DE10203313A1

DE10203313A1 - Connecting fittings for panel radiator include pipeline in form of two lengthwise sections sealed to each other by an insertion connection

Info

Publication number: DE10203313A1
Application number: DE2002103313
Authority: DE
Original assignee: Berg Hans & Co KG GmbH
Current assignee: Berg Hans & Co KG GmbH
Priority date: 2002-01-29
Filing date: 2002-01-29
Publication date: 2003-08-07
Also published as: AT413148B; ATA15702002A

Abstract

The connecting fittings include a pipeline (8) in the form of two lengthwise sections (18, 19), coupled and sealed to each other by means of an insertion connection (20). Each heating plate (2) connected directly to the casing (13) of the central connection (7), which can itself be connected to the return line (R) of the heating circuit via a connecting element (15).

Description

Die Erfindung betrifft eine Anschlussgarnitur für einen Plattenheizkörper mit wenigstens einer Heizplatte und einem Mittenanschluss. The invention relates to a connection set for a panel radiator at least one heating plate and a center connection.

Plattenheizkörper mit Mittenanschlüssen haben sich prinzipiell aufgrund ihrer verschiedenen Vorteile, insbesondere bei der Montage vor Ort, bewährt. Bedingt durch die Bautypen, das heißt eines Plattenheizkörpers mit einer Heizplatte oder mit zwei und mehr Heizplatten sowie mit zwischen zwei Heizplatten angeordneten, durch gewellte Bleche gebildeten Konvektionskanälen, durch Links-Rechts-Ausführungen, durch verschiedene Bauhöhen sowie durch diverse Baulängen ist es meistens erforderlich, mehrere hundert Ausführungsformen an Anschlussgarnituren bereit zu stellen, die aus dem Mittenanschluss, einem Anschlussgehäuse für ein Regelventil und einer zwischen dem Mittenanschluss und dem Anschlussgehäuse sich erstreckenden Rohrleitung bestehen. Diese verschiedenen Ausführungsformen verlangen mithin nicht nur bei einem Hersteller von Anschlussgarnituren einen hohen Logistik- und Fertigungsaufwand, verbunden mit einer entsprechenden Lagerkapazität, sondern auch bei dem Hersteller der Plattenheizkörper einen entsprechenden Herstellungs- und Montageaufwand. Panel radiators with center connections have in principle due to their various advantages, especially when mounting on site, proven. Due to the construction types, i.e. a panel radiator with one Heating plate or with two or more heating plates and with between two Heating plates arranged, formed by corrugated sheets Convection channels, through left-right versions, through different heights as well Due to various lengths, it is usually necessary to have several hundred To provide embodiments of connection sets, which from the Center connection, a connection housing for a control valve and one extending between the center connector and the connector housing Pipeline exist. These different embodiments require therefore not only a high one at a manufacturer of connection sets Logistics and manufacturing costs, combined with a corresponding Storage capacity, but also at the manufacturer of the panel radiators corresponding manufacturing and assembly costs.

Der Erfindung liegt - ausgehend vom Stand der Technik - die Aufgabe zugrunde, eine Anschlussgarnitur für einen Plattenheizkörper mit wenigstens einer Heizplatte zu schaffen, die einerseits im Herstellungsbetrieb für die Anschlussgarnitur und andererseits im Fertigungsbetrieb eines Plattenheizkörpers den logistischen Aufwand, den Herstellungsaufwand sowie den Montageaufwand merklich senkt. The object of the invention is based on the prior art based on a connection set for a panel radiator with at least to create a heating plate, on the one hand in the manufacturing company for the Connection set and on the other hand in the manufacturing company of a Panel radiator the logistical effort, the manufacturing effort and the Installation effort noticeably reduced.

Diese Aufgabe wird mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. This object is achieved with the features specified in claim 1 solved.

Ein Kernpunkt der Erfindung besteht in dem Sachverhalt, dass nur noch eine einzige Rohrleitung zwischen dem Mittenanschluss im Bereich der unteren Längskante und dem ein Regelventil tragenden Anschlussgehäuse (Ventilanschlussgehäuse) in einem oberen Eckbereich eines Plattenheizkörpers vorgesehen wird. Diese Rohrleitung dient der Zuführung des Heizmediums vom Vorlauf eines Heizkreislaufs zu dem Ventilanschlussgehäuse. Die Rückführung des Heizmediums aus einer Heizplatte in den Rücklauf erfolgt direkt über ein Gehäuse, das Heizmedium überführend wenigstens einer Heizplatte zugeordnet und über ein Verbindungselement mit dem Rücklauf des Heizkreislaufs kuppelbar ist. Die Rückführung des Heizmediums in den Rücklauf kann aber auch über die Rohrleitung und die Zuführung über das Gehäuse erfolgen. A key point of the invention is the fact that only one only pipe between the center connection in the area of the lower one Long edge and the connection housing carrying a control valve (Valve connection housing) in an upper corner area of a panel radiator is provided. This pipeline is used to supply the heating medium from the flow of a heating circuit to the valve connection housing. The The heating medium is returned from a heating plate to the return directly via a housing, transferring the heating medium at least one Assigned heating plate and via a connecting element with the return of the heating circuit can be coupled. The return of the heating medium in the Return can also via the pipeline and the feed via Housing.

Ein weiterer Eckpunkt der Erfindung wird darin erblickt, dass die Rohrleitung in zwei Längenabschnitte gegliedert ist, die durch eine Steckverbindung dicht miteinander koppelbar sind. Diese Längenabschnitte werden jetzt von vornherein auf die größtmögliche Baulänge und Bauhöhe eines Plattenheizkörpers abgestellt und erst unmittelbar vor Ort durch Kürzen der Längenabschnitte angepasst. Hierbei wird bewusst der höhere Materialaufwand für die beiden Längenabschnitte in Kauf genommen. Der hiermit verbundene Auf-Wand steht jedoch in keinem vergleichbaren Verhältnis zu dem Aufwand einer mehrere hundert Ausführungsformen umfassenden Angebotspalette. Another cornerstone of the invention is seen in the fact that the pipeline is divided into two sections by a plug connection are tightly coupled. These lengths are now from from the outset to the greatest possible overall length and height of one Plate radiator turned off and only on site by shortening the Length sections adjusted. Here the higher material costs for the accepted two lengths. The related However, on-wall is not comparable to the effort a range of several hundred embodiments.

Auch können jetzt einerseits der Mittenanschluss und andererseits das Ventilanschlussgehäuse auf wenige Typen beschränkt werden, um die Anforderungen der Praxis zu befriedigen. Also now the center connection on the one hand and that on the other hand Valve port housings can be limited to a few types to the To satisfy practical requirements.

Die Rohrleitung zwischen dem Mittenanschluss und dem Ventilanschlussgehäuse kann nach Patentanspruch 2 L-förmig oder Z-förmig ausgebildet sein. Die Steckverbindung ist dann allein schon aus Gründen der Zugänglichkeit bevorzugt in einem horizontalen Schenkel einer derartig konfigurierten Rohrleitung vorgesehen. Je nach Gestaltung des Konvektionsblechs eines Plattenheizkörpers kann die Steckverbindung aber auch in dem vertikalen Schenkel der Rohrleitung vorgesehen sein. In diesem Fall kann das Konvektionsblech im Bereich des vertikalen Schenkels auch unterbrochen sein. The pipe between the center connection and the Valve connection housing can be L-shaped or Z-shaped according to claim 2. The plug connection is then only for reasons of accessibility preferably configured in such a way in a horizontal leg Pipeline provided. Depending on the design of the convection plate Panel radiators can also be used in the vertical connection Leg of the pipeline may be provided. In this case it can Convection plate in the area of the vertical leg can also be interrupted.

Eine weitere Bauart wird in den Merkmalen des Patentanspruchs 3 gesehen. Danach ist die Steckverbindung im Übergangsbereich von einem horizontalen Schenkel auf einen vertikalen Schenkel der Rohrleitung vorgesehen. Another type is seen in the features of claim 3. Then the connector is in the transition area from one horizontal leg provided on a vertical leg of the pipeline.

Auch hierbei kann das Konvektionsblech im Bereich des vertikalen Schenkels unterbrochen sein. Here too, the convection plate can be in the vertical area Be interrupted.

Eine vorteilhafte Ausführungsform einer Steckverbindung besteht in den Merkmalen des Patentanspruchs 4. Danach ist die Steckverbindung aus einem muffenartig aufgeweiteten zylindrischen Ende eines 1. Längenabschnitts und einem in das muffenartige Ende dicht eingeschobenen glattzylindrischen Ende des 2. Längenabschnitts der Rohrleitung gebildet. Die dichte Kopplung der beiden Enden kann durch eine radiale Verpressung bewirkt sein. Denkbar ist aber auch eine Löt-, Schweiß- oder Klebeverbindung. An advantageous embodiment of a connector consists in the Features of claim 4. Then the connector is off a sleeve-like widened cylindrical end of a 1st Length section and a tightly inserted into the sleeve-like end smooth cylindrical end of the 2nd length section of the pipeline is formed. The tight coupling of the two ends can be achieved by radial compression be effected. A soldered, welded or adhesive connection is also conceivable.

