se reduce la superficie de contacto entre el deslizador y el rotor. Sin embargo, I<os>deslizadores pueden colocarse en diferentes diámetros exteriores del rotor, lo que favorece la flexibilidad de<uso>de I<os>deslizadores.
Preferiblemente, el receptáculo de la sonda del deslizador central está provisto en forma de un orificio receptor que se extiende radialmente hacia arriba desde<su>superficie de apoyo, en el que desemboca, en particular, un orificio roscado accesible desde el exterior para alojar un tornillo de sujeción. Gracias a dicho orificio receptor, la sonda puede montarse y fijarse fácilmente mediante el tornillo de apriete.
Ventajosamente, una abertura de salida de un canal de suministro de agente de acoplamiento desemboca en la superficie de apoyo del deslizador central adyacente al receptáculo de la sonda, en cuyo caso la abertura de entrada del canal de suministro de agente de acoplamiento se proporciona preferiblemente en el lado superior del deslizador central y, en particular, está formada con una rosca interna para conectar una línea de suministro de agente de acoplamiento. El suministro automático de un agente de acoplamiento durante la realización de una medición facilita el manejo del dispositivo de prueba.
Según una configuración de la presente invención, al menos uno de I<os>dos deslizadores exteriores tiene, en la región inferior de<su>lado orientado hacia I<os>otros deslizadores, un rebaje que se extiende de forma continua en la dirección circunferencial en forma de ranura abierta por dos lados y cuya pared orientada hacia I<os>otros deslizadores define una superficie de contacto para el contacto con un saliente que sobresale radialmente del objeto que se va a probar. Esto mejora la sujeción y el guiado del dispositivo de prueba sobre el objeto a probar.
Preferiblemente, al menos uno de I<os>dos deslizadores exteriores tiene otro receptáculo para la sonda, en particular en forma de un orificio receptor que se extiende radialmente hacia arriba desde<su>superficie de apoyo, en el que desemboca preferiblemente un orificio roscado accesible desde el exterior para alojar un tornillo de sujeción. La precisión de las mediciones puede mejorarse considerablemente si se dispone de varias sondas. La segunda sonda puede tener una potencia y/o una sensibilidad que son inferiores a las de la primera sonda que está dispuesta en el deslizador central.
Ventajosamente, se disponen imanes en la superficie de contacto y/o en la superficie de contacto de al menos un deslizador exterior, que están en particular admitidos en orificios receptores de imanes. Gracias a dichos imanes, I<os>deslizadores se sujetan firmemente al rotor tras ser colocados sobre él, de modo que puede omitirse el prensado manual.
L<os>deslizadores se fabrican preferentemente con un material plástico, en particular mediante un procedimiento de fabricación aditiva, como el procedimiento de fotopolimerización, por ejemplo. De este modo, se pueden fabricar de forma fácil, rápida y económica diferentes deslizadores para una amplia gama de condiciones geométricas del rotor.
Según una configuración de la presente invención, el dispositivo de prueba dispone de un transductor de desplazamiento para poder asignar posiciones circunferenciales en el rotor a I<os>valores medidos registrados por la sonda<o>las sondas.
El transductor de desplazamiento comprende preferiblemente una rueda magnética que pueda colocarse de modo que ruede sobre la superficie circunferencial del objeto que se va a probar en la dirección circunferencial, en cuyo caso el diámetro y la fijación de la rueda magnética se seleccionan ventajosamente de modo que se deje una holgura radial de por lo menos 12 milímetros para poder atravesar con suficiente holgura las proyecciones que sobresalen radialmente de la superficie circunferencial del rotor, que están formadas por ejemplo por tiras de sellado circunferenciales.
La rueda magnética se coloca preferiblemente de forma giratoria sobre un brazo de sujeción que se extiende en la dirección circunferencial y que está unido a una de las barras de guía descritas anteriormente, de modo que pueda desplazarse axialmente y bloquearse en cualquier posición. De este modo, se consigue un diseño sencillo y económico.
