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EP1762691B1 - Abdichtung einer Tür- oder Fensterecke - Google Patents

Abdichtung einer Tür- oder Fensterecke Download PDF

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Publication number
EP1762691B1
EP1762691B1 EP05014642A EP05014642A EP1762691B1 EP 1762691 B1 EP1762691 B1 EP 1762691B1 EP 05014642 A EP05014642 A EP 05014642A EP 05014642 A EP05014642 A EP 05014642A EP 1762691 B1 EP1762691 B1 EP 1762691B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
seal
sealing
plate
webs
sealing webs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP05014642A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1762691A3 (de
EP1762691A2 (de
Inventor
Manuela Witte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ROTO GLUSKE-BKV GmbH
Original Assignee
Sylid Systemlogistik und Industriedienstleistung GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sylid Systemlogistik und Industriedienstleistung GmbH filed Critical Sylid Systemlogistik und Industriedienstleistung GmbH
Priority to DE502005011192T priority Critical patent/DE502005011192D1/de
Priority to AT05014642T priority patent/ATE503907T1/de
Priority to EP05014642A priority patent/EP1762691B1/de
Priority to PL05014642T priority patent/PL1762691T3/pl
Publication of EP1762691A2 publication Critical patent/EP1762691A2/de
Publication of EP1762691A3 publication Critical patent/EP1762691A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1762691B1 publication Critical patent/EP1762691B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/16Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
    • E06B7/22Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of elastic edgings, e.g. elastic rubber tubes; by means of resilient edgings, e.g. felt or plush strips, resilient metal strips
    • E06B7/23Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes
    • E06B7/2316Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes used as a seal between the floor and the wing

Definitions

  • the invention relates to a seal for one of two angularly arranged frame beams or a frame spar and a threshold fixed door or window corner, which is fastened in the gusset of the door or window corner on a vertical support surface and a plurality of horizontally projecting, can be applied to a wing part, Having spaced apart sealing webs.
  • a seal with the aforementioned features is known from DE 203 10 946 U1 known. It is important that a plurality of spaced sealing webs is provided in parallel. The sealing webs do not need to be tuned primarily to the sealing task in the first place. Rather, it is possible to design them individually, especially with regard to their exposure to the wing part that presses on a closed door or a closed window on the sealing webs. Accordingly, their restoring behavior can be adapted to the requirements. Overall, it is advantageous that the stress on the sealing webs can be controlled well from one another as a result of their spacing, and mutual interference can be avoided as far as possible.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a seal of the type mentioned, despite excellent sealing properties is inexpensive to produce.
  • seal of the type mentioned in the present invention, that the seal consists of a base plate and attached thereto the sealing webs having sealing plate and that after the final mounting the frame rail facing surface of the base plate a profile system corresponding contour or shape wherein the base plate and the sealing plate are connected to each other by gluing, screwing or clipping.
  • the essence of the invention is always to provide a uniform sealing plate for the different applications, which can then be combined as needed with a base plate.
  • the frame rail facing surface of the base plate has a profile system corresponding contour or shape.
  • the cost of the seal can be significantly reduced again. Due to the fact nevertheless costly material for the sealing webs and also for corresponding production tools, it is advantageous if a minimum number of production tools are necessary for this seal.
  • the base plate and the sealing plate are joined together by gluing, screwing or clipping.
  • the base plate consists of a simple plastic, as this significantly reduces the material costs for the seal.
  • the sealing plate consists of a plate on which the sealing webs are arranged.
  • sealing webs may well be subject to wear with frequent use, it is advantageously provided that the sealing webs and the plate are separate parts, which are connected miteinader releasably or permanently.
  • sealing webs and the plate can be produced as an integral part, in which case the entire sealing plate would have to be replaced if the wear was too great.
  • sealing webs are molded onto the plate or glued thereto.
  • sealing webs are designed as hose seals or as sealing lips.
  • the sealing plate in the final assembly state at the vertical frame spar or the edge facing edge has a first sealing lip in the final assembled state, the surface of the frame spar of the threshold sealingly grips.
  • the applicability of the seal can then be increased even if at the opposite edge a second sealing lip is arranged. This makes it possible to use only one and the same type of seal for both gussets to be sealed.
