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EP1161645B1 - Heating/cooling body - Google Patents

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Publication number
EP1161645B1
EP1161645B1 EP99957684A EP99957684A EP1161645B1 EP 1161645 B1 EP1161645 B1 EP 1161645B1 EP 99957684 A EP99957684 A EP 99957684A EP 99957684 A EP99957684 A EP 99957684A EP 1161645 B1 EP1161645 B1 EP 1161645B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pipe
heating
piece
connection
fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99957684A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1161645A1 (en
Inventor
Arnold Springer
Gerhard Kolar
Peter Doppelreiter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vogel and Noot Waermetechnik AG
Original Assignee
Vogel and Noot Waermetechnik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AT44399A external-priority patent/AT411293B/en
Application filed by Vogel and Noot Waermetechnik AG filed Critical Vogel and Noot Waermetechnik AG
Priority to AT99957684T priority Critical patent/ATE280933T1/en
Publication of EP1161645A1 publication Critical patent/EP1161645A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1161645B1 publication Critical patent/EP1161645B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/0002—Means for connecting central heating radiators to circulation pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/0002—Means for connecting central heating radiators to circulation pipes
    • F24D19/0017—Connections between supply and inlet or outlet of central heating radiators
    • F24D19/0019—Means for adapting connections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/0002—Means for connecting central heating radiators to circulation pipes
    • F24D19/0026—Places of the inlet on the radiator
    • F24D19/0036—Places of the inlet on the radiator on the bottom in the middle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/0002—Means for connecting central heating radiators to circulation pipes
    • F24D19/0039—Places of the outlet on the radiator
    • F24D19/0048—Places of the outlet on the radiator on the bottom in the middle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/0002—Means for connecting central heating radiators to circulation pipes
    • F24D19/0056—Supplies from the central heating system
    • F24D19/0058—Supplies from the central heating system coming out the floor
    • F24D19/0063—Supplies from the central heating system coming out the floor under the radiator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/08—Arrangements for drainage, venting or aerating
    • F24D19/082—Arrangements for drainage, venting or aerating for water heating systems
    • F24D19/083—Venting arrangements
    • F24D19/085—Arrangement of venting valves for central heating radiators
    • F24D19/086—Arrangement of venting valves for central heating radiators hand-operated

Definitions

  • the invention relates to heating (cooling) body according to the preamble of Claim 1 or 3.
  • the aim of the invention is to provide a radiator, the above Claims that does not have the disadvantages mentioned and with a low Number of components finds the end.
  • FIG. 1 and 2 each show a plan view of a heating (cooling) body according to the invention
  • Fig. 3 shows an enlarged section according to E-F in Fig. 1
  • Fig. 4, 4a, 5 and 6 show variant embodiments
  • Fig. 7 shows a single-layer heating (cooling) body in Top view
  • 8, 8a and 8b show a heating (cooling) body with a multi-part U-shaped pipeline.
  • 9, 9a and 9b show in schematic sections and in Top view of a heating (cooling) body with only one side completely provided Pipeline.
  • 10 and 10a show in section and in plan view a connection variant.
  • FIG. 11 and 11a show a heating (cooling) body with an increased number of Connection options.
  • FIGS. 12 and 12 a show a connection variant for a valve and a shut-off component.
  • Fig. 13a, b, c and d show schematically in section with Bleed valves combined shut-off components.
  • Figs. 14 and 14a and 15 and 15a respectively further embodiments of radiators.
  • Figs. 16, 17 and 18 show Seal variants.
  • the embodiments shown in Figures 10, 10a, 11, 11a, 14, 14a, 15 and 15a and explained in the corresponding parts of the specification are not within the scope of the claims.
  • Fig. 1 shows a plan view of a heating (cooling) body 1 according to the invention, the two opposing panel plates 2, 3 comprises.
  • Each of these panel plates 2, 3 has, as shown in FIG. 3 can be seen, in each case a lower collecting channel 18 or 38th and a respective overhead collecting duct 6 or 7.
  • a flow connection 19 and a Return port 20 are in the longitudinal center of the heating (cooling) body 1. The distance between the flow connection 19 and the return port 20 corresponds to the site predetermined distance.
  • the flow connection 19 and the return connection 20 are located closer to the wall-side panel plate 3 as the front panel panel 2, as this is through the customer specified distance from the wall 39 provided by the customer, not shown, flow and return line fitting is usually conditional.
  • the two lateral end portions of the opposite upper Collecting channels 6, 7 of the panel plates 2, 3 are connected to connecting pieces 4, 5.
  • These connectors 4, 5 are advantageously constructed equal to each other and suitable to receive a valve 28 or a shut-off component 25. Because the Connectors 4, 5, but at least the receiving areas for the valve 28 and the Absperrbauteil 25 constructed the same and also the insert dimensions of the valve 28 and Shut-off 25 are the same, the valve 28 and the shut-off 25 can be arbitrary be replaced with each other, so that the valve 28 as desired left or right can be installed; in the respective other connector 4, 5 is the shut-off component 25 used.
  • Each connecting piece 4, 5 comprises a cross tube piece with vertical or parallel to the panel plates 2, 3 aligned pipe sections.
  • the parallel to the panel plates 2, 3 extending pipe sections 23, 24 of the cross tube piece are for receiving a Valve insert 8 and a shut-off or sealing insert 15 is formed.
  • the pipe part 23 has an insertion or receiving opening 33 for a valve insert 8, in which this Valve insert 8 can be inserted or screwed.
  • the end of the Valve insert 8 is from the pipe section 24 and one in this pipe section 24th trained neck 10 is received or is in the neck 10 with an O-ring. 9 stored fluid-tight.
  • valve core 8 In the valve core 8 inflowing fluid can be controlled with a valve plate or cone 8a by a Outlet opening 8b in the valve core 8 in the interior 27 of the cross tube piece and of There via the connection openings 21, 22 in the upper collecting channels 6, 7 occur.
  • the Regulation of the valve 28 takes place with the adjustable valve plate or cone 8a, which the fluid flow through the valve core 8 and the outlet through the outlet opening 8b regulates.
  • a lockout 15 having a Shut-off 25 used.
  • the recorded from the neck 10 and with an O-ring. 9 in the neck 10 sealed end of the shut-off 15 has a fluid-tight end plate 15c, so that fluid from the connected pipe 42 is not in the interior 27th the cross tube piece or in the collecting channels 6, 7 can occur; furthermore owns the Shut-off 15 no outlet opening, as the outlet opening 8 b in the valve core. 8
  • the shut-off component 25 the function of a ventilation component
  • the inserted into the socket 10 end of the shut-off kit 15 is an end (sealing) plate 15c provided with a through hole, which is Passage opening with a 15d carried by a spindle sealing member 15d is closable.
  • the sealing member 15 d or the spindle 15 a can from the outside with a Actuator 15b are adjusted.
  • the Absperrbauteil 15 has on his Front corresponding vents through which the sealing plate 15c penetrating air can escape.
  • the flow port 19 or the return port 20 to the lower collection channel 38 of the front panel plate 2 or to the lower Collecting channel 18 of the wall-near panel plate 3 is connected. From heating and connection geometric reasons, it is advantageous if the return port 20 at the lower collecting channel 18 of the wall-near panel plate 3 is connected.
  • the flow connection 19 which optionally with a carrier or support member 49 with can be connected or welded to the panel plate 3, with the pipe 42 fluid-conducting connected.
  • the pipe 42 thus extends from the flow connection 19 between the front panel plate 2 and the wall-near panel plate 3 to the connectors 4 and 5.
  • the pipe 42 is to support at some points on a Panel plate 2, 3 welded.
  • connection pieces 4, 5 neither a valve 25 nor a Shut-off 28 to use, but the pipe sections 23 with the insertion holes 33 for to use the connection of fluid lines, so that in conjunction with the Connection piece 49 'of the line pieces 44 four connections for connection of the heating (cooling) body 1 optional available. That's why it's an advantage if it is provided that the connecting piece 49 'of the line pieces 44 and the Insert openings 33 of the pipe sections 23 have the same connection dimension, in particular as The flow connection 19 and the return connection 20 also have the same connection size and are advantageously as 3 ⁇ 4 "connections educated. This corresponds to the radiator all the usual connection requirements.
  • the heating (cooling) body For emptying the heating (cooling) body are in the lower collecting channels 18, 38th and / or welded into the pipe sections 44 emptying sleeves.
  • the flow connection 19 and the return connection 20 are in one mutual distance, which corresponds to the distance of the connections provided by the customer.
  • the flow connection 19 and the return port 20 are located in a plane 41 which is parallel to the panel plates 2, 3.
  • the plane 41, in which the terminals 19, 20 are arranged, is closer to the near-wall Panel 3 as the front panel panel. 2
  • the piping system 42 is approximately U-shaped and has a lower, substantially horizontal base part or two of the Terminal 19 extending to both sides pipe sections 42 "and two upwards Rising pipe sections 42 ', which open into the connecting pieces 4, 5.
  • connection points 10 of the pipeline 42 to the connecting pieces 4, 5 are in the Center plane of the heating (cooling) body 1.
  • the rising Sections 42 'of the pipe 42 either from the near-wall or panel-near lower section 42 "inclined upward towards the center run or with the longitudinal center plane of the heating (cooling) body 1 and with that of the Pipe pieces 26, 27 include certain axis of the cross tube piece at an angle to the prefabricated, from the connecting pieces 4, 5, the piping system 42 and the Terminals 19, 20 existing component properly between the two panel plates 2, 3 to weld.
  • the angle between the leading up Pipe section 42 'and a longitudinally through the heating (cooling) body 1 extending The median plane is mainly due to the length of the connecting pieces 4, 5 perpendicular to the Panel plates 2, 3 and determined by the height of the panel plates 2, 3. These parameters are involved in the assembly or welding of the U-shaped pipe 42 with the connections 19, 20 and the connecting pieces 4, 5 for different radiator types considered.
  • FIG. 7 is a plan view of a single-layer heating (cooling) body
  • FIG. 5 shows that the upwardly leading pipe section 42 'is separated from the lower pipe section 42 ", which runs near the panel plate 3, inclined to one in the connector 4 or 5 opening, centrally in the heating (cooling) body 1 and parallel to the panel plates 2, 3rd extending pipe section 51 leads.
  • the pipe section 42 'lead vertically upward and a corresponding Camber 55 either in the region of the lower portion 42 "or in the region of Pipe 51 may be provided.
  • Such a bend 55 is advantageously take place below or above provided Konvektorblechen 43 to at Connecting the panel plates 2, 3 with the connecting pieces 4, 5 and the Ports 19, 20 handling difficulties with the pipe 42 exclude.
  • Fig. 3 is left a schematic of the radiator center ago seen Sectional side view of a connector 5 and connected to this, upwardly leading pipe section 42 'shown schematically.
  • the leading up Tube section 42 ' is substantially vertical and has in its lower end region a Kröpfungs Society 55 or a turn that to the lower, essentially horizontally extending or the curvature K having pipe section 42 'leads.
  • the one-layer heating (cooling) body 1 according to Figure 7 is in the same way as the constructed in Fig. 1 heating (cooling) body. Only the panel plate 2, as they is shown in Fig. 1 is omitted and the pipe socket 26 of the two Connecting pieces 4, 5 forming cross pipe pieces is provided with a sealing member 52nd locked; Furthermore, the wall-side panel 3 according to Figure 1 is now arranged at the front.
  • the panel plate 3 forms the front view of the heating (cooling) body 1;
  • Aufschlaschen 53 are possibly attached to the back of the panel plate 3. All other features of the two-layer heating (cooling) body can be at the single layer Heating (cooling) body can be realized.
  • Fig. 4 shows an embodiment of a Anschlußgamitur comprising a flow connection 19 and a return port 20, wherein the return port 20 via a optionally integrally formed with the terminal 20 Verbirtdungsbauteil 50 with the flow connection 19 for reasons of stability or to maintain the connection geometry connected, in particular welded, is.
  • the Pipeline 42 through the flow connection 19 and through the return port 20 out is and is in communication with the flow port 19 via an inflow opening 48.
  • the Pipeline 42 is tightly welded into the two connections; appropriate Welds 54 are indicated by dots.
  • Fig. 4a an alternative to Fig. 4 is shown, in which the pipe 42 the Terminal 20 passes through tightly and opens into the housing 19 'of the terminal 19 or is welded.
  • the outgoing pipe 42 is also in the housing 19 ' shrink wrapped.
  • Fig. 2 In Fig. 2 above is the possibility of extending a two-ply Heating (cooling) body 1 shown with another panel 47.
  • the connecting pieces 4, 5 or the connected line pieces 44 has corresponding parts line pieces 46 welded, so that the upper Collection channel of the other panel 47 with the upper collecting channel 7 of the panel plate 2 and connected to the lower collection channel of the panel 47 Line pieces 46 are connected to the lower collection channel 38 of the panel plate 2.
  • the Panel plates 2 and 47 are thus parallel with the through the pipe section 27 in the upper Passage channel 7 of the panel plate 2 flows through the supplied fluid.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that at different Plate distances or at different thickness B having heating (cooling) bodies 1 or in the case of perpendicular to the panel plates 2, 3 different length Buchrohr consultancyen the distance D of the panel plates 2, 3 parallel plane 41 of the Flow connection 19 and the return port 20 of the wall-side Outside surface 145 or 40 is always the same size from the level of Sch Strukturfalzes 40 selected.
  • This embodiment offers the possibility that regardless of a thickness B of the respective heating (cooling) body 1, the level 41, in which the flow port 19 and the Return connection 20 are arranged, always the same distance from a fixed point the wall-near panel plate 3 have.
  • This fixed point can be the wall-close outer surface 145 of the panel plate or its Sch spafalz 40 or the wall remote surface of the Be panel 3. It is thus achieved that regardless of the thickness B of the Heating (cooling) body of the supply port 19 and the return port 20 exactly the have predetermined wall distance A of the on-site predetermined connections and the wall-near panel plate 3 also has the desired distance from the wall.
  • Fig. 8 shows a view of a wall panel near the panel 3.
  • the flow connection 19 is connected to a multi-part U-shaped piping 42, above the Ports 19 and 20 a horizontally extending base portion comprising two Pipe sections 42 ", the side of the two ports 19, 20 a down extending bend 72, so that the horizontal or parallel to the longitudinal edge of the Heating plate 3 extending pipe sections 42 "are set lower or at a distance from the lower end portion 43 'of the intended Konvektorbleche 43 extend.
  • Fig. 8a it can be seen that the two extend to the side Pipe sections 42 "each have a bend 71 which is substantially horizontal runs to the connecting end 73 of the pipe section 42 'in the median plane of the To shift heating (cooling) body 1.
  • a single Tube section 42 'to manufacture as this is both for connection to a connector 4 as Also suitable for a connector 5, because the pipe sections 42 'mirror image are the same or ident can be constructed.
  • the joints are 70 symmetrical to a plane perpendicular to the panel plates 2, 3 center plane.
  • pipe sections 42 ' which in their course a crank 55 or turn to the different distance between the terminals 19 and 20 and the terminals of the Connecting pieces 4, 5 of a Schupaneel 2, 3 compensate, are previously mirror images built up, but can not be interchanged; it always is in this case two such cranked pipe sections 42 'make and connect.
  • a regulating valve in both the connector 4 as well as in the connector 5 can be used.
  • a U-shaped tube system 42 is shown, which also is constructed in several parts.
  • the terminals 60 and 61 has.
  • To these terminals 60 and 61 is by means of conventional joining techniques, in each case a horizontally extending tube section 42 " connectable, at the end 73 in the junction 70 of the leading upwards Pipe section 42 'is connected.
  • the pipe system 42 thus consists of a total of five Parts, part of which is the distributor piece 62.
  • the pipe sections 42 "and the Pipe sections 42 ' may each be identically constructed with each other. advantageously, are the pipe sections 42 "of the same length, so this optional to the Ports 60, 61 connected to the connection of these with the pipe sections 42 ' can be.
  • the pipe sections 42 extend from a lower one panel-close position to the connection piece 10, which in the median plane between the two panel plates 2, 3 is located.
  • the manifold 62 by training of Bends 72 are bent down so that the terminals 60, 61 are lower, around the horizontal pipe sections 42 "better below the Konvektorbleche 43 to be able to lead past.
  • Fig. 10 shows an embodiment of a heating (cooling) body, in which a one-piece U-shaped pipe system 42 is provided, which is connected to the terminal 19 connected.
  • the other terminal 20 is connected via a connecting line 64 with a provided in the lateral end portion of the heat sink, the two lower, each other opposite collection channels 18, 38 of two panel plates 2, 3 connecting Connecting part 44, in particular T or cross tube piece connected.
  • the connecting line 64th provided with a corresponding horizontal bend 74 or crank 75.
  • the Turning takes into account a horizontal displacement between ports 19, 20 and the connection of the connecting part 44; the bend or 75 considered a vertical displacement of the connecting line 64 and the connecting part 44th
  • Fig. 11 shows in section and Fig. 11a in plan view a heating (cooling) body, in which the multi-part piping 42 has a horizontal base part comprising the both sides of the connections 19, 20 lying pipe section 42 ", and on both sides a upwardly extending vertical pipe section 42 '.
  • a junction 70 is at least one of the horizontally extending pipe sections 42 "with a Connected connection member 65, which in turn with the upwardly outgoing Pipe section 42 'fluidly connected.
  • the connection component 65 is not fluid-conducting with connected to the connecting part 44, in particular welded thereto, which latter of can be formed a tee or cross tube piece.
  • Fig. 12 shows an embodiment of a connecting piece 4 or 5 in schematic section.
  • the middle pipe section 23rd of the T-piece 76 forms a receptacle for a valve housing 83 for a valve core 28th
  • the valve housing 83 is screwed into the socket 23 in the indicated thread 33.
  • valve insert 28 and the housing 83 may also be a sealing member 25 are screwed into the thread 80 of the nozzle 23, with which the opening 81 'in Stub 23 is sealed tight.
  • Figs. 13, 13a, 13b and 13c are various embodiments of Absperrbau kind 25 shown in combination with venting components 15, such as these in the connecting pieces 4, 5 can be used.
  • a seal 90 In the neck 10 of the Connector 4, 5 forming cross tube piece is with a seal 90 a Absperrbauteil 25 used in the form of a sealing washer.
  • the shut-off member 25 is according to Fig. 13 via a bolt 91 with the venting member 15 hooked or latched.
  • the Venting component 15 has a spindle 15b, which closes a vent opening 92; with a corresponding square extension portion 93, the venting spindle 15b are adjusted in a thread 93 to release the vent opening 92 or to close.
  • Coupling devices 94 are the venting component 15 and the shut-off component 25 is coupled or when screwing the venting member 15 in a thread 95 in Pipe 23 of the sealing member 25 is moved into the socket 10 and seals this off. When unscrewing the venting member 15 and removal is simultaneously Also, the sealing member 25 is pulled out of the connecting piece 4, 5.
  • the sealing component 25 is provided with a Air passage openings 96 'having screw 96 in a thread 97 in the pipe socket Screwed 23 and independently in the connector 4, 5 screwed or from it refer to.
  • the venting member 15 is substantially constructed as the Venting member 15 of FIG. 13; however, there is no coupling or connection to the sealing member 25.
  • the sealing member 25 may e.g. with a hex key, the is inserted into a recess 98, twisted and adjusted in the thread 95.
  • Fig. 13b shows an embodiment in which the sealing member 25 with the Venting component 15 is coupled.
  • the sealing member 25 carrying the bolt 91 is over a latching or plug connection 91 'connected to the venting member 15 and at Rotation of the venting member 15 in the nozzle 10 inserted and out of this out feasible.
  • the vent opening 92 is exposed.
  • Fig. 13c shows an embodiment of a sealing member 25, which via a Pipe part 86 is coupled to the venting member 15. About an inflow opening 87 can Air enter a pipe part 86; the pipe part 86 communicates with the vent opening 92, which is closable with the venting spindle 15b.
  • heating (cooling) body All met for two panel plates 2, 3 formed heating (cooling) body Designs also apply to heating (cooling) body, the only one panel 3 exhibit.
  • the fluid flow direction through the heating (cooling) body can be chosen arbitrarily be advantageously, for thermal reasons, the connection 19 of the Feed connection.
  • FIGs. 8a and 9a is such a connection of the return port shown with the central region of the lower collecting channel 18.
  • Fig. 14 From Fig. 14 it can be seen that the manifold 100 between a minimum lower height, in which it rests against the terminal 19 and secured thereto, in particular is welded, and a maximum height in which the of the manifold 100th lying on both sides connecting lines 101, 102 are horizontal, with respect to its height can be varied.
  • a manifold 100 is shown by dashed lines, which is located in the lower quarter of the radiator height and of which the dashed lines Connecting lines 101, 102 depart to the connecting pieces 4 and 5 respectively.
  • the distributor 100 is Y-shaped.
  • the manifold 100 is a tee.
  • This embodiment is very simple because the position of the manifold 100 after Need and embodiment of the heating (cooling) body can be varied. Furthermore could the manifold 100 with the terminals 19 and 20 executed in one piece become, whereby a compact unit is created and the pipe 142 is omitted. This unit can be connected directly to the lower collection channel 18, 38 or is simply over the leads 101 and 102 with the connectors. 4 or 5 to connect.
  • a very simple solution in terms of connection geometry in Combination with a at least one of the two lower collection channels 18, 38th connected return port 20 results according to the one shown in Fig. 14 Embodiment in which the manifold 100 at the level of the two Connectors 4 and 5 is located.
  • the distributor piece can also be designed in the form of a tube piece 100 ' be, as shown in detail B1. In this case, the ascending pipeline 142 welded into the wall of the pipe section 100 '.
  • In detail B2 is in an integrally continuous, the connectors 4 and 5 connecting, pipe with pipe sections 101 and 102 in the field of Pipe 142 formed a pinch 200, in the area of the pipe 142nd is welded.
  • the pipes 101 and 102 can in this case a horizontal or also have a V-shaped course.
  • a radiator is shown, in the provisions for suppression or for absorbing thermal stresses in the pipes of the heating (cooling) body according to the invention to be hit. These precautions can be applied in all pipelines be formed in which undesirable thermal stresses the stability of the Radiator can affect.
  • the pipeline in In this case, the pipe 101 is divided into subregions. In the respective end areas of these subregions a compression or pinch 201 is formed; the pipe ends are further - as indicated at 202 - welded together, in particular by Resistance welding. Sofeme now by different fluid temperatures the Pipeline 101 an extension or shortening relative to the Panellplatte 2, 3rd experiences, the bruises 201 act in the pipe walls of the line 101 balancing.
  • the detail D shown in FIG. 15 corresponds approximately to a metallic expansion bellows; In principle, could be in the pipes 101, 102, 64 and in other thermally stressed Tubing expansion bellows made of metal can be used or welded to Absorb changes in length.
  • the planned or above-mentioned piping can also in their course
  • Have threaded sleeves 303 by the pipe sections 101 'and 102' (Fig. 17) are divided and formed at one end of a pipe part 101 ', a thread 304 on which a screw 303 is screwed, which squeezes the seal 300 and against the end of the tube part 101 'and against the outer surface of the inserted Pipe part 101 "expresses.
  • Such sleeves or ffermuffen are in principle from the Sanitary or water pipe installation known.
  • Fig. 18 shows the movable connection of pipe parts 101 'and 102' with a Sealing sleeve 306 with seals 300, which moves the tube parts against each other caulk.