Besitzt das muffenartige Ende des 1. Längenabschnitts nach Patentanspruch 5 eine radial nach außen gerichtete Wellung, so dient ein in die durch die Wellung gebildete innere Umfangsnut eingebetteter Dichtring, der an der äußeren Oberfläche des glattzylindrischen Endes des 2. Längenabschnitts zur Anlage gelangt, einer Verbesserung einer einwandfreien dichten Steckverbindung. Has the sleeve-like end of the 1st length section after Claim 5 is a radially outward corrugation, so serves in the through the corrugation formed inner circumferential groove embedded sealing ring, which on the outer surface of the smooth cylindrical end of the 2nd length section comes to the plant, an improvement of a perfect tight Plug connection.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht in den Merkmalen des Patentanspruchs 6. Danach ist die Steckverbindung aus einer im Selbsthemmungsbereich liegenden konischen Verjüngung an einem 2. Längenabschnitt sowie aus einer an die konische Verjüngung angepassten trichterartigen Aufweitung an dem 1. Längenabschnitt der Rohrleitung gebildet, wobei die Verjüngung axial in die Aufweitung gepresst ist. Another advantageous embodiment of the invention consists in the Features of claim 6. Then the connector is off a conical taper in the self-locking area on one 2. Length section and from a to the conical taper adapted funnel-like widening on the 1st length section of the pipeline formed, the taper is axially pressed into the widening.

Zusätzlich zu dieser eine Dichtheit gewährleistenden Pressverbindung kann zwischen der Stirnseite des 1. Längenabschnitts und der Aufweitung eine radial nach außen gerichtete Wellung vorgesehen sein. In die durch diese Wellung gebildete innere Umfangsnut kann dann ein Dichtring eingebettet werden, der an der äußeren Oberfläche eines zylindrischen Längenbereichs neben der Verjüngung des 2. Längenabschnitts dichtend zur Anlage gelangt. In addition to this, a press connection ensuring tightness can be achieved between the front of the 1st length section and the expansion one radially outward corrugation may be provided. In through this Corrugation formed inner circumferential groove can then be embedded in a sealing ring be on the outer surface of a cylindrical length range next to the taper of the 2nd length section sealingly to the system.

Abweichend von dieser Bauart kann aber auch neben der Verjüngung des 2. Längenabschnitts in dem dortigen zylindrischen Längenbereich eine radial nach innen gerichtete Wellung vorgesehen sein. Dadurch wird eine äußere Umfangsnut gebildet, in die ein Dichtring eingebettet werden kann, der dann an der inneren Oberfläche der Aufweitung dichtend zur Anlage gelangt. Deviating from this design, in addition to the tapering of the 2nd Longitudinal section in the cylindrical longitudinal range there a radial inward corrugation may be provided. This creates an outer Formed circumferential groove in which a sealing ring can be embedded, which is then reaches the system sealingly on the inner surface of the expansion.

Darüber hinaus kann an dem neben der Verjüngung des 2. Längenabschnitts liegenden zylindrischen Längenbereich ein Umfangswulst, insbesondere durch Stauchung des 2. Längenabschnitts, vorgesehen sein. Dieser Wulst kann insbesondere im Zusammenwirken mit der Stirnseite des 1. Längenabschnitts eine optische Sichtkontrolle für eine einwandfreie Fügung der beiden Längenabschnitte bilden. In addition to the tapering of the 2nd Lengthwise lying cylindrical length area a circumferential bead, in particular by compressing the second longitudinal section. This Bead can in particular interact with the end face of the 1st An optical visual inspection for a perfect joining of the longitudinal section form two lengths.

Die Steckverbindung des Patentanspruchs 7 sieht eine Klemmhülse mit zwei endseitigen muffenartigen Aufweitungen vor. Der Bereich zwischen diesen Aufweitungen ist im Durchmesser kleiner bemessen und bevorzugt zylindrisch gestaltet. Er besitzt etwa in der Mitte einen inneren Ringkragen, an dem die Stirnseiten der zylindrisch gestalteten Enden der zu verbindenden Längenabschnitte zur Anlage gelangen. In die Aufweitungen sind Dichtringe gebettet, die an den äußeren Oberflächen der Enden zur Anlage gelangen. Ferner befindet sich in den Aufweitungen jeweils ein konischer Klemmring. Dieser Klemmring stützt sich einerseits an einem Anlagering aus Kunststoff und andererseits an einem Widerlagerring aus Kunststoff ab. Die Klemmringe sind so in die Aufweitungen integriert, dass ihre an den äußeren Oberflächen der Enden zur Anlage gelangenden Innenkanten näher zueinander liegen, als die sich an dem äußeren Widerlagerring abstützenden Außenkanten. The connector of claim 7 provides a ferrule with two end sleeve-like expansions. The area between these Widenings are smaller in diameter and preferred cylindrical design. It has an inner ring collar in the middle which the end faces of the cylindrically shaped ends of the to be connected Length sections get to the system. There are sealing rings in the widenings beds that come to rest on the outer surfaces of the ends. There is also a conical clamping ring in each of the widenings. This clamping ring is supported on the one hand on a plastic contact ring and on the other hand on a plastic abutment ring. The Clamping rings are integrated into the widenings in such a way that they are on the outer Surfaces of the ends of the inner edges coming into contact closer to each other lie as those supported on the outer abutment ring Outer edges.

Bei der Montage einer solchen Steckverbindung brauchen lediglich die Enden in die Aufweitungen der Klemmhülse geschoben zu werden, bis sie an dem inneren Ringkragen zur Anlage gelangen. Ein Herausziehen der Enden wird durch die Klemmringe verhindert. Ein Lösen dieser Steckverbindung wird dadurch bewirkt, dass den Aufweitungen Hülsen zugeordnet sind, die an den inneren Umfangsbereichen der Klemmringe anliegen und die Enden der Längenabschnitte umschließen. Diese Hülsen brauchen lediglich aufeinander zu bewegt zu werden, um die Klemmringe von den äußeren Oberflächen der Enden der Längenabschnitte abzuheben, so dass dann die Enden aus der Klemmhülse gezogen werden können. When installing such a connector only need Ends in the widenings of the ferrule to be pushed until they are on the inner ring collar come to rest. Pulling out the ends is prevented by the clamping rings. Loosening this connector is caused by the fact that sleeves are assigned to the widenings rest on the inner circumferential areas of the clamping rings and the ends enclose the length sections. These sleeves only need to be moved towards each other to the clamping rings from the outer Lift off the surface of the ends of the lengths so that the ends can be pulled out of the clamping sleeve.

Die im Patentanspruch 8 gekennzeichnete Ausführungsform einer Steckverbindung sieht zwei miteinander verschraubbare Gewindehülsen umfangsseitig von koaxial ausgerichteten zylindrischen Enden der beiden Längenabschnitte der Rohrleitung vor. Die Gewindehülsen besitzen innenseitige Konusflächen, die an einem Konenring, der an einem Ende eines Längenabschnitts diesen umschließend angeordnet wird, zur Anlage gelangen. Das Ende des anderen Längenabschnitts ist endseitig trompetenartig aufgeweitet und fasst in eine entsprechend angepasste innere Umfangsnut in der ihn umspannenden Gewindehülse. The embodiment characterized in claim 8 The plug connection sees two threaded sleeves that can be screwed together circumferentially of coaxially aligned cylindrical ends of the two Length sections of the pipeline. The threaded sleeves have inside Tapered surfaces on a cone ring on one end of a Longitudinal section surrounding this, come to the plant. The The end of the other length section is expanded like a trumpet and fits into a correspondingly adapted inner circumferential groove in it spanning threaded sleeve.

Werden bei der Montage die beiden Gewindehülsen ineinander geschraubt, verpressen ihre inneren Konusabschnitte den Konenring auf das Ende des Längenabschnitts und führen hierdurch die dichte Verbindung der beiden Längenabschnitte herbei. If the two threaded sleeves are screwed together during assembly, their inner cone sections press the cone ring onto the end of the Length section and thereby lead the tight connection of the two Lengths.

