DE19860185A1

DE19860185A1 - Diverter for two-cylinder slurry pump

Info

Publication number: DE19860185A1
Application number: DE19860185A
Authority: DE
Inventors: Hellmut Hurr; Hartmut Benckert; Karl Schlecht
Original assignee: Putzmeister AG
Current assignee: Putzmeister Concrete Pumps GmbH
Priority date: 1998-02-04
Filing date: 1998-12-24
Publication date: 1999-08-05
Also published as: DE59904953D1

Abstract

The present invention relates to a tubular branching system for a dual-cylinder thick-liquid pump, wherein said system comprises a pivoting hinged pipe (36) located in front of a glasses-like wear plate (34) on the cylinder side as well as a wear ring (38) which is capable of limited axial displacement at the end of the hinged pipe (36) on the cylinder side. The ring can be pressed against the wear plate (34) by the hydrostatic pressure applied inside said hinged pipe. The wear ring (38) has a centring portion (46) guided on an axis-parallel centring surface (42) of the hinged pipe (36) as well as a sealing portion (54) resting against the wear plate (34) through an abutment surface (52) on the cylinder side. The hinged pipe (36) and the sealing portion (54) of the wear ring (38) have annular surfaces (56, 58) which face each other and which are axially spaced from one another by an annular gap (59) opened towards the inside of the pipe. An annular system (60) exhibiting at least a rubber elasticity is further provided, wherein said system axially covers the annular gap (59) and has its abutment surfaces (62, 64) resting in a prestressed manner against each of the annular surfaces (56, 58). In order to allow for an automatic anti-wear readjustment of the wear ring, the annular system (60) has an axial annular support (80) provided on its abutment surface (62) which faces the centring portion (46) of the wear ring (38), wherein said support (80) is made of a wear-resistant material which is more rigid than the rubber-elastic material.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrweiche für Zweizylinder- Dickstoffpumpen mit einem vor einer zylinderseitigen, mit zwei Öffnungen versehenen Verschleißplatte verschwenkba ren Schwenkrohr, mit einem auf dem zylinderseitigen Ende des Schwenkrohrs begrenzt axial verschiebbaren, unter der Einwirkung des im Schwenkrohr herrschenden hydrostati schen Innendrucks im Randbereich der Öffnungen gegen die Verschleißplatte anpreßbaren Verschleißring, der eine auf einer achsparallelen Zentrierfläche des Schwenkrohrs ge führte Zentrierpartie sowie eine mit einer zylinderseiti gen Stirnfläche gegen die Verschleißplatte anliegende Dichtpartie aufweist, wobei das Schwenkrohr und die Dichtpartie einander zugewandte, durch einen zum Rohrin neren offenen Ringraum axial voneinander getrennte Ring flächen aufweisen, und mit einer zumindest teilweise aus kautschukelastischem Material bestehenden, den Ringraum axial überbrückenden, mit ihren Stirnflächen gegen je ei ne der Ringflächen vorzugsweise unter Vorspannung anlie genden Ringanordnung.The invention relates to a pipe switch for two-cylinder Thick matter pumps with one in front of a cylinder side, with two openings provided wear plate pivotable ren swivel tube, with one on the cylinder end of the swivel tube limited axially displaceable, under the Influence of the hydrostati in the swivel tube internal pressure in the edge area of the openings against the Wear plate press-on wear ring, the one on an axially parallel centering surface of the swivel tube ge guided centering section and one with a cylinder side against the wear plate Has sealing section, the pivot tube and the Sealing section facing each other, through one to the pipe neren open annulus axially separate ring have surfaces, and with at least partially rubber-elastic material existing, the annulus axially bridging, with their end faces against each egg ne of the ring surfaces preferably under prestress ring arrangement.

Rohrweichen dieser Art, die einen selbsttätig hydrosta tisch nachstellenden Verschleißring tragen, sind bekannt (DE-A 26 14 895, EP-B 06 56 995). In dem Ringraum befin det sich ein kautschukelastischer Ring, der zur Abdich tung des sich zwischen der Zentrierpartie und der Zen itrierfläche bildenden Spalts bestimmt ist und dem zusätz lich eine Federfunktion beim Anpressen der Dichtpartie des Verschleißrings gegen die Verschleißplatte zukommt. In der Praxis hat es sich gezeigt, daß sich beim Betrieb im Bereich der in der Radialebene ausgerichteten Ringflä chen Zementablagerungen bilden, die trotz eines Material abtrags im Bereich der Dichtpartie und der Verschleiß platte zu einer unkontrollierten Verengung des Ringraums und zu einem Verschleiß des kautschukelastischen Rings führen können, mit dem Ergebnis, daß der kautschukelasti sche Ring nach dem Rohrinneren gedrückt werden und verlo ren gehen kann.Pipe switches of this type, which automatically hydrosta wear table adjusting wear ring are known (DE-A 26 14 895, EP-B 06 56 995). In the annulus there is a rubber-elastic ring that seals between the centering section and the zen Itierfläche forming gap is determined and the additional Lich a spring function when pressing the sealing section of the wear ring against the wear plate. In practice it has been shown that during operation in the area of the ring surface aligned in the radial plane Chen form cement deposits, despite a material removal in the area of the sealing section and wear plate to an uncontrolled narrowing of the annulus and wear of the rubber elastic ring can lead, with the result that the rubber elasti cal ring after the pipe inside are pressed and lost ren can go.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrun de, die bekannte Rohrweiche der eingangs angegebenen Art dahingehend zu verbessern, daß das kautschukelastische Material der Ringanordnung keinem übermäßigen Verschleiß ausgesetzt ist.Proceeding from this, the invention is based on the object de, the well-known pipe switch of the type specified to improve in that the rubber elastic Ring assembly material no excessive wear is exposed.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Patentansprü chen 1, 7, 15, 19, 24 und 26 angegebenen Merkmalskombina tionen vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhän gigen Ansprüchen.To solve this problem are those in the claims chen 1, 7, 15, 19, 24 and 26 specified combination of features proposed. Advantageous configurations and Developments of the invention result from the depend current claims.

