EP3581511B1

EP3581511B1 - Stapelbarer transport- und/oder lagerbehälter aus kunststoff

Info

Publication number: EP3581511B1
Application number: EP19173635.4A
Authority: EP
Inventors: Peter Ernst; Jürgen Krone
Original assignee: Aldi Sued Dienstleistungs GmbH and Co OHG
Current assignee: Aldi Sued Dienstleistungs GmbH and Co OHG
Priority date: 2018-06-12
Filing date: 2019-05-09
Publication date: 2020-11-25
Anticipated expiration: 2039-05-09
Also published as: DE202018103286U1; EP3581511A1

Description

Die Erfindung betrifft einen stapelbaren Transport- und/oder Lagerbehälter aus Kunststoff, mit gelenkig an einen Boden angeschlossenen Seitenwänden, die sich in eine bodenparallele Transportstellung und in eine aufgerichtete Lagerstellung überführen lassen, wobei wenigstens eine Seitenwand an ihrer Außenseite mit zumindest einem Etikettenhalter ausgerüstet ist.
Stapelbare Transport- und/oder Lagerbehälter aus Kunststoff sind in vielfältiger Ausgestaltung bekannt. Dadurch, dass der fragliche Behälter sowohl eine bodenparallele Transportstellung als auch eine aufgerichtete Lagerstellung annehmen kann, eignen sich derartige Transport- und/oder Lagerbehälter insbesondere für die Kreislaufwirtschaft. Das heißt, nach Befüllen mit beispielsweise Obst und Gemüse kann der fragliche Transport- und/oder Lagerbehälter beispielsweise nach dem Abverkauf in die Transportstellung überführt, gereinigt und erneut befüllt werden.
Die erforderliche Verriegelung der Seitenwände untereinander in der aufgerichteten Lagerstellung kann dabei unter Rückgriff auf eine Drehverriegelung erfolgen, wie sie in der EP 2 256 049 B1 der Anmelderin beispielhaft beschrieben wird. Grundsätzlich ist aber auch eine Schubverriegelung oder Schiebeverriegelung möglich, wie sie unter anderem Gegenstand der WO 00/68099 A1 ist. Durch die Auslegung der betreffenden stapelbaren Transport- und/oder Lagerbehälter aus Kunststoff wird nicht nur die Reinigung vereinfacht, sondern eigene sich solche Faltboxen insbesondere für den Groß- und Einzelhandel als Mehrwegbehälter zum Transport und zur Präsentation von vorzugsweise Obst und Gemüse.
Aufgrund des zuvor beschriebenen Einsatzzweckes und um den betreffenden Transport- und/oder Lagerbehälter bzw. die darin bevorrateten Waren zu kennzeichnen, ist wenigstens eine Seitenwand an ihrer Außenseite mit zumindest einem Etikettenhalter ausgerüstet, wie dies beispielhaft in der Fig. 1 des gattungsbildenden Standes der Technik nach der EP 1 785 360 A1 gezeigt wird. Der dortige Etikettenhalter ist offensichtlich muldenartig ausgelegt und verfügt über einen unterseitigen Begrenzungssteg sowie zwei seitliche Stege. Dadurch wird das betreffende Etikett seitlich und unterseitig gehalten.
Insbesondere der untere Begrenzungssteg verläuft dabei praktisch quer zur Längserstreckung des fraglichen Transport- und/oder Lagerbehälters. Das ist insbesondere dann problematisch, wenn der fragliche Behälter seine bodenparallele Transportstellung einnimmt und mehrere Transport- und Lagerbehälter auf- und übereinander gestapelt werden sollen. Denn bei diesen Stapelvorgängen oder auch bei der vorgeschalteten Reinigung werden die Behälter bzw. Transportboxen überwiegend in ihrer Längsrichtung bewegt, so dass in der Praxis der untere Begrenzungssteg des Etikettenhalters oftmals abreißt oder zumindest beschädigt wird. Hinzu kommt, dass die Reinigung solcher stapelbarer Transport- und/oder Lagerbehälter aus Kunststoff typischerweise mit warmer oder auch heißer Reinigungsflüssigkeit erfolgt, so dass etwaige Abbiegungen oder Schwachstellen im Kunststoff bei diesem Vorgang besonders angegriffen werden. Hier will die Erfindung insgesamt Abhilfe schaffen.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, einen derartigen stapelbaren Transport- und/oder Lagerbehälter aus Kunststoff so weiterzuentwickeln, dass ein dauerhafter Gebrauch zur Verfügung gestellt wird und insbesondere Beschädigungen des Etikettenhalters ausgeschlossen oder nahezu ausgeschlossen sind.
