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EP1478475B1 - Umlenkeinrichtung für ein band in einer haspelanlage - Google Patents

Umlenkeinrichtung für ein band in einer haspelanlage Download PDF

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Publication number
EP1478475B1
EP1478475B1 EP03708074A EP03708074A EP1478475B1 EP 1478475 B1 EP1478475 B1 EP 1478475B1 EP 03708074 A EP03708074 A EP 03708074A EP 03708074 A EP03708074 A EP 03708074A EP 1478475 B1 EP1478475 B1 EP 1478475B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
strip
channel
guide
drive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03708074A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1478475A1 (de
Inventor
Andreas Bohn
Matthias Peters
Karl Hoen
Dominik Geibert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of EP1478475A1 publication Critical patent/EP1478475A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1478475B1 publication Critical patent/EP1478475B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B21C47/3433—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for guiding the leading end of the material, e.g. from or to a coiler
    • B21C47/3441—Diverting the leading end, e.g. from main flow to a coiling device

Definitions

  • the invention relates to a deflection device for a belt in a coiler, in particular a metal band, from an initial channel in an above to the starting channel arranged end channel and vice versa, wherein a driving device with an upper capstan on the top and a bottom cap Drive roller acts on the underside of the belt.
  • a deflection and a deflection become known for a metal band.
  • the tape is here from an opening channel in an end channel and vice versa by applying the tape deflected by means of a medium.
  • the metal band on its top or its underside via nozzles with compressed air or pressurized Water acts and thus the deflection of the tape in the direction of the respective desired channel brought about. This process is by a supports switches arranged between the channels.
  • the invention is therefore based on the object, a deflection of the to improve the type mentioned above.
  • the upper drive roller a temporarily pivotable in the upper band separating device and the lower drive roller a temporarily pivotable in the belt lower Separator is assigned.
  • the upper or lower Separating device With respect to the horizontally emerging between the capstans Band, this will be in the direction of each channel to be loaded directed.
  • the upper separating device emerges from the top into the Band and redirects this to the downstairs start channel while the lower separating device dips from below into the belt and this to deflects the overhead end channel.
  • each separating device consists of a control table, which at his from the respective drive roller opposite end with a free-running - alternatively driven - Guide roller is formed.
  • the control tables take on the one hand the Task, the tape, especially the tape head, from the drive rollers to the to guide each guide rollers arranged at their free end without it gets caught or stuck.
  • the guide tables simultaneously serve as scrapers on the drive rollers, because the tape tends to, when it is hot and not under train, to the Stick to driving wheels.
  • a proposal of the invention therefore provides that the control tables are provided at the front with a scraper. These solve the hot, if necessary, hanging metal strip on the drive rollers.
  • the scrapers can also be used as separate from the control tables components, stationary to the Arrange the drive rollers. If in the separate construction in the operating position complementary, interlocking ends of the guide table and Scrapers are formed comb-like, a gap is avoided, i. a gapless one Transition from the control table to the scraper reached.
  • control tables are according to another Embodiment of the invention to their the drive rollers facing ends pivotally mounted and can by appropriate, associated with them Drives, such as hydraulic cylinders, pivoted about the bearing point become.
  • the invention provides that the initial channel and the End channel are separated by a stationary roller unit, the has at least one upper and one lower deflection roller.
  • the reel unit is hereby arranged at the mouth of the two channels, wherein the upper pulley the end channel and the lower pulley the initial channel assigned.
  • the lower pulley and the free-wheeling act Guide roller of the lower separating device and the upper guide roller and the free-running leadership role of the upper separating device in interaction together. If the band is deflected from the initial channel into the end channel become, so is the lower separating device with its leadership role swung upwards.
  • the tape steers itself around the leading role and the lower pulley of the stationary roller unit and is in the initial channel directed.
  • the immediately following tape head of the following volume is on the other hand, the lower separating device and its leadership role in then, however, deflected the end channel.
  • the leadership of the upper separating device and the act upper pulley of the roller unit together.
  • the upper separating device with its leadership is swung down so that the tape is there around the guide roller and the upper guide pulley and in the End Adjustskanal while, however, the immediately following beginning of the tape is deflected into the initial channel.
  • a deflection device 1 has a further not shown Reel plant a driving device 2 with an upper drive roller 3 and a lower drive roller 4.
  • the drive roller 3 acts on the top and the drive roller 4 on the underside of a metal strip 5.
  • the drive rollers 3, 4 promote the metal strip 5 via an inlet-side roller table 6 through to an initial channel 7th
  • the upper drive roller 3 is an upper separating device 8 and the lower Drive roller 4 downstream of a lower separating 9.