Der erfindungsgemäßen Lösung liegt der Gedanke zugrunde, daß das kautschukelastische Material mit geeigneten Maß nahmen vor der Verschleißwirkung des Zements geschützt wird. Um dies zu erreichen, wird gemäß einer ersten Er findungsalternative vorgeschlagen, daß die Ringanordnung zumindest auf ihrer der Zentrierpartie des Verschleiß rings zugeTaandten Stirnfläche eine axiale Ringauflage aus gegenüber dem kautschukelastischen Material steiferem, verschleißhemmendem Material aufweist. Vorteilhafterweise besteht die Ringauflage aus Metall, aus einem Metall- oder Textilgewebe, aus Kunststoff oder aus Hartgummi. Die Ringauflage kann auf das kautschukelastische Material aufgeklebt oder aufvulkanisiert sein.The solution according to the invention is based on the idea that the rubber-elastic material with a suitable measure protected from the wear and tear of the cement becomes. To achieve this, according to a first Er alternative proposed that the ring arrangement at least on their the centering part of the wear an axial ring support from the facing end face stiffer than the rubber-elastic material, has wear-resistant material. Advantageously the ring support is made of metal, a metal or textile fabric, made of plastic or hard rubber. The Ring pad can be on the rubber elastic material be glued or vulcanized.

Eine alternative oder vorteilhafte Ausgestaltung der Er findung sieht vor, daß die Ringanordnung mindestens zwei durch einen harten Zwischenring voneinander getrennte Ringe aus kautschukelastischem Material aufweist. Der Zwischenring ist zweckmäßig als metallische Ringscheibe ausgebildet, die den gleichen Innen- und Außendurchmesser wie die katutschukelastischen Ringe aufweist. Der Zwi schenring kann dabei lose zwischen die kautschukelasti schen Ringe in den Ringraum eingelegt und mit mehreren, im Winkelabstand voneinander angeordneten Durchbrüchen versehen werden. Vorteilhafterweise werden die kautschuk elastischen Ringe durch mehrere, im Winkelabstand vonein ander angeordnete achsparallele Stifte, die durch Durch brüche im Zwischenring hindurchgreifen, miteinander ver bunden.An alternative or advantageous embodiment of the Er The invention provides that the ring arrangement has at least two separated from each other by a hard intermediate ring Has rings made of rubber-elastic material. Of the The intermediate ring is useful as a metallic washer trained the same inside and outside diameter as the katutschukelastic rings has. The two Chen ring can loosely between the rubber elastic rings in the annulus and with several openings arranged at an angular distance from one another be provided. Advantageously, the rubber elastic rings by several, at an angular distance from each other other axially parallel pins arranged by through reach through breaks in the intermediate ring, ver bound.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die kautschukelastischen Ringe mit ihrer jeweils einen Stirnseite auf den Zwischenring aufvulkanisiert.According to a preferred embodiment of the invention the rubber elastic rings with their one Vulcanised on the face of the intermediate ring.

Eine weitere alternative oder vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Ringanordnung durch ei nen kautschukelastischen Ring mit koaxial einvulkanisier ter Wendelfeder gebildet ist. Die Wendelfeder besteht da bei zweckmäßig aus Federstahl und kann innerhalb des kau tschukelastischen Rings unter Druck vorgespannt sein. Im letzteren Falle wird das kautschukelastische Material durch die Wendelfeder in der losen Ringanordnung gedehnt, so daß im eingebauten und innerhalb des Ringraums vorge spannten Zustand ein zusätzlicher Nachstellweg zur Verfü gung steht.Another alternative or advantageous embodiment the invention provides that the ring arrangement by egg A rubber-elastic ring with coaxial vulcanization ter coil spring is formed. The coil spring is there made of spring steel and can be inside the chew chukelastic ring under pressure. in the the latter case becomes the rubber-elastic material stretched by the coil spring in the loose ring arrangement, so that featured in the built-in and within the annulus an additional adjustment path is available is available.

Gemäß einer weiteren alternativen oder vorteilhaften Aus gestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die der Zentrierpartie benachbarte Ringfläche in an sich bekann ter Weise eine durch eine in Richtung Zentrierpartie wei sende Eindrehung gebildete, gegenüber dem Rohrinneren hinterschnittene Ringstufe aufweist, und daß in die Ring stufe ein von der Ringanordnung getrennter Dichtring aus elastomerem Material eingesetzt ist. Der Dichtring hat dabei die Aufgabe, einen Materialdurchtritt durch den Zentrierspalt hindurch zu verhindern, und dadurch die Ze mentablagerungen an der dem Zentrierspalt zugewandten Ringfläche zu minimieren. Der Dichtring weist gegenüber der Ringstufe zweckmäßig Übermaß auf, das so zu dimensio nieren ist, daß der Dichtring unter der Vorspannung der Ringanordnung in die Ringstufe eingedrückt wird. Der Dichtring kann dabei entweder einen rechteckigen, insbe sondere quadratischen Querschnitt oder einen runden oder ovalen Querschnitt aufweisen. Da er innerhalb der Ring stufe vollständig eingekammert ist, kann hierfür ein weichelastisches Material ohne Aussteifung verwendet wer den. Die Ringanordnung kann an die in diesem Falle aus einem einstückigen elastomeren Ring mit einer aussteifen den Einlage, beispielsweise einem Metallring bestehen. According to a further alternative or advantageous alternative design of the invention it is proposed that the Centering adjacent ring surface in known per se ter way by a white towards the centering send recess formed, opposite the tube inside has undercut ring step, and that in the ring stage a sealing ring separate from the ring arrangement elastomeric material is used. The sealing ring has doing the job of passing material through the Prevent centering gap, and thereby the Ze ment deposits on the centering gap Minimize ring area. The sealing ring faces the ring step expediently oversize, so dimensio kidney is that the sealing ring under the bias of the Ring arrangement is pressed into the ring step. Of the Sealing ring can either be a rectangular, esp special square cross section or a round or have an oval cross-section. Since he's inside the ring level is fully enclosed, you can do this soft elastic material without stiffening who used the. The ring arrangement can be made in this case a one-piece elastomeric ring with a stiffener the insert, for example a metal ring.

