EP1053401B1

EP1053401B1 - Tubular branching system for dual-cylinder thick-liquid pump

Info

Publication number: EP1053401B1
Application number: EP99908801A
Authority: EP
Inventors: Hellmut Hurr; Hartmut Benckert; Karl Schlecht
Original assignee: Putzmeister AG
Current assignee: Putzmeister Concrete Pumps GmbH
Priority date: 1998-02-04
Filing date: 1999-01-19
Publication date: 2003-04-09
Anticipated expiration: 2019-01-19
Also published as: ES2194445T3; WO1999040320A1; EP1053401A1; JP2002502939A; US6338615B1; PT1053401E

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrweiche für Zweizylinder-Dickstoffpumpen mit einem vor einer zylinderseitigen, mit zwei Öffnungen versehenen Verschleißplatte verschwenkbaren Schwenkrohr, mit einem auf dem zylinderseitigen Ende des Schwenkrohrs begrenzt axial verschiebbaren, unter der Einwirkung des im Schwenkrohr herrschenden hydrostatischen Innendrucks im Randbereich der Öffnungen gegen die Verschleißplatte anpreßbaren Verschleißring, der eine auf einer achsparallelen Zentrierfläche des Schwenkrohrs geführte Zentrierpartie sowie eine mit einer zylinderseitigen Stirnfläche gegen die Verschleißplatte anliegende Dichtpartie aufweist, wobei das Schwenkrohr und die Dichtpartie einander zugewandte, durch einen zum Rohrinneren offenen Ringraum axial voneinander getrennte Ringflächen aufweisen, und mit einer zumindest teilweise aus kautschukelastischem Material bestehenden, den Ringraum axial überbrückenden, mit ihren Stirnflächen gegen je eine der Ringflächen vorzugsweise unter Vorspannung anliegenden Ringanordnung.The invention relates to a pipe switch for two-cylinder thick matter pumps with one in front of a cylinder side, with two openings provided wear plate swiveling Swivel tube, with one on the cylinder end of the swivel tube limited axially displaceable, under the Influence of the hydrostatic in the swivel tube Internal pressure in the edge area of the openings against the Wear plate pressing ring, the one on an axially parallel centering surface of the swivel tube Centering section and one with a cylinder side Face against the wear plate Has sealing section, the pivot tube and the Sealing section facing each other, through one to the inside of the pipe open annulus axially separated annular surfaces have, and with at least partially rubber-elastic material existing, the annulus axially bridging, with their end faces against one each the ring surfaces preferably bear under prestress Ring assembly.

Rohrweichen dieser Art, die einen selbsttätig hydrostatisch nachstellenden Verschleißring tragen, sind bekannt (DE-A 26 14 895, EP-B 0 656 995 und EP-A-0 052 192). In dem Ringraum befindet sich ein kautschukelastischer Ring, der zur Abdichtung des sich zwischen der Zentrierpartie und der Zentrierfläche bildenden Spalts bestimmt ist und dem zusätzlich eine Federfunktion beim Anpressen der Dichtpartie des Verschleißrings gegen die Verschleißplatte zukommt. In der Praxis hat es sich gezeigt, daß sich beim Betrieb im Bereich der in der Radialebene ausgerichteten Ringflächen Zementablagerungen bilden, die trotz eines Materialabtrags im Bereich der Dichtpartie und der Verschleißplatte zu einer unkontrollierten Verengung des Ringraums und zu einem Verschleiß des kautschukelastischen Rings führen können, mit dem Ergebnis, daß der kautschukelastische Ring nach dem Rohrinneren gedrückt werden und verloren gehen kann.Pipe switches of this type, which automatically hydrostatically wear adjusting ring are known (DE-A 26 14 895, EP-B 0 656 995 and EP-A-0 052 192). Located in the annulus a rubber elastic ring that is used for sealing between the centering section and the centering surface forming gap is determined and in addition a spring function when pressing the sealing section of the wear ring against the wear plate. In practice it has been shown that during operation in the area of the ring surfaces aligned in the radial plane Form cement deposits, despite a material removal in the area of the sealing section and the wear plate to an uncontrolled narrowing of the annulus and wear of the rubber elastic ring can result, with the result that the rubber elastic Ring pressed after the tube inside and lost can go.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannte Rohrweiche der eingangs angegebenen Art dahingehend zu verbessern, daß das kautschukelastische Material der Ringanordnung keinem übermäßigen Verschleiß ausgesetzt ist.Proceeding from this, the invention is based on the object the known pipe switch of the type specified to improve in that the rubber elastic Ring assembly material no excessive wear is exposed.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Patentansprüchen 1, 8, 12 und 18 angegebenen Merkmalskombinationen vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.To solve this problem are those in the claims 1, 8, 12 and 18 specified combinations of features proposed. Advantageous configurations and Further developments of the invention result from the dependent Claims.