  • the two facilities 8, 9 each consist of a control table 10, 11 and one at the free end arranged guide roller 12, 13. Furthermore, the control tables 10, 11 at their the drive roller 3 and the drive roller 4 facing the end articulated and can be about hydraulic cylinders 14, 15 to the - not shown - Swivel bearing point into the metal band 5. Because the metal band 5 is hot, there is a risk that it depends on one of the drive rollers 3, 4 stays when it is not under train. To prevent such snagging, is both the upper guide table 10 and the lower guide table 11 respectively at its the drive roller 3 and 4 facing side with a scraper 16, 17 formed. By means of the scrapers 16, 17, the metal strip 5 of the respective drive roller 3,4 stripped off, if it gets stuck on this.
  • deflection 1 shows an embodiment in which the scraper 16a is stationary the drive roller 3 and thus separated from the guide table 10 with its guide roller 12 is arranged.
  • the control table 10 and its guide roller 12 by means of the hydraulic cylinder 14 from above under the retracted or pivoted desired angle. That of the drive roller 3 opposite end of the scraper 16a is also formed as a comb 22 as the that end facing the guide table 10 in the operating position Fig. 8 becomes a gap between the wiper due to this meshing engagement 16a and the control table 10 avoided.
  • the separating devices 8, 9 downstream in the distance is between the Beginning channel 7 and an end channel 18 arranged above a stationary Roller unit 19 is provided, which separates the two channels 7, 18 from each other and with an upper, the end channel 18 associated pulley 20 and a lower, the initial channel 7 associated pulley 21 is formed is.
  • FIG. 2 shows the metal band 5 with its band end 5 'shortly before the drive rollers 3.4.
  • the lower separating device 9 by means of the hydraulic cylinder 15 is pivoted to an upper position (see Fig. 2). This raises the control table 11 with its guide roller 13, the band 5, before the tape end 5 'the separating devices 8, 9 has happened.
  • the metal strip 5 runs around the guide roller 13 and the lower guide roller 21 of the roller unit 19, so that the Band end 5 'slides in the initial channel 7.
  • the immediate subsequent beginning of tape 22 'of the metal strip 22 via the guide table 11 and its guide roller 13 in the end channel 18 passed (see also Fig. 3), the reel connects to this band.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Umlenkeinrichtung für ein Band in einer Haspelanlage, insbesondere ein Metallband, von einem Anfangskanal in einen oberhalb zu dem Anfangskanal angeordneten Endkanal und umgekehrt, wobei eine Treibeinrichtung mit einer oberen Treibrolle auf die Oberseite und mit einer unteren Treibrolle auf die Unterseite des Bandes wirkt.
Beim kontinuierlichen Aufhaspeln von Bändern, insbesondere von Metallbändem, muß der Anfang, der sogenannte Bandkopf, eines nachfolgenden Bandes einem anderen Haspel zugeführt werden als das Ende des vorausgehenden Bandes. Das Band muß somit von einem Anfangskanal in einen Endkanal bzw. umgekehrt geleitet werden. In der Praxis kommen nämlich sowohl Mehrhaspelanlagen als auch Rotor- oder Wendehaspelanlagen zur Anwendung. Diese unterscheiden sich dahingehend, daß in Mehrhaspelanlagen bei einem weiteren Bandwechsel zurück zum Anfangskanal gewechselt und bei einem Rotor- oder Wendehaspel erneut vom Anfangskanal in den Endkanal gewechselt werden muß.
Aus der WO 00/07747 sind ein Umlenkverfahren und eine Umlenkeinrichtung für ein Metallband bekanntgeworden. Das Band wird hier von einem Anfangskanal in einen Endkanal und umgekehrt durch Beaufschlagung des Bandes mittels eines Mediums umgelenkt. Hierzu wird das Metallband auf seiner Oberseite oder seiner Unterseite über Düsen mit Druckluft oder unter Druck stehendem Wasser beaufschlagt und somit die Umlenkung des Bandes in Richtung des jeweils gewünschten Kanals herbeigeführt. Dieser Vorgang wird durch eine zwischen den Kanälen angeordnete Weiche unterstützt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Umlenkeinrichtung der eingangs genannten Art zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der oberen Treibrolle eine temporär in das Band einschwenkbare obere Separiereinrichtung und der unteren Treibrolle eine temporär in das Band einschwenkbare untere Separiereinrichtung zugeordnet ist. Je nach Anstellung der oberen bzw. unteren Separiereinrichtung in Bezug auf das horizontal zwischen den Treibrollen austretende Band, wird dieses in Richtung des jeweils zu beschickenden Kanals gelenkt. Hierbei taucht die obere Separiereinrichtung von der Oberseite in das Band ein und lenkt dieses zu dem unten liegenden Anfangskanal um, während die untere Separiereinrichtung von unten in das Band eintaucht und dieses zu dem oben liegenden Endkanal ablenkt.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß jede Separiereinrichtung aus einem Leittisch besteht, der an seinem von der jeweiligen Treibrolle abgewandten Ende mit einer freilaufenden - alternativ angetriebenen - Führungsrolle ausgebildet ist. Die Leittische übernehmen hierbei einerseits die Aufgabe, das Band, insbesondere den Bandkopf, von den Treibrollen zu den an jeweils ihrem freien Ende angeordneten Führungsrollen zu leiten, ohne daß es sich dabei verhakt bzw. hängen bleibt.