Zur Abdichtung des Ringspalts in der Zentrierfläche kann gemäß einer vorteilhaften oder alternativen Ausgestaltung der Erfindung eine in der Zentrierfläche des Schwenkrohrs oder in der Zentrierpartie des Verschleißrings angeordne te Ringnut zur Aufnahme eines den Ringspalt zwischen Zen trierfläche und Zentrierpartie überbrückende Dichtrings vorgesehen werden.Can be used to seal the annular gap in the centering surface according to an advantageous or alternative embodiment the invention in the centering surface of the swivel tube or arranged in the centering part of the wear ring te ring groove for receiving an annular gap between Zen sealing surface bridging the bearing surface and centering section be provided.

Um eine zuverlässige Abdichtung des Ringraums über eine lange Betriebszeit zu gewährleisten, wird gemäß einer weiteren vorteilhaften oder alternativen Ausgestaltung der Erfindung ein zwischen Schwenkrohr und Verschleißring angeordneter Spannmechanismus vorgeschlagen, mit dem die Vorspannung der Ringanordnung einstellbar ist. Der Spann mechanismus weist zweckmäßig mindestens zwei, vorzugswei se drei über den Umfang des Schwenkrohrs verteilt ange ordnete und gegenüber dem Schwenkrohr achsparallel ver schiebbare, in je ein achsparallel ausgerichtetes Gewinde des Verschleißrings eingreifende Spannschrauben auf. Die vorzugsweise als Kopfschrauben ausgebildeten Spannschrau ben sind mit ihrem Schaft in je einer randoffenen Axial führung des Schwenkrohrs geführt und mit ihrem Kopf gegen eine die Axialführung begrenzende Schulter abstützbar.To reliably seal the annulus via a To ensure long operating time is according to a another advantageous or alternative embodiment the invention a between swivel tube and wear ring arranged clamping mechanism proposed with which the Preload of the ring arrangement is adjustable. The instep Mechanism expediently has at least two, preferably two se three distributed over the circumference of the swivel tube arranged and ver axially parallel to the swivel tube Slidable, each in an axially parallel thread of the wear ring engaging clamping screws. The preferably designed as cap screws ben are with their shaft in an open-edged axial guide of the swivel tube and with her head against a shoulder limiting the axial guidance can be supported.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausfüh rungsbeispiels näher erläutert. Es zeigenIn the following the invention is based on one in the Drawing shown in a schematic manner example explained in more detail. Show it

Fig. 1 eine Dickstoffpumpe mit C-förmigem Schwenkrohr in teilweise geschnittener schaubildlicher Dar stellung; Figure 1 is a thick matter pump with a C-shaped swivel tube in a partially sectioned perspective Dar;

Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus der Rohrweiche mit innen zentriertem Verschleißring in ge schnittener Darstellung; Figure 2 is an enlarged section of the diverter with an internally centered wear ring in ge sectional view.

Fig. 3 ein gegenüber Fig. 2 abgewandeltes Ausführungs beispiel einer Rohrweiche mit außen zentriertem Verschleißring in ungespanntem (oben) und vorge spanntem (unten) Zustand der kautschukelasti schen Ringanordnung in geschnittener Darstel lung; Fig. 3 is a modified version of Figure 2 example of a diverter with an externally centered wear ring in the untensioned (top) and pre-tensioned (bottom) state of the elastomeric ring arrangement in section presen- tation.

Fig. 4 ein gegenüber Fig. 2 und Fig. 3 abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Rohrweiche mit innen zentriertem Verschleißring und zusätzlichem rechteckigen (oben) oder runden (unten) Dicht ring in geschnittener Darstellung; Fig. 4 shows a modified embodiment of a pipe switch with an inner-centered wear ring and additional rectangular (top) or round (bottom) sealing ring in a sectional view compared to Fig. 2 and Fig. 3;

Fig. 5 ein weiteres abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Rohrweiche mit Spannmechanismus für die Ringanordnung in ausschnittsweiser geschnittener Darstellung. Fig. 5 shows a further modified embodiment of a diverter with a tensioning mechanism for the ring arrangement in a sectional sectional view.

Die in Fig. 1 gezeigte Dickstoffpumpe besteht im wesent lichen aus zwei Förderzylindern 10, deren stirnseitige Öffnungen 12 in einen Materialaufgabebehälter 14 münden und abwechselnd während des Druckhubs (Pfeil 16) über ei ne Rohrweiche 18 mit einer Förderleitung 20 verbindbar und während des Saughubs (Pfeil 22) unter Ansaugen von Material zum Materialaufgabebehälter 14 hin offen sind. Die Förderzylinder 10 werden über hydraulische Antriebs zylinder 24 im Gegentakt angetrieben. Zu diesem Zweck sind die Förderkolben 26 über eine gemeinsame Kolbenstan ge 28 mit dem Kolben 30 der Antriebszylinder 24 verbun den. Im Bereich zwischen den Förderzylindern 10 und den Antriebszylindern 24 befindet sich ein Wasserkasten 32, durch den die Kolbenstangen 28 hindurchgreifen.The thick matter pump shown in Fig. 1 consists in wesent union of two delivery cylinders 10 , the end openings 12 of which open into a material feed container 14 and alternately during the pressure stroke (arrow 16 ) via egg ne pipe switch 18 connectable to a delivery line 20 and during the suction stroke (arrow 22 ) are open towards the material feed container 14 while sucking in material. The feed cylinders 10 are driven by hydraulic drive cylinders 24 in push-pull. For this purpose, the delivery piston 26 are connected via a common piston rod 28 to the piston 30 of the drive cylinder 24 . In the area between the feed cylinders 10 and the drive cylinders 24 there is a water box 32 through which the piston rods 28 extend.

