ES2198154T3 - Camara de moldeo de motas de arena verde perfeccionada. - Google Patents

Abstract

Partiendo de una cámara tubular en cuyo seno juegan dos paredes móviles, una asociada al pistón de compresión y empuje para la mota y otra asociada a un brazo basculante y desplazable, para apertura de la cámara, centra sus características en el hecho de que las paredes laterales de la misma son también móviles, materializándose en sendas placas (11) asociadas a respectivos portaplacas (12) provistos de guías (13) para deslizamiento sobre un soporte fijo (14) por la acción de respectivos cilindros hidráulicos (15), de manera que la anchura efectiva de la cámara puede adecuarse a diferentes tamaños de motas, para minimizar el consumo de arena. Complementariamente las clásicas paredes móviles, las asociadas al cilindro hidráulico de compresión y empuje y al brazo basculante, se materializan en respectivas placas modelo montadas sobre sendos bastidores portaplacas, que constituyen conjuntos recambiables, de anchuras diferentes, adecuables en cualquier caso a un plato fijo, de igual o menor anchura que la anchura mínima prevista para la cámara y solidarizada en un caso al cilindro hidráulico y en el otro al brazo basculante.

Description

Cámara de moldeo de motas de arena verde perfeccionada.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a una cámara de moldeo de motas de arena verde, la cual ha sido perfeccionada en orden a permitir disminuir el consumo de arena que participa en la mota, cuando lo permiten las dimensiones del molde a obtener, mediante infradimensionamiento de la correspondiente mota, en base a la obtención de una cámara de moldeo de volumetría variable.

Antecedentes de la invención

En las máquinas de moldeo de motas para fundición se establece una cámara tubular, generalmente de sección rectangular, que se cierra por uno de sus extremos mediante una pared móvil, basculante para permitir la salida de la mota una vez moldeada mientras que por su otro extremo se cierra con la pared asociada al propio pistón de compresión y posterior expulsión de la mota, es decir que en dicha cámara participan cuatro paredes fijas, las constitutivas del cuerpo tubular, la superior con la correspondiente boca u orificio de entrada para la arena, y dos móviles, en correspondencia con las seis caras generales de la mota a obtener; véase, por ejemplo el documento US-A-5 332 025.

De forma más concreta y tal como muestran las diferentes secuencias de la figura 1, con las dos paredes móviles debidamente distanciadas se produce el soplado de la arena (primera secuencia), seguidamente las paredes móviles se aproximan entre sí para conseguir el prensado y escape rápido (segunda secuencia), a continuación una de las paredes móviles se desplaza longitudinalmente hacia fuera y seguidamente se abate hacia arriba, para dejar libre paso a la mota (secuencia tercera), a continuación la otra pared móvil, la asociada al pistón de compresión y expulsión, se desplaza accionada por su propio pistón desplazando la mota hasta hacerla contactar con a inmediatamente anterior (secuencia cuarta), seguidamente se retrae de nuevo el pistón volviendo a su posición primitiva y se efectúa el llenado del molde (secuencia quinta), y finalmente la otra pared basculante desciende y se desplaza longitudinalmente hasta quedar enfrentada a la primera (secuencia sexta), en la misma posición de la secuencia primera para reiniciar el ciclo de trabajo.

Como se deduce de lo anteriormente expuesto las propias características de la cámara de moldeo definen unos parámetros invariables para la misma, puesto que tanto sus paredes superior e inferior como sus paredes laterales son fijas, de manera que cuando la pieza de fundición a obtener, por ser de menor tamaño, permitiría teóricamente utilizar motas más pequeñas, es decir, con menor cantidad de arena, ello no es posible ya que es preciso rellenar con arena toda la cámara definida en la máquina.

Este sobredimensionamiento innecesario de la motas suponen los siguientes inconvenientes:

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Como la arena disponible en fábrica es fina (un determinado número de toneladas), puede darse el caso de que la cantidad de arena disponible no sea suficiente para responder a la cadencia de producción de motas de la máquina. Es decir, la máquina es capaz de producir más motas de las que la arena disponible en la fundición puede proporcionarle.

