CN102905817B - 用于模组装置的模腔设备和改变模腔的容积的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于模组装置的模腔设备，包括：模腔，所述模腔由下列形成：腔底部；腔顶部，腔顶部带有与给砂系统连通的一个或更多个填砂口；两个腔侧壁；带有可更换压力模型板的压力板，所述压力模型板具有压力模型并且连接到移动机构；带有可更换摆动模型板的可摆动板，所述摆动模型板具有摆动模型并且被安装用于平移和摆动运动以便打开和闭合所述模腔，从而允许所述压力板排出制成模，其还包括用于相对于所述模腔设备的剩余部分竖直地联合移动所述腔顶部和给砂系统或移动所述腔底部或两者的机构，由此改变所述模腔的高度。通过该设备，可以以节省时间的方式调节制成模的尺寸、尤其是制成模的高度的灵活性而不改变在模腔上方的给砂系统的几何结构。

Description

用于模组装置的模腔设备和改变模腔的容积的方法

技术领域

本发明涉及用于模组(mould-string)装置的模腔设备(arrangment)。

背景技术

在该类型的用于模组装置的模腔中，已知通过使模腔的侧壁可移动并且借助于液压系统调节侧壁的定位而提供模腔的可变尺寸。该类型的模腔从EP1149645A1获知。该类型的模腔的问题在于不能使用在高度上变化的模型板。

此外，WO2009/074838公开了一种用于模组装置的模腔设备，其中通过使用用于减小模腔的尺寸的适配板(adapterplate)提供模腔的可变尺寸。与模腔的高度的减小相关，适配板插入模腔的上壁上增加给砂系统和模腔之间的距离，由此将不利地影响砂流动到模腔中。而且，将适配板插入腔顶部中或去除适配板是很费力并且耗时的，原因是它需要很重部件(重量为几百kg的上述类型的适配板)的运动，并且在插入或去除适配板期间给砂系统中的不可避免的残余沉积砂也将泄漏到模腔中。

另外，FR2196865公开了一种砂模制机，其中通过使模型板朝着彼此压紧而形成砂模。在形成砂模之后，升高顶板使得侧壁可以略微倾斜并且因此当从成形腔排出砂模时顶板不粘着到砂模。因此，尽管顶板可竖直地移动，但是砂模在其中成形的成形腔在尺寸上不改变，并且因此特别地在竖直方向上不改变。因此，成形腔的容积不改变。

US3,654,986公开了根据所谓的配合板原理操作的一种类型的砂模制机，其利用配合板和砂箱。所公开的机器配备有高度可调节的接收台，所述接收台接收制成的模并且使它们与传送机处于相同水平。模腔自身不通过接收台的运动在尺寸上变化。

发明内容

因此本发明的目的是提供一种上述类型的模腔设备，借此能够以不负面影响砂流动到模腔中的方式提供制成模的尺寸的增加的灵活性，并且特别是在高度上快速地调节，只需最小限度的手工劳动。

该目的和其它目的用一种用于模组装置的模腔设备实现，其包括：模腔，所述模腔由下列形成：腔底部；腔顶部，所述腔顶部带有与给砂系统连通的一个或更多个填砂口；两个腔侧壁；带有可更换压力模型板的压力板，所述压力模型板具有压力模型并且连接到移动机构；带有可更换摆动模型板的可摆动板，所述摆动模型板具有摆动模型并且被安装用于平移和摆动运动以便打开和闭合所述模腔，从而允许所述压力板排出制成模。所述模腔设备还包括用于相对于所述模腔设备的剩余部分竖直地联合移动所述腔顶部和给砂系统或移动所述腔底部或移动两者的机构，由此改变所述模腔的高度。

由于该设备包括用于相对于所述模腔设备的剩余部分竖直地联合移动所述腔顶部和给砂系统的机构，因此能够改变模的高度而不改变在模腔上方的给砂系统的几何结构。因此能够在模的形成期间改变砂模的高度而不负面影响砂流入模腔中。