Die stirnseitigen Öffnungen 12 der Förderzylinder 10 sind durch eine brillenförmige Verschleißplatte 34 abgedeckt. Auf der Innenseite des Materialaufgabebehälters 14 ist das bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel C-förmige Schwenkrohr 36 der Rohrweiche 18 mit ihrer einen Ver schleißring 38 tragenden Stirnseite vor der brillenförmi gen Verschleißplatte 34 um eine horizontale Achse so hin- und herverschwenkbar angeordnet, daß seine zylinderseiti ge Öffnung 40 abwechselnd vor die eine oder andere Öff nung 12 der Förderzylinder 10 gelangt und die andere Öff nung 12 zum. Inneren des Materialaufgabebehälters 14 frei gibt. Für den druckdichten Anschluß des Schwenkrohrs 36 an die Verschleißplatte 34 ist auf einer zylindrischen Zentrierfläche 42 des Schwenkrohrs 36 der Verschleißring 38 mit seiner Zentrierpartie 46 axial verschiebbar gela gert. Die Betätigung des Schwenkrohrs 36 erfolgt über ei nen mit hydraulischen Mitteln 48 ansteuerbaren Schalthe bel 50.The end openings 12 of the feed cylinder 10 are covered by an eyeglass-shaped wear plate 34 . On the inside of the material feed container 14 , the C-shaped swivel tube 36 of the diverter 18 with its wear ring 38, which is shown in the exemplary embodiment shown, is arranged so that it can be pivoted back and forth about a horizontal axis in front of the wear plate 34 around a horizontal axis such that its opening on the cylinder side 40 alternately in front of one or the other opening 12 of the feed cylinder 10 arrives and the other opening 12 to. Inside of the material feed container 14 releases. For the pressure-tight connection of the swivel tube 36 to the wear plate 34 of the swivel tube 42, the wear ring 38 Gert gela 36 axially slidable with its Zentrierpartie 46 on a cylindrical centering surface. The actuation of the swivel tube 36 takes place via egg nen with hydraulic means 48 controllable Schalthe bel 50th

Wie aus den Fig. 2 bis 4 zu ersehen ist, weist der Ver schleißring 38 neben der Zentrierpartie 46 eine mit ihrer zylinderseitigen Stirnfläche 52 gegen die Verschleißplat te 34 anliegende Dichtpartie 54 auf. Das Schwenkrohr 36 und die Dichtpartie 54 des Verschleißrings 38 sind außer dem mit einander zugewandten, durch einen zum Rohrinneren offenen Ringraum 59 axial voneinander getrennten radialen Ringflächen 56, 58 versehen. Der Ringraum 59 ist von ei ner Ringanordnung 60 axial überbrückt, die mit ihren Stirnflächen 62, 64 gegen je eine der Ringflächen 56, 58 unter Vorspannung anliegt. An der der Zentrierpartie 46 des Verschleißrings 38 zugewandten Stirnfläche ist auf die Ringanordnung 60 eine axiale Ringauflage 80 aufvulka nisiert, die aus einem gegenüber dem kautschukelastischen Material steiferen, verschleißhemmenden Material, wie beispielsweise Metall, Textilgewebe, Kunststoff oder Hartgummi besteht. Der Anschlag 82 am Verschleißring 38 sorgt für eine Begrenzung der Axialbewegung des Ver schleißrings 38 auf dem Schwenkrohr 36.As can be seen from FIGS . 2 to 4, the wear ring 38 in addition to the centering part 46 has a sealing part 54 with its cylinder-side end face 52 against the wear plate 34 . The swivel tube 36 and the sealing part 54 of the wear ring 38 are provided with the radial annular surfaces 56 , 58 facing one another and axially separated from one another by an annular space 59 open to the interior of the tube. The annular space 59 is bridged axially by egg ner ring arrangement 60 , which bears with its end faces 62 , 64 against one of the ring faces 56 , 58 under prestress. At the centering portion 46 of the wear ring 38 facing end face is an axial ring support 80 aufvulka on the ring assembly 60 , which consists of a more rigid than the rubber-elastic material, wear-resistant material such as metal, textile fabric, plastic or hard rubber. The stop 82 on the wear ring 38 provides the Ver wear ring 38 on the pivot tube 36 for limiting the axial movement.

Bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel umfaßt die Ringanordnung 60 drei kautschukelastische Ringe 66, 68, 70, die durch lose eingelegte metallische Zwischen ringe 72, 74 paarweise voneinander getrennt sind und durch im Winkelabstand voneinander angeordnete Stifte 76 miteinander verbunden sein können. Die Zwischenringe 72, 74 weisen im Winkelabstand voneinander angeordnete Durch brüche 78 auf, durch die ein Teil der Stifte 76 hindurch greifen. Die axiale Ringauflage 80 ist an der der Zen trierpartie 46 des Verschleißrings 38 zugewandten Stirn fläche des kautschukelastischen Rings 66 angeordnet.In the embodiment shown in FIG. 2, the ring assembly 60 comprises three rubber-elastic rings 66 , 68 , 70 , which are separated from one another in pairs by loosely inserted metallic intermediate rings 72 , 74 and can be connected to one another by pins 76 arranged at an angular distance from one another. The intermediate rings 72 , 74 have angularly spaced openings 78 through which a portion of the pins 76 engage. The axial ring support 80 is arranged on the Zen trier section 46 of the wear ring 38 facing the end face of the rubber-elastic ring 66 .

