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EP4040050A1 - Flächenwärmetauscher und verfahren zur einrichtung einer gebäuderaumklimatisierung - Google Patents

Flächenwärmetauscher und verfahren zur einrichtung einer gebäuderaumklimatisierung Download PDF

Info

Publication number
EP4040050A1
EP4040050A1 EP22154711.0A EP22154711A EP4040050A1 EP 4040050 A1 EP4040050 A1 EP 4040050A1 EP 22154711 A EP22154711 A EP 22154711A EP 4040050 A1 EP4040050 A1 EP 4040050A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat exchanger
surface heat
decorative layer
carrier plate
building
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22154711.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gillian Neumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schmoele GmbH
Original Assignee
Schmoele GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schmoele GmbH filed Critical Schmoele GmbH
Publication of EP4040050A1 publication Critical patent/EP4040050A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
    • F24D3/12—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating
    • F24D3/16—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating mounted on, or adjacent to, a ceiling, wall or floor
    • F24D3/165—Suspended radiant heating ceiling
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0869—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having conduits for fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2210/00—Heat exchange conduits
    • F28F2210/10—Particular layout, e.g. for uniform temperature distribution

Definitions

  • the present invention relates to surface heat exchangers, in particular those for air conditioning rooms.
  • These typically have at least one support plate and a pipe system arranged thereon, which conducts a heated or cooled medium along the support plate.
  • the pipe system is usually fixed to the carrier plate with the aid of at least one strip-like heat conducting sheet that extends over the pipe system.
  • the surface heat exchangers are often of the cassette type, in which the carrier plate is fixed on the inside of a metal cassette, not visible to an observer standing in the room.
  • the carrier plate is typically glued into the cassette and, for acoustic reasons, a fleece is partially arranged on the inside, which is not visible from the outside.
  • the object of the present invention is therefore to provide surface heat exchangers which already have an attractive appearance in themselves, combined with a simple structure and possibly advantageous acoustic properties of the surface heat exchanger.
  • the present invention solves the problem according to a first aspect with the features of claim 1 and is accordingly characterized in that the surface heat exchanger has an outer, non-metallic decorative layer which is on the other side of the carrier plate - i.e. on the side facing away from the pipe system the carrier plate - is glued (in particular directly).
  • the idea of the invention consists in decorating a support plate for a pipe system on the outside with a decorative, in particular flexible, surface structure and advantageously using it directly as a surface heat exchanger in this way (in particular without introducing the support plate into an additional holding cassette).
  • the decorated carrier plate is used directly as a surface heat exchanger.
  • a surface heat exchanger provided in this way is already sufficiently decorative in itself and therefore does not need to be additionally provided with plasterboard and/or filled.
  • the look can be sufficiently contrasted with the metal look of conventional metal cassettes.
  • the invention can also include the fact that the carrier plate is provided by a (conventional) holding cassette.
  • a carrier plate is glued into a holding cassette and the back of the holding cassette is glued to the decorative layer.
  • the decorative layer is glued directly to the other side of the carrier plate (that is to say to the side of the carrier plate which is opposite the pipe system).
  • this enables a particularly space-saving surface heat exchanger.
  • the decorative layer is arranged on the outside of the surface heat exchanger, i.e. it represents an outer layer of the surface heat exchanger.
  • the decorative layer is arranged in such a way that the eye of an observer falls primarily on the decorative layer, at least in one possible viewing direction.
  • This effect is used to mount the surface heat exchanger in a (building) room in such a way that the outer decorative layer points towards the interior of the room, ie towards an observer located in the room.
  • a decorative layer represents a layer which appears visually more attractive, in particular in contrast to a bare carrier plate or holding cassette.
  • the decorative layer on the other hand, can have a more visually appealing effect, for example due to a pattern and/or its (fleece or wallpaper) structure and/or its choice of material.
  • the decorative layer can, for example, have a pattern or a special relief, but this does not necessarily have to be the case.
  • the decorative layer can also have a decorative effect simply because of its structure or its material.
  • the decorative layer can in particular be designed to be acoustically effective. This means in particular that they are (well) acoustically absorbent
  • the decorative layer can also be (decoratively) printed, that is to say have a print which (only for example) can represent a pattern.
  • the decorative layer is advantageously glued directly or indirectly to the carrier plate.
  • any suitable adhesive can be used.
  • hot-melt adhesive ie a (hot-melt) adhesive which becomes active or activated when heat is applied and then ensures very secure attachment of the decorative layer to the carrier plate when it cools down.
  • a double-sided adhesive tape (with or without a carrier) or a similar surface can also be provided for gluing.
  • a (continuous) adhesive layer is provided between the side of the carrier plate facing the decorative layer and the decorative layer itself, or at least isolated adhesive points or adhesive areas or the like.
  • one (or more) further layer(s) can also be provided between said side of the carrier plate and the decorative layer, namely in the case of an indirect arrangement.
  • the decorative layer is directly bonded to the relevant side of the carrier plate without a further layer being present (with the exception of an adhesive layer that may be present).
  • the decorative layer is typically a limp, flat body, ie, for example, a textile fabric or (flat) fabric made of paper, cardboard, foil or the like.
  • the textile fabric or the decorative layer can consist of a fleece, in particular an acoustic fleece.
  • wallpaper for example woodchip wallpaper or non-woven wallpaper or the like, can also be provided as a decorative layer.
  • the front side of the carrier plate can be "wallpapered” with a planar, in particular flexible, body.
  • the decorative layer can provide a pattern, further advantageously a pattern that can continue on other surface heat exchangers that are preferably to be arranged adjacent.
  • the decorative layer is typically glued to the carrier plate or to the outside of the surface heat exchanger. However, it can also be held in some other suitable way. For example, it can have magnetic particles or fibers and be held magnetically on the carrier plate or with the help of clamp elements or the like.
  • a "non-metallic" design of the decorative layer means that it does not predominantly consist of metal.
  • the decorative layer may contain minor metallic elements such as metallic fibers or a magnet incorporated into it or the like.
  • the decorative layer preferably has no metal at all.
  • the decorative layer preferably has a layer thickness of between 0.05 mm and 2 mm.
  • a typical backing plate is machined from aluminum or some other (transitional) metal. In particular, it can have a thickness of 0.1 mm to 2 mm, in particular 0.3 mm.
  • the surface heat exchanger according to the invention is in particular designed to be manageable and/or transportable and/or ready for use.
  • holding means for attachment to a wall or to a ceiling of a building space can be assigned to the surface heat exchanger according to the invention.
  • the surface heat exchanger can in particular have these holding means. Alternatively, it can be inserted, hung or clipped into a holder or the like.
  • the surface heat exchanger can be provided for arrangement on a building wall, a building ceiling or on a building floor.
  • the surface heat exchanger can therefore be an element of ceiling air conditioning or an element of wall air conditioning or floor air conditioning (in particular in underfloor heating).
  • the surface heat exchanger can of course also be used outdoors, for example in the area of terraces or building walls or partitions or similar.
  • a surface heat exchanger produced in this way is usually installed together with a plurality of identical surface heat exchangers on a ceiling or a wall of a building, as seamlessly as possible, in order to offer a homogeneous appearance.
  • the pipe systems of the individual surface heat exchangers can be fluidically connected here, in particular through openings in the side walls or folds of the support plates.
  • Such a large number of surface heat exchangers can also be referred to as a climate-controlled ceiling or climate-controlled wall or climate-controlled floor. It serves to air-condition the room, in particular to heat or cool the room.
  • a hot medium in particular water
  • a cold medium also preferably (chilled) water.
  • the tubes of the tube system consist in particular of copper, but can also consist of any other suitable metal or other material, such as a suitable plastic.
  • the tubes of a single surface heat exchanger have a meander shape or a harp shape, ie they consist, for example, of alternating straight and curved sections.
  • the straight sections advantageously have a D-shape in cross section (and the curved sections have a circular shape in cross section).
  • the tube system is preferably fixed directly on the first side of the carrier plate (that is to say, for example, without a layer arranged in between).
  • the (mean) distance between the tube system and the first side of the support plate is at most 20 mm, further advantageously at most 1 mm, even more advantageously 0.5 mm.
  • the tube system can typically be fastened to the carrier plate with the aid of heat-conducting plates, which are either glued to the carrier plate or fastened in some other, in particular mechanical, manner (eg positively).
  • heat-conducting plates which are either glued to the carrier plate or fastened in some other, in particular mechanical, manner (eg positively).
  • several strip-like heat conducting plates can be provided, which are further assigned in particular to the straight tube sections and overlap these on both sides or at least on one side, fastened.
  • the tube system can be fixed by a heat-conducting profile to be inserted or clipped onto the carrier plate, or it can be (laser) welded to it.
  • the carrier plate of the surface heat exchanger can optionally have a perforation (for example for reasons of improved acoustics).
  • a perforation for example for reasons of improved acoustics.
  • the decorative layer is also perforated or permeable. In this way, particularly preferred acoustic damping can be achieved.
  • the decorative layer has an average distance of at most 5 mm from the "other side" of the carrier plate to which it is fixed.
  • the "other side” of the support plate is therefore the side of the support plate which faces away from the pipe system or which, in the mounted state, faces the room and/or an observer.
  • this mean distance is at most 2 mm, more preferably at most 1 mm.
  • the decorative layer consists of fleece or the decorative layer is formed from a fleece material, ie a so-called “non-woven” (alternatively, wallpaper provides the decorative layer).
  • the fibers in particular not being intertwined with one another. They typically have a comparatively small thickness compared to their length and width.
  • the decorative layer is designed as a fleece, this does not rule out the possibility of another fleece being provided on the back of the carrier plate, ie the side of the carrier plate which faces away from the decorative layer, for example for acoustic reasons.
