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EP1368197B1 - Verfahren und vorrichtungen zur druckvorbereitung eines formzylinders - Google Patents

Verfahren und vorrichtungen zur druckvorbereitung eines formzylinders Download PDF

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Publication number
EP1368197B1
EP1368197B1 EP02714005A EP02714005A EP1368197B1 EP 1368197 B1 EP1368197 B1 EP 1368197B1 EP 02714005 A EP02714005 A EP 02714005A EP 02714005 A EP02714005 A EP 02714005A EP 1368197 B1 EP1368197 B1 EP 1368197B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
surface cylinder
printing plate
squeegee
cylinder
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP02714005A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1368197A1 (de
Inventor
Karl Erich Albert Schaschek
Georg Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1368197A1 publication Critical patent/EP1368197A1/de
Application granted granted Critical
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1262—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means
    • B41F27/1275—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means by means of adhesives, staples
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
    • B41N3/006—Cleaning, washing, rinsing or reclaiming of printing formes other than intaglio formes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N6/00—Mounting boards; Sleeves Make-ready devices, e.g. underlays, overlays; Attaching by chemical means, e.g. vulcanising
    • B41N6/02—Chemical means for fastening printing formes on mounting boards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/70—Forming the printing surface directly on the form cylinder

Definitions

  • the invention relates to methods and devices for preparing a print Forme cylinder according to the preamble of claims 1, 3 or 4th
  • DE 4217 941 C2 describes a method and a device for applying a Clichés known on the outer surface of a forme cylinder, the clichés designed to fit, pressed on without wrinkles and glued in place.
  • DE 44 30 555 C1 and DE 38 37 909 C2 describe imaging methods of forme cylinders. Material from a transfer film is selectively attached to the ink-bearing points applied directly to the surface of the forme cylinder. To the Squeegees can be provided to remove this selectively applied material. A Printing film as an intermediate carrier of the printed image is not provided.
  • the invention has for its object methods and devices for To prepare for printing a forme cylinder.
  • the Printing form e.g. B. printing film or printing plate in the shortest possible time on the forme cylinder is applied and illustrated, since the imaging takes place during the application process the printing film takes place.
  • a slip-resistant adhesion of the same on the forme cylinder is guaranteed.
  • a releasing the printing film from the surface of the forme cylinder is carried out in a simple manner at least one doctor blade.
  • doctoring is carried out by means of an axial back and forth movement of the doctor device, if necessary under Use of heat.
  • a forme cylinder 01 for a rotary printing press points outside of it Shell surface 02 a feed and pressure unit 03 for printing forms 04, z. B. printing film 04, which can be pulled off a supply roll 06. Removing the printing film 04 from the supply roll 06 takes z. B. by means of a pair of pull rollers 07, one Pressure unit 08, e.g. B. a pressure roller 08 a beginning 09 and the following Printing film 04 on the outer surface 02 of the forme cylinder 01 during its Rotary motion.
  • the printing film 04 is on its side facing the forme cylinder 01 with a z.
  • a cutting knife 11 ensures the separation the printing film 04 for producing one end of the printing film 04 to be applied.
  • Printing film pages can be arranged one behind the other or next to each other. It is also possible to apply a forme cylinder-wide printing film 04 to the forme cylinder 01.
  • a seen in the direction of rotation A of the forme cylinder 01 immediately after the pressure roller 08 arranged imaging device 12, z. B. working on a laser basis is in axial Direction of the forme cylinder 01 can be moved back and forth over the lateral surface 02 of the Form cylinder 01 arranged.
  • At least the outer surface 02 of the forme cylinder 01 can be made of smooth polished Ceramic material, made of plastic or stainless steel.
  • the printing film 04 is also with a Known cleaning device 13 arranged around the circumference of the forme cylinder 01 cleaned.
  • adjustable doctor device 14 is provided, which with its Working squeegee 16 at a negative angle, i. H. against the direction of rotation A des Forme cylinder 01, can be adjusted to the forme cylinder 01
  • the working squeegee 16 can advantageously be heated in the vicinity of its working edge 17. That can e.g. B. by means of an induction heater 18 or by means of the Scrapping the printing film 04 generated friction heat happen.
  • doctor device 14 during the doctoring process This is arranged so that it can be moved back and forth in the axial direction of the forme cylinder 01 by known means, e.g. B. a linear guide, which with a cam mechanism in Connection is established.
  • Doctor blade 04 can scrape off the outer surface 02 of the Forme cylinders 01 are cleaned by means of the cleaning device 13.
  • the feed and pressure unit 03, the cleaning device 13 and the Doctor device 14 is either on the forme cylinder 01 either separately or with other mentioned facilities combined employable and operable.