给砂系统的几何结构表示以下工艺参数中的任何一个：漏斗的侧面的角度、漏斗的高度、填砂口的尺寸(尤其是高度)和形状。此外，在模腔的腔顶部中设有多个排气喷嘴以便保证在用砂填充模腔期间空气可以从模腔逸出。这些排气喷嘴的几何结构、数量和布置(placement)也是关键工艺参数。

由于本发明的设备包括用于相对于所述模腔设备的剩余部分竖直地联合移动所述腔顶部和给砂系统的机构，因此能够改变模的高度而不改变这些关键工艺参数中的任何一个。

通过提供用于相对于所述模腔设备的剩余部分竖直地联合移动所述腔顶部和给砂系统的机构，相比于本领域中已知的模腔的顶部中的适配板的费力更换，实现了在具有不同尺寸的砂模的生产中的很节约时间的迁移。

由于为了获得生产线中的最佳运转，腔顶部和给砂系统的几何形状不需要变化，因此该方案的唯一替代方案是完全改造机器的顶部，这将需要相当重的设备的长时间和复杂重新布置，并且因此它不是灵活和成本合算的方案。

在优选实施例中，所述设备还包括用于在所述两个腔侧壁之间的方向上改变所述模腔的水平延伸度的机构。由此可以实现一种设备，其中可以根据用户的需要调节模腔的高度和宽度。

这在实践上是极其有利的，原因是多数标准模型板被制造成在高度上以及在宽度上变化的许多标准尺寸，并且许多制造商具有许多(常常数千个)这样的不同模型板，并且由于这些模型板制造颇贵，因此它们都可以在根据本发明的模腔设备中使用或再使用是非常有利的。例如，通常的做法是使用所谓的A模型板和B模型板，其在由DISA制造的砂制模机中使用。A板具有600mm的宽度和480mm的高度，而B板具有650mm的宽度和535mm的高度。因此，只能在高度或宽度上调节的模腔设备不能与这些类型的两种模型板一起使用。

因此，提供了一种高度灵活的模腔设备，其同时消除现有技术的系统一些严重缺陷。

根据模腔设备的实施例，所述用于在所述两个腔侧壁之间的方向上的改变述模腔的水平延伸度的机构包括一个或两个侧壁耐磨板的安装。优选地，所述用于在所述两个腔侧壁之间的方向上改变所述模腔的水平延伸度的机构包括一个或两个侧壁耐磨板。这提供了在两个腔侧壁之间调节模腔的水平延伸度的方便方式。使用常规的安装机构手动地安装所述侧壁耐磨板。

根据本发明的模腔设备的代实施例还可以包括两个侧壁耐磨板，并且所述用于在所述两个腔侧壁之间的方向上改变所述模腔的水平延伸度的机构可以包括用于改变所述两个侧壁耐磨板之间的距离的机构。这些机构例如可以是手动操作机构，例如使用导杆和诸如螺栓和螺母之类的固定机构手动地移动所述侧壁耐磨板的机构。

在根据本发明的另一个替代实施例中，所述用于在所述两个腔侧壁之间的方向上改变所述模腔的水平延伸度的机构可以包括一个或两个侧适配板的安装。这些适配板优选地在耐磨板后面放置在腔侧壁上，使得仅仅所述耐磨板将与所述砂模直接接触。以该方式提供了调节模腔的宽度的更便宜和容易的方式，原因是尽管必须由具有某些很特定性质的材料制造耐磨板，但是对适配板的要求不太严格，原因是它们不直接暴露于模腔中的砂。

根据本发明的模腔设备的又一个实施例可以包括若干组侧适配板，每组在所述两个腔侧壁之间的方向上提供所述模腔的各个减小的水平延伸度。

备选地，根据本发明的实施例的用于模组装置的模腔设备可以包括若干组侧壁耐磨板，每组在所述两个腔侧壁之间的方向上提供所述模腔的各个减小的水平延伸。

在根据本发明的模腔设备的优选实施例中，所述用于改变所述两个腔侧壁耐磨板之间的距离的机构可以包括适合于安装在所述模腔的所述腔侧壁中的至少一个上的至少一个侧适配板、优选地用于安装在所述两个腔侧壁的每一个上的厚度相等的两个适配板，所述侧壁耐磨板安装在所述适配板上。通过在耐磨板后面提供厚度相等的两个适配板，实现了模腔的宽度的对称减小，由此消除驱动压力板的活塞机构上的轴向应力。

