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EP1834775B1 - Bogendruckmaschine - Google Patents

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Info

Publication number
EP1834775B1
EP1834775B1 EP07102433A EP07102433A EP1834775B1 EP 1834775 B1 EP1834775 B1 EP 1834775B1 EP 07102433 A EP07102433 A EP 07102433A EP 07102433 A EP07102433 A EP 07102433A EP 1834775 B1 EP1834775 B1 EP 1834775B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
dampening
outer diameter
printing press
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP07102433A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1834775A3 (de
EP1834775A2 (de
Inventor
Jürgen Michels
Dieter Schaffrath
Wolfgang Schönberger
Bernhard Schwaab
Michael Thielemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1834775A2 publication Critical patent/EP1834775A2/de
Publication of EP1834775A3 publication Critical patent/EP1834775A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1834775B1 publication Critical patent/EP1834775B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices

Definitions

  • the present invention relates to a sheet-fed printing machine comprising an anilox inking unit with an anilox roller and an inking roller and a dampening unit with a dampening roller, according to the preamble of claim 1.
  • a printing machine which comprises an anilox inking unit with an anilox roller and an inking roller and a dampening unit with a dampening roller. Since the blanket cylinder of this printing machine can be in contact with another blanket cylinder, it can be assumed that this printing machine is a web-fed printing press.
  • an inking roller and a dampening roller are shown schematically and in said patent there is no indication of any importance of the roll diameter. Also, in the cited patent washing of the anilox inking unit and the dampening unit plays no role.
  • the invention is therefore based on the object, in a sheet-fed printing press, which comprises an anilox inking unit with an anilox roller and an inking roller and a dampening unit with a dampening roller to create constructive conditions for effective washing.
  • the objects are achieved by a sheet-fed press with the features of claim 1.
  • the sheet-fed printing machine according to the invention comprising an anilox inking unit with an anilox roller and an inking roller and a dampening unit with a dampening roller, is characterized in that an outer diameter of the inking roller is more than twice as large as an outer diameter of the dampening roller.
  • the dampening roller performs several revolutions per revolution of the inking roller. This provides favorable structural conditions for a uniform distribution of the detergent in the dampening unit and in the anilox inking unit.
  • the outer diameter of the inking roller and the outer diameter of the dampening roller are in a ratio that is at least 10: 4.
  • a bridge roller abuts on the dampening form roller and on the inking roller.
  • the outer diameter of the inking roller is more than twice as large as an outer diameter of the bridge roller.
  • the outer diameter of the inking roller and the outer diameter of the bridge roller in a ratio which is at least 10: 4.
  • a blasting or spraying device for introducing a detergent is directed to the dampening unit.
  • the blasting or spraying device is directed to the dampening form roller and / or a dampening roller resting against the dampening form roller only.
  • a cleaning blade is coupled in the cleaning mode via at least one inking roller with the anilox roller.
  • the inking roller comprises a cylinder channel with a clamping device for clamping a blanket.
  • the inking roller with respect to the outer diameter with a printing forme cylinder is the same diameter.
  • the detergent is conveyed from the dampening unit via a bridge roller in the anilox inking unit.
  • the bridge roller gives the detergent flow the direction from the dampening unit to the inking unit.
  • a printing unit which includes an anilox inking unit and for wet offset printing a dampening unit.
  • a printing machine 1 for offset printing comprises a printing unit with a printing form cylinder 2, a blanket cylinder 3, an anilox inking unit 4 and a dampening unit 5.
  • the printing machine 1 is a sheet-fed printing machine.
  • the anilox inking unit 4 comprises an anilox roller 6 and a single inking roller 7, which are of the same diameter as the printing form cylinder 2.
  • the common outer diameter of the rollers 6, 7 and the printing forme cylinder 2 is denoted by the reference D.
  • the anilox inking unit 4 comprises a first roller 8, a second roller 9 and a third roller 10. The first roller 8 and the second roller 9 abut against the anilox roller 6, and the third roller 10 abuts against the first roller 8 and the second roller 9.
  • the inking roller has a clamping device 11 for clamping a blanket 12, which sits in a cylinder channel 29 of the inking roller 7.