Andererseits dienen die Leittische gleichzeitig als Abstreifer an den Treibrollen, da das Band dazu neigt, wenn es heiß ist und nicht unter Zug steht, an den Treibrollen haften zu bleiben. Ein Vorschlag der Erfindung sieht daher vor, daß die Leittische vorne mit einem Abstreifer versehen sind. Diese lösen das heiße, an den Treibrollen gegebenenfalls hängen bleibende Metallband. Die Abstreifer lassen sich auch als von den Leittischen getrennte Bauteile, stationär an den Treibrollen anordnen. Wenn bei der getrennten Bauweise die in der Betriebsposition einander ergänzenden, ineinandergreifenden Enden von Leittisch und Abstreifer kammartig ausgebildet sind, wird ein Spalt vermieden, d.h. ein lükkenloser Übergang vom Leittisch zum Abstreifer erreicht.
Zur Anstellung der Separiereinrichtungen sind die Leittische gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung um ihre den Treibrollen zugewandten Enden verschwenkbar gelagert und können durch entsprechende, ihnen zugeordnete Antriebe, beispielsweise Hydraulikzylinder, um den Lagerpunkt geschwenkt werden.
Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Anfangskanal und der Endkanal durch eine stationäre Rolleneinheit voneinander getrennt sind, die zumindest eine obere und eine untere Umlenkrolle aufweist. Die Rolleneinheit ist hierbei an der Mündungsstelle der beiden Kanäle angeordnet, wobei die obere Umlenkrolle dem Endkanal und die untere Umlenkrolle dem Anfangskanal zugeordnet ist. Somit wirken die untere Umlenkrolle und die freilaufende Führungsrolle der unteren Separiereinrichtung bzw. die obere Umlenkrolle und die freilaufende Führungsrolle der oberen Separiereinrichtung im Zusammenspiel miteinander. Soll das Band aus dem Anfangskanal in den Endkanal umgelenkt werden, so wird die untere Separiereinrichtung mit ihrer Führungsrolle nach oben geschwenkt. Das Band lenkt sich dabei um die Führungsrolle und die untere Umlenkrolle der stationären Rolleneinheit und wird in den Anfangskanal geleitet. Der unmittelbar folgende Bandkopf des nachfolgenden Bandes wird hingegen über die ebenfalls untere Separiereinrichtung und ihre Führungsrolle in dann allerdings den Endkanal umgelenkt.
Wenn analog dazu das Band vom Endkanal in den Anfangskanal umgelenkt werden soll, wirken die Führungsrolle der oberen Separiereinrichtung und die obere Umlenkrolle der Rolleneinheit zusammen. Die obere Separiereinrichtung mit ihrer Führungsrolle wird nach unten geschwenkt, so daß das Band sich dabei um die Führungsrolle und die obere Umlenkrolle legt und in den Endführungskanal gelangt, während hingegen der unmittelbar nachfolgende Bandanfang in den Anfangskanal umgelenkt wird.
Durch dieses von der Rolleneinheit unterstützte Zusammensiel wird somit erreicht, daß auch unmittelbar aufeinanderfolgende Bänder von einem Kanal in den anderen Kanal sicher umgelenkt werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Umlenkeinrichtung für ein Band in einem ersten Betriebszustand;
Fig. 2
die Umlenkeinrichtung von Fig. 1 in einem zweiten Betriebszustand;
Fig. 3
die Umlenkeinrichtung von Fig. 1 in einem dritten Betriebszustand;
Fig. 4
die Umlenkeinrichtung von Fig. 1 in einem vierten Betriebszustand;
Fig. 5
die Umlenkeinrichtung von Fig.1 in einem fünften Betriebszustand;
Fig. 6
die Umlenkeinrichtung von Fig. 1 in einem sechsten Betriebszustand;
Fig.7
eine andere Bauweise der Umlenkeinrichtung mit vom Leittisch getrennten, stationär an der Treibrolle angeordneten Abstreifer, im Ausführungsbeispiel der Einfachheit halber nur für die obere Separiereinrichtung dargestellt; und
Fig. 8
den in den Abstreifer eingefahrenen bzw. -geschwenkten Leittisch.