Zur Lösung dieser technischen Problemstellung schlägt die Erfindung bei einem gattungsgemäßen stapelbaren Transport- und/oder Lagerbehälter aus Kunststoff erfindungsgemäß vor, dass der Etikettenhalter lediglich zwei seitliche Klemmstege aufweist, welche ein darin gehaltenes Etikett ausschließlich an seinen Schmalseiten lösbar fixieren.
Die Erfindung greift also lediglich auf zwei seitliche Klemmstege zurück, die den Etikettenhalter definieren. Diese beiden seitlichen Klemmstege fixieren jeweils lösbar die Schmalseiten des darin gehaltenen Etiketts. Hierbei geht die Erfindung von einem überwiegend rechteckförmigen Etikett aus, dessen beide Längsseiten folglich erfindungsgemäß von den Klemmstegen frei sind. Denn diese greifen lediglich an den Schmalseiten des Etiketts an. Ein zusätzlicher unterer Begrenzungssteg wie beim Stand der Technik fehlt ausdrücklich, so dass ein solcher Steg naturgemäß auch nicht abscheren kann oder sonst wie beschädigt wird.
Nach vorteilhafter Ausgestaltung sind sämtliche Seitenwände mit jeweils einem Etikettenhalter ausgerüstet. Dadurch lässt sich der erfindungsgemäße stapelbare Transport- und/oder Lagerbehälter aus Kunststoff universell einsetzen. Denn der Etikettenhalter an jeder Seitenwand ermöglicht eine umfassende und wahlweise Kennzeichnung der beispielsweise im fraglichen Transport- und/oder Lagerbehälter aufgenommenen Waren, und zwar ungeachtet seiner Ausrichtung. Dabei sind sowohl die beiden Querseitenwände als auch die beiden Längsseitenwände jeweils mit einem zugehörigen Etikettenhalter ausgerüstet. Außerdem ist der jeweilige Etikettenhalter meistens mittig in Bezug auf die zugehörige Seitenwand angeordnet. Darüber hinaus hat sich eine Platzierung des jeweiligen Etikettenhalters unterhalb einer Ausnehmung, beispielsweise einer Durchgriffsöffnung, als besonders günstig erwiesen.
Diese Ausnehmung bzw. Durchgriffsöffnung befindet sich sowohl an den Querseitenwänden als auch an den Längsseitenwänden, und zwar üblicherweise mittig und nahe des oberen Randes der betreffenden Seitenwand. Darunter oder seitlich hiervon ist der erfindungsgemäße Etikettenhalter angeordnet. Außerdem ist die Auslegung meistens so getroffen, dass die seitlichen Klemmstege an den Querseitenwänden in der Transportstellung des betreffenden Transport- und/oder Lagerbehälters in Behälterlängsrichtung verlaufen. Auf diese Weise werden die seitlichen Klemmstege an den Querseitenwänden insbesondere in der Transportstellung nicht abgerissen oder sonst wie beschädigt.
Die seitlichen Klemmstege an den Längsseitenwänden sind zwar demgegenüber quer im Vergleich zur Behälterlängsrichtung orientiert. Allerdings sind die seitlichen Klemmstege an der jeweiligen Längsseitenwand in der Transportstellung versenkt angeordnet, erfahren folglich eine geschützte Platzierung. Das liegt daran, dass in der bodenparallelen Transportstellung die beiden Längsseitenwände üblicherweise unmittelbar auf dem Boden aufliegen, wohingegen die beiden Querseitenwände in der Transportstellung zur Auflage auf den Längsseitenwänden kommen.