在模腔设备的另一个优选实施例中所述用于改变所述两个侧壁耐磨板之间的距离的机构包括用于水平地移动所述腔侧壁和所述侧壁耐磨板的移动机构。这些移动机构可以包括可手动调节心轴、导杆和紧固螺栓或其它可手动调节移动机构，例如心轴或齿条小齿轮。

优选地，摆动模型安装板和压力模型安装板具有被调适成所述模腔的可能减小尺寸的尺寸。

在另一个实施例中所述模腔设备还可以包括用于闭合所述腔侧壁和/或所述腔顶部和所述腔底部之间的可能间隙的机构。

所述用于闭合所述腔侧壁和/或所述腔顶部和所述腔底部之间的可能间隙的机构可以包括耐磨板的松散插入件和/或固定延伸部。

根据本发明的模腔设备的优选实施例还可以包括用于将所述模腔的可移动部分固定在预期使用位置的机构。

本发明的上述和另外目的由一种改变模组装置中的模腔的容积的方法实现，所述模腔由下列界定：腔底部；腔顶部，所述腔顶部带有与给砂系统连通的一个或更多个填砂口；两个腔侧壁；带有可更换压力模型板的压力板，所述压力模型板具有压力模型并且连接到移动机构；带有可更换摆动模型板的可摆动板，所述摆动模型板具有摆动模型并且被安装用于平移和摆动运动以便打开和闭合所述模腔，从而允许所述压力板排出制成模，其中所述方法包括以下步骤：

-相对于所述模腔设备的剩余部分竖直地联合移动所述腔顶部和给砂系统或移动所述腔底部或移动两者，由此改变所述模腔的高度。

在优选实施例中，所述方法还包括在所述两个腔侧壁之间的方向上改变所述模腔的水平延伸度的步骤，由此改变制成模的高度和宽度。

根据该方法的实施例，所述在所述两个腔侧壁之间的方向上改变所述模腔的水平延伸度的步骤可以包括安装一个或两个侧壁耐磨板的子步骤。

根据该方法的实施例，所述在所述两个腔侧壁之间的方向上改变所述模腔的水平延伸度的步骤可以包括改变两个侧壁耐磨板之间的距离的子步骤。

根据该方法的实施例，所述在所述两个腔侧壁之间的方向上改变所述模腔的水平延伸度的步骤可以包括安装一个或两个侧适配板的子步骤。

根据该方法的优选实施例，所述改变所述两个侧壁耐磨板之间的距离的子步骤可以包括以下子步骤：将至少一个侧适配板安装在所述模腔的所述腔侧壁中的至少一个上，优选地将厚度相等的两个适配板安装在所述两个腔侧壁的每一个上，并且将所述侧壁耐磨板安装在所述适配板上。

根据该方法的实施例，所述改变所述两个侧壁耐磨板之间的距离的步骤包括水平地移动所述腔侧壁和所述侧壁耐磨板的步骤。

根据实施例，所述方法还可以包括提供具有被调适成所述模腔的可能减小尺寸的尺寸的摆动模型安装板和压力模型安装板的步骤。

根据实施例，所述方法还可以包括闭合所述腔侧壁和所述腔顶部和所述腔底部之间的可能间隙的步骤。

根据该方法的实施例，所述闭合所述腔侧壁和所述腔顶部和所述腔底部之间的可能间隙的步骤可以包括安装或拆卸耐磨板的松散插入件和/或固定延伸部的步骤。

根据实施例，所述方法还包括将所述模腔的可移动部分固定在预期使用位置的步骤。

根据实施例，所述方法可以包括对称地改变制成模的宽度和/或高度的步骤。

本发明的第二方面涉及一种用于模组装置的模腔设备，其包括：模腔，所述模腔由下列形成：腔底部；腔顶部，所述腔顶部带有与给砂系统连通的一个或更多个填砂口；两个腔侧壁；压力板，所述压力板带有压力模型安装板和压力模型并且连接到移动机构；可摆动板，所述可摆动板带有摆动模型安装板和摆动模型并且被安装用于平移和摆动运动以便打开和闭合所述模腔，从而允许所述压力板排出制成模，其中所述模腔设备还包括用于改变所述腔顶部和所述腔底部之间的竖直距离的机构。