Die Ausführungsform einer Steckverbindung gemäß Patentanspruch 9 gelangt insbesondere dann zum Einsatz, wenn eine Steckverbindung im Übergangsbereich von einem horizontalen Schenkel auf einen vertikalen Schenkel vorgesehen werden soll. Die beiden Enden des vertikalen und des horizontalen Schenkels sind glatt zylindrisch gestaltet. Sie fassen in muffenartig aufgeweitete zylindrische Endabschnitte eines Rohrbogens. Sie können dort eingeklebt, eingelötet, eingeschweißt oder verpresst sein. Denkbar ist aber auch, dass in die durch die radial nach außen gerichteten Wellungen stirnseitig der muffenartigen Endabschnitte gebildeten inneren Umfangsnuten Dichtringe eingebettet werden, die dann an den äußeren Oberflächen der glatt zylindrischen Enden dichtend zur Anlage gelangen. The embodiment of a connector according to claim 9 is used in particular when a plug connection in Transition area from a horizontal leg to a vertical one Leg should be provided. The two ends of the vertical and the horizontal legs are smooth cylindrical. They are gripped like sleeves widened cylindrical end sections of a pipe bend. You can go there be glued, soldered, welded or pressed. But is conceivable also that in the through the radially outward curls end face of the sleeve-like end portions formed inner circumferential grooves Sealing rings are embedded, which are then on the outer surfaces of the smooth cylindrical ends come into contact with the system.

Selbstverständlich ist es auch möglich, eine solche Steckverbindung langgestreckt auszubilden und in einen horizontalen oder vertikalen Schenkel zu integrieren. Of course, it is also possible to use such a connector form elongated and into a horizontal or vertical leg integrate.

Der grundsätzliche Erfindungsgedanke lässt zu, dass die Rohrleitung unmittelbar mit dem Verbindungselement dicht verbunden ist, welches mit dem Vorlauf eines Heizkreislaufs kuppelbar ist. Dieses z. B. durch eine Muffe gebildete Verbindungselement kann dann beispielsweise über eine Lasche mit dem mit dem Rücklauf kuppelbaren Verbindungselement in Form z. B. einer Muffe und/oder mit einem Gehäuse verbunden sein, das einerseits mit dem Verbindungselement und andererseits wenigstens mit einer Heizplatte Heizmedium überführend verbunden ist. Hierbei ist das Gehäuse derart der Lasche zugeordnet, dass seine einer Heizplatte gegenüberliegenden Stirnseiten in den Ebenen der Stirnseiten des Ventilanschlussgehäuses verläuft. Hierdurch wird die Montage der Anschlussgarnitur erleichtert. The basic idea of the invention allows that the pipeline is directly connected to the connecting element, which is connected to the Flow of a heating circuit can be coupled. This z. B. by a sleeve The connecting element formed can then, for example, have a tab the couplable with the return connector in the form of z. B. one Sleeve and / or be connected to a housing that on the one hand with the Connection element and on the other hand at least with a hot plate Heat transfer medium is connected. Here, the housing is such Assigned tab that its opposite a hot plate End faces runs in the levels of the end faces of the valve connection housing. This simplifies the assembly of the connection set.

Eine andere vorteilhafte Ausführungsform besteht in den Merkmalen des Patentanspruchs 10. Hierbei ist das mit dem Vorlauf kuppelbare Verbindungselement des Mittenanschlusses mit einem an die Rohrleitung angeschlossenen Gehäuse verbunden, das direkt oder über eine Lasche mit dem Gehäuse gefügt ist, welches über ein Verbindungselement mit dem Rücklauf kuppelbar ist. Die Ausgestaltungen der Gehäuse und auch der Lasche sind so, dass sie eine minimale Typenanzahl zur Folge haben. Die Verbindungselemente können insbesondere durch Muffen gebildet sein. Another advantageous embodiment consists in the features of Claim 10. Here is the coupling with the lead Connection element of the center connection with one to the pipeline connected housing connected directly or via a tab to the Housing is joined, which is connected to the return via a connecting element can be coupled. The configurations of the housing and also the tab are so that they result in a minimal number of types. The Connecting elements can in particular be formed by sleeves.

In diesem Zusammenhang kann es zweckmäßig sein, wenn die Rohrleitung in dem einen oder anderen Längenabschnitt Krümmungen aufweist, die dem Verlauf der Konvektionskanäle benachbart einer Heizplatte oder zwischen zwei Heizplatten folgen. Auf jeden Fall ist auch hierbei sichergestellt, dass die Anschlussebenen des Rücklaufgehäuses an einer Heizplatte und des Ventilanschlussgehäuses übereinstimmen. In this context, it may be appropriate if the pipeline in one or the other length section has curvatures that the Course of the convection channels adjacent to a heating plate or between two hot plates follow. In any case, this also ensures that the connection levels of the return housing on a heating plate and the Valve housing.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: The invention is illustrated below with reference to the drawings Embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 bis 6 jeweils im vertikalen Längsschnitt einen Plattenheizkörper mit zwei Heizplatten; Figures 1 to 6 each in vertical longitudinal section a plate heater with two heating plates.

Fig. 7 bis 9 horizontale Längsschnitte durch drei Ausführungsformen eines Plattenheizkörpers und Fig. 7 to 9 horizontal longitudinal sections through three embodiments of a plate heater and

Fig. 10 bis 16 in der Ansicht, teilweise im vertikalen Längsschnitt, sieben verschiedene Ausführungsformen von Steckverbindungen für eine Rohrleitung einer Anschlussgarnitur gemäß den Fig. 1 bis 9. Fig. 10 to 16 in the view, partly in vertical longitudinal section, seven different embodiments of connectors for a pipe of a connection fitting according to FIGS. 1 to 9.

In den Fig. 1 bis 6 ist mit 1 ein Plattenheizkörper mit zwei im Abstand nebeneinander angeordneten Heizplatten 2 bezeichnet. In der Draufsicht ist ein solcher Plattenheizkörper 1 in vergrößertem Maßstab schematisch in der Fig. 8 veranschaulicht. Die Schnittlinie verläuft in der Ebene E-E. In Figs. 1 to 6, a panel radiator with two spaced juxtaposed heating panels 2 is indicated by 1. Such a panel radiator 1 is illustrated schematically in an enlarged scale in FIG. 8 in plan view. The cutting line runs in the EE plane.

Der Plattenheizkörper 1 weist zwischen den beiden Heizplatten 2 ein gewelltes Blech 3 (Konvektionsblech) auf, durch das vertikale Konvektionskanäle 4 gebildet werden. Im Falle der Fig. 2 ist kein über die Länge des Plattenheizkörpers 1 durchgehendes Konvektionsblech 3 vorgesehen. Es ist vielmehr in der Mitte 5 unterbrochen. The plate heater 1 has a corrugated plate 3 (convection plate ) between the two heating plates 2 , through which vertical convection channels 4 are formed. In the case of FIG. 2, no convection sheet 3 is provided over the length of the plate heating element 1 . Rather, it is interrupted in the middle 5 .

Im Unterschied zu den Ausführungsformen der Fig. 1 bis 6 und 8 weist der Plattenheizkörper 1a der Fig. 7 lediglich eine Heizplatte 2 auf. In contrast to the embodiments in FIGS. 1 to 6 and 8, the plate heating element 1 a in FIG. 7 has only one heating plate 2 .

Der Plattenheizkörper 1b gemäß Fig. 9 weist zwei Heizplatten 2 und jeder Heizplatte 2 zugeordnete Konvektionsbleche 3 auf. The plate radiator according to 1 b Fig. 9 comprises two heating plates 2 and each heating plate 2 associated with convection plates 3.

Dem Plattenheizkörper 1 der Fig. 1 ist eine Anschlussgarnitur 6, bestehend aus einem Mittenanschluss 7, einer L-förmigen Rohrleitung 8 und einem mit einem Regelventil 9 versehenen Anschlussgehäuse 10 in dem in der Zeichnung linken oberen Eckbereich 11 zugeordnet. The panel radiator 1 of FIG. 1 is assigned to the left in the drawing, upper corner 11, a connection set 6 consisting of a central terminal 7, an L-shaped pipe 8 and provided with a regulating valve 9 connector case 10.

Der Mittenanschluss 7 setzt sich aus zwei unmittelbar miteinander verbundenen Gehäusen 12, 13 sowie den Gehäusen 12, 13 zugeordneten Verbindungselementen 14, 15 in Form von Muffen zusammen. Das dem Gehäuse 12 zugeordnete Verbindungselement 14 dient der Kupplung mit dem Vorlauf V eines Heizkreislaufs, während das mit dem Gehäuse 13 verbundene Verbindungselement 15 der Kupplung mit dem Rücklauf R des Heizkreislaufs dient. Das Gehäuse 13 ist, wie auch die Fig. 8 erkennen lässt, stirnseitig unmittelbar Heizmedium überführend mit den beiden Heizplatten 2 verbunden. The center connection 7 is composed of two housings 12 , 13 which are directly connected to one another and connecting elements 14 , 15 assigned to the housings 12 , 13 in the form of sleeves. The connecting element 14 assigned to the housing 12 serves for the coupling with the flow V of a heating circuit, while the connecting element 15 connected with the housing 13 serves for the coupling with the return R of the heating circuit. As can also be seen in FIG. 8, the housing 13 is directly connected to the two heating plates 2 by transferring heating medium at the end.