Der erfindungsgemäßen Lösung liegt der Gedanke zugrunde, daß das kautschukelastische Material mit geeigneten Maßnahmen vor der Verschleißwirkung des Zements geschützt wird. Um dies zu erreichen, wird gemäß einer ersten Erfindungsalternative vorgeschlagen, daß die Ringanordnung zumindest auf ihrer der Zentrierpartie des Verschleißrings zugewandten Stirnfläche eine axiale Ringauflage aus gegenüber dem kautschukelastischen Material steiferem, verschleißhemmendem Material aufweist. Vorteilhafterweise besteht die Ringauflage aus Metall, aus einem Metalloder Textilgewebe, aus Kunststoff oder aus Hartgummi. Die Ringauflage kann auf das kautschukelastische Material aufgeklebt oder aufvulkanisiert sein.The solution according to the invention is based on the idea that the rubber-elastic material with suitable measures protected from the wear and tear of the cement becomes. To achieve this, according to a first alternative of the invention suggested that the ring assembly at least on the centering part of the wear ring facing end face from an axial ring support stiffer than the rubber-elastic material, has wear-resistant material. advantageously, the ring support consists of metal, a metal or Textile fabric, made of plastic or hard rubber. The Ring overlay can be on the rubber elastic material be glued or vulcanized.

Eine alternative oder vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Ringanordnung mindestens zwei durch einen harten Zwischenring voneinander getrennte Ringe aus kautschukelastischem Material aufweist. Der Zwischenring ist zweckmäßig als metallische Ringscheibe ausgebildet, die den gleichen Innen- und Außendurchmesser wie die kautschukelastischen Ringe aufweist. Der Zwischenring kann dabei lose zwischen die kautschukelastischen Ringe in den Ringraum eingelegt und mit mehreren, im Winkelabstand voneinander angeordneten Durchbrüchen versehen werden. Vorteilhafterweise werden die kautschukelastischen Ringe durch mehrere, im Winkelabstand voneinander angeordnete achsparallele Stifte, die durch Durchbrüche im Zwischenring hindurchgreifen, miteinander verbunden.An alternative or advantageous embodiment of the invention provides that the ring arrangement at least two separated from each other by a hard intermediate ring Has rings made of rubber-elastic material. The The intermediate ring is useful as a metallic washer trained the same inside and outside diameter like the rubber elastic rings. The intermediate ring can loosely between the rubber elastic Rings inserted in the annulus and with several openings arranged at an angular distance from one another be provided. Advantageously, the rubber elastic Rings through several, at an angular distance from each other arranged axially parallel pins through openings reach through in the intermediate ring, connected to each other.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die kautschukelastischen Ringe mit ihrer jeweils einen Stirnseite auf den Zwischenring aufvulkanisiert.According to a preferred embodiment of the invention the rubber elastic rings with their one Vulcanized on the face of the intermediate ring.

Eine weitere alternative oder vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Ringanordnung durch einen kautschukelastischen Ring mit koaxial einvulkanisierter Wendelfeder gebildet ist. Die Wendelfeder besteht dabei zweckmäßig aus Federstahl und kann innerhalb des kautschukelastischen Rings unter Druck vorgespannt sein. Im letzteren Falle wird das kautschukelastische Material durch die Wendelfeder in der losen Ringanordnung gedehnt, so daß im eingebauten und innerhalb des Ringraums vorgespannten Zustand ein zusätzlicher Nachstellweg zur Verfügung steht.Another alternative or advantageous embodiment the invention provides that the ring arrangement by a rubber elastic ring with coaxially vulcanized Coil spring is formed. The coil spring is there Appropriately made of spring steel and can be within the rubber elastic Biased under pressure. in the the latter case becomes the rubber-elastic material stretched by the coil spring in the loose ring arrangement, so that preloaded in the built-in and within the annulus Condition an additional adjustment path available stands.

Gemäß einer weiteren alternativen oder vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die der Zentrierpartie benachbarte Ringfläche in an sich bekannter Weise eine durch eine in Richtung Zentrierpartie weisende Eindrehung gebildete, gegenüber dem Rohrinneren hinterschnittene Ringstufe aufweist, und daß in die Ringstufe ein von der Ringanordnung getrennter Dichtring aus elastomerem Material eingesetzt ist. Der Dichtring hat dabei die Aufgabe, einen Materialdurchtritt durch den Zentrierspalt hindurch zu verhindern, und dadurch die Zementablagerungen an der dem Zentrierspalt zugewandten Ringfläche zu minimieren. Der Dichtring weist gegenüber der Ringstufe zweckmäßig Übermaß auf, das so zu dimensionieren ist, daß der Dichtring unter der Vorspannung der Ringanordnung in die Ringstufe eingedrückt wird. Der Dichtring kann dabei entweder einen rechteckigen, insbesondere quadratischen Querschnitt oder einen runden oder ovalen Querschnitt aufweisen. Da er innerhalb der Ringstufe vollständig eingekammert ist, kann hierfür ein weichelastisches Material ohne Aussteifung verwendet werden. Die Ringanordnung kann in diesem Falle aus einem einstückigen elastomeren Ring mit einer aussteifenden Einlage, beispielsweise einem Metallring bestehen. According to a further alternative or advantageous embodiment The invention proposes that the Centering adjacent ring surface in a known per se Wise one by pointing towards the centering section Indentation formed, opposite the pipe interior has undercut ring step, and that in the ring step a sealing ring separated from the ring arrangement elastomeric material is used. The sealing ring has the task of passing through the material Prevent centering gap, and thereby the cement deposits at the centering gap Minimize ring area. The sealing ring faces the ring step expediently oversize to dimension it so is that the sealing ring under the preload of the Ring arrangement is pressed into the ring step. The Sealing ring can either be rectangular, in particular square cross section or a round or have an oval cross-section. Since he's inside the ring stage is fully encircled, can be used for this soft elastic material can be used without stiffening. The ring arrangement can in this case a one-piece elastomeric ring with a stiffening Insert, for example a metal ring.