在根据本发明的第二方面的实施例中，以用于相对于所述模腔设备上的剩余部分竖直地联合移动所述腔顶部和给砂系统和/或联合移动所述腔底部和模输送设备的移动机构的方式提供所述用于改变所述腔顶部和所述腔底部之间的竖直距离的机构。

根据本发明的第二方面的另一个实施例的用于模组装置的模腔设备还包括用于改变所述两个侧壁耐磨板之间的距离的机构。

根据本发明的第二方面的实施例，所述用于改变所述两个侧壁耐磨板之间的距离的机构包括适合于安装在所述模腔的所述腔侧壁中的至少一个上的至少一个侧适配板、优选地用于安装在所述两个腔侧壁的每一个上的厚度相等的两个适配板，所述侧壁耐磨板安装在所述适配板上。

根据本发明的第二方面的又一个实施例，所述改变所述两个侧壁耐磨板之间的距离的机构包括用于水平地移动所述腔侧壁和所述侧壁耐磨板的移动机构。

根据本发明的第二方面的实施例的模腔设备还可以包括具有适合于所述模腔的可能减小尺寸的尺寸的摆动模型安装板和压力模型安装板。

根据本发明的第二方面的实施例的模腔设备还可以包括用于闭合所述腔侧壁和所述腔顶部和所述腔底部之间的可能间隙的机构。

根据本发明的第二方面的另一个实施例，所述机构可以包括耐磨板的松散插入件和/或固定延伸部。

根据本发明的第二方面的另一个实施例的模腔设备还可以包括用于将所述模腔的可移动部分固定在预期使用位置的机构。

应当理解如上所述的本发明的方面中的一个的特征可以与本发明的另一个方面的实施例组合，只要它们是相容的。

附图说明

在本说明书的以下详细部分中，将参考图中所示的根据本发明的用于模组装置的模腔设备的示例性实施例更详细地解释本发明，附图中：

图1示意性地显示了根据本发明的模腔设备的部分剖切侧视图。

图2显示了沿着图1中的线A-A的腔设备的示意性横截面，分别显示了在图的左侧和右侧的两个不同位置的侧壁和顶壁。

图3A、3B、3C和3D显示了用于闭合腔侧壁和顶壁之间的间隙的机构的不同配置。

图4显示了对应于图2的示意性横截面，但是显示了使用用于改变模腔的宽度的适配板的可选实施例。

图5显示了对应于图2和图4的示意性横截面，但是显示了可选实施例，其中模腔的顶壁和腔底部都可以竖直地移动以便改变模腔的高度。

图6显示了从生产较大砂模变化到生产较小砂模的示意性图示。

图7A-7C示意性地示出了减小模腔的宽度的不同方式。

具体实施方式

现在将在下文中参考附图更完整地描述本发明，在附图中显示了本发明的示例性实施例。然而本发明可以以不同形式实施并且不应当被理解为限制到本文中所述的实施例。相反地，提供这些实施例使得本公开将是全面并且完整的，并且将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。相似的附图标记始终表示相似的元件。因此将不关于每个图的描述详细地描述相似的元件。

图1中所示的模腔设备包括用于将砂填充到模腔2中的给砂系统14，所述模腔2由两个模型8、12和腔底部3和图2-5中所示的两个腔侧壁5、24以及腔顶部4界定。

在所示的模组装置中，压力模型8安装在压力模型安装板7上，所述压力模型安装板又安装在连接到压力活塞杆9的压力板6上，所述压力活塞杆用于在水平方向上移动这些部件的该组合以用于压实模腔中的砂并且用于排出最后产生的砂模。相应地，摆动模型12连接到安装在可摆动板10上的摆动模型安装板11，所述可摆动板以公知方式连接到用于水平运动和摆动运动的移动机构以便能够与压力模型协作以用于压实模腔2中的砂，并且能够水平地以及摆动运动地移动到不挡道以用于排出制成模。