An das Gehäuse 12 ist ein vertikaler Schenkel 16 der Rohrleitung 8 angesetzt, während ein horizontaler Schenkel 17 mit dem Anschlussgehäuse 10 verbunden ist. Der vertikale Schenkel 16 durchsetzt, wie auch die Fig. 8 zu erkennen gibt, einen Konvektionskanal 4 des Konvektionsblechs 3. A vertical leg 16 of the pipeline 8 is attached to the housing 12 , while a horizontal leg 17 is connected to the connection housing 10 . The vertical leg 16 passes through a convection channel 4 of the convection plate 3 , as can also be seen in FIG. 8.

Wie die Fig. 1 ferner zeigt, ist die Rohrleitung 8 in zwei Längenabschnitte 18, 19 gegliedert, die durch eine Steckverbindung 20 dicht miteinander gekoppelt sind. Die Steckverbindung 20 liegt im horizontalen Schenkel 17 der Rohrleitung 8, und zwar im Höhenbereich zwischen dem Konvektionsblech 3 und der oberen Längskante 21 des Plattenheizkörpers 1. As FIG. 1 also shows, the pipeline 8 is divided into two length sections 18 , 19 which are tightly coupled to one another by a plug connection 20 . The plug connection 20 is located in the horizontal leg 17 of the pipeline 8 , specifically in the height range between the convection plate 3 and the upper longitudinal edge 21 of the plate heating element 1 .

In den Eckbereichen 22-24 des Plattenheizkörpers 1 befinden sich T-förmige Anschlussgehäuse 25, die mit den beiden Heizplatten 2 Heizmedium überführend verbunden sind. Dem Anschlussgehäuse 25 in der rechten oberen Ecke 22 kann ein nicht näher dargestelltes Entlüftungsventil zugeordnet sein. Den Anschlussgehäusen 25 in den beiden unteren Eckbereichen 23, 24 können nicht näher dargestellte Ablaufventile zugeordnet sein. Die Bestandteil der Anschlussgehäuse 25 bildenden Muffen 26 sind nach außen versperrt. In the corner areas 22-24 of the plate heater 1 there are T-shaped connection housings 25 which are connected to the two heating plates 2 to transfer the heating medium. A vent valve, not shown, can be assigned to the connection housing 25 in the upper right corner 22 . The connection housings 25 in the two lower corner regions 23 , 24 can be assigned drain valves, not shown in any more detail. The sleeves 26 forming part of the connection housing 25 are blocked to the outside.

Die Ausführungsform eines Plattenheizkörpers 1 gemäß der Fig. 2 unterscheidet sich von derjenigen der Fig. 1 zunächst dadurch, dass das Konvektionsblech 3 nicht über die gesamte Länge des Plattenheizkörpers 1 verläuft. Es sind zwei Bereiche vorhanden, die jeweils vor dem vertikalen Schenkel 16a der Rohrleitung 8a der Anschlussgarnitur 6a enden. Ferner ist zu erkennen, dass die Rohrleitung 8a in zwei Längenabschnitte 18a und 19a gegliedert ist, die am Übergang vom vertikalen Schenkel 16a auf den horizontalen Schenkel 17a durch eine Steckverbindung 20a dicht miteinander gekoppelt sind. The embodiment of a plate heater 1 according to FIG. 2 initially differs from that of FIG. 1 in that the convection plate 3 does not extend over the entire length of the plate heater 1 . There are two areas, each ending in front of the vertical leg 16 a of the pipe 8 a of the connection set 6 a. It can also be seen that the pipeline 8 a is divided into two longitudinal sections 18 a and 19 a, which are tightly coupled to one another at the transition from the vertical leg 16 a to the horizontal leg 17 a by a plug connection 20 a.

Ansonsten entspricht die Ausführungsform des Plattenheizkörpers der Fig. 2 derjenigen der Fig. 1, so dass eine nochmalige Erläuterung entbehrlich ist. Otherwise, the embodiment of the plate heater of FIG. 2 corresponds to that of FIG. 1, so that a further explanation is unnecessary.

Die Anschlussgarnitur 6b des Plattenheizkörpers 1 gemäß der Fig. 3 unterscheidet sich von denjenigen der Fig. 1 und 2 durch die Ausgestaltung des Mittenanschlusses 7a. Der vertikale Schenkel 16b der Rohrleitung 8b ist unmittelbar an ein Verbindungselement 27 in Form einer Muffe angeschlossen, welche mit dem Vorlauf V eines Heizkreislaufs kuppelbar ist. Durch eine winkelförmige Lasche 28 ist dieses Verbindungselement 27 mit einem Gehäuse 29 verbunden, das Heizmedium überführend an die Heizplatten 2 angeschlossen ist. Dieses Gehäuse 29 weist ferner eine Verbindungselement 30 in Form einer Muffe auf, das mit dem Rücklauf R des Heizkreislaufs kuppelbar ist. The connection set 6 b of the plate heater 1 according to FIG. 3 differs from that of FIGS . 1 and 2 by the configuration of the center connection 7 a. The vertical leg 16 b of the pipeline 8 b is connected directly to a connecting element 27 in the form of a sleeve, which can be coupled to the flow line V of a heating circuit. This connecting element 27 is connected to a housing 29 by an angular lug 28 , the heating medium being connected to the heating plates 2 in a manner that transfers it. This housing 29 also has a connecting element 30 in the form of a sleeve which can be coupled to the return R of the heating circuit.

Ansonsten entspricht die Ausführungsform des Plattenheizkörpers 1 der Fig. 3 derjenigen der Fig. 1, so dass eine nochmalige Erläuterung nicht erforderlich ist. Otherwise, the embodiment of the plate heater 1 of FIG. 3 corresponds to that of FIG. 1, so that a further explanation is not necessary.

Bei der Ausführungsform einer Anschlussgarnitur 6c gemäß der Fig. 4 ist zwischen einem Gehäuse 31 eines Mittenanschlusses 7b, das über ein Verbindungselement 32 in Form einer Muffe mit dem Vorlauf V eines Heizkreislaufs kuppelbar ist, und dem mit einem Regelventil 9 versehenen Anschlussgehäuse 10 eine Z-förmige Rohrleitung 8c vorgesehen. Auch diese Rohrleitung 8c ist in zwei Längenabschnitte 18b, 19b gegliedert, die durch eine Steckverbindung 20 dicht miteinander gekoppelt sind, welche sich im Höhenbereich zwischen dem über die gesamte Länge des Plattenheizkörpers 1 durchgehenden Konvektionsblech 3 und der unteren Längskante 33 des Plattenheizkörpers 1 befindet. In the embodiment of a connection set 6 c according to FIG. 4, between a housing 31 of a center connection 7 b, which can be coupled via a connecting element 32 in the form of a sleeve to the flow V of a heating circuit, and the connection housing 10 provided with a control valve 9 Z-shaped pipe 8 c provided. This pipeline 8 c is also divided into two length sections 18 b, 19 b, which are tightly coupled to one another by a plug connection 20 , which is located in the height range between the convection sheet 3 which runs over the entire length of the plate heating element 1 and the lower longitudinal edge 33 of the plate heating element 1 located.

Das mit der Rohrleitung 8c verbundene Gehäuse 31 ist über eine Lasche 34 mit einem Gehäuse 35 verbunden, das einerseits stirnseitig unmittelbar Heizmedium überführend mit den Heizplatten 2 und andererseits mit einem Verbindungselement 36 in Form einer Muffe verbunden ist, welches mit dem Rücklauf R des Heizkreislaufs kuppelbar ist. The housing 31 connected to the pipeline 8 c is connected via a tab 34 to a housing 35 which, on the one hand, directly transfers heating medium to the heating plates 2 on the front side and, on the other hand, to a connecting element 36 in the form of a sleeve, which is connected to the return R of the heating circuit can be coupled.

Es ist ferner zu erkennen, dass sich der vertikale Schenkel 16c der Rohrleitung 8c durch einen Konvektionskanal 4 des Konvektionsblechs 3 erstreckt, während der obere horizontale Schenkel 37 im Höhenbereich zwischen dem Konvektionsblech 3 und der oberen Längskante 21 und der untere horizontale Schenkel 38 zwischen dem Konvektionsblech 3 und der unteren Längskante 33 des Plattenheizkörpers 1 verläuft. It can also be seen that the vertical leg 16 c of the pipeline 8 c extends through a convection channel 4 of the convection plate 3 , while the upper horizontal leg 37 in the height range between the convection plate 3 and the upper longitudinal edge 21 and the lower horizontal leg 38 between the convection plate 3 and the lower longitudinal edge 33 of the plate heater 1 .