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La arena, después de la colada y destrucción del molde, debe ser tratada para eliminar impurezas, lo que conlleva el movimiento y manipulación de la misma y el consecuente tratamiento, lo que supone unos costes y unos tiempos función de la cantidad de arena a tratar.

Descripción de la invención

Los perfeccionamientos en cámaras de moldeo de motas de arena verde que la invención propone resuelven de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta.

Para ello dichos perfeccionamientos consisten en hacer que dicha cámara sea de volumetría variable, permitiendo adecuarla a las exigencias específicas de cada tipo de mota a obtener, concretamente permitiendo reducir las dimensiones máximas y teóricas de dicha cámara.

Para ello y forma más concreta se ha previsto que las paredes de la cámara, anteriormente fijas, sean ahora móviles, concretamente constituidas a base de respectivas placas, que a su vez van montadas sobre sendos bastidores portaplacas, asistidos por cilindros hidráulicos para movilización de las mismas, así como por guías convenientemente establecidas en un soporte, que aseguran un perfecto desplazamiento de las placas en sus movimientos de aproximación y distanciamiento.

Obviamente esto trae consigo la necesidad de modificar también las dos clásicas paredes móviles, de manera que en cada una de ellas se define una placa modelo, de anchura adecuada a la mota a obtener, anchura variable entre una cota máxima y una cota mínima, correspondiente la cota máxima a la anchura mayor prevista en la cámara de soplado y una cota mínima definida por la anchura de un bastidor portaplaca al que se fija, preferentemente por atornillamiento, la correspondiente placa modelo, estando dicho bastidor portaplaca sujeto a su vez, preferentemente mediante gatillos neumáticos, al plato que en un caso estará fijo al cilindro neumático de compresión y en otro al brazo basculante y desplazable que permite la apertura de la cámara de soplado.

Descripción de los dibujos

Para completar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra, según un diagrama en el que participan seis secuencias, el ciclo completo de una cámara de moldeo de motas de arena verde tipo convencional, tal como ha sido descrito en el apartado de antecedentes de la invención.

La figura 2.- Muestra una sección transversal de la cámara de soplado, realizada de acuerdo con los perfeccionamientos de la invención.

La figura 3.- Muestra un detalle en planta de la misma cámara de la figura anterior, en posición adecuada para la obtención de motas de tamaño máximo.

La figura 4.- Muestra una representación similar a la de la figura anterior, pero correspondiente a la posición de la cámara para la obtención de motas de tamaño mínimo.

La figura 5.- Muestra, finalmente, una representación caprichosa y en perspectiva de una alineación de motas, todas ellas para la obtención de piezas de fundición idénticas, la mitad de ellas obtenidas con una máquina convencional, y la otra mitad con una máquina provista de una cámara de moldeo realizada de acuerdo con los perfeccionamientos de la invención.

Realización preferente de la invención

Partiendo de una cámara convencional básica como la convencional representada en las diferentes secuencias de la figura 1. donde dicha cámara de soplado ha sido referenciada con (1), y en la que participan una pared superior (2) en la que se establece la boa (3) de descarga de arena desde la correspondiente tolva (4), una pared inferior (5), dos paredes laterales y fijas no visibles en dicha figura y otras dos paredes móviles, una pared (6) asociada al correspondiente pistón (7) de compresión y expulsión, y una pared (8) asociada a su vez a un brazo basculante (9), a la vez que longitudinalmente desplazable, de manera que dicha pared (8) es susceptible de distanciarse de la pared (6) y de bascular posteriormente hacia arriba, tal como muestra la secuencia tercera, para permitir la expulsión de la mota (10), las mejoras de la invención consisten en hacer que las dos paredes laterales citadas, las no representadas en la secuencia de la figura 1, sean también móviles, para variar la volumetría de la cámara (1), de acuerdo con las necesidades de cada tipo de mota (10).