Ventajosamente, se proporciona un dispositivo de sujeción que está diseñado para alojar un elemento de fijación para fijar el dispositivo de prueba en una posición tangencial al objeto que se va a probar. Dicho elemento de fijación, que puede tener, por ejemplo, la forma de una barra de sujeción y puede sostenerse a<su>vez sobre un soporte estacionario, se utiliza cuando el movimiento relativo entre el al menos una sonda del dispositivo de prueba y el rotor a probar se realiza mediante la rotación del rotor.
Además, la presente invención proporciona un procedimiento para la prueba no destructiva de objetos rotacionalmente simétricos, en particular rotores de turbinas de gas<o>vapor, utilizando un dispositivo de prueba según la invención.
Otras características y ventajas del dispositivo de prueba según la invención se ponen de manifiesto en la siguiente descripción de un dispositivo de prueba según una forma de realización de la presente invención con referencia al dibujo adjunto.
En él se muestra
Figura 1: una vista en perspectiva de un dispositivo de prueba según una forma de realización de la presente invención, que se coloca sobre un rotor de una turbina que se va a probar, en cuyo caso sólo se muestra una sección del rotor para una mejor visualización;
Figura 2: una vista superior de la disposición mostrada en la figura 1;
Figura 3: una vista lateral de un deslizador central del dispositivo de prueba mostrado en la figura 1 y
Figura 4: una vista lateral de un deslizador exterior del dispositivo de prueba mostrado en la figura 1.
En lo sucesivo, los números de referencia idénticos se refieren a componentes idénticos<o>de diseño similar.
El dispositivo de prueba 1 se utiliza para la prueba no destructiva de objetos rotacionalmente simétricos, en particular rotores 2 de turbinas de gas<o>vapor. Dicho más exactamente, el dispositivo de prueba 1 sirve para detectar grietas en la zona de las ranuras de las palas 3 del rotor 2 que alojan las palas del rotor. La información direccional que se ofrece a continuación se refiere a la disposición mostrada en la figura 1, en la que el dispositivo de prueba 1 se coloca en una superficie circunferencial 4 del rotor 2.
En el presente caso, el dispositivo de prueba 1 comprende tres deslizadores alargados 5, 6 y 7 que se extienden en una dirección circunferencial U y paralelos entre<s í>, cada uno de los cuales tiene forma de placa. El espesor de la placa S de al menos los dos deslizadores exteriores 5 y 7 se encuentra preferiblemente en el intervalo entre 5 y 10 mm, mientras que el grosor de la placa S del deslizador central 6 es preferiblemente mayor que el de los otros dos deslizadores 5 y 7. L<os>tres deslizadores 5, 6 y 7 están conectados entre<sí>mediante dos barras guía 8 que se extienden paralelas entre<sí>en una dirección axial A, de tal manera que los deslizadores 5, 6 y 7 son desplazables en la dirección axial A y pueden bloquearse en cualquier posición sobre las barras guía 8. Para ello, los deslizadores 5, 6 y 7 están provistos de orificios pasantes 9 que alojan las barras de guía 8 y están formados en la zona superior de cada uno de los deslizadores 5, 6 y 7. En cada uno de los orificios pasantes 9 desemboca un orificio roscado 10 accesible desde el exterior para alojar un tornillo prisionero 11. Tras aflojar los tornillos prisioneros 11, I<os>deslizadores 5, 6 y 7 pueden moverse libremente en la dirección axial A a lo largo de las barras guía 8 y fijarse después apretando I<os>tornillos prisioneros 11 tras alcanzar la posición deseada. L<os>deslizadores 5, 6 y 7 definen cada uno superficies de apoyo 12, 13 y 14 en la zona inferior para<su>posicionamiento en la superficie circunferencial 4 del rotor 2. En el presente caso, las superficies de apoyo 12, 13 y 14 están diseñadas cada una en forma de un segmento anular, con el diámetro del segmento anular correspondiente al diámetro exterior del rotor 2 en la posición en la que el deslizador 5, 6<o>7 correspondiente se va a posicionar en la superficie circunferencial 4 del rotor 2. Alternativamente, sin embargo, también es posible formar las superficies de apoyo 12, 13 y 14 de forma prismática, de modo que las superficies de apoyo 12, 13 y 14 también puedan colocarse en diferentes diámetros exteriores del rotor 2 sin ningún problema.