Ansonsten entspricht die Ausführungsform der Fig. 4 derjenigen der Fig. 1, so dass eine nochmalige Erläuterung nicht notwendig ist. Otherwise, the embodiment of FIG. 4 corresponds to that of FIG. 1, so that a further explanation is not necessary.

Der Plattenheizkörper 1 der Fig. 5 besitzt eine Anschlussgarnitur 6d, die ebenfalls eine Z-förmige Rohrleitung 8d zwischen einem Mittenanschluss 7c und dem ein Regelventil 9 tragenden Anschlussgehäuse 10 aufweist. Nur befindet sich das Anschlussgehäuse 10 mit dem Regelventil 9 jetzt in spiegelbildlicher Anordnung zu der Ausführungsform der Fig. 4 in dem oberen rechten Eckbereich 22 des Plattenheizkörpers 1. Die beiden horizontalen Schenkel 37, 38 der Rohrleitung 8d erstrecken sich jeweils in den Höhenbereichen zwischen dem Konvektionsblech 3 und der oberen Längskante 21 bzw. der unteren Längskante 33 des Plattenheizkörpers 1, während sich der vertikale Schenkel 16d durch einen Konvektionskanal 4 des Konvektionsblechs 3 erstreckt. The radiator plate 1 of FIG. 5 has a connection fitting 6 d, which also has a Z-shaped duct 8 d between a center connection 7 c and having a control valve 9 carrying connector case 10. Only the connection housing 10 with the control valve 9 is now in a mirror image arrangement to the embodiment of FIG. 4 in the upper right corner region 22 of the plate heating element 1 . The two horizontal legs 37 , 38 of the pipeline 8 d each extend in the height regions between the convection plate 3 and the upper longitudinal edge 21 or the lower longitudinal edge 33 of the plate heating element 1 , while the vertical leg 16 d extends through a convection duct 4 of the convection plate 3 extends.

Die Rohrleitung 8d ist in zwei Längenabschnitte 18c, 19c gegliedert, die durch eine Steckverbindung 20 dicht miteinander gekoppelt sind. Die Steckverbindung 20 befindet sich in dem unteren horizontalen Schenkel 38. The pipeline 8 d is divided into two longitudinal sections 18 c, 19 c, which are tightly coupled to one another by a plug connection 20 . The plug connection 20 is located in the lower horizontal leg 38 .

Die Anschlussgarnitur 6d weist einen Mittenanschluss 7c auf, bei welchem die Rohrleitung 8d an ein zylindrisches Gehäuse 39 angeschlossen ist, welches ein Verbindungselement 40 in Form einer Muffe aufweist, das mit dem Vorlauf V eines Heizkreislaufs kuppelbar ist. Das Gehäuse 39 bzw. das Verbindungselement 40 sind über eine Z-förmige Lasche 41 mit einem Gehäuse 42 verbunden, das stirnseitig Heizmedium überführend mit den Heizplatten 2 verbunden ist. Ferner ist dieses Gehäuse 42 mit einem Verbindungselement 43 in Form einer Muffe verbunden, das mit dem Rücklauf R des Heizkreislaufs kuppelbar ist. The connection set 6 d has a center connection 7 c, in which the pipeline 8 d is connected to a cylindrical housing 39 which has a connecting element 40 in the form of a sleeve, which can be coupled to the flow line V of a heating circuit. The housing 39 or the connecting element 40 are connected via a Z-shaped tab 41 to a housing 42 which is connected to the heating plates 2 by transferring the heating medium at the end. Furthermore, this housing 42 is connected to a connecting element 43 in the form of a sleeve, which can be coupled to the return R of the heating circuit.

Ansonsten entspricht die Darstellung der Fig. 5 der Ausführungsform der Fig. 1, so dass eine nochmalige Erläuterung entbehrlich ist. Otherwise, the illustration in FIG. 5 corresponds to the embodiment in FIG. 1, so that a further explanation is unnecessary.

Bei dem Plattenheizkörper 1 der Fig. 6 ist eine Anschlussgarnitur 6e vorgesehen, die zwischen einem Mittenanschluss 7d und einem das Regelventil 9 tragenden Anschlussgehäuse 10 eine Z-förmig konfigurierte Rohrleitung 8e aufweist. Die beiden horizontalen Schenkel 37, 38 erstrecken sich in den Höhenbereichen zwischen dem Konvektionsblech 3 und der oberen Längskante 21 bzw. der unteren Längskante 33 des Plattenheizkörpers 1. Der vertikale Schenkel 16e durchsetzt einen Konvektionskanal 4 des Konvektionsblechs 3. In the plate heater 1 of FIG. 6, a connection set 6 e is provided, which has a Z-shaped pipeline 8 e between a center connection 7 d and a connection housing 10 carrying the control valve 9 . The two horizontal legs 37 , 38 extend in the height ranges between the convection plate 3 and the upper longitudinal edge 21 or the lower longitudinal edge 33 of the plate heating element 1 . The vertical leg 16 e passes through a convection channel 4 of the convection plate 3 .

Die Rohrleitung 8e ist in zwei Längenabschnitte 18d, 19d gegliedert, die durch eine Steckverbindung 20 dicht miteinander gekoppelt sind. Die Steckverbindung 20 befindet sich im Verlauf des unteren horizontalen Schenkels 38 der Rohrleitung 8e. The pipeline 8 e is divided into two longitudinal sections 18 d, 19 d, which are tightly coupled to one another by a plug connection 20 . The connector 20 is located in the course of the lower horizontal leg 38 of the pipeline 8 e.

Der untere horizontale Schenkel 38 durchsetzt dicht ein Gehäuse 44 des Mittenanschlusses 7d, das stirnseitig Heizmedium überführend mit den beiden Heizplatten 2 und nach unten mit einem Verbindungselement 45 in Form einer Muffe verbunden ist, das an den Rücklauf R eines Heizkreislaufs kuppelbar ist. Endseitig ist der Schenkel 38 an ein Gehäuse 46 angeschlossen, das mit einem Verbindungselement 47 in Form einer Muffe verbunden ist, welche mit dem Vorlauf V des Heizkreislaufs kuppelbar ist. The lower horizontal leg 38 tightly penetrates a housing 44 of the center connection 7 d, the end of the heating medium is connected to the two heating plates 2 and downwards with a connecting element 45 in the form of a sleeve, which can be coupled to the return R of a heating circuit. At the end, the leg 38 is connected to a housing 46 which is connected to a connecting element 47 in the form of a sleeve, which can be coupled to the flow V of the heating circuit.

Ansonsten entspricht die Ausführungsform der Fig. 6 derjenigen der Fig. 1, so dass eine nochmalige Erläuterung nicht notwendig ist. Otherwise, the embodiment of FIG. 6 corresponds to that of FIG. 1, so that a further explanation is not necessary.

Die in den Fig. 1 bis 6 veranschaulichten Ausführungsformen von Anschlussgarnituren 6, 6a-6e können auch spiegelbildlich in die jeweiligen Plattenheizkörper 1 integriert werden. The illustrated in FIGS. 1 to 6 embodiments of terminal sets 6, 6 a-6 e can also be a mirror image integrated into the respective plate heater 1.

Die in den Fig. 1 bis 6 lediglich schematisch angedeuteten Steckverbindungen 20, 20a können in verschiedenster Weise ausgebildet sein. The plug connections 20 , 20 a, which are only indicated schematically in FIGS. 1 to 6, can be designed in various ways.

Bei der Steckverbindung 20b gemäß Fig. 10 ist ein Ende 48 eines 1. Längenabschnitts 18e muffenartig zylindrisch aufgeweitet. In das muffenartig aufgeweitete Ende 48 ist das glatt zylindrische Ende 49 eines 2. Längenabschnitts 19e einer Rohrleitung 8f dicht eingesetzt. Die dichte Kopplung der beiden Enden 48, 49 kann durch eine Radialverpressung oder auch durch Löten, Schweißen bzw. Kleben erfolgen. In the connector 20 according to FIG b. 10 is a first length portion 18 e expanded socket-like end 48 of a cylindrically. In the sleeve-like widened end 48 , the smooth cylindrical end 49 of a second length section 19 e of a pipeline 8 f is inserted tightly. The tight coupling of the two ends 48 , 49 can be achieved by radial compression or by soldering, welding or gluing.