Auf diese Weise wird in der Transportstellung einerseits erreicht, dass die seitlichen Klemmstege an den Querseitenwänden in der Behälterlängsrichtung verlaufen und dementsprechend keine in Querrichtung vorstehenden Kanten und Stege aufweisen, die abscheren können. Andererseits befinden sich die quer zur Behälterlängsrichtung orientierten Klemmstege an den Längsseitenwänden in geschützter und versenkter Position in der Transportstellung, so dass in diesem Bereich per se Beschädigungen und Abscherungen vermieden werden.
Nach weiterer vorteilhafter Ausgestaltung definieren die beiden seitlichen Klemmstege zusammengenommen einen sich in Einsteckrichtung des Etikettes verjüngenden Aufnahmeschlitz. Das heißt, die Klemmstege bilden im Endeffekt eine optimierte Einführschräge für das darin aufgenommene Etikett. Durch die realisierte Klemmwirkung mithilfe der seitlichen Klemmstege wird das Etikett einerseits einwandfrei in dem Etikettenhalter aufgenommen und festgehalten und ist andererseits ein Austausch des betreffenden Etikettes besonders einfach und intuitiv möglich, indem das fragliche Etikett entgegen der Einsteckrichtung aus dem erfindungsgemäßen Etikettenhalter herausgezogen wird.
Zu diesem Zweck ist der jeweilige Klemmsteg im allgemeinem im Querschnitt L-förmig bzw. als L-Schenkel mit an die zugehörige Seitenwand angeschlossenem Befestigungsschenkel und das Etikett hintergreifendem oder übergreifendem Halteschenkel ausgebildet. Die beiden Schenkel schließen dabei vorteilhaft stumpfwinklig aneinander an. Dabei wird insbesondere eine Schrägstellung des an die zugehörige Seitenwand angeschlossenen Befestigungsschenkels beobachtet, welche etwaige Beschädigungen verhindert. Außerdem findet ein An- und Überlaufen an der betreffenden Schräge seitens vorstehender Bestandteile anderer Transport- und/oder Lagerbehälter sowie von Halte- oder Fixierelementen bei der Manipulation statt.
Darüber hinaus ist die Auslegung meistens so getroffen, dass der Befestigungsschenkel in Einsteckrichtung des Etiketts in Richtung auf die zugehörige Seitenwand eine abnehmende Länge bzw. Breite aufweist. Dadurch wird die zuvor bereits beschriebene Klemmwirkung der seitlichen Klemmstege im Detail zur Verfügung gestellt. Außerdem stellt sich hierdurch der in Einsteckrichtung des Etikettes verjüngende Aufnahmeschlitz von selbst ein.
Um eine besonders stabile Auslegung und Anbringung des Befestigungsschenkels an der zugehörigen Seitenwand zu ermöglichen, ist der Befestigungsschenkel darüber hinaus und vorteilhaft im Querschnitt U-förmig ausgebildet. Dadurch wird der das Etikett hintergreifende Halteschenkel großflächig mit dem U-förmigen Befestigungsschenkel verbunden und lassen sich auf diese Weise Beschädigungen und ein Abscheren wirksam verhindern. Außerdem ist die Auslegung darüber hinaus so getroffen, dass eine Kante im Bereich der Basis des L-förmigen Klemmsteges mit einer Außenoberfläche der Seitenwand einen spitzen Winkel einschließt. Dieser spitze Winkel gibt letztlich den Winkel der realisierten Einführschräge in der Einsteckrichtung des Etikettes vor. Tatsächlich werden hier Winkel beobachtet, die im Bereich von bis zu maximal 5° angesiedelt sind.
Darüber hinaus hat es sich bewährt, wenn die beiden Kanten der den Etikettenhalter definierenden Klemmstege in Aufsicht entgegen der Einsteckrichtung aufeinander zulaufen. Dadurch wird insgesamt die Stabilität des Klemmsteges nochmals gesteigert.