  • the first roller 8 and the second roller 9 each have a rubber-elastic roller cover 13 and ensure stencil-free printing.
  • the rubber-elastic roller covers 13 are advantageous in a cleaning mode of the printing machine 1 by the roller covers 13 temporarily in the wells (wells or grooves) of the grid structure of the anilox roller 6 and exert on the subsequent release of the grid structure a suction effect, through which sitting in the wells Printing ink is promoted from it. In certain applications, only one of the two rollers 8, 9 need be present.
  • the third roller 10 has a metallic-hard peripheral surface formed by a Rilsan layer 14.
  • the third roller 10 is an axially iridescent Farbreibwalze and is by positive locking, d. H. via a rotationally fixedly connected to the third roller 10 and coaxially arranged gear, driven in rotation. In certain applications, the axial traversing movement of the third roller 10 is not necessarily required.
  • the anilox inking unit 4 comprises a color doctor blade (squeegee box) 15, which rests against the anilox roller 6 and receives a printing ink supply 16.
  • the dampening unit 5 comprises a fountain roller 17 in a wet box 18, a metering roller 19, a dampening roller 20 having an outer diameter d1 and a dampening drive roller 21, which alternates axially.
  • the metering roller 19 rests as a transfer roller on the dipping roller 17 and at the same time on the dampening roller 20 when the printing machine 1 in a printing operation mode (not shown in the drawing) runs. In the cleaning mode, the metering roller 19 is stopped by the dampening roller 20, as shown.
  • the wet rubbing roller 21 rests exclusively on the dampening roller 20 and, in certain applications, does not necessarily require axial movement.
  • a bridge roller 22 with an outer diameter d2 is mounted selectively adjustable in a first position 22.1 and in a second position 22.2.
  • first position 22.1 which is drawn with a phantom line
  • the bridge roller 22 rests only on the dampening form roller 20 and the bridge roller 22 is offset from the inking roller 7.
  • the bridge roller 22 occupies the first position 22.1 in the print mode and takes the second position 22.2 only in the cleaning mode.
  • the second position 22.2 which is drawn with solid line, the bridge roller 22 is located on the dampening roller 20 and at the same time on the inking roller 7, so that in the cleaning mode, the dampening unit 5 is connected to the anilox inking unit 4 via the bridge roller 22.
  • a system which comprises a jet or spray device for introducing a detergent into the dampening unit 5 and a cleaning blade 24 with a collecting trough 25 arranged underneath.
  • the blasting or spraying device 23 comprises a detergent spray tube 26 and a water spray tube 27, wherein in the region of an inlet pocket formed by the dampening roller 20 together with the dampening roller 21, the one spray tube 26 and 27 on the one of the two rollers 20, 21st is directed and the other spray tube on the other of the two rollers.
  • the blasting or spraying device 23 thus sprays the detergent and the water into the inlet gusset.
  • the cleaning blade 24 is employed in the cleaning mode to the third roller 10 and is turned off by the latter in the printing operation mode.
  • the on and off of the cleaning blade 24 is effected by pivoting about a rotary joint 28.
  • the printing machine 1 is operated in the cleaning of the anilox inking unit 4 as follows:
  • the dampening roller 20 is turned off by the printing form cylinder 2 and the bridge roller 22 is set to the inking roller 7 (second position 22.2).
  • the metering roller 19 is turned off by the dampening roller 20.
  • the outer diameter d1 of the dampening form roller 20 is less than 50% of the outer diameter D of the inking roller 7.
  • the outer diameter d2 of the bridge roller 22 should be less than 50% of the outer diameter D of the inking roller.
  • the wet rubbing roller 21 may also have an outer diameter whose dimension is less than 50% and preferably at most 40% of the outer diameter D of the inking roller 7. With such dimensioning, the respective roller 20, 21, 22 performs at least two revolutions per revolution of the inking roller 7. The advantages of this dimensioning are positively noticeable not only in the inlet of the detergent, but also in the ink inlet, when the ink is introduced from the anilox inking unit 4 via the rollers 7, 20, 22 in the dampening unit 5.