  • the side facing the vertical frame spar or sill has a surface enabling this connection with a positive fit, the aesthetic appearance is raised in addition to the improved sealing effect.
  • a rebate of the first frame member in the final assembled state opposite end has a free of sealing webs, but also their side investment region whose elasticity is lower than that of the sealing webs.
  • the release projection of the lowerable seal is provided with a surface which has sufficient strength and ensures reliable release of this seal.
  • the contact area is formed by a corresponding projection.
  • the contact area is formed by arranged between the sealing webs additional material.
  • the contact area is surrounded by sealing webs on at least two sides.
  • This seal 10 is provided for one of two angularly spaced frame beams 12 and 14 or a frame spar 12 'and a threshold 14' fixed door or window corner 16.
  • the seal 10 in the gusset of the door or window corner 16 on a vertical support surface 18 attachable.
  • screws 32 ' can be used, which can be inserted through existing in the seal 10 openings 32 and on a support surface 18 of the frame spar 12 or 12' can be screwed.
  • the illustrated seal 10 consists of a base plate 22 and a seal plate 24 having the seal plate 24 attached thereto.
  • the base plate 22 it is possible for the base plate 22 to use a simple and thus inexpensive plastic for its production.
  • the sealing plate 24 is formed in the embodiments shown as a plate 26 on which the sealing webs 20 are arranged. These sealing webs 20 and the plate 26 may be formed as separate parts, which are then connected to each other detachably or non-detachably.
  • the surface of the base plate 22 facing the frame spar 12 or 12 'after the final assembly has a contour or shape corresponding to the profile system. This makes it possible to further reduce the manufacturing costs, since only the low-cost base plate 22 must be formed according to the different profile systems, whereas the sealing plate 24 is formed so that it fits almost all Grundplattenartart.
  • sealing webs 20 are molded onto the plate 26 or glued thereto. These sealing webs 20 may be formed as hose seals or as sealing lips.
  • first sealing lip 28 and a second sealing lip 30 are arranged on the sealing plate 24 and on the plate 26 at the edge in the final assembly state to the vertical frame spar 14 and the threshold 14 'and at the opposite edge.
  • the base plate 22 and the sealing plate 24 may be connected to each other either by gluing, screwing or by clipping or be connected prior to final assembly.
  • connection method "clip-on" was selected.
  • the sealing webs 20 opposite surface of the plate 26 in this case four Klipsnasen 40, which in Fig.2 can be seen very well, and the base plate 22 is equipped with corresponding Klips techniquen 42, which is best in Fig.1 you can see.
  • both in the final assembly state to the frame rail 14 facing edge and the opposite edge of the base plate 22 each have a slight kink.
  • This serves to adapt the base plate 22 to a frame spar 14 or a threshold 14 ', which has a corresponding surface shape. So that this embodiment can be used for both door or window corners 16, the opposite edge or the opposite edge is formed accordingly. These edges therefore allow a with the frame rail 14 or the threshold 14 'positive connection.
  • a lowerable seal for door or window corners 16 which can be activated when closing a sash by pressing in actuating elements projecting laterally out of the sash frame.
  • the actuators are provided with a large surfaces, which can then come to rest on the sealing webs over a large area, which despite the elasticity of the sealing webs sufficient rigidity for actuating the lowerable seal can be achieved.
  • This plant area 36 has a lower elasticity than that of the sealing webs 20. It is therefore provided the actuator for the lowerable seal a surface that has sufficient strength so that this lowerable seal can always be safely triggered.
  • the abutment portion 36 is provided on a projection 38 and connected to the plate 26.
  • This projection 38 is formed integrally with the plate 26 in the embodiment shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Refrigerator Housings (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Abdichtung für eine von zwei winkelig zueinander angeordneten Rahmenholmen oder einem Rahmenholm und einer Schwelle festgelegten Tür- oder Fensterecke, die im Zwickel der Tür- oder Fensterecke an einer vertikalen Tragfläche befestigbar ist und eine Vielzahl horizontal vorstehende, an einem Flügelteil anlegbare, voneinander beabstandete Dichtungsstege aufweist.