在图1和图2中可以看到，提供呈一组液压活塞气缸单元13的形式的移动机构以便能够在竖直方向上移动腔顶部4及其顶部耐磨板17，由此改变制成模的高度。液压活塞气缸单元13被配置成用于相对于模腔设备1的剩余部分联合移动顶部耐磨板17、腔顶部4、砂漏斗21和填砂系统14的组合。

在图2所示的实施例中，通过提供在水平方向上移动腔侧壁5和侧壁耐磨板16的可能性获得进一步的灵活性，由此改变制成模的宽度。

如图2中所示，多个螺栓和螺母25被提供用于将腔侧壁5固定在预期使用位置，并且腔侧壁5的水平运动由合适的导杆引导。

在图3A-3D中显示了闭合模腔的角部中的可能开口的不同方式。在图3A中，插入件19定位在侧壁耐磨板16和腔顶部耐磨板17之间并且当通过降低腔顶部4和顶部耐磨板17并且如图所示移动腔侧壁5和耐磨板16来改变模腔尺寸时被去除。

如图3B中所示，插入件19的相应去除提供了在不移动腔侧壁5和侧壁耐磨板16的情况下竖直地移动腔顶部4和腔顶部耐磨板17的可能性，因此仅仅减小制成模的高度而不改变它们的宽度。

图3C显示了如何适当地成形侧壁耐磨板16以延伸超过腔顶部耐磨板17的位置并且将腔顶部4和腔顶部耐磨板17的尺寸确定成沿着侧壁耐磨板16经过，从而提供沿着侧壁耐磨板16竖直地移动所述腔顶部4和腔顶部耐磨板17以便改变制成模的高度的可能性。

在图3D中显示了如何可以成形插入件20以便提供制成模的两个不同尺寸的可能性，其中制成模的高度和宽度都改变并且其中插入件20可以永久地安装在模腔设备的内部。在图3D中的左边所示的第一位置，腔顶部耐磨板17与插入件20的水平部分相连续地定位，并且相应地侧壁耐磨板16与所述插入件20的竖直部分相连续地定位。在图3D中的右边所示的第二位置，两个耐磨板16和17相邻地定位。

在图4中显示了如何可以改变制成模的宽度和高度，图4的左边显示了高且宽的制成模并且右边显示了低且窄的制成模。在左边，具有耐磨板17的腔顶部4定位在上部位置，并且侧壁耐磨板16具有与腔顶部耐磨板17的该位置相对应的高度。在右边，腔顶部4和腔顶部耐磨板17已移动到下部位置并且侧壁耐磨板16已由适配板23和具有与腔顶部耐磨板17的该位置相对应的高度的侧壁耐磨板16代替。不同尺寸的适配板23和相应的侧壁耐磨板16可以提供制成模的宽度和高度的若干不同组合。

在大部分与图2对应的图5中，显示了如何提供被示出位于在底部处的呈液压活塞气缸单元13的形式的进一步移动机构以在竖直方向上移动腔底部3和腔底部耐磨板18以便改变制成模的高度。如图5中所示，可移动插入件19设在侧壁耐磨板16和腔底部耐磨板18之间并且在这方面也可以自然地想到对应于图3A至3D的不同配置。

图6示意性地显示了根据本发明的实施例的模腔设备如何可以从生产较大高度和宽度的砂模26切换到生产较小高度和宽度的砂模27。通过相对于模腔设备1的剩余部分竖直地联合降低腔顶部4和给砂系统14(仅仅显示了它的漏斗21)而减小砂模的高度。如图所示，顶部耐磨板17附连到腔顶部4。为了示例性目的，顶部耐磨板17被示出为从腔顶部4分开以便显示它带有一个或更多个填砂口22，所述填砂口提供模制机的给砂系统14(未显示)的漏斗21和模腔2之间的连接。该顶部耐磨17使用常规安装机构(优选地，减少螺钉或螺栓的使用的自锁定安装机构)附连到腔顶部4。