Gemäß Fig. 1 weist eine Umlenkeinrichtung 1 einer weiter nicht dargestellten Haspelanlage eine Treibeinrichtung 2 mit einer oberen Treibrolle 3 und einer unteren Treibrolle 4 auf. Die Treibrolle 3 wirkt auf die Oberseite und die Treibrolle 4 auf die Unterseite eines Metallbandes 5. Die Treibrollen 3, 4 fördern das Metallband 5 über einen einlaufseitigen Rollgang 6 durch bis in einen Anfangskanal 7.
Der oberen Treibrolle 3 ist eine obere Separiereinrichtung 8 und der unteren Treibrolle 4 eine untere Separiereinrichtung 9 nachgeordnet. Die beiden Einrichtungen 8, 9 bestehen jeweils aus einem Leittisch 10, 11 und einer an dessen freien Ende angeordneten Führungsrolle 12, 13. Weiterhin sind die Leittische 10, 11 an ihrem der Treibrolle 3 bzw. der Treibrolle 4 zugewandten Ende gelenkig gelagert und lassen sich über Hydraulikzylinder 14, 15 um den - nicht gezeigten - Lagerpunkt in das Metallband 5 einschwenken. Da das Metallband 5 heiß ist, besteht die Gefahr, daß es an einer der Treibrollen 3, 4 hängen bleibt, wenn es nicht unter Zug steht. Um ein derartiges Hängenbleiben zu verhindern, ist sowohl der obere Leittisch 10 als auch der untere Leittisch 11 jeweils an seiner der Treibrolle 3 bzw. 4 zugewandten Seite mit einem Abstreifer 16, 17 ausgebildet. Mittels der Abstreifer 16, 17 wird das Metallband 5 von der jeweiligen Treibrolle 3,4 abgestreift, falls es an dieser hängenbleibt.
Am Beispiel der oberen Separiereinrichtung 8 ist in den Figuren 7 und 8 - bei ansonsten gegenüber der vorbeschriebenen Ausführung unveränderter Umlenkeinrichtung 1 - eine Ausführung gezeigt, bei der der Abstreifer 16a stationär an der Treibrolle 3 und somit getrennt von dem Leittisch 10 mit dessen Führungsrolle 12 angeordnet ist. Zum Betrieb (vgl. Fig. 8) werden der Leittisch 10 und seine Führungsrolle 12 mittels des Hydraulikzylinders 14 von oben unter dem gewünschten Winkel eingefahren bzw. eingeschwenkt. Das von der Treibrolle 3 abgewandte Ende des Abstreifers 16a ist ebenso als Kamm 22 ausgebildet wie das diesem zugewandte Ende des Leittisches 10. In der Betriebsposition nach Fig. 8 wird aufgrund dieses kämmenden Eingriffs ein Spalt zwischen dem Abstreifer 16a und dem Leittisch 10 vermieden.
Den Separiereinrichtungen 8, 9 im Abstand nachgeschaltet ist zwischen dem Anfangskanal 7 und einem darüber angeordneten Endkanal 18 eine stationäre Rolleneinheit 19 vorgesehen, die die beiden Kanäle 7, 18 voneinander trennt und die mit einer oberen, dem Endkanal 18 zugeordneten Umlenkrolle 20 und einer unteren, dem Anfangskanal 7 zugeordneten Umlenkrolle 21 ausgebildet ist.
Anhand der Fig. 2 bis 6 wird nachfolgend ein Umlenkvorgang einerseits eines Metallbandes von dem Anfangskanal 7 in den Endkanal 18 und andererseits von diesem in den Anfangskanal 7 beschrieben.