En la región inferior de<su>lado orientado hacia I<os>otros deslizadores 6 y 7, el deslizador exterior delantero 5 tiene un rebaje 15 que se extiende de forma continua en la dirección circunferencial U en forma de ranura abierta por dos lados y cuya pared orientada hacia I<os>otros deslizadores 6 y 7 define una superficie de contacto 16 para apoyarse contra un saliente 17 del rotor 2, que sobresale radialmente. Además, en la superficie de apoyo 12 y en la superficie de contacto 16 del deslizador exterior delantero 5 hay dispuestos imanes 18, que están admitidos en I<os>correspondientes orificios receptores de imanes 19.
El deslizador central 6 comprende un receptáculo de sonda 20 dispuesto aproximadamente en el centro, en forma de un orificio receptor 21 que se extiende radialmente hacia arriba desde<su>superficie de apoyo 13, en el que desemboca un orificio roscado 22, que en el presente caso se extiende transversalmente a la dirección circunferencial U y es accesible desde el exterior, para alojar un tornillo de sujeción. El receptáculo de sonda 20 sirve para sujetar una sonda ultrasónica, que no se muestra aquí en detalle y que ventajosamente es una sonda ultrasónica multicanal. Una abertura de salida 23 de un canal de suministro de agente de acoplamiento 24 desemboca en la superficie de apoyo 13 del deslizador central 6 adyacente al receptáculo de sonda 20, en cuyo caso la abertura de entrada 25 del canal de suministro de agente de acoplamiento 23 se proporciona en el lado superior del deslizador central 6 y está formada con una rosca interna 26 para poder conectar una línea de suministro de agente de acoplamiento que no se muestra con más detalle.
El deslizador exterior trasero 7, que está dispuesto apuntando hacia la ranura de la pala 3 cuando el dispositivo de prueba 1 está montado en un rotor 2, también está provisto de un receptáculo de sonda 20 en forma de un orificio receptor 21 que se extiende radialmente hacia arriba desde<su>superficie de apoyo 14, en el que desemboca un orificio roscado 22 accesible desde el exterior para alojar un tornillo de sujeción. El receptáculo de sonda 20 del deslizador exterior trasero 7 es ligeramente más pequeño que el del deslizador central 6, ya que la sonda ultrasónica que debe sujetarse también tiene unas dimensiones externas menores. De manera análoga al deslizador central 6, en el deslizador 7 la abertura de salida 23 de un canal de alimentación del agente de acoplamiento 24 también desemboca en la superficie de apoyo 14 adyacente al orificio receptáculo 21. Además, el deslizador exterior trasero 7 también está provisto de imanes 18 que están admitidos en los orificios receptáculos 19 de los imanes y están aproximadamente enrasados con la superficie de apoyo 14, de forma análoga al deslizador exterior delantero 5. Aunque este no sea el caso aquí, el deslizador exterior trasero 7 puede estar provisto de una superficie de contacto 16 orientada hacia los otros deslizadores 5 y 6, de forma análoga al deslizador exterior delantero 5, si esto favorece el posicionamiento del dispositivo de prueba 1 en el rotor 2.
El dispositivo de prueba 1 comprende además un transductor de desplazamiento 27 con una rueda magnética 28 que puede colocarse de modo que ruede sobre la superficie circunferencial 4 del rotor 2, en cuyo caso el diámetro y la fijación de la rueda magnética 28 se seleccionan de modo que quede una holgura radial r de al menos 12 mm. En el presente caso, la rueda magnética 28 está colocada de forma giratoria sobre un brazo de soporte 29, que está fijado a una de las barras de guía 8 de modo que es desplazable axialmente y bloqueable en cualquier posición y se extiende en la dirección circunferencial U. Por consiguiente, la rueda magnética 28 está situada a una distancia de los deslizadores 5, 6 y 7 en la dirección circunferencial U.