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Description

Die Erfindung betrifft Heiz-(Kühl-)Körper gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 bzw. 3.The invention relates to heating (cooling) body according to the preamble of Claim 1 or 3.

Heizkörper dieser Art sind aus DE 195 39 222 C1 bekannt.Radiators of this type are known from DE 195 39 222 C1 known.

Bei derartigen ein- oder mehrlagigen Heiz-(Kühl-)Körpern besteht der Wunsch, diese Heiz-(Kühl)Körper mit einem Mittenanschluß sowie mit Ventilen, insbesondere Thermostat-Ventilen, auszustatten, die nach Bedarf links oder rechts am Heizkörper montiert werden können. Zu diesem Zweck stehen aufwendige Ventilgamituren zur Verfügung, die beträchtlichen Fertigungs- und Lageraufwand verursachen. Ferner sollen derartige Heiz-(Kühl-)Körper in vorgegebenem Wandabstand bei vorgegebenen bauseitigen Anschlüssen montierbar sein.In such single or multi-layer heating (cooling) bodies, there is a desire to this Heating (cooling) body with a central connection and with valves, in particular thermostatic valves, equipped on the left or right side of the radiator as needed can. For this purpose, complex valve kits are available, the cause considerable manufacturing and storage costs. Furthermore, such heating (cooling) body in given wall distance with specified on-site connections be mountable.

Ziel der Erfindung ist es, einen Heizkörper zu erstellen, der den oben genannten Ansprüchen gerecht wird, die erwähnten Nachteile nicht aufweist und mit einer geringen Anzahl von Bauteilen das Auslangen findet.The aim of the invention is to provide a radiator, the above Claims that does not have the disadvantages mentioned and with a low Number of components finds the end.

Dieses Ziel wird bei einem Heizkörper der eingangs genannten Art durch die im Kennzeichen der Ansprüche 1 bzw. 3 angeführten Merkmale erreicht. This goal is in a radiator of the type mentioned by the im Characteristics of claims 1 and 3 achieved characteristics.

Vorteilhafte und einfache Neiterbildungen ergeben sich mit den Merkmalen der Ansprüche 2 und 4 bis 16.Advantageous and simple Neiterbildungen arise with the features of claims 2 and 4 to 16.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, aus den Patentansprüchen und der Zeichnung.Preferred embodiments of the invention will become apparent from the following Description, from the claims and the drawing.

Fig. 1 und 2 zeigen jeweils eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Heiz-(Kühl-)Körper, Fig. 3 zeigt einen vergrößerten Schnitt gemäß E-F in Fig. 1, Fig. 4, 4a, 5 und 6 zeigen Ausführungsvarianten, Fig. 7 zeigt einen einlagigen Heiz-(Kühl-)Körper in Draufsicht. Fig. 8, 8a und 8b zeigen einen Heiz-(Kühl-)Körper mit einer mehrteiligen U-förmigen Rohrleitung. Fig. 9, 9a und 9b zeigen in schematischen Schnitten und in Draufsicht einen Heiz-(Kühl-)Körper mit einer nur auf einer Seite vollständig vorgesehenen Rohrleitung. Fig. 10 und 10a zeigen im Schnitt bzw. in Draufsicht eine Anschlußvariante. Fig. 11 und 11a zeigen einen Heiz-(Kühl-)Körper mit einer erhöhten Anzahl von Anschlußmöglichkeiten. Fig. 12 und 12 a zeigen eine Anschlußvariante für ein Ventil und einen Absperrbauteil. Fig. 13a, b, c und d zeigen schematisch im Schnitt mit Entlüftungsventilen kombinierte Absperrbauteile. Fig. 14 und 14a bzw. 15 und 15a zeigen weitere Ausführungsformen von Heizkörpern. Fig. 16, 17 und 18 zeigen Dichtungsvarianten. Die Ausführungsformen, welche in den Figuren 10, 10a, 11, 11a, 14, 14a, 15 und 15a gezeigt und in den entsprechenden Teilen der Beschreibung erläutert sind, fallen nicht unter den Schutzbereich der Ansprüche.1 and 2 each show a plan view of a heating (cooling) body according to the invention, Fig. 3 shows an enlarged section according to E-F in Fig. 1, Fig. 4, 4a, 5 and 6 show variant embodiments, Fig. 7 shows a single-layer heating (cooling) body in Top view. 8, 8a and 8b show a heating (cooling) body with a multi-part U-shaped pipeline. 9, 9a and 9b show in schematic sections and in Top view of a heating (cooling) body with only one side completely provided Pipeline. 10 and 10a show in section and in plan view a connection variant. FIG. 11 and 11a show a heating (cooling) body with an increased number of Connection options. Fig. 12 and 12 a show a connection variant for a valve and a shut-off component. Fig. 13a, b, c and d show schematically in section with Bleed valves combined shut-off components. Figs. 14 and 14a and 15 and 15a, respectively further embodiments of radiators. Figs. 16, 17 and 18 show Seal variants. The embodiments shown in Figures 10, 10a, 11, 11a, 14, 14a, 15 and 15a and explained in the corresponding parts of the specification are not within the scope of the claims.

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Heiz-(Kühl-)Körper 1, der zwei einander gegenüberliegende Paneelplatten 2, 3 umfaßt. Jede dieser Paneelplatten 2, 3 besitzt, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, jeweils einen unten liegenden Sammelkanal 18 oder 38 und jeweils einen oben liegenden Sammelkanal 6 oder 7. Ein Vorlauf-Anschluß 19 und ein Rücklauf-Anschluß 20 liegen in Längsmitte des Heiz-(Kühl-)Körpers 1. Der Abstand zwischen dem Vorlauf-Anschluß 19 und dem Rücklauf-Anschluß 20 entspricht dem bauseits vorgegebenen Abstand. Der Vorlauf-Anschluß 19 und der Rücklauf-Anschluß 20 liegen näher der wandseitigen Paneelplatte 3 als der frontseitigen Paneelplatte 2, da dies durch den bauseitig vorgegebenen Sollabstand von der Wand 39 der bauseitig vorgesehenen, nicht dargestellten, Vorlauf- und Rücklauf-Anschlußgarnitur üblicherweise bedingt ist.Fig. 1 shows a plan view of a heating (cooling) body 1 according to the invention, the two opposing panel plates 2, 3 comprises. Each of these panel plates 2, 3 has, as shown in FIG. 3 can be seen, in each case a lower collecting channel 18 or 38th and a respective overhead collecting duct 6 or 7. A flow connection 19 and a Return port 20 are in the longitudinal center of the heating (cooling) body 1. The distance between the flow connection 19 and the return port 20 corresponds to the site predetermined distance. The flow connection 19 and the return connection 20 are located closer to the wall-side panel plate 3 as the front panel panel 2, as this is through the customer specified distance from the wall 39 provided by the customer, not shown, flow and return line fitting is usually conditional.