De forma más concreta cada una de estas paredes laterales está estructurada a base de una placa (11), que constituye la pared propiamente dicha, montada sobre un bastidor portaplacas (12) al que son solidarias guías (13) que permiten su desplazamiento transversal sobre un soporte fijo (14) cuando son accionadas por un cilindro hidráulico (15), de manera que dichas placas (11) pueden adoptar la posición de máxima separación representada en trazo continuo en la figura 2 o cualquier distanciamiento intermedio hasta una situación límite de máxima aproximación, la representada en trazo discontinuo en la misma figura. E estas dos posiciones limite son las que a su vez se ha representado en planta en las figuras 3 y 4.

Complementariamente, entre estas placas o paredes laterales (11) se desliza el bastidor portaplaca (16) al que se fija mediante tornillos, como es habitual, la placa (17) provista de correspondiente modelo (18 - 18'), y este conjunto se fija a su vez, preferentemente mediante gatillos hidráulicos (19) a un plazo (20), se montarán diferentes bastidores (16) con su correspondientes placa modelo (17 - 17' - 18 - 18'), tal como muestran por ejemplo las figuras 3 y 4.

Obviamente una estructura similar se repite para la otra pared móvil de la cámara, la asociada al brazo basculante (9).

Se consigue de esta manera, tal como muestra la figura 5, que para la obtención de una determinada pieza de fundición, cuyas dimensiones lo permitan, se utilicen motas (10) de dimensiones considerablemente más pequeñas, es decir, con participación de una cantidad de arena mucho menor, que las que serían necesarias con una cámara de moldeo convencional y que aparecen referencias con (10') en la parte izquierda de dicha figura 5.

De la estructuración descrita se deduce que los perfeccionamientos de la invención no sólo permiten una drástica reducción en el consumo de arena para obtención de las motas, sino que ofrecen además la posibilidad de utilización de utillajes de diferentes modelos de máquinas de menor tamaño, una flexibilidad en el diseño de nuevos utillajes, al disponer de distintas opciones de distribución superficial de los modelos, y una optimización del rendimiento del proceso en caso de capacidad de arenería limitada.

Claims (2)

1. Cámara (1) de moldeo de motas de arena verde, del tipo con una configuración tubular, cuya pared superior está provista con un orificio (3) de comunicación con una tolva (4) de suministro de arena, cuerpo tubular que se cierra por uno de sus extremos mediante una pared (6) móvil, asociada a un cilindro (7) hidráulico, mientras que por su otro extremo se cierra mediante una pared (8) asociada a un brazo (9) basculante y deslizante, para permitir tanto la apertura de la cámara como el empuje de la mota (10) ya conformada el citado cilindro hidráulico asociado a la otra pared móvil, caracterizada porque las dos otras paredes laterales (11) verticales del cuerpo tubular son también móviles, estando estructurada cada una de ellas a base de una placa (11), que constituye la pared propiamente dicha, convenientemente fijada a un bastidor portaplacas (12), al que son solidarias guías (13) de deslizamiento sobre un soporte (14), fijo, siendo dicho conjunto bastidor portaplacas (12) y placa (11), desplazable por medio de un cilindro hidráulico (15) al objeto de variar a voluntad la anchura efectiva de la cámara en función de las exigencias determinadas por la volumetría de la mota a obtener.

2. Cámara de moldeo de motas de arena verde, según reivindicación 1ª, caracterizada porque la pared (6) móvil asociada al cilindro (7) hidráulico de compresión y expulsión de la mota se materializa a su vez en una placa modelo (17), asociada a un bastidor portaplacas (16), que forman un conjunto intercambiable, de anchura variable, a coplable por ejemplo mediante gatillos neumáticos (19) a un plato (20) de anchura igual o inferior a la anchura mínima prevista para la cámara y asociado al vástago del citado cilindro hidráulico de compresión y expulsión, habiéndose previsto que la pared móvil opuesta, la asociada al brazo basculante, presente una estructura similar a base de una placa modelo y un bastidor portaplaca recambiables.