腔侧壁5也配备有侧壁耐磨板16，该侧壁耐磨板使用常规安装机构(优选地，减少螺钉或螺栓的使用的自锁定安装机构)附连到腔侧壁5。所示的侧壁5有时被称为所谓的“基板”，在所示实施例中其相对于模腔设备1的侧框架28可移动。

为了在两个腔侧壁5之间的方向上改变模腔2的水平延伸度，模腔设备还包括可操作地连接到腔侧壁5的心轴29和导杆30。心轴优选地配备有转轮(未显示)。因此，通过手动地转动该轮预定次数，能够很精确地调节模腔2的宽度。该设备还配备有用于将腔侧壁5锁定在期望位置的机构以便在成形砂模时施加很高压力期间防止它们移动。

图6中所示的压力板设备包括压力板6，压力模型安装板7安装在所述压力板上，在调节模腔2的高度和宽度之后所述压力模型安装板7被调适成模腔2的尺寸。具有模型8的压力模型板31安装在压力模型安装板上。该压力模型板31在一个实施例中可以是所谓的先前所述的A板，而例如所谓的B板可以已在先前的生产周期中用于生产砂模26。当从生产较大砂模切换到生产较小砂模时未示出的摆动板设备需要类似的变化。

在图7A中示意性地示出了模腔2的实施例的开口，其中通过相对于模腔2的侧框架28移动腔侧壁5(或所谓的基板5)和侧壁耐磨板16而减小宽度。通过手动地转动转轮32并且由此转动它所连接的心轴29期望的圈数而导致该运动，以便实现模腔2的宽度的期望减小。

在图7B中示出了通过在模腔的每一侧在侧壁耐磨板16后面使用常规安装机构(即，优选减少螺钉或螺栓的使用的自锁定安装机构)安装较厚腔侧壁板5(即，较厚基板5)减小模腔2的宽度的替代方式。

如图7C中所示，一组侧壁适配板23可以用于将模腔2的宽度从一个标准宽度减小到另一个。相应地，优选厚度相等的两个侧壁适配板23被提供用于安装在模腔2的腔侧壁5上。侧壁适配板23的面对待生产的模的侧面带有使用用于侧壁耐磨板16的常规安装机构安装在侧壁适配板23上的侧壁耐磨板16。优选地通过使用用于模腔2的侧壁耐磨板16的安装机构执行将侧壁适配板23安装在模腔2的内部，并且这通过在插入侧壁适配板23之前去除侧壁耐磨板16而成为可能。

在图7A-7C所示的实施例中，模腔的高度也已减小到期望尺寸。此外，在图7A-7C中示意性所示的所有实施例中，宽度已在模腔2的两侧减小相同的尺寸。这将使压缩力更对称地施加到压力板6和摆动板10上。

一般地，优选的是提供制成模的宽度以及高度的对称变化以便保持压力活塞9的轴线和在模腔2中生产的模的重心之间的对应性，从而在砂模的压实期间避免系统中的不对称力。

在上面，已结合一些优选实施例描述了本发明，并且对于本领域的技术人员将显而易见可以在以下权利要求的范围内执行若干修改而不脱离本发明的总体概念。这样的修改和偏离包括组合用于移动腔顶部和腔底部的不同移动机构和用于移动腔侧壁的移动机构，并且也包括偏离模腔尺寸的上述优选对称变化的可能性。

附图标记的列表

1模腔设备

2模腔

3腔底部

4腔顶部

5腔侧壁或基板

6压力板

7压力模型安装板

8压力模型

9压力活塞杆

10可摆动板

11摆动模型安装板

12摆动模型

13液压活塞气缸单元

14给砂系统

16侧壁耐磨板

17顶部耐磨板

18腔底部耐磨板

19插入件

20插入件

21砂漏斗

22填砂口

23侧壁适配板

24腔侧壁

25螺栓和螺母、用于移动腔侧板的移动机构

26大砂模

27小砂模

28模腔的侧框架

29心轴

30导杆

31压力模型板

32转轮

Claims (25)