Um insgesamt das Gewicht des erfindungsgemäßen stapelbaren Transport-und/oder Lagerbehälters aus Kunststoff möglichst gering zu halten, sind verschiedenen Ausnehmungen und Durchbrechungen vorgesehen und realisiert. Außerdem ist die Auslegung meistens so getroffen, dass der jeweilige Klemmsteg eine Öffnung in der zugehörigen Seitenwand übergreift. Hierbei geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, dass eine Öffnung im Bereich des Klemmsteges weder dessen Stabilität beeinträchtigt noch für die Halterung des Etikettes im Etikettenhalter benötigt wird, so dass eine an dieser Stelle realisierte Öffnung vorteilhaft zur Gewichtsreduzierung platziert werden kann.
Nach vorteilhafter Ausgestaltung ist der erfindungsgemäße stapelbare Transport- und/oder Lagerbehälter aus Kunststoff mit einer Drehverriegelung der jeweiligen Seitenwände ausgerüstet. Zu diesem Zweck wird im Einzelnen so vorgegangen, dass die beiden Längsseitenwände mit einem Betätigungsglied für einen zugehörigen Drehriegel ausgerüstet sind. Der Drehriegel mag zu diesem Zweck über jeweils endseitige Riegel bzw. Verschlussnocken verfügen, die mit zugehörigen Gegenriegelorganen an den korrespondierenden Querseitenwänden wechselwirken, wie dies in der einleitend bereits genannten und in Bezug genommenen EP 2 256 049 B1 der Anmelderin im Detail beschrieben wird. Selbstverständlich sind auch andere Verriegelungen denkbar und werden von der Erfindung mitumfasst. Auch eine Schubverriegelung entsprechend der einleitend bereits genannten WO 00/68099 A1 ist denkbar.
Um die Stapelbarkeit der einzelnen Transport- und/oder Lagerbehälter aus Kunststoff insbesondere in der Transportstellung zu gewährleisten und zu unterstützen, ist darüber hinaus an der jeweiligen Querseitenwand eine Ausnehmung für einen darin eingreifenden Zentrierzapfen vorgesehen. Der Zentrierzapfen befindet sich dabei an einem Boden eines auf den betreffenden Transport- und/oder Lagerbehälter jeweils in Transportstellung abgelegten weiteren Transport- und/oder Lagerbehälters. Jedenfalls sorgen der Zentrierzapfen und die zugehörige Ausnehmung dafür, dass gegebenenfalls ergänzend zu weiteren Zentrier- und Gegenzentriermitteln, die jeweils in Transportstellung befindlichen Transport- und/oder Lagerbehälters erfindungsgemäß einfach aufeinander abgelegt und rutschsicher hierdurch gestapelt werden können.
Im Ergebnis wird ein stapelbarer Transport- und/oder Lagerbehälter aus Kunststoff beschrieben, der mit einem optimierten Etikettenhalter ausgerüstet ist. Dieser kommt mit lediglich zwei seitlichen Klemmstegen aus und verzichtet ausdrücklich auf einen unteren Begrenzungssteg. Dadurch sind Beschädigungen des Etikettenhalters im Unterschied zum Stand der Technik nahezu ausgeschlossen bzw. können auf ein absolutes Minimum reduziert werden. Das ist vor dem Hintergrund von enormer Bedeutung, als die fraglichen Transport- und/oder Lagerbehälter bei Mehrwegsystemen und im Kreislauf geführt werden. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:

Fig. 1: den erfindungsgemäßen stapelbaren Transport- und/oder Lagerbehälter aus Kunststoff in aufgerichteter Lagerstellung,
Fig. 2: den Gegenstand nach Fig. 1 in bodenparalleler Transportstellung,
Fig. 3: eine perspektivische Ansicht auf die Längsseitenwand mit dem dort angeordneten erfindungsgemäßen Etikettenhalter von außen,
Fig. 4: eine zu Fig. 3 korrespondierende Aussicht von innen und
Fig. 5: einen Schnitt durch den Etikettenhalter nach der Fig. 3 und 4.