Die beiden seitlichen Endbereiche der einander gegenüberliegenden oberen Sammelkanäle 6, 7 der Paneelplatten 2, 3 sind mit Verbindungsstücken 4, 5 verbunden. Diese Verbindungsstücke 4, 5 sind vorteilhafterweise untereinander gleich aufgebaut und geeignet, ein Ventil 28 oder einen Absperrbauteil 25 aufzunehmen. Da die Verbindungsstücke 4, 5, zumindest aber die Aufnahmebereiche für das Ventil 28 und den Absperrbauteil 25 gleich aufgebaut und auch die Einsatzabmessungen vom Ventil 28 und Absperrbauteil 25 gleich sind, können das Ventil 28 und der Absperrbauteil 25 beliebig gegeneinander ausgetauscht werden, sodaß das Ventil 28 nach Wunsch links oder rechts eingebaut werden kann; in das jeweils andere Verbindungsstück 4, 5 wird der Absperrbauteil 25 eingesetzt. The two lateral end portions of the opposite upper Collecting channels 6, 7 of the panel plates 2, 3 are connected to connecting pieces 4, 5. These connectors 4, 5 are advantageously constructed equal to each other and suitable to receive a valve 28 or a shut-off component 25. Because the Connectors 4, 5, but at least the receiving areas for the valve 28 and the Absperrbauteil 25 constructed the same and also the insert dimensions of the valve 28 and Shut-off 25 are the same, the valve 28 and the shut-off 25 can be arbitrary be replaced with each other, so that the valve 28 as desired left or right can be installed; in the respective other connector 4, 5 is the shut-off component 25 used.

Jedes Verbindungsstück 4, 5 umfaßt ein Kreuzrohrstück mit senkrecht bzw. parallel zu den Paneelplatten 2, 3 ausgerichteten Rohrstücken.Each connecting piece 4, 5 comprises a cross tube piece with vertical or parallel to the panel plates 2, 3 aligned pipe sections.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind die Rohrstücke 11a, 11b jedes Kreuzrohrstückes mit den oberen Sammelkanälen 6, 7 verbunden. Die parallel zu den Paneelplatten 2, 3 verlaufenden Rohrstücke 23, 24 des Kreuzrohrstückes sind zur Aufnahme eines Ventileinsatzes 8 bzw. eines Absperr- bzw. Dichteinsatzes 15 ausgebildet. Der Rohrteil 23 besitzt eine Einsatz- bzw. Aufnahmeöffnung 33 für einen Ventileinsatz 8, in die dieser Ventileinsatz 8 eingesetzt oder eingeschraubt werden kann. Der Endbereich des Ventileinsatzes 8 wird von dem Rohrstück 24 bzw. von einem in diesem Rohrstück 24 ausgebildeten Stutzen 10 aufgenommen bzw. ist in dem Stutzen 10 mit einem O-Ring 9 fluiddicht gelagert. An das Rohrstück 24 bzw. an den Stutzen 10 schließt ein in Fig.1 nur strichliert angedeutetes, vom Anschluß 19 abgehendes Rohrleitungssystem 42 an, aus dem Fluid in das offene Ende des Ventileinsatzes 8 einströmen kann. In den Ventileinsatz 8 einströmendes Fluid kann mit einem Ventilteller bzw. -kegel 8a geregelt durch eine Austrittsöffnung 8b im Ventileinsatz 8 in den Innenraum 27 des Kreuzrohrstückes und von dort über die Anschlußöffnungen 21, 22 in die oberen Sammelkanäle 6, 7 eintreten. Die Regelung des Ventiles 28 erfolgt mit dem verstellbaren Ventilteller bzw. -kegel 8a, welcher den Fluiddurchfluß durch den Ventileinsatz 8 bzw. den Austritt durch die Austrittsöffnung 8b regelt.As can be seen from Fig. 1, the pipe sections 11a, 11b of each cross pipe piece with the upper collecting channels 6, 7 connected. The parallel to the panel plates 2, 3 extending pipe sections 23, 24 of the cross tube piece are for receiving a Valve insert 8 and a shut-off or sealing insert 15 is formed. The pipe part 23 has an insertion or receiving opening 33 for a valve insert 8, in which this Valve insert 8 can be inserted or screwed. The end of the Valve insert 8 is from the pipe section 24 and one in this pipe section 24th trained neck 10 is received or is in the neck 10 with an O-ring. 9 stored fluid-tight. To the pipe section 24 and to the nozzle 10 includes in Fig.1 only dashed lines indicated, outgoing from the terminal 19 piping 42, from the Fluid can flow into the open end of the valve core 8. In the valve core 8 inflowing fluid can be controlled with a valve plate or cone 8a by a Outlet opening 8b in the valve core 8 in the interior 27 of the cross tube piece and of There via the connection openings 21, 22 in the upper collecting channels 6, 7 occur. The Regulation of the valve 28 takes place with the adjustable valve plate or cone 8a, which the fluid flow through the valve core 8 and the outlet through the outlet opening 8b regulates.

In das Verbindungsstück 5, das vorteilhafterweise den gleichen prinzipiellen Aufbau wie das Verbindungsstück 4 zeigt, ist ein einen Absperreinsatz 15 aufweisender Absperrbauteil 25 eingesetzt. Das vom Stutzen 10 aufgenommene und mit einem O-Ring 9 in dem Stutzen 10 gedichtete Ende des Absperreinsatzes 15 weist eine fluiddichte Endplatte 15c auf, sodaß Fluid aus der angeschlossenen Rohrleitung 42 nicht in den Innenraum 27 des Kreuzrohrstückes bzw. in die Sammelkanäle 6, 7 treten kann; desweiteren besitzt der Absperreinsatz 15 keine Austrittsöffnung, so wie die Austrittsöffnung 8b im Ventileinsatz 8.In the connector 5, which advantageously has the same basic structure as the connector 4 shows, is a lockout 15 having a Shut-off 25 used. The recorded from the neck 10 and with an O-ring. 9 in the neck 10 sealed end of the shut-off 15 has a fluid-tight end plate 15c, so that fluid from the connected pipe 42 is not in the interior 27th the cross tube piece or in the collecting channels 6, 7 can occur; furthermore owns the Shut-off 15 no outlet opening, as the outlet opening 8 b in the valve core. 8

Um dem Absperrbauteil 25 die Funktion eines Entlüftungsbauteiles zu verleihen, kann vorgesehen sein, daß das in den Stutzen 10 eingesetzte Ende des Absperreinsatzes 15 eine mit einer Durchtrittsöffnung versehene End-(Dicht-)Platte 15c ist, welche Durchtrittsöffnung mit einem von einer Spindel 15a getragenen Dichtbauteil 15d verschließbar ist. Der Dichtbauteil 15d bzw. die Spindel 15a kann von außen mit einer Betätigungseinrichtung 15b verstellt werden. Der Absperrbauteil 15 besitzt auf seiner Frontseite entsprechende Entlüftungsöffnungen, durch welche die die Dichtplatte 15c durchdringende Luft austreten kann.In order to give the shut-off component 25 the function of a ventilation component, can be provided that the inserted into the socket 10 end of the shut-off kit 15 is an end (sealing) plate 15c provided with a through hole, which is Passage opening with a 15d carried by a spindle sealing member 15d is closable. The sealing member 15 d or the spindle 15 a can from the outside with a Actuator 15b are adjusted. The Absperrbauteil 15 has on his Front corresponding vents through which the sealing plate 15c penetrating air can escape.

Prinzipiell ist es unerheblich, ob der Vorlauf-Anschluß 19 oder der Rücklauf-Anschluß 20 an den unteren Sammelkanal 38 der vorderen Paneelplatte 2 oder an den unteren Sammelkanal 18 der wandnahen Paneelplatte 3 angeschlossen ist. Aus heiztechnischen und anschlußgeometrischen Gründen ist es vorteilhaft, wenn der Rücklauf-Anschluß 20 an den unteren Sammelkanal 18 der wandnahen Paneelplatte 3 angeschlossen ist. In diesem Fall ist der Vorlauf-Anschluß 19, der gegebenenfalls über einen Träger bzw. Stützteil 49 mit der Paneelplatte 3 verbunden bzw. verschweißt sein kann, mit der Rohrleitung 42 fluidleitend verbunden. Die Rohrleitung 42 erstreckt sich somit vom Vorlauf-Anschluß 19 zwischen der vorderen Paneelplatte 2 und der wandnahen Paneelplatte 3 zu den Verbindungsstücken 4 und 5. Gegebenenfalls ist die Rohrleitung 42 zur Abstützung an einigen Stellen an einer Paneelplatte 2, 3 angeschweißt.In principle, it is irrelevant whether the flow port 19 or the return port 20 to the lower collection channel 38 of the front panel plate 2 or to the lower Collecting channel 18 of the wall-near panel plate 3 is connected. From heating and connection geometric reasons, it is advantageous if the return port 20 at the lower collecting channel 18 of the wall-near panel plate 3 is connected. In this Case is the flow connection 19, which optionally with a carrier or support member 49 with can be connected or welded to the panel plate 3, with the pipe 42 fluid-conducting connected. The pipe 42 thus extends from the flow connection 19 between the front panel plate 2 and the wall-near panel plate 3 to the connectors 4 and 5. Optionally, the pipe 42 is to support at some points on a Panel plate 2, 3 welded.

Da in einem dieser Verbindungsstücke ein Ventilbauteil 28 und im anderen dieser Verbindungsstücke ein Absperrbauteil 25 eingesetzt ist, kann das zugeführte Fluid nur über jeweils eines dieser Verbindungsstücke in die oberen Sammelkanäle 6, 7 der beiden Paneelplatten 2, 3 eintreten, strömt durch die Heizkanäle 30 in die jeweiligen unteren Sammelkanäle 18, 38 und tritt aus dem unteren Sammelkanal, an den der Rücklauf-Anschluß 20 über einen Anschlußstutzen 149 angeschlossen ist, durch diesen Anschluß 20 aus. Ein Überströmen des Fluids zwischen dem unteren Sammelkanal 38 der vorderen Paneelplatte 2 in den unteren Sammelkanal 18 der wandnahen Paneelplatte 3 wird durch diese beiden Paneelplatten 2, 3 bzw. die unteren Sammelkanäle 18, 38 verbindende Leitungsstücke 44 ermöglicht. Diese in Fig. 3 dargestellten Leitungsstücke 44 verbinden die unteren Sammelkanäle 18, 38 und werden vorteilhafterweise von T-Stücken gebildet. Die einander gegenüberliegenden Enden der T-Stücke sind mit den jeweiligen Sammelkanälen 18, 38 verschweißt; der dritte Anschlußstutzen 49' des Leitungsstücke 44 ist mit einem Dichtungsbauteil 45 verschlossen. Dieser nach außen ragende Anschluß 49' kann auch eingesetzt werden, um den erfindungsgemäßen Heiz-(Kühl-)Körper 1 an Fluidleitungen anzuschließen, in welchem Fall die Anschlüsse 19, 20 abgedichtet werden.Since in one of these connectors a valve member 28 and in the other of these Connecting pieces a shut-off member 25 is inserted, the supplied fluid can only over in each case one of these connecting pieces in the upper collecting channels 6, 7 of the two Panel plates 2, 3 enter, flows through the heating channels 30 in the respective lower Collection channels 18, 38 and emerges from the lower collection channel to which the return port 20 is connected via a connecting piece 149, through this connection 20th out. An overflow of the fluid between the lower collection channel 38 of the front Panel plate 2 in the lower collecting channel 18 of the panel panel 3 near the wall is through these two panel plates 2, 3 and the lower collecting channels 18, 38 connecting Line pieces 44 allows. These line pieces 44 shown in Fig. 3 connect the lower collection channels 18, 38 and are advantageously formed by tees. The opposite ends of the tees are with the respective collection channels 18, 38 welded; the third connection piece 49 'of the line pieces 44 is provided with a Seal member 45 closed. This outwardly projecting terminal 49 'can also be used to the heating (cooling) body 1 according to the invention to fluid lines connect, in which case the terminals 19, 20 are sealed.

Es ist auch möglich, in die Verbindungsstücke 4, 5 weder ein Ventil 25 noch einen Absperrbauteil 28 einzusetzen, sondern die Rohrstücke 23 mit den Einsatzöffnungen 33 für den Anschluß von Fluidleitungen zu verwenden, sodaß in Verbindung mit den Anschlußstutzen 49' der Leitungsstücke 44 vier Anschlüsse zum Anschluß des Heiz-(Kühl-)Körpers 1 wahlweise zur Verfügung stehen. Aus diesem Grund ist es von Vorteil, wenn vorgesehen ist, daß die Anschlußstutzen 49' der Leitungsstücke 44 sowie die Einsatzöffnungen 33 der Rohrstücke 23 dasselbe Anschlußmaß besitzen, insbesondere als ½"-Anschlüsse ausgebildet sind. Der Vorlauf-Anschluß 19 sowie der Rücklauf-Anschluß 20 besitzen ebenfalls gleiches Anschlußmaß und sind vorteilhafterweise als ¾"-Anschlüsse ausgebildet. Damit entspricht der Heizkörper allen üblichen Anschluß-Anforderungen.It is also possible, in the connecting pieces 4, 5, neither a valve 25 nor a Shut-off 28 to use, but the pipe sections 23 with the insertion holes 33 for to use the connection of fluid lines, so that in conjunction with the Connection piece 49 'of the line pieces 44 four connections for connection of the heating (cooling) body 1 optional available. That's why it's an advantage if it is provided that the connecting piece 49 'of the line pieces 44 and the Insert openings 33 of the pipe sections 23 have the same connection dimension, in particular as The flow connection 19 and the return connection 20 also have the same connection size and are advantageously as ¾ "connections educated. This corresponds to the radiator all the usual connection requirements.

Zur Entleerung des Heiz(Kühl-)Körpers werden in die unteren Sammelkanäle 18, 38 und/oder in die Leitungsstücke 44 Entleerungsmuffen eingeschweißt.For emptying the heating (cooling) body are in the lower collecting channels 18, 38th and / or welded into the pipe sections 44 emptying sleeves.