Zur Abdichtung des Ringspalts in der Zentrierfläche kann gemäß einer vorteilhaften oder alternativen Ausgestaltung der Erfindung eine in der Zentrierfläche des Schwenkrohrs oder in der Zentrierpartie des Verschleißrings angeordnete Ringnut zur Aufnahme eines den Ringspalt zwischen Zentrierfläche und Zentrierpartie überbrückende Dichtrings vorgesehen werden.Can be used to seal the annular gap in the centering surface according to an advantageous or alternative embodiment the invention in the centering surface of the swivel tube or arranged in the centering part of the wear ring Ring groove for receiving an annular gap between the centering surface and centering part bridging sealing rings be provided.

Um eine zuverlässige Abdichtung des Ringraums über eine lange Betriebszeit zu gewährleisten, wird gemäß einer weiteren vorteilhaften oder alternativen Ausgestaltung der Erfindung ein zwischen Schwenkrohr und Verschleißring angeordneter Spannmechanismus vorgeschlagen, mit dem die Vorspannung der Ringanordnung einstellbar ist. Der Spannmechanismus weist zweckmäßig mindestens zwei, vorzugsweise drei über den Umfang des Schwenkrohrs verteilt angeordnete und gegenüber dem Schwenkrohr achsparallel verschiebbare, in je ein achsparallel ausgerichtetes Gewinde des Verschleißrings eingreifende Spannschrauben auf. Die vorzugsweise als Kopfschrauben ausgebildeten Spannschrauben sind mit ihrem Schaft in je einer randoffenen Axialführung des Schwenkrohrs geführt und mit ihrem Kopf gegen eine die Axialführung begrenzende Schulter abstützbar.To reliably seal the annulus via a To ensure long operating time is according to a another advantageous or alternative embodiment the invention a between swivel tube and wear ring arranged clamping mechanism proposed with which the Preload of the ring arrangement is adjustable. The tensioning mechanism expediently has at least two, preferably three distributed over the circumference of the swivel tube and axially parallel to the swivel tube, in an axially parallel thread of the wear ring engaging clamping screws. The preferably designed as cap screws are with their shafts in an axial guide with open edges out of the swivel tube and with her head against a shoulder limiting the axial guidance can be supported.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1: eine Dickstoffpumpe mit C-förmigem Schwenkrohr in teilweise geschnittener schaubildlicher Darstellung;
Fig. 2: einen vergrößerten Ausschnitt aus der Rohrweiche mit innen zentriertem Verschleißring in geschnittener Darstellung;
Fig. 3: ein gegenüber Fig. 2 abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Rohrweiche mit außen zentriertem Verschleißring in ungespanntem (oben) und vorgespanntem (unten) Zustand der kautschukelastischen Ringanordnung in geschnittener Darstellung;
Fig. 4: ein gegenüber Fig. 2 und Fig. 3 abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Rohrweiche mit innen zentriertem Verschleißring und zusätzlichem rechteckigen (oben) oder runden (unten) Dichtring in geschnittener Darstellung;
Fig. 5: ein weiteres abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Rohrweiche mit Spannmechanismus für die Ringanordnung in ausschnittsweiser geschnittener Darstellung.

The invention is explained in more detail below on the basis of the exemplary embodiments shown schematically in the drawing. Show it

Fig. 1: a thick matter pump with a C-shaped swivel tube in a partially sectioned diagram;
Fig. 2: an enlarged section of the pipe switch with an inner-centered wear ring in a sectional view;
Fig. 3: an embodiment of a pipe switch modified with respect to FIG. 2 with an externally centered wear ring in the untensioned (top) and prestressed (bottom) state of the rubber-elastic ring arrangement in a sectional view;
Fig. 4: an embodiment of a tube switch modified with respect to FIGS. 2 and 3 with a wear ring centered on the inside and an additional rectangular (top) or round (bottom) sealing ring in a sectional view;
Fig. 5: a further modified embodiment of a diverter with a tensioning mechanism for the ring arrangement in a sectional sectional view.

Die in Fig. 1 gezeigte Dickstoffpumpe besteht im wesentlichen aus zwei Förderzylindern 10, deren stirnseitige Öffnungen 12 in einen Materialaufgabebehälter 14 münden und abwechselnd während des Druckhubs (Pfeil 16) über eine Rohrweiche 18 mit einer Förderleitung 20 verbindbar und während des Saughubs (Pfeil 22) unter Ansaugen von Material zum Materialaufgabebehälter 14 hin offen sind. Die Förderzylinder 10 werden über hydraulische Antriebszylinder 24 im Gegentakt angetrieben. Zu diesem Zweck sind die Förderkolben 26 über eine gemeinsame Kolbenstange 28 mit dem Kolben 30 der Antriebszylinder 24 verbunden. Im Bereich zwischen den Förderzylindern 10 und den Antriebszylindern 24 befindet sich ein Wasserkasten 32, durch den die Kolbenstangen 28 hindurchgreifen.The thick matter pump shown in Fig. 1 consists essentially from two delivery cylinders 10, the front Openings 12 open into a material feed container 14 and alternately during the pressure stroke (arrow 16) over a Diverter 18 can be connected to a delivery line 20 and during the suction stroke (arrow 22) while sucking in Material to the material feed container 14 are open. The feed cylinders 10 are via hydraulic drive cylinders 24 driven in push-pull. To this end are the delivery pistons 26 via a common piston rod 28 connected to the piston 30 of the drive cylinder 24. In the area between the feed cylinders 10 and Drive cylinders 24 there is a water tank 32, through which the piston rods 28 pass.