En la presente forma de realización, las barras guía 8 están unidas entre<sí>mediante una barra de conexión 30 formada a modo de soporte. En la barra de conexión 30 está previsto un dispositivo de sujeción 31, diseñado para alojar un elemento de fijación para fijar el dispositivo de prueba 1 en una posición tangencial al rotor 2. El dispositivo de sujeción 31 se mantiene de forma pivotante alrededor de un eje de pivote que se extiende axialmente en la barra de conexión 30 y define una rosca interna 32, en la que puede enroscarse una rosca externa adecuada del elemento de fijación que no se muestra con más detalle, que está diseñado, por ejemplo, en forma de barra de sujeción y está diseñado para fijarse a un soporte que puede establecerse en una posición fija.
Para realizar pruebas no destructivas del rotor 2 con respecto a la formación de grietas en la zona de una ranura de pala 3, el dispositivo de prueba 1 según la figura 1 se coloca en la superficie circunferencial 4 del rotor 2 de tal manera que los deslizadores 5, 6 y 7 apunten en la dirección circunferencial U. E<s>importante asegurarse de que el deslizador exterior trasero 7 esté orientado hacia la ranura de pala 3. Las distancias respectivas entre los deslizadores 5, 6 y 7 están<o>se ajustan de tal manera que el deslizador exterior trasero 5 y el deslizador central 6 encajen entre los salientes formados por las tiras de sellado 32 que sobresalen radialmente y la superficie de contacto 16 se apoye contra el saliente 17 del rotor 2 desde el exterior. L<os>imanes 18 sujetan ahora firmemente los deslizadores 5, 6 y 7 sobre el rotor 2. La rueda magnética 28 se coloca entonces sobre la superficie circunferencial 4 del rotor 2. La distancia a, así como la holgura radial r, se seleccionan de tal manera que no se produzca ninguna colisión no deseada del dispositivo de prueba 1 con las bandas de sellado 33 del rotor 2 que sobresalen radialmente hacia arriba.
En un paso posterior, el dispositivo de prueba 1 colocado de este modo se desplaza en la dirección circunferencial U con respecto a la ranura de pala 3 para realizar las mediciones habituales con las sondas ultrasónicas, en cuyo caso se suministra continuamente agente de acoplamiento a través de los canales de suministro de agente de acoplamiento 24. Durante este movimiento, el transductor de desplazamiento 27 registra la distancia recorrida para poder asignar las posiciones circunferenciales correspondientes del rotor 2 a los valores medidos registrados.
El movimiento relativo entre el dispositivo de prueba 1 y el rotor 2 tiene lugar cuando el rotor 2 está parado desplazando manualmente el dispositivo de prueba 1 sobre la superficie circunferencial 4 del rotor 2. Alternativamente, el dispositivo de prueba 1 puede fijarse en la posición tangencial mostrada en la figura 1 utilizando el dispositivo de sujeción 31. Para ello se acopla un elemento de fijación adecuado al dispositivo de sujeción 31, con lo que el elemento de fijación se fija en<su>sitio, por ejemplo en un soporte. El movimiento relativo se realiza entonces mediante la rotación del rotor 2.
Aunque la invención se ha ilustrado y descrito con más detalle mediante el ejemplo de realización preferido, la invención no está limitada por los ejemplos divulgados y el experto puede derivar de ello otras variaciones sin apartarse del alcance de protección de la invención.
Claims (15)
1. Dispositivo de prueba (1)
para la prueba no destructiva de objetos rotacionalmente simétricos
en particular de rotores (2) de turbinas de gas<o>de vapor, en el que los objetos rotacionalmente simétricos pueden girar en una dirección circunferencial (U) y
se extienden perpendicularmente a la dirección circunferencial (U) en una dirección axial (A), caracterizado porque
tiene al menos tres deslizadores alargados (5, 6, 7) que se extienden en una dirección circunferencial (U) paralelamente entre<sí>y conectados entre<s í>, que definen superficies de apoyo para colocar sobre la superficie circunferencial (4) del objeto que se va a someter a prueba, en cuyo caso está previsto un receptáculo de sonda (20) para una sonda ultrasónica al menos sobre el deslizador central (6).
2. Dispositivo de prueba (1) según la reivindicación 1,
caracterizado porque
los al menos tres deslizadores (5, 6, 7) están conectados entre<sí>a través de al menos dos barras de guía (8) que se extienden paralelas entre<sí>en una dirección axial y sobre las que se sujetan los deslizadores (5, 6, 7) para ser desplazables en la dirección axial (A) y bloqueables en cualquier posición deseada,
en el que la distancia radial (a) entre las superficies de apoyo (12, 13, 14) de los deslizadores (5, 6, 7) y las barras de guía (8) es preferiblemente de al menos 12 mm, más preferiblemente de al menos 20 mm.