Der Vorlauf-Anschluß 19 und der Rücklauf-Anschluß 20 liegen in einem gegenseitigen Abstand, der dem Abstand der bauseits vorgesehenen Anschlüsse entspricht. Vorteilhafterweise ist dabei vorgesehen, daß der Vorlauf-Anschluß 19 und der Rücklauf-Anschluß 20 in einer Ebene 41 gelegen sind, die parallel zu den Paneelplatten 2, 3 verläuft. Die Ebene 41, in der die Anschlüsse 19, 20 angeordnet sind, liegt näher zur wandnahen Paneelplatte 3 als zur frontseitigen Paneelplatte 2.The flow connection 19 and the return connection 20 are in one mutual distance, which corresponds to the distance of the connections provided by the customer. Advantageously, it is provided that the flow connection 19 and the return port 20 are located in a plane 41 which is parallel to the panel plates 2, 3. The plane 41, in which the terminals 19, 20 are arranged, is closer to the near-wall Panel 3 as the front panel panel. 2

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist das Rohrleitungssystem 42 etwa U-förmig gestaltet und besitzt einen unteren, im wesentlichen waagrecht verlaufenden Basisteil bzw. zwei vom Anschluß 19 sich nach beiden Seiten erstreckende Rohrabschnitte 42" und zwei nach oben ansteigende Rohrabschnitte 42', die in die Verbindungsstücke 4, 5 einmünden.As can be seen from Fig. 3, the piping system 42 is approximately U-shaped and has a lower, substantially horizontal base part or two of the Terminal 19 extending to both sides pipe sections 42 "and two upwards Rising pipe sections 42 ', which open into the connecting pieces 4, 5.

Da zumeist an den Innenflächen der Paneelplatten 2, 3 Konvektorbleche 43 befestigt sind, werden die nach oben verlaufenden Rohrabschnitte 42' der Rohrleitung 42 entweder zwischen den Abbiegungen der Konvektorbleche 43, wie in Fig. 5 dargestellt, oder zwischen den Konvektorblechen 43 angeordnet, wie in Fig. 6 dargestellt ist.Since mostly attached to the inner surfaces of the panel plates 2, 3 Konvektorbleche 43 are, the upwardly extending pipe sections 42 'of the pipe 42 either between the turns of the Konvektorbleche 43, as shown in Fig. 5, or between the Konvektorblechen 43 arranged as shown in Fig. 6.

Um die Rohrleitung 42 in die Abbiegungen der Konvektorbleche 43 einführen zu können bzw. um den beengten Platzverhältnissen Rechnung zu tragen, kann vorgesehen sein, daß, beginnend beim Vorlauf-Anschluß 19 oder in einem gewissen Abstand davon, der untere Rohrabschnitt 42" der Rohrleitung 42 nach unten in den unteren Kanten-bzw. Endbereich der Paneelplatten 2, 3 abgebogen wird und - wie in Fig.3 strichliert dargestellt -in einer einen relativ großen Krümmungsradius aufweisendenden Krümmung K in den nach oben geführten Rohrabschnitt 42' der Rohrleitung 42 abgebogen wird.In order to introduce the pipe 42 into the bends of the Konvektorbleche 43 can or to take into account the limited space, can be provided be that, starting at the flow port 19 or at a certain distance, the lower pipe section 42 "of the pipe 42 down into the lower edge or. End portion of the panel plates 2, 3 is bent and - as shown in Fig.3 dashed lines - in of a relatively large radius of curvature having curvature K in the after bent pipe section 42 'of the pipe 42 is bent.

Des weiteren muß berücksichtigt werden, daß die Anschlüsse 19, 20 vorteilhafterweise näher der wandnahen Paneelplatte 3 gelegen sind, d.h. sich nicht in der zu den Heizplatten 2, 3 parallelen Mittelebene des Heiz-(Kühl-)Körpers befinden. Die Anschlußstellen 10 der Rohrleitung 42 an die Verbindungsstücke 4, 5 liegen jedoch in der Mittelebene des Heiz-(Kühl-)Körper 1. Aus diesem Grund müssen die ansteigenden Abschnitte 42' der Rohrleitung 42 entweder ausgehend von dem wandnahen bzw. paneelplattennahen, unten liegenden Abschnitt 42" nach oben hin zur Mitte geneigt verlaufen bzw. mit der Längsmittelebene des Heiz-(Kühl-)Körpers 1 bzw. mit der von den Rohrstücken 26, 27 bestimmten Achse des Kreuzrohrstückes einen Winkel einschließen, um den vorgefertigten, aus den Verbindungsstücken 4, 5, dem Rohrleitungssystem 42 und den Anschlüssen 19, 20 bestehenden Bauteil ordnungsgemäß zwischen die zwei Paneelplatten 2, 3 einschweißen zu können. Der Winkel zwischen dem nach oben führenden Rohrabschnitt 42' und einer in Längsrichtung durch den Heiz-(Kühl-)Körper 1 verlaufenden Mittelebene wird vor allem durch die Länge der Verbindungsstücke 4, 5 senkrecht zu den Paneelplatten 2, 3 sowie durch die Höhe der Paneelplatten 2, 3 bestimmt. Diese Parameter werden beim Zusammenbau bzw. beim Verschweißen der U- förmigen Rohrleitung 42 mit den Anschlüssen 19, 20 und den Verbindungsstücken 4, 5 für verschiedene Heizkörpertypen berücksichtigt. Alternativ zur Ausbildung einer Neigung des nach oben führenden Rohrabschnittes 42' könnte auch vorgesehen sein, daß unten, im Bereich des unteren Sammelkanals 18, oder oben, im Bereich der Verbindungsstücke 4, 5 bzw. des oberen Sammelkanals 7, eine Kröpfung 55 des ansonsten vertikal verlaufenden Rohrabschnittes 42' ausgebildet ist, mit der der unterschiedliche Abstand des Stutzens 10 und der Rohrabschnitte 42" von der Paneelplatte 3 ausgeglichen wird.Furthermore, it must be considered that the terminals 19, 20 advantageously located closer to the panel panel 3 near the wall, i. not in the to the heating plates 2, 3 parallel center plane of the heating (cooling) body are. The However, connection points 10 of the pipeline 42 to the connecting pieces 4, 5 are in the Center plane of the heating (cooling) body 1. For this reason, the rising Sections 42 'of the pipe 42 either from the near-wall or panel-near lower section 42 "inclined upward towards the center run or with the longitudinal center plane of the heating (cooling) body 1 and with that of the Pipe pieces 26, 27 include certain axis of the cross tube piece at an angle to the prefabricated, from the connecting pieces 4, 5, the piping system 42 and the Terminals 19, 20 existing component properly between the two panel plates 2, 3 to weld. The angle between the leading up Pipe section 42 'and a longitudinally through the heating (cooling) body 1 extending The median plane is mainly due to the length of the connecting pieces 4, 5 perpendicular to the Panel plates 2, 3 and determined by the height of the panel plates 2, 3. These parameters are involved in the assembly or welding of the U-shaped pipe 42 with the connections 19, 20 and the connecting pieces 4, 5 for different radiator types considered. Alternatively to the formation of an inclination of the leading upwards Pipe section 42 'could also be provided that below, in the area of the lower Collection channel 18, or above, in the region of the connecting pieces 4, 5 and the upper Collecting channel 7, a crank 55 of the otherwise vertically extending pipe section 42 ' is formed, with the different spacing of the nozzle 10 and the Pipe sections 42 "is compensated by the panel plate 3.

Man erkennt in Fig. 7, welche eine Draufsicht auf einen einlagigen Heiz-(Kühl-)Körper darstellt, daß der nach oben führende Rohrabschnitt 42' von dem unteren Rohrabschnitt 42", der nahe der Paneelplatte 3 verläuft, geneigt zu einem in das Verbindungsstück 4 oder 5 einmündenden, mittig im Heiz(Kühl-)Körper 1 und parallel zu den Paneelplatten 2, 3 verlaufenden Rohrstück 51 führt. Wie bereits erwähnt, könnte anstelle einer derartigen Neigung der Rohrabschnitt 42' vertikal nach oben führen und eine entsprechende Kröpfung 55 entweder im Bereich des unteren Abschnittes 42" oder im Bereich des Rohrstückes 51 vorgesehen sein. Eine derartige Abkröpfung 55 wird vorteilhafterweise unterhalb oder oberhalb von vorgesehenen Konvektorblechen 43 erfolgen, um beim Verbinden der Paneelplatten 2, 3 mit den Verbindungsstücken 4, 5 bzw. den Anschlüssen 19, 20 Handhabungsschwierigkeiten mit der Rohrleitung 42 auszuschließen.It can be seen in Fig. 7, which is a plan view of a single-layer heating (cooling) body FIG. 5 shows that the upwardly leading pipe section 42 'is separated from the lower pipe section 42 ", which runs near the panel plate 3, inclined to one in the connector 4 or 5 opening, centrally in the heating (cooling) body 1 and parallel to the panel plates 2, 3rd extending pipe section 51 leads. As already mentioned, instead of such Incline the pipe section 42 'lead vertically upward and a corresponding Camber 55 either in the region of the lower portion 42 "or in the region of Pipe 51 may be provided. Such a bend 55 is advantageously take place below or above provided Konvektorblechen 43 to at Connecting the panel plates 2, 3 with the connecting pieces 4, 5 and the Ports 19, 20 handling difficulties with the pipe 42 exclude.

In Fig. 3 ist links eine schematische von der Heizkörpermitte her gesehene Schnitt-Seitenansicht eines Verbindungsstückes 5 sowie des an dieses angeschlossenen, nach oben führenden Rohrabschnittes 42' schematisch dargestellt. Der nach oben führende Rohrabschnitt 42' verläuft im wesentlichen vertikal und besitzt in seinem unteren Endbereich einen Kröpfungsbereich 55 bzw. eine Abbiegung, die zu dem unteren, im wesentlichen horizontal verlaufenden oder die Krümmung K aufweisenden Rohrabschnitt 42' führt.In Fig. 3 is left a schematic of the radiator center ago seen Sectional side view of a connector 5 and connected to this, upwardly leading pipe section 42 'shown schematically. The leading up Tube section 42 'is substantially vertical and has in its lower end region a Kröpfungsbereich 55 or a turn that to the lower, essentially horizontally extending or the curvature K having pipe section 42 'leads.

Der eine einlagige Heiz-(Kühl-)Körper 1 gemäß Fig.7 ist in derselben Weise wie der in Fig. 1 dargestellte Heiz-(Kühl-)Körper aufgebaut. Lediglich die Paneelplatte 2, so wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, ist weggelassen und der Rohrstutzen 26 der beiden die Verbindungsstücke 4, 5 bildenden Kreuzrohrstücke ist mit einem Dichtungsbauteil 52 verschlossen; des weiteren ist die wandseitige Paneelplatte 3 gemäß Fig.1 nunmehr frontseitig angeordnet. Die Paneelplatte 3 bildet die Sichtfront des Heiz-(Kühl-)Körpers 1; Aufhängelaschen 53 werden allenfalls an der Rückseite der Paneelplatte 3 befestigt. Sämtliche weitere Merkmale der zweilagigen Heiz-(Kühl-)Körper können an dem einlagigen Heiz-(Kühl-)Körper verwirklicht werden.The one-layer heating (cooling) body 1 according to Figure 7 is in the same way as the constructed in Fig. 1 heating (cooling) body. Only the panel plate 2, as they is shown in Fig. 1 is omitted and the pipe socket 26 of the two Connecting pieces 4, 5 forming cross pipe pieces is provided with a sealing member 52nd locked; Furthermore, the wall-side panel 3 according to Figure 1 is now arranged at the front. The panel plate 3 forms the front view of the heating (cooling) body 1; Aufhängelaschen 53 are possibly attached to the back of the panel plate 3. All other features of the two-layer heating (cooling) body can be at the single layer Heating (cooling) body can be realized.

Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform einer Anschlußgamitur, umfassend einen Vorlauf-Anschluß 19 und einen Rücklauf-Anschluß 20, wobei der Rücklauf-Anschluß 20 über einen gegebenenfalls einstückig mit dem Anschluß 20 ausgebildeten Verbirtdungsbauteil 50 mit dem Vorlauf-Anschluß 19 aus Stabilitätsgründen bzw. zur Wahrung der Anschlußgeometrie verbunden, insbesondere verschweißt, ist. Aus Platzgründen kann vorgesehen sein, daß die Rohrleitung 42 durch den Vorlauf-Anschluß 19 und durch den Rücklauf-Anschluß 20 geführt ist und mit dem Vorlauf-Anschluß 19 über eine Einströmöffnung 48 in Verbindung steht. Die Rohrleitung 42 ist in die beiden Anschlüsse dicht eingeschweißt; entsprechende Schweißstellen 54 sind mit Punkten angedeutet.Fig. 4 shows an embodiment of a Anschlußgamitur comprising a flow connection 19 and a return port 20, wherein the return port 20 via a optionally integrally formed with the terminal 20 Verbirtdungsbauteil 50 with the flow connection 19 for reasons of stability or to maintain the connection geometry connected, in particular welded, is. For reasons of space can be provided that the Pipeline 42 through the flow connection 19 and through the return port 20 out is and is in communication with the flow port 19 via an inflow opening 48. The Pipeline 42 is tightly welded into the two connections; appropriate Welds 54 are indicated by dots.

In Fig. 4a ist eine Alternative zu Fig. 4 dargestellt, bei der die Rohrleitung 42 den Anschluß 20 dicht durchsetzt und in das Gehäuse 19' des Anschlusses 19 einmündet bzw. eingeschweißt ist. Die abgehende Rohrleitung 42 ist ebenfalls in das Gehäuse 19' eingeschweißt.In Fig. 4a, an alternative to Fig. 4 is shown, in which the pipe 42 the Terminal 20 passes through tightly and opens into the housing 19 'of the terminal 19 or is welded. The outgoing pipe 42 is also in the housing 19 ' shrink wrapped.