  • the cleaning blade 14 is set against the third roller 10 and the ink-detergent mixture is doctored off from the third roller 10.
  • the scraped off ink-detergent mixture is collected in the drip pan 25.
  • the scrubbing fresh detergent is still sprayed into the dampening unit 5.
  • the operator of the printing press 1 can optionally set the program "clean printing forme cylinder" to the latter, so that within the cleaning process described above, the inking roller 7 is employed on the printing form cylinder 2, as shown in the drawing. In this case, the inking roller 7 is in the cleaning mode on the anilox roller 6 and at the same time on the printing form cylinder 2. In this way, the detergent passes not only from the dampening roller 20 via the bridge roller 22 on the inking roller 7, but also from the inking roller 7 on the printing form cylinder. 2
  • the detergent supply is first terminated, a little later the cleaning blade 24 is turned off by the third roller 10 and then employed the metering roller 19 to the dampening roller 20 and employed this to the printing form cylinder 2, to the latter with the dampening solution from the dampening unit 5 before the beginning to flush the printing operation.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Bogendruckmaschine, umfassend ein Anilox-Farbwerk mit einer Rasterwalze und einer Farbauftragwalze und ein Feuchtwerk mit einer Feuchtauftragwalze, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • In DE 42 11 379 C2 ist eine Druckmaschine beschrieben, welche ein Anilox-Farbwerk mit einer Rasterwalze und einer Farbauftragwalze und ein Feuchtwerk mit einer Feuchtauftragwalze umfasst. Da der Gummituchzylinder dieser Druckmaschine mit einem weiteren Gummituchzylinder in Kontakt stehen kann, ist zu vermuten, dass es sich bei dieser Druckmaschine um eine Rollendruckmaschine handelt. In der Zeichnung der genannten Patentschrift sind eine Farbauftragwalze und eine Feuchtauftragwalze schematisch dargestellt und in der genannten Patentschrift findet sich keinerlei Hinweis auf irgendeine Bedeutung der Walzendurchmesser. Auch spielt in der genannten Patentschrift ein Waschen des Anilox-Farbwerks und des Feuchtwerks keinerlei Rolle.
  • Das Dokument EP 0870 609 A2 offenbart eine Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der Praxis ist bekannt, dass im Gegensatz zu Rollendruckmaschinen bei Bogendruckmaschinen aufgrund der schnelleren Abfolge verschiedener Druckaufträge und der damit verbundenen Farbwechsel häufiger ein Waschen des Farb- und Feuchtwerks erforderlich ist. Damit dieses Waschen nur möglichst kurze Druckunterbrechungen erfordert und bei geringem Waschmittelverbrauch erfolgt, ist eine schnelle und gleichmäßige Verteilung des eingebrachten Waschmittels anzustreben.
  • Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einer Bogendruckmaschine, welche ein Anilox-Farbwerk mit einer Rasterwalze und einer Farbauftragwalze und ein Feuchtwerk mit einer Feuchtauftragwalze umfasst, konstruktive Voraussetzungen für ein effektives Waschen zu schaffen. Insbesondere ist es die Aufgabe der Erfindung, bei einer solchen Bogendruckmaschine eine schnelle und gleichmäßige Verteilung des Waschmittels zu erreichen.
  • Die gestellten Aufgaben werden durch eine Bogendruckmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Bogendruckmaschine, umfassend ein Anilox-Farbwerk mit einer Rasterwalze und einer Farbauftragwalze und ein Feuchtwerk mit einer Feuchtauftragwalze, ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Außendurchmesser der Farbauftragwalze mehr als doppelt so groß wie ein Außendurchmesser der Feuchtauftragwalze ist.
  • Aufgrund dessen, dass demzufolge die Umfangslänge der Feuchtauftragwalze weniger als die Hälfte der Umfangslänge der Farbauftragwalze beträgt, führt die Feuchtauftragwalze pro Umdrehung der Farbauftragwalze mehrere Umdrehungen aus. Damit sind günstige kontruktive Voraussetzungen für eine gleichmäßige Verteilung des Waschmittels im Feuchtwerk und im Anilox-Farbwerk gegeben.
  • In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine genannt.