  • Eine Abdichtung mit den vorgenannten Merkmalen ist aus der DE 203 10 946 U1 bekannt. Dabei ist von Bedeutung, daß eine Vielzahl beabstandeter Dichtungsstege in parallelanordnung vorhanden ist. Die Dichtungsstege brauchen nicht in erster Linie gesamthaft auf die Abdichtungsaufgabe abgestimmt zu werden. Es ist vielmehr möglich, sie einzeln zu gestalten insbesondere auch im Hinblick auf ihre Beaufschlagung mit dem Flügelteil, daß bei einer geschlossen Tür oder bei einem geschlossenen Fenster auf die Dichtungsstege drückt. Dementsprechend kann auch ihr Rückstellverhalten an die Erfordernisse angepaßt werden. Vorteilhaft ist insgesamt, daß die Beanspruchung der Dichtungsstege infolge ihres Abstands voneinander gut beherrschbar ist und eine gegenseitige Beeinflussung soweit wie möglich vermieden werden kann.
  • Damit diese Dichtungsstege diese guten Eigenschaften aufweisen können, ist es notwendig, relativ kostspieligen Kunststoff zu verwenden. Sollte dabei die gesamte Abdichtung aus diesem Kunststoff bestehen, so verteuert sich deren Herstellung dadurch erheblich.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Abdichtung der eingangs genannten Art anzugeben, die trotz hervorragender Abdichtungseigenschaften kostengünstig herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Abdichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Abdichtung aus einer Grundplatte und einer daran befestigten die Dichtungsstege aufweisenden Dichtungsplatte besteht und, daß nach der Endmontage die zum Rahmenholm weisende Fläche der Grundplatte eine dem Profilsystem entsprechende Kontur bzw. Form aufweist, wobei die Grundplatte und die Dichtplatte durch Kleben, Verschrauben oder Klipsen miteinander verbunden sind.
  • Der Kern der Erfindung besteht darin, für die unterschiedlichen Anwendungsfälle stets eine einheitliche Dichtungsplatte zur Verfügung zu stellen, die dann bedarfsweise mit einer Grundplatte zusammengeführt werden kann. Gemäß der Erfindung ist es des weiteren vorgesehen, daß nach der Endmontage die zum Rahmenholm weisende Fläche der Grundplatte eine dem Profilsystem entsprechende Kontur bzw. Form aufweist. Dadurch können die Kosten für die Abdichtung nochmals deutlich gesenkt werden. Aufgrund des doch retativ kostspieligen Materials für die Dichtungsstege und auch für entsprechende Herstellungswerkzeuge ist es günstig, wenn für diese Abdichtung eine geringstmögliche Anzahl von Herstellungswerkzeugen notwendig sind. Da es aber eine Vielzahl unterschiedlicher Profilsysteme gibt, für die diese Abdichtung einsetzbar sein soll, ist es eine große Kostenersparnis, lediglich die äußerst kostengünstige Grundplatte für die entsprechenden Profilsysteme passend herzustellen und dann anschließend lediglich die Dichtungsplatte daran anzubringen. Ferner ist es vorgesehen, daß die Grundplatte und die Dichtplatte durch Kleben, Verschrauben oder Klipsen miteinander verbunden sind.
  • Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn die Grundplatte aus einem einfachen Kunststoff besteht, da dadurch die Materialkosten für die Abdichtung deutlich gesenkt werden.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, daß die Dichtungsplatte aus einer Platte besteht, auf der die Dichtungsstege angeordnet sind.
  • Da insbesondere die Dichtungsstege bei oftmaligem Gebrauch durchaus einem Verschleiß unterliegen können, ist es vorteilhaft vorgesehen, daß die Dichtungsstege und die Platte separate Teile sind, die miteinader lösbar oder unlösbar verbunden sind.
  • Allerdings ist es aber auch möglich, daß die Dichtungsstege und die Platte als integrales Teil herstellbar sind, wobei dann bei einem zu großen Verschleiß die gesamte Dichtungsplatte auszuwechseln wäre.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Dichtungsstege an der Platte angespritzt oder daran angeklebt sind.
  • Dies trifft insbesondere dann zu, wenn die Dichtungsstege als Schlauchdichtungen oder als Dichtlippen ausgebildet sind.