Die Steckverbindung 20c der Fig. 11 sieht wiederum ein muffenartig aufgeweitetes zylindrisches Ende 50 an einem 1. Längenabschnitt 18f und ein in das muffenartige Ende 50 eingeschobenes glatt zylindrisches Ende 51 am 2. Längenabschnitt 19f einer Rohrleitung 8g vor. Ferner ist zu erkennen, dass endseitig des muffenartig aufgeweiteten Endes 50 eine radial nach außen gerichtete Wellung 52 vorgesehen ist, durch die eine innere Umfangsnut 53 gebildet wird, in welche ein Dichtungsring 54 eingebettet ist, der an der äußeren Oberfläche 55 des glatt zylindrischen Endes 51 des 2. Längenabschnitts 19f dichtend zur Anlage gelangt. The plug connection 20 c of FIG. 11 again provides a sleeve-like widened cylindrical end 50 on a first length section 18 f and a smooth cylindrical end 51 pushed into the sleeve-like end 50 on the second length section 19 f of a pipeline 8 g. It can also be seen that a radially outwardly directed corrugation 52 is provided at the end of the sleeve-like widened end 50 , through which an inner circumferential groove 53 is formed, in which a sealing ring 54 is embedded, which is on the outer surface 55 of the smooth cylindrical end 51 of the second length section 19 f sealingly comes to the system.

Zusätzlich kann bei dieser Ausführungsform auch noch eine Klebe-, Schweiß- oder Lötverbindung bzw. radiale Verpressung vorgesehen sein. In addition, in this embodiment, an adhesive, Welded or soldered connection or radial compression can be provided.

Bei der Ausführungsform einer Steckverbindung 20d gemäß der Fig. 12 ist diese aus einer im Selbsthemmungsbereich liegenden konischen Verjüngung 56 an einem 2. Längenabschnitt 19g sowie aus einer an die konische Verjüngung 56 angepassten trichterartigen Aufweitung 57 an dem 1. Längenabschnitt 18g einer Rohrleitung 8h gebildet. Die Verjüngung 56 ist axial in die Aufweitung 57 gepresst. In the embodiment of a plug connection 20 d according to FIG. 12, this is made of a conical taper 56 in the self-locking area on a second length section 19 g and of a funnel-like widening 57 adapted to the conical taper 56 on the first length section 18 g of a pipeline 8 hours. The taper 56 is pressed axially into the widening 57 .

Zusätzlich kann, wie dargestellt, angrenzend an die Aufweitung 57 eine radial nach außen gerichtete Wellung 61 vorgesehen sein, durch die eine innere Umfangsnut 62 gebildet wird, in die ein Dichtring 63 eingesetzt ist, der dann an der äußeren zylindrischen Oberfläche 64 des 2. Längenabschnitts 19g dichtend zur Anlage gelangt. In addition, as shown, adjacent to the widening 57, a radially outwardly directed corrugation 61 can be provided, through which an inner circumferential groove 62 is formed, into which a sealing ring 63 is inserted, which is then on the outer cylindrical surface 64 of the second longitudinal section 19 g sealed to the system.

Auch ist eine Ausgestaltung denkbar, bei der angrenzend an die Verjüngung 56 der 2. Längenabschnitt 19g mit einer radial nach innen gerichteten Wellung versehen ist, durch die eine radial äußere Umfangsnut gebildet wird, in die dann ein Dichtring eingebettet ist, der an der inneren Oberfläche 65 des sich an die Aufweitung 57 anschließenden Längenbereichs 66 des 1. Längenabschnitts 18g dichtend angedrückt ist. An embodiment is also conceivable in which, adjacent to the taper 56, the second longitudinal section 19 g is provided with a radially inward corrugation, through which a radially outer circumferential groove is formed, in which a sealing ring is then embedded, which is attached to the inner one Surface 65 of the length region 66 of the first length section 18 g adjoining the widening 57 is pressed on in a sealing manner.

Ferner kann bei beiden Ausführungsformen, wie dargestellt, an dem 2. Längenabschnitt 19g, insbesondere durch Stauchen, ein Wulst 67 vorgesehen sein. Dieser Wulst 67 bildet dann mit der Stirnseite 68 des 1. Längenabschnitts 18g z. B. eine optische Sichtkontrolle für ein einwandfreies Fügen des 1. Längenabschnitts 18g mit dem 2. Längenabschnitt 19g. Furthermore, in both embodiments, as shown, a bulge 67 can be provided on the second longitudinal section 19 g, in particular by upsetting. This bead 67 then forms with the end face 68 of the first longitudinal section 18 g z. B. an optical visual inspection for a perfect joining of the first length section 18 g with the second length section 19 g.

Die Steckverbindung 20e der Fig. 13 umfasst eine die koaxial ausgerichteten Enden 69, 70 der beiden Längenabschnitte 18h, 19h der Rohrleitung 8i unter Eingliederung von konischen Klemmringen 71 dicht aneinander koppelnde Klemmhülse 72. The plug connection 20 e of FIG. 13 comprises a coaxially aligned ends 69 , 70 of the two longitudinal sections 18 h, 19 h of the pipeline 8 i with the inclusion of conical clamping rings 71, a coupling sleeve 72 coupling tightly to one another.

Die Klemmhülse 72 weist einen eingezogenen zylindrischen Längenbereich 73 mit einem inneren Ringkragen 74 auf. An diesem Ringkragen 74 kommen die Stirnseiten 75 der glatt zylindrischen Enden 69, 70 der Längenabschnitte 18h, 19h zur Anlage. The clamping sleeve 72 has a retracted cylindrical length region 73 with an inner ring collar 74 . The end faces 75 of the smooth cylindrical ends 69 , 70 of the longitudinal sections 18 h, 19 h come to rest on this ring collar 74 .

Neben dem eingezogenen Längenbereich 73 besitzt die Klemmhülse 72 zwei im Durchmesser vergrößerte muffenartige Bereiche 76. In diesen muffenartigen Bereichen 76 sind Dichtringe 77 gekammert, die an den äußeren Oberflächen 78 der Enden 69, 70 dichtend zur Anlage gelangen. Neben den Dichtringen 77 erstrecken sich aus Kunststoff bestehende Anlageringe 79, an welchen sich die konischen Klemmringe 71 flächig abstützen. Die Klemmringe 71 liegen mit ihren einander zugewandten inneren Kanten 80 an den äußeren Oberflächen 78 der Enden 69, 70, während ihre einander abgewandten äußeren, im Durchmesser größeren Kanten 81 innenseitig von Widerlagerringen 82 aus Kunststoff angedrückt sind. Diese sind in den Bereichen 76 gekammert. In addition to the drawn-in length area 73 , the clamping sleeve 72 has two sleeve-like areas 76 with an enlarged diameter. Sealing rings 77 are chambered in these sleeve-like areas 76 and come to bear sealingly on the outer surfaces 78 of the ends 69 , 70 . In addition to the sealing rings 77 , plastic contact rings 79 extend against which the conical clamping rings 71 are supported over a large area. The clamping rings 71 lie with their mutually facing inner edges 80 on the outer surfaces 78 of the ends 69 , 70 , while their mutually facing outer, larger-diameter edges 81 are pressed on the inside by abutment rings 82 made of plastic. These are chambered in areas 76 .

Ferner lässt die Fig. 13 erkennen, dass zwischen den äußeren Oberflächen 78 der Enden 69, 70 und den Widerlagerringen 82 Hülsen 83 vorgesehen sind, die durch Kragen 84 daran gehindert werden, sich aus den Widerlagerringen 82 zu lösen. Diese Hülsen 83 dienen zum Lösen der Steckverbindung 20e. Zu diesem Zweck brauchen die Hülsen 83 lediglich gegen die inneren Umfangsbereiche der Klemmringe 71 gedrückt zu werden. Dadurch wird die Klemmverbindung zwischen den Klemmringen 71 und den äußeren Oberflächen 78 der Enden 69, 70 aufgehoben, so dass dann die Enden 69, 70 aus der Klemmhülse 72 gezogen werden können. Furthermore, FIG. 13 reveals that between the outer surfaces 78 of the ends 69 , 70 and the abutment rings 82 there are sleeves 83 which are prevented by collars 84 from being released from the abutment rings 82 . These sleeves 83 are used to release the connector 20 e. For this purpose, the sleeves 83 only need to be pressed against the inner peripheral regions of the clamping rings 71 . This removes the clamping connection between the clamping rings 71 and the outer surfaces 78 of the ends 69 , 70 , so that the ends 69 , 70 can then be pulled out of the clamping sleeve 72 .