Die stirnseitigen Öffnungen 12 der Förderzylinder 10 sind durch eine brillenförmige Verschleißplatte 34 abgedeckt. Auf der Innenseite des Materialaufgabebehälters 14 ist das bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel C-förmige Schwenkrohr 36 der Rohrweiche 18 mit ihrer einen Verschleißring 38 tragenden Stirnseite vor der brillenförmigen Verschleißplatte 34 um eine horizontale Achse so hinund herverschwenkbar angeordnet, daß seine zylinderseitige Öffnung 40 abwechselnd vor die eine oder andere Öffnung 12 der Förderzylinder 10 gelangt und die andere Öffnung 12 zum Inneren des Materialaufgabebehälters 14 freigibt. Für den druckdichten Anschluß des Schwenkrohrs 36 an die Verschleißplatte 34 ist auf einer zylindrischen Zentrierfläche 42 des Schwenkrohrs 36 der Verschleißring 38 mit seiner Zentrierpartie 46 axial verschiebbar gelagert. Die Betätigung des Schwenkrohrs 36 erfolgt über einen mit hydraulischen Mitteln 48 ansteuerbaren Schalthebel 50.The end openings 12 of the delivery cylinder 10 are covered by an eyeglass-shaped wear plate 34. Is on the inside of the material feed container 14 the C-shaped in the embodiment shown Swivel tube 36 of the diverter 18 with a wear ring 38 load-bearing face in front of the glasses-shaped Wear plate 34 so around a horizontal axis pivoted arranged that its cylinder-side Opening 40 alternately in front of one or the other opening 12 the feed cylinder 10 arrives and the other opening 12 releases to the inside of the material feed container 14. For the pressure-tight connection of the swivel tube 36 to the wear plate 34 is on a cylindrical Centering surface 42 of the swivel tube 36 of the wear ring 38 with its centering 46 mounted axially. The pivot tube 36 is actuated via a with hydraulic means 48 controllable shift levers 50th

Wie aus den Fig. 2 bis 4 zu ersehen ist, weist der Verschleißring 38 neben der Zentrierpartie 46 eine mit ihrer zylinderseitigen Stirnfläche 52 gegen die Verschleißplatte 34 anliegende Dichtpartie 54 auf. Das Schwenkrohr 36 und die Dichtpartie 54 des Verschleißrings 38 sind außerdem mit einander zugewandten, durch einen zum Rohrinneren offenen Ringraum 59 axial voneinander getrennten radialen Ringflächen 56, 58 versehen. Der Ringraum 59 ist von einer Ringanordnung 60 axial überbrückt, die mit ihren Stirnflächen 62, 64 gegen je eine der Ringflächen 56, 58 unter Vorspannung anliegt. An der der Zentrierpartie 46 des Verschleißrings 38 zugewandten Stirnfläche ist auf die Ringanordnung 60 eine axiale Ringauflage 80 aufvulkanisiert, die aus einem gegenüber dem kautschukelastischen Material steiferen, verschleißhemmenden Material, wie beispielsweise Metall, Textilgewebe, Kunststoff oder Hartgummi besteht. Der Anschlag 82 am Verschleißring 38 sorgt für eine Begrenzung der Axialbewegung des Verschleißrings 38 auf dem Schwenkrohr 36.As can be seen from FIGS. 2 to 4, the wear ring has 38 next to the centering section 46 one with her cylinder-side end face 52 against the wear plate 34 adjacent sealing section 54. The swivel tube 36 and the sealing portion 54 of the wear ring 38 are also with each other facing, through one to the inside of the pipe open annulus 59 axially separated radial Ring surfaces 56, 58 provided. The annulus 59 is one Ring arrangement 60 bridges axially, with their End faces 62, 64 against one of the ring surfaces 56, 58 is under tension. At the centering section 46 of the wear ring 38 facing end face is on the ring arrangement 60 vulcanizes an axial ring support 80, the one versus the rubber elastic Material stiffer, wear-resistant material, such as for example metal, textile fabric, plastic or Hard rubber exists. The stop 82 on the wear ring 38 ensures a limitation of the axial movement of the wear ring 38 on the swivel tube 36.

Bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel umfaßt die Ringanordnung 60 drei kautschukelastische Ringe 66, 68, 70, die durch lose eingelegte metallische Zwischenringe 72, 74 paarweise voneinander getrennt sind und durch im Winkelabstand voneinander angeordnete Stifte 76 miteinander verbunden sein können. Die Zwischenringe 72, 74 weisen im Winkelabstand voneinander angeordnete Durchbrüche 78 auf, durch die ein Teil der Stifte 76 hindurchgreifen. Die axiale Ringauflage 80 ist an der der Zentrierpartie 46 des Verschleißrings 38 zugewandten Stirnfläche des kautschukelastischen Rings 66 angeordnet.In the embodiment shown in Fig. 2 includes the ring arrangement 60 three rubber-elastic rings 66, 68, 70, by loosely inserted metal intermediate rings 72, 74 are separated from one another in pairs and by means of angularly spaced pins 76 can be connected. The intermediate rings 72, 74 have openings arranged at an angular distance from one another 78 through which a portion of the pins 76 extend. The axial ring support 80 is at that of the centering section 46 of the wear ring 38 facing the end face of the rubber elastic ring 66.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist die Ringanordnung 60 durch einen einstückigen kautschukelastischen Ring 84 gebildet, in den eine Wendelfeder 86 aus Federstahl koaxial einvulkanisiert ist. Die Wendelfeder 86 kann entweder ungespannt oder unter Druckvorspannung in das kautschukelastische Material des Rings 84 eingebettet werden. Im letzteren Falle steht im Verschleißfalle zumindest ein Teil der Vorspannung der Wendelfeder 86 zur Nachstellung des Verschleißrings 38 zur Verfügung. Die Wendelfeder 86 sorgt außerdem dafür, daß die Ringanordnung 60 auch bei geringer Shore-Härte des kautschukelastischen Materials eine ausreichende Umfangsstabilität aufweist, die ein Herausdrängen der Ringanordnung 60 in das Rohrinnere verhindert. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist der Verschleißring 38 mit seiner Zentrierpartie 46 an einer äußeren Zentrierfläche 42 des Schwenkrohrs 36 geführt. Dementsprechend befindet sich die verschleißhemmende axiale Ringauflage 80 in diesem Falle auf der der Ringfläche 58 zugewandten Stirnfläche 64 der Ringanordnung 60. Im Betriebszustand wird der Verschleißring 38 über das Schwenkrohr 36 so gegen die Verschleißplatte 34 gespannt, daß sich die Spaltweite X zwischen dem Verschleißring 38 und dem Schwenkrohr 36 im Bereich des Anschlags 82 von 4 mm auf 0,5 bis 1 mm vermindert. Der Vorspannweg von 3 bis 3,5 mm wird in eine Querausdehnung der kautschukelastischen Bestandteile der Ringanordnung 60 nach dem Rohrinneren umgesetzt, die im unteren Teil der Fig. 3 durch eine Wölbung angedeutet ist.3 is the ring arrangement 60 through a one-piece rubber elastic Ring 84 formed, in which a coil spring 86 Spring steel is vulcanized coaxially. The coil spring 86 can either be untensioned or under pressure embedded in the rubber-elastic material of the ring 84 become. In the latter case there is wear at least part of the bias of the coil spring 86 for adjusting the wear ring 38. The coil spring 86 also ensures that the ring arrangement 60 even when the Shore hardness of the rubber elastic is low Sufficient circumferential stability having a pushing out of the ring assembly 60 in prevents the inside of the pipe. In the embodiment 3 is the wear ring 38 with its centering section 46 on an outer centering surface 42 of the Swivel tube 36 out. Accordingly is located the wear-resistant axial ring support 80 in this Trap on the end face facing the ring face 58 64 of the ring arrangement 60. In the operating state, the wear ring 38 via the swivel tube 36 against the wear plate 34 excited that the gap width X between the wear ring 38 and the pivot tube 36 in the area of the stop 82 reduced from 4 mm to 0.5 to 1 mm. The preload path of 3 to 3.5 mm is in a transverse expansion the rubber-elastic components of the Ring arrangement 60 implemented after the tube interior, which in the 3 indicated by a curvature is.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 vor allem dadurch, daß die der Zentrierpartie 46 benachbarte Ringfläche 56 eine durch eine in Richtung Zentrierpartie 46 weisende Eindrehung gebildete, gegenüber dem Rohrinneren hinterschnittene Ringstufe 88 aufweist, in die ein von der Ringanordnung 60 getrennter Dichtring 90, 90' aus elastomerem Material eingesetzt ist. Bei dem im oberen Teil der Fig. 4 gezeigten Beispiel weist der Dichtring 90 einen rechteckigen Querschnitt auf, während der Dichtring 90' im unteren Teil der Fig. 4 als O-Ring ausgebildet ist. In beiden Fällen weist der Dichtring 90, 90' gegenüber der axialen Ausdehnung der Ringstufe 88 ein solches Übermaß auf, daß er unter der Vorspannung der Ringanordnung 60 vollständig in die Ringstufe 88 eingepreßt wird. Im oberen Teil der Fig. 4 ist der ungepreßte Zustand mit einer Spaltweite X von 3 mm und im unteren Teil der gepreßte Zustand mit einem Spaltweite X von 0,5 bis 1 mm gezeigt. Der Vorspannweg steht im Falle des Verschleißes der Dichtpartie 54 des Verschleißrings 38 und der Verschleißplatte 34 als Nachstellweg zur Verfügung. Auch bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ist an der der Zentrierpartie 46 zugewandten Stirnfläche 62 der Ringanordnung 60 eine verschleißmindernde Ringauflage 80 vorgesehen, die wegen des zusätzlichen Dichtrings 90, 90' jedoch nicht unbedingt notwendig ist.4 differs of the exemplary embodiment according to FIG. 2 primarily by that the centering 46 adjacent ring surface 56 one pointing in the direction of the centering section 46 Indentation formed, opposite the pipe interior has undercut ring step 88 into which one of the ring arrangement 60 separate sealing ring 90, 90 ' elastomeric material is used. The one in the top The sealing ring 90 has part of the example shown in FIG. 4 a rectangular cross-section while the sealing ring 90 'formed in the lower part of FIG. 4 as an O-ring is. In both cases, the sealing ring faces 90, 90 ' the axial extent of the ring step 88 such Excessive on that he is under the bias of the ring assembly 60 is completely pressed into the ring stage 88. In the upper part of Fig. 4, the unpressed state is with a gap width X of 3 mm and in the lower part of the pressed Condition with a gap width X of 0.5 to 1 mm shown. The preload is in the case of wear the sealing portion 54 of the wear ring 38 and the wear plate 34 is available as an adjustment path. Also at the embodiment of FIG. 4 is at the centering 46 facing end face 62 of the ring arrangement 60 a wear-reducing ring support 80 is provided, that because of the additional sealing ring 90, 90 ' is not absolutely necessary.

