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EP0711631B1 - Verfahren zum Schleifen von rotierenden Gummiwalzen und Mittel zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Schleifen von rotierenden Gummiwalzen und Mittel zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP0711631B1
EP0711631B1 EP94117909A EP94117909A EP0711631B1 EP 0711631 B1 EP0711631 B1 EP 0711631B1 EP 94117909 A EP94117909 A EP 94117909A EP 94117909 A EP94117909 A EP 94117909A EP 0711631 B1 EP0711631 B1 EP 0711631B1
Authority
EP
European Patent Office
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rubber roll
rubber
grinding wheel
grinding
rotating
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94117909A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0711631A1 (de
Inventor
Dipl. Ing. Jürgen Erlenkötter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Felix Bottcher & Co GmbH
Felix Boettcher GmbH and Co KG
Original Assignee
Felix Bottcher & Co GmbH
Felix Boettcher GmbH and Co KG
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Priority to EP94117909A priority patent/EP0711631B1/de
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Priority to DE59409192T priority patent/DE59409192D1/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/007—Cleaning of grinding wheels

Definitions

  • the present invention relates to a method for Grinding rotating rubber rollers using a grinding wheel as well as an aid for carrying out the method.
  • Rotating rubber rollers have been rotating with for a long time Grinding wheels machined to give an even surface obtained, which has a sufficient roughness.
  • the grindstone settles at the Processing with the removed material of the material to be ground Rubber roller too. It's about the handle - also called cut - of the grindstone lost. This leads to further processing for lubrication on the surface.
  • the consequences of this are very different Surface structures within a rubber roller as well as geometrical deviations due to uneven material removal.
  • the grinding wheel was therefore used during the Grind cut manually with a so-called cleaning rubber.
  • the machine operator is responsible for the duration of the cleaning process. Because the grinding wheel is not permanently cleaned was varied, surface structure and roughness values in larger Dimensions. Due to the increased demands of customers, we had to therefore these rollers are polished.
  • DE-A-24 22 739 describes a device for cleaning the Grinding pads on grinding machines for rubber and plastic, one or more rotating, on the surface of the grinding roller There are rolls that can be created, the surface of which is is provided with an elastic covering.
  • This covering is said to be about be as hard as the rubber or plastic layer to be ground. It should preferably be softer by a few degrees of hardness be, because in this case those caused by the pressure local deformations a better detachment of the grinding dust layers ensure of the elastic covering.
  • the invention has for its object the method for Grinding rotating rubber rollers using a grinding wheel to improve so that uniform surface qualities and uniform Roughness values are achieved and the geometry deviations are as low as possible. Do this if possible the effort for polishing was kept as low as possible become.
  • the method according to the invention also refines the Structure of the grinding wheel. That is, from a grinding wheel The grain 100 becomes a grain 200 in practice
  • the structure of the grinding wheel will also be refined achieved surprisingly good, low roughness values and post-processing unnecessary due to a polishing operation.
  • Hardnesses in the range of 50 to 80 Shore A have proven themselves as the material for the rubber covering of the further rotating rubber roller.
  • a material is used which has a density of 1.1 to 1.4 g / cm 3 and an elasticity of 20 to 40%.
  • This material is preferably slightly tapered Core applied, which are driven as an axis rotating can.
  • the drive of this additional, further rotating rubber roller can be in opposite directions or in the same direction.
  • Grinding stone and rubber in opposite directions in the gap is the removal higher. If rubber and grinding wheel run in the gap in the same direction finer surfaces are obtained. Because when using the further rotating rubber roller the cut becomes smaller it is quite possible to grind first in the usual way and only towards the end the further rotating rubber roller to the Bring up the grinding wheel.
  • the pressure of the introduction should not too high and not too low. If it is too low The starting pressure is too little removed from the rubber material, so that the desired effect does not occur. If it is too high Contact pressure is the wear of the additionally rotating Rubber roller unnecessarily high without improving the results. In In practice, simple trials will make you the optimal one Determine the starting pressure.
  • the size of the other rotating rubber roller depends on the Size of the additional width of the grinding wheel. Preferably a size chosen that is almost the width of the grinding wheel corresponds, because on the one hand the entire grinding surface the grinding wheel can be brought into contact, on the other hand no excess remains, which leads to unnecessary material consumption and possibly even lead to malfunctions. Because grinding wheels often have a thickness of 10 cm, the further will rotating rubber roller with a width of 10.3 cm selected.
  • the The axis of a typical further rotating rubber roller lies between 4 and 6 cm in diameter.
  • the original scope of the The rubber coating intended for wear lies between 10 and 15 cm. Has proven particularly useful when the axis and the rubber coating is slightly conical. In the FIG. 1 shows a preferred embodiment, which has proven itself extremely well in practice.