  • the decorative layer is preferably formed from an acoustic non-woven fabric or an acoustic wallpaper fabric.
  • An acoustic nonwoven fabric or acoustic wallpaper fabric is characterized in particular by acoustically particularly good absorbing properties.
  • Such an acoustic non-woven fabric makes a lot of sense if the carrier plate also has an acoustic perforation.
  • a decorative layer made of acoustic fleece can also be referred to as an "absorber fleece”.
  • the production of the acoustic non-woven fabric according to the invention can be similar to that of paper: cellulose and silicate fibers mixed in water are poured onto a sieve. The water drains away, leaving the fibers behind and glued together with synthetic resin. This creates a textile-like, homogeneous, dense mesh that can be used as an acoustic nonwoven. Nevertheless, this substance is permeable or porous.
  • the acoustic nonwoven can preferably correspond to at least absorber class C, more preferably at least absorber class B, according to DIN 11654.
  • the absorption quotient according to the standard mentioned is always at least 0.5, more preferably 0.6, over a frequency of 100 to 5,000 Hz.
  • (acoustic) wallpaper This applies in particular to (acoustic) wallpaper.
  • This can be, for example, woodchip wallpaper or non-woven wallpaper or similar, which can provide a corresponding, attractive decor.
  • the front of the carrier plate can simply be "wallpapered over". Any suitable adhesive, in particular a glue, spray adhesive or the like, can be used for this purpose.
  • the decorative layer is captively held on the surface heat exchanger, in particular glued, riveted or clamped, and it cannot simply be pulled off by an outsider.
  • the decorative layer is perforated and/or permeable.
  • Such a configuration of the decorative layer ensures particularly advantageous acoustic properties, as already described above in relation to the acoustic nonwoven.
  • the decorative layer can have, for example, an openly perforated area of at least 5%, further at least 10%.
  • the average hole diameter of the perforation can be between 1 mm and 5 mm, for example between 1.5 mm and 2 mm, more particularly about 1.8 mm.
  • the decorative layer preferably has a layer thickness of at most 2 mm, more preferably at most 1 mm, more preferably at most 0.5 mm, even more preferably at most 0.3 mm.
  • the decorative layer has a layer thickness of at least 0.1 mm, more advantageously of at least 0.2 mm.
  • the thickness of the decorative layer is approximately 0.27 mm.
  • the decorative layer can have a maximum weight of 100 g/m 2 , preferably a maximum of 70 g/m 2 .
  • the decorative layer typically has a weight of at least 10 g/m 2 , more advantageously at least 50 g/m 2 .
  • a typical decorative layer can have a weight of about 63 g/m 2 .
  • the support plate is designed with a bevel on at least one edge area.
  • the fold can have an angle of 90°, for example. Alternatively, however, it can also be a double bevel (with a C-like profile).
  • Such a fold typically serves to stabilize the surface heat exchanger, which, in particular because of the fold, no longer has to be inserted into a holding cassette, but can be used as a surface heat exchanger on its own without a separate holding cassette.
  • the surface heat exchanger can also provide stiffening elements, in particular stiffening ribs, which further increase the stability.
  • Such ribs or struts can be provided, for example, transversely to the longitudinal extension of the straight pipe section of the pipe system.
  • assembly is understood to mean, in particular, inserting, hanging in or clipping in.
  • the idea of this aspect of the invention consists in producing the surface heat exchanger together with the decorative layer at a first location and assembling it at a second, remote location.
  • the decorative layer can also be attached directly or indirectly to the other side of the carrier plate on which the pipe system is not fixed according to the method according to the invention (during production).
  • the decorative layer can be glued.
  • this list is not to be understood as exhaustive.
  • the second location can be the installation location, ie the location where the building space to be air-conditioned is located.
  • place can be understood to mean a locality, for example a city or also a building or an environment.
  • the installation of the surface heat exchanger can take place at the installation site, for example by a craftsman resident at the installation site or a specialized company.
  • the first and second location can be at least 1 km, preferably 10 km or more preferably at least 50 km apart from one another, for example. In this sense, the two places are several kilometers apart.
  • the surface heat exchanger should be particularly easy to handle and transport.
  • several surface heat exchangers according to the invention can be installed together at the second location.
  • particular attention can be paid to an alignment of the possibly present decoration of the individual surface heat exchangers to one another.
  • the patterns can be aligned with respect to each other.
  • the assembly at the second location on a building surface takes place in such a way that the decorative surface or layer is oriented toward the building space or building interior, ie is arranged visible to a person in the building space.
  • the surface heat exchanger can be hung or inserted in a (ceiling) support or hung on it.
  • This can, for example, be a T-beam or a similar element/system.
  • any other type of assembly is also conceivable, for example assembly as a sail, in which one or more surface heat exchangers according to the invention (in particular with cables or threaded rods) are suspended from a ceiling.
  • a support plate 11 is used for its production, for example in the manufacturer's production facilities.
  • the carrier plate 11 is Fig. 1a shown with its back 12 and is preferably made of a metal sheet, such as aluminum.
  • the carrier plate 11 has a material thickness of in particular at least 0.3 mm, in the present exemplary embodiment approximately 0.5 mm or also 0.6 mm (in particular a maximum of 2 mm).
  • a pipe system 13 is provided in the manner of a pipe meander.
  • the pipe system 13 shown here has in particular four straight pipe sections 19 which typically have a D-shaped cross section (as will be made clearer with reference to later figures).
  • the three essentially arcuate sections 20 arranged in between can, on the other hand, retain a round cross section, for example.
  • This pipe system 13 is, for example, with the help of in 1c illustrated heat conducting elements 14 (designed as heat conducting plates in the illustrated embodiments) as evidenced Fig. 1d fixed to the support plate 11.
  • the heat-conducting elements 14 are in this case designed in particular in the form of strips and can each overlap a straight pipe section 19 and fix it on the carrier plate 11 .
  • the arcuate pipe sections 20 are in particular not directly at the Carrier plate 11 fixed, but only indirectly via the straight sections 19 and the heat-conducting elements or profiles 14.
  • the heat-conducting elements or sheets 14 can, for example, be glued (in particular on both sides) to the carrier plate 11 or fixed to the carrier plate in some other way.
  • the heat conducting sheets can be, in particular, metal strips with good heat conducting properties.
  • the surface heat exchanger 10a finished in this way is in Fig. 1d seen in a rear view and in Fig. 1e in a front view.
  • the front view according to Fig. 1e shows that the front side 15 of the surface heat exchanger 10, and thus also the front side of the carrier plate 11, is provided with a decorative layer 16.
  • this decorative layer 16 is, for example, a fleece, in particular an acoustic fleece.
  • the decorative layer 16 is shown to have Fig. 1e in particular a (in this example checkered) pattern, which can be printed on the decorative layer or the fleece, for example.
  • a microperforation in the decorative layer 16 which will be discussed in more detail in relation to later exemplary embodiments, but which basically serves to improve the acoustic properties of the entire surface heat exchanger 10.
  • the decorative layer 16 is glued to the front side 15 of the surface heat exchanger 10a, through an in Fig. 1e adhesive layer 22 indicated at a corner 21.
  • the decorative layer 16 has, as in Fig. 1e shown, of course, no "dog-ear" in the area of a corner 21.
  • This illustration is only intended to make it clear that underneath the decorative layer 16 but above the front side 41 of the carrier plate 11 there is also an adhesive layer 22 by means of which the decorative layer 16 is fixed directly to the front side 41 of the carrier plate 11 .
  • This layered structure becomes even clearer from the figures described later.
  • slightly modified surface heat exchanger 10b shows, the process according to FIG 1 manufactured surface heat exchanger 10 overall an easy to handle, ready-to-use and transportable unit, which is produced at a first location 17.
  • a surface heat exchanger 10 according to the invention can therefore be transported to its destination in a logistically easy manner.
  • slightly modified surface heat exchanger 10b differs from that according to 1 initially in a slightly different loading constellation of the carrier plate back 12. This makes it clear that the pipe system 13 instead of in 1 illustrated four straight sections 19 can of course also have any other constellation, z. B. one with only two straight tube sections 19 (and therefore naturally also with only two heat conducting plates 14).
  • edges 23 of the support plate 11 according to 2 recognize which ones are bent for reasons of stability (here, for example, by about 90°).
  • these folds 23 can either be omitted or have connection openings (as in 2 shown) or similar.
  • the folded edges 23 of the carrier plate 11 can be longitudinal edges, for example, as in 2 shown, i.e. edges aligned in the longitudinal direction I.
  • other edges 25, such as the transverse edges can also be bent along the transverse direction q (but not shown).
  • Bevels 23 of this type which improve the stability of the entire surface heat exchanger 10 and counteract sagging of the support plate 11, can be provided in particular in the case of very thin support plates 11 (in terms of material thickness).
  • the finished surface heat exchanger 10b is then in the cross-sectional view 4 shown.
  • the decorative layer 16 has a very small distance of less than 1 mm from the front side 41 of the carrier plate 11 , this distance corresponding in particular to the thickness of the adhesive layer 22 .
  • a surface heat exchanger 10 according to the invention that has been completed by the manufacturer can be brought to another, in particular remote, location 18, for example a building room 26, which is to be air-conditioned.
  • Fig.5 shows an example of three surface heat exchangers 10c according to the invention in a fully assembled state, for which purpose the surface heat exchangers 10c are attached or fastened to a ceiling 27 of the building space 26.
  • surface heat exchangers 10c in figure 5 but only the carrier plate 11 together with the decorative layer 16 is shown.
  • the fully assembled surface heat exchanger 10c but include all in the Figures 1 to 4 components shown, such as pipe system 13, heat-conducting elements 14 or adhesive layer 22.