Bei dem in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel umfaßt die Ringanordnung 60 zwei kautschukelastische Ringe 66, 68, zwischen denen ein als Ringscheibe ausgebildeter metallischer Zwischenring 73 angeordnet ist. Die kautschukelastischen Ringe 66, 68 sind mit ihren dem Zwischenring 73 zugewandten Stirnflächen auf den Zwischenring 73 aufvulkanisiert. Der metallische Zwischenring 73 und die benachbarten kautschukelastischen Ringe 66, 68 weisen den gleichen Innen- und Außenradius auf. Weiter ist dort in der Zentrierpartie 46 des Verschleißrings 38 eine radial nach außen offene Ringnut 92 angeordnet, in die ein den Ringspalt zwischen der Zentrierpartie 46 und der Zentrierfläche 42 des Schwenkrohrs 36 überbrückender Dichtring 94 eingelegt ist. Um sicherzustellen, daß bei zunehmendem Verschleiß im Bereich der zylinderseitigen Stirnfläche 52 des Verschleißrings 38 die Vorspannung im Bereich der Ringanordnung aufrechterhalten bleibt, ist zusätzlich ein zwischen dem Schwenkrohr 36 und dem Verschleißring 38 angeordneter Spannmechanismus 96 vorgesehen. Der Spannmechanismus 96 weist mehrere, vorzugsweise drei über den Umfang des Schwenkrohrs verteilt angeordnete Spannschrauben 98 auf, die mit ihrer Spitze 100 in ein achsparallel ausgerichtetes Gewinde 102 des Verschleißrings eingreifen, mit ihrem Schaft 104 durch eine radial randoffene Axialführung 106 des Schwenkrohrs 36 hindurchgreifen und mit ihrem von außen zugänglichen Kopf 108 gegen eine die Axial führung 106 begrenzende schwenkrohrfeste Schulter 110 anliegen. Mit dem Spannmechanismus 96 kann eine minimale Vorspannung der Ringanordnung eingestellt werden, so daß kein Fördergut in den Ringraum 59 vom Rohrinneren her eindringen kann. Der Dichtring 94 sorgt andererseits dafür, daß der Ringraum 59 auch gegenüber dem außen liegenden Materialaufgabebehälter ausreichend abgedichtet ist.In the embodiment shown in Fig. 5 includes the ring arrangement 60 two rubber-elastic rings 66, 68, between which there is a metallic disc Intermediate ring 73 is arranged. The rubber elastic Rings 66, 68 are with their the intermediate ring 73 facing end faces on the intermediate ring 73 vulcanized. The metallic intermediate ring 73 and the adjacent rubber elastic rings 66, 68 have the same inside and outside radius. Further is there in the centering section 46 of the wear ring 38 a radially outwardly open annular groove 92 is arranged in the one the annular gap between the centering section 46 and the centering surface 42 of the swivel tube 36 bridging Sealing ring 94 is inserted. To ensure that at increasing wear in the area of the cylinder side End face 52 of the wear ring 38 the bias in The area of the ring arrangement is maintained additionally one between the swivel tube 36 and the wear ring 38 arranged clamping mechanism 96 is provided. The tensioning mechanism 96 has several, preferably three distributed over the circumference of the swivel tube Clamping screws 98 on, with their tip 100 in one Axial parallel thread 102 of the wear ring engage with their shaft 104 through a radial reach through the edge-open axial guide 106 of the swivel tube 36 and with her head 108 accessible from the outside a swivel tube fixed limiting the axial guide 106 Fit shoulder 110. With the tensioning mechanism 96 can set a minimum preload of the ring assembly be so that no material to be conveyed into the annular space 59 can penetrate from inside the pipe. The sealing ring 94 on the other hand ensures that the annular space 59 also opposite the external material hopper is sufficient is sealed.

Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrweiche für Zweizylinder-Dickstoffpumpen. Die Rohrweiche weist ein vor einer zylinderseitigen brillenförmigen Verschleißplatte 34 verschwenkbares Schwenkrohr 36 sowie einen auf dem zylinderseitigen Ende des Schwenkrohrs 36 begrenzt axial verschiebbaren, unter der Einwirkung des im Schwenkrohr herrschenden hydrostatischen Innendrucks gegen die Verschleißplatte 34 anpreßbaren Verschleißring 38 auf. Der Verschleißring 38 seinerseits weist eine auf einer achsparallelen Zentrierfläche 42 des Schwenkrohrs 36 geführte Zentrierpartie 46 sowie eine mit einer zylinderseitigen Stirnfläche 52 gegen die Verschleißplatte 34 anliegende Dichtpartie 54 auf. Das Schwenkrohr 36 und die Dichtpartie 54 des Verschleißrings 38 weisen einander zugewandte, durch einen zum Rohrinneren offenen Ringraum 59 axial voneinander getrennte Ringflächen 56, 58 auf. Weiter ist eine den Ringraum 59 axial überbrückende, mit ihren Stirnflächen 62, 64 gegen je eine der Ringflächen 56, 58 unter Vorspannung anliegende, zumindest teilweise kautschukelastische Ringanordnung 60 vorgesehen. Um eine selbsttätige, verschleißfreie Nachstellung des Verschleißrings zu ermöglichen, weist die Ringanordnung 60 auf ihrer der Zentrierpartie 46 des Verschleißrings 38 zugewandten Stirnfläche 62 eine axiale Ringauflage 80 aus gegenüber dem kautschukelastischen Material steiferem, verschleißhemmendem Material auf.In summary, the following can be stated: The invention relates to a pipe switch for two-cylinder thick matter pumps. The pipe switch has a cylinder in front glasses-shaped wear plate 34 pivotable Swivel tube 36 and one on the cylinder side End of the pivot tube 36 limited axially displaceable, under the influence of in the swivel tube prevailing hydrostatic internal pressure against the wear plate 34 press-on wear ring 38. The Wear ring 38 in turn has one on one axially parallel centering surface 42 of the swivel tube 36 Centering section 46 and one with a cylinder side End face 52 abutting against the wear plate 34 Sealing section 54. The pivot tube 36 and the Sealing part 54 of the wear ring 38 have mutually facing, through an annular space 59 open to the inside of the tube axially separated annular surfaces 56, 58. Further is an axially bridging the annular space 59, with their End faces 62, 64 against one of the ring faces 56, 58 prestressed, at least partially rubber-elastic Ring arrangement 60 is provided. To one automatic, wear-free adjustment of the wear ring ring arrangement 60 on their centering section 46 of wear ring 38 facing end face 62 an axial ring support 80 stiffer than the rubber-elastic material, wear-resistant material.