  • Damit die Möglichkeit des Eindringens von Wasser in den Falzraum noch weiter reduziert wird, ist es vorteilhaft, wenn die Dichtungsplatte im Endmontagezustand an der zum vertikalen Rahmenholm bzw. zur Schwelle weisenden Rand eine erste Dichtlippe aufweist, die im endmontierten Zustand die Oberfläche des Rahmenholms der Schwelle abdichtend ergreift.
  • Die Einsetzbarkeit der Abdichtung kann dabei dann noch erhöht werden, wenn an dem gegenüberliegenden Rand eine zweite Dichtlippe angeordnet ist. Dadurch ist es möglich, für beide abzudichtende Zwickel lediglich ein und dieselbe Abdichtungsart zu verwenden.
  • Selbstverständlich gibt es eine Vielzahl von Möglichkeiten, die Abdichtung an den Zwickel anzubringen. Besonders einfach und vorteilhaft ist aber, wenn zur Befestigung an dem Rahmenholm mittels Schrauben mindestens eine entsprechende Öffnung vorhanden ist.
  • Wenn im endmontierten Zustand die zum vertikalen Rahmenholm oder Schwelle weisende Seite eine mit diesen einen formschlüssigen Anschluß ermöglichende Oberfläche aufweist, ist neben der verbesserten Dichtwirkung auch noch das ästhetische Erscheinungsbild angehoben.
  • Dabei ist es ebenfalls vorgesehen, daß auch die entgegensetzte Seite einen derartigen formschlüssigen Anschluß ermöglicht, um auch bei einer derartigen Abdichtung dann die einzige Ausführungsart für beide Zwickel verwenden zu können.
  • Es ist teilweise erwünscht, für Fensterecken, insbesondere aber für Türecken eine absenkbare Dichtung zu verwenden, die beim Schließen des Flügels durch Eindrücken seitlich aus dem Flügelrahmen herausstehender Betätigungselemente für die geschlossene Tür bzw. das geschlossene Fenster aktivierbar ist.
  • Dies könnte zwar dadurch geschehen, daß die Betätigungsvorsprünge mit einer großen Oberfläche versehen werden, die dann auf den Dichtungsstegen großflächig zur Anlage kommen, um trotz deren Elastizität eine ausreichende Steifigkeit zur Betätigung der absenkbaren Dichtung zu erzielen.
  • Dies ist allerdings aufgrund des zusätzlichen Materials und auch der zusätzlichen Arbeit sehr kostspielig und außerdem auch noch ästhetisch unschön. Dabei ist es dann vorteilhaft, wenn ein einem Falzraum des ersten Rahmenholms im endmontierten Zustand entgegengesetzte Ende einen frei von Dichtungsstegen, aber auch deren Seite befindlichen Anlagebereich aufweist, dessen Elastizität geringer ist als die der Dichtungsstege. Dadurch wird dem Auslösevorsprung der absenkbaren Dichtung eine Fläche zur Verfügung gestellt, die eine ausreichende Festigkeit aufweist und eine sichere Auslösung dieser Dichtung gewährleistet.
  • Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Anlagebereich von einem entsprechenden Vorsprung gebildet wird.
  • Es ist aber auch möglich, daß der Anlagebereich von zwischen den Dichtungsstegen angeordnetem zusatzmaterial gebildet wird.
  • Damit die wirkung der Abdichtung noch weiter erhöht wird, ist es vorteilhaft, wenn der Anlagebereich mindestens an zwei Seiten von Dichtungsstegen umgeben ist.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele sowie aus den Figuren, auf die Bezug genommen wird.
  • Es zeigen:
  • Fig.1
    eine perspektivische Explosionsdarstellung gemäß eines ersten Ausführungsbeispiels;
    Fig.2
    eine der Fig.1 ähnliche Darstellung mit unterschiedlichem Blickwinkel;
    Fig.3a bis b
    drei verschiedene Ansichten des in Fig.1 gezeigten Ausführungsbeispiels im montierten Zustand;
    Fig.4
    eine der Fig.2 ähnliche Ansicht, allerdings im montierten zustand;
    Fig.5
    eine der Fig.4 ähnliche Ansicht mit anderem Blickwinkel;
    Fig.6
    eine perspektivische Darstellung des bisher gezeigten Ausführungsbeispiels im endmontierten Zustand; und
    Fig.7
    eine Perspektivdarstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels im eingebauten Zustand.