  • Printing film 04 is also to be understood as a sheet-like printing plate. Printing film 04 or printing plate carry the printed image and are a removable intermediate support for the Print image attached to the outer surface of the forme cylinder 01.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtungen zur Druckvorbereitung eines Formzylinders gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 3 oder 4.
Durch die DE 4217 941 C2 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Klischees auf die Mantelfläche eines Formzylinders bekannt, wobei die Klischees paßgerecht angelegt, faltenfrei angedrückt und dabei festgeklebt werden.
Die DE 44 30 555 C1 und die DE 38 37 909 C2 beschreiben Verfahren zur Bebilderung von Formzylindern. Dabei wird Material aus einer Transferfolie selektiv an den farbführenden Stellen direkt auf die Mantelfläche des Formzylinders aufgebracht. Zum Entfernen dieses selektiv aufgebrachten Materials können Rakel vorgesehen sein. Eine Druckfolie als Zwischenträger des Druckbildes ist dabei nicht vorgesehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtungen zur Druckvorbereitung eines Formzylinders zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1, 3 oder 4 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Druckform, z. B. Druckfolie oder Druckplatte in kürzester Zeit auf den Formzylinder aufgebracht und bebildert ist, da das Bebildern bereits während des Aufbringvorganges der Druckfolie stattfindet.
Weiterhin ist durch ein Aufkleben der Druckfolie auf die Mantelfläche des Formzylinders ein verrutschfestes Anhaften derselben auf dem Formzylinder gewährleistet. Ein Ablösen der Druckfolie von der Oberfläche des Formzylinders erfolgt in einfacher Weise mit zumindest einem Rakelblatt. In besonders vorteilhafter Weise wird das Abrakeln mittels einer axialen Hin- und Herbewegung der Rakeleinrichtung durchgeführt, ggf. unter Verwendung von Wärme.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Die einzige Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung eines Formzylinders mit Mitteln zur Druckvorbereitung.
Ein Formzylinder 01 für eine Rotationsdruckmaschine weist außerhalb seiner Mantelfläche 02 eine Zuführ- und Andrückeinheit 03 für Druckformen 04, z. B. Druckfolie 04 auf, welche von einer Vorratsrolle 06 abziehbar ist. Das Abziehen der Druckfolie 04 von der Vorratsrolle 06 erfolgt z. B. mittels eines Zugwalzenpaares 07, wobei eine Andrückeinheit 08, z. B. eine Andrückwalze 08 einen Anfang 09 sowie die nachfolgende Druckfolie 04 auf der Mantelfläche 02 des Formzylinders 01 während seiner Drehbewegung festlegt.
Die Druckfolie 04 ist auf ihrer dem Formzylinder 01 zugewandten Seite mit einer z. B. selbstklebenden Klebstoffschicht versehen. Ein Abschlagmesser 11 sorgt für das Trennen der Druckfolie 04 zum Herstellen eines Endes der aufzubringenden Druckfolie 04.
Es können sowohl am Umfang als auch in axialer Richtung des Formzylinders 01 mehrere Druckfolien-Seiten hintereinander bzw. nebeneinander angeordnet sein. Es ist auch möglich, eine formzylinderbreite Druckfolie 04 auf den Formzylinder 01 aufzubringen.
Eine in Drehrichtung A des Formzylinders 01 gesehen unmittelbar nach der Andrückwalze 08 angeordnete Bebilderungseinrichtung 12, z. B. auf Laserbasis arbeitend, ist in axialer Richtung des Formzylinders 01 hin- und herverfahrbar über der Mantelfläche 02 des Formzylinders 01 angeordnet.
Zumindest die Mantelfläche 02 des Formzylinders 01 kann aus glattpoliertem Keramikwerkstoff, aus Kunststoff oder auch aus rostfreiem Metall bestehen.
Nachdem die auf den Formzylinder 01 aufgebrachte Druckfolie 04 mittels der Bebilderungseinrichtung 12 bebildert ist, wird die Druckfolie 04 mit einer ebenfalls am Umfang des Formzylinders 01 angeordneten bekannten Reinigungseinrichtung 13 gesäubert.
Zum Entfernen der verbrauchten Druckfolie 04 ist eine an die Mantelfläche 02 des Formzylinders 01 anstellbare Rakeleinrichtung 14 vorgesehen, welche mit ihrer Arbeitsrakel 16 in einem negativen Winkel, d. h. entgegen der Drehrichtung A des Formzylinders 01, an den Formzylinder 01 anstellbar ist
In vorteilhafter Weise ist die Arbeitsrakel 16 in der Nähe ihrer Arbeitskante 17 erwärmbar. Das kann z. B. mittels einer Induktionsheizeinrichtung 18 oder auch mittels der beim Abrakeln der Druckfolie 04 entstehenden Reibungswärme geschehen.
Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die Rakeleinrichtung 14 während des Abrakelvorganges in axialer Richtung des Formzylinders 01 hin- und herbewegbar angeordnet ist Dies kann durch bekannte Mittel, z. B. eine Linearführung, welche mit einem Kurvengetriebe in Verbindung steht, erfolgen.
Nach dem Entfernen, d. h. Abrakeln der Druckfolie 04 kann die Mantelfläche 02 des Formzylinders 01 mittels der Reinigungseinrichtung 13 gesäubert werden.
Die Zuführ- und Andrückeinheit 03, die Reinigungseinrichtung 13 sowie die Rakeleinrichtung 14 ist jeweils an den Formzylinder 01 wahlweise separat oder mit anderen genannten Einrichtungen kombiniert anstell- und betätigbar.
Unter Druckfolie 04 ist auch eine blattförmige Druckplatte zu verstehen. Druckfolie 04 oder Druckplatte tragen das Druckbild und sind als lösbarer Zwischenträger für das Druckbild auf der Mantelfläche des Formzylinders 01 befestigt.
Bezugszeichenliste
01
Formzylinder
02
Mantelfläche (01)
03
Zuführ- und Andrückeinheit
04
Druckform, Druckfolie
05
-
06
Vorratsrolle (04)
07
Zugwalzenpaar
08
Andrückeinheit, Andrückwalze
09
Anfang (04)
10
-
11
Abschlagmesser
12
Bebilderungseinrichtung (04)
13
Reinigungseinrichtung (02; 04)
14
Rakeleinrichtung (04)
15
-
16
Arbeitsrakel (14)
17
Arbeitskante (16)
18
Induktionsheizeinrichtung (16)
A
Drehrichtung (01)