Claims

Pipe switch for a two-cylinder thick material pump,
with a pivot pipe (36) pivotable in front of a two opening (12) wear plate (34) on the cylinder side,
with a wear ring (38) which is capable of limited axial displacement at the cylinder-side end of the pivot pipe (36) and pressed against the wear plate (34) by the hydrostatic pressure existing inside said pivot pipe,
the wear ring including a centering portion (46) guided on an axis-parallel centering surface (42) of the pivot pipe (36) as well as a sealing part (54) resting against the wear plate (34) through an abutment surface (52) on the cylinder side,
wherein the pivot pipe (36) and the sealing part (54) of the wear ring (38) have opposing annular surfaces (56, 58) which are axially spaced from one another forming an annular gap (59) opened towards the inside of the pipe, and
with a ring arrangement (60) which is at least partially comprised of a rubber elastic material, wherein said annular ring arrangement axially bridges over the annular gap (59) and has its abutment surfaces (62, 64) resting in a prestressed manner against each of the annular surfaces (56, 58),
thereby characterized, that the ring arrangement (60) is comprised of at least two rings (66, 68, 70) of rubber elastic material separated from each other by a stiff intermediate ring (72, 73, 64).
Pipe switch according to Claim 1, thereby characterized, that the intermediate ring (73) is a metallic ring, which has the same inner and outer diameter as the adjacent rubber elastic rings (66, 68).
Pipe switch according to one of Claims 1 or 2, thereby characterized, that the rubber elastic rings (66, 68, 70) are connected to each other via multiple axially parallel pins (76) provided in angular separation from each other.
Pipe switch according to one of Claims 1 through 3, thereby characterized, that the intermediate ring (72, 74) is inserted loosely between the rubber elastic rings (66, 68, 70) in the ring space (59).
Pipe switch according to one of Claims 1 through 4, thereby characterized, that the intermediate ring (72, 74) is provided with multiple through-holes (78) arranged in angular separation from each other.
Pipe switch according to Claim 5, thereby characterized, that the pins (76) extend through the through holes (78) in the intermediate ring (72, 74).
Pipe switch according to Claim 1 or 2, thereby characterized, that the rubber elastic rings (66, 68) are vulcanized to the intermediate ring (73) with their contacting surfaces.
Pipe switch for a two-cylinder thick material pump,
with a pivot pipe (36) pivotable in front of a two opening (12) wear plate (34) on the cylinder side,
with a wear ring (38) which is capable of limited axial displacement at the cylinder-side end of the pivot pipe (36) and pressed against the wear plate (34) by the hydrostatic pressure existing inside said pivot pipe,
the wear ring including a centering portion (46) guided on an axis-parallel centering surface (42) of the pivot pipe (36) as well as a sealing part (54) resting against the wear plate (34) through an abutment surface (52) on the cylinder side,
wherein the pivot pipe (36) and the sealing part (54) of the wear ring (38) have opposing annular surfaces (56, 58) which are axially spaced from one another forming an annular gap (59) opened towards the inside of the pipe, and
with a ring arrangement (60) which is at least partially comprised of a rubber elastic material, wherein said annular ring arrangement axially bridges over the annular gap (59) and has its abutment surfaces (62, 64) resting in a prestressed manner against each of the annular surfaces (56, 58),
thereby characterized, that the ring arrangement (60) is formed by a rubber elastic ring (84) with co-axial vulcanized-in helical spring (86).
Pipe switch according to Claim 8, thereby characterized, that the helical spring (86) is comprised of spring elastic material, in particular spring steel.
Pipe switch according to Claim 8 or 9, thereby characterized, that the helical spring (86) is pretensioned under pressure within the rubber elastic ring (84).
Pipe switch according to one of Claims 1 through 10, wherein the ring surface (56) adjacent to the centering part (46) exhibits an annular step (88) formed by a recess opening in the direction of the centering part (46), undercut with respect to the pipe inside, thereby characterized, that a ring seal (90, 90') of elastomeric material separate from the ring arrangement is introduced in the annular step (88).
Pipe switch for a two-cylinder thick material pump,
with a pivot pipe (36) pivotable in front of a two opening (12) wear plate (34) on the cylinder side,
with a wear ring (38) which is capable of limited axial displacement at the cylinder-side end of the pivot pipe (36) and pressed against the wear plate (34) by the hydrostatic pressure existing inside said pivot pipe,
the wear ring including a centering portion (46) guided on an axis-parallel centering surface (42) of the pivot pipe (36) as well as a sealing part (54) resting against the wear plate (34) through an abutment surface (52) on the cylinder side,
wherein the pivot pipe (36) and the sealing part (54) of the wear ring (38) have opposing annular surfaces (56, 58) which are axially spaced from one another forming an annular gap (59) opened towards the inside of the pipe, and
with a ring arrangement (60) which is at least partially comprised of a rubber elastic material, wherein said annular ring arrangement axially bridges over the annular gap (59) and has its abutment surfaces (62, 64) resting in a prestressed manner against each of the annular surfaces (56, 58),
wherein the ring surface (56) adjacent to the center ring part (46) exhibits a annular step (88) formed by and in the direction of the centering part (46) directed recess, undercut with respect to the pipe inside, thereby characterized, that in the annular step (88) a ring seal (90, 90') of elastomeric material separate from the ring arrangement is introduced.
Pipe switch according to Claim 11 or 12, thereby characterized, that the seal ring (90, 90') is over-dimensioned in comparison to the annular step (88).
Pipe switch according to one of Claims 12 through 13, thereby characterized, that the seal ring (90) exhibits a quadrilateral or quadric cross-section.
Pipe switch according to one of Claims 11 through 14, thereby characterized, that the ring seal (90') exhibits a round or oval cross-section.
Pipe switch according to one of Claims 1 through 15, characterized by an annular groove (92) provided in the centering surface (42) of the pivot pipe (36) or in the centering part (46) of the wear ring (38), in which annular groove a ring seal (94) is provided bridging the annular gap between the centering surface (42) and the centering part (46).
Pipe switch according to one of Claims 1 through 16, characterized by a tensioning mechanism (96) provided between the pivot pipe (36) and wear ring (38) for adjusting the pretension in the ring arrangement (60).
Pipe switch for a two-cylinder thick material pump,
with a pivot pipe (36) pivotable in front of a two opening (12) wear plate (34) on the cylinder side,
with a wear ring (38) which is capable of limited axial displacement at the cylinder-side end of the pivot pipe (36) and pressed against the wear plate (34) by the hydrostatic pressure existing inside said pivot pipe,
the wear ring including a centering portion (46) guided on an axis-parallel centering surface (42) of the pivot pipe (36) as well as a sealing part (54) resting against the wear plate (34) through an abutment surface (52) on the cylinder side,
wherein the pivot pipe (36) and the sealing part (54) of the wear ring (38) have opposing annular surfaces (56, 58) which are axially spaced from one another forming an annular gap (59) opened towards the inside of the pipe, and
with a ring arrangement (60) which is at least partially comprised of a rubber elastic material, wherein said annular ring arrangement axially bridges over the annular gap (59) and has its abutment surfaces (62, 64) resting in a prestressed manner against each of the annular surfaces (56, 58),
characterized by a tensioning mechanism (96) between the pivot pipe (36) and wear ring (38) for adjusting the pretension in the ring arrangement (60).
Pipe switch according to Claim 17 or 18, thereby characterized, that the tensioning mechanism is comprised of at least two, preferably three, tensioning screws (98) distributed about the circumference of the pivot pipe (36) and displaceable axially parallel with respect to the pivot pipe, said tensioning screws (98) engaging in respectively one axially-parallel threading (102) of the wear ring (38).
Pipe switch according to Claim 19, thereby characterized, that the tensioning screws (98) are formed as set screws and are guided with their shafts respectively in one radial edge open axial guide (106) of the pivot pipe (36) and with their head (108) are supportable against a shoulder (110) adjacent the axial guide.
Pipe switch according to one of Claims 1 through 20, thereby characterized, that the ring arrangement (60) at least on its abutment surface (62) facing the centering part (46) of the wear ring (38) is provided with an axial ring overlay (80) of a material which is stiffer and more wear-resistant than the rubber elastic material.
Pipe switch according to Claim 21, thereby characterized, that the ring overlay (80) is comprised of metal.
Pipe switch according to Claim 21, thereby characterized, that the ring overlay (80) is comprised of a metal or textile fabric.
Pipe switch according to Claim 21, thereby characterized, that the ring overlay (80) is comprised of a plastic or of hard rubber.
Pipe switch according to one of Claims 21 through 24, thereby characterized, that the ring overlay (80) is adhered to or vulcanized onto the rubber elastic material of the ring arrangement (60).