  • the surface heat exchanger 10c are in any case according to figure 5 together, mounted in a cascade on the ceiling 27. Complete assembly also includes, in particular, that the surface heat exchangers 10c are connected to one another with regard to their pipe systems, so that a continuous line of a fluid flowing through the pipe systems 13 is secured on the ceiling 27 .
  • the fluid can be cooling water, for example, to keep the space 26 cool in summer.
  • the surface heat exchangers 10c form a so-called air-conditioning ceiling, which ensures that the room 26 is air-conditioned. If a cooling medium, for example chilled or cool water, flows through the pipe systems or the pipe system, the air-conditioning ceiling can have a cooling effect. If, on the other hand, the room 26 is to be heated, the pipe systems 13 of the surface heat exchangers 10c can be flown through with a heated medium, for example hot water.
  • a cooling medium for example chilled or cool water
  • the surface heat exchanger 10c can of course be arranged alternatively or additionally on the walls 28 and/or in the area of the floor 29 (for example as underfloor air conditioning or heating).
  • a typical surface heat exchanger 10c has a width q of about 60 cm, in particular between 50 cm and 70 cm. In the other spatial direction, the surface heat exchanger 10c can have identical dimensions or, alternatively, typically also dimensions that are approximately twice as long, ie a length I of approximately 120 cm or, in particular, between 100 cm and 140 cm.
  • figure 5 clarifies in particular that the respective decorative layer 16 faces the interior of the room 26 .
  • an observer who enters the space 26 can look up and only sees the decorative layers 16 of the surface heat exchangers 10c according to the invention.
  • the surface heat exchangers are preferably to be arranged next to one another in such a way that the decorative layers 16 lie against one another as seamlessly as possible.
  • FIG. 6 shows a further exemplary embodiment of a surface heat exchanger 10d according to the invention, in which the length of the carrier plate 11' is approximately twice as long as the width, ie with a length l of approximately 1.20 m and a width q of approximately 60 cm.
  • two meandering tubes are assigned to a single carrier plate 11', which are actually connected to one another to provide a common tube system 13, even if this is 6 is not explicitly shown.
  • acoustic perforation 30 Another alternative definition is shown 6 also to the effect that the carrier plate 11 'according to 6 a so-called acoustic perforation 30 has.
  • This acoustic perforation can serve to improve acoustics and in particular in connection with the micro-perforations in 6 decorative layer not shown ensure particularly good noise absorption.
  • FIG 7 is merely a section of another surface heat exchanger 10e according to the invention, which is suspended, for example, on the ceiling side from a T-beam 31 or inserted into it.
  • the T-beam 31 is connected to the ceiling or wall in a manner that is not shown and can thus be used to hold a plurality of surface heat exchangers 10e to provide an air-conditioning ceiling.
  • the perforation 30 indicates 7 here, in comparison to the surface heat exchangers according to 6 , larger holes 32 on. For example, three in the illustrated embodiment.
  • the upper side 33 of the decorative layer 16 is shown perforated in order to clarify its acoustic properties. This is intended to make it clear that the decorative layer 16 is acoustically active and can develop a noise-absorbing effect, in particular in connection with the perforation 30 .
  • edge 23 of the carrier plate 11 is here formed with a first flank 34 protruding approximately at a 90° angle to the base surface of the carrier plate and at a further 90° angle with a second flank 35 from the first flank 34 folded.
  • FIG 7 Another purely exemplary deviation of the surface heat exchanger 10e according to FIG 7 consists in the unusual shape of the heat-conducting element 14', which in the present exemplary embodiment does not completely overlap the straight section of the pipe system 13 (but only on one side) and is not glued to the carrier plate 11, but rather fastened with rivets 36, for example.
  • the surface heat exchanger 10f has a strut 37, in particular a transverse strut, on which the surface heat exchanger 10f is attached to the in 8 ceiling 27, not shown, can be attached.
  • cross braces there can be several cross braces per surface heat exchanger. Alternatively, however, it can also be longitudinal struts or other struts.
  • the strut(s) can engage, for example, in the region 39 of the edge 23, in particular in order to achieve even greater stability.
  • the surface heat exchanger 10f is thus suspended as a sail 40 in this last exemplary embodiment.
  • such struts can also be provided without being used for attachment to the ceiling (that is to say in particular without the cables 38), and therefore only to increase the overall stability of the surface heat exchanger.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Flächenwärmetauscher (10), insbesondere zur Klimatisierung von Räumen (16), umfassend eine, insbesondere gelochte, Trägerplatte (11), vorzugsweise aus Metall, an dessen einer Seite (12) ein Rohrsystem (13) zum Leiten eines Mediums, insbesondere unmittelbar, festgelegt ist, wobei der Flächenwärmetauscher (10) eine äußere, nicht-metallische Dekorschicht (16) aufweist, welche, insbesondere unmittelbar, an der anderen Seite (15) der Trägerplatte (11) angeordnet, insbesondere verklebt, ist.

Description

  • Flächenwärmetauscher und Verfahren zur Einrichtung einer Gebäuderaumklimatisierung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft Flächenwärmetauscher, insbesondere solche zur Klimatisierung von Räumen.
  • Diese weisen typischerweise zumindest eine Trägerplatte und ein daran angeordnetes Rohrsystem auf, welches ein erhitztes oder gekühltes Medium entlang der Trägerplatte leitet. Das Rohrsystem ist dabei üblicherweise mit Hilfe mindestens eines, das Rohrsystem übergreifenden, streifenartigen Wärmeleitbleches an der Trägerplatte festgelegt.
  • Häufig sind die Flächenwärmetauscher dabei vom Kassettentyp, bei welchem die Trägerplatte auf der Innenseite einer Metallkassette, für einen im Raum stehenden Beobachter nicht sichtbar, festgelegt ist. Die Trägerplatte wird dabei typischerweise in der Kassette verklebt und auf der von außen nicht sichtbaren Innenseite ist aus Akustikgründen teilweise ein Vlies angeordnet.
  • Ein in dem Raum befindlicher Beobachter blickt von außen jedoch lediglich auf die metallische, teils lackierte Außenseite der Haltekassette, was unter gewissen Voraussetzungen aber als optisch zu wenig ansprechend angesehen wird.
  • Es sind daher Ideen bekannt, die verbauten Flächenwärmetauscher montageortseitig mit Gipskartonplatten zu kaschieren, was aber aufgrund deren abgerundeter Ecken (insbesondere im Bereich der Stoßkanten) oder im Bereich von Verschraubungen zu ungewollten Rücksprüngen führt. Daher werden diese Gipskartonplatten häufig verspachtelt.
  • Auch wenn auf diese Weise teilweise eine zufriedenstellende Optik erreicht werden kann, so sind derartige Konstruktionen doch relativ aufwendig.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, Flächenwärmetauscher bereitzustellen, welche bereits für sich eine ansprechende Optik aufweisen, verbunden mit einem einfachen Aufbau sowie gegebenenfalls vorteilhaften akustischen Eigenschaften des Flächenwärmetauschers.
  • Die vorliegende Erfindung löst die gestellte Aufgabe gemäß einem ersten Aspekt mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 und ist demnach dadurch gekennzeichnet, dass der Flächenwärmetauscher eine äußere, nicht-metallische Dekorschicht aufweist, welche an der anderen Seite der Trägerplatte - also auf der dem Rohrsystem abgewandten Seite der Trägerplatte - verklebt ist (insbesondere unmittelbar).
  • Mit anderen Worten besteht die Idee der Erfindung darin, eine Trägerplatte für ein Rohrsystem an der Außenseite mit einem dekorativen, insbesondere biegeschlaffen, Flächengebilde zu dekorieren und vorteilhafterweise auf diese Art direkt als Flächenwärmetauscher zu verwenden (insbesondere ohne die Trägerplatte in eine zusätzliche Haltekassette einzubringen).
  • Noch anders ausgedrückt, wird die dekorierte Trägerplatte direkt als Flächenwärmetauscher verwendet.
  • Ein derart bereitgestellter Flächenwärmetauscher ist bereits für sich hinreichend dekorativ und braucht daher nicht zusätzlich mit Gipskartonplatten versehen und/oder verspachtelt zu werden.
  • Dadurch, dass eine nicht-metallische Dekorschicht gewählt wird, kann sich die Optik hinreichend von der Metalloptik herkömmlicher Metallkassetten absetzen.
  • Auch kann ein Einsparen von Bauteilen erreicht werden, da zusätzlich zu der Trägerplatte eine weitere, metallische Haltekassette (inklusive Vlies) nicht benötigt wird.
  • Andererseits kann es von der Erfindung aber auch umfasst sein, dass die Trägerplatte von einer (herkömmlichen) Haltekassette bereitgestellt wird.
  • Schließlich ist es von der Erfindung auch umfasst, dass eine Trägerplatte in eine Haltekassette eingeklebt wird und die Rückseite der Haltekassette mit der Dekorschicht verklebt wird.
  • Hingegen scheint es vorteilhaft, falls die Dekorschicht unmittelbar an der anderen Seite der Trägerplatte verklebt ist (also an der Seite der Trägerplatte, welche dem Rohrsystem gegenüberliegt).
  • Bei einer unmittelbaren Verklebung befindet sich zwischen der Trägerplatte und der Dekorschicht somit allenfalls eine Klebeschicht zur unmittelbaren Anbringung der Dekorschicht an der Trägerplatte. Eine weitere Schicht, beispielsweise eine andere metallische Schicht oder eine Schicht aus Gipskarton oder einem (weiteren) Vlies oder ähnlichem, ist nicht vorgesehen.
  • Dies ermöglicht insbesondere einen besonders bauraumsparenden Flächenwärmetauscher.