In den Figuren ist ein stapelbarer Transport- und/oder Lagerbehälter aus Kunststoff dargestellt. Dieser verfügt über einen Boden 1 und gelenkig an den Boden 1 angeschlossene Seitenwände 2, 3. Bei den Seitenwänden 2, 3 handelt es sich um Querseitenwände 2 und Längsseitenwände 3. Die Seitenwände 2, 3 lassen sich in eine bodenparallele Transportstellung überführen, wie sie in der Fig. 2 gezeigt ist. Außerdem können die Seitenwände 2, 3 eine in der Fig. 1 wiedergegebene aufgerichtete Lagerstellung einnehmen.
Man erkennt, dass bei Einnahme der bodenparallelen Transportstellung nach der Fig. 2 zunächst die beiden Längsseitenwände 3 auf den Boden 1 aufgelegt werden. Hierbei ist die Auslegung im Ausführungsbeispiel so getroffen, dass die beiden Längsseitenwände 3 mit ihren oberen Kanten abstandsfrei aneinander anschließen. Auf die auf dem Boden 1 abgelegten Längsseitenwände 3 werden anschließend die Querseitenwände 2 abgeklappt und auf diese aufgelegt.
Anhand der Fig. 1 erkennt man, dass wenigstens eine Seitenwand 2, 3 an ihrer Außenseite mit zumindest einem Etikettenhalter 4 ausgerüstet ist. Der Etikettenhalter 4 weist erfindungsgemäß lediglich zwei seitliche Klemmstege 4 auf und verzichtet ausdrücklich auf einen unteren Begrenzungssteg. Die beiden seitlichen Klemmstege 4 des Etikettenhalters 4 sind dabei so ausgebildet, dass sie ein darin gehaltenes rechteckförmiges Etikett 5 ausschließlich an seinen Schmalseiten lösbar fixieren. Das im Etikettenhalter 4 aufgenommene Etikett 5 ist lediglich angedeutet und mag als Pappschild, Kunststoffschild etc. ausgebildet sein. Außerdem kann das Etikett 5 grundsätzlich auch als elektronische Anzeigefläche ausgebildet sein, um beispielsweise im Innern des stapelbaren Transport- und/oder Lagerbehälters aus Kunststoff befindliche Waren zu kennzeichnen.
Man erkennt, dass sämtliche Seitenwände 2, 3 mit jeweils einem Etikettenhalter 4 ausgerüstet sind, Außerdem sind die seitliche Klemmstege 4 an den Querseitenwänden 2 in der Transportstellung gemäß der Fig. 2 in Behälterlängsrichtung L verlaufend angeordnet. Demgegenüber verfügten die Klemmstege 4 an den Längsseitenwänden 3 über eine Ausrichtung größtenteils quer zur Behälterlängsrichtung L. Da die Etikettenhalter 4 an den Längsseitenwänden 3 jedoch in der in Fig. 2 dargestellten Transportstellung versenkt angeordnet sind, können an dieser Stelle Beschädigungen der Etikettenhalter 4 in der Transportstellung praktisch nicht auftreten. Solche Beschädigungen sind mit Blick auf die Klemmstege 4 an den Querseitenwänden 2 ebenfalls nahezu ausgeschlossen, weil sich die Klemmstege 4 in diesem Bereich in der Behälterlängsrichtung L erstrecken und die Transport- und/oder Lagerbehälter überwiegend in der Behälterlängsrichtung L sowie in der Transportstellung manipuliert werden.