  • Anhand der Fig.1 bis 6 werden nunmehr mehrere Ausführungsbeispiele einer Abdichtung 10 beschrieben werden. Dabei bedeuten gleiche Bezugszeichen gleiche Merkmale, soweit nichts anderes ausgesagt ist.
  • Diese Abdichtung 10 ist vorgesehen für eine von zwei winklig zueinander angeordneten Rahmenholmen 12 und 14 oder einem Rahmenholm 12' und einer Schwelle 14' festgelegten Tür- oder Fensterecke 16. Dabei ist die Abdichtung 10 im Zwickel der Tür- oder Fensterecke 16 an einer vertikalen Tragfläche 18 befestigbar. Dazu können Schrauben 32' verwandt werden, die durch in der Abdichtung 10 vorhandene Öffnungen 32 hindurch gesteckt und an einer Tragfläche 18 des Rahmenholms 12 bzw. 12' eingeschraubt werden können.
  • Für die abdichtende Wirkung sind horizontal vorstehende und an einem Flügelteil anlegbare sowie voneinander beabstandete Dichtungsstege 20 vorhanden.
  • Aus Gründen einer vereinfachung der Herstellung, vor allen Dingen aber aus Kostenreduzierungsgründen besteht die dargestellte Abdichtung 10 aus einer Grundplatte 22 und einer daran befestigten die Dichtungsstege 20 aufweisenden Dichtungsplatte 24.
  • Daher ist es möglich, für die Grundplatte 22 einen einfachen und somit kostengünstigen Kunststoff für dessen Herstellung zu verwenden.
  • Die Dichtungsplatte 24 ist bei den gezeigten Ausführungsbeispielen als eine Platte 26 ausgebildet, auf der die Dichtungsstege 20 angeordnet sind. Diese Dichtungsstege 20 und die Platte 26 können als separate Teile ausgebildet sein, die dann miteinander lösbar oder unlösbar verbunden sind.
  • Es ist aber auch möglich, die Dichtungsstege 20 und die Platte 26 als integrales Teil herzustellen.
  • Besonders vorteilhaft ist es dabei, daß die nach der Endmontage zum Rahmenholm 12 bzw. 12' weisende Fläche der Grundplatte 22 eine dem Profilsystem entsprechende Kontur bzw. Form aufweist. Dadurch ist es möglich, die Herstellungskosten noch weiter zu reduzieren, da für die unterschiedlichen Profilsysteme lediglich die kostengünstigen Grundplatte 22 entsprechend ausgebildet werden müssen, wohingegen die Dichtungsplatte 24 so ausgebildet ist, daß sie nahezu auf alle Grundplattenarten paßt.
  • Bei den in den Fig.1 bis 6 gezeigten Ausführungsbeispielen sind die Dichtungsstege 20 an der Platte 26 angespritzt oder daran angeklebt. Diese Dichtungsstege 20 können als Schlauchdichtungen oder auch als Dichtlippen ausgebildet sein.
  • Ferner sind an der Dichtungsplatte 24 bzw. an der Platte 26 an der im Endmontagezustand zum vertikalen Rahmenholm 14 bzw. zur Schwelle 14' weisenden Rand sowie an dem entgegengesetzten Rand eine erste Dichtlippe 28 sowie eine zweite Dichtlippe 30 angeordnet.
  • Selbstverständlich würde es für eine Erhöhung der Abdichtwirkung völlig ausreichen, lediglich die zum Rahmen 14 bzw. zur Schwelle 14' weisenden Rand mit der ersten Dichtlippe 28 zu versehen. Da allerdings die Abdichtung 10 in der gezeigten Ausbildung aber auch für die entgegengesetzte Ecke verwandt werden kann, ist es für die Abdichtwirkung notwendig, daß auch die zweite Dichtlippe 30 vorhanden ist. Es wird daher ausdrücklich darauf hingewiesen, daß aufgrund der gewählten Ausbildung für die abzudichtenden Tür- oder Fensterecken 16 jeweils Abdichtungen verwandt werden können, die identisch zueinander ausgebildet sind.
  • Die Grundplatte 22 und die Dichtplatte 24 können entweder durch Kleben, Verschrauben oder durch Klipsen miteinander verbunden sein oder vor der Endmontage verbunden werden.