  • Die Dekorschicht ist erfindungsgemäß außen am Flächenwärmetauscher angeordnet, stellt also eine äußere Schicht des Flächenwärmetauschers dar.
  • Mithin ist die Dekorschicht derart angeordnet, dass der Blick eines Betrachters, jedenfalls in einer möglichen Ansichtsrichtung, primär auf die Dekorschicht fällt.
  • Dieser Effekt wird ausgenutzt, um den Flächenwärmetauscher in einem (Gebäude-)Raum derart zu montieren, dass die äußere Dekorschicht zum Rauminneren hin zeigt, also zu einem in dem Raum befindlichen Betrachter hin.
  • Eine Dekorschicht stellt im Sinne der Erfindung eine Schicht dar, welche insbesondere im Gegensatz zu einer blanken Trägerplatte oder Haltekassette optisch ansprechender erscheint.
  • Typischerweise werden metallische Schichten von Trägerplatten oder Haltekassetten oft als "kühl" wahrgenommen.
  • Die Dekorschicht kann hingegen beispielweise durch ein Muster und/oder ihre (Vlies- oder Tapeten-) Struktur und/oder ihre Materialwahl optisch ansprechender wirken.
  • In diesem Sinne kann die Dekorschicht beispielsweise ein Muster aufweisen oder ein besonderes Relief, muss dies aber nicht zwingend. Insbesondere kann die Dekorschicht auch lediglich aufgrund ihrer Struktur oder ihres Materials dekorativ wirken.
  • Die Dekorschicht kann insbesondere akustisch wirksam ausgebildet sein. Dies bedeutet insbesondere, dass sie (gut) akustisch absorbierende
  • Eigenschaften aufweist, insbesondere aufgrund ihrer Struktur und/oder ihres Reliefs und/oder der Materialwahl.
  • Alternativ kann die Dekorschicht auch (dekorativ) bedruckt sein, also einen Druck aufweisen, welcher (lediglich beispielsweise) ein Muster darstellen kann.
  • Die Dekorschicht ist an der Trägerplatte vorteilhafterweise unmittelbar oder mittelbar verklebt.
  • In diesem Sinne kann jeder geeignete Kleber verwendet werden.
  • Vorzugsweise wird jedoch ein sogenannter Hotmelt-Kleber verwendet, also ein (Heizschmelz-)Kleber, welcher insbesondere bei Zuführung von Hitze aktiv bzw. aktiviert wird und dann bei einem anschließenden Abkühlen für eine sehr sichere Befestigung der Dekorschicht an der Trägerplatte sorgt.
  • Alternativ kann aber auch beispielsweise ein doppelseitiges Klebeband (mit oder ohne Träger) oder eine ähnliche Fläche zum Verkleben vorgesehen sein.
  • Demnach ist zwischen der der Dekorschicht zugewandten Seite der Trägerplatte und der Dekorschicht selber eine (durchgehende) Klebeschicht vorgesehen oder zumindest vereinzelte Klebestellen oder Klebebereiche oder ähnliches.
  • Zusätzlich kann zwischen besagter Seite der Trägerplatte und der Dekorschicht aber auch noch eine (oder mehrere) weitere Schicht(en) vorgesehen sein, nämlich bei einer mittelbaren Anordnung.
  • Vorzugsweise ist jedoch eine unmittelbare Verklebung der Dekorschicht an der relevanten Seite der Trägerplatte vorgesehen, ohne dass eine weitere Schicht (mit Ausnahme einer gegebenenfalls vorhandenen Klebeschicht) vorhanden ist.
  • Bei der Dekorschicht handelt es sich typischerweise um einen biegeschlaffen flächenhaften Körper, also beispielsweise textile Flächengebilde oder (Flächen-)Gebilde aus Papier, Karton, Folie oder ähnliches.
  • Besonders vorteilhafterweise kann das textile Flächengebilde bzw. die Dekorschicht dabei aus Vlies bestehen, insbesondere einem Akustikvlies.
  • Alternativ kann aber auch eine Tapete, beispielsweise eine Raufaser- oder eine Vliestapete oder ähnliches als Dekorschicht vorgesehen werden.
  • Mit anderen Worten kann die Vorderseite der Trägerplatte mit einem flächenhaften, insbesondere biegeschlaffen, Körper "tapeziert" werden.
  • Vorteilhafterweise kann die Dekorschicht ein Muster vorsehen, weiter vorteilhafterweise ein Muster, das sich auf anderen, vorzugsweise benachbart anzuordnenden, Flächenwärmetauschern fortsetzen kann.
  • Typischerweise ist die Dekorschicht an der Trägerplatte bzw. an der Außenseite des Flächenwärmetauschers verklebt. Sie kann aber auch auf andere geeignete Weise gehaltert sein. Beispielsweise kann sie magnetische Partikel oder Fasern aufweisen und magnetisch an der Trägerplatte gehalten sein oder mit Hilfe von Klammerelementen oder ähnlichem.
  • Eine "nicht-metallische" Ausbildung der Dekorschicht bedeutet im Sinne der vorliegenden Erfindung, dass diese nicht überwiegend aus Metall besteht. Jedoch kann die Dekorschicht geringfügige metallische Elemente enthalten, wie beispielsweise metallische Fasern oder einen Magneten, der in sie eingearbeitet ist oder ähnliches. Vorzugsweise weist die Dekorschicht aber überhaupt kein Metall auf.
  • Vorzugsweise weist die Dekorschicht eine Schichtdicke von zwischen 0,05 mm und 2 mm auf.
  • Eine typische Trägerplatte ist aus Aluminium oder einem anderen (Übergangs-)Metall ausgearbeitet. Sie kann insbesondere eine Dicke von 0,1 mm bis 2 mm, insbesondere 0,3 mm, aufweisen.
  • Sie ist im Wesentlichen flächenartig ausgebildet, kann an den Rändern aber insbesondere abgekantet sein, nämlich aus Stabilitätsgründen und daher - ähnlich wie Haltekassetten - einen im Profil L-förmigen oder C-förmigen Rand aufweisen.
  • Der erfindungsgemäße Flächenwärmetauscher ist insbesondere handhabbar- und/oder transportabel und/oder gebrauchsfertig ausgebildet.
  • Dem erfindungsgemäßen Flächenwärmetaucher können insbesondere Haltemittel zur Befestigung an einer Wand oder an einer Decke eines Gebäuderaumes (auf herkömmliche Weise) zugeordnet sein. Der Flächenwärmetauscher kann diese Haltemittel insbesondere aufweisen. Alternativ kann er in eine Halterung eingelegt, eingehängt oder eingeclipst werden oder ähnliches.
  • In diesem Sinne kann der Flächenwärmetauscher zur Anordnung an einer Gebäudewand, einer Gebäudedecke oder an einem Gebäudeboden vorgesehen sein.
  • Es kann sich bei dem Flächenwärmetauscher also um ein Element einer Deckenklimatisierung handeln oder um ein Element einer Wandklimatisierung oder einer Bodenklimatisierung (insbesondere in einer Fußbodenheizung). Allerdings kann der Flächenwärmetaucher natürlich auch im Außenbereich eingesetzt werden, beispielsweise im Bereich von Terrassen oder Gebäudewänden oder Stellwänden oder ähnlichem.
  • Ein derartig hergestellter Flächenwärmetauscher wird üblicherweise mit einer Mehrzahl identischer Flächenwärmetauscher gemeinsam an einer Decke oder einer Wand eines Gebäudes, möglichst fugenlos, verbaut, um eine homogene Optik zu bieten.
  • Die Rohrsysteme der einzelnen Flächenwärmetauscher können hierbei strömungstechnisch verbunden werden, insbesondere auch durch Öffnungen in den Seitenwänden bzw. Abkantungen der Trägerplatten hindurch.
  • Eine derartige Vielzahl von Flächenwärmetauschern kann auch als Klimadecke oder Klimawand oder Klimaboden bezeichnet werden. Sie dient dabei der Klimatisierung des Raumes, insbesondere der Erwärmung oder Kühlung des Raumes.
  • Im Falle einer gewünschten Wärmewirkung wird durch das Rohrsystem typischerweise ein heißes Medium, insbesondere Wasser, geleitet. Im Falle einer gewünschten Kühlung ein kaltes Medium, ebenfalls bevorzugterweise (gekühltes) Wasser.
  • Die Rohre des Rohrsystems bestehen dabei insbesondere aus Kupfer, können aber auch aus jedem anderen geeigneten Metall oder sonstigem Material, wie beispielsweise einem geeigneten Kunststoff, bestehen.
  • Typischerweise weisen die Rohre eines einzelnen Flächenwärmetauschers dabei eine Mäanderform oder Harfenform auf, bestehen also beispielsweise aus abwechselnd geraden und gebogenen Abschnitten.
  • Vorteilhafterweise weisen jedenfalls die geraden Abschnitte dabei im Querschnitt eine D-Form auf (und die gebogenen Abschnitte im Querschnitt eine kreisrunde Form).
  • Das Rohrsystem ist auf der ersten Seite der Trägerplatte vorzugsweise unmittelbar festgelegt (also beispielsweise ohne eine dazwischen angeordnete Schicht).
  • Weiter vorteilhafterweise beträgt der (mittlere) Abstand zwischen Rohrsystem und erster Seite der Trägerplatte maximal 20 mm, weiter vorteilhafterweise maximal 1 mm, noch weiter vorteilhafterweise 0,5 mm.