1.一种用于模组装置的模腔设备(1)，其包括：

模腔(2)，所述模腔由下列形成：

腔底部(3)；

腔顶部(4)，所述腔顶部带有与给砂系统(14)连通的一个或更多个填砂口(22)；

两个腔侧壁(5)；

带有可更换压力模型板的压力板(6)，所述压力模型板具有压力模型(8)并且连接到移动机构(9)；

带有可更换摆动模型板的可摆动板(10)，所述摆动模型板具有摆动模型(12)并且被安装用于平移和摆动运动以便打开和闭合所述模腔(2)，从而允许所述压力板(6)排出制成模(26、27)，

用于在所述两个腔侧壁(5)之间的方向上改变所述模腔(2)的水平延伸度的机构(5、16、23、25、29、30、32)；

其特征在于，模腔设备还包括

用于相对于所述模腔设备(1)的剩余部分使所述腔顶部(4)和给砂系统(14)联合地竖直移动或使所述腔底部(3)竖直移动或使所述腔顶部(4)和给砂系统(14)以及所述腔底部(3)竖直移动的机构(13)，由此改变所述模腔(2)的高度，以用于容纳标准尺寸的多个模型板，所述模型板在高度以及宽度上不同。

2.根据权利要求1所述的用于模组装置的模腔设备(1)，其中所述用于在所述两个腔侧壁(5)之间的方向上改变所述模腔(2)的水平延伸度的机构包括安装一个或两个侧壁耐磨板(16)。

3.根据权利要求1所述的用于模组装置的模腔设备(1)，还包括两个侧壁耐磨板(16)，并且其中所述用于在所述两个腔侧壁(5)之间的方向上改变所述模腔(2)的水平延伸度的机构包括用于改变所述两个侧壁耐磨板(16)之间的距离的机构(5、23、25、29、30、32)。

4.根据权利要求1所述的用于模组装置的模腔设备(1)，其中所述用于在所述两个腔侧壁(5)之间的方向上改变所述模腔(2)的水平延伸度的机构包括安装一个或两个侧适配板(23)。

5.根据权利要求1所述的用于模组装置的模腔设备(1)，其特征在于，模腔设备包括若干组侧适配板(23)，每组提供在所述两个腔侧壁(5)之间的方向上的所述模腔(23)的各自减小的水平延伸度。

6.根据权利要求1所述的用于模组装置的模腔设备(1)，其特征在于，模腔设备包括若干组侧壁耐磨板(16)，每组提供在所述两个腔侧壁(5)之间的方向上的所述模腔(2)的各自减小的水平延伸度。

7.根据权利要求3所述的模腔设备(1)，其特征在于，所述用于改变所述两个腔侧壁耐磨板(16)之间的距离的机构包括适合于安装在所述模腔(2)的所述腔侧壁(5、24)中的至少一个上的至少一个侧适配板(23)，所述侧壁耐磨板(16)安装在所述适配板(23)上。

8.根据权利要求3所述的模腔设备(1)，其特征在于，所述用于改变所述两个腔侧壁耐磨板(16)之间的距离的机构包括适合于安装在所述模腔(2)的两个腔侧壁(5、24)的每一个上的厚度相等的两个适配板(23)，所述侧壁耐磨板(16)安装在所述适配板(23)上。

9.根据权利要求3所述的模腔设备(1)，其特征在于，所述用于改变所述两个侧壁耐磨板(16)之间的距离的机构包括用于水平地移动所述腔侧壁(5、24)和所述侧壁耐磨板(16)的移动机构(25、29、30、32)。

10.根据权利要求1所述的模腔设备(1)，其特征在于，模腔设备还包括具有被调适成所述模腔(2)的可能减小尺寸的尺寸的摆动模型安装板和压力模型安装板(7、11)。

11.根据权利要求1所述的模腔设备(1)，其特征在于，模腔设备还包括用于闭合所述腔侧壁(5)和所述腔顶部和腔底部(3、4)之间的可能间隙的机构(19、20)。

12.根据权利要求11所述的模腔设备(1)，其特征在于，所述用于闭合所述腔侧壁(5)和所述腔顶部和腔底部(3、4)之间的可能间隙的机构(19、20)包括耐磨板(16、17、18)的松散插入件(19)和/或固定延伸部(20)。