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist die Ring anordnung 60 durch einen einstückigen kautschukelasti schen Ring 84 gebildet, in den eine Wendelfeder 86 aus Federstahl koaxial einvulkanisiert ist. Die Wendelfeder 86 kann entweder ungespannt oder unter Druckvorspannung in das kautschukelastische Material des Rings 84 einge bettet werden. Im letzteren Falle steht im Verschleißfal le zumindest ein Teil der Vorspannung der Wendelfeder 86 zur Nachstellung des Verschleißrings 38 zur Verfügung. Die Wendelfeder 86 sorgt außerdem dafür, daß die Ring anordnung 60 auch bei geringer Shore-Härte des kautschuk elastischen Materials eine ausreichende Umfangsstabilität aufweist, die ein Herausdrängen der Ringanordnung 60 in das Rohrinnere verhindert. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist der Verschleißring 38 mit seiner Zen trierpartie 46 an einer äußeren Zentrierfläche 42 des Schwenkrohrs 36 geführt. Dementsprechend befindet sich die verschleißhemmende axiale Ringauflage 80 in diesem Falle auf der der Ringfläche 58 zugewandten Stirnfläche 64 der Ringanordnung 60. Im Betriebszustand wird der Ver schleißring 38 über das Schwenkrohr 36 so gegen die Ver schleißplatte 34 gespannt, daß sich die Spaltweite X zwi schen dem Verschleißring 38 und dem Schwenkrohr 36 im Be reich des Anschlags 82 von 4 mm auf 0,5 bis 1 mm vermin dert. Der Vorspannweg von 3 bis 3,5 mm wird in eine Quer ausdehnung der kautschukelastischen Bestandteile der Ringanordnung 60 nach dem Rohrinneren umgesetzt, die im unteren Teil der Fig. 3 durch eine Wölbung angedeutet ist.In the embodiment according to FIG. 3, the ring arrangement 60 is formed by a one-piece rubber-elastic ring 84 into which a helical spring 86 made of spring steel is coaxially vulcanized. The helical spring 86 can either be untensioned or be embedded under pressure in the rubber-elastic material of the ring 84 . In the latter case, in the event of wear, at least part of the pretension of the helical spring 86 is available for adjusting the wear ring 38 . The helical spring 86 also ensures that the ring assembly 60 has sufficient circumferential stability even with a low shore hardness of the rubber-elastic material, which prevents the ring assembly 60 from being pushed out into the interior of the tube. In the embodiment according to FIG. 3, the wear ring 38 with its Zen trier partie 46 guided on an outer centering surface 42 of the pivot tube 36. Accordingly, the wear-resistant axial ring support 80 is in this case on the end face 64 of the ring arrangement 60 facing the ring surface 58 . In the operating state, the wear ring 38 is tensioned over the swivel tube 36 against the wear plate 34 in such a way that the gap width X between the wear ring 38 and the swivel tube 36 in the area of the stop 82 is reduced from 4 mm to 0.5 to 1 mm different. The prestressing path of 3 to 3.5 mm is implemented in a transverse expansion of the rubber-elastic components of the ring arrangement 60 towards the inside of the tube, which is indicated in the lower part of FIG. 3 by a curvature.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 vor allem da durch, daß die der Zentrierpartie 46 benachbarte Ringflä che 56 eine durch eine in Richtung Zentrierpartie 46 wei sende Eindrehung gebildete, gegenüber dem Rohrinneren hinterschnittene Ringstufe 88 aufweist, in die ein von der Ringanordnung 60 getrennter Dichtring 90, 90' aus elastomerem Material eingesetzt ist. Bei dem im oberen Teil der Fig. 4 gezeigten Beispiel weist der Dichtring 90 einen rechteckigen Querschnitt auf, während der Dichtring 90' im unteren Teil der Fig. 4 als O-Ring ausgebildet ist. In beiden Fällen weist der Dichtring 90, 90' gegen über der axialen Ausdehnung der Ringstufe 88 ein solches Übermaß auf, daß er unter der Vorspannung der Ringanord nung 60 vollständig in die Ringstufe 88 eingepreßt wird. Im oberen Teil der Fig. 4 ist der ungepreßte Zustand mit einer Spaltweite X von 3 mm und im unteren Teil der ge preßte Zustand mit einem Spaltweite X von 0,5 bis 1 mm gezeigt. Der Vorspannweg steht im Falle des Verschleißes der Dichtpartie 54 des Verschleißrings 38 und der Ver schleißplatte 34 als Nachstellweg zur Verfügung. Auch bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ist an der der Zen trierpartie 46 zugewandten Stirnfläche 62 der Ringanord nung 60 eine verschleißmindernde Ringauflage 80 vorgese hen, die wegen des zusätzlichen Dichtrings 90, 90' jedoch nicht unbedingt notwendig ist.The embodiment according to FIG. 4 differs from the embodiment according to FIG. 2 mainly because the centering portion 46 adjacent Ringflä surface 56 has an indentation formed by a white portion in the direction of centering portion 46 and undercut ring step 88 , in which is a sealing ring 90 , 90 'made of elastomeric material, which is separated from the ring arrangement 60 . In the example shown in the upper part of FIG. 4, the sealing ring 90 has a rectangular cross section, while the sealing ring 90 'is designed as an O-ring in the lower part of FIG. 4. In both cases, the sealing ring 90 , 90 'compared to the axial extent of the ring step 88 such an excess that it is fully pressed into the ring step 88 under the preload of the ring arrangement 60 . In the upper part of FIG. 4, the unpressed state with a gap width X of 3 mm and in the lower part of the pressed state with a gap width X of 0.5 to 1 mm is shown. The preload is available in the case of wear of the sealing part 54 of the wear ring 38 and the wear plate 34 as an adjustment path. Also in the embodiment according to FIG. 4 is at the trier partie the Zen 46 facing end surface 62 of the Ringanord voltage 60 has a wear-reducing annular shelf 80 vorgese hen, but is necessary because of the additional sealing ring 90, 90 'not necessarily.