  • Auf der Trägerplatte kann das Rohrsystem typischerweise, wie bereits beschrieben, mit Hilfe von Wärmeleitblechen befestigt werden, welche an der Trägerplatte entweder verklebt oder auf andere, insbesondere mechanische Art und Weise, befestigt werden (z. B. formschlüssig). Insbesondere können mehrere streifenartige Wärmeleitbleche vorgesehen sein, welche weiter insbesondere den geraden Rohrabschnitten zugeordnet sind, und diese beidseitig oder zumindest einseitig befestigt übergreifen.
  • Alternativ kann das Rohrsystem von einem Wärmeleitprofil zum Einlegen oder Einclipsen an der Trägerplatte festgelegt werden oder an dieser (laser-)verschweißt sein.
  • Die Trägerplatte des Flächenwärmetauschers kann gegebenenfalls eine Lochung (beispielsweise aus Gründen einer verbesserten Akustik) aufweisen. Insbesondere für den Fall einer gelochten oder perforierten Trägerplatte kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass auch die Dekorschicht perforiert oder permeabel ist. Hierdurch können besonders bevorzugte akustische Dämpfungen erreicht werden.
  • Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Dekorschicht einen mittleren Abstand von maximal 5 mm von der "anderen Seite" der Trägerplatte auf, an welcher sie festgelegt ist.
  • Bei der "anderen Seite" der Trägerplatte handelt es sich also um die Seite der Trägerplatte, welche dem Rohrsystem abgewandt ist bzw. welche im montierten Zustand dem Raum und/oder einem Beobachter zugewandt ist.
  • Weiter vorteilhafterweise beträgt dieser mittlere Abstand maximal 2 mm, weiter vorzugsweise maximal 1 mm.
  • Hierdurch soll insbesondere verdeutlicht werden, dass sich zwischen der Dekorschicht der Trägerplatte (abgesehen vom Kleber) keine weitere dickere Schicht, wie beispielsweise eine Gipskartonplatte oder ähnliches, befindet.
  • Gemäß einer der bevorzugsten Ausführungsformen der Erfindung besteht die Dekorschicht aus Vlies bzw. wird die Dekorschicht von einem Vliesstoff, also einem sogenannten "Non-Woven", ausgebildet (alternativ stellt eine Tapete die Dekorschicht bereit).
  • Es handelt sich, insbesondere in Abgrenzung zu einem Gewebe, um eine Faserschicht oder um einen Faserflor, wobei die Fasern insbesondere nicht miteinander verschlungen sind. Sie weisen typischerweise eine vergleichsweise geringe Dicke gegenüber ihrer Länge und Breite auf.
  • Ist die Dekorschicht dabei also als Vlies ausgebildet, schließt dies grundsätzlich nicht aus, dass auch auf der Rückseite der Trägerplatte, also der Seite der Trägerplatte, welche der Dekorschicht abgewandt ist, ein weiteres Vlies vorgesehen ist, beispielsweise aus akustischen Gründen.
  • Vorzugsweise wird die Dekorschicht von einem Akustik-Vliesstoff oder einem Akustik-Tapetenstoff ausgebildet.
  • Ein Akustik-Vliesstoff oder Akustik-Tapetenstoff zeichnet sich dabei insbesondere durch akustisch besonders gut absorbierende Eigenschaften aus.
  • Ein derartiger Akustik-Vliesstoff macht besonders viel Sinn, sofern die Trägerplatte ebenfalls eine Akustik-Lochung aufweist.
  • Eine Dekorschicht aus Akustik-Vliesstoff kann auch als "Absorbervlies" bezeichnet werden.
  • In einem derartigen Akustik-Vlies können sich die vom Schall beschwingten Luftmoleküle besonders gut an den Fasern des Akustik-Vlieses reiben. Infolge dessen verwandelt sich die Bewegungsenergie in Wärme und der Lärm wird reduziert.
  • Die Herstellung des erfindungsgemäßen Akustik-Vliesstoffes kann der von Papier ähneln: In Wasser aufgemischte Zellulose und Silikatfasern werden auf ein Sieb gegossen. Das Wasser fließt ab, wobei die Fasern zurückbleiben und mit Kunstharz miteinander verklebt werden. Hierbei entsteht ein textilähnliches, homogenes, dichtes Geflecht, welches als Akustik-Vliesstoff verwendet werden kann. Trotzdem ist dieser Stoff permeabel bzw. porös.
  • Der Akustik-Vliesstoff kann dabei vorzugsweise mindestens der Absorberklasse C, weiter vorzugsweise mindestens der Absorberklasse B, nach DIN 11654 entsprechen.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Absorptionsquotient gemäß genannter Norm über eine Frequenz von 100 bis 5.000 Hz immer mindestens 0,5, weiter vorzugsweise 0,6 beträgt.
  • An Stelle eines Akustik-Vlieses ist von der Erfindung grundsätzlich aber auch der Einsatz anderer nicht-metallischer Dekorschichten umfasst.
  • Dies gilt insbesondere für (Akustik-)Tapeten. Hierbei kann es sich beispielsweise um Raufasertapeten oder Vliesstofftapeten oder ähnliche handeln, welche ein entsprechendes, ansprechendes Dekor bereitstellen können.
  • Insbesondere kann die Vorderseite der Trägerplatte einfach "tapeziert" werden. Hierzu kann jeder geeignete Kleber, insbesondere ein Leim, Sprühkleber oder ähnliches, verwendet werden.
  • Aber auch andere Dekorschichten, beispielsweise aus Papier oder Folie oder ähnlichem, welche ein ansprechendes Dekor bereitstellen, können als Dekorschicht verwendet werden.
  • Die Dekorschicht ist erfindungsgemäß unverlierbar an dem Flächenwärmetauscher gehalten, insbesondere verklebt, vernietet oder verklemmt, wobei sie nicht einfach von einem Außenstehenden abziehbar ist.
  • Gemäß einer weiteren besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Dekorschicht perforiert und/oder permeabel ausgebildet. Eine derartige Ausgestaltung der Dekorschicht sorgt dabei für besonders vorteilhafte akustische Eigenschaften, wie oben in Bezug auf den Akustik-Vliesstoff bereits beschrieben.
  • Die Dekorschicht kann dabei beispielsweise eine offen perforierte Fläche von mindestens 5 %, weiter mindestens 10 % aufweisen.
  • Sie kann beispielsweise eine offen perforierte Fläche von maximal 40 %, weiter maximal 20 %, weiter maximal 10 % vorsehen.
  • Der mittlere Lochdurchmesser der Perforierung kann hierbei zwischen 1 mm und 5 mm betragen, beispielsweise zwischen 1,5 mm und 2 mm, weiter insbesondere etwa 1,8 mm.
  • Vorzugsweise weist die Dekorschicht eine Schichtdicke von maximal 2 mm auf, weiter vorzugsweise von maximal 1 mm, weiter vorzugsweise von maximal 0,5 mm, noch weiter vorzugsweise von maximal 0,3 mm.
  • Insbesondere weist die Dekorschicht eine Schichtdicke von mindestens 0,1 mm, weiter vorteilhafterweise von mindestens 0,2 mm auf.
  • Bei einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung beträgt die Dekorschichtdicke etwa 0,27 mm.
  • Insbesondere kann die Dekorschicht ein Gewicht von maximal 100g/m2, vorzugsweise maximal 70g/m2 aufweisen.
  • Typischerweise weist die Dekorschicht ein Gewicht von mindestens 10g/m2, weiter vorteilhafterweise von mindestens 50g/m2 auf.
  • Eine typische Dekorschicht kann dabei ein Gewicht von etwa 63g/m2 aufweisen.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Trägerplatte an mindestens einem Randbereich abgekantet ausgebildet.
  • Die Abkantung kann einen Winkel von beispielsweise 90° aufweisen. Es kann sich alternativ aber auch um eine doppelte Abkantung (mit einem C-ähnlichen Profil) handeln.
  • Eine derartige Abkantung dient typischerweise der Stabilisierung des Flächenwärmetauschers, welcher, insbesondere aufgrund der Abkantung, nicht mehr in eine Haltekassette eingesetzt werden muss, sondern für sich selbst, ohne separate Haltekassette, als Flächenwärmetauscher genutzt werden kann.
  • Insbesondere kann der Flächenwärmetauscher auch versteifende Elemente, insbesondere versteifende Rippen, vorsehen, welche die Stabilität weiter erhöhen.
  • Derartige Rippen oder Streben können beispielsweise quer zur Längserstreckung der geraden Rohrabschnittes des Rohrsystems vorgesehen sein.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe gemäß einem weiteren Aspekt mit einem Verfahren nach Patentanspruch 9 und ist demnach insbesondere durch folgende Schritte gekennzeichnet:
    • Fertigstellen eines Flächenwärmetauschers mit einer äußeren, nicht-metallischen Dekorschicht, (insbesondere nach einem der voranstehenden Ansprüche) an einem ersten Ort,
    • Verbringen des Flächenwärmetauschers von dem ersten an einen zweiten, entfernten Ort,
    • Montage des Flächenwärmetauschers an einer Gebäudefläche am zweiten Ort, insbesondere als Teil einer Vielzahl von kaskadenartig angeordneten und leitungstechnisch verbundenen Flächenwärmetauschern an besagter Gebäudefläche.
  • Als "Montage" wir dabei insbesondere bereits ein Einlegen, Einhängen oder Einclipsen verstanden.
  • Mit anderen Worten besteht die Idee dieses Aspektes der Erfindung darin, den Flächenwärmetauscher an einem ersten Ort samt Dekorschicht herzustellen, und an einem zweiten, entfernten Ort zu montieren.
  • Dies ist insbesondere eine Abgrenzung zu der Idee, einen Flächenwärmetauscher mit einer neutralen Außenfläche am Montageort zu verschönern, beispielsweise mit Hilfe von Tapeten, Gipsplatten oder ähnlichem.