  • Bei einer Weiterbildung stehen der Außendurchmesser der Farbauftragwalze und der Außendurchmesser der Feuchtauftragwalze in einem Verhältnis, dass mindestens 10 : 4 beträgt.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung liegt in einem Reinigungsmodus eine Brückenwalze an der Feuchtauftragwalze und an der Farbauftragwalze an.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung ist der Außendurchmesser der Farbauftragwalze mehr als doppelt so groß wie ein Außendurchmesser der Brückenwalze.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung stehen der Außendurchmesser der Farbauftragwalze und der Außendurchmesser der Brückenwalze in einem Verhältnis, das mindestens 10 : 4 beträgt.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung ist eine Strahl- oder Sprüheinrichtung zum Einbringen eines Waschmittels auf das Feuchtwerk gerichtet.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung ist die Strahl- oder Sprüheinrichtung auf die Feuchtauftragwalze und/oder eine nur an der Feuchtauftragwalze anliegende Feuchtwerkswalze gerichtet.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung ist im Reinigungsmodus eine Reinigungsrakel über mindestens eine Farbwerkswalze mit der Rasterwalze gekoppelt.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung umfasst die Farbauftragwalze einen Zylinderkanal mit einer Spanneinrichtung zum Aufspannen eines Gummituches.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung ist die Farbauftragwalze bezüglich des Außendurchmessers mit einem Druckformzylinder durchmessergleich.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung wird das Waschmittel aus dem Feuchtwerk über eine Brückenwalze in das Anilox-Farbwerk gefördert. Die Brückenwalze gibt dem Waschmittelfluss die Richtung vom Feuchtwerk ins Farbwerk vor.
  • Weitere konstruktiv und funktionell vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und der dazugehörigen Zeichnung.
  • Deren einzige Figur zeigt ein Druckwerk, das ein Anilox-Farbwerk und für den Nass-Offsetdruck ein Feuchtwerk umfasst.
  • Eine Druckmaschine 1 für den Offsetdruck umfasst ein Druckwerk mit einem Druckformzylinder 2, einem Gummituchzylinder 3, einem Anilox-Farbwerk 4 und einem Feuchtwerk 5. Die Druckmaschine 1 ist eine Bogendruckmaschine. Das Anilox-Farbwerk 4 umfasst eine Rasterwalze 6 und eine einzige Farbauftragwalze 7, die mit dem Druckformzylinder 2 durchmessergleich sind. Der gemeinsame Außendurchmesser der Walzen 6, 7 und des Druckformzylinders 2 ist mit dem Bezugszeichen D bezeichnet. Außerdem umfasst das Anilox-Farbwerk 4 eine erste Walze 8, eine zweite Walze 9 und eine dritte Walze 10. Die erste Walze 8 und die zweite Walze 9 liegen an der Rasterwalze 6 an und die dritte Walze 10 liegt an der ersten Walze 8 und an der zweiten Walze 9 an.
  • Die Farbauftragwalze hat eine Spanneinrichtung 11 zum Aufspannen eines Gummituches 12, welche in einem Zylinderkanal 29 der Farbauftragwalze 7 sitzt.
  • Die erste Walze 8 und die zweite Walze 9 haben jeweils einen gummielastischen Walzenbezug 13 und sorgen für ein schablonierfreies Drucken. Die gummielastischen Walzenbezüge 13 sind in einem Reinigungsmodus der Druckmaschine 1 vorteilhaft, indem die Walzenbezüge 13 sich vorübergehend in die Vertiefungen (Näpfchen oder Rillen) der Rasterstruktur der Rasterwalze 6 eindrücken und beim nachfolgenden Lösen aus der Rasterstruktur einen Saugeffekt ausüben, durch welchen in den Vertiefungen sitzende Druckfarbe daraus hervorgefördert wird. In bestimmten Anwendungsfällen braucht nur eine der beiden Walzen 8, 9 vorhanden sein.