  • Bei den in den Fig.1 bis 6 gezeigten Ausführungsbeispielen wurde die Verbindungsart "Klipsen" gewählt. Dazu weist die den Dichtungsstegen 20 entgegengesetzte Oberfläche der Platte 26 in diesem Fall vier Klipsnasen 40 auf, die in Fig.2 sehr gut zu erkennen sind, und die Grundplatte 22 ist mit entsprechenden Klipsaufnahmen 42 ausgestattet, was am besten in Fig.1 zu sehen ist.
  • Es wird Bezug auf die Fig.3b genommen, aus der entnehmbar ist, daß sowohl der im Endmontagezustand zum Rahmenholm 14 weisende Rand als auch der entgegengesetzte Rand der Grundplatte 22 jeweils einen leichten Knick aufweisen. Dies dient dazu, die Grundplatte 22 an einen Rahmenholm 14 bzw. eine Schwelle 14' anzupassen, die eine entsprechende Oberflächenform aufweist. Damit auch dieses Ausführungsbeispiel für beide Tür- oder Fensterecken 16 verwendet werden kann, ist auch die entgegengesetzte Kante bzw. der entgegengesetzte Rand entsprechend ausgebildet. Diese Ränder ermöglichen daher einen mit dem Rahmenholm 14 oder der Schwelle 14' formschlüssigen Anschluß.
  • Nun kann es aber etwünscht sein, für Tür- oder Fensterecken 16 eine absenkbare Dichtung zu verwenden, die beim Schließen eines Flügels durch Eindrücken von seitlich aus dem Flügelrahmen herausragender Betätigungselemente aktivierbar ist.
  • Dies könnte zwar dadurch geschehen, daß die Betätigungselemente mit einer großen Oberflächen versehen werden, die dann auf den Dichtungsstegen großflächig zur Anlage kommen können, wodurch trotz der Elastizität der Dichtungsstege eine ausreichende Steifigkeit zur Betätigung der absenkbaren Dichtung erzielt werden kann.
  • Dies ist allerdings aufgrund des zusätzlichen Materials und auch der zusätzlichen Arbeit sehr kostspielig.
  • Daher ist bei den in den Fig.1 bis 6 gezeigten Ausführungsbeispielen vorgesehen, daß bei ein ein im Falzraum 34 des ersten Rahmenholms 12 im endmontierten Zustand entgegengesetztes Ende einen frei von Dichtungsstegen 20, aber auf deren Seite befindliche Anlagebereich 36 angeordnet ist.
  • Dieser Anlagenbereich 36 weist eine geringere Elastizität auf als diejenige der Dichtungsstege 20. Es wird daher dem Betätigungselement für die absenkbare Dichtung eine Fläche zur Verfügung gestellt, die eine ausreichende Festigkeit aufweist, damit diese absenkbare Dichtung stets sicher ausgelöst werden kann.
  • Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen ist der Anlagebereich 36 auf einem Vorsprung 38 vorhanden und mit der Platte 26 verbunden. Dieser Vorsprung 38 ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel einstückig mit der Platte 26 ausgebildet.
  • Bei dem mit Fig.7 gezeigten weiteren Ausführungsbeispiel, das keinen Anlagebereich 36 aufweist, ist eine andere Profilkonstruktion gezeigt, so daß die Grundplatte 22 auch eine andere Form aufweist.
  • Das gleiche gilt auch für die Anpassung an die Schwelle 14'. Bei diesem in Fig.7 gezeigten Ausführungsbeispiel ist es allerdings nicht möglich, für beide Tür- oder Fensterecken 16 ein und dieselbe Form der Abdichtung 10 zu verwenden.