  • Zu Patentanspruch 9 (und auch den nachfolgenden Verfahrensansprüchen) sei an dieser Stelle angemerkt, dass sämtliche im Vergleich zu den voranstehenden Ansprüchen (bzw. dem erfindungsgemäßen Flächenwärmetauscher) vorgebrachten Merkmale, Vorteile und Beispiele auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren als offenbart gelten sollen und anders herum.
  • Insbesondere kann die Dekorschicht also auch gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren (bei der Herstellung) unmittelbar oder mittelbar an der anderen Seite der Trägerplatte befestigt werden, an welcher das Rohrsystem nicht festgelegt ist.
  • Weiter vorteilhafterweise kann die Dekorschicht verklebt sein. Diese Aufzählung ist allerdings nicht abschließend zu verstehen.
  • Erfindungsgemäß kann es sich bei dem zweiten Ort um den Montageort handeln, also um den Ort, an dem sich der zu klimatisierende Gebäuderaum befindet.
  • Unter dem Begriff "Ort" kann eine Lokalität verstanden werden, beispielsweise eine Stadt oder auch ein Gebäude oder eine Umgebung. An dem Montageort kann die Montage des Flächenwärmetauschers erfolgen, beispielsweise durch einen am Montageort ansässigen Handwerker oder ein spezialisiertes Unternehmen.
  • Entscheidend ist, dass eine räumliche Trennung von dem Ort der Fertigstellung bzw. Dekoration des Flächenwärmetauschers und dem Ort der Montage besteht. Erster und zweiter Ort können hierfür beispielsweise mindestens 1 km, vorzugsweise 10 km oder weiter vorzugsweise mindestens 50 km voneinander entfernt sein. In diesem Sinne sind die beiden Orte mehrere Kilometer voneinander entfernt.
  • Hierfür sollte der Flächenwärmetauscher insbesondere handhabbar und transportabel sein.
  • An dem zweiten Ort können insbesondere mehrere erfindungsgemäße Flächenwärmetauscher gemeinsam verbaut werden. Hierbei kann insbesondere auf eine Ausrichtung des gegebenenfalls vorhandenen Dekors der einzelnen Flächenwärmetauscher zueinander geachtet werden. Beispielsweise können die Muster mit Bezug aufeinander ausgerichtet werden.
  • Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Montage an dem zweiten Ort an einer Gebäudefläche derart, dass die Dekorfläche bzw. -Schicht zum Gebäuderaum bzw. Gebäudeinnenraum hin ausgerichtet ist, also für eine im Gebäuderaum befindliche Person sichtbar angeordnet ist.
  • Der Flächenwärmetauscher kann zur Montage beispielsweise in einen (Decken-)Träger eingehängt oder eingelegt bzw. an diesem aufgehängt werden. Hierbei kann es sich beispielsweise um einen T-Träger oder ein ähnliches Element/System handeln.
  • Weiterhin ist natürlich auch jede andere Art der Montage vorstellbar, beispielsweise eine Montage als Segel, bei welchem ein bzw. mehrere erfindungsgemäße Flächenwärmetauscher (insbesondere mit Seilen oder Gewindestangen) an einer Decke aufgehängt werden.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nicht zitierten Unteransprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele. Darin zeigen:
    • Fig. 1
    eine Abfolge von schematischen Aufsichtsansichten, die die grundsätzlichen Komponenten, bzw. den Herstellungsablauf eines erfindungsgemäßen Flächenwärmetauschers gemäß der vorliegenden Erfindung zeigen, wobei die Fig. 1e eine Unteransicht des Flächenwärmetauschers mit (fast ganz) aufgebrachter Dekorschicht darstellt,
    Fig. 2
    eine sehr schematische, isometrische Aufsicht auf einen, im Vergleich zu Fig. 1 leicht abgewandelten, erfindungsgemäßen Flächenwärmetauscher, mit lediglich zwei geraden Abschnitten (im Gegensatz zu vier geraden Abschnitten gemäß Fig. 1),
    Fig. 3
    in einer sehr schematischen Ansicht, etwa entlang Ansichtspfeil IV in Fig. 2, ein Schnitt durch den erfindungsgemäßen Flächenwärmetauscher nach Fig. 2, während des Anbringens der Dekorschicht,
    Fig. 4
    in einer Ansicht gemäß Fig. 3 der fertiggestellte Flächenwärmetauscher mit angebrachter Dekorschicht,
    Fig. 5
    in einer sehr schematischen, seitlichen Schnittansicht ein Schnitt durch einen Gebäuderaum, in welchem drei exemplarische, fertiggestellte Flächenwärmetauscher mit abgekanteten Randbereichen deckenseitig montiert sind, unter Fortlassung einiger Elemente, wie Rohrsystem, Wärmeleitbleche etc.,
    Fig. 6
    in einer sehr schematischen Aufsicht ein weiterer alternativ fertiggestellter Flächenwärmetauscher, aufweisend eine Lochung der Trägerplatte,
    Fig. 7
    eine sehr schematische, abgebrochen dargestellte isometrische Teilansicht eines in ein T-Trägersystem eingelegten Flächenwärmetauschers mit alternativem Wärmeleitblech, und
    Fig. 8
    ein weiterer alternativer, erfindungsgemäßer Flächenwärmetauscher mit zusätzlicher Querverrippung zum Aufhängen des Flächenwärmetauschers mit Hilfe von Seilen an einer nicht dargestellten Decke.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Figurenbeschreibung, auch unter Bezugnahme auf die Zeichnungen, beispielhaft beschrieben. Dabei werden der Übersichtlichkeit halber - auch soweit unterschiedliche Ausführungsbespiele betroffen sind - gleiche oder vergleichbare Teile oder Elemente oder Bereiche mit gleichen Bezugszeichen, teilweise unter Hinzufügung kleiner Buchstaben oder von Apostrophen, bezeichnet.
  • Merkmale, die nur in Bezug zu einem Ausführungsbeispiel beschrieben sind, können im Rahmen der Erfindung auch bei jedem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen werden. Derartig geänderte Ausführungsbeispiele sind - auch wenn sie in den Zeichnungen nicht dargestellt sind - von der Erfindung mit umfasst.
  • Alle offenbarten Merkmale sind für sich erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der gegebenenfalls zugehörigen Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) sowie der zitierten Druckschriften und der beschriebenen Vorrichtungen des Standes der Technik vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, einzelne oder mehrere Merkmale dieser Unterlagen in einen oder in mehrere Ansprüche der vorliegenden Anmeldung mit aufzunehmen.
  • Zunächst zeigt die Figurenabfolge der Fig. 1 die herstellerseitige Fertigung eines erfindungsgemäßen Flächenwärmetauschers 10a (vgl. Fig. 1d und 1e).
  • Zu dessen Herstellung, beispielsweise in den Fabrikationseinrichtungen des Herstellers, wird ausweislich Fig. 1a zunächst eine Trägerplatte 11 verwendet. Die Trägerplatte 11 wird in Fig. 1a mit ihrer Rückseite 12 dargestellt und besteht vorzugsweise aus einem Metallblech, beispielsweise aus Aluminium.
  • Die Trägerplatte 11 weist dabei eine Materialstärke von insbesondere mindestens 0,3 mm auf, in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel etwa von 0,5 mm oder auch 0,6 mm (insbesondere von maximal 2 mm).
  • Auf der Rückseite 12 der Trägerplatte 11 wird ausweislich Fig. 1b ein Rohrsystem 13 nach Art eines Rohrmäanders vorgesehen. Das dargestellte Rohrsystem 13 weist hierbei insbesondere vier gerade Rohrabschnitte 19 auf, welche typischerweise einen D-förmigen Querschnitt zeigen (wie anhand späterer Figuren noch verdeutlicht wird).
  • Die drei dazwischen angeordneten, im Wesentlichen bogenförmigen Abschnitte 20 können hingegen beispielsweise einen runden Querschnitt beibehalten.
  • Dieses Rohrsystem 13 wird zum Beispiel mit Hilfe von in Fig. 1c dargestellten Wärmeleitelementen 14 (in den dargestellten Ausführungsbeispielen als Wärmeleitbleche ausgebildet) ausweislich Fig. 1d an der Trägerplatte 11 festgelegt. Die Wärmeleitelemente 14 sind hierbei insbesondere streifenförmig ausgebildet und können jeweils einen geraden Rohrabschnitt 19 übergreifen und an der Trägerplatte 11 festlegen.
  • In diesem Sinne sind in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die bogenförmigen Rohrabschnitte 20 insbesondere nicht unmittelbar an der Trägerplatte 11 festgelegt, sondern lediglich mittelbar über die geraden Abschnitte 19 und die Wärmeleitelemente oder -profile 14.
  • Die Wärmeleitelemente oder -bleche 14 können beispielsweise (insbesondere beidseitig) an der Trägerplatte 11 verklebt oder auf der Trägerplatte auf sonstige Weise festgemacht sein.
  • Demnach kann es sich bei den Wärmeleitblechen insbesondere um Metallstreifen mit guten Wärmeleiteigenschaften handeln.
  • Der auf diese Weise fertiggestellte Flächenwärmetauscher 10a ist in Fig. 1d in einer Rückansicht zu sehen und in Fig. 1e in einer Vorderansicht.
  • Die Vorderansicht gemäß Fig. 1e zeigt dabei, dass die Vorderseite 15 des Flächenwärmetauschers 10, und somit auch die Vorderseite der Trägerplatte 11, mit einer Dekorschicht 16 versehen ist.
  • Bei dieser Dekorschicht 16 handelt es sich in den dargestellten Ausführungsbeispielen beispielsweise um ein Vlies, insbesondere ein Akustik-Vlies.