In Fig. 2 oben ist die Möglichkeit der Erweiterung eines zweilagigen Heiz-(Kühl-)Körpers 1 mit einer weiteren Paneelplatte 47 dargestellt. An diese Paneelplatte 47 sind an zu den Stellen, an denen der in Fig. 2 unterhalb dargestellte Heiz-(Kühl-)Körper 1 die eingesetzten Verbindungsstücke 4, 5 bzw. die angeschlossenen Leitungsstücke 44 besitzt, korrespondierenden Stellen Leitungsstücke 46 angeschweißt, sodaß der obere Sammelkanal der weiteren Paneelplatte 47 mit dem oberen Sammelkanal 7 der Paneelplatte 2 und die an den unteren Sammelkanal der Paneelplatte 47 angeschlossenen Leitungsstücke 46 mit dem unteren Sammelkanal 38 der Paneelplatte 2 verbunden sind. Die Paneelplatten 2 und 47 werden somit parallel mit dem durch das Rohrstück 27 in den oberen Sammelkanal 7 der Paneelplatte 2 zugeführten Fluid durchströmt.In Fig. 2 above is the possibility of extending a two-ply Heating (cooling) body 1 shown with another panel 47. To this panel plate 47 are at at the locations where the shown in Fig. 2 below heating (cooling) body. 1 the connecting pieces 4, 5 or the connected line pieces 44 has corresponding parts line pieces 46 welded, so that the upper Collection channel of the other panel 47 with the upper collecting channel 7 of the panel plate 2 and connected to the lower collection channel of the panel 47 Line pieces 46 are connected to the lower collection channel 38 of the panel plate 2. The Panel plates 2 and 47 are thus parallel with the through the pipe section 27 in the upper Passage channel 7 of the panel plate 2 flows through the supplied fluid.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß bei unterschiedliche Plattenabstände bzw. bei unterschiedliche Dicke B aufweisenden Heiz-(Kühl-)Körpern 1 bzw. bei senkrecht zu den Paneelplatten 2, 3 unterschiedliche Länge aufweisenden Kreuzrohrstücken der Abstand D der zu den Paneelplatten 2, 3 parallelen Ebene 41 des Vorlauf-Anschlusses 19 und des Rücklauf-Anschlusses 20 von der wandseitigen Außenfläche 145 oder von der Ebene des Schweißfalzes 40 immer gleich groß gewählt ist. Diese Ausführungsform bietet die Möglichkeit, daß unabhängig von einer Dicke B der jeweiligen Heiz-(Kühl-)Körper 1 die Ebene 41, in der der Vorlauf-Anschluß 19 und der Rücklauf-Anschluß 20 angeordnet sind, immer den gleichen Abstand von einem Fixpunkt der wandnahen Paneelplatte 3 aufweisen. Dieser Fixpunkt kann die wandnahe Außenfläche 145 der Paneelplatte oder deren Schweißfalz 40 oder auch die wandferne Fläche der Paneelplatte 3 sein. Es wird damit erreicht, daß unabhängig von der Dicke B des Heiz-(Kühl-)Körpers der Vorlauf-Anschluß 19 und der Rücklauf-Anschluß 20 genau den vorgegebenen Wandabstand A der bauseitigen vorgegebenen Anschlüsse aufweisen und die wandnahe Paneelplatte 3 ebenfalls den gewünschten Wandabstand besitzt.An advantageous embodiment of the invention provides that at different Plate distances or at different thickness B having heating (cooling) bodies 1 or in the case of perpendicular to the panel plates 2, 3 different length Kreuzrohrstücken the distance D of the panel plates 2, 3 parallel plane 41 of the Flow connection 19 and the return port 20 of the wall-side Outside surface 145 or 40 is always the same size from the level of Schweißfalzes 40 selected. This embodiment offers the possibility that regardless of a thickness B of the respective heating (cooling) body 1, the level 41, in which the flow port 19 and the Return connection 20 are arranged, always the same distance from a fixed point the wall-near panel plate 3 have. This fixed point can be the wall-close outer surface 145 of the panel plate or its Schweißfalz 40 or the wall remote surface of the Be panel 3. It is thus achieved that regardless of the thickness B of the Heating (cooling) body of the supply port 19 and the return port 20 exactly the have predetermined wall distance A of the on-site predetermined connections and the wall-near panel plate 3 also has the desired distance from the wall.

Es kann vorgesehen sein, daß bei Paneelplatten 2, 3, die mit Konvektorblechen 43 an ihrer Innenseite versehen sind, im Bereich der Krümmung K der Rohrleitung 42 zu dem nach oben führenden Abschnitt 42' eine Ausnehmung 161 in dem Konvektorblech 43 ausgebildet ist, um den Krümmungsradius größer ausbilden zu können. Die oberen und unteren Endbereiche eines Konvektorbleches 43 sind mit 43' bezeichnet. In Fig.3 ist schraffiert eine Ausnehmung 161 eingezeichnet, gemäß der ein allenfalls vorhandenes Konvektorblech 43 ausgenommen ist, um einen konvektorblechfreien Raum für die Führung der Rohrleitung 42 zu schaffen, um erforderlichenfalls die Krümmung K der Rohrleitung 42 mit entsprechend größerem Krümmungsradius ausbilden zu können, wodurch deren Herstellung erleichtert wird.It can be provided that with panel plates 2, 3, with convector plates 43 at their inside are provided, in the region of the curvature K of the pipe 42 to the after above leading portion 42 'has a recess 161 formed in the convector plate 43 is to make the radius of curvature larger. The upper and lower End portions of a Konvektorbleches 43 are designated 43 '. In Fig.3 hatched is a Recess 161 shown, according to the most existing convector 43rd is excluded, a convector plate free space for the guidance of the pipe 42nd to provide, if necessary, the curvature K of the pipe 42 with accordingly To be able to form larger radius of curvature, thereby facilitating their production becomes.

In gleicher Weise wie für den unteren Bereich der Rohrleitung 42 beschrieben, können auch die Abbiegungen des nach oben führenden Abschnittes 42' der Rohrleitung 42 in dem Bereich, in dem dieser Abschnitt 42' in die Verbindungsstücke 4, 5 übergeht, gestaltet werden. Auch dort besteht das Problem, möglichst große Radien auszubilden, um die Rohrleitung 42 einfacher biegen zu können.In the same way as described for the lower portion of the pipe 42, can also the turns of the upwardly leading portion 42 'of the pipe 42 in the Area in which this section 42 'merges into the connecting pieces 4, 5, designed become. There is also the problem of forming the largest possible radii to the Pipe 42 easier to bend.

Fig. 8 zeigt eine Ansicht einer wandnahen Paneelplatte 3. Der Vorlaufanschluß 19 ist an ein mehrteiliges U-förmiges Rohrleitungssystem 42 angeschlossen, das oberhalb der Anschlüsse 19 und 20 einen waagrecht verlaufenden Basisabschnitt, umfassend zwei Rohrabschnitte 42" aufweist, der seitlich der beiden Anschlüsse 19, 20 eine nach unten verlaufende Abbiegung 72 aufweist, sodaß die horizontal bzw. parallel zur Längskante der Heizplatte 3 verlaufenden Rohrabschnitte 42" tiefer gesetzt sind bzw. im Abstand zu dem unteren Endbereich 43' der vorgesehenen Konvektorbleche 43 verlaufen. Im vorliegenden Fall sind die beiden horizontal verlaufenden Rohrabschnitte 42" mit den nach oben verlaufenden Rohrabschnitten 42' über eine Verbindungsstelle 70 verbunden; diese Preßschweißverbindung 70 ist im Schnitt im Detail A näher dargestellt. Diese Preßschweißverbindung 70 wird unmittelbar vor der Montage des U-förmigen Rohrleitungssystems 42 an dem Heizpaneel 3 fertiggestellt. Damit wird die Lagerhaltung der U-förmigen Rohrleitung 42 erleichtert, da, abgesehen von den Verbindungsstücken 4, 5 und den Anschlüssen 19, 20 nur relativ kurze Rohrabschnitte 42' und 42" auf Lager gehalten werden müssen. Anstelle von Preßschweißverbindungen können auch Quetsch-, Klebeoder Schraubverbindungen ausgebildet werden.Fig. 8 shows a view of a wall panel near the panel 3. The flow connection 19 is connected to a multi-part U-shaped piping 42, above the Ports 19 and 20 a horizontally extending base portion comprising two Pipe sections 42 ", the side of the two ports 19, 20 a down extending bend 72, so that the horizontal or parallel to the longitudinal edge of the Heating plate 3 extending pipe sections 42 "are set lower or at a distance from the lower end portion 43 'of the intended Konvektorbleche 43 extend. In the present Case are the two horizontally extending pipe sections 42 "with the upwards extending pipe sections 42 'connected via a connection point 70; these Preßschweißverbindung 70 is shown in detail in detail A detail. These Preßschweißverbindung 70 is immediately before mounting the U-shaped Piping 42 completed on the Heizpaneel 3. Thus, the storage of the U-shaped pipe 42 facilitates, since, apart from the connecting pieces 4, 5 and the connections 19, 20 held only relatively short pipe sections 42 'and 42 "in stock Need to become. Instead of Preßschweißverbindungen can also squeeze, adhesive or Screw connections are formed.

In Fig. 8a ist zu erkennen, daß die beiden zur Seite hin sich erstreckenden Rohrabschnitte 42" jeweils eine Abbiegung 71 aufweisen, die im wesentlichen horizontal verläuft, um das Anschlußende 73 des Rohrabschnittes 42" in die Mittelebene des Heiz-(Kühl-)Körpers 1 zu verlagern. In diesem Fall erstrecken sich die Rohrabschnitte 42' vertikal nach oben zum Rohrende 53 bzw. zum Anschlußstutzen 10 im Rohrstutzen 24 des als Kreuzrohrstück ausgebildeten Verbindungsstückes 4 bzw. 5.In Fig. 8a it can be seen that the two extend to the side Pipe sections 42 "each have a bend 71 which is substantially horizontal runs to the connecting end 73 of the pipe section 42 'in the median plane of the To shift heating (cooling) body 1. In this case, the pipe sections 42 'extend vertically upwards to the pipe end 53 and the connecting piece 10 in the pipe socket 24 of the formed as a cross tube piece connecting piece 4 and 5 respectively.

In Fig. 8b verlaufen die beiden Rohrabschnitte 42" parallel zum Heizpaneel 3 bis zur Verbindungsstelle 70. Der nach oben zum mittig zwischen den Paneelplatten 2,3 liegenden Stutzen 10 verlaufende Rohrabschnitt 42' ist in diesem Fall zur Mittelebene des Heizkühlkörpers in einem spitzen Winkel geneigt.In Fig. 8b, the two pipe sections 42 "parallel to the heating panel 3 to run to Junction 70. The up to the center between the panel plates 2.3 lying Neck 10 extending pipe section 42 'is in this case to the median plane of the Heating heat sink inclined at an acute angle.

Bei entsprechender Gestaltung der Rohrabschnitte 42' genügt es, einen einzigen Rohrabschnitt 42' zu fertigen, da dieser sowohl zum Anschluß an ein Verbindungsstück 4 als auch an ein Verbindungsstück 5 geeignet ist, weil die Rohrabschnitte 42' spiegelbildlich gleich sind bzw. ident aufgebaut sein können. Insbesondere liegen die Verbindungsstellen 70 symmetrisch zu einer zu den Paneelplatten 2, 3 senkrechten Mittelebene. Rohrabschnitte 42', die in ihrem Verlauf eine Kröpfung 55 bzw. Abbiegung aufweisen, um den unterschiedlichen Abstand der Anschlüsse 19 bzw. 20 und der Anschlüsse der Verbindungsstücke 4, 5 von einem Heizpaneel 2, 3 auszugleichen, sind zuvor spiegelbildlich aufgebaut, können aber gegenseitig nicht vertauscht werden; es sind in diesem Fall immer zwei derartig gekröpfte Rohrabschnitte 42' anzufertigen und anzuschließen. With appropriate design of the pipe sections 42 ', it is sufficient, a single Tube section 42 'to manufacture, as this is both for connection to a connector 4 as Also suitable for a connector 5, because the pipe sections 42 'mirror image are the same or ident can be constructed. In particular, the joints are 70 symmetrical to a plane perpendicular to the panel plates 2, 3 center plane. pipe sections 42 ', which in their course a crank 55 or turn to the different distance between the terminals 19 and 20 and the terminals of the Connecting pieces 4, 5 of a Heizpaneel 2, 3 compensate, are previously mirror images built up, but can not be interchanged; it always is in this case two such cranked pipe sections 42 'make and connect.

In Fig. 8 oben ist angedeutet, daß ein Regulierventil sowohl in das Verbindungsstück 4 als auch in das Verbindungsstück 5 eingesetzt werden kann.In Fig. 8 above is indicated that a regulating valve in both the connector 4 as well as in the connector 5 can be used.

In Fig. 9 ist ein U-förmig aufgebautes Rohrsystem 42 dargestellt, das ebenfalls mehrteilig aufgebaut ist. An den Anschluß 19 ist ein horizontal verlaufendes Verteilerrohr 62 angeschlossen, das Anschlüsse 60 und 61 aufweist. An diese Anschlüsse 60 und 61 ist mittels üblicher Verbindungstechniken jeweils ein horizontal verlaufender Rohrabschnitt 42" anschließbar, an dessen Ende 73 in der Verbindungsstelle 70 der nach oben führende Rohrabschnitt 42' angeschlossen ist. Das Rohrsystem 42 besteht somit insgesamt aus fünf Teilen, von denen ein Teil das Verteilerstück 62 ist. Die Rohrabschnitte 42" sowie die Rohrabschnitte 42' können untereinander jeweils ident aufgebaut sein. Vorteilhafterweise sind die Rohrabschnitte 42" gleich lang aufgebaut, sodaß diese wahlweise an die Anschlüsse 60, 61 zur Verbindung dieser mit den Rohrabschnitten 42' angeschlossen werden können.In Fig. 9, a U-shaped tube system 42 is shown, which also is constructed in several parts. At the terminal 19 is a horizontally extending manifold 62nd connected, the terminals 60 and 61 has. To these terminals 60 and 61 is by means of conventional joining techniques, in each case a horizontally extending tube section 42 " connectable, at the end 73 in the junction 70 of the leading upwards Pipe section 42 'is connected. The pipe system 42 thus consists of a total of five Parts, part of which is the distributor piece 62. The pipe sections 42 "and the Pipe sections 42 'may each be identically constructed with each other. advantageously, are the pipe sections 42 "of the same length, so this optional to the Ports 60, 61 connected to the connection of these with the pipe sections 42 ' can be.

Prinzipiell ist es möglich, daß nur ein einziger Rohrabschnitt 42" vorgesehen ist. Dieser Rohranschluß ist aus- und einbaubar an die Anschlüsse 60, 61 bzw. die Verbindungsstellen 70 angeschlossen, z.B. mit Dichtsätzen und Überwurfmuttern. Dieser eine Rohrabschnitt 42" wird an denjenigen Rohrabschnitt 42' angeschlossen, der zu dem Verbindungsstück 4 oder 5 führt, in dem das Ventil 28 eingesetzt ist. Da in dem jeweils anderen Verbindungsstück ein Absperrbauteil 25 eingesetzt ist, ist es nicht erforderlich, einen Rohrabschnitt 42' an den zu diesem Verbindungsstück führenden Rohrabschnitt 42' anzuschließen. Der jeweilige Verteileranschluß 60 oder 61 wird in diesem Fall abgedichtet. Sofeme das Ventil 28 vom Verbindungsstück 5 in das Verbindungsstück 4 transferiert werden soll, wird der Rohrabschnitt 42" ausgebaut und in den in Fig. 9 linken Heizkörperbereich eingebaut.In principle, it is possible that only a single pipe section 42 "is provided. This pipe connection is removable and installable to the terminals 60, 61 and Junctions 70 connected, e.g. with seal kits and union nuts. This a pipe section 42 "is connected to the pipe section 42 ', which leads to the Connector 4 or 5 leads, in which the valve 28 is inserted. Since in each case another connector a shut-off member 25 is inserted, it is not necessary a pipe section 42 'to the leading to this connector pipe section 42' to join. The respective distribution port 60 or 61 is sealed in this case. Sofeme the valve 28 is transferred from the connector 5 in the connector 4 is to be, the pipe section 42 "removed and in the left in Fig. 9 Radiator area installed.