Claims (13)

  1. Verfahren zur Druckvorbereitung eines Formzylinders (01) einer Druckmaschine mit mindestens einer Druckfolie (04) oder Druckplatte, dadurch gekennzeichnet, dass die auf dem Formzylinder (01) aufgebrachte Druckfolie (04) oder Druckplatte mittels einer Rakeleinrichtung (14) von einer Mantelfläche (02) des Formzylinders (01) entfernt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Entfernen der verbrauchten Druckfolie (04) oder Druckplatte die Mantelfläche (02) des Formzylinders (01) gereinigt wird.
  3. Vorrichtung zur Druckvorbereitung eines Formzylinders (01) einer Druckmaschine mittels einer Druckfolie (04) oder Druckplatte, wobei dem Formzylinder (01) eine Bebilderungseinrichtung (12) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass dem Formzylinder (01) eine Rakeleinrichtung (14) zum Ablösen der Druckfolie (04) oder Druckplatte zugeordnet ist und dass eine Arbeitsrakel (16) der Rakeleinrichtung (14) zumindest in der Nähe ihrer Arbeitskante (17) erwärmbar ist.
  4. Vorrichtung zur Druckvorbereitung eines Formzylinders (01) einer Druckmaschine mittels einer Druckfolie (04) oder Druckplatte, wobei dem Formzylinder (01) eine Bebilderungseinrichtung (12) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass dem Formzylinder (01) eine Rakeleinrichtung (14) zum Ablösen der Druckfolie (04) oder Druckplatte zugeordnet ist und dass die Rakeleinrichtung (14) in axialer Richtung des Formzylinders (01) hin und her bewegbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Arbeitsrakel (16) der Rakeleinrichtung (14) zumindest in der Nähe ihrer Arbeitskante (17) erwärmbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsrakel (16) der Rakeleinrichtung (14) in einem negativen Anstellwinkel an die Mantelfläche (02) des Formzylinders (01) anstellbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rakeleinrichtung (14) in axialer Richtung des Formzylinders (01) hin und her bewegbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsrakel (16) mittels einer Induktionsheizeinrichtung (18) erwärmbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsrakel (16) mittels Reibungswärme envärmbar ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (01) zumindest eine Mantelfläche (02) aus glatt poliertem Keramikwerkstoff aufweist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (01) zumindest eine Mantelfläche (02) aus Kunststoff aufweist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (01) eine Mantelfläche (02) aus rostfreiem Metall aufweist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass in Drehrichtung (A) des Formzylinders (01) gesehen unmittelbar vor der Bebilderungseinrichtung (12) eine Andrückeinheit (08) für die Druckfolie (04) oder Druckplatte angeordnet ist.
EP02714005A 2001-03-15 2002-02-15 Verfahren und vorrichtungen zur druckvorbereitung eines formzylinders Expired - Lifetime EP1368197B1 (de)

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EP1368197A1 EP1368197A1 (de) 2003-12-10
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