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  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Schleifen von rotierenden Gummiwalzen mittels einer Schleifscheibe sowie ein Hilfsmittel zur Durchführung des Verfahrens.
Rotierende Gummiwalzen werden seit langem mit rotierenden Schleifscheiben bearbeitet, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erhalten, die einen ausreichenden Rauhwert aufweist. Beim Schleifen mit handelsüblichen Grundscheiben, beispielsweise der Körnung 60, 80 und 100, setzt sich der Schleifstein bei der Bearbeitung mit dem abgetragenen Material der zu schleifenden Gummiwalze zu. Es geht dabei der Griff - auch Schnitt genannt - des Schleifsteines verloren. Dies führt bei weiterer Bearbeitung zum Schmieren auf der Oberfläche. Die Folge davon sind unterschiedlichste Oberflächenstrukturen innerhalb einer Gummiwalze sowie Geometrieabweichungen durch ungleichmäßigem Materialabtrag.
In der Vergangenheit wurde daher die Schleifscheibe während des Schleifschnittes manuell mit einem sogenannten Putzgummi abgezogen. Zeitpunktdauer des Reinigungsvorganges oblagen den Maschinenbediener. Da die Schleifscheibe nicht permanent gereinigt wurde, variierten Oberflächenstruktur und Rauhwerte in größerem Maße. Aufgrund der erhöhten Anforderungen der Kunden, mußten daher diese Walzen nachpoliert werden.
Die DE-A-24 22 739 beschreibt eine Vorrichtung zum Reinigen des Schleifbelages an Schleifmaschinen für Gummi und Kunststoff, bei der eine oder mehrere rotierende, an den Belag der Schleifwalze anlegbare Rollen vorhanden sind, deren Oberfläche mit einem elastischen Belag versehen ist. Dieser Belag soll etwa gleich hart sein, wie die zu schleifende Gummi- oder Kunststoffschicht. Vorzugsweise soll sie um einige Härtegrade weicher sein, da in diesem Fall die durch den Andruck hervorgerufenen lokalen Verformungen ein besseres Ablösen der Schleifstaubschichten vom elastischen Belag gewährleisten.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt das Verfahren zum Schleifen von rotierenden Gummiwalzen mittels Schleifscheibe so zu verbessern, daß gleichmäßige Oberflächengüten und gleichmäßige Rauhwerte erzielt werden und dabei die Geometrieabweichungen so gering wie möglich sind. Dabei soll nach Möglichkeit der Aufwand für das Polieren so gering wie möglich gehalten werden.
Es wurde jetzt gefunden, daß diese Aufgabe in überraschend einfacher und hervorragender Weise gelöst werden kann, indem zumindest während des letzten Schleifschnittes an die Schleifscheibe eine weitere angetriebene, rotierende Gummiwalze herangeführt wird, die aus einem härteren Gummi besteht als die zu schleifende Gummiwalze und wobei die weitere rotierende Gummiwalze mit einer Umdrehungszahl rotiert, die einen ständigen Abrieb dieser Gummiwalze auf die Schleifscheibe gewährleistet. Dies führt einerseits zum Herauslösen der abgeriebenen Gummipartikel der zu schleifenden Gummiwalzen und andererseits gleichzeitig ein Zusetzen der Schleifscheibe mit dem härteren Gummi. Dies führt überraschenderweise zu einem sehr viel gleichmäßigeren Abtrag und einer deutlich verfeinerten Oberflächenstruktur der zu schleifenden Gummiwalze, so daß sogar auf den Schritt des Polierens ganz verzichtet werden kann. Je nach eingesetztem Gummi der zu schleifenden Gummiwalze werden erfindungsgemäß Rauhwerte (Rz) zwischen 1 und 12 µm erreicht. Dabei variieren die Rz-Werte im Normalfall innerhalb eines Walzenbezuges nicht mehr als 1 bis 2 µm.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren verfeinert sich auch die Struktur der Schleifscheibe. Das heißt, aus einer Schleifscheibe der Körnung 100 wird in der Praxis eine Körnung 200. Durch diese Verfeinerung der Struktur der Schleifscheibe werden auch die erstaunlich guten, niedrigen Rauhwerte erzielt und die Nachbearbeitung durch ein Polierarbeitsgang überflüssig.
Als Material für den Gummibezug der weiteren rotierenden Gummiwalze haben sich Härten im Bereich von 50 bis 80 Shore A bewährt. Es wird ein Material verwendet, welches eine Dichte von 1,1 bis 1,4 g/cm3 aufweist und eine Elastizität von 20 bis 40 %.
Dieses Material wird auf einen vorzugsweise leicht konischen Kern aufgetragen, der als Achse rotierend angetrieben werden kann.
Der Antrieb dieser zusätzlichen, weiteren rotierenden Gummiwalze kann im Spalt gegenläufig oder gleichlaufend sein. Sofern Schleifstein und Gummi im Spalt gegenläufig sind, ist der Abtrag höher. Sofern Gummi und Schleifscheibe im Spalt gleichlaufend sind, erhält man feinere Oberflächen. Da bei Anwendung der weiteren rotierenden Gummiwalze der Schnitt geringer wird, ist es durchaus möglich, zunächst in üblicher Weise zu schleifen und erst gegen Ende die weitere rotierende Gummiwalze an die Schleifscheibe heranzuführen. Der Druck der Heranführung sollte nicht zu hoch und nicht zu niedrig sein. Bei zu niedrigem Anstelldruck wird zu wenig von dem Gummimaterial abgetragen, so daß sich der gewünschte Effekt nicht einstellt. Bei zu hohem Anstelldruck ist der Verschleiß der zusätzlich rotierenden Gummiwalze unnötig hoch, ohne die Ergebnisse zu verbessern. In der Praxis wird man daher durch einfache Versuche den optimalen Anstelldruck ermitteln.
Die Größe der weiteren rotierenden Gummiwalze hängt von der Größe der Zusatzbreite der Schleifscheibe ab. Vorzugsweise wird eine Größe gewählt, die nahezu der Breite der Schleifscheibe entspricht, da dann einerseits die gesamte schleifende Fläche der Schleifscheibe in Kontakt gebracht werden kann, andererseits kein Überstand verbleibt, der zu unnötigem Materialverbauch und gegebenenfalls sogar zu Störungen führen kann. Da Schleifscheiben häufig eine Dicke von 10 cm aufweisen, wird die weitere rotierende Gummiwalze mit einer Breite von 10,3 cm gewählt. Die Achse einer typischen weiteren rotierenden Gummiwalze liegt zwischen 4 und 6 cm Durchmesser. Der ursprüngliche Umfang der für Verschleiß vorgesehenen Gummibeschichtung liegt zwischen 10 und 15 cm. Besonders bewährt hat sich, wenn die Achse und die Gummibeschichtung leicht konisch ausgestaltet sind. In der anliegenden Figur 1 ist eine bevorzugte Ausführungsform dargestellt, die sich in der Praxis hervorragend bewährt hat.