Bei dem in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel umfaßt die Ringanordnung 60 zwei kautschukelastische Ringe 66, 68, zwischen denen ein als Ringscheibe ausgebildeter me tallischer Zwischenring 73 angeordnet ist. Die kaut schukelastischen Ringe 66, 68 sind mit ihren dem Zwi schenring 73 zugewandten Stirnflächen auf den Zwischen ring 73 aufvulkanisiert. Der metallische Zwischenring 73 und die benachbarten kautschukelastischen Ringe 66, 68 weisen den gleichen Innen- und Außenradius auf. Weiter ist dort in der Zentrierpartie 46 des Verschleißrings 38 eine radial nach außen offene Ringnut 92 angeordnet, in die ein den Ringspalt zwischen der Zentrierpartie 46 und der Zentrierfläche 42 des Schwenkrohrs 36 überbrückender Dichtring 94 eingelegt ist. Um sicherzustellen, daß bei zunehmendem Verschleiß im Bereich der zylinderseitigen Stirnfläche 52 des Verschleißrings 38 die Vorspannung im Bereich der Ringanordnung aufrechterhalten bleibt, ist zusätzlich ein zwischen dem Schwenkrohr 36 und dem Ver schleißring 38 angeordneter Spannmechanismus 96 vorgese hen. Der Spannmechanismus 96 weist mehrere, vorzugsweise drei über den Umfang des Schwenkrohrs verteilt angeordne te Spannschrauben 98 auf, die mit ihrer Spitze 100 in ein achsparallel ausgerichtetes Gewinde 102 des Verschleiß rings eingreifen, mit ihrem Schaft 104 durch eine radial randoffene Axialführung 106 des Schwenkrohrs 36 hindurch greifen und mit ihrem von außen zugänglichen Kopf 108 ge gen eine die Radialführung 106 begrenzende schwenkrohrfe ste Schulter 110 anliegen. Mit dem Spannmechanismus 98 kann eine minimale Vorspannung der Ringanordnung einge stellt werden, so daß kein Fördergut in den Ringraum 59 vom Rohrinneren her eindringen kann. Der Dichtring 94 sorgt andererseits dafür, daß der Ringraum 59 auch gegen über dem außen liegenden Materialaufgabebehälter ausrei chend abgerichtet ist.In the embodiment shown in Fig. 5, the ring assembly 60 comprises two rubber-elastic rings 66 , 68 , between which a metallic intermediate ring 73 formed as an annular disc is arranged. The chewing schukelastischen rings 66, 68 are with their Zvi the rule ring 73 facing end faces on the intermediate ring vulcanized 73rd The metallic intermediate ring 73 and the adjacent rubber-elastic rings 66 , 68 have the same inner and outer radius. Furthermore, there is arranged in the centering section 46 of the wear ring 38 a radially outwardly open annular groove 92 , into which a sealing ring 94 bridging the annular gap between the centering section 46 and the centering surface 42 of the swivel tube 36 is inserted. In order to ensure that with increasing wear in the area of the cylinder-side end face 52 of the wear ring 38, the pretension in the area of the ring arrangement is maintained, an additional tensioning mechanism 96 arranged between the pivot tube 36 and the wear ring 38 is provided. The clamping mechanism 96 has a plurality, preferably three, arranged over the circumference of the swivel tube arranged clamping screws 98 , which engage with their tip 100 in an axially parallel thread 102 of the wear ring, with their shaft 104 through a radially open axial guide 106 of the swivel tube 36 grab and rest with their externally accessible head 108 ge against a radial guide 106 limiting schwenkrohrfe ste shoulder 110 . With the tensioning mechanism 98 , a minimal preload of the ring arrangement can be set, so that no material to be conveyed can penetrate into the annular space 59 from the inside of the pipe. The sealing ring 94 , on the other hand, ensures that the annular space 59 is adequately dressed even against the external material feed container.

Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrweiche für Zweizylinder- Dickstoffpumpen. Die Rohrweiche weist ein vor einer zy linderseitigen brillenförmigen Verschleißplatte 34 ver schwenkbares Schwenkrohr 36 sowie einen auf dem zylinder seitigen Ende des Schwenkrohrs 36 begrenzt axial ver schiebbaren, unter der Einwirkung des im Schwenkrohr herrschenden hydrostatischen Innendrucks gegen die Ver schleißplatte 34 anpreßbaren Verschleißring 38 auf. Der Verschleißring 38 seinerseits weist eine auf einer achsparallelen Zentrierfläche 42 des Schwenkrohrs 36 ge führte Zentrierpartie 46 sowie eine mit einer zylinder seitigen Stirnfläche 52 gegen die Verschleißplatte 34 an liegende Dichtpartie 54 auf. Das Schwenkrohr 36 und die Dichtpartie 54 des Verschleißrings 38 weisen einander zu gewandte, durch einen zum Rohrinneren offenen Ringraum 59 axial voneinander getrennte Ringflächen 56, 58 auf. Wei ter ist eine den Ringraum 59 axial überbrückende, mit ih ren Stirnflächen 62, 64 gegen je eine der Ringflächen 56, 58 unter Vorspannung anliegende, zumindest teilweise kau tschukelastische Ringanordnung 60 vorgesehen. Um eine selbsttätige, verschleißfreie Nachstellung des Ver schleißrings zu ermöglichen, weist die Ringanordnung 60 auf ihrer der Zentrierpartie 46 des Verschleißrings 38 zugewandten Stirnfläche 62 eine axiale Ringauflage 80 aus gegenüber dem kautschukelastischen Material steiferem, verschleißhemmendem Material auf.In summary, the following can be stated: The invention relates to a pipe switch for two-cylinder thick matter pumps. The diverter has a ver before a zy relieving side glasses-shaped wear plate 34 pivotable pivot tube 36 and a side on the cylindrical end of the pivot tube 36 for limited axial ver slidable, under the action of the pressure prevailing in the rotating tube internal hydrostatic pressure against the Ver wear plate 34 can be pressed wear ring 38th The wear ring 38 for its part has a centering area 46 which is guided on an axially parallel centering surface 42 of the swivel tube 36 and a sealing face 54 with a cylinder-side end face 52 against the wear plate 34 . The swivel tube 36 and the sealing part 54 of the wear ring 38 have annular surfaces 56 , 58 which face one another and are axially separated from one another by an annular space 59 which is open to the interior of the tube. Wei ter is an axially bridging the annular space 59 , with its ren end faces 62 , 64 against one of the ring faces 56 , 58 under prestress, at least partially chewing elastic ring arrangement 60 is provided. In order to enable automatic, wear-free readjustment of the wear ring, the ring arrangement 60 has on its end face 62 facing the centering portion 46 of the wear ring 38 an axial ring support 80 made of a more rigid, wear-resistant material than the rubber-elastic material.