Wie Fig. 9a zeigt, verlaufen die Rohrabschnitte 42' von einer unteren paneelplattennahen Lage zu dem Anschlußstutzen 10, der in der Mittelebene zwischen den beiden Paneelplatten 2, 3 gelegen ist. Wie Fig. 9b zeigt, kann auch bei dieser Ausführungsform eines Rohrleitungssystems 42 das Verteilerrohr 62 durch Ausbildung von Abbiegungen 72 nach unten abgebogen werden, sodaß die Anschlüsse 60, 61 tiefer liegen, um die horizontalen Rohrabschnitte 42" besser unterhalb der Konvektorbleche 43 vorbeiführen zu können.As shown in FIG. 9a, the pipe sections 42 'extend from a lower one panel-close position to the connection piece 10, which in the median plane between the two panel plates 2, 3 is located. As shown in Fig. 9b, can also in this Embodiment of a piping 42, the manifold 62 by training of Bends 72 are bent down so that the terminals 60, 61 are lower, around the horizontal pipe sections 42 "better below the Konvektorbleche 43 to be able to lead past.

Fig. 10 zeigt eine Ausführungsform eines Heiz-(Kühl-)Körpers, bei dem ein einstückiges U-förmiges Rohrsystem 42 vorgesehen ist, das an den Anschluß 19 angeschlossen ist. Der andere Anschluß 20 ist über eine Verbindungsleitung 64 mit einem im seitlichen Endbereich des Heizkühlkörpers vorgesehenen, die beiden unteren, einander gegenüberliegenden Sammelkanäle 18, 38 von zwei Paneelplatten 2, 3 verbindenden Verbindungsteil 44, insbesondere T- bzw. Kreuzrohr-Stück verbunden. Da die Anschlüsse 19, 20 näher der wandseitigen Paneelplatte 3 angeordnet sind, ist die Verbindungsleitung 64 mit einer entsprechenden horizontalen Abbiegung 74 oder Kröpfung 75 versehen. Die Abbiegung berücksichtigt eine horizontale Versetzung zwischen den Anschlüssen 19, 20 und dem Anschluß des Verbindungsteiles 44; die Abbiegung bzw. Kröpfung 75 berücksichtigt eine vertikale Versetzung der Verbindungsleitung 64 und des Verbindungsteiles 44.Fig. 10 shows an embodiment of a heating (cooling) body, in which a one-piece U-shaped pipe system 42 is provided, which is connected to the terminal 19 connected. The other terminal 20 is connected via a connecting line 64 with a provided in the lateral end portion of the heat sink, the two lower, each other opposite collection channels 18, 38 of two panel plates 2, 3 connecting Connecting part 44, in particular T or cross tube piece connected. Because the connections 19, 20 are arranged closer to the wall-side panel plate 3, the connecting line 64th provided with a corresponding horizontal bend 74 or crank 75. The Turning takes into account a horizontal displacement between ports 19, 20 and the connection of the connecting part 44; the bend or 75 considered a vertical displacement of the connecting line 64 and the connecting part 44th

Fig. 11 zeigt im Schnitt und Fig. 11a in Draufsicht einen Heiz-(Kühl-)Körper, bei dem das mehrteilige Rohrleitungssystem 42 einen horizontalen Basisteil, umfassend die beidseitig der Anschlüsse 19, 20 liegenden Rohrabschnitt 42", und beidseitig einen sich nach oben erstreckenden vertikalen Rohrabschnitt 42' umfaßt. An einer Verbindungsstelle 70 ist zumindest einer der horizonal verlaufenden Rohrabschnitte 42" mit einem Anschlußbauteil 65 verbunden, der seinerseits mit dem nach oben abgehenden Rohrabschnitt 42' fluidleitend verbunden ist. Der Anschlußbauteil 65 ist nicht fluidleitend mit dem Verbindungsteil 44 verbunden, insbesondere daran angeschweißt, welch letzteres von einem T-Stück oder Kreuzrohrstück gebildet sein kann. Auf diese Weise wird eine Vielfalt von Anschlußmöglichkeiten für den Heiz-(Kühl-)Körper 1 erreicht, ohne daß die Möglichkeit verlorengeht, in die beiden oben gelegenen Verbindungsstücke 4, 5 wahlweise Ventilkörper 28 oder Abdichtbauteile 25 einzusetzen. Im dargestellten Fall verlaufen die horizontalen Rohrabschnitte 42" zwischen den Anschlüssen 19 bzw. 20 und der Paneelplatte 3 und sind zur Mittelebene des Heiz-(Kühl-)Körpers bei 71 zum Anschlußbauteil 65 abgebogen. Das Anschlußstück 65 liegt unterhalb der vorgesehenen Konvektorbleche, deren Raumerstreckung mit strichlierten Linien angedeutet ist.Fig. 11 shows in section and Fig. 11a in plan view a heating (cooling) body, in which the multi-part piping 42 has a horizontal base part comprising the both sides of the connections 19, 20 lying pipe section 42 ", and on both sides a upwardly extending vertical pipe section 42 '. At a junction 70 is at least one of the horizontally extending pipe sections 42 "with a Connected connection member 65, which in turn with the upwardly outgoing Pipe section 42 'fluidly connected. The connection component 65 is not fluid-conducting with connected to the connecting part 44, in particular welded thereto, which latter of can be formed a tee or cross tube piece. In this way, a variety achieved by connecting options for the heating (cooling) body 1, without the possibility lost, in the two top connectors 4, 5 optionally valve body 28 or sealing members 25 use. In the case shown, the horizontal run Pipe sections 42 "between the terminals 19 and 20 and the panel plate 3 and are bent to the central plane of the heating (cooling) body at 71 to the connection member 65. The Connector 65 is below the intended Konvektorbleche whose Room extension is indicated by dashed lines.

Fig. 12 zeigt eine Ausführungsform eines Verbindungsstückes 4 bzw. 5 im schematischen Schnitt. Ein die beiden Paneelplatten 2, 3 verbindendes T-Stück 76, das anstelle eines Kreuzrohrstückes tritt, verbindet mit den beiden einander gegenüberliegenden Rohrstücken 11a, 11b die beiden parallelen Paneelplatten 2, 3. Das mittlere Rohrstück 23 des T-Stückes 76 bildet eine Aufnahme für ein Ventilgehäuse 83 für einen Ventileinsatz 28. Das Ventilgehäuse 83 ist in den Stutzen 23 in das angedeutete Gewinde 33 eingeschraubt. Mit 79 sind Dichtungen zur Abdichtung des Ventilgehäuses 83, des Stutzens 23 und des Ventileinsatzes 28 bezeichnet. Mit dem Ventileinsatz 28 kann eine Ausströmöffnung 81 geöffnet oder geschlossen werden. Der Stutzen 10 bzw. der Rohrabschnitt 42' münden in den Stutzen 23. Bei Offenstellung des Ventileinsatzes 28 kann das Fluid vom Stutzen 10 bzw. vom Rohrabschnitt 42' über die Öffnung 82 im Ventilgehäuse 83 und die Öffnung 81 in den Innenraum 27 des T-Stückes 76 und von dort in die Paneelplatten 2, 3 strömen.Fig. 12 shows an embodiment of a connecting piece 4 or 5 in schematic section. A the two panel plates 2, 3 connecting T-piece 76, the instead of a cross pipe piece connects, connects with the two opposite Pipe pieces 11a, 11b, the two parallel panel plates 2, 3. The middle pipe section 23rd of the T-piece 76 forms a receptacle for a valve housing 83 for a valve core 28th The valve housing 83 is screwed into the socket 23 in the indicated thread 33. With 79 seals for sealing the valve housing 83, the nozzle 23 and the Valve insert 28 denotes. With the valve core 28, an outflow opening 81 be opened or closed. The nozzle 10 and the pipe section 42 'open into the nozzle 23. In open position of the valve core 28, the fluid from the nozzle 10th or from the pipe section 42 'via the opening 82 in the valve housing 83 and the opening 81 in the interior 27 of the tee 76 and from there into the panel plates 2, 3 flow.

Anstelle des Ventileinsatzes 28 bzw. des Gehäuses 83 kann auch ein Abdichtbauteil 25 in das Gewinde 80 des Stutzens 23 eingeschraubt werden, mit dem die Öffnung 81' im Stutzen 23 dicht verschlossen wird.Instead of the valve insert 28 and the housing 83 may also be a sealing member 25 are screwed into the thread 80 of the nozzle 23, with which the opening 81 'in Stub 23 is sealed tight.

In Fig. 13, 13a, 13b und 13c sind verschiedene Ausführungsformen von Absperrbauteilen 25 in Kombination mit Entlüftungsbauteilen 15 dargestellt, so wie diese in die Verbindungsstücke 4, 5 eingesetzt werden können. In den Stutzen 10 eines das Verbindungsstück 4, 5 ausbildenden Kreuzrohrstückes ist mit einer Dichtung 90 ein Absperrbauteil 25 in Form einer Dichtscheibe eingesetzt. Der Absperrbauteil 25 ist gemäß Fig. 13 über einen Bolzen 91 mit dem Entlüftungsbauteil 15 verhakt bzw. verrastet. Der Entlüftungsbauteil 15 weist eine Spindel 15b auf, die eine Entlüftungsöffnung 92 verschließt; mit einem entsprechenden quadratischen Verlängerungsteil 93 kann die Entlüftungsspindel 15b in einem Gewinde 93 verstellt werden, um die Entlüftungsöffnung 92 freizugeben oder zu verschließen. Mit entsprechenden, einen Luftdurchtritt erlaubenden Kupplungseinrichtungen 94 sind der Entlüftungsbauteil 15 und der Absperrbauteil 25 gekoppelt bzw. wird beim Eindrehen das Entlüftungsbauteil 15 in ein Gewinde 95 im Rohrstück 23 der Dichtungsbauteil 25 in den Stutzen 10 hinein verschoben und dichtet diesen ab. Beim Herausdrehen des Entlüftungsbauteils 15 und Entnahme wird gleichzeitig auch der Dichtbauteil 25 aus dem Verbindungsstück 4, 5 herausgezogen.In Figs. 13, 13a, 13b and 13c are various embodiments of Absperrbauteilen 25 shown in combination with venting components 15, such as these in the connecting pieces 4, 5 can be used. In the neck 10 of the Connector 4, 5 forming cross tube piece is with a seal 90 a Absperrbauteil 25 used in the form of a sealing washer. The shut-off member 25 is according to Fig. 13 via a bolt 91 with the venting member 15 hooked or latched. Of the Venting component 15 has a spindle 15b, which closes a vent opening 92; with a corresponding square extension portion 93, the venting spindle 15b are adjusted in a thread 93 to release the vent opening 92 or to close. With appropriate, allowing an air passage Coupling devices 94 are the venting component 15 and the shut-off component 25 is coupled or when screwing the venting member 15 in a thread 95 in Pipe 23 of the sealing member 25 is moved into the socket 10 and seals this off. When unscrewing the venting member 15 and removal is simultaneously Also, the sealing member 25 is pulled out of the connecting piece 4, 5.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 13a ist der Dichtbauteil 25 mit einem Luftdurchtrittsöffnungen 96' aufweisenden Schraubteil 96 in ein Gewinde 97 im Rohrstutzen 23 eingeschraubt und eigenständig in das Verbindungsstück 4, 5 einschraubbar bzw. daraus zu entnehmen. Der Entlüftungsbauteil 15 ist im wesentlichen aufgebaut wie der Entlüftungsbauteil 15 gemäß Fig. 13; es besteht jedoch keine Kopplung bzw. Verbindung zum Dichtungsbauteil 25. Der Dichtungsbauteil 25 kann z.B. mit einem Imbusschlüssel, der in eine Ausnehmung 98 eingeführt wird, verdreht und im Gewinde 95 verstellt werden.In the embodiment according to FIG. 13 a, the sealing component 25 is provided with a Air passage openings 96 'having screw 96 in a thread 97 in the pipe socket Screwed 23 and independently in the connector 4, 5 screwed or from it refer to. The venting member 15 is substantially constructed as the Venting member 15 of FIG. 13; however, there is no coupling or connection to the sealing member 25. The sealing member 25 may e.g. with a hex key, the is inserted into a recess 98, twisted and adjusted in the thread 95.

Fig. 13b zeigt eine Ausführungsform, bei der der Dichtungsbauteil 25 mit dem Entlüftungsbauteil 15 gekoppelt ist. Der den Dichtungsbauteil 25 tragende Bolzen 91 ist über eine Rast- oder Steckverbindung 91' mit dem Entlüftungsbauteil 15 verbunden und bei Verdrehen des Entlüftungsbauteiles 15 in den Stutzen 10 einführbar und aus diesem herausführbar. Bei dieser Ausführungsform liegt die Entlüftungsöffnung 92 frei.Fig. 13b shows an embodiment in which the sealing member 25 with the Venting component 15 is coupled. The sealing member 25 carrying the bolt 91 is over a latching or plug connection 91 'connected to the venting member 15 and at Rotation of the venting member 15 in the nozzle 10 inserted and out of this out feasible. In this embodiment, the vent opening 92 is exposed.

Fig. 13c zeigt eine Ausführungsform eines Dichtungsbauteiles 25, der über einen Rohrteil 86 mit dem Entlüftungsbauteil 15 gekoppelt ist. Über eine Einströmöffnung 87 kann Luft in einen Rohrteil 86 eintreten; der Rohrteil 86 kommuniziert mit der Entlüftungsöffnung 92, die mit der Entlüftungsspindel 15b verschließbar ist.Fig. 13c shows an embodiment of a sealing member 25, which via a Pipe part 86 is coupled to the venting member 15. About an inflow opening 87 can Air enter a pipe part 86; the pipe part 86 communicates with the vent opening 92, which is closable with the venting spindle 15b.

Sämtliche für von zwei Paneelplatten 2, 3 gebildete Heiz-(Kühl-)Körper getroffenen Ausführungen gelten auch für Heiz-(Kühl-)Körper, die nur eine einzige Paneelplatte 3 aufweisen. Die Fluidströmrichtung durch den Heiz-(Kühl-)Körper kann beliebig gewählt werden, vorteilhafterweise ist aus wärmetechnischen Gründen der Anschluß 19 der Vorlaufanschluß.All met for two panel plates 2, 3 formed heating (cooling) body Designs also apply to heating (cooling) body, the only one panel 3 exhibit. The fluid flow direction through the heating (cooling) body can be chosen arbitrarily be advantageously, for thermal reasons, the connection 19 of the Feed connection.