  • Die dritte Walze 10 hat eine metallisch-harte Umfangsoberfläche, die von einer Rilsan-Schicht 14 gebildet ist. Die dritte Walze 10 ist eine axial changierende Farbreibwalze und ist per Formschluss, d. h. über ein mit der dritten Walze 10 drehfest verbundenes und koaxial angeordnetes Zahnrad, rotativ angetrieben. In bestimmten Anwendungsfällen ist die axiale Changierbewegung der dritten Walze 10 nicht unbedingt erforderlich.
  • Weiterhin umfasst das Anilox-Farbwerk 4 eine Farbrakel (Rakelfarbkasten) 15, die an der Rasterwalze 6 anliegt und einen Druckfarbevorrat 16 aufnimmt.
  • Das Feuchtwerk 5 umfasst eine Tauchwalze 17 in einem Feuchtkasten 18, eine Dosierwalze 19, eine Feuchtauftragwalze 20 mit einem Außendurchmesser d1 und eine Feuchtreibwalze 21, die axial changiert. Die Dosierwalze 19 liegt als Übertragwalze an der Tauchwalze 17 und gleichzeitig an der Feuchtauftragwalze 20 an, wenn die Druckmaschine 1 in einem Druckbetriebsmodus (zeichnerisch nicht dargestellt) läuft. Im Reinigungsmodus ist die Dosierwalze 19 von der Feuchtauftragwalze 20 abgestellt, wie dies gezeichnet ist. Die Feuchtreibwalze 21 liegt ausschließlich an der Feuchtauftragwalze 20 an und braucht in bestimmten Anwendungsfällen nicht unbedingt axial changieren.
  • Eine Brückenwalze 22 mit einem Außendurchmesser d2 ist in eine erste Position 22.1 und in eine zweite Position 22.2 wahlweise verstellbar gelagert. In der ersten Position 22.1, welche mit Phantomlinie gezeichnet ist, liegt die Brückenwalze 22 nur an der Feuchtauftragwalze 20 an und ist die Brückenwalze 22 von der Farbauftragwalze 7 abgestellt. Die Brückenwalze 22 nimmt die erste Position 22.1 im Druckbetriebsmodus ein und nimmt die zweite Position 22.2 nur im Reinigungsmodus ein. In der zweiten Position 22.2, die mit Volllinie gezeichnet ist, liegt die Brückenwalze 22 an der Feuchtauftragwalze 20 und gleichzeitig an der Farbauftragwalze 7 an, so dass im Reinigungsmodus das Feuchtwerk 5 mit dem Anilox-Farbwerk 4 über die Brückenwalze 22 verbunden ist.
  • Im Reinigungsmodus kommt ein System zu Einsatz, das eine Strahl- oder Sprüheinrichtung zum Einbringen eines Waschmittels in das Feuchtwerk 5 und eine Reinigungsrakel 24 mit einer darunter angeordneten Auffangwanne 25 umfasst. Die Strahl- oder Sprüheinrichtung 23 umfasst ein Waschmittel-Sprührohr 26 und ein Wasser-Sprührohr 27, wobei im Bereich eines von der Feuchtauftragwalze 20 zusammen mit der Feuchtreibwalze 21 gebildeten Einlaufzwickels das eine Sprührohr 26 bzw. 27 auf die eine der beiden Walzen 20, 21 gerichtet ist und das andere Sprührohr auf die andere der beiden Walzen. Die Strahl- oder Sprüheinrichtung 23 sprüht also das Waschmittel und das Wasser in den Einlaufzwickel. Die Reinigungsrakel 24 ist im Reinigungsmodus an die dritte Walze 10 angestellt und ist von letzterer im Druckbetriebsmodus abgestellt. Das An- und Abstellen der Reinigungsrakel 24 erfolgt durch deren Schwenken um ein Drehgelenk 28.
  • Die Druckmaschine 1 wird bei der Reinigung des Anilox-Farbwerks 4 folgendermaßen betrieben:
  • Zuerst wird die Feuchtauftragwalze 20 von dem Druckformzylinder 2 abgestellt und die Brückenwalze 22 an die Farbauftragwalze 7 angestellt (zweite Position 22.2). Außerdem wird die Dosierwalze 19 von der Feuchtauftragwalze 20 abgestellt.