Claims

1. Pipe switch for two-cylinder thick matter pumps with a swivel tube ( 36 ) which can be swiveled in front of a cylinder-side wear plate ( 34 ) provided with two openings ( 12 ), with an axially displaceable tube on the cylinder-side end of the swivel tube ( 36 ), under the action of in the swivel tube ( 36 ) prevailing hydrostatic internal pressure in the edge region of the openings ( 12 ) against the wear plate ( 34 ) can be pressed against the wear ring ( 38 ) which has a centering part ( 46 ) guided on an axially parallel centering surface ( 42 ) of the swivel tube ( 36 ) and one with has a sealing face ( 54 ) bearing against the wear plate ( 34 ) on a cylinder-side end face ( 52 ), the swivel tube ( 36 ) and the sealing portion ( 54 ) of the wear ring ( 38 ) facing one another, through an annular space ( 59 ) open to the tube interior have axially separated annular surfaces ( 56 , 58 ), and with an at least partially made of rubber existing material, axially bridging the annular space ( 59 ), with its end faces ( 62 , 64 ) against one of the annular surfaces ( 56 , 58 ), preferably under prestressed ring arrangement ( 60 ), characterized in that the ring arrangement ( 60 ) has, at least on its end face ( 62 ) facing the centering part ( 46 ) of the wear ring ( 38 ), an axial ring support ( 80 ) made of wear-resistant material which is stiffer than the rubber-elastic material.

2. Pipe switch according to claim 1, characterized in that the ring support ( 80 ) consists of metal.

3. Pipe switch according to claim 1, characterized in that the ring support ( 80 ) consists of a metal or Tex tilgewebe.

4. Pipe switch according to claim 1, characterized in that the ring support ( 80 ) consists of a plastic or hard rubber.

5. Diverter according to one of claims 1 to 4, characterized in that the ring support ( 80 ) on the rubber-elastic material of the ring assembly ( 60 ) is glued or vulcanized.

6. Pipe switch according to one of claims 1 to 5, characterized in that the ring arrangement ( 60 ) has at least two rings ( 66 , 68 , 70 ) made of chewing-elastic material which are separated from one another by a rigid intermediate ring ( 72 , 73 , 74 ).

7. Pipe switch for two-cylinder thick matter pumps with a swivel tube ( 36 ) which can be pivoted in front of a cylinder-side wear plate ( 34 ) provided with two openings ( 12 ), with an axially displaceable tube on the cylinder-side end of the swivel tube ( 36 ), under the action of in the swivel tube ( 36 ) prevailing hydrostatic internal pressure in the edge region of the openings ( 12 ) against the wear plate ( 34 ) can be pressed against the wear ring ( 38 ) which has a centering part ( 46 ) guided on an axially parallel centering surface ( 42 ) of the swivel tube ( 36 ) and one with has a sealing face ( 54 ) bearing against the wear plate ( 34 ) on a cylinder-side end face ( 52 ), the swivel tube ( 36 ) and the sealing portion ( 54 ) of the wear ring ( 38 ) facing one another, through an annular space ( 59 ) open to the tube interior have axially separated annular surfaces ( 56 , 58 ), and with an at least partially made of rubber existing material, axially bridging the annular space ( 59 ), with its end faces ( 62 , 64 ) against one of the annular surfaces ( 56 , 58 ), preferably under prestressed ring arrangement ( 60 ), characterized in that the ring arrangement ( 60 ) has at least two rings ( 66 , 68 , 70 ) made of rubber-elastic material which are separated from one another by a rigid intermediate ring ( 72 , 73 , 74 ).

8. Pipe switch according to claim 6 or 7, characterized in that the intermediate ring ( 73 ) is designed as a metallic washer, which has the same inner and outer diameter as the adjacent rubber elastic rings ( 66 , 68 ).

9. Pipe switch according to one of claims 6 to 8, characterized in that the rubber-elastic rings ( 66 , 68 , 70 ) are interconnected by a plurality of angularly spaced axially parallel pins ( 76 ).

10. Diverter according to one of claims 6 to 9, characterized in that the intermediate ring ( 72 , 74 ) is loosely inserted between the rubber-elastic rings ( 66 , 68 , 70 ) in the annular space ( 59 ).

11. Diverter according to one of claims 6 to 10, characterized in that the intermediate ring ( 72 , 74 ) has a plurality of angularly spaced openings ( 78 ).

12. Pipe switch according to claim 11, characterized in that the pins ( 76 ) pass through the openings ( 78 ) in the intermediate ring ( 72 , 74 ).

13. Pipe switch according to one of claims 6 to 8, characterized in that the rubber-elastic rings ( 66 , 68 ) are vulcanized with their one end face onto the intermediate ring ( 73 ).

14. Pipe switch according to one of claims 1 to 5, characterized in that the ring arrangement ( 60 ) is formed by a rubber-elastic ring ( 84 ) with a coaxial vulcanized coil spring ( 86 ).

15. Pipe switch for two-cylinder thick matter pumps with a swivel tube ( 36 ) which can be pivoted in front of a cylinder-side wear plate ( 34 ) provided with two openings ( 12 ), with an axially displaceable tube on the cylinder-side end of the swivel tube ( 36 ), under the action of in the swivel tube ( 36 ) prevailing hydrostatic internal pressure in the edge region of the openings ( 12 ) against the wear plate ( 34 ) can be pressed against the wear ring ( 38 ) which has a centering part ( 46 ) guided on an axially parallel centering surface ( 42 ) of the swivel tube ( 36 ) and one with has a sealing face ( 54 ) bearing against the wear plate ( 34 ) on a cylinder-side end face ( 52 ), the swivel tube ( 36 ) and the sealing portion ( 54 ) of the wear ring ( 38 ) facing one another, through an annular space ( 59 ) open to the tube interior have axially separated annular surfaces ( 56 , 58 ), and with an at least partially made of rubber lasers existing material, the annular space ( 59 ) axially bridging, with their end faces ( 62 , 64 ) against one of the ring surfaces ( 56 , 58 ) preferably under prestress ring arrangement ( 60 ), characterized in that the ring arrangement ( 60 ) is formed by a rubber-elastic ring ( 84 ) with coaxial vulcanized coil spring ( 86 ).

16. Pipe switch according to claim 14 or 15, characterized in that the helical spring ( 86 ) consists of spring elastic material, in particular spring steel.

17. Diverter according to one of claims 14 to 16, characterized in that the helical spring ( 86 ) is biased under half of the rubber-elastic ring ( 84 ) under pressure.

18. Pipe switch according to one of claims 1 to 17, wherein the centering section ( 46 ) adjacent ring surface ( 56 ) formed by a in the direction of the centering section ( 46 ) facing, opposite to the Rohrin neren undercut ring step ( 88 ), as characterized by that a sealing ring ( 90 , 90 ') made of elastomeric material is inserted into the ring step ( 88 ).