Claims (6)

  1. Verfahren zum Schleifen von rotierenden Gummiwalzen mittels einer Schleifscheibe, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest während des letzten Schleifschnittes an die Schleifscheibe eine weitere angetriebene, rotierende Gummiwalze herangeführt wird, die aus einem härteren Gummi besteht als die zu schleifende Gummiwalze und wobei die weitere rotierende Gummiwalze mit einer Umdrehungszahl rotiert, die einen ständigen Abrieb dieser Gummiwalze auf die Schleifscheibe gewährleistet.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere rotierende Gummiwalze eine Härte von 50 bis 80 Shore A aufweist.
  3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte der weiteren rotierenden Gummiwalze 1,1 bis 1,4 g/cm3 und die Elastizität 20 bis 40% beträgt.
  4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die zu schleifende rotierende Gummiwalze als auch die weitere rotierende Gummiwalze im Spalt gleichlaufend rotiert wie die Schleifscheibe.
  5. Gummiwalze zur Durchführung des Verfahren gemäß Ansprüchen 1 bis 4, bei dem rotierende Gummiwalzen mittels einer Schleifscheibe geschliffen werden, bestehend aus einer einspannbaren und antreibbaren Metallachse und einem härteren Gummibezug als die zu schleifende Gummiwalze, wobei diese Gummiwalze, mit einer Umdrehungszahl rotierbar ist, die einen ständigen Abrieb dieser Gummiwalze auf die Schleifscheibe gewährleistet, eine Härte von 50 bis 80 Shore A aufweist und die Dichte 1,1 bis 1,4 g/cm3 und die Elastizität 20 bis 40% beträgt.
  6. Gummiwalze gemäß Anspruch 5 gekennzeichnet durch einen leicht konischen Kern und einen leicht konisch erweiterten Gummiüberzug.
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