Die Figur 2 zeigt das Metallband 5 mit seinem Bandende 5' kurz vor den Treibrollen 3,4. Unmittelbar hinter dem Bandende 5' läuft bereits der Bandanfang 22' eines nachfolgenden Metallbandes 22 über den Rollgang 6. Dieses nachfolgende Metallband 22 bzw. sein Anfang 22' muß in den Endkanal 18 umgelenkt werden. Dazu wird die untere Separiereinrichtung 9 mittels des Hydraulikzylinders 15 in eine obere Position (vgl. Fig. 2) geschwenkt. Dabei hebt der Leittisch 11 mit seiner Führungsrolle 13 das Band 5 an, bevor das Bandende 5' die Separiereinrichtungen 8, 9 passiert hat. Das Metallband 5 läuft dabei um die Führungsrolle 13 sowie die untere Umlenkrolle 21 der Rolleneinheit 19, so daß das Bandende 5' in den Anfangskanal 7 gleitet. Hingegen wird der unmittelbar nachfolgende Bandanfang 22' des Metallbandes 22 über den Leittisch 11 und seine Führungsrolle 13 in den Endkanal 18 geleitet (vgl. hierzu auch Fig. 3), dem sich der Haspel für dieses Band anschließt.
Soll der dem Metallband 5 unmittelbar folgende Bandanfang 22' des Metallbandes 22, ausgehend von Fig. 4, allerdings in den Anfangskanal 7 umgelenkt werden, so wird dazu die obere Separiereinrichtung 8 mittels des Hydraulikzylinders 14 in eine untere Position (vgl. Fig. 5) geschwenkt. Es drückt dann der Leittisch 10 mit seiner Führungsrolle 12 das Metallband 5 bzw. dessen Bandende 5' nach unten, wobei gleichwohl das Metallband 5 von der Führungsrolle 12 und der oberen Umlenkrolle 20 der Rolleneinheit 19 in den oben angeordneten Endkanal 18 läuft, während dann aber der unmittelbar folgende Bandanfang 22' des Metallbandes 22 über den Leittisch 10 und seine Führungsrolle 12 in den Anfangskanal 7 umgelenkt wird, wie in Figur 6 gezeigt.
Das somit mögliche Wechselspiel und Zusammenwirken von entweder der einen oder anderen Separiereinrichtung 8 bzw. 9 mit der oberen bzw. unteren Umlenkrolle 20 bzw. 21 der stationären Rolleneinheit 19 erlaubt eine kontinuierliche Haspelbeschickung mit der gewünschten Zuleitung des Metallbandes in den End- oder Anfangskanal 18 bzw. 7.

Claims (8)

  1. Umlenkeinrichtung für ein Band in einer Haspelanlage, insbesondere ein Metallband, von einem Anfangskanal in einen oberhalb zu dem Anfangskanal angeordneten Endkanal und umgekehrt, wobei eine Treibeinrichtung mit einer oberen Treibrolle auf die Oberseite und mit einer unteren Treibrolle auf die Unterseite des Bandes wirkt,
    dadurch gekennzeichnet, daß der oberen Treibrolle (3) eine temporär in das Band (5) einschwenkbare obere Separiereinrichtung (8) und der unteren Treibrolle (4) eine temporär in das Band (5) einschwenkbare untere Separiereinrichtung (9) zugeordnet ist.
  2. Umlenkeinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß jede Separiereinrichtung (8, 9) aus einem Leittisch (10, 11) besteht, der an seinem von der jeweiligen Treibrolle (3, 4) abgewandten Ende mit einer Führungsrolle (12, 13) ausgebildet ist.
  3. Umlenkeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Leittische (10, 11) um ihre den Treibrollen (3, 4) zugewandten Enden verschwenkbar sind.
  4. Umlenkeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Leittische (10, 11) vorne mit einem Abstreifer (16, 17) versehen sind.
  5. Umlenkeinrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifer (16a getrennt von dem Leittisch (10, 11) stationär an der Treibrolle (3, 4) vorgesehen ist.
  6. Umlenkeinrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die in der Betriebsposition einander ergänzenden Enden von Leittisch (10, 11) und Abstreifer (16a) kammartig ausgebildet sind.
  7. Umlenkeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß den Leittischen (10, 11) je ein Verstellantrieb (14, 15) zugeordnet ist.
  8. Umlenkeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Anfangskanal (7) und der Endkanal (18) durch eine stationäre Rolleneinheit (19) voneinander getrennt sind, die zumindest eine obere und eine untere Umlenkrolle (20, 21) aufweist.
EP03708074A 2002-02-28 2003-01-30 Umlenkeinrichtung für ein band in einer haspelanlage Expired - Lifetime EP1478475B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

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DE10208964A DE10208964A1 (de) 2002-02-28 2002-02-28 Umlenkeinrichtung für ein Band in einer Haspelanlage
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Publication Number Publication Date
EP1478475A1 EP1478475A1 (de) 2004-11-24
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EP (1) EP1478475B1 (de)
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