Bei sämtlichen Ausführungsformen erfindungsgemäßer Heizkühlkörper der in dem mittleren Längsbereich des Heiz-(Kühl-)Körpers 1 angeordnete Rücklaufanschluß 20 mit dem mittleren Längsbereich des unteren Sammelkanales 18 zumindest einer Paneelplatte 2, 3 fluidleitend verbunden. Eine Anschlußvariante für einen der beiden Anschlüsse 19, 20 ist in Fig. 14 und 14a dargestellt. Die Verbindung dieses Anschlusses 20 mit dem unteren Sammelkanal 18 erfolgt im wesentlichen etwas außerhalb der Längsmitte des Heiz-(Kühl-)Körpers 1. Dabei kann, wie in Fig. 14a vorgesehen, der Anschluß 20 über einen Anschlußstutzen 103 mit dem Sammelkanal 18 fluidleitend verbunden sein. Eine derartige Verbindung erfolgt insbesondere durch Widerstandspreßschweißen.In all embodiments of the invention Heizkühlkörper which is arranged in the central longitudinal region of the heating (cooling) body 1 Return connection 20 with the central longitudinal region of the lower collecting channel 18th at least one panel plate 2, 3 fluidly connected. A connection variant for one of the two ports 19, 20 is shown in Figs. 14 and 14a. The connection This connection 20 with the lower collection channel 18 is essentially something outside the longitudinal center of the heating (cooling) body 1. In this case, as in Fig. 14a provided, the terminal 20 via a connecting piece 103 with the collecting channel 18th be connected fluidly. Such a connection takes place in particular by Resistance welding.

Bei einer derartigen Ausführungsform kann z.B. die in Fig. 10a dargestellte Anschlußleitung 34 entfallen.In such an embodiment, e.g. that shown in Fig. 10a Connecting line 34 omitted.

Auch in den Fig. 8a und 9a ist eine derartige Verbindung des Rücklaufanschlusses mit dem mittleren Bereich des unteren Sammelkanals 18 dargestellt.Also in Figs. 8a and 9a is such a connection of the return port shown with the central region of the lower collecting channel 18.

Vorteilhafterweise ist bei einem Heizkörper vorgesehen, daß das Verteilerstück 100 an den Anschluß 19, 20, vorzugsweise Vorlaufanschluß 19 direkt angeschlossen ist oder zwischen diesem Anschluß 19, 20 und dem Niveau der beiden Verbindungsstücke 4, 5 angeordnet ist.Advantageously, it is provided in a radiator that the Distributor 100 to the terminal 19, 20, preferably flow connection 19 directly is connected or between this port 19, 20 and the level of the two Connecting pieces 4, 5 is arranged.

Aus Fig. 14 ist ersichtlich, daß das Verteilerstück 100 zwischen einer minimalen unteren Höhe, in der es an den Anschluß 19 anliegt bzw. an diesem befestigt, insbesondere angeschweißt, ist und einer maximalen Höhe, in dem die von dem Verteilerstück 100 beidseitig abgehenden Anschlußleitungen 101, 102 waagrecht liegen, bezüglich seiner Höhe variiert werden kann. In Fig. 14 ist ein Verteilerstück 100 strichliert eingezeichnet, das sich im unteren Viertel der Heizkörperhöhe befindet und von dem die strichliert eingezeichneten Anschlußleitungen 101, 102 zu den Verbindungsstücken 4 bzw. 5 abgehen. In diesem Fall ist das Verteilerstück 100 Y-förmig. In dem Fall, in dem die Anschlußleitungen 101, 102 waagrecht zwischen dem Verteiterstück 100 und den Verbindungsstücken 4 bzw. 5 verlaufen, ist das Verteilerstück 100 ein T-Stück.From Fig. 14 it can be seen that the manifold 100 between a minimum lower height, in which it rests against the terminal 19 and secured thereto, in particular is welded, and a maximum height in which the of the manifold 100th lying on both sides connecting lines 101, 102 are horizontal, with respect to its height can be varied. In Fig. 14 a manifold 100 is shown by dashed lines, which is located in the lower quarter of the radiator height and of which the dashed lines Connecting lines 101, 102 depart to the connecting pieces 4 and 5 respectively. In this case the distributor 100 is Y-shaped. In the case where the leads 101, 102 horizontally between the Verteiterstück 100 and the connectors 4 and 5 respectively run, the manifold 100 is a tee.

Diese Ausführungsform ist sehr einfach, da die Lage des Verteilerstückes100 nach Bedarf und Ausführungsform des Heiz-(Kühl-)Körpers variiert werden kann. Des weiteren könnte das Verteilerstück 100 mit den Anschlüssen 19 und 20 in einem Stück ausgeführt werden, wodurch eine kompakte Baueinheit erstellt wird und die Rohrleitung 142 entfällt. Diese Baueinheit kann direkt an den unteren Sammelkanal 18, 38 angeschlossen werden bzw. ist einfach über die Anschlußleitungen 101 und 102 mit den Verbindungsstücken 4 bzw. 5 zu verbinden. Eine bezüglich der Anschlußgeometrie sehr einfache Lösung in Kombination mit einem an zumindest einen der beiden unteren Sammelkanäle 18, 38 angeschlossenen Rücklaufanschluß 20 ergibt sich gemäß der in Fig. 14 dargestellten Ausführungsform, bei der das Verteilerstück 100 auf dem Niveau der beiden Verbindungsstücke 4 bzw. 5 liegt.This embodiment is very simple because the position of the manifold 100 after Need and embodiment of the heating (cooling) body can be varied. Furthermore could the manifold 100 with the terminals 19 and 20 executed in one piece become, whereby a compact unit is created and the pipe 142 is omitted. This unit can be connected directly to the lower collection channel 18, 38 or is simply over the leads 101 and 102 with the connectors. 4 or 5 to connect. A very simple solution in terms of connection geometry in Combination with a at least one of the two lower collection channels 18, 38th connected return port 20 results according to the one shown in Fig. 14 Embodiment in which the manifold 100 at the level of the two Connectors 4 and 5 is located.

Anstelle ein Verteilerstück 100 in Form eines T-Stückes vorzusehen, wie es im Detail B dargestellt ist, kann das Verteilerstück auch in Form eines Rohrstückes 100' ausgebildet sein, wie es im Detail B1 dargestellt ist. In diesem Fall ist die aufsteigende Rohrleitung 142 in die Wand des Rohrstückes 100' eingeschweißt. Instead of providing a manifold 100 in the form of a tee, as described in detail B, the distributor piece can also be designed in the form of a tube piece 100 ' be, as shown in detail B1. In this case, the ascending pipeline 142 welded into the wall of the pipe section 100 '.

Im Detail B2 ist in einer einstückig durchgehenden, die Verbindungsstücke 4 und 5 verbindenden, Rohrleitung mit Rohrleitungsabschnitten 101 und 102 im Bereich der Rohrleitung 142 eine Quetschung 200 ausgebildet, in die Bereich die Rohrleitung 142 eingeschweißt ist. Die Rohrleitungen 101 und 102 können in diesem Fall einen waagrechten oder auch einen V-förmigen Verlauf aufweisen.In detail B2 is in an integrally continuous, the connectors 4 and 5 connecting, pipe with pipe sections 101 and 102 in the field of Pipe 142 formed a pinch 200, in the area of the pipe 142nd is welded. The pipes 101 and 102 can in this case a horizontal or also have a V-shaped course.

Eine andere Möglichkeit zur Verbindung der Rohrleitungen 101 und 102 mit der Rohrleitung 142 ist im Detail B3 dargestellt. An das Ende der aufsteigenden Rohrleitung 142, das eine Quetschung 200 zur definierten Ausbildung von Anschlüssen aufweist, sind beidseits die Rohrleitungen 101 und 102 angeschweißt. Ein derartiges Einschweißen erfolgt vorteilhafterweise durch Widerstandspreßschweißen.Another way to connect the pipes 101 and 102 with the Pipe 142 is shown in detail B3. At the end of the ascending pipeline 142, having a pinch 200 for the defined formation of terminals are welded on both sides of the pipes 101 and 102. Such welding takes place advantageously by resistance pressure welding.

In Fig. 15 ist ein Heizkörper dargestellt, bei dem Vorkehrungen zur Unterdrückung bzw. zur Aufnahme von Wärmespannungen in den Rohrleitungen des erfindungsgemäßen Heiz-(Kühl-)Körpers getroffen werden. Diese Vorkehrungen können in allen Rohrleitungen ausgebildet werden, in denen unerwünschte Wärmespannungen die Stabilität des Heizkörpers beeinträchtigen können. In einem Detail D ist dargestellt, daß die Rohrleitung, in diesem Fall die Rohrleitung 101, in Teilbereiche unterteilt ist. In den jeweiligen Endbereichen dieser Teilbereiche ist eine Stauchung bzw. Quetschung 201 ausgebildet; die Rohrenden sind des weiteren - wie bei 202 angedeutet - miteinander verschweißt, insbesondere durch Widerstandspreßschweißen. Sofeme nunmehr durch unterschiedliche Fluidtemperaturen die Rohrleitung 101 eine Verlängerung oder eine Verkürzung gegenüber der Panellplatte 2, 3 erfährt, wirken die Quetschungen 201 in den Rohrwänden der Leitung 101 ausgleichend.In Fig. 15, a radiator is shown, in the provisions for suppression or for absorbing thermal stresses in the pipes of the heating (cooling) body according to the invention to be hit. These precautions can be applied in all pipelines be formed in which undesirable thermal stresses the stability of the Radiator can affect. In a detail D is shown that the pipeline, in In this case, the pipe 101 is divided into subregions. In the respective end areas of these subregions a compression or pinch 201 is formed; the pipe ends are further - as indicated at 202 - welded together, in particular by Resistance welding. Sofeme now by different fluid temperatures the Pipeline 101 an extension or shortening relative to the Panellplatte 2, 3rd experiences, the bruises 201 act in the pipe walls of the line 101 balancing.

Es ist möglich, in den Rohrleitungen auch mehrere derartige Quetschungen vorzusehen.It is possible to provide several such bruises in the pipelines.

Insbesondere für die waagrecht verlaufenden Rohrleitungen 101 und 102 ist eine derartige Ausbildung von Vorteil, da diese Rohrleitungen in den fest in das Heizkörperpaneel eingeschweißten Verbindungsstücken 4 und 5 endet.In particular, for the horizontally extending pipes 101 and 102 is a Such training advantageous because these pipes in the fixed in the radiator panel welded joints 4 and 5 ends.

Es ist prinzipiell möglich, in den Rohrleitungen 101 und 102 und auch in der Rohrleitung 142 entsprechende Kröpfungen, Abbiegungen od.dgl. auszubilden, wie sie z.B. in Fig. 15 mit E angedeutet sind. Auch derartige Abbiegungen gleichen Längenänderungen aufgrund von Temperaturschwankungen aus. Insbesondere sind derartige Vorkehrungen auch für eine Rohrleitung 64 von Vorteil, wie sie in Fig. 10 dargestellt ist.It is possible in principle in the pipes 101 and 102 and also in the pipeline 142 corresponding cranks, bends or the like. form, as they e.g. in Fig. 15 with E are indicated. Also, such bends equal length changes due to Temperature fluctuations. In particular, such precautions are also for one Pipeline 64 of advantage, as shown in Fig. 10.

Das in Fig. 15 dargestellte Detail D entspricht etwa einem metallischen Dehnbalg; prinzipiell könnten in die Rohrleitungen 101, 102, 64 und in andere thermisch beanspruchte Rohrleitungen Dehnbälge aus Metall eingesetzt bzw. eingeschweißt werden, um Längenänderungen aufzunehmen.The detail D shown in FIG. 15 corresponds approximately to a metallic expansion bellows; In principle, could be in the pipes 101, 102, 64 and in other thermally stressed Tubing expansion bellows made of metal can be used or welded to Absorb changes in length.

Eine vorteilhafte Anschlußgeometrie ergibt sich, wenn die Anschlüsse 49 der Leitungsstücke 44 sowie die Einsatzöffnungen 33 für die Aufnahme eines Ventileinsatzes 8 oder eines Absperreinsatzes 15 als ½"-Anschluß und/oder der Vorlauf-Anschluß 19 sowie der Rücklauf-Anschluß 20 als ½" oder ¾"-Anschluß ausgebildet sind. Wärmetechnisch und herstellungsmäßig ist es von Vorteil, wenn die Breite des Basisteiles des U-förmigen Rohrleitungssystems 42 bzw. seine Erstreckung in Längsrichtung der Paneelplatten 2, 3 zwischen 30% bis 97%, vorzugsweise zwischen 70% bis 97% der Länge des Heiz-(Kühl)Körpers 1 beträgt. Es ergeben sich vorteilhafte Abmessungen.An advantageous connection geometry results when the terminals 49 of the Line pieces 44 and the insert openings 33 for receiving a valve core. 8 or a shut-off 15 as a ½ "port and / or the flow port 19 and the return port 20 are formed as ½ "or ¾" port. Thermally and In terms of manufacture, it is advantageous if the width of the base part of the U-shaped Piping 42 and its extension in the longitudinal direction of the panel plates 2, 3rd between 30% to 97%, preferably between 70% to 97% of the length of the Heating (cooling) body 1 is. This results in advantageous dimensions.

Zum Ausgleich von Spannungen aufgrund von Wärmedehnungen ist es auch möglich, an den Verbindungsstücken 4, 5 und/oder den Anschlüssen 19, 20 direkt oder über Verbindungsstützen Muffen 301 mit Dichtungen 300 vorzusehen (Fig. 16), insbesondere anzuschweißen oder anzuformen, in die die Leitungsrohre 42, 42', 42"; 101, 102, 142 usw. dicht eingesteckt werden können; Bewegungen der Rohre relativ zu den Verbindungsstücken sind damit möglich. Bei Einschrauben des Schraubteiles 302 werden die Dichtungen 300 mit einem Schraubteil 302 gequetscht und dichten das Leitungsrohr ab. Es ist auch möglich, an das Verteilerstück 100 und/oder die T-Stücke 44 derartige Muffen anzuschließen.To compensate for stress due to thermal expansion, it is possible, at the connecting pieces 4, 5 and / or the terminals 19, 20 directly or via Connecting supports to provide sleeves 301 with seals 300 (Fig. 16), in particular welding or molding into which the conduits 42, 42 ', 42 "; 101, 102, 142, etc. can be inserted tightly; Movements of the tubes relative to the Connectors are possible. When screwing in the screw 302 the seals 300 are crimped with a screw 302 and seal the conduit. It is also possible to fit the distributor 100 and / or the T-pieces 44 of such sleeves to join.