13.根据权利要求1所述的模腔设备(1)，其特征在于，模腔设备还包括用于将所述模腔(2)的可移动部分固定在预期使用位置的机构(25)。

14.一种改变模组装置中的模腔(2)的容积的方法，所述模腔(2)由下列界定：腔底部(3)；腔顶部(4)，所述腔顶部带有与给砂系统(14)连通的一个或更多个填砂口(22)；两个腔侧壁(5)；带有可更换压力模型板(31)的压力板(6)，所述压力模型板具有压力模型(8)并且连接到移动机构(9)；带有可更换摆动模型板的可摆动板(10)，所述摆动模型板具有摆动模型(12)并且被安装用于平移和摆动运动以便打开和闭合所述模腔(2)，从而允许所述压力板(6)排出制成模(26、27)，其中所述方法包括以下步骤：

-在所述两个腔侧壁(5)之间的方向上改变所述模腔(2)的水平延伸度；和

-相对于所述模腔设备(1)的剩余部分使所述腔顶部(4)和给砂系统(14)联合地竖直移动或使所述腔底部(3)竖直移动或使所述腔顶部(4)和给砂系统(14)以及所述腔底部(3)竖直移动，由此改变所述模腔(2)的高度。

15.根据权利要求14所述的方法，其中所述在所述两个腔侧壁(5)之间的方向上改变所述模腔(2)的水平延伸度的步骤包括安装一个或两个侧壁耐磨板(16)的子步骤。

16.根据权利要求14所述的方法，其中所述在所述两个腔侧壁(5)之间的方向上改变所述模腔(2)的水平延伸度的步骤包括安装两个侧壁耐磨板(16)的子步骤以及改变两个侧壁耐磨板(16)之间的距离的子步骤。

17.根据权利要求15所述的方法，其中所述在所述两个腔侧壁(5)之间的方向上改变所述模腔(2)的水平延伸度的步骤包括安装一个或两个侧适配板(23)的子步骤。

18.根据权利要求17所述的方法，其中所述改变所述两个侧壁耐磨板(16)之间的距离的子步骤包括以下子步骤：

-将至少一个侧适配板(23)安装在所述模腔(2)的所述腔侧壁(5、24)中的至少一个上，并且

-将所述侧壁耐磨板(16)安装在所述适配板(23)上。

19.根据权利要求17所述的方法，其中所述改变所述两个侧壁耐磨板(16)之间的距离的子步骤包括以下子步骤：

-将厚度相等的两个适配板(23)安装在所述模腔(2)的两个腔侧壁(5、24)中的每一个上，并且

-将所述侧壁耐磨板(16)安装在所述适配板(23)上。

20.根据权利要求17所述的方法，其中所述改变所述两个侧壁耐磨板(16)之间的距离的步骤包括水平地移动所述腔侧壁(5、24)和所述侧壁耐磨板(16)的步骤。

21.根据权利要求14所述的方法，还包括提供具有被调适成所述模腔(2)的可能减小尺寸的尺寸的摆动模型安装板和压力模型安装板(7、11)的步骤。

22.根据权利要求14所述的方法，还包括闭合所述腔侧壁(5)和所述腔顶部和所述腔底部(3、4)之间的可能间隙的步骤。

23.根据权利要求22所述的方法，其中所述包括闭合所述腔侧壁(5)和所述腔顶部和所述腔底部(3、4)之间的可能间隙的步骤包括安装或拆卸耐磨板(16、17、18)的松散插入件(19)和/或固定延伸部(20)的步骤。

24.根据权利要求14所述的方法，还包括将所述模腔(2)的可移动部分固定在预期使用位置的步骤。

25.根据权利要求14所述的方法，包括对称地改变制成模(26、27)的宽度和/或高度的步骤。