Die jeweiligen Etikettenhalter 4 sind überwiegend mittig in Bezug auf die zugehörige Seitenwand 2, 3 angeordnet. Außerdem hat sich eine Anordnung der betreffenden Etikettenhalter 4 unterhalb einer jeweiligen Ausnehmung 6 als besonders günstig erwiesen. Bei der Ausnehmung 6 handelt es sich im Beispielfall um eine Durchgriffsöffnung 6, durch welche beispielsweise eine Person hindurchreifen und den fraglichen Transport- und/oder Lagerbehälter bewegen kann. Anhand der Darstellung in der Fig. 2 wird deutlich, dass die Ausnehmungen bzw. Durchgriffsöffnungen 6 in den Längsseitenwänden 3 mit einem zugehörigen Betätigungsglied 7 für einen lediglich angedeuteten und entlang einer oberen Kante der betreffenden Längsseitenwand 3 verlaufenden Drehriegel 8 ausgerüstet sind.
Der Drehriegel 8 weist endseitig einen nicht näher dargestellten Verschlussnocken auf, welcher mit einem zugehörigen Gegenriegelorgan an der Querseitenwand 2 wechselwirkt, um die Seitenwände 2, 3 in der in Fig. 1 dargestellten aufgerichteten Lagerstellung gegenseitig zu verriegeln. Die Auslegung des Gegenriegelorganes in Gestalt einer elastischen Rastnase, welche vom Verschlussnocken in der Riegelstellung hintergriffen wird, mag dabei vergleichbar gewählt sein, wie dies in der EP 2 256 049 B1 der Anmelderin im Detail beschrieben wird. Selbstverständlich sind auch jedwede andere Verriegelungen in diesem Bereich denkbar, wie sie in der Beschreibungseinleitung im Detail vorgestellt worden sind.
Anhand der Fig. 3 und 5 erkennt man, dass die beiden seitlichen Klemmstege 4 zusammen genommen einen sich in Einsteckrichtung E des Etikettes 5 verjüngenden Aufnahmeschlitz definieren. Zu diesem Zweck ist der jeweilige Klemmsteg 4 als im Querschnitt L-förmig bzw. als L-Schenkel mit an die zugehörige Seitenwand 2, 3 angeschlossenem Befestigungsschenkel 4a und das Etikett 5 hintergreifendem Halteschenkel 4b ausgebildet. Die beiden Schenkel 4a, 4b schließen dabei stumpfwinklig aneinander an. Außerdem definieren die beiden Schenkel 4a, 4b im Bereich einer Basis des im Querschnitt L-förmig ausgebildeten Befestigungsschenkels 4 insgesamt eine Kante 9. Die Kante 9 im Bereich der Basis des im Querschnitt L-förmigen Klemmsteges schließt mit einer Außenoberfläche der Seitenwand 2, 3 einen spitzen Winkel α ein, wie dies in der Seitenansicht nach der Fig. 5 dargestellt ist.
Außerdem laufen die beiden Kanten 9 der Klemmstege 4 in Aufsicht entgegen der Einsteckrichtung E aufeinander zu. Das heißt, die Kanten 9 schließen einen spitzen Winkel β in Aufsicht ein (vgl. Fig. 4). Der spitze Winkel β öffnet sich dabei in der Einsteckrichtung E.
Der Befestigungsschenkel 4a ist im Querschnitt U-förmig ausgebildet, wie man in der Fig. 4 erkennt. Dadurch wird der das Etikett 5 hintergreifende Halteschenkel 4b endseitig an den U-förmig ausgebildeten Befestigungsschenkel 4a angeschlossen und erfährt hierdurch einen sicheren Halt. Darüber hinaus ist der betreffende Befestigungsschenkel 4a in Einsteckrichtung E des Etiketts 5 mit einer in Richtung auf die zugehörige Seitenwand 2, 3 abnehmenden Länge bzw. Breite B ausgerüstet, wie man in der perspektivischen Darstellung nach der Fig. 5 bzw. anhand einer Seitenansicht auf den Befestigungsschenkel 4a erkennt. Dadurch wird die zuvor bereits angesprochene Einführschräge für das Etikett 5 bzw. der sich in Einsteckrichtung des Etikettes 5 verjüngende Aufnahmeschlitz definiert.