  • Bei laufender Druckmaschine 1 wird danach mittels der Strahl- oder Sprüheinrichtung 23 in mehreren Sprühintervallen das Waschmittel in den Einlaufzwickel zwischen der Feuchtauftragwalze 20 und der Feuchtreibwalze 21 eingebracht. Eine besonders effektive Reinigung kann erreicht werden, indem mittels der Strahl- oder Sprüheinrichtung 23 das Waschmittel im Wechsel mit Wasser auf die den Einlaufzwickel bildenden Walzen 20, 22 gesprüht oder gestrahlt wird. In bestimmten Anwendungsfällen ist das Wasser aber nicht erforderlich, so dass in diesen Fällen das Wasser-Sprührohr 27 entfallen kann.
  • Infolge des Aufeinanderabrollens der Walzen, das in der Figur mit den Walzendrehsinn angebenden Pfeilen symbolisiert ist, verteilt sich das Waschmittel im gesamten Anilox-Farbwerk 4 und wird das Waschmittel bis hin zur dritten Walze 10 gefördert. Dabei fließt das Waschmittel über die Brückenwalze 22 auf die Farbauftragwalze 7, von dieser auf die Rasterwalze 6 und von letzterer über die erste Walze 8 und die zweite Walze 9 auf die dritte Walze 10.
  • Es hat sich herausgestellt, dass sich eine gleichmäßige Verteilung des Waschmittels im Feuchtwerk 5 und im Anilox-Farbwerk 4 erzielen lässt, wenn der Außendurchmesser d1 der Feuchauftragwalze 20 weniger als 50 % des Außendurchmessers D der Farbauftragwalze 7 beträgt. Vorzugsweise sollte auch der Außendurchmesser d2 der Brückenwalze 22 weniger als 50 % des Außendurchmessers D der Farbauftragwalze betragen.
  • Tests haben ergeben, dass die Verteilung des Waschmittels besonders gleichmäßig ist, wenn die Außendurchmesser d1, d2 der Feuchauftragwalze 20 und der Brückenwalze 22 jeweils höchstens 40 % des Außendurchmessers D der Farbauftragwalze 7 betragen. Auch die Feuchtreibwalze 21 kann einen Außendurchmesser aufweisen, dessen Maß weniger als 50 % und vorzugsweise höchstens 40 % des Außendurchmessers D der Farbauftragwalze 7 beträgt. Bei derartiger Dimensionierung führt die jeweilige Walze 20, 21, 22 pro Umdrehung der Farbauftragwalze 7 mindestens zwei Umdrehungen aus. Die Vorteile dieser Dimensionierung machen sich nicht nur beim Einlauf des Waschmittels positiv bemerkbar, sondern auch beim Farbeinlauf, wenn die Druckfarbe aus dem Anilox-Farbwerk 4 über die Walzen 7, 20, 22 in das Feuchtwerk 5 eingebracht wird.
  • Durch die gewählte Walzendurchmesserrelation kann die von dem Zylinderkanal 29 der Farbauftragwalze 7 verursachte Störung nicht mehr zu die Druckqualität spürbar beeinträchtigenden Komplikationen führen, worin ein Zusatzvorteil zu sehen ist.
  • Sobald das Waschmittel in hinreichender Menge auf der dritten Walze 10 angekommen ist, wird die Reinigungsrakel 14 an die dritte Walze 10 angestellt und das Druckfarbe-Waschmittel-Gemisch von der dritten Walze 10 abgerakelt. Das abgerakelte Druckfarbe-Waschmittel-Gemisch wird in der Auffangwanne 25 aufgefangen. Während des Abrakelns wird weiterhin frisches Waschmittel in das Feuchtwerk 5 gesprüht.
  • Der Bediener der Druckmaschine 1 kann an letzterer wahlweise das Programm "Druckformzylinder reinigen" einstellen, so dass innerhalb des zuvor beschriebenen Reinigungsvorgangs die Farbauftragwalze 7 an den Druckformzylinder 2 angestellt wird, so wie dies zeichnerisch dargestellt ist. Hierbei liegt die Farbauftragwalze 7 im Reinigungsmodus an der Rasterwalze 6 und gleichzeitig an dem Druckformzylinder 2 an. Auf diese Weise gelangt das Waschmittel nicht nur von der Feuchtauftragwalze 20 über die Brückenwalze 22 auf die Farbauftragwalze 7, sondern auch von der Farbauftragwalze 7 auf den Druckformzylinder 2.