  • Bezugszeichenliste:
  • 10
    Abdichtung
    12
    Rahmenholm
    14
    Rahmenholm / 14' Schwelle
    16
    Tür- oder Fensterecke
    18
    Tragfläche, Blendrahmenfalz
    20
    Dichtungssteg
    22
    Grundplatte
    24
    Dichtungsplatte
    26
    Platte
    28
    Dichtlippe, erste
    30
    Dichtlippe, zweite
    32
    Öffnung
    32'
    Schraube
    34
    Falzraum
    36
    Anlagebereich
    38
    Vorsprung
    40
    Klipsnase
    42
    Klipsaufnahme

Claims (16)

  1. Abdichtung (10) für eine von zwei winkelig zueinander angeordneten Rahmenholmen (12,14) oder einem Rahmenholm (12') und einer Schwelle (14') festgelegten Tür- oder Fensterecke (16), die im Zwickel der Tür- oder Fensterecke (16) an einer vertikalen Tragfläche (18) befestigbar ist und eine Vielzahl horizontal vorstehende, an einem Flügelteil anlegbare, voneinander beabstandete Dichtungsstege (20) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtung (10) aus einer Grundplatte (22) und einer daran befestigten die Dichtungsstege (20) aufweisenden Dichtungsplatte (24) besteht und, daß nach der Endmontage die zum Rahmenholm (12) weisende Fläche der Grundplatte (22) eine dem Profilsystem entsprechende Kontur bzw. Form aufweist, wobei die Grundplatte (22) und die Dichtplatte (24) durch Kleben, Verschrauben oder Klipsen miteinander verbunden sind.
  2. Abdichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (22) aus einfachem Kunststoff besteht.
  3. Abdichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsplatte (24) aus einer Platte (26) besteht, auf der die Dichtungsstege (20) angeordnet sind.
  4. Abdichtung (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsstege (20) und die Platte (26) separate Teile sind, die miteinader lösbar oder unlösbar verbunden sind.
  5. Abdichtung (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsstege (20) und die Platte (26) als integrales Teil herstellbar sind.
  6. Abdichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsstege (20) an der Platte (26) angespritzt oder daran angeklebt sind.
  7. Abdichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsstege (20) als Schlauchdichtungen oder als Dichtlippen ausgebildet sind.
  8. Abdichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsplatte (24) im Endmontagezustand an der zum vertikalen Rahmenholm (14) bzw. zur schwelle (14') weisenden Rand eine erste Dichtlippe (28) aufweist, die im endmontierten Zustand die Oberfläche des Rahmenholms (14) der Schwelle (14') abdichtend ergreift.
  9. Abdichtung (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an dem gegenüberliegenden Rand eine eine zweite Dichtlippe (30) angeordnet ist.
  10. Abdichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Befestigung an dem Rahmenholm (12) mittels Schrauben mindestens eine entsprechende Öffnung (32) vorhanden ist.
  11. Abdichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß im endmontierten Zustand die zum vertikalen Rahmenholm (14) oder Schwelle (14) weisende Seite eine mit diesen einen formschlüssigen Anschluß ermöglichende Oberfläche aufweist.
  12. Abdichtung (10) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß auch die entgegensetzte Seite einen derartigen formschlüssigen Anschluß ermöglicht.
  13. Abdichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein einem Falzraum (34) des ersten Rahmenholms (12) im endmontierten Zustand entgegengesetzte Ende einen frei von Dichtungsstegen (20), aber auf deren Seite befindlichen Anlagebereich (36) aufweist, dessen Plastizität geringer ist als die der Dichtungsstege (20).
  14. Abdichtung (10) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlagebereich (36) von einem entsprechenden Vorsprung (38) gebildet wird.
  15. Abdichtung (10) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlagebereich (36) von zwischen den Dichtungsstegen (20) angeordnetem Zusatzmaterial gebildet wird.
  16. Abdichtung (10) nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlagebereich (36) mindestens an zwei Seiten von Dichtungsstegen (20) umgeben ist.
EP05014642A 2005-07-06 2005-07-06 Abdichtung einer Tür- oder Fensterecke Expired - Lifetime EP1762691B1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE502005011192T DE502005011192D1 (de) 2005-07-06 2005-07-06 Abdichtung einer Tür- oder Fensterecke
AT05014642T ATE503907T1 (de) 2005-07-06 2005-07-06 Abdichtung einer tür- oder fensterecke
EP05014642A EP1762691B1 (de) 2005-07-06 2005-07-06 Abdichtung einer Tür- oder Fensterecke
PL05014642T PL1762691T3 (pl) 2005-07-06 2005-07-06 Uszczelnienie narożnika drzwi lub okna

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05014642A EP1762691B1 (de) 2005-07-06 2005-07-06 Abdichtung einer Tür- oder Fensterecke

Publications (3)

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