3. Dispositivo de prueba (1) según la reivindicación 2,
caracterizado porque
en los deslizadores (5, 6, 7) se forman orificios pasantes (9) para alojar las barras guía (8), en cada uno de los cuales desemboca un orificio roscado (10) accesible desde el exterior para alojar un tornillo prisionero (11).
4. Dispositivo de prueba (1) según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
las superficies de apoyo (12, 13, 14) tienen forma de segmentos anulares<o>prismas.
5. Dispositivo de prueba (1) según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
el receptáculo de la sonda (20) del deslizador central (6) está provisto de un orificio receptor (21) que se extiende radialmente hacia arriba a partir de<su>superficie de apoyo (13) y en el que, en particular, desemboca un orificio roscado (22) accesible desde el exterior para alojar un tornillo de sujeción.
6. Dispositivo de prueba (1) según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
una abertura de salida (23) de un canal de suministro de agente de acoplamiento (24) desemboca en la superficie de apoyo (13) del deslizador central (6) adyacente al receptáculo de sonda (20),
en el que la abertura de entrada (25) del canal de suministro de agente de acoplamiento (24) se proporciona preferentemente en el lado superior del deslizador central (6) y está formada en particular con una rosca interior (26).
7. Dispositivo de prueba (1) según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
al menos uno de los dos deslizadores exteriores (5, 7) tiene, en la región inferior de<su>lado orientado hacia los otros deslizadores, un rebaje (15) que se extiende de forma continua en la dirección circunferencial (U) en forma de ranura abierta por dos lados y cuya pared orientada hacia los otros deslizadores define una superficie de apoyo (16) para apoyarse contra un saliente que sobresale radialmente (17) del objeto que se va a probar.
8. Dispositivo de prueba (1) según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
al menos uno de I<os>dos deslizadores exteriores (5, 7) tiene otro receptáculo para la sonda (20), en particular en forma de un orificio receptor (21) que se extiende radialmente hacia arriba a partir de<su>superficie de apoyo (12, 14) y en el que desemboca preferentemente un orificio roscado (22) accesible desde el exterior para alojar un tornillo de sujeción.
9. Dispositivo de prueba (1) según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
I<os>imanes (18) están dispuestos en la superficie de apoyo (12, 14) y/o en la superficie de contacto (16) de al menos un deslizador exterior (5, 7), imanes que están en particular admitidos en orificios receptores de imanes (19).
10. Dispositivo de prueba (1) según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
I<os>deslizadores (5, 6, 7) están hechos de un material plástico, en particular mediante un procedimiento de fotopolimerización.
11. Dispositivo de prueba según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
éste dispone de un transductor de desplazamiento.
12. Dispositivo de prueba según la reivindicación 11,
caracterizado porque
el transductor de desplazamiento (27) comprende una rueda magnética (28) que puede colocarse de manera que ruede sobre la superficie circunferencial (4) del objeto que se va a probar en la dirección circunferencial (U), en cuyo caso el diámetro y la fijación de la rueda magnética (28) se seleccionan ventajosamente de manera que se deje una holgura radial (r) de al menos 12 mm.
13. Dispositivo de prueba según la reivindicación 12,
caracterizado porque
la rueda magnética (28) está colocada de forma giratoria sobre un brazo de sujeción (29) que se extiende en la dirección circunferencial (U), el cual está unido a una de las barras de guía (8) definidas en la reivindicación 2 de forma que sea desplazable axialmente y bloqueable en cualquier posición.
14. Dispositivo de prueba según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
se proporciona un dispositivo de sujeción (31) diseñado para alojar un elemento de fijación para fijar el dispositivo de prueba en una posición tangencial al objeto que se va a probar.
15. Procedimiento para la prueba no destructiva de objetos rotacionalmente simétricos, en particular rotores (2) de turbinas de gas<o>de vapor, utilizando un dispositivo de prueba (1) según una de las reivindicaciones anteriores.
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