19. Pipe switch for two-cylinder thick matter pumps with a swivel tube ( 36 ) which can be pivoted in front of a cylinder-side wear plate ( 34 ) provided with two openings ( 12 ), with an axially displaceable tube on the cylinder-side end of the swivel tube ( 36 ), under the action of in the swivel tube ( 36 ) prevailing hydrostatic internal pressure in the edge region of the openings ( 12 ) against the wear plate ( 34 ) can be pressed against the wear ring ( 38 ) which has a centering part ( 46 ) guided on an axially parallel centering surface ( 42 ) of the swivel tube ( 36 ) and one with has a sealing face ( 54 ) bearing against the wear plate ( 34 ) on a cylinder-side end face ( 52 ), the swivel tube ( 36 ) and the sealing portion ( 54 ) of the wear ring ( 38 ) facing one another, through an annular space ( 59 ) open to the tube interior have axially separated annular surfaces ( 56 , 58 ), and with an at least partially made of rubber lasers existing material, the annular space ( 59 ) axially bridging, with their end faces ( 62 , 64 ) against one of the ring surfaces ( 56 , 58 ) preferably under prestress ring arrangement ( 60 ), which the centering ( 46 ) be neighbors Ring surface ( 56 ) has a ring step ( 88 ) formed by a recess pointing in the direction of the centering section ( 46 ) and undercut with respect to the tube interior, characterized in that a sealing ring ( 90 , 90 ') separated from the ring arrangement extends into the ring step ( 88 ) elastomeric material is inserted.

20. Pipe switch according to claim 18 or 19, characterized in that the sealing ring ( 90 , 90 ') compared to the ring step ( 88 ) has an oversize.

21. Pipe switch according to one of claims 18 to 20, characterized in that the sealing ring ( 90 ) has a rectangular or square cross section.

22. Pipe switch according to one of claims 18 to 21, characterized in that the sealing ring ( 90 ') has a round or oval cross section.

23. Diverter according to one of claims 1 to 17, characterized marked by an in the centering surface ( 42 ) of the pivot tube ( 36 ) or in the centering part ( 46 ) of the wear ring ( 38 ) arranged annular groove ( 92 ) in which an annular gap between the centering surface ( 42 ) and the centering section ( 46 ) bridging sealing ring ( 94 ) is arranged.

24. Pipe switch for two-cylinder thick matter pumps with a swivel tube ( 36 ) which can be pivoted in front of a cylinder-side wear plate ( 34 ) provided with two openings ( 12 ), with an axially displaceable tube on the cylinder-side end of the swivel tube ( 36 ), under the action of in the swivel tube ( 36 ) prevailing hydrostatic internal pressure in the edge region of the openings ( 12 ) against the wear plate ( 34 ) can be pressed against the wear ring ( 38 ) which has a centering part ( 46 ) guided on an axially parallel centering surface ( 42 ) of the swivel tube ( 36 ) and one with has a sealing face ( 54 ) bearing against the wear plate ( 34 ) on a cylinder-side end face ( 52 ), the swivel tube ( 36 ) and the sealing portion ( 54 ) of the wear ring ( 38 ) facing one another, through an annular space ( 59 ) open to the tube interior have axially separated annular surfaces ( 56 , 58 ), and with an at least partially made of rubber lasers existing material, the annular space ( 59 ) bridging axially, with their end faces ( 62 , 64 ) against each of the ring surfaces ( 56 , 58 ) preferably under prestress ring arrangement ( 60 ), characterized by a in the Zen trier surface ( 42nd ) of the swivel tube ( 36 ) or in the centering section ( 46 ) of the wear ring ( 38 ) angeord designated ring groove ( 92 ), in which a the annular gap between the centering surface ( 42 ) and the centering section ( 46 ) bridging sealing ring ( 94 ) is arranged.

25. Diverter valve according to one of claims 1 to 24, characterized by a between the pivot tube ( 36 ) and wear ring ( 38 ) arranged clamping mechanism ( 96 ) for adjusting the bias in the ring arrangement ( 60 ).

26. Pipe switch for two-cylinder thick matter pumps with a swivel tube ( 36 ) which can be swiveled in front of a cylinder-side wear plate ( 34 ) provided with two openings ( 12 ), with an axially displaceable tube on the cylinder-side end of the swivel tube ( 36 ), under the action of in the swivel tube ( 36 ) prevailing hydrostatic internal pressure in the edge region of the openings ( 12 ) against the wear plate ( 34 ) can be pressed against the wear ring ( 38 ) which has a centering part ( 46 ) guided on an axially parallel centering surface ( 42 ) of the swivel tube ( 36 ) and one with has a sealing face ( 54 ) bearing against the wear plate ( 34 ) on a cylinder-side end face ( 52 ), the swivel tube ( 36 ) and the sealing portion ( 54 ) of the wear ring ( 38 ) facing one another, through an annular space ( 59 ) open to the tube interior have axially separated annular surfaces ( 56 , 58 ), and with an at least partially made of rubber lasers existing material, the annular space ( 59 ) axially bridging, with their end faces ( 62 , 64 ) against each of the ring surfaces ( 56 , 58 ) preferably under prestress ring arrangement ( 60 ), characterized by a between the swivel tube ( 36 ) and Wear ring ( 38 ) arranged clamping mechanism ( 96 ) for adjusting the bias in the ring assembly ( 60 ).

27. Pipe switch according to claim 25 or 26, characterized in that the clamping mechanism is arranged at least two, preferably three distributed over the circumference of the pivot tube ( 36 ) and axially parallel to the pivot tube, each in an axially parallel thread ( 102 ) of the wear ring ( 38 ) engaging clamping screws ( 98 ).

28. Pipe switch according to claim 27, characterized in that the clamping screws designed as cap screws ben ( 98 ) with their shank in a radial randof open axial guide ( 106 ) of the swivel tube ( 36 ) leads and with their head ( 108 ) against one Axial guide limiting shoulder ( 110 ) can be supported.