  • Die Dekorschicht 16 weist dabei ausweislich Fig. 1e insbesondere ein (in diesem Beispiel karoförmiges) Muster auf, welches auf die Dekorschicht bzw. das Vlies beispielsweise aufgedruckt sein kann.
  • Nicht erkenntlich ist in Fig. 1e hingegen eine Mikroperforierung in der Dekorschicht 16, auf welche in Bezug auf spätere Ausführungsbeispiele noch ausführlicher eingegangen werden wird, welche aber grundsätzlich einer Verbesserung der akustischen Eigenschaften des gesamten Flächenwärmetauschers 10 dient.
  • Die Dekorschicht 16 ist auf der Vorderseite 15 des Flächenwärmetauschers 10a verklebt, und zwar durch eine in Fig. 1e an einer Ecke 21 angedeutete Klebeschicht 22.
  • Normalerweise weist die Dekorschicht 16 dabei, wie in Fig. 1e gezeigt, natürlich kein "Eselsohr" im Bereich einer Ecke 21 auf. Diese Darstellung soll lediglich verdeutlichen, dass sich unterhalb der Dekorschicht 16, aber oberhalb der Vorderseite 41 der Trägerplatte 11 noch eine Klebeschicht 22 befindet, mittels welcher die Dekorschicht 16 unmittelbar an der Vorderseite 41 der Trägerplatte 11 festgemacht ist. Aus später noch beschriebenen Figuren wird dieser schichtartige Aufbau noch deutlicher.
  • Wie dann die isometrische Ansicht der Rückseite 12 der Trägerplatte 11 bzw. des dargestellten, leicht abgewandelten Flächenwärmetauschers 10b zeigt, handelt es sich bei dem in dem Verfahren gemäß Fig. 1 hergestellten Flächenwärmetauscher 10 insgesamt um eine leicht handhabbare, gebrauchsfertige und transportable Einheit, welche an einem ersten Ort 17 hergestellt wird. Daher lässt sich ein erfindungsgemäßer Flächenwärmetauscher 10 auf logistisch leichte Weise an seinen Bestimmungsort transportieren.
  • Der in Fig. 2 dargestellte, leicht abgewandelte erfindungsgemäße Flächenwärmetauscher 10b unterscheidet sich von demjenigen gemäß Fig. 1 zunächst in einer leicht anderen Beaufschlagungskonstellation der Trägerplattenrückseite 12. Diese verdeutlicht, dass das Rohrsystem 13 anstelle der in Fig. 1 dargestellten vier geraden Abschnitte 19 selbstverständlich auch eine beliebige andere Konstellation aufweisen kann, z. B. eine mit lediglich zwei geraden Rohrabschnitten 19 (und demnach naturgemäß auch mit lediglich zwei Wärmeleitblechen 14).
  • Einen weiteren Unterschied lassen die Kanten 23 der Trägerplatte 11 gemäß Fig. 2 erkennen, welche aus Stabilitätsgründen abgekantet sind (hier beispielsweise um etwa 90°).
  • Im Bereich der Anschlüsse 24 des Rohrsystems 13 bzw. 13' können diese Abkantungen 23 dabei entweder fortgelassen sein oder Anschlussdurchlässe aufweisen (wie in Fig. 2 dargestellt) oder ähnliches.
  • Bei den abgekanteten Kanten 23 der Trägerplatte 11 kann es sich exemplarisch um Längskanten handeln, wie in Fig. 2 dargestellt, also in Längsrichtung I ausgerichtete Kanten. Alternativ oder zusätzlich können natürlich aber auch andere Kanten 25, wie beispielsweise die Querkanten entlang der Querrichtung q abgekantet sein (jedoch nicht dargestellt).
  • Derartige, die Stabilität des ganzen Flächenwärmetauschers 10 verbessernde und einem Durchhängen der Trägerplatte 11 entgegenwirkende Abkantungen 23 können insbesondere bei (der Materialstärke nach) sehr dünnen Trägerplatten 11 vorgesehen werden.
  • Während die Figurenabfolge von Fig. 1a bis 1d die Herstellung eines erfindungsgemäßen Flächenwärmetauschers hinsichtlich der Rückseite 12 darstellt, zeigt die Figurenabfolge von Fig. 3 bis 4 in einer Querschnittsansicht, etwa entlang Ansichtspfeil IV in Fig. 2, die Fertigstellung der entsprechenden Vorderseite 15 eines erfindungsgemäßen Flächenwärmetauschers (in diesem Fall des Flächenwärmetauschers 10b gemäß Fig. 2).
  • Gemäß Fig. 3 ist zunächst gezeigt, wie die Dekorschicht 16 manuell (alternativ ist aber natürlich auch eine maschinelle Anbringung möglich) mit Hilfe einer Klebeschicht 22 an der Vorderseite 41 der Trägerplatte 11 verklebt wird.
  • Der fertiggestellte Flächenwärmetauscher 10b ist in der Querschnittsansicht dann in Fig. 4 dargestellt.
  • In dieser Figur lässt sich insbesondere auch der oben bereits angedeutet D-förmige Querschnitt der geraden Rohrabschnitte 19 des entsprechenden Rohrsystems 13 erkennen.
  • Die Dekorschicht 16 weist hierbei einen sehr geringen Abstand von weniger als 1 mm zur Vorderseite 41 der Trägerplatte 11 auf, wobei dieser Abstand insbesondere der Dicke der Klebeschicht 22 entspricht.
  • Ein herstellerseitig fertiggestellter, erfindungsgemäßer Flächenwärmetauscher 10 kann an einen anderen, insbesondere entfernten, Ort 18 verbracht werden, beispielsweise einen Gebäuderaum 26, welcher zu klimatisieren ist.
  • Fig.5 zeigt dabei exemplarisch drei erfindungsgemäße Flächenwärmetauscher 10c, in einem vollständig montieren Zustand, wozu die Flächenwärmetauscher 10c an einer Decke 27 des Gebäuderaums 26 angebracht bzw. befestigt sind.
  • Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist von den Flächenwärmetauschern 10c in Fig. 5 aber lediglich die Trägerplatte 11 samt Dekorschicht 16 dargestellt. Selbstverständlich beinhalten die fertig montierten Flächenwärmetauscher 10c aber sämtliche in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Komponenten, wie Rohrsystem 13, Wärmeleitelemente 14 oder Klebeschicht 22.
  • Zur Montage der Flächenwärmetauscher 10c können diese beispielsweise (in Fig. 5 der Übersichtlichkeit halber fortgelassenen) Montagemittel aufweisen oder aber mit raum- oder deckenseitigen Montagemitteln zusammenwirken, wie in Bezug auf die späteren Figuren 7 und 8 noch beschrieben werden wird.
  • Die Flächenwärmetauscher 10c sind jedenfalls gemäß Fig. 5 gemeinsam, kaskadenartig an der Decke 27 montiert. Zur vollständigen Montage gehört es insbesondere auch, dass die Flächenwärmetauscher 10c bezüglich ihrer Rohrsysteme untereinander verbunden werden, damit eine fortlaufende Leitung eines die Rohrsysteme 13 durchfließenden Fluides an der Decke 27 gesichert ist.
  • Bei dem Fluid kann es sich beispielweise um Kühlwasser handeln, um den Raum 26 im Sommer kühl zu halten.
  • Bezüglich Fig. 5 sei angemerkt, dass an der Decke 27 selbstverständlich (sehr viel) mehr oder auch weniger als drei der dargestellten Flächenwärmetauscher eingesetzt werden können. Insbesondere können die Flächenwärmetauscher nicht nur, wie in der Schnittdarstellung gemäß Fig. 5 dargestellt, nebeneinander, sondern auch bezüglich der anderen Raumrichtungen hintereinander angeordnet sein.
  • Sämtlichen Anordnungsformen ist dabei gemein, dass die Flächenwärmetauscher 10c dabei eine sogenannte Klimadecke ausbilden, welche für die Klimatisierung des Raumes 26 sorgt. Werden die Rohrsysteme bzw. das Rohrsystem dabei mit einem Kühlmedium, beispielsweise gekühltem oder kühlem Wasser, durchflossen, kann die Klimadecke einen kühlenden Effekt aufweisen. Soll der Raum 26 hingegen gewärmt werden, können die Rohrsysteme 13 der Flächenwärmetauscher 10c mit erhitztem Medium, beispielsweise heißem Wasser, durchflossen werden.
  • Lediglich der Vollständigkeit halber sei bezüglich Fig. 5 angemerkt, dass die Flächenwärmetauscher 10c, je nach Anwendungsfall, selbstverständlich alternativ oder zusätzlich an den Wänden 28 anordnenbar sein können und/oder im Bereich des Bodens 29 (beispielsweise als Fußbodenklimatisierung oder -heizung).
  • Ein typischer Flächenwärmetauscher 10c weist eine Breite q von etwa 60 cm, insbesondere von zwischen 50 cm und 70 cm auf. In die andere Raumrichtung kann der Flächenwärmetauscher 10c dabei eine identische Bemaßung aufweisen oder alternativ typischerweise auch eine etwa doppelt so lange Bemaßung, also eine Länge I von etwa 120 cm oder von insbesondere zwischen 100 cm und 140 cm.
  • Fig. 5 verdeutlicht insbesondere, dass die jeweilige Dekorschicht 16 dem Rauminneren des Raumes 26 zugewandt ist. Insbesondere kann ein Beobachter, welcher in den Raum 26 eintritt, nach oben schauen und nimmt von den erfindungsgemäßen Flächenwärmetauschern 10c lediglich die Dekorschichten 16 wahr.
  • Vorzugsweise sind die Flächenwärmetauscher dabei derart nebeneinander anzuordnen, dass die Dekorschichten 16 möglichst fugenlos aneinander liegen.