  • Am Ende des Reinigungsvorganges wird zuerst die Waschmittelzufuhr beendet, etwas später die Reinigungsrakel 24 von der dritten Walze 10 abgestellt und danach die Dosierwalze 19 an die Feuchtauftragwalze 20 angestellt und diese an den Druckformzylinder 2 angestellt, um letzteren mit dem Feuchtmittel aus dem Feuchtwerk 5 vor Beginn des Druckbetriebs zu spülen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckmaschine
    2
    Druckformzylinder
    3
    Gummituchzylinder
    4
    Anilox-Farbwerk
    5
    Feuchtwerk
    6
    Rasterwalze
    7
    Farbauftragwalze
    8
    erste Walze
    9
    zweite Walze
    10
    dritte Walze
    11
    Spanneinrichtung
    12
    Gummituch
    13
    Walzenbezug
    14
    Rilsan-Schicht
    15
    Farbrakel
    16
    Druckfarbevorrat
    17
    Tauchwalze
    18
    Feuchtkasten
    19
    Dosierwalze
    20
    Feuchtauftragwalze
    21
    Feuchtreibwalze
    22
    Brückenwalze
    22.1
    erste Position
    22.2
    zweite Position
    23
    Strahl- oder Sprüheinrichtung
    24
    Reinigungsrakel
    25
    Auffangwanne
    26
    Waschmittel-Sprührohr
    27
    Wasser-Sprührohr
    28
    Drehgelenk
    29
    Zylinderkanal
    D
    Außendurchmesser
    d1
    Außendurchmesser
    d2
    Außendurchmesser

Claims (10)

  1. Bogendruckmaschine (1), umfassend ein Anilox-Farbwerk (4) mit einer Rasterwalze (6) und einer Farbauftragwalze (7) und ein Feuchtwerk (5) mit einer Feuchtauftragwalze (20),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Außendurchmesser (D) der Farbauftragwalze (7) mehr als doppelt so groß wie ein Außendurchmesser (d1) der Feuchtauftragwalze (20) ist.
  2. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Außendurchmesser (D) der Farbauftragwalze (7) und der Außendurchmesser (d1) der Feuchtauftragwalze (20) in einem Verhältnis (D : d1) stehen, das mindestens 10 : 4 beträgt.
  3. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in einem Reinigungsmodus eine Brückenwalze (22) an der Feuchtauftragwalze (20) und an der Farbauftragwalze (7) anliegt.
  4. Bogendruckmaschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Außendurchmesser (D) der Farbauftragwalze (7) mehr als doppelt so groß wie ein Außendurchmesser (d2) der Brückenwalze (22) ist.
  5. Bogendruckmaschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Außendurchmesser (D) der Farbauftragwalze (7) und der Außendurchmesser der Brückenwalze (22) in einem Verhältnis (D : d2) stehen, das mindestens 10 : 4 beträgt.
  6. Bogendruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Strahl- oder Sprüheinrichtung (23) zum Einbringen eines Waschmittels auf das Feuchtwerk (5) gerichtet ist.
  7. Bogendruckmaschine nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Strahl- oder Sprüheinrichtung (23) auf die Feuchtauftragwalze (20) und/oder eine nur an der Feuchtauftragwalze (20) anliegende Feuchtwerkswalze (21) gerichtet ist.
  8. Bogendruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Reinigungsmodus eine Reinigungsrakel (24) über mindestens eine Farbwerkswalze (8, 9, 10) mit der Rasterwalze (6) gekoppelt ist.
  9. Bogendruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Farbauftragwalze (7) einen Zylinderkanal (29) mit einer Spanneinrichtung (11) zum Aufspannen eines Gummituches (12) umfasst.
  10. Bogendruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Farbauftragwalze (7) bezüglich des Außendurchmessers (D) mit einem Druckformzylinder (2) durchmessergleich ist.
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