Die vorgesehenen bzw. oben genannten Rohrleitungen können auch in ihrem Verlauf Schraubmuffen 303 aufweisen, indem die Rohrleitungen Rohrteile 101' bzw. 102' (Fig. 17) geteilt werden und an einem Ende des einen Rohrteiles 101' ein Gewinde 304 ausgebildet wird, auf das ein Schraubteil 303 aufschraubbar ist, der die Dichtung 300 quetscht und gegen das Ende des Rohrteiles 101' und gegen die Außenfläche des eingeschobenen Rohrteiles 101" drückt. Derartige Muffen bzw. Schraubmuffen sind prinzipiell aus der Sanitär- bzw. Wasserleitungsinstallation bekannt.The planned or above-mentioned piping can also in their course Have threaded sleeves 303 by the pipe sections 101 'and 102' (Fig. 17) are divided and formed at one end of a pipe part 101 ', a thread 304 on which a screw 303 is screwed, which squeezes the seal 300 and against the end of the tube part 101 'and against the outer surface of the inserted Pipe part 101 "expresses. Such sleeves or Schraubmuffen are in principle from the Sanitary or water pipe installation known.

Fig. 18 zeigt die bewegliche Verbindung von Rohrteilen 101' und 102' mit einer Dichtungshülse 306 mit Dichtungen 300, welche die Rohrteile gegeneinander beweglich abdichten.Fig. 18 shows the movable connection of pipe parts 101 'and 102' with a Sealing sleeve 306 with seals 300, which moves the tube parts against each other caulk.

Claims (16)

  1. A heating/cooling body comprising at least one panel (3) having an upper collecting conduit (6) and a lower collecting conduit (18) connected by heating conduits (30), wherein a flow connection (19) and a return connection (20) for the heating/cooling fluid are arranged in the lower longitudinal central region of the heating/cooling body (1),
    wherein a connecting piece (4, 5) is connected in a fluid-conducting manner to the upper collecting conduit (6) of the at least one panel (3) at two points in the lateral end regions,
    wherein the return connection (20) is connected to the lower collecting conduit (18),
    wherein a pipeline system (42), leading upwards to the connecting pieces (4, 5), is connected to the flow connection (19) and has two portions or end portions which are each connected to one of the two connecting pieces (4, 5), and
    wherein, optionally, a valve (28), in particular a thermostatic valve, is inserted or is insertable into one of the two connecting pieces (4, 5), which are preferably constructed in the same way, in order to regulate the flow between the pipeline system (42) and the upper collecting conduit (6) of the at least one panel (3), and a stopping or sealing part (25) is inserted or is insertable into the other connecting piece (5, 4) in order to prevent flow between the pipeline system (42) and the upper collecting conduit (6) of the at least one panel (3), and
    wherein a connection fitting comprising the flow connection (19) and the return connection (20) is provided,
    characterised in that
    the return connection (20) is connected or welded directly to the longitudinal central region of the lower collecting conduit (18) by means of its wall surface, which has an inflow opening, and
    in that, as a pipeline system, a U-shaped pipeline system (42) is connected to the flow connection (19), in particular welded thereto, the base of the pipeline system (42) having laterally or preferably horizontally extending pipe portions (42") and being connected in a fluid-conducting manner to the flow connection (19), and its arms having upwardly or vertically extending pipe portions (42') and each being connected to one of the two connecting pieces (4, 5).
  2. A heating/cooling body according to claim 1, characterised in that
    each connecting piece (4, 5) is formed by a cross-pipe,
    in that one of the cross-pipe pieces extending parallel to the panel (3), preferably the pipe piece (23) extending laterally outwards, has an insertion or threaded opening (33) for a valve insert (8) of the valve (28) or for a stopping insert (15) of the stopping part (25),
    in that a pipe region or socket (10) for the sealed insertion of the inflow end of the valve insert (8) or for the sealed insertion of the end of the stopping insert (15) stopping a fluid flow through the socket (10) is formed in the other cross-pipe piece (24) extending parallel to the panel (3) and preferably directed inwards,
    in that the respective upwardly extending pipe portion (42') is connected to the pipe piece (24) forming the socket (10) or to the socket (10),
    in that a cross-pipe piece (27) extending perpendicularly to the panel (3) is connected by its end connecting opening (22) to the upper collecting conduit (6) in a fluid-conducting manner, and
    in that the other cross-pipe piece (26) extending perpendicularly to the panel (3) is sealed.
  3. A heating/cooling body comprising at least two opposing panels (2, 3) extending parallel to one another, each having an upper collecting conduit (6, 7) and a lower collecting conduit (18, 38) connected by heating conduits (30), wherein a flow connection (19) and a return connection (20) for the heating/cooling fluid are arranged in the lower longitudinal central region of the heating/cooling body (1),
    wherein the upper collecting conduits (6, 7) of the two panels (2, 3) are each connected in a fluid-conducting manner to a connecting piece (4, 5) at two points in the lateral end regions,
    wherein the return connection (20) is connected to the lower collecting conduit (18) of one of the panels (2, 3), preferably the panel (3) near the wall,
    wherein each of the connecting pieces (4, 5) is connected via a pipeline system (42) to the flow connection (19) and is supplied with heating/cooling fluid,
    wherein, optionally, a valve (28), in particular a thermostatic valve, is inserted or is insertable into one of the two connecting pieces (4), which are preferably constructed in the same way, in order to regulate the flow between the pipeline system (42) and the upper collecting conduits (6, 7) of the panels (2, 3), and a stopping or sealing part (25) is inserted or is insertable into the other connecting piece (5) in order to prevent flow between the pipeline (42) and the upper collecting conduits (6, 7) of the panels (43), or is combined with the respective connecting piece (4, 5) to form a structural unit, and
    wherein a connection fitting comprising the flow connection (19) and the return connection (20) is provided,
    characterised in that
    the return connection (20) is connected or welded directly to the lower collecting conduit (18) in the longitudinal central region thereof by means of its wall surface, which has an inflow opening, and
    in that the pipeline system (42) is in the shape of a U, the base of the U-shaped pipeline system (42) having pipe portions (42") extending laterally or horizontally from the flow connection (19) and being connected in a fluid-conducting manner to the flow connection (19), and the end of each arm of the U-shaped pipeline system (42) having upwardly or vertically extending pipe portions (42') and being connected in a fluid-conducting manner to one of the connecting pieces (4, 5).
  4. A heating/cooling body according to claim 3, characterised in that
    each connecting piece (4, 5) is formed by a cross-pipe,
    in that two opposing cross-pipe pieces (11a, 11b) extending perpendicularly to the panels (2, 3) are each connected in a fluid-conducting manner by their end connecting openings (21, 22) to one of the opposing upper collecting conduits (6, 7),
    in that one of the pipe pieces extending parallel to the panels (2, 3), preferably the pipe piece (23) extending laterally outwards, has the insertion or threaded opening (33) for a valve insert (8) of the valve (28) or for a stopping insert (15) of the stopping part (25),
    in that a pipe region or socket (10) for the sealed insertion of the inflow end of the valve insert (8) or for the sealed insertion of the end of the stopping insert (15) stopping a fluid flow through the socket (10) is formed in the other pipe piece (24) extending parallel to the panels (2, 3) and preferably directed inwards, and
    in that the end of one of the upwardly extending pipe portions (42') is connected to the pipe piece (24) forming the socket (10) or to the socket (10).
  5. A heating/cooling body according to any one of claims 3 to 4, characterised in that
    each of the connecting pieces (4, 5) is formed by a T-piece (76), the opposing pipe pieces or pipe sockets (11a, 11b) of which are connected to the upper collecting conduits (6, 7), and to the middle pipe piece (23) of which is connected the connection or socket (10) for connecting the respective end of the pipeline system (42), or to the middle pipe piece (23) of which the upwardly extending pipe portion (42') is directly connected, and
    in that a valve housing (83) with a valve insert (28) for regulating the flow between the pipe portion (42') and the interior (27) of the T-piece (76), or a stopping part (25) is insertable into the middle pipe piece (23).
  6. A heating/cooling body according to any one of claims 2, 4 and 5, characterised in that
    an insertion or threaded opening (33), and optionally a socket or seat (10), for receiving a valve insert (8) of the valve (28) or for receiving a stopping insert (15) of the stopping or sealing part (25), the stopping insert (15) having insertion or external dimensions identical to the valve insert (8), is formed in each of the two connecting pieces (4, 5), in particular in the middle pipe piece (23), and/or
    in that the two connecting pieces (4, 5) and/or the insertion or threaded opening (33) and/or the sockets or seats (10) for receiving the valve insert (8) or the stopping insert (15) are identically formed with respect to their dimensions.
  7. A heating/cooling body according to any one of claims 2 or 4 to 6, characterised in that,
    the fluid flows through the end of the valve insert (8) received by the socket (10) and through the valve insert (8) and, regulated by a control element (8a), issues through an outflow opening (8b) in the head of the valve insert (8) and into the interior (27) of the cross-pipe, and/or
    in that the end region of the stopping insert (15), inserted into the socket (10) of the cross-pipe and stopping the pipeline (42) or the socket (10), has a closing plate (15c) with a fluid passage opening which is closable in a fluid-tight manner by a seal or sealing cone (15d) carried by a spindle (15a) mounted in the head of the stopping insert (15) and is openable for air-removal purposes.
  8. A heating/cooling body according to any one of claims 4 to 7, characterised in that
    the flow connection (19) and the return connection (20) lie closer to the panel (3) near the wall in the position of use than the panel (2) which is at the front in the position of use, and/or
    in that, in the case of heating/cooling bodies (1) having different panel distances and/or different thicknesses (B) or different lengths of the cross-pipe or T-piece (76) connecting the panels (2, 3), the distance (D) of a plane (41), which is parallel to the panels (2, 3) and in which the flow connection (19) and the return connection (20) are located, from the outer surface (42) near the wall in the position of use or from the plane of the welded edge (40) of the panel (3) near the wall in the position of use is always the same.
  9. A heating/cooling body according to any one of claims 1 to 8, characterised in that
    the U-shaped pipeline system (42) is formed in one piece over its entire extent between the two connecting pieces (4, 5), or
    in that the U-shaped pipeline system (42) connecting the flow connection (19) to the two connecting pieces (4, 5) is formed by a plurality of parts in the form of individual pipeline parts which, optionally carrying pressure, welding or compression flanges, are connected or are connectable to one another or to the flow connection (19) in a fluid-tight manner by welding, resistance pressure welding, gluing, compression or screwing, or
    in that the U-shaped pipeline system (42) comprises two pipe portions (42") extending substantially parallel to the panels (2, 3) and substantially horizontally from the flow connection (19) in opposite directions, or
    in that the horizontal pipe portions (42") are combined to form an, in particular, continuous distributor pipe and in that the distributor connections (60, 61) at the end of this distributor pipe (62) end shortly before the respective lower end of the upwardly or vertically extending pipe portion (42') and are connected thereto, or
    in that a distributor pipe (62) with two end connections (60, 61), extending from the flow connection (19) on each side towards the two ends of the heating/cooling body and forming part of the U-shaped pipeline system (42), is connected to the flow connection (19), wherein each of the end connections (60, 61) is connected to one of the connecting pieces (4, 5) via a one-piece or multi-piece pipeline part connected in a fluid-tight manner to the distributor pipe (62), and
    in that each pipeline part has a laterally extending or horizontal pipe portion (42") connected to the distributor pipe (62) and an upwardly extending or vertical pipe portion (42'), wherein the pipe portions (42', 42") are connected or are connectable to one another, and/or the pipe portions (42") are connected or are connectable to the distributor pipe (62) in a fluid-tight manner by welding, resistance pressure welding, gluing, compression or screwing, and/or
    in that the U-shaped pipeline system (42) extends symmetrically in relation to a vertical central plane of the heating/cooling body (1), said vertical-central plane extending perpendicularly to one of the panels (2, 3).
  10. A heating/cooling body according to any one of claims 1 to 9, characterised in that
    the laterally extending pipe portions (42") of the pipeline system (42) are guided above or laterally of the flow connection (19) and the return connection (20) or are guided through these two connections (19, 20), or
    in that the pipeline system (42) extends through the interior of the return connection (20) and through the interior of the flow connection (19), being sealed or welded in, and communicates with the interior of the flow connection (19) via a passage opening (48) formed in the pipeline system (42), or
    in that the pipeline system (42) is welded to both the flow connection (19) and the return connection (20).
  11. A heating/cooling body according to any one of claims 1 to 10, characterised in that
    the laterally extending pipe portion (42") is bent downwards in the vicinity of the lower edge of the heating/cooling body at a distance from the flow connection (19), which is connected in a fluid-conducting manner to the pipeline system (42), and merges or is bent into the upwardly extending portion (42') in an arc with a curve (K) determined either by convector plates (43) or by recesses (161) formed therein.
  12. A heating/cooling body according to any one of claims 3 to 11, characterised in that
    the upwardly extending pipe portion (42') extends between or in the bends of a convector plate (43) arranged on the inner wall surface of a panel (2, 3), and/or
    in that convector plates (43) are carried by the inner wall surfaces of the two opposing panels (2, 3), and the upwardly extending portion (42') extends in the space between the opposing convector plates (43), and/or
    in that, in the case of panels (2, 3) which are provided with convector plates (43) on their inner surface, a recess (101) is formed in the convector plate (43) in the region of a curve (K) leading to the upwardly extending portion (42') in order to be able to enlarge the radius of curvature.
  13. A heating/cooling body according to any one of claims 3 to 12, characterised in that
    the opposing lower collecting conduits (18, 38) of the two panels (2, 3) are connected in a fluid-conducting manner, preferably in their two lateral end regions, by a respective conducting piece (44), wherein the conducting pieces (44) are optionally formed by T-pieces, the opposing ends or pipe pieces of which are connected to the respective collecting conduits (18, 38), and the third connection (49) of which is sealed by a sealing piece (45).
  14. A heating/cooling body according to any one of claims 9 to 13, characterised in that
    the vertical pipe portions (42') and the horizontal pipe portions (42") are the same size on both sides of the heating/cooling body with respect to their extents in the longitudinal direction and/or in the vertical direction, and/or
    in that the distributor pipe (62) and/or the vertically extending pipe portions (42') and/or the horizontal pipe portions (42") are formed in mirror-image fashion or symmetrically in relation to a central plane extending perpendicularly to the collecting conduits (6, 7).
  15. A heating/cooling body according to any one of claims 3 to 14, characterised in that
    the end-of the pipe portion (42') communicates with the housing (83) of a valve (28) which has an outflow opening (81) closable by the sealing part of the valve (28) and communicating with the interior (27) of the connecting piece (4, 5), wherein the valve housing (83) is formed in the middle socket (23) of a T-piece (76) or is attached thereto or is inserted therein, and wherein the two other connecting sockets (26, 27) of the T-piece (76) are connected in a fluid-conducting manner to the upper collecting conduits (6, 7) of two opposing panels (2, 3).
  16. A heating/cooling body according to claim 1 or 15, characterised in that the width of the base part of the U-shaped pipeline system (42) or its extent in the longitudinal direction of the panels (2, 3) is between 30% and 97%, preferably between 70% and 97% of the length of the heating/cooling body (1).
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