Im Falle der Steckverbindung 20f der Fig. 14 ist ein Ende 85 eines 1. Längenabschnitts 18i einer Rohrleitung 8k glatt zylindrisch ausgebildet, während das Ende 86 des anderen 2. Längenabschnitts 19i am Stirnende 87 konisch aufgeweitet ist. Dieses Stirnende 87 wird formschlüssig von einer Gewindehülse 88 mit einem Innengewinde 89 umschlossen. In diese Gewindehülse 88 kann eine das Ende 85 des 1. Längenabschnitts 18i gleitschlüssig umschließende Gewindehülse 90 mit einem Außengewinde 91 eingedreht werden. Die beiden Gewindehülsen 88, 90 besitzen an ihren inneren Umfangsbereichen Konen 92, 93, die mit Konen 94, 95 eines Konenrings 96 zusammenwirken, der das glatt zylindrische Ende 85 des 1. Längenabschnitts 18i umschließt. Werden mithin die beiden Gewindehülsen 88, 90 ineinander verschraubt, werden sie gegen den Konenring 96 gepresst und dieser dicht auf das Ende 85 gedrückt. In the case of the plug connection 20 f of FIG. 14, one end 85 of a first longitudinal section 18 i of a pipeline 8 k is of smooth cylindrical design, while the end 86 of the other second longitudinal section 19 i is flared at the front end 87 . This end face 87 is positively enclosed by a threaded sleeve 88 with an internal thread 89 . A threaded sleeve 90 with an external thread 91, which encloses the end 85 of the first longitudinal section 18 i with a sliding fit, can be screwed into this threaded sleeve 88 . The two threaded sleeves 88 , 90 have cones 92 , 93 on their inner circumferential regions which cooperate with cones 94 , 95 of a cone ring 96 which surrounds the smooth cylindrical end 85 of the first longitudinal section 18 i. If the two threaded sleeves 88 , 90 are therefore screwed into one another, they are pressed against the cone ring 96 and this is pressed tightly onto the end 85 .

Die Steckverbindung 20a der Fig. 15, welche auch aus der Fig. 2 hervorgeht, sieht glatt zylindrisch gestaltete Enden 97, 98 eines vertikalen Schenkels 16a und eines horizontalen Schenkels 17a der Rohrleitung 8a sowie die glatt zylindrischen Enden 97, 98 dicht aufnehmende muffenartig aufgeweitete Endabschnitte 99, 100 eines bogenförmigen Fittings 101 vor. The plug connection 20 a of FIG. 15, which also emerges from FIG. 2, sees smooth cylindrical ends 97 , 98 of a vertical leg 16 a and a horizontal leg 17 a of the pipeline 8 a and the smooth cylindrical ends 97 , 98 tight receiving sleeve-like widened end sections 99 , 100 of an arcuate fitting 101 .

Die Endabschnitte 99, 100 des Fittings 101 können auf die glatt zylindrischen Enden 97, 98 des vertikalen und horizontalen Schenkels 16a, 17a aufgepresst sein. Es sind auch Löt-, Schweiß- oder Klebeverbindungen denkbar. The end portions 99 , 100 of the fitting 101 can be pressed onto the smooth cylindrical ends 97 , 98 of the vertical and horizontal legs 16 a, 17 a. Soldered, welded or adhesive connections are also conceivable.

Wie die Fig. 15 ferner erkennen lässt, kann eine bevorzugte Abdichtung dadurch erreicht werden, dass stirnseitig der muffenartigen Endabschnitte 99, 100 radial nach außen gerichtete Wellungen 102 vorgesehen sind. Durch diese Wellungen 102 werden innere Umfangsnuten 103 gebildet, in die Dichtringe 104 eingelegt werden, die dann an den äußeren Oberflächen 105 der Endabschnitte 99, 100 dichtend zur Anlage gelangen. As can also be seen in FIG. 15, a preferred seal can be achieved in that corrugations 102 directed radially outward are provided on the end face of the sleeve-like end sections 99 , 100 . These corrugations 102 form inner circumferential grooves 103 , into which sealing rings 104 are inserted, which then come to bear sealingly on the outer surfaces 105 of the end sections 99 , 100 .

Die Ausführungsform gemäß Fig. 16 entspricht bis auf die langgestreckte Version eines Fittings 101a der Ausführungsform der Fig. 15, so dass von einer nochmaligen Erläuterung abgesehen wird. Bezugszeichenaufstellung 1 Plattenheizkörper
1a Plattenheizkörper
1b Plattenheizkörper
2 Heizplatten v. 1
3 Konvektionsbleche
4 Konvektionskanäle an 3
5 Mitte v. 3
6 Anschlussgarnitur
6a Anschlussgarnitur
6b Anschlussgarnitur
6c Anschlussgarnitur
6d Anschlussgarnitur
6e Anschlussgarnitur
7 Mittenanschluss
7a Mittenanschluss v. 6b
7b Mittenanschluss v. 6c
7c Mittenanschluss v. 6d
7d Mittenanschluss v. 6e
8 Rohrleitung v. 6
8a Rohrleitung v. 6a
8b Rohrleitung v. 6b
8c Rohrleitung v. 6c
8d Rohrleitung v. 6d
8e Rohrleitung v. 6e
8f Rohrleitung
8g Rohrleitung
8h Rohrleitung
8i Rohrleitung
8k Rohrleitung
9 Regelventil
10 Anschlussgehäuse v. 6, 6a-e
11 Eckbereich v. 1
12 Gehäuse v. 7
13 Gehäuse v. 7
14 Verbindungselement an 12
15 Verbindungselement an 13
16 vertikaler Schenkel v. 8
16a vertikaler Schenkel v. 8a
16b vertikaler Schenkel v. 8b
16c vertikaler Schenkel v. 8c
16d vertikaler Schenkel v. 8d
16e vertikaler Schenkel v. 8e
17 horizontaler Schenkel v. 8
17a horizontaler Schenkel v. 8a
18 Längenabschnitt v. 8
18a Längenabschnitt v. 8a
18b Längenabschnitt v. 8c
18c Längenabschnitt v. 8d
18d Längenabschnitt v. 8e
18e 1. Längenabschnitt v. 8f
18f 1. Längenabschnitt v. 8g
18g 1. Längenabschnitt v. 8h
18h 1. Längenabschnitt v. 8i
18i 1. Längenabschnitt v. 8k
19 Längenabschnitt v. 8
19a Längenabschnitt v. 8a
19b Längenabschnitt v. 8c
19c Längenabschnitt v. 8d
19d Längenabschnitt v. 8e
19e 2. Längenabschnitt v. 8f
19f 2. Längenabschnitt v. 8g
19g 2. Längenabschnitt v. 8h
19h 2. Längenabschnitt v. 8i
191 2. Längenabschnitt v. 8k
20 Steckverbindung v. 8
20a Steckverbindung v. 8a
20b Steckverbindung v. 8f
20c Steckverbindung v. 8g
20d Steckverbindung v. 8h
20e Steckverbindung v. 8i
20f Steckverbindung v. 8k
21 obere Längskante v. 1
22 Eckbereich v. 1
23 Eckbereich v. 1
24 Eckbereich v. 1
25 Anschlussgehäuse in 22-24
26 Muffen v. 25
27 Verbindungselement v. 7a
28 Lasche v. 7a
29 Gehäuse v. 7a
30 Verbindungselement an 29
31 Gehäuse v. 7b
32 Verbindungselement an 31
33 untere Längskante v. 1
34 Lasche v. 7b
35 Gehäuse v. 7b
36 Verbindungselement an 35
37 oberer horizontaler Schenkel v. 8c, d, e
38 unterer horizontaler Schenkel v. 8c, d, e
39 Gehäuse v. 7c
40 Verbindungselement an 39
41 Lasche v. 7c
42 Gehäuse v. 7c
43 Verbindungselement an 42
44 Gehäuse v. 7d
45 Verbindungselement an 44
46 Gehäuse v. 7d
47 Verbindungselement an 46
48 Ende v. 18e
49 Ende v. 19e
50 Ende v. 18f
51 Ende v. 19f
52 Wellung an 50
53 Umfangsnut in 52
54 Dichtungsring in 53
55 äußere Oberfläche v. 51
56 Verjüngung an 19g
57 Aufweitung an 18g
58 -
59 -
60 innere Oberfläche v. 57
61 Wellung an 57
62 Umfangsnut in 61
63 Dichtring in 62
64 äußere Oberfläche v. 19g
65 innere Oberfläche v. 18g
66 Längenbereich v. 18g
67 Wulst an 19g
68 Stirnseite v. 18g
69 Ende v. 18h
70 Ende v. 19h
71 Klemmringe
72 Klemmhülse
73 Längenbereich v. 72
74 Radialkragen an 73
75 Stirnseiten v. 69, 70
76 muffenartige Bereiche v. 72
77 Dichtringe in 76
78 äußere Oberfläche v. 69, 70
79 Anlageringe in 76
80 innere Kanten v. 71
81 äußere Kanten v. 71
82 Widerlagerringe
83 Hülsen
84 Kragen an 83
85 Ende v. 18i
86 Ende v. 19i
87 Stirnende v. 86
88 Gewindehülse
89 Innengewinde v. 88
90 Gewindehülse
91 Außengewinde v. 90
92 Konus an 88
93 Konus an 90
94 Konus an 96
95 Konus an 96
96 Konenring
97 Ende v. 16a
98 Ende v. 17a
99 Endabschnitt v. 101
100 Endabschnitt v. 101
101 rohrförmiger Fitting
101a langgestreckter Fitting
102 Wellungen an 99, 100
103 Umfangsnuten in 102
104 Dichtringe in 103
105 äußere Oberflächen v. 99, 100
E-E Schnittebene
R Rücklauf
V Vorlauf
The embodiment according to FIG. 16 corresponds to the embodiment of FIG. 15 except for the elongated version of a fitting 101 a, so that there is no further explanation. Set of reference numerals 1 plate radiator
1 a panel radiator
1 b panel radiator
2 heating plates from 1
3 convection plates
4 convection channels on 3
5 middle of 3
6 connection set
6 a connection set
6 b connection set
6 c connection set
6 d connection set
6 e connection set
7 center connection
7 a center connection v. 6 b
7 b center connection v. 6 c
7 c center connection v. 6 d
7 d center connection v. 6 e
8 pipeline v. 6
8 a pipeline from 6 a
8 b pipeline v. 6 b
8 c pipeline v. 6 c
8 d pipeline v. 6 d
8 e pipeline from 6 e
8 f pipeline
8 g of pipeline
8 h pipeline
8 i pipeline
8 k pipeline
9 control valve
10 connection housing v. 6 , 6 a-e
11 corner area from 1
12 housing v. 7
13 housing v. 7
14 connecting element at 12
15 connecting element on 13
16 vertical legs from 8th
16 a vertical leg from 8 a
16 b vertical leg from 8 b
16 c vertical leg from 8 c
16 d vertical leg from 8 d
16 e vertical leg from 8 e
17 horizontal leg from 8th
17 a horizontal leg from 8 a
18 length section from 8th
18 a length section from 8 a
18 b length section v. 8 c
18 c length section from 8 d
18 d length section from 8 e
18 e 1 . Longitudinal section v. 8 f
18 f 1 . Longitudinal section v. 8 g
18 g 1 . Longitudinal section v. 8 h
18 h 1 . Longitudinal section v. 8 i
18 i 1 . Longitudinal section v. 8 k
19 length section from 8th
19 a length section from 8 a
19 b length section v. 8 c
19 c length section v. 8 d
19 d length section from 8 e
19 e 2 . Longitudinal section v. 8 f
19 f 2 . Longitudinal section v. 8 g
19 g 2 . Longitudinal section v. 8 h
19 h 2 . Longitudinal section v. 8 i
191 2 . Longitudinal section v. 8 k
20 connector v. 8th
20 a connector from 8 a
20 b connector from 8 f
20 c connector v. 8 g
20 d connector from 8 h
20 e plug connection from 8 i
20 f connector from 8 k
21 upper longitudinal edge of 1
22 corner area from 1
23 corner area of 1
24 corner area from 1
25 junction boxes in 22-24
26 sleeves from 25
27 connecting element v. 7 a
28 tab from 7 a
29 housing v. 7 a
30 connecting element on 29
31 housing v. 7 b
32 connecting element on 31
33 lower longitudinal edge of 1
34 tab from 7 b
35 housing v. 7 b
36 connecting element to 35
37 upper horizontal leg from 8 c, d, e
38 lower horizontal leg from 8 c, d, e
39 housing v. 7 c
40 connecting element to 39
41 tab from 7 c
42 housing v. 7 c
43 connecting element to 42
44 housing v. 7 d
45 connecting element at 44
46 housing v. 7 d
47 connecting element on 46
48 end of 18 e
49 end of 19 e
50 end of 18 f
51 end of 19 f
52 corrugation on 50
53 circumferential groove in 52
54 sealing ring in 53
55 outer surface of 51
56 rejuvenation at 19 g
57 expansion to 18 g
58 -
59 -
60 inner surface v. 57
61 corrugation on 57
62 circumferential groove in 61
63 sealing ring in 62
64 outer surface v. 19 g
65 inner surface v. 18 g
66 length range from 18 g
67 bulge on 19 g
68 front of v. 18 g
69 end of 18 h
70 end of 19 h
71 clamping rings
72 clamping sleeve
73 length range from 72
74 radial collars on 73
75 faces from 69 , 70
76 sleeve-like areas v. 72
77 sealing rings in 76
78 outer surface v. 69 , 70
79 rings in 76
80 inner edges from 71
81 outer edges of 71
82 abutment rings
83 sleeves
84 collars on 83
85 end of 18 i
86 end of 19 i
87 end of v. 86
88 threaded sleeve
89 female thread from 88
90 threaded sleeve
91 male thread v. 90
92 cone on 88
93 cone to 90
94 cone to 96
95 cone on 96
96 Konenring
97 end of 16 a
98 end of 17 a
99 end section of 101
100 end section of 101
101 tubular fitting
101 a elongated fitting
102 corrugations on 99 , 100
103 circumferential grooves in 102
104 sealing rings in 103
105 outer surfaces v. 99 , 100
EE cutting plane
R rewind
V lead