  • Abschließend sei zu Fig. 5 angemerkt, dass die erfindungsgemäßen Flächenwärmetauscher 10c dort im Vergleich zu den Flächenwärmetauschern 10a und 10b noch geringfügig dadurch variiert sind, dass ihre jeweilige Seitenabkantung 23 einer Doppelabkantung entspricht, bei welcher der abgekantete Bereich noch einmal (insbesondere im Wesentlichen um 90°) auf sich selber zurückgefaltet ist, also ein im Schnitt etwa C-förmiges Profil ausbildet.
  • Selbstverständlich sind aber auch Ausführungen mit lediglich einer Abkantung (wie in den Figuren 2 bis 4 gezeigt) oder gar keiner Abkantung (wie in Fig. 1 dargestellt) realisierbar, jedenfalls solange dies die Stabilität zulässt.
  • Bezüglich der Doppelabkantung sei ebenfalls auf die später noch zu diskutierenden Figuren 7 und 8 verwiesen, wo diese noch einmal genauer dargestellt ist.
  • Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Flächenwärmetauschers 10d, bei welchem die Länge der Trägerplatte 11' etwa doppelt so lang ist wie die Breite, also etwa mit einer Länge I von 1,20 m und bei einer Breite q von etwa 60 cm. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind einer einzigen Trägerplatte 11' dabei zwei Rohrmäander zugeordnet, welche zur Bereitstellung eines gemeinsamen Rohrsystems 13 aber tatsächlich miteinander verbunden sind, auch wenn dies in Fig. 6 nicht explizit dargestellt ist.
  • Eine weitere alternative Abgrenzung zeigt Fig. 6 auch dahingehend, dass die Trägerplatte 11' gemäß Fig. 6 eine sogenannte Akustiklochung 30 aufweist. Diese Akustiklochung kann einer verbesserten Akustik dienen und hierbei insbesondere in Verbindung mit den Mikroperforierungen der in Fig. 6 nicht dargestellten Dekorschicht für eine besonders gute Geräuschabsorption sorgen.
  • Eine Akustiklochung 30 der Trägerplatte 11 zeigt auch das weitere Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7, wobei es sich hier lediglich um einen Ausschnitt eines weiteren erfindungsgemäßen Flächenwärmetauschers 10e handelt, welcher beispielsweise deckenseitig an einem T-Träger 31 aufgehängt bzw. in diesen eingelegt ist.
  • Insbesondere würde die andere, in Fig. 7 nicht dargestellte Seite bzw. Kante des Flächenwärmetauschers 10e selbstverständlich ebenfalls in einem weiteren, nicht dargestellten T-Träger ein- bzw. aufliegen. Auf der anderen Seite des dargestellten T-Trägers 31 könnten weitere Flächenwärmetauscher 10e eingelegt werden. Der T-Träger 31 ist dabei decken- oder wandseitig auf nicht dargestellte Weise angebunden und kann somit zur Halterung mehrerer Flächenwärmetauscher 10e zur Bereitstellung einer Klimadecke sorgen.
  • Die Lochung 30 weist ausweislich Fig. 7 hierbei, im Vergleich zu den Flächenwärmetauschern gemäß Fig. 6, größere Löcher 32 auf. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel beispielsweise drei.
  • Durch die Löcher 32 hindurch ist in Fig. 7 jeweils die Oberseite 33 der Dekorschicht 16 zu erkennen.
  • In der vergrößerten Ansicht gemäß Fig. 7 ist die Oberseite 33 der Dekorschicht 16 dabei zwecks Verdeutlichung ihrer Akustikeigenschaften perforiert dargestellt. Dies soll verdeutlichen, dass die Dekorschicht 16 akustisch aktiv ist und insbesondere in Verbindung mit der Lochung 30 geräuschabsorbierende Wirkung entfalten kann.
  • Auch wenn die Perforationen der Dekorschicht 16 in Fig. 7 aufgrund der vergrößerten Darstellung gut zu erkennen sind, sind diese Perforationen, welche an der Vorderseite 15 des Flächenwärmetauschers 10e natürlich auch vorhanden sind, für einen in einem Raum stehenden Beobachter typischerweise aufgrund der großen Entfernung zu einer Decke nicht zwingend erkennbar.
  • Ferner zeigt das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 deutlicher die in Fig. 5 bereits angedeutete Doppelabkantung einer Kante 23 der Trägerplatte 11. Die Kante 23 ist hierbei mit einer ersten Flanke 34 etwa in einem 90°-Winkel abstehend zur Basisfläche der Trägerplatte ausgebildet und in einem weitern 90°-Winkel mit einer zweiten Flanke 35 von der ersten Flanke 34 abgekantet.
  • Eine weitere rein exemplarische Abweichung des Flächenwärmetauschers 10e gemäß Fig. 7 besteht in der außergewöhnlichen Form des Wärmeleitelementes 14', welches in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel den geraden Abschnitt des Rohrsystems 13 nicht vollständig übergreift (sondern lediglich einseitig) und an der Trägerplatte 11 nicht verklebt, sondern beispielsweise über Nieten 36 befestigt, ist.
  • Abschließend zeigt Fig. 8, in einer Darstellung etwa gemäß Fig. 7, jedoch bei herkömmlichem Wärmeleitelement bzw. Wärmeleitblech 14, ein letztes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Flächenwärmetauschers 10f, bei welchem sich insbesondere die Art der Deckenanbringung von derjenigen gemäß Fig. 7 unterscheidet.
  • Vorliegend ist nämlich kein T-Träger vorgesehen. Vielmehr weist der Flächenwärmetauscher 10f eine Strebe 37 auf, insbesondere eine Querstrebe, an welcher der Flächenwärmetauscher 10f mit Hilfe von Seilen 38 an der in Fig. 8 nicht dargestellten Raumdecke 27 anbringbar ist.
  • Selbstverständlich kann es pro Flächenwärmetauscher mehrere Querstreben geben. Es kann sich allerdings alternativ auch um Längsstreben oder andere Streben handeln.
  • Exemplarisch verdeutlich Fig. 8, dass die Strebe(n) beispielsweise in den Bereich 39 der Kante 23 eingreifen können, insbesondere um eine noch größere Stabilität zu erreichen.
  • Der Flächenwärmetauscher 10f ist in diesem letzten Ausführungsbeispiel somit also als Segel 40 aufgehängt.
  • Derartige Streben können selbstverständlich aber auch vorgesehen werden, ohne dass sie einer Anbringung an der Decke dienen (also insbesondere ohne die Seile 38), mithin lediglich um die Stabilität des Flächenwärmetauschers insgesamt zu erhöhen.

Claims (11)

  1. Flächenwärmetauscher (10), insbesondere zur Klimatisierung von Räumen (16), umfassend eine, insbesondere gelochte, Trägerplatte (11), vorzugsweise aus Metall, an dessen einer Seite (12) ein Rohrsystem (13) zum Leiten eines Mediums, insbesondere unmittelbar, festgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Flächenwärmetauscher (10) eine äußere, nicht-metallische Dekorschicht (16) aufweist, welche, insbesondere unmittelbar, an der anderen Seite (41) der Trägerplatte (11) angeordnet, insbesondere verklebt, ist.
  2. Flächenwärmetauscher (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrsystem (13) zum Leiten des Mediums von mindestens einem Wärmeleitelement (14) an der Trägerplatte (11) festgelegt ist.
  3. Flächenwärmetauscher (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (16) einen mittleren Abstand von maximal 5 mm zur anderen Seite (41) der Trägerplatte (11) aufweist.
  4. Flächenwärmetauscher (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (16) von einem Vliesstoff, insbesondere einem Akustik-Vliesstoff, ausgebildet wird, vorzugsweise mindestens der Absorberklasse C nach DIN EN 11654.
  5. Flächenwärmetauscher (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (16) von einer (Akustik-)Tapete ausgebildet wird.
  6. Flächenwärmetauscher (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (16) perforiert und/oder permeabel ausgebildet ist, insbesondere mit einem Lochdurchmesser von zwischen 0,2 mm und 0,6 mm, weiter insbesondere von zwischen 1 mm und 3 mm.
  7. Flächenwärmetauscher (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (16) eine Schichtdicke von maximal 2 mm, vorzugsweise 0,5 mm, weiter vorzugsweise 0,3 mm, weiter vorzugsweise 0,1 mm und/oder ein Gewicht von maximal 100 Gramm pro Quadratmeter, vorzugsweise 70 Gramm pro Quadratmeter, aufweist.
  8. Flächenwärmetauscher (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (11), insbesondere aus Stabilitätsgründen, an einem Randbereich (23) abgekantet ist.
  9. Verfahren zur Einrichtung einer Gebäuderaumklimatisierung, umfassend die Schritte:
    • Fertigstellen eines Flächenwärmetauschers (10) mit einer äußeren, nicht-metallischen Dekorschicht (16), insbesondere nach einem der voranstehenden Ansprüche, an einem ersten Ort (17),
    • Verbringen des Flächenwärmetauschers (10) von dem ersten (17) an einen zweiten, entfernten Ort (18),
    • Montage des Flächenwärmetauschers (10) an einer Gebäudefläche (27) am zweiten Ort (18), insbesondere als Teil einer Vielzahl von kaskadenartig angeordneten und leitungstechnisch verbundenen Flächenwärmetauschern an besagter Gebäudefläche (27).
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Montage des Flächenwärmetauschers (10) an der Gebäudefläche (27) derart erfolgt, dass die Dekorfläche (16) zum Gebäuderaum (26) hin ausgerichtet ist.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Flächenwärmetauscher (10) zur Montage in einen Träger (31), insbesondere einen T-Träger, eingelegt oder als Segel (40) aufgehängt wird.
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