Der jeweilige Klemmsteg 4 übergreift darüber hinaus eine Öffnung 10 in der zugehörigen Seitenwand 2, 3, wie man erneut in der perspektivischen Darstellung nach der Fig. 3 und 4 erkennt. Hierbei geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, dass zur Gewichtsreduzierung der stapelbare Transport-und/oder Lagerbehälter aus Kunststoff in diesem Bereich problemlos mit der Öffnung 10 ausgerüstet werden kann, weil das Etikett 5 ohnehin in dem sich in Einsteckrichtung verjüngenden Aufnahmeschlitz lösbar und einwandfrei gehalten wird.
Anhand der in der Fig. 1 dargestellten Lagerstellung wird schließlich noch deutlich, dass die jeweilige Querseitenwand 2 mit einer Ausnehmung 11 ausgerüstet ist. Die Ausnehmung 11 befindet sich dabei zwischen den beiden Klemmstegen 4 sowie randseitig des Etiketts 5. In die Ausnehmung 11 kann ein Zentrierzapfen 12 an einem Boden 1 eines darauf ebenfalls in Transportstellung abgelegten weiteren Transport- und/oder Lagerbehälters eingreifen. Das ist in der Fig. 2 lediglich schematisch angedeutet. Dadurch lassen sich die Transport-und/oder Lagerbehälter in der Transportstellung rutschsicher aufeinander stapeln.

Claims

Stapelbarer Transport- und/oder Lagerbehälter aus Kunststoff, mit gelenkig an einen Boden (1) angeschlossenen Seitenwänden (2, 3), die sich in eine bodenparallele Transportstellung und in eine aufgerichtete Lagerstellung überführen lassen, wobei wenigstens eine Seitenwand (2, 3) an ihrer Außenseite mit zumindest einem Etikettenhalter (4) ausgerüstet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Etikettenhalter (4) lediglich zwei seitliche Klemmstege (4) aufweist, welche ein darin gehaltenes Etikett (5) ausschließlich an seinen Schmalseiten lösbar fixieren.
Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Seitenwände (2, 3) mit jeweils einem Etikettenhalter (4) ausgerüstet sind.
Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Klemmstege (4) an den Querseitenwänden (2) in der Transportstellung in Behälterlängsrichtung (L) verlaufen.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Klemmstege (4) an der Längsseitenwand (3) in der Transportstellung versenkt angeordnet sind.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Etikettenhalter (4) mittig in Bezug auf die zugehörige Seitenwand (2, 3) angeordnet ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Etikettenhalter (4) unterhalb einer Ausnehmung (6), beispielsweise einer Durchgriffsöffnung (6), angeordnet ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden seitlichen Klemmstege (4) zusammengenommen einen sich in Einsteckrichtung (E) des Etikettes (5) verjüngenden Aufnahmeschlitz definieren.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Klemmsteg (4) im Querschnitt L-förmig mit an die Seitenwand (2, 3) angeschlossenem Befestigungsschenkel (4a) und das Etikett (5) hintergreifendem Halteschenkel (4b) ausgebildet ist.
Behälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schenkel (4a, 4b) stumpfwinklig aneinander anschließen.
Behälter nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsschenkel (4a) in Einsteckrichtung (E) des Etiketts (5) in Richtung auf die zugehörige Seitenwand (2, 3) eine abnehmende Breite (B) aufweist.
Behälter nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsschenkel (4a) im Querschnitt U-förmig oder C-förmig ausgebildet ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kante (9) im Bereich der Basis des L-förmigen Klemmsteges (4) mit einer Außenoberfläche der Seitenwand (2, 3) einen spitzen Winkel einschließt.
Behälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Kanten (9) der zugehörigen Klemmstege (4) in Aufsicht entgegen der Einsteckrichtung (E) aufeinander zulaufen.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Klemmsteg (4) eine Öffnung (10) in der zugehörigen Seitenwand (2, 3) übergreift.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Längsseitenwände (3) mit einem Betätigungsglied (7) für einen Drehriegel (8) ausgerüstet sind.