Claims

1. Connection set for a plate radiator ( 1 ) with at least one heating plate ( 2 ), which has a pipe ( 8 , 8 a-k) between a connecting element ( 14 , 27 , 32 ) that can be coupled to the flow (V) or the return (R) of a heating circuit , 40 , 47 ) of a center connection ( 7 , 7 a-d) arranged in the region of the lower longitudinal edge ( 33 ) of the heating plate ( 2 ) and a connection housing ( 10 ) carrying a control valve ( 9 ) in an upper corner region ( 11 , 22 ) of the heating plate ( 2 ), in which the pipeline ( 8 , 8 a-k) is divided into two longitudinal sections ( 18 , 18 a-i; 19 , 19 a-i) that are tightly coupled to one another by a plug connection ( 20 , 20 a-f) and the heating plate ( 2 ) is directly attached a housing ( 13 , 29 , 35 , 42 , 44 ) of the center connection ( 7 , 7 ad) that can be coupled to the return (R) or the flow (V) of the heating circuit via a connecting element ( 15 , 30 , 36 , 43 , 45 ) Heat transfer medium is connected.

2. Connection set according to claim 1, in which the plug connection ( 20 , 20 b-f) in the course of a horizontal leg ( 17 , 17 a, 37 , 38 ) or a vertical leg ( 16 , 16 ae) configured the L- or Z-shaped Pipeline ( 8 , 8 a-k) is provided.

3. Connection set according to claim 1, in which the plug connection ( 20 a) is provided in the transition region from a horizontal leg ( 17 a) to a vertical leg ( 16 a) of the pipeline ( 8 a).

4. Connection set according to claim 1 or 2, in which the plug connection ( 20 b) from a sleeve-like expanded cylindrical end ( 48 ) of a first length section ( 18 e) and a smooth cylindrical end ( 49 ) inserted into the sleeve-like end ( 48 ) the second length section ( 19 e) of a pipeline ( 8 f) is formed.

5. Connection set according to one of claims 1, 2 or 4, in which a radially outward corrugation ( 52 ) is provided on a sleeve-like widened end ( 50 ) of a 1st length section ( 18 f) of a pipeline ( 8 g).

6. Connection set according to claim 1 or 2, in which the plug connection ( 20 d) from a conical taper ( 56 ) located in the self-locking area on a second length section ( 19 g) and from a funnel-like widening adapted to the conical taper ( 56 ) 57 ) is formed on the first length section ( 18 g) of a pipeline ( 8 h), the taper ( 56 ) being pressed axially into the widening ( 57 ).

7. Connection set according to claim 1 or 2, wherein the plug connection ( 20 e) one of the coaxially aligned ends ( 69 , 70 ) of the two longitudinal sections ( 18 h, 19 h) of a pipeline ( 8 i) with the inclusion of conical clamping rings ( 71 ) comprises tightly coupled clamping sleeve ( 72 ).

8. Connection set according to claim 1 or 2, in which the plug connection ( 20 f) the coaxially aligned ends ( 85 , 86 ) of the two longitudinal sections ( 18 i, 19 i) of a pipeline ( 8 k) with the incorporation of a cone ring ( 96 ) tight comprises threaded sleeves ( 88 , 90 ) that couple to one another and can be screwed together.

9. Connection set according to one of claims 1 to 3, in which the plug connection ( 20 a) from smooth cylindrical ends ( 97 , 98 ) of a vertical leg ( 16 a) and / or a horizontal leg ( 17 a) of a pipeline ( 8 a ) and from the smooth cylindrical ends ( 97 , 98 ) tightly receiving, sleeve-like widened cylindrical end sections ( 99 , 100 ) of an elongated or arcuate fitting ( 101 a, 101 ), the end face of the sleeve-like end sections ( 99 , 100 ) being radially outward directed corrugations ( 102 ) are provided.

10. Connection set according to one of the claims 1 to 9, in which the coupling element ( 14 , 32 , 40 ) of the center connection ( 7 , 7 b-d) which can be coupled to the flow (V) is connected to the pipeline ( 8 , 8 a, 8 ck ) connected housing ( 12 , 31 , 39 ) is joined, which is coupled to a housing ( 13 , 29 , 35 , 42 ) which is connected to the return line (R) via a connecting element ( 15 , 30 , 32 , 43 ) ,